XF沸腾床干燥机概述
沸腾干燥器在工业中的应用及其各设备的特点
沸腾干燥器在工业中的应用及其各设备的特点沸腾干燥器，又称流化床，经过30多年的使用、改进，目前在制药、化工、食品、粮食等方面越来越体现它的重要作用，然而，不同型式的沸腾干燥器所呈现的性能和应用面也不同。
本文从沸腾干燥器的基本理念入手，分析了几种型式沸腾干燥的区别，同时阐述了沸腾干燥设备的特点，从而使人们能更好地应用此类设备，并使此类设备制造和应用得更完整、更可靠、更安全，同时使得此类设备为我国工业更好服务。
1.沸腾干燥的基本理念1.1沸腾干燥的基本原理沸腾干燥的定义：沸腾干燥又俗称流化干燥，指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。
沸腾干燥的原理：是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥，其物料干燥过程的基础就是粉体的沸腾，同时，在排风作用下，容器内细微粉体经捕集袋过滤后排向室外。
干燥时由于气固两相逆流接触，剧烈搅动。
固体颗粒悬浮于干燥介质之中，具有很大的接触表面积，无论在传热、传质、容积干燥强度、热效率等方面都很优良。
由于沸腾干燥对各种物料的适应性比较好，与其它干燥机相比占地面积小、生产能力大、热效率高，操作易于控制，颗粒破损少，目前用的比较广泛，尤其是在制药工业中。
1.2沸腾干燥的特点由于物料和干燥介质接触面积大，同时物料在床内不断地进行激烈搅动，所以传热效果良好，热容量系数大；由于流化床内温度分布均匀，从而避免了产品地任何局部的过热，所以特别适用于某些热敏物料干燥；在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作；物料在干燥器内的停留时间，可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定；干燥装置本身不包括机械运动部件，从而设备的投资费用低廉，维修工作量较小。
1.3沸腾干燥在制药工业中的应用范围沸腾干燥可广泛应用于原料药的生产，可应用品种有：阿莫西林、安比西林、阿可匹林、双氢链霉素、卡那霉素、氨苄青霉素、青霉素类、四环素、链霉雾、琥氯霉素、磺胺噻唑、维生素A、维生素E、维生素B12、氢氧氯化铝、硫酸铝庶糖脂、淀粉酶、硫酸钡、乳酸钙、泛酸钙、荷尔蒙、左旋赖氨酸、烟酸、蛋白酶、芦丁衍生物、肝精等。
沸腾床干燥器的工作原理
沸腾床干燥器的工作原理沸腾床干燥器是一种常用的工业设备，广泛应用于化工、制药、冶金等领域。
它通过利用床层内的干燥介质的沸腾运动，将湿物料中的水分蒸发掉，实现了物料的干燥。
沸腾床干燥器的工作原理可以分为以下几个步骤：物料进料、热风进料、干燥、排出物料。
物料通过进料装置进入干燥器的床层。
床层是干燥器的主要组成部分，由干燥介质填充而成。
干燥介质通常选择颗粒状且具有良好热传导性的材料，如陶瓷球、金属球等。
物料在床层中形成一层薄膜，通过与干燥介质的接触，使水分开始蒸发。
接下来，热风通过热风进料装置进入床层。
热风是通过加热设备产生的，并将热量传递给床层中的干燥介质和物料。
热风的温度和流量可以根据物料的特性和干燥要求进行调节。
热风的进入使得床层内的干燥介质开始沸腾，形成气固两相流动。
在沸腾过程中，干燥介质颗粒受热膨胀，形成气泡，并随着热风的上升而上升。
气泡的上升速度与热风速度相当，使得床层内的颗粒呈现剧烈的沸腾运动。
这种沸腾运动不仅有助于物料与干燥介质的充分接触，还能够将湿物料中的水分快速蒸发出来。
床层内的湿物料也随着气泡的上升而向上移动。
湿物料在移动过程中，通过与热风和干燥介质的接触，水分逐渐被蒸发出来。
蒸发出的水分以水蒸气的形式随着热风一同排出干燥器。
经过干燥的物料从干燥器的出料口排出。
排出的物料可以通过输送装置进行收集和进一步处理。
而床层中的干燥介质则通过回流装置返回床层，继续参与干燥过程，实现循环利用。
沸腾床干燥器的工作原理基于物料与干燥介质的充分接触和热量传递，通过沸腾运动加速水分的蒸发，从而实现物料的干燥。
相较于传统的干燥设备，沸腾床干燥器具有干燥速度快、干燥效果好、操作稳定等优点。
同时，由于床层内的干燥介质具有良好的热传导性，使得干燥过程的热量利用率较高，能够节约能源。
沸腾床干燥器是一种高效、节能的干燥设备，其工作原理基于物料与干燥介质的充分接触和热量传递。
通过利用床层内的干燥介质的沸腾运动，将湿物料中的水分蒸发掉，实现物料的干燥。
沸腾床干燥机工作原理
沸腾床干燥机工作原理
沸腾床干燥机是一种常用的固体颗粒干燥设备，其工作原理基于床层中固体颗粒与热风的接触、传热和传质过程。
首先，将待干燥的物料通过给料装置均匀地投入到沸腾床干燥机的干燥室内，并由气力输送装置喷送高温干燥介质循环流动于底部。
当高温干燥介质流过床层时，它们与固体颗粒之间发生接触，从而使颗粒表面传热。
其次，热风引起颗粒内部的水分蒸发，此时固体颗粒由于温度上升和吸湿量逐渐减小，逐渐完成干燥过程。
同时，干燥介质中的水分也被气流带走，实现传质过程。
最后，由于高温干燥介质的流动，床层内固体颗粒呈现沸腾状态，从而使得颗粒之间形成了搅拌和混合。
这种沸腾状态使得床层内的颗粒保持高度活跃状态，有利于蒸发和传质的进行，并避免了颗粒之间结块和粘结现象的发生。
