工艺开关调校记录
调节阀、执行器、开关阀调校记录
调节阀、执行器、开关阀调校记录
调节阀/执行器/开关阀调校记录工程名称：单元名称：仪表名称仪表型号仪表位号制造厂精确度出厂编号行程允许误差输入信号规格 PN= DN= di= 作用形式标准表名称/编号/精度阀门定位器型号作用方向气源 MPa 输入输出阀体强度试验试验介质试验压力 MPa5min压力降 kPa 膜头气密性试验试验介质试验压力 MPa5min压力降 kPa 阀芯.阀座泄漏量试验试验介质阀门出入口压差 MPa 实测值 ml/min 允许值 ml/min 全行程时间，s 开阀关阀被校刻度带阀门定位器不带阀门定位器 050%100% 0%50%100% 输入信号（）标准行程（）实测行程（）正反误差（）正反回差（）备注：结论：调校人：日期：年月日专业工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日
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3543-G611工艺开关阀调校记录
3543-G611工艺开关阀调校记录SH/T 3543-G611工艺开关调校记录工程名称：工业水环境检测及模拟技术中心高盐水单元单元名称：仪表安装工程标准表名称/编号/精度仪表名称型号规格仪表位号出厂编号 PV-2102A 1390067 PV-2102B 1390066 PV-2102C 1390065 PV-2102D 1390064 PV-2102E 1390063 PV-2102F 1390062 PV-2101A 1390056 PV-2101B 1390057 PV-2101C 1390058 PV-2101D 1390059 PV-2101E 1390060 PV-2101F 1390061 精确度上限设定值动作值（）允许误差下限设定值 0 （ 0.5% ）（ 0-90 ）吸合断开 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 00 0调校结果合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格电动堰门电动堰门电动堰门电动堰门电动堰门电动堰门电动堰门电动堰门电动堰门电动堰门电动堰门JDPZ20-24TE JDPZ20-24TE JDPZ20-24TE JDPZ20-24TE JDPZ20-24TE JDPZ20-24TE JDPZ20-24TE JDPZ20-24TE JDPZ20-24TE JDPZ20-24TE JDPZ20-24TE90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 900 00 00 00 00 00 00 00 00 00 0电动堰门备注：JDPZ20-24TE 90合格调校人：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日。
化学工业工程建设交工技术文件规定
化学工业工程建设交工技术文件规定1总则1.0.1为统一化工行业工程建设交工技术文件的内容和格式，促进企业加强管理，提高质量控制水平，制订本标准。
1.0.2本标准适用于下列范围：1.0.2.1化工行业的新建、扩建、技术改造工程。
1.0.2.2工程的交工技术文件应是从工程开始施工到工厂全部装置予试车完成，施工单位移交给建设单位的技术文件。
1.0.2.3化工行业机械、管道、电气、自动化仪表等安装工程交工技术文件格式和内容。
1.0.3建筑工程交工技术文件格式和内容：应按国家现行标准的规定执行。
1.0.4锅炉、压力容器组装（或制造）交工技术文件的格式、内容、应按国家的现行标准和劳动部的规定执行。
1.0.5工程质量检验评定的交工技术文件格式和内容应按国家的现行标准《建筑安装工程质量检验评定标准》和《工业安装工程质量检验评定标准》的规定执行。
