品质异常处理流程详细[参照材料]

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品质异常处理流程

1、对各类不同状态的产品分别存放； 2、建立数据报表； 3、对各类产品进行督促处理，加快周转。
使用表单
3
开据《不合格品评审表》
成品检验员
1、对成品包装前的异常进行处理； 2、开据《不合格品评审表》； 3、分析原因，区分责任。
产品判定
开据《不合格
1、对出货前产品发现异常进行处
4
品评审表》
出货检验员
材
1、组织隔离产品；
4
材料处理
料不合
车间主任
2、向计划调度和生产部长进行汇报； 3、对生产异常进行记录；
格
4、组织材料退库。
处
理
1、通知进料检验员，对库存不合格
5
计划调度
材料进行封存； 2、通知采购组织新的合格材料；
3、开据领料（补料）手续。
6
合格材料
进料检验员
1、点验同类材料库存数量； 2、通知供货商； 3、对材料进行评审。
3、立刻通知当班负责人进行调试。
车间主任
1、调试后，对产品进行自检，合格后，
3
当班负责人
送检验员确定； 2、检验员确认合格停止调试，否则继
续调试，直至达到要求为止。
调试
N
N
判定
1、判定合格的，取消异常标示，通知
4
Y
过程检作业员恢复生产；
验员 3、判定不合格的，要求调试员继续调
试，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ至合格为止。
判定
打印条形码打印麦头
发货 /
5
恢复生产
作业员根据检验员意见，恢复生产。
不合格品处理（退货退查）流程
序号
作业流程
①零星报废品；需二序返工处理；

简易版品质异常处理流程七个步骤

简易版品质异常处理流程七个步骤下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!简易版品质异常处理流程七个步骤引言在任何制造业中，品质异常处理是至关重要的环节。

品质异常处理流程(参考模板)

品质异常处理流程1 目的：为了使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循，使重大品质异常能在规定的时间内得到有效改善，防止相同问题重复发生，降低品质成本，确保产品质量符合本公司或客户需求2 范围：来料检验、制程控制、出货检验3 定义：重大品质异常是指品质问题严重有必要开具《品质异常报告》，并由品质部进行特别跟进的质量事件3.1来料检验3.1.1当进料检验需要品质工程师确认时开具《品质异常报告》3.2制程控制3.2.1 制程外观不良达10%时开具《品质异常报告》3.2.2 制程组装不良达8%时开具《品质异常报告》3.2.3 制程性能不良达3%时开具《品质异常报告》3.2.4 制程条件不能满足工艺需求而导致停线开具《品质异常报告》.3.2.5 制程连续3天重复出现的品质问题开具《品质异常报告》3.3出货检查3.3.1 出货检查外观不良达5%时开具《品质异常报告》3.3.2 出货检查性能不良达2% 时开具《品质异常报告》3.3.3 出货检查连续3天同一款产品重复出现同一个的品质问题开具《品质异常报告》备注:以上描述的不良范围每个月月底按照品质异常汇总进行修订，逐步强化。

4 运作流程：4.1 在生产过程中，当作业人员发现产品出现品质异常时第一时间通知生产组长确认，由生产组长开出《品质异常报告》给到生产主管确认后交予生产文员进行编档之后交品质工程师。

4.2《品质异常报告》的填写必须清楚地写明事件发生的日期、时间、地点、批量数、批号、异常数量、不良率、异常状况的描述4.3 品质工程师对异常的现象进行初步确认，并在《品质异常报告》签收，然后找到PIE，由PIE对异常进行分析处理。

4.4 PIE接到《品质异常报告》后，需在一个小时内对原因进行分析及给出临时方案，如一个小时完成不了，需上报上级主管给予协助处理，现场原因分析清楚后，PIE针对生产实际状况制订临时方案，临时方案里面必须包括仓库原材料库存，生产在制品，成品的处理，并将临时方案填写至《品质异常报告》中；4.5 由PIE，品质，采购对临时方案进行评审确认是否可行,如异常是设计或者制程不良时，无需采购对临时方案进行评审，当异常为来料不良时，才需采购对此加工方案进行评审）。

品质异常处理流程及方法(参考模板)

