制药厂废水处理
中药类制药工业废水处理设施设计方案
中药类制药工业废水处理设施设计方案一、设计目标中药类制药工业废水处理设施的设计目标是将废水中的有机物、悬浮物、重金属等有害物质去除，并达到国家排放标准，保护环境，避免对水质和土壤造成污染。
同时，设计也应考虑到设备的可靠性、运行成本的有效控制以及设备的可维护性。
二、工艺流程1.预处理阶段：废水首先经过其它工艺设施的预处理，例如沉淀池、格栅、除磷装置等，进行初步去除悬浮物、固体颗粒和一些重金属离子。
2.生物处理阶段：废水进入生物处理设施，采用降解有机物的活性污泥法。
主要包括好氧处理和厌氧处理两个环节。
好氧处理利用好氧菌将有机物分解为二氧化碳和水，而厌氧处理则利用厌氧菌进一步降解有机物，以提高废水的处理效果。
该阶段还可以采用中药类制药工业特殊污染物的降解技术，以降低有害物质的浓度。
3.深度处理阶段：废水经过生物处理后，仍可能含有一些残留的有机物和微量的重金属等有害物质。
在深度处理阶段，采用吸附、离子交换、膜技术等方法进一步去除有机物和重金属。
吸附剂可以选择活性炭、大孔树脂等，离子交换剂可以选择阴离子交换剂或阳离子交换剂，膜技术可以采用反渗透膜或超滤膜等。
通过这些深度处理技术，可以达到国家排放标准，保证出水水质符合要求。
三、设备选择与布置在中药类制药工业废水处理设施的设计中，需要选择适合的设备以实现预处理、生物处理和深度处理的各个环节。
常见的设备包括沉淀池、格栅、气浮机、活性污泥池、生物膜反应器、离子交换柱、过滤机组等。
设计中还需要考虑设备的布置方式，以便于操作与维护。
四、控制与自动化为了实现废水处理设施的高效运行，可以对整个处理流程进行自动化控制。
通过监测废水的流量、水质、温度等参数，以及各个处理设备的运行状态，可以实现对整个处理过程的自动调节和控制，以提高处理效果和运行稳定性。
五、运维与监测为了保证废水处理设施的长期有效运行，需要建立健全的运维与监测体系。
包括对设备的定期检修与保养，及时处理故障和异常情况，定期监测废水处理效果和出水水质，及时调整和改进处理工艺等。
制药厂污水处理常用哪种药剂
针对制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水。
一些污水处理剂厂家经过对制药厂废水的分析，使用专门的聚丙烯酰胺对制药厂废水效果显著，以下就针对这一药剂解析详细的介绍。
药厂污水处理常用阳离子聚丙烯酰胺作为絮凝剂使用，在制药过程中污水色度过高、浊度过大，加入少量的阳离子PAM可有效的去除色度，能够降低污水近70%的色度，能够使污水中的悬浮物及微小杂质迅速抱团絮凝快速沉淀。
一般如果是生化污泥处理的话一般选择离子度较高的阳离子聚丙烯酰胺产品，如果有机浓度很高的情况下，甚至选择离子度50%-60%以上的聚丙烯酰胺效果最佳。
如果是电解处理或者是前段气浮处理情况的话，要根据污水的水质，最关键的技术指标是看PH值大小来判断絮凝剂聚丙烯酰胺的选择情况，一般原则的PH小于7的话常选用非离子聚丙烯酰胺做助凝剂或者是污泥浓缩沉淀剂。
如果是PH是7以上，最常用的是阴离子聚丙烯酰胺。
药厂污水用聚丙烯酰胺的型号一般选择中阳或高阳PAM，在常规的药厂污水处理中，首先将污水PH值调整为中性或弱酸性为宜，在加药池中先添加PAC 等无机絮凝剂，使污水中的悬浮物形成絮体沉淀置底，在将沉淀池底部泥浆用真空泵抽至压滤机加入阳离子聚丙烯酰胺作为脱水剂使用，药厂污水脱泥后水质清晰可达标排放、压滤后的泥饼可外运填埋。
污水处理剂聚丙烯酰胺在制药厂使用的也非常多，由于制药厂污水有机物比较多，水质杂乱。
可生化性差等特色。
废水中的残留抗生素和高浓度有机物使传统生物处理法很难到达预期的处理作用，因残留抗生素对微生物的强烈抑制作用使好氧菌中毒，形成好氧处理艰难；而厌氧处理高浓度的有机物又难以满意出水达标，还需进一步处理。
因此在制药废水处理中,聚丙烯酰胺PAM能快速有效让制药废水中的悬浮物颗粒、药渣、原料等产生沉淀,降低污染物浓度,改善废水的可生物降解性能等作用。
聚丙烯酰胺是一种较好的废水处理絮凝剂，随着聚丙烯酰胺处理技能的不断改进，能很好地满足各行业的需求，它是一种高分子聚合物，具有良好的絮凝性，广泛运用于化工、采油、洗煤、医药等行业污水处理中。
制药厂废水常见处理方法
制药厂废水常见处理方法1.生化处理法：通过生物反应器中的微生物群体降解有机污染物，将其转化为二氧化碳和水。
生化处理常用的方法包括活性污泥法、厌氧消化法和生物膜法等。
这些方法能够有效去除制药厂废水中的有机物，且运行成本相对较低。
2.吸附法：利用吸附剂将废水中的污染物吸附到固体表面，从而实现废水的净化。
常用的吸附剂包括活性炭、固定化微生物、分子筛等。
吸附法能够去除废水中的有机物和重金属离子，但吸附剂的再生和废渣处置是需要考虑的问题。
3.氧化法：采用氧化剂将废水中的有机污染物进行氧化降解。