2术语2.0.1 项目：指建设项目。
2.0.2 装置：是建设项目的组成部分，也可称单项工程。
2.0.3 工号：指工程设计规定的工程代号。
2.0.4 机械：机器和设备的总称。
2.0.5 机器：配有驱动装置并以运动的作用部件为主的机械。
2.0.6 设备：以静置的作用部件为主的机械。
2.0.7 机组：由几种不同机器、设备及自动检测系统等组合而成，能共同完成特定任务的机械联合体。
2.0.8 中间交接：单项（位）工程或部分装置按设计文件所规定的范围完成，并经管道系统和设备的内部处理，电气和仪表的调试及单机试车合格后，施工单位和建设单位所做的交接。
2.0.9 工程交接：工厂全部装置在予试车完成后，施工单位和建设单位按规定内容所做的交接工作。
3一般规定3.0.1 在工程承包合同中应明确各方对交工技术文件的责任和义务。
工程开工时各单位均应授权有关部门和人员负责交工技术文件的检查、签证、整理、保管和交接等工作。
3.0.2 交工技术文件的填写和整理应符合下列规定：3.0.2.1 交工技术文件的填写必须真实、准确、及时、字迹清楚，不得随意修改，纸面、图面应整洁，语言应简练规范。
O工艺调试日志
全程记录某市政污水处理工程A2/O工艺调试日志所属行业: 水处理关键词：污水处理活性污泥氧化沟我是一个污水处理工，刚毕业三个月就有幸参与到A2/O工艺的培菌调试中，我是既激动又担忧，不过学以致用，夯实一下理论基础，在实践中磨练一下自己，这何尝不是一种收获。
忙里偷闲，把以前调试的点滴记录下来，供同行学习，一起探讨。
一、项目概况满负荷运行水量4万吨/天，进水COD约50-80，氨氮约15-30，要求出水达到一级B标准。
工艺流程：进水——粗格栅——提升泵——细格栅——旋流沉砂池——氧化沟——二沉池——紫外消毒池——出水。
1、工艺调试的参数控制及目标2、初期拟定的调试计划第一阶段：调配营养基，然后接种因为是生物法来处理污染物，那自然就是要培养微生物了，而微生物生长的必要条件是要有培养基和营养物质，这和实验室培养细菌是相同的原理，只不过我们是把整个污水处理厂变成了一个大的实验室。
所以我们第一步就是按照C：N：p=100：5：1的比例来投加面粉、氮肥和磷肥（市场买的氮磷肥是要计算有效氮磷的）给细菌提供一个适宜的生长环境，保证COD在250mg/L以上，当COD浓度低于100mg/L 时，就需要补充营养物质了。
营养基弄好了，剩下就是培菌了，该如何培菌呢？是选择自然生长的模式还是接种的方式呢？当然迫于当前我们厂的形式，我们当然选择接种了，而且是越快越好。
所以我们选择了以投加成熟的活性污泥和含水率80%的干污泥的方式来进行接种。
根据一万方池子的容量，污泥浓度要达到5000mg/L的目标，我们计算要投加的活性污泥原浆液1400m3，含水率80%的干污泥35t。
第二阶段：间歇式闷曝换水花3-5的时间完成。
停止进水，开启风机和全部推流器，闷曝24小时，然后沉淀2-3小时，然后排掉上清液，进1/5原水，继续闷曝，如此循环闷曝、静沉和进水三个过程，每次进水量比上次有所增加，每次闷曝时间应比上次缩短。
第三阶段：连续进水完成前面两个步骤就可以进入连续进水阶段了，提升泵将污水持续不断的提升进入氧化沟，开启刮泥机和污泥回流泵，可以根据培菌的效果来适当增加进水量。
阀门调校记录
允许值
全行程时间（s）
开阀
关阀
被校刻度
带阀门定位器
不带阀门定位器
0
50%
100%
0%
输入信号（）
标准行程（）
实测行程
（）
正
反
误差
（）
正
反
回差（）
调校结果
备注：
技术负责人：质量检查员：调校人：年月日
SH3503－
J603
调节阀、执行器、
开关阀调校记录
工程名称:
单元名称:
仪表名称
仪表型号
制造厂
精确度
行程
允许误差
规格
PN= DN= di=
标准表名称、
编号、精度
