聚乙烯醇淬火液
PAG淬火液
PAG淬火液使用淬火剂30度10%浓度曲线图PAG淬火液,是由聚烷撑二醇(Polyaleneglycol)聚合物加添加剂中的水溶剂的水溶性淬火介质.聚烷撑二醇是一种环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物,简称PAG.PAG淬火剂是当前国内外使用得最普遍和使用效果最好的水性淬火介质。
这类淬火介质在上世纪80年代中期开始进入我国热处理行业。
因为实际生产应用效果良好，很快就在一定范围内推广开。
但也出过这样一类问题：一些工厂开始时用得好，有的甚至发表了文章。
但过了不久，采用的相同的浓度，却有少量工件淬裂；继续用下去，淬裂的比例还逐渐增多。
找不到淬裂的原因，最终不得不停用。
究其原因，是不了解PAG淬火液在使用中的变化规律，因而没能采取相应的应对措施。
淬火液中的PAG聚合物本身相当稳定，在一般的使用条件下几乎不会被氧化分解，也不会和遇到的酸碱物质发生反应。
那么，问题出在什么地方？后来，经过研究发现，上面谈到的问题，实质上是使用中的有效浓度的测定方法问题。
PAG淬火剂是以PAG聚合物为主，加上其它提供辅助性能的添加剂而制成的。
在工件淬火过程中，工件周围的液温一旦升到溶液的浊点以上，PAG聚合物就从溶液中脱溶出来，以细小液珠形式悬浮在淬火液中。
悬浮的PAG液珠一接触到红热工件，就靠其非常好的润湿性粘附到工件表面上，成富水的包膜把工件包裹起来。
PAG淬火介质就是靠这种包膜来调节水的冷却速度，避免工件发生淬火开裂的。
工件冷却下来后，黏附在工件上的聚合物又会回溶到淬火液中。
回溶需要时间，而生产中往往等不到聚合物回溶干净就将工件从淬火液中取出。
这样，工件带出的液体中PAG聚合物含量往往高于所用淬火液中的含量。
长期、大量工件淬火后，淬火液中PAG的相对浓度就必然逐渐降低，而其它添加剂组份的浓度却逐渐相对升高。
因为只有PAG才有调节水的冷却特性的作用，它的浓度降低就相应降低了淬火液调节冷却特性的能力。
由于一般工厂都采用折光仪来测定淬火液的总浓度，所以，在相同浓度上，使用久了的PAG淬火液冷却速度更快，成为引起淬裂的原因。
淬火介质
淬火介质水性淬火剂THIF-502水性淬火剂，即常说的PAG淬火液，是目前热处理常用的水性淬火介质，浅黄色透明液体，无毒，无油烟，不燃烧，无火灾危险，使用安全，改善劳动环境。
水性淬火剂广泛应用于锻钢、铸铁、铸钢及冲压件等的淬火，适用于35CrMo、42CrMo、42SiMn、40Mn、T8、65Mn等多种材质。
水溶性淬火剂THIF-501水溶性淬火剂，即聚乙烯醇淬火剂，无色至浅黄色半透明液体，使用安全。
水溶性淬火剂广泛应用于感应加热淬火冷却，多用于碳素钢、合金钢的高频、中频淬火冷却，或整体淬火，适用于Cr12、45Cr、40CrMnMo、40CrMo、45Mn2、35CrMo、42CrNi、45CMnB等材质。
无机淬火剂THIF-505无机淬火剂是高分子无机聚合物饱和溶液，可完全与水溶合，无味，不腐蚀，不易变黑变臭，不老化，抗污染性强，高温不分解。
广泛应用于各类炉型加热的各类钢件(高速钢类除外)的整体浸淬、感应加热工件的整体浸淬和喷液淬火，适用于35、20、T8、20Cr、5Cr、40、50、35CrMo等材质。
快速光亮淬火油THIF-511快速光亮淬火油是热处理常用的油性淬火介质，冷却速度快，性能保持连续稳定，工件淬火后表面光亮不黑，积碳小，淬硬层深，变形量小，工件带出消耗量小，较易清洗，金相组织、机械性能好。
快速光亮淬火油广泛应用于所有钢材尤其是厚、大型工件、淬透性差的零件淬火时发挥优良淬火性。
齿轮淬火油THIF-512齿轮淬火油具有光亮性好，异味、烟雾小，工件淬火后表面硬度高且均匀，光亮性好，使用寿命长，易清洗。