常用的氧化剂包括臭氧、高级氧化剂（如过氧化氢、二氧化氯）、超声波氧化等。
氧化法对于难降解的有机污染物具有较好的处理效果，但运行成本较高且废水中的污染物转化产物需要进一步处理。
4.色谱法：利用色谱技术对废水中的有机物进行分离和检测。
常用的色谱方法包括气相色谱、液相色谱等。
色谱法能够对制药厂废水中的有机物进行定性和定量分析，为后续的处理提供重要参考。
5.反渗透法：利用反渗透膜对废水进行分离和浓缩，从而实现废水的净化和浓缩处理。
反渗透法适用于废水中溶解性离子和有机物的去除，但能耗较高。
6.光催化法：利用光催化剂和光能对废水进行降解和去除污染物。
典型的光催化剂有二氧化钛。
光催化法具有高效、无毒和无二次污染等优点，但需要光源供能和光催化剂的再生问题。
7.植物处理法：利用植物的吸收作用对废水进行净化。
植物处理法适用于废水中低浓度的有机污染物和重金属离子的处理，且对植物本身具有保护作用。
需要指出的是，针对不同制药厂废水的特性和废水排放标准的要求，选择适当的处理方法进行废水处理是至关重要的。
同时，不同处理方法的组合运用、废水预处理以及处理后的污泥和固体废物的处理也是重要的问题需要解决。
制药厂废水处理的综合考虑，能够保证废水达标排放，减少对环境的污染和破坏。
中成药制药废水处理设计方案
中成药制药废水处理设计方案一、工程概况该工程是一项污水处理工程，旨在处理该地区的污水并达到排放标准。
该工程总投资约为5000万元，占地面积约为5000平方米。
二、设计内容2.1 工程规模该污水处理工程的规模为每天处理5000吨污水，采用了A/O工艺处理方式。
主要设备包括进水泵、格栅、沉淀池、曝气池、二沉池、消毒池等。
2.2 设计进水水质该工程的设计进水水质为CODcr≤300mg/L，BOD5≤150mg/L，SS≤200mg/L，NH3-N≤30mg/L，TP≤0.5mg/L，pH值为6.5-8.5.2.3 排放标准该工程的排放标准符合国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB-2002）的一级A标准，即CODcr≤50mg/L，BOD5≤10mg/L，SS≤10mg/L，NH3-N≤5mg/L，TP≤0.5mg/L。
2.4 设计依据及标准该工程的设计依据及标准主要包括国家有关污水处理工程的法律法规、规范标准及技术要求。
同时，还参考了该地区的实际情况和经济条件，以及先进的污水处理技术和设备。
2.5 设计方案该工程的设计方案是采用A/O工艺处理方式，主要设备包括进水泵、格栅、沉淀池、曝气池、二沉池、消毒池等。
同时，还设置了在线监测系统和自动控制系统，以保证处理效果和稳定运行。
2.6 设计范围该工程的设计范围包括污水处理厂的设计、施工、调试和运行管理等全过程。
同时，还包括环境影响评价、安全评估和质量监督等相关工作。
三、工艺论证3.1 中药制药废水产生及其特征中药制药废水是一种特殊的工业废水，其主要成分是有机物和无机物。
有机物包括药物残留、悬浮物、油脂、蛋白质等，而无机物则包括酸、碱、盐等。
这些成分的存在使得中药制药废水具有一定的毒性和难处理性。
3.2 工程主体工艺流程确定为了有效处理中药制药废水，我们需要确定一个完整的工艺流程。
根据实际情况，我们决定采用物理化学处理技术，包括中和、沉淀、过滤等步骤。
制药废水处理工艺汇总
厌氧复合床(UBF)
具有反应液传质和分离效果好、生物量大和生物种类多、处理效率高、运行稳定性强。
厌氧折流板反应器(ABR)
结构简单、污泥截留能力强、稳定性高、对高浓度有机废水，特别是对有毒、难降解废水处理中有特殊的作用。
可行工艺参数
摩尔浓度Fe2+：H2O2=1:3，pH:2~4，停留时间：2~5 h。
污染物削减及排放
COD去除率可达60%以上。
高级氧化技术
汇集了现代光、电、声、磁、材料等各相近学科的最新研究成果，主要包括电化学氧化法、湿式氧化法、超临界水氧化法、光催化氧化法和超声降解法等。其中紫外光催化氧化技术具有新颖、高效、对废水无选择性等优点，尤其适合于不饱合烃的降解，且反应条件也比较温和，无二次污染，具有很好的应用前景。
技术适用性
适用于NH3-N浓度高于5000 mg/L的废水。吹脱效果随pH值上升而提高，水温低时吹脱效果低。
可行工艺参数
停留时间0.5～1.5 h，pH 8~11，塔高6米时，气液比2200～2300，布水负荷率≤180 m3/m2·d。
污染物削减和排放
氨氮去除率60-90%。
2、化学法
采用化学方法时，某些试剂过量会导致水体二次污染，因此在设计前应做好相应实验研究工作，且化学药品昂贵。化学法主要有铁碳电解法、臭氧氧化法和Fenton试剂法。
工艺参数
臭氧投加量20~30mg/L，接触时间1~2 h。
污染物削减及排放
可生化性可提高到BOD5/COD>0.3，COD去除率可达50%。