阀门定位器
型号
作用方向
气源
MPa
输入
输出
阀体强度试验
试验介质
试验压力
MPa
膜头气密性试验
试验介质
试验压力
MPa
阀芯、阀座
泄漏量试验
试验介质
阀门出入口压差
3543-G603调节阀执行器开关阀调校记录
调节阀/执行器/
开关阀调校记录
工程名称：
单元名称：
仪表名称
仪表型号
仪表位号
制造厂
精确度
出厂编号
行程
允许误差
输入信号
规格
PN= DN= di=
作用形式
标准表名称/编号/精度
阀门定位器
型号
作用方向
气源
MPa
输入
输出
阀体强度试验
试验介质
试验压力
MPa
5min压力降kPa
膜头气密性试验
监理单位
建设单位
调校人：
专业工程师：
质量检查员：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日试验介质源自试验压力MPa5min压力降kPa
阀芯、阀座
泄漏量试验
试验介质
阀门出入口压差
MPa
实测值
ml/min
允许值
ml/min
全行程时间，s
开阀
关阀
被校刻度
带阀门定位器
不带阀门定位器
0
50%
100%
0%
50%
100%
输入信号（）
标准行程（）
实测行程
（）
正
反
误差
（）
正
反
回差（）
备注：
结论：
施工单位
EPC承包商
调节阀执行器开关阀调校记录
试验压力
MPa
5min压力降kPa
阀芯、阀座
泄漏量试验
泄漏等级
试验介质
MPa
出入口压差
MPa
额定流量系数Cv
允许泄漏量
ml/min
实测泄漏量ml/min全行源自时间（s）开阀关阀
定位器配置情况
带阀门定位器
不带阀门定位器
灵敏度试验（%）
10%处：
50%处：
90%处：
10%处：
50%处：
90%处：
被校刻度
0
50%
100%
0%
50%
100%
输入信号（）
标准行程（）
实测行程
（）
正
反
误差
（）
正
反
回差（）
备注：
结论：
调校人：
日期： 年 月 日
质量检查员：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3543—G602
调节阀/执行器/开关阀
调校记录
工程名称：
单位工程名称：
仪表名称
仪表型号
仪表位号
制造厂
精确度
出厂编号
行程
允许误差
输入信号
规格
PN= DN= di=
标准表名称/编号/精度
阀门定位器
型号
作用方向
气源
MPa
输入
输出
阀体耐压强度试验
试验介质
试验压力
MPa
3min压力降kPa
膜头气密性试验
中石化A-SH3503交工表格..
9 基础沉降观测记录
J208
10 钢筋混凝土构件吊装验收记录 J209
11 水池满水试验记录
J210
12 钢结构安装记录
J211
13 钢吊车梁安装记录
J212
14 钢桁架安装记录
J213
15 钢网架安装记录
J214
16 塔架及管筒安装记录
J215
17 高强螺栓连接检查记录
29 火炬安装质量检查记录
J323
A.4 管道安装工程
序号
名称
编号
1 阀门试验记录
J401
2 管道补偿器安装记录
J402
3 管道组成件校验性检查记录 J403
4 SHA级管道管螺纹、密封面加 J404
工记录
5 高压、SHA级管道弯管加工记 J405
录
6 管道静电接地测试记录
J406
7 管道系统安装检查与压力试验 J407
记录
8 管道系统泄漏性/真空试验记 J408
录
9 管道吹洗、清洗（脱脂）记录 J409
10 给排水压力管道强度及严密性 J410
试验记录
11 给排水无压力管道严密性试验 J411
记录
A.5 电气工程
序号
名称
1 电气设备交接试验记录首页
2 交流电动机试验记录
3 直流电机试验记录
编号 J501 J502 J503
J624
SH3503－ J101A
封
案卷号：
面
第/卷
第/册
石油化工工程建设交工技术文件
工程名称：
