涂料印花1
天丝涂料印花
ｂ 适用染料 ： ． 直 接 混 纺染 料 有 ：直 接 混 纺 嫩 黄 Ｄ Ｇ 、直 接 —Ｌ 混 纺 黄 Ｄ ３ Ｎ 、直 接 混 纺 橙 Ｇ Ｌ 一ＲＬ Ｇ 、直 接 混 纺 大 红 Ｄ ＦＧ － ２ 、直接混纺藏青ＤＲ — 、直接混 纺黑Ｄ Ｒ Ｎ —Ｓ
感 。因此 ，在染 整过程 中应 采用 适 当的处理 方法 来
３０ ６ ２ ×１ ；轧光机 Ｔ ３ ４ ３ ０ － １— ２ ；预缩机 Ｔ ３ ３ ３ ０ － １— ２ １２工艺流程 ． 烧 毛 一冷堆 一退 浆一 拉折 子 （ 整纬 ）一 印花 一
焙烘 一拉幅一轧光 一预缩
１３天 丝的前处理 ．
落潮布，拉折子，可节约能源 。整 纬：保证半成 品的尺寸稳定 ，达到缩水要求，不丝光 ，避 免半成 品 的纬弧纬斜、折子，使半成 品平整达到 印花的要求。 １４印花方式 ：圆网直接印花 ． 天丝纤维是一种新型的人造 纤维素纤维，主要 原 料与粘胶纤维一样是木桨，但它 以有机 溶剂取代 了黏 胶生产过程 中使用 的有毒物质二硫化碳，解决了有毒 气体对环境 的污染 问题，被称 为 “ 绿色纤维 ”。 天 丝纤 维虽 属再 生纤 维素 纤维 ，但 其物 理和 机 械 性 能却远 远超 过普通 粘胶 纤维 ，可 它也存 在一 定 的缺 点 ，即易原 纤化 ，磨擦 后起 毛 ，呈现 出桃皮 绒
（ ）花样 ：是织 物 印花过 程 中作 为花型色泽 的 １ 标 准 图样 ，通 常包 括一 张大 的花 型样和 配色 样 ，是
ｌ ｋ １ ｇ
５ ６ｇ５０Ｌ ～ ／ ０
制版 、制 网、调浆 、印花和成 品检验 的主要依据 。 （ ）花 回：花回是指花 样 中一个 完整 的单 元接 ２ 头线之 间 的距离 ，常用ｍ 的单位 ，通 常 圆网花样 的 ｍ 上下 接头 的尺 寸 （ 向尺 寸 ）应该 是 圆网网周 周长 经
涂料印花色浆
油漆印刷是织物印花的方法之一。
涂料与染料不同，它们与纤维没有直接关系，不能与纤维结合，它只是一种不溶性有色粉末，大多是有机化合物，但也有无机物。
但是有部分人不能准确对涂料印花色浆进行认识，这里我们就此展开介绍，希望能给您带来一定程度上的帮助。
油漆印刷由热固性或热塑性合成树脂作为粘合剂，与不溶性颜料混合形成油漆印花浆，通过机械或手工方法施加到织物表面，干燥和烘烤后成膜，颜料紧紧地覆盖在纤维上以达到印刷着色的目的。
涂料印花浆商品一般是由颜料浆、粘合剂、光联剂及乳化浆组成，使用时混合即可。
1、印花印花织物具有明亮，鲜艳的色彩和良好的光稳定性。
它可赋予织物完整，干爽和柔软的手感，尤其是优异的耐摩擦牢度。
正确使用干湿牢度可达到≥4级或以上。
（仅参考），水洗牢度优良，织物的透气性好。
2、印花色浆化学、物理稳定性优良，不受印浆组份的影响。
透网性好，印花机易清洗。
如何区别涂料印花和染料印花：通过比较同一织物的印刷和未印刷部分之间的硬度差异，可以区分油漆印刷和染料印刷。
油漆印刷区域比未印刷区域略硬，并且可能稍厚。
如果织物用染料印刷，则印刷和未印刷部分之间的硬度没有显着差异。
桐城市诺申装饰材料有限公司座落于桐城市经济开发区，自成立以来一直致力于高品质水性色浆的生产和销售，现已与多家涂料企业建立了良好的合作关系。
优异的产品和服务、良好的运营体系、先进的企业文化，使我们保持了快速稳定的发展，成为了国内颇具影响力的专业技术创新型企业。
公司主要生产高品质内外墙水性涂料色浆、木器漆色浆、木器着色剂（又名色精）通用色浆、擦色宝、纸箱印刷油墨等，产品广泛应用于涂料、乳胶、造纸纺织、印刷、皮革等领域。