制药废水处理方案(附案例)
制药废水大多数具有有机物浓度高、色度高、含难降解和对微生物有毒性的物质、水质成分复杂、可生化性差等特点。
之前生化系统用的生物菌块，现在生化池里面菌种死亡，需要重新培养细菌，生化池内有组合式填料，且于之前的菌种死亡导致发黑并没有清理，该制药厂主要降解COD问题，日常COD进水最高的时候1800左右不超过2000，需要处理达到500以下，该制药厂日处理量90吨。
吉林省通化市某制药有限公司污水厂项目解决方案一、问题分析1、停留时间足够但效果不好，好氧污泥发黑，水解酸化池缺失搅拌装置，产气率低，COD去除达不到预期。
2、好氧系统整体发黑，溶氧不足，且出现了较严重的污泥老化，故需清理池体。
二、工艺情况主要是采购AO工艺处理，进水到集水池，到初沉池，然后进调节池，提升到水解酸化池，接触氧化池，然后溢流到出水口。
有沉淀池和污泥池，定期抽滤污泥。
三、池容容积接触氧化池324m³，水解酸化池243m³。
（信息收集来自客户提供）四、菌种用量根据贵单位提供的项目信息，我司技术工程师计算出需要用菌种量如下：水解酸化池：需要投25kg复合菌种+厌氧槽专用菌种100kg。
接触氧化池：需要投加 200kg复合菌种。
总共225kg复合菌种+100kg厌氧槽专用菌种。
五、具体投加方法1.需要贵单位将水解酸化池改为搅拌装置，停止曝气，因为水解酸化池起到的是厌氧的功能，不需要氧气，所以原先设计存在技术上的不合理性。
2.投加方式：菌种先在接触氧化池投加，水解酸化池一天后再投菌。
3.将菌种和对应系统中的污水按1：10比例混匀后泼洒入池子中。
六、系统改造意见1.水解酸化池加设潜水搅拌器一台，设在水解酸化池东北角，据水底300-400mm，角度平行于长，和高夹角为83.5度，功率2kw以内。
2.接触氧化池最好能更换组合式填料，挂膜填料变黑证明填料寿命到了，建议更换，或者高压水枪清理。
3.水解酸化池和接触氧化池的过水孔增设一个直角管道，使得进水从接触氧化池水面以下一米以下的位置进入。
制药厂污水处理操作规程
制药厂污水处理操作规程制药厂作为一种高度污染性工业，必须加强对污水的处理和管理。
污水处理对于保护环境和人类健康至关重要。
下面是一份制药厂污水处理操作规程，旨在确保污水处理过程的高效和合规。
一、污水处理前的准备工作1.1 确定污水处理设施的位置：污水处理设施应建在离制药厂生产区远离并设有防火墙的位置。
1.2 设定处理能力：根据制药厂的生产规模和生产污水的性质，确定污水处理设施的处理能力。
二、污水收集与转运2.1 设立污水收集系统：制药厂应建立完善的污水收集系统，确保污水能够全面收集。
2.2 定期巡检污水收集系统：定期巡检收集系统，发现并及时修复泄漏、阻塞等问题，确保收集系统正常运行。
2.3 确保收集到的污水质量可控：在收集系统中设置样品采集点，定期采集样品进行分析和监测，确保收集到的污水质量符合规定的标准。
2.4 污水转运：采用密闭罐车等无泄漏的方式将污水从制药厂运送至污水处理设施。
三、污水处理过程3.1 初级处理：利用物理和化学方法去除污水中的悬浮物、沉淀物等大颗粒污染物。
3.2 次级处理：采用生物处理技术，如活性污泥法、生物膜法等，去除有机物和氨氮等污染物。
3.3 中水回用：对经过初级和次级处理后的水进行进一步处理，用于制药厂的非生产用水，如冲洗设备等。
四、废水排放与监测4.1 废水排放标准：制药厂应按照国家相关标准，确保废水排放的指标在规定的范围内。
4.2 监测设备：安装废水监测设备，定期对废水进行监测，记录废水的pH值、悬浮物含量、COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量）等指标。
4.3 废水排放报告：制药厂应根据监测结果编写废水排放报告，并按时向环保部门报送。
五、紧急情况处理5.1 废水泄漏事故应急预案：制药厂应编制废水泄漏事故应急预案，确保在紧急情况下能够及时处理废水泄漏事故。
5.2 应急设备和物品：配备应急设备和物品，如吸附剂、泵站、废水储存罐等，以便应对紧急情况。
六、人员培训与管理6.1 培训与教育：定期对从事污水处理的工作人员进行培训与教育，提高其污水处理技术和应急处理能力。
制药厂中间体废水处理流程
制药厂中间体废水处理流程制药厂中间体废水处理流程主要包括预处理、生物处理、化学处理和深度处理等环节。
下面我们将详细介绍每一个环节的具体流程。
一、预处理阶段预处理阶段主要是对中间体废水进行初步的物理和化学处理，以去除其中的固体颗粒、悬浮物、油脂等杂质，并降低废水的浓度。
1. 滤网过滤：将中间体废水通过滤网进行初步过滤，去除较大的固体颗粒和悬浮物。
2. 沉砂池：将滤网过滤后的废水进入沉砂池，利用重力沉淀原理，使废水中的沉积物沉降到池底，减少悬浮物浓度。
3. 调节pH值：对废水进行酸碱中和处理，以达到化学处理的最佳条件。