品质异常处理流程及方法摘要：品质人员的工作职责之一就是要及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果,保证只有合格的产品才能转入下一道工序,生产出高质量的产品.品质人员的工作职责1、熟悉所控制范围的工艺流程2、来料确认3、按照作业指导书规定进行检验（首检、巡检）4、作相关的质量记录5、及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果6、特殊产品的跟踪及质量记录7、及时提醒现场对各物料及成品明显标识，以免混淆8、及时纠正作业员的违规操作，督促其按作业指导书作业9、对转下工序的产品进行质量及标识进行确认品质异常可能发生的原因生产现场的品质异常主要指的是在生产过程中发现来料、自制件批量不合格或有批量不合格的趋势。

品质异常的原因通常有：A. 来料不合格包括上工序、车间的来料不合格B. 员工操作不规范，不按作业指导书进行、新员工未经培训或未达到要求就上岗C. 工装夹具定位不准D. 设备故障E. 由于标识不清造成混料F. 图纸、工艺技术文件错误。

品质异常一般处理流程1、判断异常的严重程度（要用数据说话）2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因（不良率高时应立即开出停线通知单）3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门（1）来料原因反馈上工序改善（2）人为操作因素反馈生产部改善（3）机器原因反馈设备部（4）工艺原因反馈工程部（5）测量误差反馈计量工程师（6）原因不明的反馈工程部4、各相关部门提出改善措施，IPQC督促执行5、跟踪其改善效果，改善OK，此异常则结案，改善没有效果则继续反馈怎样做才能尽可能的预防品质异常SPC是一款专门分析品质异常的工具,它主要是应用统计分析技术对项目过程进行实时监控，区分出过程中的随机波动与异常波动，了解每个工序有可能出现的品质异常、了解哪些工位容易出品质异常,从而对过程的异常趋势提出预警，以便及时采取措施，消除异常，恢复稳定，从而达到稳定过程,提高和控制质量的目的.---精心整理，希望对您有所帮助。

品质异常反馈及不合格处理流程

1.0目的
采取适当措施，使不合格品得到识别和控制, 以防止其非预期的使用或交付。

2。

0范围
由进料到生产及检测工序所发现的不合格品.
3。

0职责
3。

1品管课：负责对所发现不合格品的判定、标识，组织对不合格品的评审，跟进处理结果。

3。

2生产部门：负责所发现不合格品的标识、隔离与处置。

3。

3采购或生管（外发)：负责不合格来料的退、换货处理，跟进处理结果.
3.4经理: 负责不合格品及品质异常处理方案的最终核准。

3。

5仓库：负责对库存不合格品的标识、隔离，提出复检申请并按检验结果进行处理.。

品质异常处理流程-全面科学精

异常处理流程文号:版本:A/01目的为了明确品质异常的处理流程，使发现的问题能得到有效制止及持续改善。

2•品质异常界定原材料异常、在制品异常、半成品异常、成品异常、客户抱怨、质量目标不达成、制程稽核发现异常3.异常处理流程品质异常处理程序包括发现异常、异常分析、异常处理、结果验证、异常结案五个环节。

结果验证操作方法见不合格品处理流程”。

3.1异常处理流程3.1.1原材料异常IQC发现来料异常时需马上通知仓库该批来料异常，并开具《来料异常处理报告》上送主管，仓库接到异常通知后停止入库操作，等待品质主管的接收或退货通知可接收则按正常程序收仓，拒收则退回供应商，并停止入仓手续。

品质部将《品质异常处理单》交采购，由采购部联系供应商进行整改，并跟踪供应商将完成异常报告回传交品质部存档IQC需对改善的来料货品进行检验确认，并提供检验报告以判定供应的改善切实可行。

3.1.2在制品异常IPQC或生产员发现在制品轻微异常时即应提高警觉，迅速评估及判断异常的严重性，若异常不可接受时，立即通知操作员或IPQC,操作员需立即启动调整操作,IPQC 立即记录已生产数量及标识，并跟踪调整结果是否合格，若调整无效则要求操作员停机进行排查调整，直到首检确认合格后方可重启生产，否则记操作员严重违章操作。