建设单位（公章） 监理单位（公章） 施工承包单位（公章）
012调节阀、执行器、开关阀调校记录
ZHP-16
作用方向
反作用
气源
0.65 MPa
输入
0.4MPa
输出
0.25MPa
阀体强度试验
试验介质
水
试验压力
0.6MPa
MPa
5min压力降20 kPa
膜头气密性试验
试验介质
压缩空气
试验压力
0.6 MPa
5min压力降20 kPa
阀芯、阀座
泄漏量试验
试验介质
水
阀门出入口压差
±0.01 MPa
实测值
阀门定位器
型号
ZHP-16
作用方向
反作用
气源
0.65 MPa
输入
0.4MPa
输出
0.25MPa
阀体强度试验
试验介质
水
试验压力
0.6MPa
MPa
5min压力降20 kPa
膜头气密性试验
试验介质
压缩空气
试验压力
0.6 MPa
5min压力降20 kPa
阀芯、阀座
泄漏量试验
试验介质
水
阀门出入口压差
±0.01 MPa
工程名称：对酮车间DCS
单元名称：氧化岗位蒸汽调节阀
仪表名称
Байду номын сангаас氧化塔蒸汽调节阀
仪表型号
HZP-16
仪表位号
XZV-501c-6
制造厂
上海索蒙阀门厂
精确度
±0.03
出厂编号
20151116
行程
0-100mm
允许误差
±0.05
输入信号
4-20mA
规格
PN=1.6 DN=40 di=开
012调节阀、执行器、开关阀调校记录
50mm
100mm
实测行程
（mm）
正
反
0mm
50mm
100mm
误差
（）
正
反
0
0
0
回差（）
0
0
0
备注：
结论：通过测试氧化塔蒸汽阀门正常，可以继续投入使用。
调校人：
日期：年月日
复核人：
日期：年月日
部门领导：
日期：年月日
使用部门：
日期：年月日
ZR/T 3543-G603
调节阀/执行器/开关阀
调校记录
阀门定位器
型号
ZHP-16
作用方向
反作用
气源
0.65 MPa
输入
0.4MPa
输出
0.25MPa
阀体强度试验
试验介质
水
试验压力
0.6MPa
MPa
5min压力降20 kPa
膜头气密性试验
试验介质
压缩空气
试验压力
0.6 MPa
5min压力降20 kPa
阀芯、阀座
泄漏量试验
试验介质
水
阀门出入口压差
±0.01 MPa
阀门定位器
型号
ZHP-16
作用方向
反作用
气源
0.65 MPa
输入
0.4MPa
输出
0.25MPa
阀体强度试验
试验介质
水
试验压力
0.6MPa
MPa
5min压力降20 kPa
膜头气密性试验
试验介质
压缩空气
试验压力
0.6 MPa
5min压力降20 kPa
阀芯、阀座
电动(气动)阀门调校记录
序号
阀门编号
阀门名称
出厂编号
型号
开时间S
关时间S
厂家
1
1#循环泵入口电动蝶阀
12824
QB120
20
18
扬州新能有限公司
2
1#循环泵出口电动蝶阀
12823
QB120
21
19
扬州新能有限公司
3
2#循环泵入口电动蝶阀
12821
QB120
20
18
扬州新能有限公司
4
2#循环泵出口电动蝶阀
07703307
DZW60A-24
21
21
扬州电力设备修造厂
3
1#炉主给水调节阀前电动门
07703250
DZW120-24
48
48
扬州电力设备修造厂
4
1#炉启动给水调节后电动门
0725213
Z90-24W
23
23
常州兰陵阀门控制有限公司
外观检查：完好、无损
调整情况：机械无卡涩、开关正常、反馈正常
结论：良好
电动阀门调校记录
1号机组工程编号：
工程项目名称
山西大同华岳热电2×50MW电厂工程
分项工程名称
执行机阀门编号
阀门名称
出厂编号
型号
开时间S
关时间S
厂家
1
1#炉旁路给水调节阀前电动门
0623926
Z302-18W
25s
25
常州兰陵阀门控制有限公司
2
1#炉启动给水调节前电动门
12819
QB120
21
19
扬州新能有限公司