可使用酸碱中和剂，如氢氧化钠、硫酸等。
二、生物处理阶段生物处理阶段主要利用生物活性污泥中的微生物对有机物质进行降解，将废水中的有机污染物转化为二氧化碳、水和微生物生物质。
1. 活性污泥法：将预处理后的废水进入生化池，将微生物和废水混合，通过通入适量的氧气促进微生物的生长和有机物的降解。
通常采用曝气池和沉淀池组成的顺流式生化池。
2. 厌氧处理：一些特殊的有机物质在氧气条件下难以分解，可使用厌氧生物反应器进行处理。
通过建立厌氧环境，有机物质通过厌氧微生物的作用转化成甲烷和二氧化碳，并减少废水中的有机负荷。
三、化学处理阶段化学处理阶段主要利用化学药剂对废水中的有机物质和无机物质进行进一步的降解和去除。
1. 氧化法：采用氧化剂对有机物质进行氧化降解，如过氧化氢、高锰酸钾等。
氧化剂能使有机物质分子中的氧化还原态发生变化，使其变为更易降解的物质。
2. 吸附法：利用吸附剂对废水中的有机物质进行吸附，将有机物质从废水中去除。
常用的吸附剂有活性炭、陶瓷颗粒等。
四、深度处理阶段深度处理阶段主要是对废水进行进一步处理，以满足排放标准或再利用要求。
1. 过滤：使用微滤膜、超滤膜等过滤技术，对废水进行微细过滤，去除微小颗粒和胶体物质。
2. 反渗透：通过反渗透膜的分离作用，将废水中的溶解物质和微小颗粒去除，获得高纯度的水。
制药厂污水处理方案
制药厂污水处理方案制药厂污水处理方案1.引言制药厂生产过程中产生大量的废水，其中含有各种有机物和无机物，部分具有毒性和污染性。
为了保护环境和满足排放标准要求，制药厂需要实施科学有效的污水处理方案。
本文档旨在提供一种全面的制药厂污水处理方案，包括预处理、主要处理和再处理等步骤。
2.污水预处理2.1 污水收集制药厂应建立合适的污水收集系统，包括收集井、收集管道和调节池等设施，以保证废水能够有效集中收集和平衡化排放。
2.2 水解酸化收集到的制药厂废水经过水解酸化处理可以有效去除废水中的有机物。
水解酸化反应采用酸性环境，通过调节酸碱平衡来加速废水中有机物的降解。
2.3 沉淀经过水解酸化处理后的废水中仍然含有一定量的悬浮物和沉淀物，需要进行沉淀处理。
沉淀池中添加絮凝剂，通过絮凝作用将悬浮物和沉淀物聚集成较大的颗粒，然后通过重力沉降使其沉淀到底部。
2.4 气浮沉淀后的水经过气浮设备处理，以去除水中残余的悬浮物和油污。
气浮设备通过注入气体使废水中的悬浮物和油污浮起，通过浮力的作用从水中分离出来。
3.主要处理3.1 曝气池气浮后的水进入曝气池进行生物处理。
曝气池中设置曝气系统，为废水提供充足的氧气以满足好氧微生物的生长和代谢需要。
好氧微生物通过降解水中的有机物，将其转化为无机物和生物质。
3.2 沉淀池曝气池处理后的水进入沉淀池，通过重力沉降使沉淀物沉淀到底部。
沉淀池是为了去除曝气池中产生的污泥和混凝剂。
3.3 滤池沉淀池处理后的水通过滤池进行过滤，去除水中的悬浮物和颗粒物。
滤池中填充了颗粒状滤料，通过滤料的过滤作用，将水中的悬浮物截留在滤料层，得到较为清澈的水。
4.再处理4.1 活性炭吸附滤池处理后的水中可能含有某些难降解的有机物和残留的药物成分，需要进行进一步处理。
活性炭吸附是一种常用的方法，通过将水通过装有活性炭的吸附器，使水中的有机物被吸附到活性炭表面，从而实现去除的目的。
4.2 高级氧化高级氧化是一种去除难降解有机物的高效方法，常采用臭氧氧化、紫外线光解和Fenton反应等方式。
制药厂污水废水处理工艺流程
制药厂污水废水处理工艺流程制药厂作为一个重要的生产企业，其生产过程中会产生大量的污水和废水，如果不得当处理，不仅会对环境造成污染，还会对人体健康产生严重影响。
因此，制药厂需要采取有效的污水废水处理工艺流程来达到环保标准。
一、预处理阶段预处理阶段是整个污水废水处理工艺流程的最初阶段，主要是对污水进行初步处理，去除其中的大颗粒物、悬浮物和油脂等固体污染物。
预处理通常包括以下步骤：1.外部沉淀池：将含有大颗粒物和悬浮物的污水引入外部沉淀池，借助重力作用，使其中的固体物质沉淀到底部，并通过刮板机或回转机构将污泥集中到污泥池。
2.格栅除渣：将污水通过格栅以去除其中的较大的固体物质，如树叶、纸屑等。
格栅可以通过手动清理或机械清理方式进行。
3.油脂分离器：将含有油脂的污水引入油脂分离器，利用油脂和水的密度差异以及油脂的浮力，将其中的油脂分离出来，达到对污水中油脂的初步去除。
二、生化处理阶段生化处理阶段是对预处理后的污水进行进一步处理，主要是通过生物作用分解有机物质和去除氮磷等营养物质。
生化处理通常包括以下步骤：1.进流调节池：将预处理后的污水引入进流调节池，通过混合搅拌使其混合均匀，并调节其pH、温度等参数，为后续的生物反应提供适宜条件。
2.活性污泥系统：将调节后的污水引入活性污泥系统。
活性污泥系统由好氧污泥处理区和厌氧污泥处理区组成。