综上所述，沸腾床干燥机通过高温干燥介质经过固体颗粒层的流动和颗粒之间的沸腾状态，实现了物料的干燥。
这种工作原理使得干燥过程更加高效，更好地保持了物料的颗粒形状和活性。
XF-箱式沸腾干燥机技术说明
XF-箱式沸腾干燥机技术说明文章作者：秦家峰159********一、正常与非正常的流态化物料的沸腾状态易称为流态化，颗粒剂的干燥单指气-固流态化。
物料开在沸腾床内是静止不动的---称为固定床状态；随着气体的不断增加，颗粒开始松动---称为临界流化态；在随之气速增加物料开始膨胀，有气泡出现的称为聚式流化状态（正常的沸腾状态），无气泡出现称为散式流化状态（正常的沸腾状态），气泡的出现比较大而不均匀称为腾涌（非正常的沸腾状态），气泡的比较大还从固定的路径流走称为沟流（非正常的沸腾状态）；随着气速的再增加物料将被气体带走称为扬析（气力输送状态）。
腾涌（非正常的沸腾状态）会造成床层的物料密度不均匀，造成物料的干燥不均匀，降低设备产了。
床高（颗粒流化时堆积高度）与床径（卧式沸腾干燥机为水利直径）之比叫大时，大颗粒直径和小颗粒直径差距大时，这2种情况容易产生腾涌。
例子：当颗粒平均直径为0.1毫米时，气速大于0.3米/秒时，床高与床经比大于10时，就容易出线腾涌，所以沸腾干燥机在设计时要特别注意床高与床经比和制粒的均匀性，只要把床高与床径比控制在1以内，就不会出现腾涌，全部以聚式流化状态（正常的沸腾状态）和散式流化状态（正常的沸腾状态）出现。
我公司设计的卧沸腾干燥机对床高和床的宽度有严格的控制，一般厂家XF-50B的分布板宽度为500mm，我公司选用450mm；窗体的高度一般厂家为500mm,我公司设计的高度为650mm，在加上控制用风机用变频可以有效的控制和找到合理沸腾状态，伸缩性比较大。
一般人认为，流化床采用用较宽的固体颗粒度分布、较浅的床层和较低的气速，会出现较好的流化态，但在实际的生产中理想状态是没有的，以上都是空想，还失去了产量大的优点，这都是一般设计的误区。
我公司成功的设计案例为广东罗浮山白鹤制药厂。
在我们的颗粒生产中，有潮湿物料，比较容易出现沸腾床的沟流现象（也称为死床）。
一般设备制造厂家会闭口不谈这严重影响产品质量和产品产量的问题。
XF系列卧式沸腾干燥机使用说明
XF 系列卧式沸腾干燥机产品型号：X F—干燥能力，水份蒸发量沸腾箱式一、 XF 系列卧式沸腾干燥机产品主要特点及适用范围：适用于医药药品、化工原料、食品、粮食加工，饲料的干燥作业。
如原料药、压片颗粒、中药冲剂、食品饮料冲剂、玉米胚芽、饲料、塑粒树脂、柠檬酸和其它粉状、颗粒状物料的干燥处理。
其颗粒大小为 8-110 目，含水量为≤ 30%；干燥后，含水量为 1%-5%。
二、XF 系列卧式沸腾干燥机外形图：三、 XF 系列卧式沸腾干燥机主要规格及技术参数：技术参数干燥能力风机功率风压风量进风温度最大能耗型号kg/h Kw Pa m3/h℃JXF-1010-157.5 5.5X103150060-200 2.0X108 XF-2020-257.5 5.8X103200060-200 2.6X108 XF-3030-40157.1X103385060-200 5.2X108 XF-5050-80308.5X103700060-200 1.04X109四、 XF 系列卧式沸腾干燥机主要结构及工作原理：XF 型沸腾干燥机是利用经过滤后的洁净空气，经热交换器的对流换热，使空气温度上升到一定的温度进入主机进风管，经阀板分配进入沸腾床底部孔板，再进入沸腾床，湿物料从加料器进入干燥器。
在风压力作用下，物料在沸腾床内形成沸腾状态，热空气与物料充分接触，提高了传热效率，在较短的时间内促使物料中的水份蒸发分离。
XF 型沸腾干燥机的主要部件：沸腾床及进风管部件，沸腾床部件底部有分布板，即孔板，两侧有视境窗，两端分别是进料口和出料口，手孔位置。
进风管调节阀部件有数个，每个都可以调节其开启大小。
五、 XF 系列卧式沸腾干燥机安装与调整说明：1、沸腾干燥机在安装时的关健在于各连接部位的密封性，所以各连接部必须用石棉橡胶板加垫进行密封。
连接螺栓必须拧紧，以保持不漏气，否则，将严得影响沸腾与干燥效果。
2、为了减小风机噪音，用户可把风机放在消音室内（用户自建）。
XF系列卧式沸腾干燥机使用说明
XF系列卧式沸腾干燥机使用说明一、设备介绍XF系列卧式沸腾干燥机是一种采用间接加热方式进行干燥的设备，主要由加热系统、获得系统、循环风机系统、电气控制系统等组成。
通过加热系统将干燥气体加热到适当温度，然后送至干燥箱内进行干燥。
干燥的物料经过干燥箱内的获得系统收集并分离，最后通过除尘器排放。
二、操作注意事项1.使用前确保设备的电源、气源等连通，检查设备是否处于正常工作状态；2.必须遵循安全操作规程，穿戴好安全防护用品并确保设备周围无障碍物；3.在操作过程中，严禁将手、头等部位伸入设备内部，以免发生安全事故；4.操作人员离开操作区域时，应将电源断开，锁上设备控制面板，防止他人随意操作设备；5.在设备停止运行后，应及时清理设备内部的残留物，避免其积累影响设备的正常运行。
三、操作步骤1.预热：将干燥箱内的温度升至设定温度，一般建议预热时间为20-30分钟；2.装料：在干燥箱内放入要干燥的物料，并确保装料量符合设备规定；3.设定参数：按照物料的干燥要求，设定干燥温度、干燥时间和风量等参数；4.启动设备：将电源接通，按下启动按钮，设备开始工作；5.监控设备：通过观察设备运行指示灯、温度计等，监控设备的运行状态；6.完成干燥：当设定的干燥时间到达后，设备会自动停止工作，此时可以关闭电源；7.收集物料：使用获得系统将干燥后的物料进行收集，并清理获得系统中的残留物；8.清洁设备：将设备内部的残留物清理干净，并及时清除设备周围的杂物。