IPQC对已完成的异常品进行合格判定,判定为不可接受时按不合格品控制程序”操作。

3.1.3半成品异常IPQC员在制程检查中发现半成品或材料异常时，应评判其异常是否可接受，否则进行标识隔离，通知生产人员进行处理或补救，经确认合格后方可使用。

若生产人员未经处理即强行使用,IPQC员有权将整批该成品判为不合格，并开出《品质异常处理单》上报主管，由主管呈报副总或总经理处理。

3.1.4成品异常仓储等人员在入库时或仓储中发现任何有异常的成品都应将异常反映给OQC,OQC判定该异常是否可接收，否则开出《品质异常处理单》上报主管，并按不合格品控制程序”进行处理。

工作中发现品质异常与处理流程

工作中发现品质异常与处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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品质异常时的处理流程及方法

一、目的：
为了使产品在发生异常情况时能够及时传递并得到有效解决,确保产品质量符合需求。

二、适用范围：
所有生产工序
三、品质异常定义
①根据经验，感觉与正常情况不一样时；
②不良类型第一次发生时;
③相同类型的不合格品连续发生2～3件的时候；
④不能正确判断产品是否合格的时候；
⑤感觉设备、工装模具有问题时。

四、工作流程
1、操作者在生产作业过程中发现异常时，必须马上停止作业.
2、操作者将异常件暂时存放在返工箱内（兰色）,及时向巡检员汇报。

严禁操作者自作
主张对异常件进行处理。

3、巡检员按作业指导书标准对异常件进行检查,判定是否合格,初步分析异常产生原因，
填写《品质异常记录表》。

①判定合格时，操作者可继续生产。

②判定不合格时,巡检员根据情况确定不合格数量，必要时要求操作者对已加工的产品
进行全检。

然后由巡检员进行分类，不合格品放入废品箱（黄色），不良品放入不良品箱(白色)，把返工品放入返工品箱(兰色）。

待异常原因消除后操作者方可进行生产作业。

若异常原因涉及设备、工装问题,巡检员应及时通知生产部门协调处理.
③巡检员无法判定时是否合格或异常原因时，应及时通知质量管理人员进行确认。

4、质量管理人员根据有无必要，成立对策小组,尽快采取临时措施恢复生产，尽快找到
对策解决根部问题。

四、相关表单
1、《品质异常记录表》QR/C.07-08
品质异常记录表
QR/C。

07-08
品质异常记录表
QR/C。

07—
08。

品质异常处理流程参考[参照材料]

品质异常处理流程文件编号：AW－QR－PZ003－2017拟制：孟非非日期：2017年4月21日审核：日期：2017年4月*日品质异常处理流程1.目的：为规范质量文件体系，提高产品的可追塑性，更效的解决异常问题的重复发生，明确质量异常问题的处理流程，特制定此文件2.范围：公司质量体系所要求的第三阶文件记录表单，《品质异常处理单》、《不合格品处理单》、《纠正和预防措施单》等。

公司各组织部门管理负责人及涉及人员3.说明A.品质异常内容属于内部异常时要求对原因分析及临时解决措施在4小时内给予答复，永久措施和需要与客户、供应商进行沟通的最长可延长2个工作日B.品质异常分为四级缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求A级致命缺陷影响安全的所有缺陷，会影响使用寿命的，造成产品失效故障的，造成产品组装困难的，造成下道工序混乱的缺陷难以纠正的情况都为致命缺陷B级重大缺陷可能影响使用寿命的，易于修复的故障，对产品组装肯定会造成困难的，外观难以接受的，给下道工序造成较大困难的易于纠正的情况都为重大缺陷C级一般缺陷不会影响产品的运行或运转，不会造成故障的起因，对外观影响较大，会对下道工序影响较大的，可能影响装配的情况都为一般缺陷D级轻微缺陷对产品外观有影响，可能对下道工序有影响，其它方面不涉及有产品缺陷的情况都为轻微缺陷C.三不原则不生产不良品不流出不良品不接受不良品D.四不放过原则事故原因未查清不放过事故责任人未受到处理不放过事故责任人和相关人员未受到教育培训不放过事故制订的整改措施没有落实不放过4.职责品质部对品质异常进行判定，并开出品质异常处理单各责任部门对品质异常进行原因分析及提出纠正预防措施品质部对评审结果进行综合判定给出最终判定结果，对让步接收的需由质量主管领导批准，需要时由总经理批准品质部对不合格品的让步及纠正预防措施进行跟踪评价5.流程a)表头/异常描述栏当生产品质异常发生时检验员依据实际情况填写品质异常处理单，表头部分和异常描述栏由检验员进行填写b)检验员勾选异常来源属于哪一环节并填写相关数量c)涉及外协采购时需写明供应商及订单号以便准确记录质量信息d)在异常描述时写发现的客观现象，不能主观臆断。