在好氧污泥处理区，通过注入空气和搅拌设备，提供氧气并保持悬浮状态，利用活性污泥对有机物进行降解。
在厌氧污泥处理区，通过去除氧气和提供适宜的微生物生长条件，实现对氮磷等营养物质的去除。
3.二沉池：经过活性污泥处理后的污水进入二沉池，通过沉淀作用，将其中的污泥从水中分离出来，一部分污泥回流至活性污泥系统以维持活性污泥的质量，另一部分污泥作为污泥浓缩物进行后续处理。
三、深度处理阶段深度处理阶段是对生化处理后的污水进行进一步处理，主要是去除其中的微量有机物、重金属和残余氮磷等物质。
深度处理通常包括以下步骤：1.过滤器：将生化处理后的污水通过过滤器，去除其中的微量悬浮物、微生物和残余有机物。
制药废水处理工艺及其效果分析
制药废水处理工艺及其效果分析制药行业是一个高度技术和高污染行业，废水的治理是制药企业社会责任的一部分。
随着环境保护意识的提高和政府对环境污染的监管力度增加，制药废水处理成为制药企业最重要的一项任务。
本文将介绍一些常见的制药废水处理工艺，并对其效果进行分析。
一、传统工艺1. 生化处理：生化处理是制药废水处理过程中最常见的一种工艺。
它包括初级处理、活性污泥法和二级处理等步骤。
初级处理主要通过物理方法去除悬浮物、油脂和固体颗粒，而活性污泥法则利用微生物的作用将有机物分解为无机物。
生化处理的优点是操作简单、处理效果稳定、能耗低，但对部分制药废水的处理效果有限，特别是对高浓度有机废水处理效果较差。
2. 化学处理：化学处理主要包括氧化、还原和中和等过程。
氧化处理可以通过添加氧化剂氧化废水中的有机物，将其转化为可降解的无机物。
还原处理则是通过还原剂将废水中的重金属物质还原成无毒或低毒的形式。
中和处理则是通过添加碱性或酸性物质，将废水中的酸碱度调至中性。
化学处理的优点是处理效果较好，但操作复杂，且容易产生二次污染。
二、新型工艺1. 膜分离技术：膜分离技术是近年来发展迅速的一种工艺，它通过选择性渗透膜将废水中的有机物、重金属和杂质分离出来，达到净化废水的目的。
常见的膜分离技术包括超滤、反渗透和电渗析等。
膜分离技术的优点是能耗较低、处理效果好，但成本较高，需要频繁更换和清洗膜。
2. 高级氧化工艺：高级氧化工艺是一种利用强氧化剂将废水中的有机物质降解为低分子化合物的工艺。
常见的高级氧化工艺包括臭氧氧化、紫外光催化氧化和Fen-Cu氧化等。
高级氧化工艺的优点是处理效果好、反应速度快，但操作复杂，需要使用昂贵的氧化剂，并可能产生二次污染。
三、工艺效果分析传统工艺和新型工艺都有其优缺点，选择适合制药废水特性的处理工艺是关键。
对于初级处理，生化处理是一种简单有效的工艺，适用于大部分制药废水，可以有效去除悬浮物和油脂等。
但对于高浓度有机废水，生化处理效果有限。
生物制药废水处理
一是生产工艺废水。
包括微生物发酵的废液、提取纯化工序所产生的废液或残余液、发酵罐排放的洗涤废水、发酵排气的冷凝水、可能含有设备泄漏物的冷却水、瓶塞/瓶子的洗涤水、冷冻干燥的冷冻排放水等。
其中洗涤水（包括设备洗涤水、洗瓶水）是其主要的排水源，由于生物制药在GMP和功能要求，设备洗涤水、洗瓶水很少重复使用，所以该部分废水排放的量比较大。
一般洗瓶水、设备洗涤水分别占生物制药企业非生活污水排放量的30~40%左右、20%左右。
COD5000mg/L、氨氮100mg/L、总磷95mg/L、总氮300mg/L。
二是制药用水制备系统排放的高盐水，可分为饮用水、纯化水和注射用水。
纯化水是用蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他方法制得的制药用水，注射用水是纯化水蒸馏所得，因此在制备纯化水和注射水时会有少量排水污水。
属于清洁排水。
这部分相对生物制药来说，占比约20%左右。
三是实验室废水。
包括一般生物实验室废弃的含有致病菌的培养物、料液和洗涤水，生物医学实验室的各种传染性材料的废水、血液样品以及其他诊断检测样品，重组DNA实验室废弃的含有生物危害的废水，实验室废弃的诸如疫苗等生物制品，其他废弃的病理样品、食品残渣以及洗涤废水。
一、发酵类发酵类生物制药是通过微生物的生命活动，将粮食等有机原料进行发酵、过滤，提炼成药物产品，此类药物包括抗生素、维生素、氨基酸、核酸、有机酸、辅酶、酶抑制剂、激素、免疫调节物质以及其他生理活动物质。
图1发酵类生物制药工业流程及水污染物排放节点(1)主生产过程排水：此类排水包括废滤液、废母液、溶剂回收残渣等。
该类废水的主要特点是污染物浓度高，pH值变化大，药物成分残留多。
虽然其水量不一定最大，但因其污染物含量高，COD值高，处理难度大。
(2)辅助生产过程排水：包括已冷却水、动力设备冷却水、水环真空设备排水、蒸馏设备冷凝水等。
此类排水污染物浓度较低，但其水量大且季节性强，企业间差异较大，此类废水也是节水的重要环节。
制药厂污水处理方法