齿轮淬火油适用于中、高淬透性的小零件的光亮淬火或渗碳淬火。
广泛应用于渗碳螺丝、标准件、织针、齿轮、轴承钢丸、套圈等淬火。
注意不要混入水分。
超速淬火油THIF-516超速淬火油对几乎所有钢材尤其是淬透性差的零件淬火时发挥优良的淬火性。
当用空气间歇炉进行紧固件、螺丝、链条、工具等碳素钢或低合金钢小物件物品的团体淬火时。
今禹8-20淬火剂在瓦楞辊感应淬火中的应用
蓍 ｃ々 …】－ … －… ６； …妊 － ｊ Ｉ ｆ ｌ ｝
图 ３
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图 ４
化、轻量化、长寿命化，曲轴圆角技术为这一目 标的实 现提供了强有力地技术支持。应该说曲轴圆角淬火技术
的场 景 远 的 市 前 是 大 。《
加热淬火 ，清水是最恰当的淬火介质，但清水的低温冷 却速度过快，用于碳含量稍高和淬透性较好的结构钢就 容易淬裂。在我国开始制造瓦楞辊时 ，淬火冷却技术还 不够先进 ，只好采用 自 来水淬火，为了避免淬裂，曾经
却时，常常发生淬火开裂。与一般的感应淬火工件相
比，有两个不利因素可引起这种淬裂：一是钢淬透性好 而且碳含量高 ；二是辊体形状复杂 ，轴向和径向沟槽 多。因而在保证其他工艺和条件正常的情况下， 通过选 用合适的淬火介质来减小淬火冷却过程中的内应力，是 解决这类淬裂问题的必由之路。
长，在正常管理条件下，能连续使用多年而不做整槽改 换 ，使用中也不会出现堵塞感应圈的喷水孔现象。此
外 ，今禹８ ０ —２ 淬火液安全、洁净 ，淬火液不燃烧 ，无
烟尘 ， 它成 为很受欢迎 的环保 型淬火介 质。 使
易溶于水 ，用水稀释便成了淬火液。图２ 是用符合国际 标准 （ Ｏ ９０ Ｉ ９５ ）的ｉｆ Ｓ ｖ冷却特性仪测得液温３ ￣ ０ Ｃ、未搅
火 的技 术要 求 ：辊 齿表面 硬度 ≥５Ｈ Ｃ，硬 化层深 度 ８Ｒ
＞ｌ ｍｍ 。
１ 为什么选择Ｐ Ｇ ． Ａ 淬火剂今禹８ ０ —２
瓦楞辊感应淬火方式为连续喷淋淬火，这决定 了
其冷却介质只能是水或水溶性淬火液。
对于 淬透 性 差或者 碳 含量低 的结 构 钢工 件的 感应
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一、高中频热处理用淬火冷却介质的过去和现状高中频加热后的淬火冷却，通常采用三种方式。
一是喷淋淬火，二是加热后的同时浸液淬火，三是埋油加热淬火。
喷淋淬火用得最多，既适用于表面连续加热淬火，也适用于同时淬火。
埋油加热淬火多用于淬透性好的合金结构钢件的连续淬火。
不管采用何种淬火冷却方式，所用淬火介质都应满足以下三方面的要求：1、能使工件获得要求的淬火态硬度和淬硬层深度、不淬裂和无超差的淬火变形；2、安全、清洁；3、介质的冷却特性稳定，以便获得长期稳定的淬火冷却效果。
自来水是清洁而又廉价的淬火介质。
它既适于喷淋淬火，也适于浸液淬火。
但是，工件冷却到较低温度时，自来水的冷却速度过快，使其只适于碳含量较低的碳素结构钢件的淬火冷却。
对于淬透性稍高的合金结构钢件和碳含量更高的碳素结构钢，如果使用自来水，淬裂危险会很大。
普通机械油的冷却速度不快，可用于淬透性较好的钢种。
专用快速淬火油具有远低于自来水，而又比普通机械油高得多的淬火冷却速度，适于大多数合金结构钢、碳素工具钢和截面小的碳素结构钢件的淬火冷却。
但是，淬火油易燃，不适于喷淋淬火之用，通常只用于高、中频同时加热后的浸液淬火冷却。
同时，为获得更深的淬火硬化层，淬火冷却介质应当具有更快的冷却速度。
即便是现代冷却速度最快的淬火油，做浸液淬火时，也达不到许多感应加热淬火件的冷却速度要求。
此外，在油中浸液淬火时也会有烟气，淬火后的工件还需要清洗。
在只有自来水和普通机油的年代，为了对一些碳含量较高和淬透性较好的钢种做感应加热连续淬火，人们开发了埋油加热淬火技术。