品质异常处理流程(精)

品质异常处理流程1. 目的为了使品质异常发生时，处理过程有据可依，使重大品质异常在规定的时间内得到有效改善，防止相同的问题重复发生，降低品质成本，确保产品质量符合要求。

2. 适用范围适用于公司制程控制。

3. 名词释义品质异常：因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。

停机：生产线生产出的产品不符合规定要求时或生产线不具备开机条件而已开机时，作停机处理，并下发《品质异常单》。

4. 职责4.1品质部负责品质异常的反馈与跟进。

4.2责任部门负责对品质异常进行分析、改善与预防及不良品的处理。

5. 作业流程5.1 品质异常问题分类问题描述是否要停机A类B类C类无SOP生产是√出现A类问题继续生产，上升为B类出现A、B、类问题继续生产，上升为C类产品无首检 /生产物料与作业要求不符是√生产线主操离岗超过20分钟且无顶岗人员/ 无自检是√物料无IQCPASS章是√生产线连续出现规格尺寸偏差超标是√生产线产生批量外观缺陷，功能不良是√机器设备出现明显的异常信号（如声音异常、操作困难）是√成品检验抽查时发现严重不合格是---- √得到客户(含厂内重大不良品质反馈(投诉时是---- ---- √生产线出现上工序漏选不良品时否√---- ---- 操作行为不规范且影响到产品质量否√---- ----备注：“√”表示当该类问题发生时，需填写《品质异常反馈单》。

5.2异常问题处理流程5.2.1当出现以上异常情况时，IPQC迅速对已发现的问题品作好标识并隔离。

5.2.2问题反馈5.2.2.1发现人员或IPQC立即向上级或责任部门报告。

5.2.2.2根据本流程5.2.6的要求填写《品质异常单》并传递到责任部门。

5.2.2.3一般情况发《品质异常单》即可，若某一问题多次发生，或问题较严重，可能会导致批量不合格或客户重大投诉时。

检验科发出《纠正和预防措施处理单》，要求责任部门改善。

5.2.3异常问题处理5.2.3.1当缺陷不影响产品的性能(上表不需停机的问题，仅外观不良、非关键尺寸超差时或问题未最终确认时，在得到品质主管级或总经理同意后，不需要停机，可进一步确认或执行在线分选。

质量异常处理流程

0.5 天定表》
资财部取回《品质改进验收报告》后对本次品质异常的损失金额进行
D9
0.5 天计算，计算结果交公司管理部，同时报财务部对相关供方扣款操作。
《品
G9
管理部根据资材部对本次品质异常计算出的损失金额给予相关部门不占流质改
及责任人进行处罚。
程时间进验
E10
质检部接资财部分发的《品质改进验收报告》后通知生管部整改通过， 0.5天如有入库或售出带有相同质量问题的整车，由质检部转“F12”。
认 1天 1天 0.5天《技
C6 批准后技术部调集相关资源进行整改方案实施，与供方技术对接。 3天术联
资材部协助技术部对零部件进行整改，厂家能满足相关技术要求条件
络函》
D5 的，转“D6”，如果厂家因工艺水平、质量控制水平、设备条件等因 1天《品
素达不到整改要求的，需要对供应厂家进行调整，起用新供方。评估
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任务节名称点
任务程序及标准
相关时限
资料
程序
由资材部负责按照《品质整改协议》跟踪改进周期，进行进度控制，
D7 并将进程与效果及时通报技术部。
5天
整改完毕后，资材部需调样品供质检部检测，验证是否达到技术部设
生产 E7 计要求，评估是否可以批量采购。
0.5 天
下：
1.1 车架偏（扶手、靠背、尾部）；
1.2 滑道偏、紧；
1.3 保险杠安装困难；
1.4 塑件孔位与车架装配点不符，装配点变形；
1.5 五通螺纹不良；
1.6 合缝不良；
1.7 烤漆不良。
2 第二阶段，导入整车售后的品质异常管理，时间为 2012 年 9 月至 12 月。