四、注意事项1.在操作过程中，应严格控制设备内的温度，以免物料过热或过干；2.对于易燃、易爆物料的干燥，必须遵循相关的安全操作规程，做好防爆措施；3.物料中含有有害气体或有毒物质时，必须使用专门的排风处理设备进行处理；5.设备的日常维护保养工作应定期进行，确保设备处于良好的使用状态。
沸腾干燥机操作与维护标准规程
目的：建立卧式沸腾干燥机标准操作规程操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
范围：适用于卧式沸腾干燥机标准操作规程的操作与维护。
职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。
规程：1 设备性能简介卧式沸腾干燥机主要用于制药工业的片剂、冲剂、胶囊剂颗粒制造工艺和食品中的。
沸腾干燥器，又称流化床，由进风系统、沸腾床主机、引风系统、除尘系统、控制系统组成。
2 主要技术参数见表1技术参数表表13 设备工作原理散粒状固体物料由加料器加入沸腾床中，过滤后的洁净空气加热后经分风斗进入沸腾床底部，通过孔板与物料干燥。
干燥后的物料自动从排料口排岀（带冷却段沸腾干燥机物料经过冷却段冷却后从出料口排出），废气由干燥器箱体顶部排空（顶部扩大器内有布袋除尘器）。
蒸汽、电、其他热源方式可配用，设计时由用户选择加热方式。
4 操作前准备：4.1.使用前应检查所有管路是否畅通，对外有无泄漏。
沸腾床中应清洁无异物，网板不应有堵塞现象。
将蒸汽散热器内的冷凝水排岀。
4.2.检查电气控制元件和仪表是否完好。
检查风机运转是否正常，转动方向是否正确。
4.3.关好各扇门并锁紧，检查管道和门不可漏风。
4.4.检查布袋是否完好。
4.5.开风机之前必须将分风斗下的调风阀打开。
4.6 对接触药品的设备表面进行消毒。
5 开机操作：5.1.设定好控制温度（温控仪的具体使用方法详见智能显示调节仪使用说明书。
）5.2.开加热系统蒸汽，开风机，预热5分到10分钟。
5.3.当箱体温度有50°C左右时，开始上料，并把沸腾床下的风门依次开大，调节到合适的位置。
5.4.上料时注意不能让料有大的堆积现象，如有则停止上料，调整沸腾状态后，工作几分钟后再上料。
5.5.根据物料在沸腾床中的沸腾情况调节沸腾床下的各只分气阀门，使物料在整个沸腾床中均匀地呈沸腾状。
沸腾的最高高度以不超过视镜为宜。
一般分气阀的开度，从加料端到出料端应依次由大到小。
5.6.加料量以沸腾床视镜的最低点平面处出现明显的堆料情况为限。
XF1.0-6卧式沸腾床干燥机技术计划书,二溴醛烘干机
XF1.0-6卧式沸腾床干燥机技术计划书(二溴醛干燥）目录1、沸腾床干燥机操作工艺参数2、干燥设备型号选择3、设备工作原理4、设备价格及付款方式5 、制作安装周期6、保质期7、售后服务8、沸腾干燥机整套设备配置明细9、报价单一、沸腾床干燥机操作工艺参数：物料名称：二溴醛（湿份为邻二氯苯）湿品ph值：3～3.5性状：结晶性粉末或颗粒，若长时间高温加热外观容易变色加深外观：棕黄色颗粒度：0.5-0.6mm湿品堆积密度：0.86g/ml干品熔点：183-185℃干燥处理湿份：邻二氯苯、氢溴酸、水热风进口温度：150-160℃初湿份：约10-8%左右终湿份：＜0.3%干品产量：800-1000Kg/h干物料比重约：1.07g/ml蒸发水份：80～100Kg/h成品颗粒：0.5-0.6mm成品PH值：3.0热源：蒸汽换热器加热方式：蒸汽加热出料方式：主机出料除尘方式：水沫除尘二、干燥设备型号选择A、操作参数：1、成品产量：≥800㎏/小时；2、最大水分蒸发量：≥80㎏/小时；3、热风进风温度：150-160℃；4、干燥用风量：17000-19500 m3/h；5、干燥用热量：65万Kcal/h；B、沸腾干燥机型号及设备特性参数1 、沸腾床主机:型号：XF1.0-6床面长度：6m床面宽度：1.0m床面面积：6m2上箱体宽度：1.9m 干燥段布袋数量：174只干燥床面积：5M2 其中冷却面积：1M2内置过滤布袋：Φ130*1500，261`袋（防水耐酸PH=3.0耐温大于200度，耐油复膜型），过滤面积160M2材质：床板为SUS316L，厚度为2mm；（床板易于更换）布袋骨架材质为SUS304；沸腾室为SUS321，厚度为3mm；沸腾室加粉碎装置上箱体为SUS304，厚度为2.5mm；布袋网板与支撑为SUS304厚度为4mm：沸腾床顶部材质为：Q235A分风阀与分风道材质为Q235A支架为碳钢材质，槽钢角铁。
007XF-0.5X4B沸腾干燥机标准操作与维护规程
目得:建立XF-０、５X4B沸腾干燥机标准操作与维护规程,确保产品质量符合工艺要求。
范围:本规程适用于ＸＦ-0、5X4B沸腾干燥机操作与维护。
职责:操作人员、配料班长、工艺员、QA现场监控员。
内容：1 用途本机适用于医药药品、化工原料、食品、粮食加工、饲料得干燥作业。
其颗粒大小为8-110目/时,含水量为小于30%,干燥后含水量为1-5%。