淬火剂 威海云清化工开发院
淬火剂淬火剂关键词：水溶性淬火剂、水性淬火液、初级淬火液、高级淬火剂、水性PAG淬火剂、水性PAG淬火液、聚合物淬火剂、水基PAG淬火液、PAG淬火剂、PAG淬火液、淬火剂云清牌水性淬火剂威海云清陈礼佩0631-5816452（010802）主要用途：可用于碳素钢、低合金钢、渗碳钢、弹簧钢、轴承钢等的淬火。
适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉作整体浸淬、感应加热淬火等。
突出特点：1、淬硬层深及淬火层均匀，减少工件的淬火变形，避免淬裂和软点危险；2、良好的稳定性，淬火冷却速度随时间变化小3、浓度易测易控，调节浓度得到介于水和油之间的冷却速度；4、对工件、淬火槽、冷却循环系列有极好的防锈、防腐性能5、生产环境清洁、绿色环保、节能减排；6、长期使用不腐败、无异味、带出量小；7、使用-成本低，综合经济性好。
理化指标：指标参数指标参数状态粘稠液体Ph值9-11 密度(20℃，g/cm3)酸性粘度最高达350±40闪点无防锈性合格逆熔点℃＞70 凝固点℃＞—11注意事项：1.防上粉尘、油污及其它杂物混入淬火液中，以免影响淬火剂冷却性能及致使淬火液变质。
2.每半年至一年对淬火液进行一次沉淀，保持清洁。
3.适当的搅拌可延长使用寿命，通常采用泵或螺旋桨进行。
用泵搅拌时，溶液的流速以每秒一米以下为宜，要避免空气卷入液体内；用螺旋桨搅拌其转速以每分钟100-450转为宜。
经常搅拌可防止霉菌的生成，并可使已生成的少量霉菌见光后死亡。
防止霉变的另一种方法是在介质中加入适量防腐剂(如苯甲酸钠)。
4.本品不冻，建议冬天使用前多滚动使其混合均匀，使用前应把桶多次来回滚动以保证混合均匀。
服务热线: 0631-5812916 5816452 一部成员：唐彩凤董青陈礼佩王鹏云清牌水性PAG淬火剂威海云清陈礼佩 0631-5816452（010803）淬火剂关键词：水溶性淬火剂、水性淬火液、初级淬火液、高级淬火剂、水性PAG淬火剂、水性PAG淬火液、聚合物淬火剂、水基PAG淬火液、PAG淬火剂、PAG淬火液、淬火剂主要用途：可用于碳素钢、低合金钢、渗碳钢、弹簧钢、轴承钢等的淬火。
KGPS(F)系列晶闸管变频装置使用说明书
4:+，感应器与滚道耦合间隙为 #;844，喷水器上端距离 感应器下端位置为 (&44。另外在滚道外部增设附加喷 水，防止冷却不足。淬火液浓度为 &;%< ’ &;(< ，电源 电参数为直流电压 15& ’ 18&=，直流电流 #1& ’ #5&!，功 率为 ,& ’ ((>?。 淬火结束后，检查淬火滚道上 5 点 （ 沿圆周均匀分 布） ，硬度在 (@ ’ 5#67- 左右； 没有裂纹，酸洗淬火滚道，淬 火硬化区分布均匀。 检查完毕之后，即装炉回 火，回火工艺 （ #8& A #&） )B %C。回火后检查滚道硬度基本 不变，经过对该支承进行解剖 取样，淬硬层测试点位 置及淬硬层硬度分布分 别如图 %、图 1 所示。 从硬 化 层 分 布 来 看，淬硬层按从表面到 极 限 硬 度 ,(67- 处 计 算，滚道面硬化层深为 , ’ (44，满足了技术要 求。经 金 相 显 微 镜 观 体。
（ %&&(&#%,）
中频感应加热设备服务网 ｈｔｔｐ：／／ｚｐｇａｎｙｉｎｇｊｉａｒｅ．ｗｄｗｄ．ｃｏｍ 电话：１５２０２９６３２２７ ＱＱ：８７１９７３８０４
一、加工工艺路线及技术要求
回转支承加工路线为粗车!精车 ! 淬火 ! 回火 ! 钻 孔!磨削!装配。 技术要求：淬硬层 ! " #$$，硬度 ## " %&’()，无 裂纹。其化学成分 （ *+ , - %..—/...）见表 /。
表 ! 回转支承毛坯化学成分（ 质量分数）