品质管理异常处理流程

品质管理异常处理流程在企业的日常经营中，品质管理是非常重要的一环。

然而，即使在最为完善的品质管理体系下，也难免会遇到一些异常情况。

为了确保产品或服务的质量，企业需要建立一套完善的品质管理异常处理流程。

本文将分析并介绍品质管理异常处理的步骤和流程。

一、异常情况的定义与分类品质管理异常可以定义为与预期结果不符的情况或者超出容许范围的问题。

异常情况可以分为内部因素和外部因素引起的。

内部因素包括生产过程中的设备故障、员工操作失误等，而外部因素则是指原材料的质量问题、供应链的断裂等。

在处理异常情况之前，首先需要进行分类。

通过将异常情况分为不同的类别，可以更加针对性地采取相应的处理措施，提高处理效率。

二、异常情况的发现与记录当异常情况发生时，需要及时发现和记录。

这可以通过设立监控系统、制定巡检计划以及建立质量检测流程来完成。

发现异常情况后，相关工作人员需要立即记录下来，包括异常现象、时间、地点、相关人员等信息，并将其上报给相关部门。

三、异常情况的分析与评估在发现和记录异常情况之后，需要进行详细的分析与评估。

这包括对异常情况进行原因分析，确定异常情况对产品质量和客户满意度的影响程度。

通过进行评估，可以制定相应的处理方案和优先级，确保资源的合理利用。

四、异常情况的处理与修复在完成分析和评估之后，需要制定具体的处理方案。

这包括确定责任人、制定时间表、调配必要资源等。

责任人需要根据处理方案的要求，进行相应的操作和修复。

如果异常情况是由内部因素引起的，需要对生产流程或员工进行改进和培训。

如果是由外部因素引起的，需要与供应商或合作伙伴进行沟通解决。

处理完成后，需要进行相关记录，以备将来参考。

五、异常情况的控制与预防处理完异常情况后，还需要进行控制和预防措施的制定和实施，以防止类似问题再次发生。

这可以通过完善品质管理体系、加强员工培训和监控等方式来实现。

通过及时有效地处理品质管理异常，企业能够提高产品或服务的质量，增强客户的满意度。

品质异常处理流程模板

品质异常处理流程（公开文件，共4页）一、目的：规范品质异常处理流程，提高品质异常处理的时效性，确保来料质量及生产的正常运转，同时满足顾客的质量要求。

二、范围：适用于本公司来料、制程、出货品质异常的处理。

三、定义：3.1来料品质异常：a、不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时；b、合格物料制程中发现重点物料不合格时；c、有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。

3.2制程品质异常：a、使用不合格的原料或材料；b、同一缺陷连续发生；c、不遵守作业标准或不遵守工艺要求；d、机械发生故障或精度磨损；e、其他情形影响到产品质量时。

3.3出货品质异常：a、客户投诉或抱怨；四、职责4.1来料品质异常：品质：a.负责填写《品质异常联络单》“异常描述”部分；b.负责将《来料检验报告》、《品质异常联络单》发送于采购，抄送工程、生产；c负责品质异常改善结果确认。

采购：负责将《来料检验报告》、《品质异常联络单》发送给供应商并及时与供应商联系跟踪供应商及时回复“原因分析”“纠正与预防措施”并将结果回复品质部.4.2制程品质异常：品质部:a,负责品质异常之最终判定；b,负责确认品质异常责任部门；c,负责主导品质异常案例的处理过程；d,负责对责任单位的改善结果进行追踪确认异常责任单位：a负责品质异常的原因分析，提出临时措施及长期改善对策并执行。

生产部：a负责品质异常的改善和预防措施的实施及验证改善措施的有效性；其它相关单位：a在需要时进行异常改善的配合4.3出货品质异常：品质部：a负责将品质异常通知各部门及确定责任部门；b负责异常改善后的跟踪确认；c负责处理客户抱怨异常责任单位：a负责品质异常的原因分析，提出临时措施及长期改善对策并执行。

生产部：a负责品质异常的改善和预防措施的实施及验证改善措施的有效性；营业部：a负责将客户抱怨反馈给相关部门。

其它相关单位：a在需要时进行异常改善的配合五、工作程序：5.1进料品质异常：5.1.1依相关检验标准判定不合格，针对不合格物料标示“不合格”，并立即移至不良品区域。

