制程品管的原理与工序质量控制PPT(34张)
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《工序质量控制 》PPT课件
2、计数值控制图： 计件值 Pn图、P图。 计点值 C图、u图。
目的是分析和控制生产工序的稳定性、 预初不合格品的发生，保证产品质量。
a
15
第五节 控制图的设计
一、 xR控制图的设计
1、xR控制图的应用范围。
xR控制图是 x 控制图与R 控制图
并用的形式运用。
x控制图主要观察分析平均值 的变化，
R控制图主要观察分析各组的离散波动变
前一项工作可以利用频数分布图， 后一项工作主要利用控制图的方法完成。
a
10
二、控制图的原理
1、控制图的控制界限
控制界限主要用以鉴别加工过程是
否稳定。控制界限与公差界限不同，在 质量管理工作中具有不同的作用。公差 界限是作为产品合格或不合格的判断基 准，而控制界限则是作为考察整个工序 是否异常的判定基准。
中心线 CL= ﹝或 X﹞
上控制线UCL= X +3 x
下控制线LCL=
X
-3
x
3 x
3
n
a
11
2、控制图的两类错误
第一类错误：虚发警报。加工过程正常，而 子样﹝点子﹞却越出了控制界限，因而被 误判为出现异常，发生这种概率以
表示。
第二类错误：未发警报。加工过程异常，而 子样﹝点子﹞仍处了控制界限之内，因而 被误判为出现正常，发生这种概率以
第五章 工序质量控制
第一节 质量变异及其原因 一、质量的变异性
=X-X0 X值是一个随机变量，故误差 也是
一个随机变量。这就是质量变异的固有 本性---波动性。也称变异性。
a
1
二、质量变异的原因
1、质量变异来源分类 其原因主要来自五个方面：人、 机器、材料、方法、环境。
目的是分析和控制生产工序的稳定性、 预初不合格品的发生，保证产品质量。
a
15
第五节 控制图的设计
一、 xR控制图的设计
1、xR控制图的应用范围。
xR控制图是 x 控制图与R 控制图
并用的形式运用。
x控制图主要观察分析平均值 的变化，
R控制图主要观察分析各组的离散波动变
前一项工作可以利用频数分布图， 后一项工作主要利用控制图的方法完成。
a
10
二、控制图的原理
1、控制图的控制界限
控制界限主要用以鉴别加工过程是
否稳定。控制界限与公差界限不同，在 质量管理工作中具有不同的作用。公差 界限是作为产品合格或不合格的判断基 准，而控制界限则是作为考察整个工序 是否异常的判定基准。
中心线 CL= ﹝或 X﹞
上控制线UCL= X +3 x
下控制线LCL=
X
-3
x
3 x
3
n
a
11
2、控制图的两类错误
第一类错误：虚发警报。加工过程正常，而 子样﹝点子﹞却越出了控制界限，因而被 误判为出现异常，发生这种概率以
表示。
第二类错误：未发警报。加工过程异常，而 子样﹝点子﹞仍处了控制界限之内，因而 被误判为出现正常，发生这种概率以
第五章 工序质量控制
第一节 质量变异及其原因 一、质量的变异性
=X-X0 X值是一个随机变量，故误差 也是
一个随机变量。这就是质量变异的固有 本性---波动性。也称变异性。
a
1
二、质量变异的原因
1、质量变异来源分类 其原因主要来自五个方面：人、 机器、材料、方法、环境。
《工序质量控制 》课件
持续改进的方法
包括目标管理、流程优化、六西格玛管理等，旨在不断优化生产和 服务过程，提高产品质量和客户满意度。
持续改进的工具
如鱼骨图、直方图、控制图等，用于分析问题、识别改进机会和监 控改进效果。
持续改进的实施步骤
包括确定改进目标、分析现状、制定改进计划、实施改进措施和评 估改进效果等，确保持续改进的有效性和系统性。
防错技术是一种通过设计工艺、设备和管理方法等手段来预防缺陷和错误产生的质量控制 方法。它强调在产品设计、制造和检测等环节采取预防措施，以最大限度地减少人为因素 造成的质量波动和损失。
1. 设计阶段
采用简化设计、标准化设计等方法，降低操作难度和出错概率；
2. 制造阶段
采用自动化、机器人等技术，减少人工参与和操作环节；
02
工序质量控制方法
统计过程控制（SPC）
定义
统计过程控制是一种应用统计分 析技术对生产过程进行监控和管 理的质量控制方法。
目的
通过监控关键工序的特性，发现 异常波动，及时采取措施调整， 使生产过程处于受控状态。
方法
使用控制图对关键工序的特性进 行监控，通过分析控制图上的数 据，判断生产过程的稳定性。
06
未来工序质量控制展望
新兴的质量控制技术
01
实时监控技术