制药厂污水处理方法制药厂是一个与人类健康息息相关的行业，然而，制药厂的生产过程中会产生大量的废水和废弃物，如果不妥善处理，将对环境造成严重的污染。
因此，制药厂需要采取适当的污水处理方法来减少对环境的不良影响。
以下是一些可行的污水处理方法。
1. 前处理阶段：- 沉淀法：通过添加化学混凝剂和絮凝剂将污水中的悬浮物固定下来，从而使其沉淀。
沉淀后的悬浮物可以通过过滤或离心沉降分离出来，并进一步处理或处理成固体废物。
- 纤维滤料法：利用纤维滤料的高比表面积和多孔性来吸附污染物，使其固定在滤料表面并放出清洁的水。
这种方法对于去除有机物和微量重金属非常有效。
2. 生物处理阶段：- 好氧生物处理：利用好氧微生物降解污水中的有机物，将其转化为二氧化碳和水。
这个方法可以在较短的时间内去除大部分有机物。
- 厌氧生物处理：利用厌氧微生物将有机物分解为甲烷等可再利用的产物。
这种方法适用于含有高浓度有机物的废水。
- 活性炭吸附：将活性炭添加到废水中，能够吸附有机物和部分重金属，达到净化水质的目的。
3. 高级处理阶段：- 膜分离技术：利用逆渗透膜或超滤膜来分离废水中的溶解物质和微小颗粒。
这种技术可以有效去除水中的有机物、盐和重金属，得到更清洁的水。
- 化学氧化：通过添加氧化剂如氯或臭氧来进一步降解难以生物降解的有机物。
这种方法可以有效降解废水中的有机物，减少对环境的污染。
4. 综合处理方法：- 利用污水处理设备集成系统：采用多种处理方法的集成系统，可以根据污水的性质和处理需求选择合适的方法，提高处理效率和水质。
此外，在制药厂污水处理过程中还应注意以下问题：- 合理调节污水的pH值，避免对生物处理的影响。
- 控制废水的温度，避免过高或过低对微生物的伤害。
- 做好废水中重金属的去除工作，以避免对环境和人类健康造成潜在的危害。
总之，制药厂污水处理方法的选择应根据废水的特性和目标水质要求来进行，综合考虑经济性、可行性和环保性，并采取适当的前处理、生物处理和高级处理方法，以达到净化废水、保护环境和人类健康的目的。
制药厂废水处理方案
工艺操作过程
• ① 进水期 • ② 反应期 • ③沉淀期 • ④排水期 • ⑤闲置期
回流污泥吸附、氧化作用 厌氧—缺氧—好氧的交替 沉降时间短，效率高 排出污泥占总污泥的30% 微生物恢复活性，反硝化进行脱水
SBR反应池容积计算
设计处理流量Q=41.67(m3/h) BOD/COD=0.55 属高浓度易 生化有机废水
气浮池计算
• （1）气浮池的有效水深取h，长为l，宽为b。 （2）接触区下端水流上升流速取为v1，上端水流 的上升速度为v2，水力停留时间为t。 注：这里的各个数据都是经验数据，取固定值。
h=2.5m，l=11m，b=11m。 v1=20mm/s，v2=8mm/s，t=15min。
气浮设备
选用TS-I型溶气释放器， 规格8 m，溶气水支管接 口直径25mm，流量0.4 。主要特点：释气完全， 在0.15MPa以上即能释放 溶气量的99%左右，可在 较低的压力下工作，在 0.2MPa以上时即能取得 良好的净水效果，节约能 耗，释出的气泡微细，气 泡平均直径为20-40 ，气 泡密集，附着性能良好 。
三种工艺的经济比较
污水处理 流程
传统活性 法 SBR
基建投资/元
3785m/d
18925m/ d
100
100
78
75
运行费用/元
37
100
83
93
氧化沟 83
81
83
93
——物化及生化处理参 数计算，设备选择详细
介绍
中格栅
• 格栅，一般斜置在进水泵站之前，主要对 水泵起保护作用，截去废水中较大的悬浮 物和漂浮物。
• 采用SBR工艺，污水处理系统比较简单，工艺管线可以充 分优化，故污水只考虑一次提升。污水经提升后入曝气沉 砂池，然后自流到SBR池。曝气沉砂池、SBR池的相对于 地面的高度分别为5m、5.5m。
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300t/d抗生素制药废水处理工艺设计内容摘要：近年来，随着经济不断发展，城市规模的扩大，水污染问题日益突出。
水质恶化以及水量的减少，不仅严重影响人们的健康和生活，也限制了当地的经济发展。
建设污水处理厂，对防治当地水污染起着非常重要的作用。
本设计主要任务是根据设计任务书中的原始数据和资料，完成对该污水设计和计算，并根据计算所得数据绘制相应的平面、高程图。
另外，对该污水处理厂内的主要构筑物，应绘制平剖面图。
经过对各种工艺的优缺点的比较，先采取预处理,进水后调节ph,反渗透法除盐,再选用A/O工艺,以达到排放标准为目的。
其特点是工艺流程简单、投资费用较低、沉淀效果好。
关键词：水污染；污水处理；预处理；A/O工艺1 项目概况:某药业有限公司生产的产品为美罗培南系列医药中间体和西司他丁，产量分别为20、1.5t/a，生产废水中污染物主要有: 有机溶剂、酸、碱、盐(氯化钠、碳酸氢钠、亚硫酸钠、硫酸钠、单羧酯钾盐、溴化钾、氯化钾等)以及磷酸盐等，厂区还会排放地面冲洗废水、循环冷却外排水和一定量的生活污水。