品质异常处理流程

一.来料品质异常处理1.来料检验出现品质异常时，检验抽样按致命缺陷：AQL=1.5；严重缺陷：AQL=2.5；一般轻微缺陷：AQL=6.5的抽样计划执行。

由IQC检验人员通知组长及以上主管进行确认，做出拒收或有条件的接受的处理决定，IQC记录于《来料检验报告中》。

2.来料检验不合格则贴纸不合格标签，由仓库部将物料隔离至待处理区，由品质部联系供应商处理。

3.已经判定不合格的物料，品质部应根据严重程度采用口头形式或发行《品质异常通知单》通知供应商。

4.采购部督促供应商在规定的期限内提出改善措施，IQC应对供应商改善的情况进行跟进、确认。

二.制程品质异常处理一.1.制造单位在生产同一料号同一规格之机种数量为50台以上时，依如下条件可提出：a.组装制程：产品在组装过程中任何项目单项不良超过3％或总不良率的5％。

b.包胶制程：产品包胶过程中任何项目单项不良超过15％或总不良20％。

C.油压制程：产品油压过程中任何项目单项不良超过10％或总不良15％。

D.倒胶制程：产品倒胶过程中任何项目单项不良超过5％或总不良10％E.后处理：产品倒胶过程中任何项目单项不良超过10％或总不良20％2.投产数量小于50台时，出现3台以上不良品时，可以提出。

3.制程品质异常提出后，将详细情况写在“品质异常联络单”上，通知工程相关人员分析。

二.异常的确认及权责划分1.IPQC对不良现象，不良率进行确认.确认异常成立后，将“品质异常联络单”交给PE部，由PE初步分析后交给相关责任单位处理。

2.相关责任单位在接单后，应在30M内到现场进行确认分析。

所有异常单由相关部门处理完成后，交由IPQC认追踪，无问题后结案。

三.临时措施的提出实施及根本原因分析1.对于IPQC已确认的制品品质异常，制造部门应立即知会相关单位，由相应的单位给出临时处理措施；制造部按照异常之临时处理措施安排生产，或依工程单位的提供的临时SOP作业。

2.在生产单位执行临时措施的过程中，工程单位需尽快分析提供造成制程品质异常的根本原因并提供相应的分析报告，划分责任归属。

品质异常处理流程

二、品质异常可能发生的原因
1、人员因素 2、机器因素 3、来料因素 4、操作方法 5、工艺要求 6、环境因素 7、测量误差
三、品质异常的处理流程
1、判断异常的严重程度（要用数据说话） 2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因（不良率高时应立即停拉） 3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门
（1）、来料原因反馈上工序改善（2）、人为操作因素反馈生产部改善（3）、机器原因反馈工程部（4）、工艺原因反馈工程部（5）、测量误差反馈工程部（6）、原因不明的反馈工程部
4、各相关部门提出改善措施，IPQC督促执行 5、跟踪其改善效果，改善OK，此异常则结案，改善没有效果则继续反馈
四、处理品质异常应注意的问题
品质异常处理流程
一、品质人员的工作职责
1、熟悉所控制范围的工艺流程 2、来料确认 3、按照作业指导书规定进行检验（首检、巡检） 4、作相关的质量记录 5、及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果 6、特殊产品的跟踪及质量记录 7、及时提醒现场对各物料及成品明显标识，以免混淆。 8、及时纠正作业员的违规操作，督促其按作业指导书作业。 9、对转入道工序的产品进行质量、标识进行确认。
1、反馈问题要求及时、反馈的信息要求准确 2、异常描述尽量用数据说明，并且描述要求清楚、简洁 3、及时跟进改善效果，并及时在品质异常单或巡检异常通报上进行记录 4、整个异常处理完后要及时总结经验，预防类似异常的再次出现
五、怎样做才能尽可能的预防品质异常
认真学习工艺文件在生产前再次确认工艺文件，做到严格按工艺要求生产对来料及时进行确认认真做好首件二检按作业指导书要求对各工序进行巡回的检验，了解各工序的品质状况对各机器状态及参数进行监控出现问题要吸取教训、及时总结。了解每个工序有可能出现的品质异常、了解哪些工位容易出品质异常，并对此提前采取预防措施。不让品质异常流入下工序