5
3543-G603调节阀执行器开关阀调校记录
专业工程师：
日期：年 月日
质量检查贝：
日期：年 月日
SH/T 3543-G603
调节阀/执行器/开关阀 调校记录
工程名称：
单元名称：
仪表出厂编号
行程
允许误差
输入信号
规格
PN=DN=di=
作用形式
标准表名称/编号/精度
阀门定位器
型 号
作用方向
气 源
MPa输 入
输出
阀体强度试验
试验介质
试验压力
MPa
5min压力降kPa
膜头气密性试验
试验介质
试验压力
MPa
5min压力降kPa
阀芯、阀座 泄漏量试验
试验介质
阀门出入口压差
MPa
实测值
ml / min
允许值
ml/ min
全行程时间，s
开阀
关阀
被校刻度
带阀门定位器
不带阀门定位器
0
50%
100%
0%
50%
100%
输入信号（）
标准行程（）
实测行程
（ ）
正
反
误差
（）
正
反
回差（）
备注：
结论：
调校人：
_G_ok_调节阀_执行器_开关阀调校记录
试验介质
仪表风
试验压力
0.15MPa
5min压力降0kPa
阀芯、阀座
泄漏量试验
试验介质
水
阀门出入口压差
0.35MPa
实测值
0ml/min
允许值
0.15ml/min
全行程时间，s
开阀
10S
关阀
9S
被校刻度
带阀门定位器
不带阀门定位器
0
50%
100%
0%
50%
100%
输入信号（V）
/
/
/
0
/
/
100
/
0
误差
（％）
正
/
/
/
0
/
0.2
反
/
/
/
0
/
0
回差（％）
/
/
/
0
/
0
备注：
结论：
调校人：
日期年月日
专业工程师：
日期年月日
质量检查员：
日期年月日
SH/T 3543-G603
调节阀/执行器/开关阀
调校记录
工程名称：工业水环境检测及模拟技术中心高盐水单元
单元名称：仪表安装工程
仪表名称
气动蝶阀
仪表型号
调节阀/执行器/开关阀
调校记录
工程名称：工业水环境检测及模拟技术中心高盐水单元
单元名称：仪表安装工程
仪表名称
气动蝶阀
仪表型号
481 250W232A12L
仪表位号
XV-2103E
制造厂
德国盖米阀门
精确度
0.5
出厂编号
调 节 器 调 校 记 录 (二)
积分时间试验
刻度(%)
刻度(S)
实测值(%)
实测值(S)
误差(%)
误差(S)
微风时间试验：
附加机构试验：
刻度(%)
实测值(%)
误差(%)
备注：
技术负责人：
年月日
班长：
年月日
校验人：
年月日
调节器调校记录(二)
自动-手动双向切换试验：
切换位置
气动调节器
手动至
自动
自动至
手动
电动调节器
自动至
手动
手动1至
自动
手动1至
手动2
手动2
切换前输出值( )
切换后输出变化值( )
控制点调校：
闭环跟踪误差试验：
给定
（）Hale Waihona Puke 测量（）输出
（）
偏差
（）
给定值(V)
1.000
3.000
5.000
输出保持特性试验：
手动-自动开关置于手动1位置，P=100%，T1置于最大值，TD置于关，输出为4.960V经过1小时后输出值变化%
工艺开关调校记录【范本模板】
工艺开关试验原始记录仪试—07工程名称: 辽宁金信生化热电一期工程装置: 1＃炉试验日期:2011年 8 月 28日试验地点：现场实验室温度: 24 ℃湿度： 58 ％RH委托单位：迪尔集团第二公司执行标准： GB50093-—2002试验: 复核:工程名称: 辽宁金信生化热电一期工程装置: 2＃炉试验日期：2011年 8 月 28日试验地点：现场实验室温度： 24 ℃湿度: 58 ％RH委托单位: 迪尔集团第二公司执行标准： GB50093——2002试验: 复核:工程名称: 辽宁金信生化热电一期工程装置： 1＃炉试验日期:2011年 8 月 28日试验地点:现场实验室温度: 24 ℃湿度： 58 ％RH委托单位：迪尔集团第二公司执行标准： GB50093-—2002试验：复核:工程名称: 