化学合成抗生素制药废水具有成分复杂、有机物和含盐量高的特点，因此，对这些废水必须处理达标后排放，从而减少对环境的污染。
原水水质见表1。
表1 原水水质、水量废水来源水量（m3·d-1）pH CODcr（mg·L-1）BOD5（mg·L-1）全盐量（mg·L-1）生产废水生活污水其它废水80150705～67～86～75000025010001930010040060000处理后水质：符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的二级标准，主要指标如下：pH：6～9，COD Cr≤300mg/L，BOD5≤100mg/L，SS≤150 mg/L，全盐量≤50 0mg/L。
处理达标后排放，从而减少对环境的污染。
研究内容：设计处理量300m3/d的废水处理工艺流程及平面布置并画图，设计主要构筑物并画图。
设计遵循的主要标准、规范：1. 中华人民共和国国家标准《地面水环境质量标准》；2. 中华人民共和国国家标准《室外排水设计规范》；3. 给水排水设计手册；4. 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。
2 工艺流程:经测定BOD5/CODCr为0.386,属于较难生化处理废水,同时废水中含有大量的悬浮物和对微生物生长有害的物质,如氯仿醇类等，更增加了处理的难度。
故采用缺氧——好氧工艺，同时以进水50%回流污水以减少进水的污水浓度。
并先对污水进行预处理，较少ss和有害物，以及将剩余污泥回流至前段，增强微生物的生长繁殖能力。
基本流程图如下：3污水预处理:生产废水 80（m3·d-1）=0.0222（m3·s-1）生活污水 150（m3·d-1）=0.0417（m3·s-1）其它废水 70（m3·d-1）=0.0194（m3·s-1）①低浓度废水贮池。
贮存除生产废水以外来水,可不进行预处理。
废水水量为150+70=220（m3·d-1）。
②生产废水贮水池。
污水CODCr 高达50000mg /L, BOD5高达19300,且含大量未提取抗生素,须加药剂压滤后才能少量分批进入预曝调节池。
生产废水的ph值为5-6,所以应该加碱调节pH值至6. 5- 7. 0。
废水水量为80（m3·d-1）。
3.1、除盐:此外，废水中盐度比较高，当前处理的方法主要有：电渗析法，反渗透法，蒸馏法以及比较新的工艺组合。
目前,反渗透和电渗析法投资为528～793美元/(m3・d),运行费用为0.26～0.52美元/(m3・d);反渗透投资相对较省,运行费用稍高,而电渗析则投资稍高,运行费用相对低一些;蒸馏法投资为1321～2268美元/(m3・d),运行费用为1.06～2.11美元(m3・d)见高含盐废水处理技术费用居高不下,经济效益差,虽已有许多研究尝试提高其应用价值,但效果并不显著，尚无良好的应用前景。
[1]对于此设计，采用反渗透法，此法由于氨具有较强的挥发性,可采汽提来分离氨和水。
汽提是借废水通入汽的接接触,使废中的发性质按一定比例散到气相中,因而挥发的污物从水中离出去。
据以往的汽提塔运行数据,可把氨的质量浓度降50m g/L。
此时氨溶属于浓度液。
进一步的处方法用离交换法、生物脱氮法、硝化反硝化法、折点氯化法、催化湿式氧化法等。
如下图在1 atm和20 ℃时, 1 体积的水可以溶解700体积的氨气,按1mol气体等于22. 4L计算,则1mol水至少可以溶解30mol氨气。
氨水为非电解质,则近似饱和的氨水溶液的渗透压约等于30R T 。
在相同的温度下,假设强电解质溶液的i值是氨水的4倍,则近似饱和的氨水溶液的渗透压至少大于7mol/L的强电解质溶液。
故理论上用氨水作为设计溶液是符合要求的,即在常温下具有很高的摩尔浓度。
由于氨具有较强的挥发性,可采用汽提法来分离氨和水。
汽提法是借助废水与通入蒸汽的直接接触,使废水中的挥发性物质按照一定的比例扩散到气相中,因而把挥发性的污染物从废水中分离出去。
据以往的汽提塔运行数据,可把氨的质量浓度降至50mg/L。
此时的氨溶液属于低浓度溶液。
进一步的处理方法可用离子交换法、生物脱氮法、硝化—反硝化法、折点氯化法、催化湿式氧化法等。
[2]3.2、生化处理:缺氧——好氧。
A/O工艺由缺氧和好氧两段组成，两段可以分建也可以合建，合建要求两段挡板隔开；缺氧段水力停留时间0.5-1h，溶解氧小于0.5mg/l,同时加强搅拌混合，防止污泥沉积，应设置搅拌器或水下推动器。
好氧段结构和普通活性污泥法相同，要保证溶解氧1-2mg/l,水力停留时间2.5-6h。
4 主要构筑物及设计参数:由于生产废水进水水量不大，可以不设集水井，直接进行预处理。