材料 #812 ) 12 )3 — 14 — 56 7
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PAG淬火液
PAG淬火液使用淬火剂30度10%浓度曲线图PAG淬火液,是由聚烷撑二醇(Polyaleneglycol)聚合物加添加剂中的水溶剂的水溶性淬火介质.聚烷撑二醇是一种环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物,简称PAG.PAG淬火剂是当前国内外使用得最普遍和使用效果最好的水性淬火介质。
这类淬火介质在上世纪80年代中期开始进入我国热处理行业。
因为实际生产应用效果良好，很快就在一定范围内推广开。
但也出过这样一类问题：一些工厂开始时用得好，有的甚至发表了文章。
但过了不久，采用的相同的浓度，却有少量工件淬裂；继续用下去，淬裂的比例还逐渐增多。
找不到淬裂的原因，最终不得不停用。
究其原因，是不了解PAG淬火液在使用中的变化规律，因而没能采取相应的应对措施。
淬火液中的PAG聚合物本身相当稳定，在一般的使用条件下几乎不会被氧化分解，也不会和遇到的酸碱物质发生反应。
那么，问题出在什么地方？后来，经过研究发现，上面谈到的问题，实质上是使用中的有效浓度的测定方法问题。
PAG淬火剂是以PAG聚合物为主，加上其它提供辅助性能的添加剂而制成的。
在工件淬火过程中，工件周围的液温一旦升到溶液的浊点以上，PAG聚合物就从溶液中脱溶出来，以细小液珠形式悬浮在淬火液中。
悬浮的PAG液珠一接触到红热工件，就靠其非常好的润湿性粘附到工件表面上，成富水的包膜把工件包裹起来。
PAG淬火介质就是靠这种包膜来调节水的冷却速度，避免工件发生淬火开裂的。
工件冷却下来后，黏附在工件上的聚合物又会回溶到淬火液中。
回溶需要时间，而生产中往往等不到聚合物回溶干净就将工件从淬火液中取出。
这样，工件带出的液体中PAG聚合物含量往往高于所用淬火液中的含量。
长期、大量工件淬火后，淬火液中PAG的相对浓度就必然逐渐降低，而其它添加剂组份的浓度却逐渐相对升高。
因为只有PAG才有调节水的冷却特性的作用，它的浓度降低就相应降低了淬火液调节冷却特性的能力。
由于一般工厂都采用折光仪来测定淬火液的总浓度，所以，在相同浓度上，使用久了的PAG淬火液冷却速度更快，成为引起淬裂的原因。
聚乙烯醇在切削液中的作用
聚乙烯醇在切削液中发挥了多重作用，主要如下：
1. 润滑和减少摩擦：聚乙烯醇具有良好的亲水性和粘附性，可以与金属表面形成保护膜，同时吸附在刀具表面，减轻刀具对工件的磨损，从而实现润滑和减少摩擦的效果。
2. 防锈：聚乙烯醇在切削液中形成粘稠的涂层，能够遮盖工件表面，防止其氧化和腐蚀。
3. 增稠作用：聚乙烯醇还可以在切削液中形成一种网状结构，增加切削液的黏度和粘附性，提高切削效果。
在金属切削加工过程中，如在钢铁、铸铁、不锈钢、铜、铝等各种金属的切削中，添加适量的聚乙烯醇可以减少工件表面的磨损和刀具的磨损，从而提高加工质量和切削效率。
另外，在精密加工领域，如在电子产品的制造和精密仪器制造中，切削液中添加聚乙烯醇能减少机件表面的毛刺和损伤，提升主要尺寸的精度和表面光洁度。
水基淬火液的常见问题及应用