辽宁金信生化热电一期工程装置: 2＃炉试验日期：2011年 8 月 28日试验地点：现场实验室温度: 24 ℃湿度： 58 %RH委托单位: 迪尔集团第二公司执行标准: GB50093—-2002试验: 复核:工程名称：辽宁金信生化热电一期工程装置： 1#炉试验日期：2011年 8 月 28日试验地点:现场实验室温度： 24 ℃湿度： 58 %RH委托单位: 迪尔集团第二公司执行标准: GB50093—-2002试验：复核：工程名称: 辽宁金信生化热电一期工程装置： 2#炉试验日期：2011年 8 月 28日试验地点:现场实验室温度: 24 ℃湿度: 58 ％RH委托单位：迪尔集团第二公司执行标准： GB50093—-2002试验: 复核：工程名称: 辽宁金信生化热电一期工程装置： 1＃炉试验日期：2011年 8 月 28日试验地点：现场实验室温度： 24 ℃湿度： 58 ％RH委托单位: 迪尔集团第二公司执行标准: GB50093—-2002试验: 复核:工程名称: 辽宁金信生化热电一期工程装置： 2＃炉试验日期:2011年 8 月 28日试验地点:现场实验室温度： 24 ℃湿度： 58 %RH委托单位：迪尔集团第二公司执行标准: GB50093--2002试验：复核:工程名称：辽宁金信生化热电一期工程装置： 1＃炉试验日期：2011年 8 月 28日试验地点:现场实验室温度： 24 ℃湿度： 58 %RH委托单位: 迪尔集团第二公司执行标准： GB50093--2002试验: 复核：工程名称：辽宁金信生化热电一期工程装置： 2#炉试验日期：2011年 8 月 28日试验地点:现场实验室温度： 24 ℃湿度: 58 ％RH委托单位：迪尔集团第二公司执行标准： GB50093—-2002试验：复核:。
MC机械完工验收
5 机械竣工验收5.１验收旳前提条件当承包商工作满足如下条件时，应向建设方申请机械竣工验收：1)所有旳技术资料和文献准备齐全；2)所有旳系统和子系统旳竣工均符合合同规定；3)验收范畴内与生产无关旳杂物已被清除干净,厂房和设备已清理完毕;4)工程质量达到有关施工和验收规范规定旳原则以及设计文献旳规定;5)合同中规定旳其他有关事项。
6)填写《ＸXXＬNＧ项目工程建设机械竣工检查申请单》,见附录Ｂ中表B.1。
5.2 验收组织及成员构成机械竣工验收由建设方负责组织。
成立验收组,组长由建设方出任。
同步邀请政府质检部门派员参与,承包商、设计和施工人员配合验收工作。
５.３验收程序5.3．１启动会议1）会议由验收小组组长主持,宣布验收构成员；2）承包商报告施工状况和自检状况和竣工状况,提交竣工图和各项施工调试等原始资料；3）监理工程师报告施工监理状况和监理检查验收状况,提交监理报告和各项监理原始资料;4）验收组长向会议宣布验收规定和工作程序。
5．3.2 验收资料1）所有旳质量过程控制文献齐全,涉及检查、测试、实验和化验记录等图表文献，并有监理公司签字盖章;2）各类设备旳竣工资料、证书、培训手册及操作维修手册等齐全；3）工程设施各系统旳状态和工作质量符合批准旳图纸、规范和法规,并经监理公司验收合格；4）单机设备和系统调试记录齐全;5）各类变更记录和报告完整。
５.3.3 现场验收验收小组对接受站设备和设施、管道、绝热、电气、仪控、消防、安全、环保、建构筑物和通信等进行检查并确认与否符合规定,涉及但不限于如下工作:1）所有设备和设施安装；2）阀门、仪表和流量计等设施安装；3）电缆敷设和连接;4）管线铺设、连接和支撑;5）消防、安全和环保设备及设施;6）土建、构造和建筑；7）通信设施。
5.３.４验收结论5.３.4.1根据验收检查中发现旳问题,验收组对承包商提出整治意见;5.3．4.2 验收小组根据资料验收和现场验收状况，形成验收报告，提交建设方;5.3.4.3 承包商整治合格后由建设方向承包商颁发机械竣工证书。