各系列原料均选自国内外知名企业，生产的内外墙色浆具有颜色鲜艳、着色力高、粘度低、流动性好等特点。
我司将不断完善售前、售中和售后服务体系，愿与您携手共创未来！。
涂料数码印花工艺流程
Technology网印工业Screen Printing Industry2021.0630从目前看，在环保方面，涂料数码印花在数码印花的种类中占着很大的优势。
目前全球范围内的环保要求越来越严，包括我国对环境问题的高度重视，使得传统印染慢慢被数码印花代替，而涂料数码印花的崛起，正是为数码印花后期发展铺平道路。
用于T恤裁片的涂料数码印花工艺流程白色面料，要求没有经过柔软处理，无其他工艺加工直接贴布（贴在导带上）→设定位置喷墨印花→起片→预烘干（150℃/min）→堆放→大批量一起过炉固色（135℃/5.5min）白色面料要做定位印花，对色彩要求比较高1．先把布贴在定位模板上→刮前处理液→低温烘干（80℃/1min）→定位喷墨印花→模板一起烘干（150℃/1min）→起布堆放→大批量一起过炉固色（135℃/5.5min）2．先把布贴在定位模板上→刮前处理液→低温烘干（80℃/1min）→定位喷墨印花→模板一起烘干（150℃/1min）→在其他机器上做其他工艺（烫金、植绒）→起布堆放→大批量一起过炉固色（135℃/5.5min）深色面料印花（直接喷墨看不到打印色彩）1．可拔印的纯棉或天丝深色布先把布贴在定位模板上→刮拔白浆（根据图案大小先晒网）→高温拔白（红外灯90℃/15s，根据面料测试工艺）→定位喷墨印花→模板一起烘干（150℃/lmin）→起布堆放→大批量一起过炉固色（155℃/5.5min）如果要做其他工艺，就不用起布，做完其他工艺后一起固色。
其他工艺根据难易程度，安排生产流程，确定是先做还是后做。
2．不可拔印的面料，用白胶浆打底。
先把布贴在定位模板上→刮白胶浆（根据图案大小先晒网）→低温吹风（40℃/10s，根据面料测试工艺）→刮白胶浆→定位喷墨印花→模板一起烘干（150℃/1min）→起布堆放→大批量一起过炉固色（155℃/5.5min）大批量的卷布印花工艺流程白度好、色彩呈现度比较高的面料，直接喷墨印花，如漂白纯棉帆布类坯布上机→喷墨印花→烘干箱收卷（110℃，根据打印速度，调整温度）→高温固色（135℃/5.5min）→根据要求对面料做后整理（水洗或加柔软）面料的色彩表现没那么好，但又对色彩要求高的面料坯布整体上前处理液（大批量用上浆机，小量的用喷雾装置）→喷墨印花→烘干箱收卷（110℃，根据打印速度，调整温度）→高温固色（135℃/5.5min）→根据要求对面料做后整理（水洗或加柔软）。
新型涂料印花工艺的应用
工 艺 要 求
色浆偏多 ， 膜太 厚 ， 擦系数加 薄 摩
（ ）纯 棉 １
半 制 品 一 印 花 一 焙 烘 一 拉 幅 （ 白） 增 ４． 料 印 花 中 的 涂 料 印 浆 排 涂 在 最 前 还 是 最 后 ，我 们 做 了 对 比 实 验 。 布 面 效 果 看 ， 在 最 后 效 从 排
用 量 以 ２ ％～３ ％为 宜 。 ５ ０
（ ２）涤 棉
半 制 品 一 前 定 形 一 轧 染 地 色 式 涤 增 白 一 印 花 一 焙 烘 一 后 定 形
一
拉 幅 （ 增 白 ，上 柔 软 剂 ） 棉 ２． 花 色 浆 工 艺 处 方 （ ／ ｇ） 印 ｇ ｋ
视 觉 效 果 。 先 印涂 料 浆 ， 于 涂 如 由 料 及 黏 合 剂 的 遮 盖 作 用 ，叠 印 的 分 散 浆 很 难 渗 入 织 物 表 面 ，颜 色
表 ２ 黏 合 剂 用 量 对 印 花 效 果 影 响