1.环保安全。 这一点不用说大家也能够明白，水性的产品本身就比油性产品安全环保，使用浓度 一般是原液的 5%-20%之间，剩下都是水，所以不会象油淬时起火、 冒烟。 有些热处理 厂工件大，油淬每次下去后浓烟滚滚，火苗窜很高，易发生火灾。 事实上，这种原因 造成重大火灾在国内外不胜枚举。使用本品决不会起火、冒烟。有效克服油的缺点。 2.成本低、经济实惠。 油价上升，越来越显示出其优势，以 32#机械油为例，现价在 8800 元左右。 本品虽总 价高，但是一般可以按 1：15-1：4 兑水使用，平均下来，就大大低于油的价格。 3. 比热值较高。 其比热值与水比热 溶相近，浓度与比热溶成正比，比油要高很多，这一特点能为热 处理厂解决大问题。 有好些用户由于从油换到淬火剂，结果干的工件单体重量比以前 大很多，日常处理量也多多了。 4.工件硬度高，变形量减少。 对很多材质和各种类型工件，油改用淬火剂，硬度普遍提高 2HRC，变形量减少。 某链 条厂链片用 32#机械油淬火,硬度 52HRC，回火硬度 44HRC，拉断力 20 千牛，韧性断 裂，用本 淬火剂，淬火硬度 55HRC， 回火硬度 45HRC，拉断力 20.2 千牛 ，韧 性断 裂， 多方面性能都好于油淬。 5. 容性强、防腐耐用性能要好得多。 PAG 类水性淬火剂比聚乙烯醇淬火剂化学忍耐性能要好很多，混入小量的酸、 碱、 盐， 杂质影响不太大，并不会立即变质，不象聚乙烯醇，特易变质。 以上分析可见，PAG 淬火剂实为质量可靠，价格低廉，安全环保的一种新型淬火介质 ， 值得大力推广应用。
•
生产 PAG 水性高分子聚醚，通过控制工艺条件可以获得不同 PAG 淬火性，不同 PAG 淬 火性能也不同。本公司主要使用三种，牌号分别是 CL-408A，408B，408C 水性淬火剂， 用 VIF 冷却速度测定仪测得以下数据 (同浓度(10%)、同液温(30℃))，由表 2 可见整
PAG淬火液
PAG淬火液使用淬火剂30度10%浓度曲线图PAG淬火液,是由聚烷撑二醇(Polyaleneglycol)聚合物加添加剂中的水溶剂的水溶性淬火介质.聚烷撑二醇是一种环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物,简称PAG。
发展历程PAG淬火液浓度变化的原因PAG淬火剂的维护与管理PAG淬火液使用注意问题：发展历程PAG淬火剂是当前国内外使用得最普遍和使用效果最好的水性淬火介质。
这类淬火介质在上世纪80年代中期开始进入我国热处理行业。
因为实际生产应用效果良好，很快就在一定范围内推广开。
但也出过这样一类问题：一些工厂开始时用得好，有的甚至发表了文章。
但过了不久，采用的相同的浓度，却有少量工件淬裂；继续用下去，淬裂的比例还逐渐增多。
找不到淬裂的原因，最终不得不停用。
究其原因，是不了解PAG淬火液在使用中的变化规律，因而没能采取相应的应对措施。
PAG淬火液浓度变化的原因淬火液中的PAG聚合物本身相当稳定，在一般的使用条件下几乎不会被氧化分解，也不会和遇到的酸碱物质发生反应。
那么，问题出在什么地方？后来，经过研究发现，上面谈到的问题，实质上是使用中的有效浓度的测定方法问题。
PAG淬火剂是以PAG聚合物为主，加上其它提供辅助性能的添加剂而制成的。
在工件淬火过程中，工件周围的液温一旦升到溶液的浊点以上，PAG聚合物就从溶液中脱溶出来，以细小液珠形式悬浮在淬火液中。
悬浮的PAG液珠一接触到红热工件，就靠其非常好的润湿性粘附到工件表面上，成富水的包膜把工件包裹起来。
PAG 淬火介质就是靠这种包膜来调节水的冷却速度，避免工件发生淬火开裂的。
工件冷却下来后，黏附在工件上的聚合物又会回溶到淬火液中。
回溶需要时间，而生产中往往等不到聚合物回溶干净就将工件从淬火液中取出。
这样，工件带出的液体中PAG聚合物含量往往高于所用淬火液中的含量。
长期、大量工件淬火后，淬火液中PAG的相对浓度就必然逐渐降低，而其它添加剂组份的浓度却逐渐相对升高。
因为只有PA G才有调节水的冷却特性的作用，它的浓度降低就相应降低了淬火液调节冷却特性的能力。
聚乙烯醇合成淬火剂JB T 4393-1999
聚乙烯醇合成淬火剂!"#$%&’$#(#)"*"#"+,-.’)*&’/0.1&(23!45676—8777代替"#$%&%—’(8范围本标准规定了聚乙烯醇合成淬火剂的技术条件。