品质异常处理程序1_图文(精)

Y1.0 目的为了明确和规范在品质异常处理过程中各相关部门及人员的作业职责和作业方法。

2.0 适用范围适用于来料、制程、出货以及客户投诉等异常处理范围。

3.0 职责3.1品质部：A、负责过程《品质异常处理单》的提出和改善过程、改善结果的跟进与验证；B、负责品质异常状况的统计记录、每周品质例会的主持召开及《品质异常处理单》的提出和改善过程、改善结果的跟进与验证；3.2 生产部、采购部：负责每周品质例会的参加及品质部《品质异常处理单》、提出的回复（需对异常内容进行原因分析、纠正预防对策的制定及执行与反馈）。

3.3工程部：负责协助品质异常的处理和改善工作。

3.4 副总经理/总经理：负责品质异常争议结果的裁决。

3.5 业务部：负责客户投诉的反馈及有效地处理顾客意见和与客户进行异常沟通。

4.0 作业程序4.1客户投诉的品质异常反馈4.1.1客户投诉反馈：业务部在接到客户投诉后，需对客户投诉内容进行整理并将投诉信息以书面形式反馈给品质部。

4.1.2 来料、制程不合格反馈：IQC、IPQC、FQC在做来料检验、成品检验时，如发现产品不合格，需向品质主管进行反馈。

4.1.3 其它品质异常反馈：如生产部自检、互检时发现产品不合格，也需要向品质部进行不良信息反馈。

4.2 品质异常的记录、统计4.2.1品质部每日需对其它部门或人员所反馈的品质异常进行记录并进行品质异常的判定、《品质异常处理单》的提出工作。

4.2.2 品质部需每周对所发生的品质异常状况进行一次统计汇总同时将统计的〈品质周报表〉分发给相关部门各一份，并利用品质统计报表每周定期的组织相关部门或人员召开《品质周例会会议》（针对突发或重大品质异常事故，需另外约定时间召开品质专题会议），并在会议中对报表中所统计的异常结果进行“原因分析、改善对策”的讨论、制定。

4.3 品质例会召开及《质量整改通知单》的提出4.3.1 品质例会的召开：品质会议主题主要为“本周内前两到三项最主要品质问题点的原因分析及改善对策的讨论”具体见《品质会议管理制度》。

品质异常处理程序

按作业指导书要求对各工序进行巡回的检验，了解各工序的品质状况了解每个工序有可能出现的品质异常、了解哪些工位容易出品质异常，并对此提前采取预防措施。
（4）、工艺认原因真反馈做工程好部首件二检
4、整个异常处理完后要及时总结经验，预防类似异常的再次出现
五三、、怎品样质做异才常按能的尽处作可理能程业的序预指防品导质异书常要求对各工序进行巡回的检验，了解各工序的品质状况 3、及时跟进改善效果，并及时在品质异常单或巡检异常通报上进行记录
3、及时跟进改善效果，并及时在品质异常单或巡检异常通报上进行记录
一6、、特品殊质产人品员的的跟3工踪、作及职质及责量记时录跟进改善效果，并及时在品质异常单或巡检异常通报上进行记录（1）、来料原因反馈上工序改善
不让品质异常流入下工序二、品质异常可能发生的原因
6、特殊产品的跟4踪、及质整量记个录异常处理完后要及时总结经验，预防类似异常
一、品质人员的工作职责
的再次出现 3、及时跟进改善效果，并及时在品质异常单或巡检异常通报上进行记录
3、按照作业指导书规定进行检验（首检、巡检）了解每个工序有可能出现的品质异常、了解哪些工位容易出品质异常，并对此提前采取预防措施。 1、反馈问题要求及时、反馈的信息要求准确五、怎样做才能尽可能的预防品质异常不让品质异常流入下Βιβλιοθήκη 序二、品质异常可能发生的原因
1、人员因素 2、机器因素 3、来料因素 4、操作方法 5、工艺要求 6、环境因素 7、测量误差
三、品质异常的处理程序
1、判断异常的严重程度（要用数据说话） 2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因（不良率高时应立即停拉） 3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门
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