３． 版 排 列 顺 序 也 是 影 响 视 网 觉 效 果 的 重 要 因素 ，合 理 排 列 可 ３ Ｏ ３ ５ 硬
以获 得 不 同风 格 的 产 品 。
黏 合剂用量 （ ％） 手 感 刷洗密度 （ 别 ） 级
织 物 风 格
用 合 成 增 稠 剂 代 替 乳 化 糊 ，如 增
Ｘ
５
ｒＬ 合成 增 稠 剂 Ｐ ５ １ ＴＥ １ ～ ８ 广Ｌ— 水 （７ 氨 ２ ％）
Ｌ一 涂料 ｒＬ 一 白 交 联 粘 合 剂 １ ０ ２ ０ ５ ～ ５ ０． ～ １ ０ ５ ３
， 、结 ｊ
３． 料 印 花 浅地 色 轧 染 液 处 涂
３～４ ２～３
较 好 一 般
5涂料印花
氨基，它们的存在使粘合剂分子能与外加交联剂的官能团发
生交联反应，形成大分子之间的网状结构，那么，印花的牢 度可以得到提高。羧基、酰胺基及氨基引入的数量要恰当，
引入过多会影响印花的手感。
六
涂 料 印 花
（一）、涂料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ花概述
1、涂料印花的历史沿革
历史上出现最早的，对纺织品进行着色的加工技术应该是
涂料着色技术。涂料印花的发展史实际上是印花粘合剂的发展 历史。 古人使用天然胶类、蛋白来固着矿物颜料。 1910年开始使用酚醛树脂作粘合剂，但手感和牢度都不好。 1937 年英国 Interchem 公司开发了Aridye 商品系列，采 用 水/ 油型乳液，印花产品的手感和牢度得到了改善，使涂料 印花向前迈进了一大步。但操作不方便、气味大。
的含量一般在14 ~ 40 %，助剂大部分为非离子表面活性剂，
也有用阴离子的表面活性剂的。
印花涂料有一般涂料浆、罩印浆。
罩印浆分为白色罩印浆和彩色罩印浆。白色罩印浆的主要 成分为太白粉。 彩色罩印浆的主要成分为硅酸铝或二氧化硅 （既要保证遮光性又要保证有色颜料混入后得色充分）。
艺
白色罩印浆
艺
白色罩印浆中 混入很多的红
尿素
冷水
5 %
Y % 100%
汽蒸固色：102~104 ℃，
5 分钟
重点提示及思考题
1、写出涂料印花色浆的组成并说明各成分的作用。 2、现代印花粘合剂的发展进行了三代，都是那三代？ 各代的特点是什么？ 3、涂料印花的特点。
在现代涂料印花的发展过程中，涂料粘合剂经历了三代 的发展历程：
4种鉴别印花的方式和活性印花流程
4种鉴别涂料和活性印花的方式：
1、看颜色：涂料印花颜色不鲜亮，色彩较暗淡，给人一种颜色是浮在布面上的感觉。
2、看光泽：一般涂料印花布料在出厂前都经过“轧光”工序，以掩蔽其布面不光洁的缺点，所以大家如果看到布面有种油亮的感觉，那就可能是涂料印花的了。
这种通过轧光获得的光洁度，是一次性的，水洗之后就会消失。
3、闻味道：涂料印花加了很多粘合剂，而且是没有经过水洗处理就直接定型的，所以成品布料当中会有股较浓的味道。
4、摸手感：涂料印花手感硬，但仅凭此点辨认可能不准。
因为通常布料商为了遮盖这个缺点，在定型的时候加了大量柔软剂，而且成品经过“轧光”之后手感也会更柔软些。
但是这类布料在柔软剂经过水洗后大部分都会脱落，最终会呈现出手感偏硬的问题。
活性印花：是使用活性染料渗透进面料，后续经过很多工序而形成的印花，涂料印花：使用涂料覆盖在面料上面，而形成的印花。
以下是活性印花的基本流程和图片参考：
1、坯布缝合-烧毛-退浆
2、丝光
3．煮漂
4. 制网（图1是大货圆网制造机器，图2是平常打样的小色卡网版）
5. 电脑调色
6. 印花-过热烘干-蒸化-皂洗-固色-拉幅加软-缩水
7. 印花成品测试，检验，修复
8.成品包装和入库。
涂料印花调色质量控制