4.1、中格栅设计计算:1 此设计在生产废水前采用一个筛，过滤掉大部分浮渣。
格栅则设计在调节池前。
可只设一道。
（1）设计参数：最大流量Qmax = Q*Kz=（0.0222+0.0417+0.0194）*1.2=0.5503m3·s-1栅前水深：h=0.4m栅前流速：V1=0.4m/s(0.4m/s-0.9m/s)过栅流速：v2=0.4m/s(0.4m/s-1.0m/s)栅条宽度：s=0.01m，栅条间隙宽度d=0.04m 格栅倾角 0°2 设计计算设一座中格栅n=80根（2）栅槽宽度：设栅条宽度s=0.01mB=s（n1-1）+b n1=0.01（80-1）+0.04*80=3.99m（3）进水渠道渐宽部分宽度设进水渠道宽B1=Qmax/4vh=0.5503/(4*0.4*0.4)=0.8598m渐宽部分展开角度为20°。
L 1=（B-B1）/(2tanα1)=(3.99-0.8598)/(2tan20)=4.3 m(4)栅槽与出水渠道链接处渐宽部分长：L2= L1/2=4.3/2=2.15m(5)通过格栅水头损失：H2=k*hH0=§g2V22sinα§=βs/b34h——计算水头损失g——重力加速度k——格栅收污染使水头损失增大的倍数，一般取3；ξ——阻力系数，其数值与格栅条断面几何形状有关，对于锐边矩形断面，形状系数β；h2=3*2.42*（0.01/0.04）34*(8.9*24.02)sin60°= 0.008m(6)栅槽总高度：设栅前渠道超高h1=0.3mH=h+h1+h2=0.4+0.3+0.008=0.708m（7）栅槽总长度：L=L1+L2+0.5+1.0+tan60H1=0.124+0.062+1.5+0.404 =2.09m8)每日栅渣量格栅间隙40mm 情况下，每1000m 3污水产0.03m 3。
W=zmax1K 1000Q W 86400=1.18 m 3大于0.2m 3每天。
采用机械清渣。
（9）格栅选择选择XHG-16400回转格栅污泥机一台 4.2、污水提升泵房:流量小于2 m 3/s,常采用下圆上方型泵站，泵选用自潜污泵。
理论上次设计需要在生产废水前设一个提升泵站，在其他废水收集处设一个提升泵站。
设计计算：1 生产废水污水提升泵站： （1）污水平均流量为0.0222m 3/s 污水最大流量为0.0222*1.2=0.02664 m 3/s（2）集水池容积，采用相当于一台泵6min 的容量。
采用两台泵（一用一备），则w=0.02664*6*60=9.59 m 3，有效水深2m ，则集水池面积F 为4.792m 2（3）选泵前扬程估算: H=H 0 +2.0+1.8 式中：2.0 —污水泵及泵站管道的水头损失，m ； 1.5～2.0 —自由水头的估算值，m ，取1.8m ； H 0—水泵集水池的最低水位H 1与水泵出水水位H 2 之差； 单管出水井的最高水位与地面的高差估计为 7.0m 则水泵扬程为：H= H 0 +2.0+1.8=10.8m 取15米。
选用2台泵（1用一备）,则每台泵的流量为79.92 m 3/h 。
（4）选泵:可以选用250QW520-22系列的流量为676 m3/h，扬程18m，转速950，功率55kw，重1395kg。
2 同理计算其他废水所需的污水提升泵站:（1）污水平均流量为0.0417+0.0194=0.4364m3/s污水最大流量为0.4364*1.2=0.5237 m3/s（2）集水池容积，采用相当于一台泵6min的容量。
采用两台泵（一用一备），则w=0.5237*6*60=188.5 m3，有效水深2m，则集水池面积F为94.26m2（3）选泵前扬程估算:H=H+2.0+1.8式中：2.0 —污水泵及泵站管道的水头损失，m；1.5～2.0 —自由水头的估算值，m，取1.8m；H0—水泵集水池的最低水位H1与水泵出水水位H2之差；单管出水井的最高水位与地面的高差估计为 7.0m则水泵扬程为：H= H+2.0+1.8=10.8m取15米。
选用4台泵（3用一备）,则每台泵的流量为1185.32/3=628.44m3/h（4）选泵:可以选用250QW520-22系列的流量为676 m3/h，扬程18m，转速950，功率55kw，重1395kg。
4.3、调节池:由于来水不均匀，水质、水量存在波动，因此只有足够的调节容量才能使进入后续处理工艺的水质、水量稳定，故设置均质调节池。
4.3.1 、调节池的尺寸计算:此时，污水的流量为 Q=0.0222+0.0417+0.0194=0.0833 m3/s，最大流量:Q max =0.0833*1.2=0.09996 m 3/s=359.856 m 3/h=8636.544 m 3/d 水力停留时间T = 6h ；调节水量一般为处理水量的10%-15%可满足要求，调节池设置一用一备，便于检修和清泥。