3 原理XF-0、5X4B型沸腾干燥机就是利用经过过滤后得洁净空气,经热交换器得对流换热，热空气温度上升到一定得温度进入主机进风管,经阀板分配进入沸腾床底部孔板,再进入沸腾床;湿物料从加料器进入干燥器。
在风压力作用下,物料在沸腾床内形成沸腾状态,热空气与物料充分接触,提高传热效率,在较短得时间内促使物料中得水份蒸发分离。
4 结构本机由进风电机、进风管道、沸腾室、细粉室,出细粉口，排风管道、捕尘袋、捕尘室、进料口、出料口等组成。
5 操作前准备:５、１检查设备状态牌,确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
5、2检查确认生产现场处于“已清洁”状态,并且在有效期内。
5、3检查捕尘袋就是否安装牢固,排水阀就是否排水,电源情况、设备就是否良好接地,其它电器就是否正常。
６操作步骤６、1启动控制柜电源。
6、2启动风机,检查风机运行情况,检查整套设备安装之后得密封性；6、3打开通入散热器得得蒸汽阀，并测试进风量与温度情况,根据生产得具体品种，调至所需要得温度。
一般情况下,风压、风量一定时,蒸汽压力在0、4５Mpａ至0、6Mpａ,进风温度１20～14０℃可满足要求。
6、４将摇摆制粒机制成得颗粒,送入沸腾干燥机内。
６、5通过沸腾床得视镜窗,观察物料得沸腾状态及干燥情况,调整床进风管阀门,调至最佳状态。
6、6物料进入沸腾室后,要保持一定得料层厚度,由于物料进入沸腾室后自动移向出料口,正常进行干燥，经过水分测试,测得物料水分合格后,方可放料,要根据不同物料得规格、性能、含水量等控制物料得加入量。
沸腾干燥机的工作原理
沸腾干燥机的工作原理
沸腾干燥机是一种热处理设备，应用于无机物料的热处理，它是一种不锈钢、不锈钢和耐热钢等材料制成的容器，具有恒定温度和湿度的特性，可在恒定温度和湿度的环境中进行干燥和烘烤。
沸腾干燥机的工作原理是：将粉末、液体、气体等物料放入钢质的容器中，利用温度和湿度的变化，使物料进行干燥处理。
沸腾干燥机的工作原理主要有三个部分，即温度控制、湿度控制和加热器控制。
首先，在容器内加热，将温度控制在物料的最佳干燥温度（较低温度）范围内，加热设备从而可对物料加热干燥物料；其次，湿度控制，在不同温度条件下，利用湿度监控装置（湿度传感器）来衡量容器内湿度变化，控制湿度；最后，加热器控制。
安装在容器内的加热器通过温度控制系统来控制热量的释放，使物料得到最佳的干燥效果。
沸腾干燥机的优点有很多，最显著的是它具有准确的温度控制，它可以根据物料的性质，调整温度范围，使物料受热更充分，从而达到最佳的干燥效果；另外它还具有灵活性高、操作简单、运行成本低等优点。
此外，沸腾干燥机与其他干燥设备比较，可以节能降耗，降低可控温度，使其在低温下获得较高的烘烤效率，达到节能减排的目的。
沸腾干燥机的工作原理是将物料置于恒定温度和湿度的环境中，经加热、湿度控制等多种手段，控制物料的温度和湿度，使物料得到最佳的干燥效果，从而实现料品的更好的热处理。
沸腾干燥机安装简
便，维护方便，操作安全可靠，适合大规模生产，是许多生产企业的理想设备。
通过介绍沸腾干燥机的工作原理，我们可以更加了解它的性能和优点，使其在干燥领域取得更好的应用效果。
XF-0.5X4B沸腾干燥机操作规程
XF-0.5X4B沸腾干燥机操作规程（ISO9001-2015/GMP）1、仪器用途建立XF-0.5X4B沸腾干燥机标准操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
本机适用于医药药品、化工原料、食品、粮食加工、饲料的干燥作业。
其颗粒大小为8-110目/时，含水量为小于30%，干燥后含水量为1-5%。
2、主要技术参数干燥能力（水）电机功率风压风量m3/h70-100kg/h 30kw 5．5*10 31500进风温度最大能耗电源120-140 16*10 8 380伏3、工作原理XF-0.5X4B型沸腾干燥机是利用经过过滤后的洁净空气，经热交换器的对流换热，热空气温度上升到一定的温度进入主机进风管，经阀板分配进入沸腾床底部孔板，再进入沸腾床；湿物料从加料器进入干燥器。
在风压力作用下，物料在沸腾床内形成沸腾状态，热空气与物料充分接触，提高传热效率，在较短的时间内促使物料中的水份蒸发分离。
4、结构本机由进风电机、进风管道、沸腾室、细粉室，出细粉口，排风管道、捕尘袋、捕尘室、进料口、出料口等组成。
5、操作前准备：5.1检查设备状态牌，确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
5.2检查确认生产现场处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
5.3检查捕尘袋是否安装牢固，排水阀是否排水，电源情况、设备是否良好接地，其它电器是否正常。
6、操作步骤6.1启动控制柜电源。
6.2启动风机，检查风机运行情况，检查整套设备安装之后的密封性；6.3打开通入散热器的的蒸汽阀，并测试进风量和温度情况，根据生产的具体品种，调至所需要的温度。
一般情况下，风压、风量一定时，蒸汽压力在0.45Mpa 至0.6Mpa，进风温度120～140℃可满足要求。
6.4将摇摆制粒机制成的颗粒，送入沸腾干燥机内。
6.5通过沸腾床的视镜窗，观察物料的沸腾状态及干燥情况，调整床进风管阀门，调至最佳状态。