涂料印花调色质量控制印刷和着色技术比较复杂，从彩色印刷中的每一个环节开始发现和解决相应的技术问题和管理好人、染料、印刷机、印刷客户等方面，从中找出相应的规则，所以印刷和着色技术将有大大提高，从而促进印刷品向更高优质、高效的发展，提高印刷产业的经济效益。
标签：涂料印花；调色；质量控制前言传统印染行业有“三高一低”的特点，即高消耗、高污染、高排放、低附加值，随着环保压力的加大，市场竞争更加激烈，市场空间正在逐渐萎缩。
而数码印花恰恰是“三低一高”，即低消耗、低污染、低排放、高附加值，顺应了绿色环保、可持续化发展的趋势。
数码印花节能环保的优点部分解决了印染行业困扰已久的难题，因而得到大力推广。
这几年数码印花行业突飞猛进，快速发展，是纺织印花工艺技术的一次革命，是数字化的革命。
1涂料喷墨数码印花工艺分析在传统印花中，涂料印花占比达到了52%，主要应用于家纺行业。
而涂料喷墨数码印花目前仅占整个数码印花市场的2%，且主要集中于服装裁片和T恤衫市场，卷对卷匹布涂料喷墨数码印花市场占比很小，基本处于刚刚启动的阶段。
从市场发展来看，涂料喷墨数码印花工艺简单、没有污水排放、节能环保，具有高耐光色牢度，适用于所有面料，未来发展会很快，市场容量非常庞大。
目前，除了服装面料，涂料喷墨数码印花工艺还广泛用于鞋材、窗帘、装饰布、墙布、沙发布等行业，其应用正在逐步扩大。
不同于传统印花的是，涂料喷墨数码印花的定位并不是低端产品，未来涂料喷墨数码印花会取代一部分活性印花，但更多的应用在于一些特殊的市场（高耐日晒色牢度要求、混纺面料印花、个性化加工等领域），如窗帘布、抱枕布、户外用品、服装、家纺。
1.1涂料喷墨数码印花存在的问题与染料印花相比，涂料喷墨数码印花的优势明显，涂料可应用于所有纤维；无需蒸化水洗，没有污水排放，节能环保；应用工艺简单，生产易于控制；具有极佳的耐日晒色牢度，可应用于窗帘、汽车内饰、墙布等对耐日晒色牢度要求较高的纺织品，这些优点都是染料无法相比的。
染整技术第4章涂料直接印花PPT课件
白火油/kg 水/kg 5%合成龙胶/kg 平平加O/kg 尿素/ kg 总量/ kg
厚浆
72～77 13～18
0 4 6 100
薄浆
70 26.5
1 2.5
100
二、合成增稠剂
烯烃酸
（丙烯酸、甲基丙烯酸）
一般由三个单体 聚合而成
在水中电离成羧基负离子，大分子链产 生斥力，伸张开来，黏度提高。又可使糊
料有水溶性。
丙烯酸的酯类
降低压透性，增加给色量
具有两个烯基的化合物 （双丙烯酸丁二酯） 可产生交联作用，形成网状结构，增加黏度
4.柔软剂 柔软剂又称手感改进剂
硅油系柔软剂 类型
脂肪族长链化合物
改善手感 提高耐磨牢度 克服黏合剂薄膜发黏 通过增塑作用来改善手感
7、催化剂 催化剂的作用:
分类
加快黏合剂与交联剂或自交联黏合剂本身发生交联反
二、黏合剂的分散体系
水分散型 油/水分散型（O/W型） 水/油分散型（W/O型）
水分散型： 能溶于水或在水中具有良好的分散性
特点：
结膜速度快，可不经焙烘固色，皮膜易泛黄
常见产品
阿克拉明F型黏合剂
油/水分散型（O/W型）：
这类黏合剂为油溶性合成树脂，能溶解在火油等碳化氢类属的有 机溶剂中，借水溶性乳化剂之助被分散在水中。
颗粒过细， 会使入射光形成散射现象，使涂料的鲜艳度下降。
第三节 黏合剂、交联剂
黏合剂：由一种或一种以上的高分子化合物所组成，经 高温处理可形成透明薄膜。
天然的
天然橡胶、蛋白、甲壳质等
分类
合成的
由两种或两种以上的单体共聚而 成的高分子化合物
一、黏合剂的作用和要求