本标准适用于钢铁制件淬火冷却用的有机物水溶性淬火介质———以聚乙烯醇为主要成分的合成淬火剂。
9引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
"#)*$%&+—,&&&有机物水溶性淬火介质性能测定方法6配制原料配制合成淬火剂采用主要原料为,(-,’聚乙烯醇（白色固体粉末）。
其分子结构式为：./+ 0/./1./+./20.0./%5基本组成合成淬火剂的基本组成见表,。
表,名称含量3聚乙烯醇!,4防锈剂!,防腐剂!45+消泡剂!454+水余量注：产品供应状态为浓缩液。
!技术指标!"#外观：无色到浅黄色、溶解均匀的液体（呈半透明状）。
!"$固体含量：!"#$!%#。
!"%条件黏度：%"$&"’（以涂(!黏度计为标准）。
!"&密度：!)"!&$!)"*&+,-.*。
!"!/0值：1$2。
!"’折光率!：#"%&()*#"%!$)。
!"(电导率"：)"$*)"%+,-。
’取样方法原料溶解均匀配制完成后，在常温状态即可取样。
在存放过程中取样时，可将一根内径为!"$!&..、两端开口的清洁而干燥的玻璃管缓慢地插入容器中部，然后将玻璃管上端堵住，将管内液体移至一清洁的样品瓶内，重复此操作直到取得测定要求的量。
淬火介质在航空工业中的应用
淬火介质在航空工业中的应用淬火介质作为一种工艺材料，是冷却路径控制的重要媒介，使材料获得期望的组织和性能，赋予材料极限服役性能。
近年来我国航空工业取得了较大的技术进步，但在热处理领域同样存在的”重热轻冷“的现象，即重视加热装备和工艺而轻视淬火冷却的重要性。
淬火介质的种类有很多，根据其特性可分为两大类，第一类是发生物态变化的，第二类是不发生物态变化的。
第一类常见的有水、盐或碱水溶液、高分子聚合物水溶液、乳化液(浆状液）、淬火油等；第二类常见的有盐浴、碱浴、金属浴、气体、金属板等。
随着材料热处理以及化学工业的发展，各工业发达国家相继研究和发展了各种类型的一系列新型的淬火介质，以适应制造业发展的需要，并且对各种淬火的冷却特性及其物理、化学性能以及评价性能的装置和方法等方面逐步进行了比较系统的研究，有的已形成体系和规范。
01淬火油的应用淬火油存在植物油基和矿物油基两种，因植物油稳定性差，在航空工业中也早已被矿物油基所代替。
我国从上世纪70年代以后，逐步开始对矿物基淬火油进行研究，参考先进工业国家在淬火冷却方面所做的工作，经过长时间的探索，基本填补了专用淬火油的空白。
我国现有的热处理专用油主要有快速淬火油、光亮淬火油、快速光亮淬火油、真空淬火油、等温分级淬火油等多系列专用淬火油[1]。
●机械油的应用我国航空工业的部分热处理车间，仍在采用N15和N32全损耗系统用油（机械油）做为淬火油。
机械油主要用于机器润滑，不是热处理专用淬火油，在其它行业已基本淘汰。
按照JB/T6955-2008《热处理常用淬火介质技术要求》，表一摘取了N32、快速淬火油不同油温下的冷却特性：从表一中对比发现，N32的冷却性能远远低于快速淬火油的冷却性能，在热处理实际生产中，冷却能力差会对产品的带来较为严重的影响，特别是对于有一定尺寸效应的产品，影响更为明显。
机械油的使用在一定程度上限制了热处理产品水平的提升，经过实践证明使用专业淬火油在实际生产中的效果，对于提高产品质量具有较为明显的效果，采用专业淬火油取代机械油是必然趋势。
水溶性淬火液
水溶性淬火液1、水：优点：汽化热高，传热系数较高，化学稳定性好，很便宜，使用方便。
缺点：冷却速度随水温的变化而发生明显变化。
650-550℃区间冷却速度小于300-200℃区间。
因在奥氏体不稳定区域冷却速度低，故会出现淬不硬现象。
淬火件在淬火时还会产生巨大的应力，造成开裂和变形。
蒸汽膜阶段长，易生气泡。