6.6物料进入沸腾室后，要保持一定的料层厚度，由于物料进入沸腾室后自动移向出料口，正常进行干燥，经过水分测试，测得物料水分合格后，方可放料，要根据不同物料的规格、性能、含水量等控制物料的加入量。
沸腾干燥设备厂家
杭州钱江干燥设备有限公司是一家有多年制造经验的规范沸腾干燥设备制造厂家，其制造的沸腾干燥设备质量优佳：FG沸腾干燥机就荣获了国家干燥行业推荐产品称号，下面我们就来介绍一下钱江干燥的沸腾干燥设备。
1、FL系列沸腾制粒干燥机工作原理：空气经净化加热后，由引风机从干燥机下部吸入，穿过料斗的分布板，使物料粉末粒子在干燥机内呈现环行流化状态；粘合剂溶液经喷嘴雾化后，将若干粒子集聚成为团粒。
由于热空气对物料的不断干燥，使团粒水分蒸发，粘合剂溶液凝固。
此过程不断重复，从而形成理想的、均匀的多孔球状颗粒。
沸腾制粒方法是喷雾技术和流化技术的综合运用，它使传统的混合、制粒、干燥过程在同一设备内一次完成，故又称“一步制粒机”。
产品特点：通过粉体造粒改善流动性，减少粉尘飞扬；通过粉体造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥过程在同一设备内一次完成，提高了热效率；采用变频调速装置，料斗采用充气式密封，密封可靠；调速性能优异，设置压力泄放孔，使用安全；设备无死角，装卸料轻便快捷，清洗方便，符合GMP规范。
适用范围：制药行业造粒：片剂、冲剂、胶囊剂造粒。
食品工业造粒：可可粉末、咖啡、奶粉、砂糖、果汁、调味品等的造粒。
其他行业造粒：染料、颜料、农药、饲料、化肥等的造粒。
包衣：颗粒、丸剂、着色剂、缓释剂、肠溶药品包衣等。
2、XF系列卧式沸腾干燥机工作原理：沸腾干燥机又称间歇流化床干燥机。
沸腾是指物料呈“流化”状态，散粒状湿物料通过料斗进入干燥机。
经过滤后的空气加热到最佳干燥温度后进入主机配风筒，通过蝶阀分配从主机底部穿过分布板与物料接触，使物料在干燥机内形成沸腾状态(流化状态)；呈沸腾状态的物料颗粒与热气流充分接触，完成强烈的传热和传质过程。
物料干燥后抽入冷却室，经自然冷却后从排料口排出。
废气通过内置布袋除尘器除尘后经引风机放空。
产品特点：干燥成本低，经济效益显著；物料在沸腾床内停留时间可随意调节，可生产出较低含水量产品；热效率较高，干燥强度大，占地面积小，投资省，适用面广；系统全封闭，负压操作，无粉尘飞扬，操作环境好；设备无运动部件(风机除外)，性能稳定可靠，结构简单，易于操作；干燥和冷却一机完成，物料加料采取批量加料方式。
沸腾干燥机原理
沸腾干燥机原理一、引言沸腾干燥机是一种常用的干燥设备，利用沸腾干燥原理将湿物料中的水分蒸发除去。
本文将从沸腾干燥机的工作原理、优缺点以及应用领域等方面进行介绍。
二、工作原理沸腾干燥机的工作原理基于沸腾现象，即在一定温度下，液体中的部分分子以气体形式脱离液体表面而产生气泡。
沸腾干燥机通过加热工作室内的物料，使其温度升高到接近或高于其沸点，从而引发物料中的沸腾现象。
当水分开始沸腾时，水分分子逐渐从湿物料中蒸发出来，从而实现干燥的目的。
三、优点1. 高效：沸腾干燥机在干燥过程中，物料与热风进行充分接触，水分分子能够快速蒸发，因此具有较高的干燥效率。
2. 温和：沸腾干燥机采用低温干燥方式，避免了物料的过热和变质，能够保持物料的原有特性和品质。
3. 适用范围广：沸腾干燥机适用于湿度较高的物料，能够有效去除物料中的水分，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
四、缺点1. 能耗较高：沸腾干燥机需要通过加热工作室内的物料，因此能耗较高，对能源的需求较大。
2. 设备成本较高：沸腾干燥机的制造和维护成本较高，对于小型企业来说可能存在一定的经济压力。
五、应用领域1. 食品行业：沸腾干燥机广泛应用于食品行业，用于干燥果蔬、谷物、乳制品等，能够有效去除水分，延长食品的保质期。
2. 医药行业：在医药行业，沸腾干燥机被用于干燥草药、中药材等，能够保持草药的有效成分，并提高草药的稳定性。
3. 化工行业：沸腾干燥机在化工行业中也有广泛应用，用于干燥粉末、颗粒状物料，如化肥、塑料颗粒等。
六、总结沸腾干燥机通过利用沸腾原理进行干燥，具有高效、温和、适用范围广等优点。
它在食品、医药、化工等行业中有着广泛的应用。
然而，沸腾干燥机的能耗较高、设备成本较高是其存在的缺点。
随着科技的进步，我们相信沸腾干燥机将会不断改进和优化，更好地满足各行业对干燥设备的需求。
XF-0.8-8沸腾床干燥设设备
XF沸腾床干燥设备选型方案一、物料干燥要求：1、物料名称：豆粕2、堆积密度：0.43、初水份：40-50%4、终水份：≤8-10%5、进风温度：130℃6、出料温度：<60℃7、产量:10T/天（按18小时每天算）8、热源：蒸汽8、制造材质：物料接触部分为304二、工作原理：沸腾干燥，又称流化床。
它是由空气过滤器、加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心风机、操作台等组成。
由于干燥物料的性质不同，配套除尘设备时，可按需要考虑，可同时选择旋风分离器、布袋除尘器，也可选择其中一种，一般来说比重较大的如冲剂及颗粒物料干燥只需选择旋风分离器，比重较轻的小颗粒和粉状物料需配套布袋除尘器，另外根据需求可配选用气力输送或皮带输送等上料装置。