能形成耐磨、无色透明、黏着力强的皮膜 加热、光照不泛黄、不老化 耐折皱、耐手搓，有良好的弹性 化学稳定性好 应无毒，要有适当的结膜速度，较好流变性。
涂料直接印花
四、粘合剂的粘着机理
结膜机理
纤维表面产生润湿和吸附 色浆中的水分、火油开始蒸发， 色浆中的水分、火油开始蒸发， 乳液粒子靠拢并聚集 乳液粒子相互聚集， 乳液粒子相互聚集，产生引力 引力大于粒子抗形变能力， 引力大于粒子抗形变能力，最终粘结结膜
四、粘合剂的粘着力机理
粘合剂的极性基团越多，粘着力越强。 粘合剂的极性基团越多，粘着力越强。 粘合剂的分子越小，引力越小，粘着力越小。 粘合剂的分子越小，引力越小，粘着力越小。 分子太大，渗透到纤维内部的就少，粘着力就小。 分子太大，渗透到纤维内部的就少，粘着力就小。 加入交联剂后，粘着力提高。 加入交联剂后，粘着力提高。 纤维中的极性基团越多，粘着力越强。 纤维中的极性基团越多，粘着力越强。
给色量高、色泽鲜艳、花纹精细、手感柔软、印透 给色量高、色泽鲜艳、花纹精细、手感柔软、 性好、印花均匀、 性好、印花均匀、易去除 需耗用大量火油，造成空气污染且易燃、易爆，运 需耗用大量火油，造成空气污染且易燃、易爆， 输和使用不安全 需加入稳定剂， 需加入稳定剂，如：CMC、NaAlg等作为保护胶体 、 等作为保护胶体
二、合成增稠剂（合成糊料） 合成增稠剂（合成糊料）
合成增稠剂的性能
增稠效果好 制糊和调色浆极为方便 采用焙烘固色， 采用焙烘固色，提高结膜牢度 色泽鲜艳度不及乳化糊 用于分散染料染色时， 用于分散染料染色时，必须用非离子型分散剂 匀染性较差， 匀染性较差，常用两种不同性能的合成增稠剂拼 混使用
涂料印花工艺特点简介
涂料印花工艺特点简介用涂料而不是用染料来生产印花布已经非常广泛，以致开始把它当作一种独立的印花方式。
涂料印花是用涂料直接印花，该工艺通常叫做干法印花，以区别于湿法印花(或染料印花)。
通过比较同一块织物上印花部位和未印花部位的硬度差异，可以区别涂料印花和染料印花。
涂料印花区域比未印花区域的手感稍硬一些，也许更厚一点。
如果织物是用染料印花的，其印花部位和未印花部位就没有明显的硬度差异。
深色涂料印花比起浅色或淡色来，很可能手感更硬，更缺乏柔性。
当检查一块存在涂料印花的织物时，应确保检查所有颜色，因为在同一块织物上，可能同时含有染料和涂料。
白色涂料也有用于印花的，这个因素不应被忽视。
涂料印花是印花生产中最价廉的印花方式，因为涂料的印制相对简单，所需的工艺最少，通常不需要汽蒸和水洗。
涂料有鲜艳、丰富的颜色，可用于所有的纺织纤维。
它们的耐光牢度和耐干洗牢度良好，甚至称得上优秀，因此广泛用于装饰织物、窗帘织物以及需要干洗的服装面料。
此外，涂料几乎不会在不同批次的织物上产生较大色差，而且在罩印时对底色的覆盖性也很好。
随着不断的水洗或干洗，涂料印花会逐渐褪色，颜色越来越淡。
这是由于在清洗过程中的不断转动和搅拌使树脂粘合剂逐渐脱落所致。
一般经过20—30次清洗后，这种印花布就会出现明显褪色现象。
由于在后整理过程中应用树脂和硅柔软剂对织物进行处理，因此色牢度得到改善。
值得注意的是深色比浅色或淡色更易褪色。
涂料使织物印花部位手感发硬，浅色时这种情况不太明显，深色时却十分突出。
涂料并不特别耐磨，尤其是深色。
深色涂料应特别避免用在诸如家具装饰织物中。
环保印花涂料色浆荧光绿（CTH-0006）产品简介»一、适应范围：本系列产品为本公司自行研制，采用部分进口原料，专门适用于出口欧盟纺织品印花的产品要求。
本产品适用于棉、麻、涤纶、腈纶以及各种混纺织物的印花与着色。
二、特性：符合国际纺织品生态研究与检验协会的Oeko-Tex100－2002标准（甲醛、重金属以及23种禁用芳香胺的含量）。