在淬火件的凹槽和孔内蒸汽不易逸出，造成冷却不均，因此易出现软点。
用途：只用于小截面、形状简单的碳素钢件错淬火，工作表面较光洁。
注意事项：使用时最好用搅拌或强制循环的方法，以提高冷却的均匀性，防止产生软点和变形。
水中不应混入灰尘、油类等杂质。
工作温度不应超过40℃。
2、无机水溶液：1）氯化钠（食盐）水溶液介质组成：NaCl浓度可用5%或10%。
优点：NaCl能附着于灼热的淬火件表面，剧烈爆炸成雾状（崩膜），使蒸汽膜破坏，蒸汽膜阶段大为缩短，从而明显提高水的冷却速度，冷却也比较均匀。
价格便宜，淬火件可达到较高硬度，而且硬度均匀。
缺点：冷却速度随溶液温度而变化，淬火后淬火件易生锈。
用途：用于淬透性低、不易开裂、对防止变形要求低的淬火件，例如碳素钢件（有效厚度30-100mm，采用盐水，油淬火），合金结构钢（40Cr,40CrMoV,有效厚度30-150mm；38CrMoAl有效厚度>80mm。
）注意事项：使用时溶液温度应控制在60℃以下，淬火后要清洗，并要进行防锈处理。
2）氢氧化钠水溶液：优点：冷却曲线与氯化钠溶液基本相同，NaOH可与淬火件表面的氧化皮相互作用，产生氢气，使氧化皮迅速剥落，使淬火件表面呈现光亮的银白色。
冷却能力大于氯化钠。
缺点：有腐蚀性，劳动条件较差，在使用中易吸收空气中的二氧化碳而使成分逐渐变化。
与前两者一样，冷却速度也随溶液温度而明显变化。
用途：用于碳素钢。
注意事项：要定期更换溶液。
3）饱和氯化钙水溶液：优点：在奥氏体不稳定区（650-550℃）时，有很高的冷却速度，在马氏体转变区，由于它的沸点比水高，对流的开始温度也较高，同时它的粘度比水大，传热性也较差，因此冷却速度较慢，从而减小淬火的应力，防止变形和开裂。
水溶性淬火液的配方介绍
1、水:优点：汽化热高，传热系数较高，化学稳定性好，很便宜，使用方便。
缺点：冷却速度随水温的变化而发生明显变化。
650—550℃区间冷却速度小于300-200℃区间。
因在奥氏体不稳定区域冷却速度低，故会出现淬不硬现象。
淬火件在淬火时还会产生巨大的应力，造成开裂和变形。
蒸汽膜阶段长，易生气泡。
在淬火件的凹槽和孔内蒸汽不易逸出，造成冷却不均，因此易出现软点。
用途：只用于小截面、形状简单的碳素钢件错淬火，工作表面较光洁.注意事项：使用时最好用搅拌或强制循环的方法,以提高冷却的均匀性，防止产生软点和变形。
水中不应混入灰尘、油类等杂质。
工作温度不应超过40℃。
2、无机水溶液：1）氯化钠（食盐）水溶液：介质组成：NaCl浓度可用5%或10％.优点：NaCl能附着于灼热的淬火件表面，剧烈爆炸成雾状（崩膜），使蒸汽膜破坏，蒸汽膜阶段大为缩短，从而明显提高水的冷却速度，冷却也比较均匀。
价格便宜，淬火件可达到较高硬度，而且硬度均匀。
缺点：冷却速度随溶液温度而变化，淬火后淬火件易生锈。
用途：用于淬透性低、不易开裂、对防止变形要求低的淬火件，例如碳素钢件（有效厚度30—100mm,采用盐水，油淬火），合金结构钢(40Cr,40CrMoV，有效厚度30—150mm;38CrMoAl有效厚度>80mm。
）注意事项:使用时溶液温度应控制在60℃以下，淬火后要清洗,并要进行防锈处理。
2)氢氧化钠水溶液：优点：冷却曲线与氯化钠溶液基本相同，NaOH可与淬火件表面的氧化皮相互作用,产生氢气，使氧化皮迅速剥落，使淬火件表面呈现光亮的银白色.冷却能力大于氯化钠.缺点：有腐蚀性,劳动条件较差，在使用中易吸收空气中的二氧化碳而使成分逐渐变化。
与前两者一样，冷却速度也随溶液温度而明显变化。
用途：用于碳素钢。
注意事项：要定期更换溶液。
3）饱和氯化钙水溶液：优点:在奥氏体不稳定区（650—550℃）时，有很高的冷却速度，在马氏体转变区，由于它的沸点比水高,对流的开始温度也较高，同时它的粘度比水大，传热性也较差，因此冷却速度较慢,从而减小淬火的应力,防止变形和开裂。