散粒状固体物料由加料斗加入流化床干燥器中，同时过滤后的洁净空气通过加热后进入流化床底部经分布板与固体物料接触，形成流态化达到气固的热质交换。
物料干燥后由出料口排出，废气由沸腾床顶部排出经旋风除尘器组和布袋除尘器回收固体粉料后排空。
蒸汽、电、热风炉均可配用（按用户要求配套）。
它适用于散粒状物料的干燥，如：医药药品中的原料药，压片颗粒料、中药冲剂、化工原料中的塑料树脂、柠檬酸和其它粉状、颗粒状物料的干燥除湿，还用于食品饮料冲剂，粮食加工，玉米胚芽、饲料等的干燥。
物料的粒径一般为最大可达6mm，最佳为0.5~3mm.可实行自动化生产，是连续式干燥设备。
干燥速度快，温度低，能保证产品质量，符合药品生产GMP要求。
三、干燥过程工艺参数确定：1、热风参数：常温：t0＝10℃，进风温度：t1＝130℃，排风温度：t2＝70℃，出料温度：50度2、物料参数：产量：W产＝560㎏/h原料含水率：ω1＝45%，产品含水率：ω2＝9%原料温度：θ1＝10℃，干燥完物料温度：θ2＝50℃四、干燥选型计算：1、脱水量：W水＝W产×（ω1－ω2）/（1－ω1）＝367Kg/h2、原料量：W处＝367+560＝927 Kg/h3、脱水所需的热量：Q1＝226256kcal/h4、产品升温所需热量：Q2＝10000kcal/h5、设备热损失（取干燥设备外围热损失为15%）热风风量质量：L＝18489kg/h，6、总热量消耗为：Q总=L×0.24×(T1-T)=542000kcal/h7、风量计算：进风温度T1＝130℃，出风温度T2＝70℃时，空气的平均密度ρ＝0.96kg/m3，进入主机系统的空气体积流量为：V=19260m3/h。
详细介绍沸腾干燥机的特点和应用
沸腾干燥机的特点及结构原理沸腾干燥机是众多干燥设备中的一种，相对于其它干燥设备，在加工物料速度，生产效率，以及产品品质上，都有非常大的特点，因此其在行业内的使用的也相对广泛，比如一些制药，食品，饲料等等行业，都将此设备作为加工生产中绝对主力在使用。
下面日宏佳尔特粉体设备公司就为大家详细介绍一下沸腾干燥机。
沸腾干燥机特点沸腾干燥机，是一种干燥设备，又称流化床，一般由加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、操作台组成。
根据物料的性质不同，可按需要选配旋风分离器或布袋除尘器。
沸腾干燥机原理沸腾干燥机是利用空气经热交换器加热后，形成热风经阀板分配进入主机，湿物料从加料器进入干燥机，由于风压的作用，物料在干燥机内形成沸腾状态，并与热空气进行广泛接触，从而在较短时间完成物料烘干。
通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬；通过粉体造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒；采用抗静电滤布，设备操作安全设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害；设备无死角，装卸料轻便快速，冲洗干净，满足GMP 规范。
与其他设备的比较由于沸腾干燥机对各种物料的适应性比较好，它比起热风循环烘箱来，占地面积小、生产能力大、热效率高，而且干燥后的产品湿度均匀。
比起气流干燥来，可通过调节物料在流化床内停留时间的长短，使产品达到预期含水率。
几种常用沸腾干燥机设备特点的简述由于适应不同物料要求及对成品的不同要求，就出现了不同型式的流化干燥机，以下结合一步公司的几种流化干燥设备在制药工业应用的特点，作一简述，能使使用者有更好了解，也使我公司的产品更好应用于服务与制药工业。
系列高效沸腾干燥机机系列高效沸腾干燥机机（图1）适用于干燥机制螺杆挤压颗粒、摇摆颗粒、湿法高速混合制粒颗粒；医药、食品、饲料、化工等领域湿颗粒和粉状物料干燥；大颗粒、小块状、粘性块粒状物料；魔芋、聚丙烯酰胺等干燥时体积变化的物料。
工艺流程如（图2），空气经加热净化后，由引风机从下部导入，穿过料斗的孔网板。
XF系列卧式沸腾干燥机使用说明
XF系列卧式沸腾干燥机产品型号：X F—一、X F系列卧式沸腾干燥机产品主要特点及适用范围：适用于医药药品、化工原料、食品、粮食加工，饲料的干燥作业。
如原料药、压片颗粒、中药冲剂、食品饮料冲剂、玉米胚芽、饲料、塑粒树脂、柠檬酸和其它粉状、颗粒状物料的干燥处理。
其颗粒大小为8-110目，含水量为≤30%；干燥后，含水量为1%-5%。
二、X F系列卧式沸腾干燥机外形图：三、X F系列卧式沸腾干燥机主要规格及技术参数：四、X F系列卧式沸腾干燥机主要结构及工作原理：XF型沸腾干燥机是利用经过滤后的洁净空气，经热交换器的对流换热，使空气温度上升到一定的温度进入主机进风管，经阀板分配进入沸腾床底部孔板，再进入沸腾床，湿物料从加料器进入干燥器。
在风压力作用下，物料在沸腾床内形成沸腾状态，热空气与物料充分接触，提高了传热效率，在较短的时间内促使物料中的水份蒸发分离。
XF型沸腾干燥机的主要部件：沸腾床及进风管部件，沸腾床部件底部有分布板，即孔板，两侧有视境窗，两端分别是进料口和出料口，手孔位置。
进风管调节阀部件有数个，每个都可以调节其开启大小。
五、X F系列卧式沸腾干燥机安装与调整说明：1、沸腾干燥机在安装时的关健在于各连接部位的密封性，所以各连接部必须用石棉橡胶板加垫进行密封。