涂料直接印花
涂料直接印花涂料印花是使用高分子化合物作为粘合剂，而把颜料机械地粘附于织物上，经后期处理获得有一定弹性、耐磨、耐手搓、耐褶皱透明树脂的花纹的印花方法。
涂料固着在纤维上的机理同其他染料固着在纤维上的机理不同，它是靠粘合剂在织物上形成坚牢、无色透明的膜，将涂料机械地覆盖在织物上，因此，用涂料印花不存在直接性等问题，对所有纤维都适合，特别是对混纺织物就更显示了其优越性。
涂料印花工艺简单，印花后经过热处理就可完成，不需水洗，印制效果好，可印精细线条，没有沾污白地的危险。
涂料色谱齐全，拼色方便，除红、酱色外可印深浓色和白色，且日晒和气候牢度一般较好。
由于粘合剂形成的膜的原因，造成印制后手感发硬，因此都用于小面积花形。
由于粘合剂的原因，容易产生嵌花筒、粘刮刀、搭色等问题。
涂料是被粘合剂形成的膜机械地固着在织物上，故印制后其摩擦牢度不高，色泽鲜艳度不够。
（一）涂料印花色浆组成涂料印花色浆由涂料、粘合剂、增稠剂三部分组成，此外还有其它一些助剂，如交联剂、消泡剂、柔软剂等，用以提高印制效果和牢度。
增稠剂的作用和前面介绍染料印花中的原糊一样，是保证图案轮廓清晰、逼真，涂料印花不能使用一般原糊作增稠剂，因为粘合剂形成的膜会把这些原糊覆盖住，不能被洗除，造成手感很硬。
1．涂料涂料是涂料印花色浆中重要的组成成份。
涂料是一种不溶性的有色物质，常称颜料。
涂料浆是由颜料同一定比例的润湿剂、乳化剂和保护胶体等物质混合后，研磨制成浆状，即成涂料商品。
2．粘合剂为成膜性的高分子物质，由单体聚合而成，是涂料印花色浆的主要组成之一。
印花织物的手感、鲜艳度、各项牢度等指标在很大程度上都取决于粘合剂的品种和质量，故粘合剂在涂料印花中的作用非常重要。
3．交联剂交联剂又称固色剂或架桥剂，主要和粘合剂发生交联形成网状结构。
交联剂一般分为两类：一类是树脂整理剂，有DMU、DMEU、DMDHEU等；另一类为含有活性多官能团化合物，商品有阿克拉菲克斯FH、交联剂EH、交联剂101、海立柴林固色剂等。
涂料印花
分类（按化学结构）： 环氧化合物交联剂 氨基树脂类交联剂
四、增稠剂
（一）乳化糊
乳化糊是两种不能的液体，如白火油（油相） 和水（水相）在乳化剂的作用下，经高速搅拌 乳化而成的混合物。
优点：乳化糊、粘合剂加涂料调制的涂料印花 色浆便于印花操作，被印织物不渗化，花纹清 晰度高、色泽艳丽、手感好。
第七节 涂料印花
目录
一、概念及基本原理
二、涂料 三、粘合剂和交联剂 五、涂料印花工艺
第一节 概念及基本原理
定义 涂料印花是借助于高分子聚合物（粘 合剂），应用不溶于水的有色物质（颜 料）在织物上形成坚牢、透明、耐磨的 有色薄膜，将涂料机械地固着在织物上 的印花方法。
涂料印花的基本原理
缺点：
1.乳化糊含油率高，成本高； 2.热处理时挥发的油气污染空气且易燃
（二）合成增稠剂
一般由三个单体聚合而成：
• 烯烃酸（丙烯酸、甲基丙烯酸） • 丙烯酸的酯类 • 具有两个烯基的化合物（双丙烯酸丁二酯）
可产生交联作用，形成网状结构，增加黏度
五、涂料印工艺
（一）过程
漂白或浅色布 印花 固着
焙烘 (150℃,3~5min) 汽蒸(102~104 ℃,5min) 定幅 成品
（二）色浆配方
涂料 乳化糊A BH黏合剂 交联剂FH 水 尿素 合成 0.1~10kg x 25~35kg 2.5~3kg y 5kg 100kg
（三）操作步骤
• 将黏合剂和乳化糊混合，搅拌均匀； • 在搅拌下加入预先用冷水溶解的尿素和涂料 • 在临用前时将交联剂冲淡后加入上述色浆；