现代淬火液的发展
现代淬火液的发展淬火是将金属零件加热到相变温度以上，保温后在淬火介质中急剧冷却得到马氏体组织；从而达到提高或调整零件硬度和耐磨性的目的。
在这个过程中要求淬火介质（淬火液）有良好的低变形性，低烧裂性，耐热性，洗净性，脱脂性，防锈性，冷却性，光亮性，等等一系列性能要求，通常淬火液按组成分为油基型和水基型两大类。
油基淬火液最早采用的油是动植物油，其冷却能力较弱，但仍具有足够的冷却能力，且油温度升高时对淬火能力影响不大，时较为理想的淬火介质。
由于价格及原料来源的限制，工业上多采用矿物油，如0＃柴油，15～32＃粘度等级的机械油等。
矿物油随黏度、闪点不同其冷却能力不同，使用温度也不同。
由于其冷却速度较缓慢，对截面较大的碳钢及低合金钢不易淬硬，而且材料表面易玷污，使用油一定的局限性。
为改善油的冷却能力，可采用适当提高油温（通常在80℃以下的范围内调节）、强烈搅拌循环及加入添加剂等方法。
在油中加入如磺酸钠、磺酸钡、磺酸钙、环烷酸钙等添加剂，在淬火冷却时，添加剂粘在工件表面成为次女国货曾蒸汽泡的质点，使稳定蒸汽膜不易形成，提高了高温区的冷却能力，这种油称为“快速淬火油”。
此外，在轻油及用溶剂精炼法提取的淬火油中加入热稳定剂、无灰分的表面活性剂国务常用1％的米唑啉油酸钠和0.3％的T501，可以使工件淬火后表面迅速被油膜包覆浸润而不致在表面沉积炭黑，从而使工件淬火后表面光亮洁净，这种油称为“光亮淬火油”。
另外，矿物油中加入表面活性剂可使金属淬火均匀，并有利于淬火后矿物油的清洗。
例如，在淬火用矿物油中添加2％～5％非离子乳化剂如壬基酚聚氧乙烯（6）醚，金属制品淬火后用水冲洗即可除掉矿物油。
水基淬火液水是最经济的淬火介质。
其化学稳定性很高，热容量较大。
但纯水在高温区的冷却能力并不强，而在300℃附近冷却能力却很大，因此，纯水的冷却特性恰恰与我们要求的理想淬火介质的特性相反，这正是纯水极少使用的原因。
常用的水基淬火液有盐水、碱水、饱和氯化钙、三硝水溶液（NaNO3、NaNO2、KNO3）、有机高分子水溶液等。
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恒鑫化工王芳芳
THIF-501聚乙烯醇淬火液
聚乙烯醇淬火液为淡黄色半透明浓缩液，它克服了水冷却速度快，易使工件开裂，油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点，使用前要根据工件淬火工艺要求，加入一定比例的清水稀释，可得到介于水和油之间的冷却速度，使用范围很广。
聚乙烯醇淬火液无毒，无烟，无腐蚀性，不燃烧，使用安全，无环境污染，取代机油淬火可降低工艺成本约80％,且工件清洁卫生，有一定防锈能力。
用聚乙烯醇淬火液淬火时，初淬阶段冷速较快，在沸腾阶段则冷速渐慢，有利于得到马氏体，当进入对流阶段，其冷却能力比水要慢得多，从而可以减少工件淬火变形和开裂倾向。
聚乙烯醇淬火液一般配制方法：一般原液出厂时的浓度为10％，如用户配制3％浓度的介质时，总量为1000公斤，加清水970公斤；聚乙烯醇水性淬火剂30公斤，搅拌均匀即可使用。
水性淬火剂在感应加热淬火冷却方面获得比较广泛的应用，多用于碳素钢、合金钢的高频、中频淬火冷却。
此外，还可将本淬火剂用于整体加热工件的淬火。
例如：40Cr、40CrMo、40Mn2、45Mn2、30CrMnSi钢，GCr15、9CrSi钢等辊子的调质处理和42CrMo、Cr12、Cr12Mo•等模具淬火，也适用于45Cr、20CrMo、35CrMo、40CrMnMo、45CMnB、45CMnB，40Mn3、45Mn3、42CrNi、9Cr3、3Cr2W8、50Mo 等钢制件淬火，通常使用浓度3-5%。