连接螺栓必须拧紧，以保持不漏气，否则，将严得影响沸腾与干燥效果。
2、为了减小风机噪音，用户可把风机放在消音室内（用户自建）。
3、安装时，旋风分离器、风机的安装位置，根据厂房位置可变。
六、X F系列卧式沸腾干燥机操作与使用：1、启动风机，检查整套设备安装之后的密封性。
2、打开通入散热器的蒸汽阀门，并测量进风温度，调至用户需要的温度。
3、将物料投入星形加料器，并启动电机使物料进入沸腾床内。
4、通过沸腾床的视镜窗，观察沸腾床内物料沸腾状态及干燥情况，调整床下面的进风管阀门开启大小，调至最佳状态。
5、物料进入沸腾室后，要保持一定的料层厚度，由于物料进入沸腾室后自动移向出料口，初始的物料虽得到干燥，需放出后再加入加料器进行干燥，经过几次放料测试，测得物料含有水份符合要求后，方可连续加料与出料。
XF-50B沸腾床保养规程
感谢您使用本公司产品，使用本产品前请仔细阅读本保养规程！XF-50B卧式沸腾干燥床维护保养规程一、维护前必读1. 本规程适用于沸腾干燥床的日常维护保养。
2. 严格按照规程操作，确保设备安全、运行可靠、精度稳定。
3. 未经专业培训人员或技术人员指导，禁止擅自拆卸维修。
4. 周期性维护保养，延长设备寿命，提高工作效率。
二、设备基本情况1. 设备名称：卧式沸腾干燥床2. 型号：XF-50B3. 生产厂家：南宁元德机械制造有限公司4. 用途：干燥、烘干颗粒、粉末等物料。
三、维护保养方法1. 每次使用前检查清洗(1) 清理料斗内部和出料口，避免阻塞。
(2) 清理风道及过滤器，确保风道畅通无障碍。
(3) 检查密封是否良好，避免漏粉。
(4) 用软布擦拭设备表面，防止灰尘积累。
2. 周期性清洗维护(1) 每周检查电机的安装紧固度，确保稳定运转。
(2) 定期检查风机的转速，确保在正常工作范围内。
(3) 定期清理传动装置，确保设备运行稳定。
(4) 定期检查设备传动带的张紧度，确保正常工作需要。
(5) 定期检查沸腾干燥床的加热系统，确保电器元件不损坏(6) 隔月进行沸腾干燥床的全面清洗，清理料斗内部及管道。
(7) 定期更换风道和过滤器，防止遮挡和透气性下降。
3. 特别注意事项(1) 禁止在设备室内使用易燃易爆物质。
(2) 沸腾干燥床加热时，操作人员离开操作室后务必关掉电源，并进行设备冷却。
(3) 在进行任何维护保养操作前，务必先切断电源，安全第一。
四、维护保养记录1. 维护记录应每月更新。
2. 维护记录表包括以下内容：(1) 维护日期(2) 维护人员(3) 维护项目(4) 维护结果3. 维护保养记录需连续保存三年，以备查询。
五、维护保养工具、物料1. 维护保养工具：扳手、刷子、吸尘器、擦布等。
2. 维护保养物料：风道、过滤器、传动带、电器元件等。
3. 经常性检查维护保养工具及物料的库存，确保维护保养的顺利进行。
六、维护保养周期1. 根据设备的使用频率和工作强度制定维护保养周期。
卧室多室沸腾干燥机 湖北
一、XF型卧室多室沸腾干燥机工作原理及特点1、工作原理洁净的热空气经调风阀板分配进入床体内，从加料器进入的湿物料被热风形成沸腾状态，由于热风与物料广泛接触，增强了传热传质的过程，因此在较短时间内就干燥，从床体的一头进入，经过沸腾干燥，自动或间接从床体另一头流出，完成干燥过程。
沸腾干燥机通过调解风机的分压机风量可自动进、出料，实行半连续化生产。
2、设备特点1）、设备设置多个快开门，方便主体的清洗，尤其对死角部位可采用快开反冲洗的方法把设备清理干净。
2）、采用间隙的连续进出料，符合卫生要求及联系生产要求3）、采用内置布袋除尘器，用压缩空气反吹连续清灰，可保证设备连续正常运行。
并采用大面积除尘布袋面积，降低了过滤风速，可保证布袋使用寿命4）、加热方式采用热水换热器加热，用统一的热风热源，进风温度的调整采用自动旁通阀开关量调节。
二、物料要求：1、产量：1000kg/8h2、进风温度：140℃3、初含量： 10%4、终含量：≤1%5、热源：蒸汽 6kg6、堆积密度：0.6三、依据贵公司要求参数设计如下（全套配置）：1、XF 非标沸腾干燥机四、设备供货详细说明：本工艺流程组成：进、出料系统、加热系统、干燥主机、收尘系统、电控系统。
1）加热系统通过加热器进入塔内的干燥用空气是经过初过滤器的洁净空气。
初效过滤器是无纺布，主要防止飞虫类进入塔内。
初效空气过滤器的阻力≤25mmH2O，主要过滤空气中一般粉尘，以防污染产品。
加热过程采用热水来完成升温过程，以足够的热量满足整个系统的热量要求。
2）加料系统进料系统通过引风机的引力，将加料斗的物料吸入沸腾床箱体内部。
3）、干燥主机干燥机有进风管、干燥箱体、扩大器三部分组成，靠一定风机的风压和风量，将要干燥的湿物料在干燥箱体和扩大器里，进行上下沸腾进行热交换。
4)、防尘系统防尘系统是采用内置布袋，有布袋、脉冲和笼架组成。
008XF-30沸腾床3
验证项目立项申请编号：QA(A)-004-R1-00XF-30型沸腾干燥床验证方案编号：VE008-001.概述：XF-30型沸腾干燥床制造厂商为范群干燥设备有限公司，用于本公司的三楼制粒工序，机体由液化主机、物料输送带、高压离心机、鼓风机、加热器、空气过滤器、旋风分离器、布袋除尘器、操作台等部分组成，并设有安全装置，因此使用该机安全可靠。
整个安装于2003年6月完成，经过几年来的生产使用，设备的运行，干燥效果良好。