• 根据印制情况，调浆时也可最后加入乳化糊 A，用来调节色浆的厚薄。
制作： 1315496153 王佳欣 1310406156 崔梦洋
活性印花和涂料印花哪个好
活性数码印花与涂料直喷印花到底哪个好？
两种数码印花侧重的领域不一样，活性数码印花机主要是应用在大批量的纯棉数码印花，而涂料数码直喷纯棉印花机主要是应用在纯棉成衣、裁片印花方面，纯棉布匹印花方面。
一、活性数码印花1、效率高：活性数码印花机是纯棉印花的主力，因为其印花速度快，所以大批量的纯棉布匹印花都是采用活性印花，2、效果好：经活性数码印花机做出的纯棉布料，其质感、手感完全无任何变化，色彩亮丽3、稳定性：用活性数码印花机印出的纯棉布料，稳定性更好，耐高温、耐摩擦、耐酸碱，耐晒4、局限性：活性数码印花只印布匹
二、涂料直喷印花 1、灵活：涂料直喷印花工艺简单，可以印裁片、成衣，一片起印，非常的灵活，还可以纯棉布匹，但印布匹的效率与活性印花不可同日而语、 2、便宜：相对于活性数码印花来说价格比较便宜 4、局限性：效率相对较低、效果稍逊于活性印花。
深圳市草原峰实业公司拥有MIMAKI活性印花直喷机、上浆蒸发机、德国海德堡胶印印刷机、多台MIMAKI数码喷绘机等一系列先进设备，而且全部采用进口墨水，耐洗度耐牢度更胜一筹，可以在化纤料，全棉料上印花，相信是您印花的不错选择。
深圳市草原峰实业有限公司。
涤棉织物涂料印花参考资料
涤棉织物涂料印花在印染行业地位愈来愈重要--------------------------------------------------------------------------------涂料印花已在全世界印染行业中占有重要地位，据资料显示，20世纪90年代，世界上大约有50%左右产量的印花织物是采用涂料印花工艺印制的，尤其是美国，涂料印花达到了80%左右；西欧地区也占60%；日本比例较低约为10%～15%；我国的涂料印花产品也由原20%逐渐上升到了35%，广泛应用于纯棉织物、合成纤维及其混纺织物、针织物等。
涂料印花是涤棉混纺织物印花中较有发展前途的一种印花工艺，国内外涤棉混纺织物中约有70%左右的产品采用涂料印花。
随着合成纤维工业的发展，各种合成纤维及混纺织物的大量生产，对涂料印花又是一个挑战。
涂料本身对纤维没有亲和力，仅靠粘合剂将涂料机械性附着在纤维表面，形成薄膜，使其着色固化后形成图案，且有一定的坚牢度。
就涂料印花的原理而言，它适应于所有的纤维印花，所以涂料印花的优越性就显得更为突出。
它已成为当今纺织品印染加工中的一大领域，占有半壁江山。
再加之涂料印花工艺简单易学、节约能源、成本低廉、无环境污染，成为广大从业者和企业重视而被广泛采用的印花方法。
对于习惯于采用涂料印花的人来说，往往忽略了涂料印花色浆组分的选择，结果在印制过程中出现故障，特别是印制精细花纹时就更易出现。
本文将着重分析介绍涤棉混纺织物涂料印花时，出现的印花花纹边缘渗化、轮廓不光洁等弊病。
涤棉混纺织物是我国在20世纪60年代初期开发的一个品种，该纤维具有挺括、滑爽、快干、耐穿等特点，深受广大消费者的喜爱。
当前，混纺品种已由原先的65%涤纶与35%棉的比例发展成为65：35、55：45、50：50、20：80等各种不同比例的混纺织物，其目的是为了适应不同层次消费者的需求。
但是，由于涤纶纤维与棉纤维的物理结构和化学性质存在许多差异，印花时必须注意涤纶纤维是一种疏水性纤维，对纯涤纶纤维或是涤棉混纺织物进行涂料印花时，不论采用何种印花方式(如手工台板、布动式平网印花或圆网印花)，经常会出现印花织物花纹边缘渗化，导致花型轮廓不光洁，以及花纹越精细渗化问题越严重等现象。