2.验证前准备：2.1相关文件的检查及确认：2．2仪器仪表校验确认：1.概述：该运行确认为本公司使用的XF-30型沸腾干燥床的运行说明。
该装置用于本公司的制粒工序；根据范群干燥设备有限公司提供的使用说明书等技术资料，检查运行符合设计规范和本公司的使用技术要求，以文件记录运行的主要方面。
设备运行确认在完成对仪表、管线材料的安装的检查，包括确认所有动力设施的永久连接，设备安装位置是否移动后进行。
2.适用范围XF-30型沸腾干燥床3.责任人：3.1设备管理中心设备管理人员：负责制定对本机的运行确认方案、组织分析测试，对整个设备进行确认。
3.2设备管理中心设备机修人员：负责对本机运行确认所规定的指标的运行结果负责。
3.3设备管理中心资料管理人员：负责对本机的技术资料的完整性的确认及分类归档。
4.规程4.1设备外观检查XF-30型沸腾干燥床包括: 流化床主机、高压离心风机、加热器、空气过滤器、旋风分离器、布袋除尘器、操作台等部分，各部件外观完好，无破损等异常现象。
设备技术资料齐全，安装到位，安装位置合理可操作。
电源、气源等所需动力设施可靠连接，主要仪器仪表校验完成。
4.3开机、停机及操作按钮功能检查4.3.1检查设备开、停机是否正常可靠。
4.3.2设备空载运行，检查各操作按钮是否实现预定的功能，具体见下表：4.4检查设备的安全装置，具体见下表：4.4.24.5风机风速和进风空气尘埃粒子数测试条件：正常开机，运行10分钟后测试。
酒曲专用XF沸腾干燥机工程
工作原理空气经加热净化后，由引风机从下部导入，穿过料斗的孔网板。
在工作室内，经搅拌和负压作用形成流态化，水份快速蒸发后随着排气带走，物料快速干燥。
性能特点◎流化床为圆形结构避免死角。
◎料斗设置搅拌，避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。
◎采用翻倾卸粒，方便迅速彻底，亦可按要求设计自动进出料系统。
◎密封负压操作，气流经过过滤。
操作简便，清洗方便。
◎干燥速度快，温度匀称，每批干燥时间一般在20-30分钟。
酒曲专用沸腾干燥机设备主要配置（技术）特点空气除湿冷冻机主机采用国际先进半封闭螺杆压缩机，电机、压缩机一体化，无轴封渗漏之虑，压缩机采用高性能感应电机，启动平稳。
压缩机标准配备为调节配置，低容调控制卸启动，能有效降低对电网的冲击。
性能优越，运行安全、稳定，运行维护费用低。
料温与蒸汽流量通过比例调节阀联锁控制，可精确调节蒸汽流量，确保物料活性成份，振兴公司采用等压热风分配器及防漏料冲孔板，热风分配均匀、无死角。
流态化效果好、无沟流、腾涌现象发生，干燥均匀一致。
振兴公司特制的进出料方式。
进料密封并具分散、破碎物料的效果，出料快捷、方便、彻底。
XF沸腾床干燥机主机所有转角或焊缝处采用圆弧光滑过渡，并作镜面抛光处理。
设备增设在位清洗、消毒装置，清洗消毒方便无死角，满足GMP标准要求。
尾气中粉料回收，并返回沸腾干燥主机，集中出料，尾气完全达标排放。
经过滤器净化后的空气采用冷冻除湿后再加热进入干燥系统，以适应在多雨、空气湿度较高的季节。
在低温干燥的前提下，确保干燥效果。
在低温干燥的前提下，根据被干物料不同的温度段，时间段，控制进风温度，以提高设备干燥效率，最大限度地缩短干燥时间。
主机采用有效的保温措施，系统为微负压操作工作环境无任何粉尘泄漏。
布袋除尘选用压差仪进行同步监控，不因尾气结露而影响系统运行的稳定性。
电气控制系统由现场传感器、电柜、仪表、PLC、触摸屏、控制元件、电线、电缆等组成。
干燥机组采用PLC程序控制回路，触摸屏动画显示工艺流程，具有可操作性，变量操作参数（包括风量、风压、进风温度等）实现模糊技术自动跟踪调节，以适应对不同物料一机多用的干燥要求。
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XF沸腾床干燥机概述
概述：
沸腾干燥，又称流化床，它是由空气过滤器、加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心风机、操作台组成，由于干燥物料的性质不同，配套除尘设备时，可按需要考虑，可同时选择旋风分离器、布袋除尘器，也可选择其中一种，一般来说比重较大的如冲剂及颗粒物料干燥只需选择旋风分离器，比重较轻的小颗粒状和粉状物料需配套布袋除尘器，并备有气力送料装置及皮带输送机供选择。
散粒状固体物料由加料器加入流化床干燥器中，过滤后的洁净空气加热后由鼓风机送入流化床底部经分布板与固体物料接触，形成流态化达到气固的热质交换。
物料干燥后由排料口排出，废气由沸腾床顶部排出经旋风除尘器组和布袋除尘器回收固体粉料后排空。
蒸汽、电、热风炉均可配用(按用户要求配套)。
它适用于散粒状物料的干燥，如：医药药品中的原料药、压片颗粒料、中药冲剂、化工原料中的塑料树脂、柠檬酸和其他粉状、颗粒状物料的干燥除湿，还用于食品饮料冲剂，粮食加工、玉米胚芽、饲料等的干燥。
物料的粒径最大可达6mm，最佳为0.5～3mm。
特点：
沸腾床干燥机可实行自动化生产，是连续式干燥设备。
干燥速度快，温度低，能保证产品质量，符合药品生产GMP要求，蒸汽、电、热风炉均可配用。
注：一、加料方式有：1、星形加料。
2、星形加料式和气流输送并用。
3、皮带输送。
4、用户自定。
二、可实现自动化生产。
三、根据物料不同，风机功率亦不同。
作者：热风循环烘箱。