通过传感器和数据分析技术，实 时监测生产过程中的质量数据， 及时发现异常并进行调整。
02
机器学习与人工智 能
利用机器学习算法对大量质量数 据进行学习，自动识别异常模式 ，提高质量控制精度。
03
虚拟现实与增强现 实
通过虚拟现实和增强现实技术， 模拟生产环境，预测和优化生产 过程中的质量问题。
3
方法
选择合适的控制图类型，确定控制图的参数和界 限，收集数据并绘制控制图，根据控制图上的数 据进行质量分析和改进。
包括目标管理、流程优化、六西格玛管理等，旨在不断优化生产和 服务过程，提高产品质量和客户满意度。
持续改进的工具
如鱼骨图、直方图、控制图等，用于分析问题、识别改进机会和监 控改进效果。
持续改进的实施步骤
包括确定改进目标、分析现状、制定改进计划、实施改进措施和评 估改进效果等，确保持续改进的有效性和系统性。
防错技术是一种通过设计工艺、设备和管理方法等手段来预防缺陷和错误产生的质量控制 方法。它强调在产品设计、制造和检测等环节采取预防措施，以最大限度地减少人为因素 造成的质量波动和损失。
1. 设计阶段
采用简化设计、标准化设计等方法，降低操作难度和出错概率；
2. 制造阶段
采用自动化、机器人等技术，减少人工参与和操作环节；
02
工序质量控制方法
统计过程控制（SPC）
定义
统计过程控制是一种应用统计分 析技术对生产过程进行监控和管 理的质量控制方法。
目的
通过监控关键工序的特性，发现 异常波动，及时采取措施调整， 使生产过程处于受控状态。
方法
使用控制图对关键工序的特性进 行监控，通过分析控制图上的数 据，判断生产过程的稳定性。
06
未来工序质量控制展望
新兴的质量控制技术
01
实时监控技术
通过传感器和数据分析技术，实 时监测生产过程中的质量数据， 及时发现异常并进行调整。
02
机器学习与人工智 能
利用机器学习算法对大量质量数 据进行学习，自动识别异常模式 ，提高质量控制精度。
03
虚拟现实与增强现 实
通过虚拟现实和增强现实技术， 模拟生产环境，预测和优化生产 过程中的质量问题。
3
方法
选择合适的控制图类型，确定控制图的参数和界 限，收集数据并绘制控制图，根据控制图上的数 据进行质量分析和改进。
品质管控流程课件演示文稿(共32张PPT)
2018（目标） 100% 99.45% 98% 99.5%
LIST
1
品质政策
2
品质目标
3
质量管理
4
品质控制流程图
质量管理
质量保证
质量保证---质量环境管理体系
建立了TS16949质量环境管理体系
秉持质量是管理出来的、质量是设计出来的和质量是制造出来的价值创造理念， 同时辅以质量检验把关相结合，形成了坚持以客户为中心，市场、研发和供应链过程 为基础的管理模式。“走出实验室，只有执行的纪律”，将所有的产品与技术标准和工艺、
改善验证 Y
通知生产 N
➢生产过程不良处理流程
AOI不良
同一类型位置：>=3X/2H 不同类型位置：>=5X/2H
老化不良
功能不良：>=2X/2H 1个烧板，时好时坏，情况 马上报告品质工艺
生
产
过 程
台架不良
不
良
同FCT
FCT不良 功能不良：>=3X/2H
参数,故障灯：>=5X/2H
1个烧板，时好时坏，情况马上报告
建立了完善的产品试验流程和试产平台建设，从而能提前发现潜在品质问题，并将问题消灭于萌牙状况。 质量保证---生产制造能力 秉持质量是管理出来的、质量是设计出来的和质量是制造出来的价值创造理念，同时辅以质量检验把关相结合，形成了坚持以客户为中心 ，市场、研发和供应链过程为基础的管理模式。 研发、生产和销售环保节能产品，积极参与环境保护活动，维持可持续发展的社会。 秉持质量是管理出来的、质量是设计出来的和质量是制造出来的价值创造理念，同时辅以质量检验把关相结合，形成了坚持以客户为中心 ，市场、研发和供应链过程为基础的管理模式。 2、项目可行性分析（经济、技术、市场） 建立了研发过程的项目管理机制、日常稽核机制和内部审核、管理评审机制，以及与产品检测机制相结合，构建了基于业务和研发流程、 量产订单运作过程（供应商管理、物料承认、IQC检验、首件检验、过程检验和出货检验等）的监控体系，确保了质量体系的良性循环和 产品质量水平的不断提升，从而不断增进客户的满意。 品质管控流程课件演示文稿 生产工作现场光照度监测； 关键性材料，比如IC、MOS、继电器、PCB，一经发现不良，均需供应商提供不良分析和改善对策，并酌情安排现场辅导。 质量保证---现场环境能力 功能不良：>=3X/2H 每月汇总供应商来料状况，并针对TOP10不良之供应商进行辅导改善。 每月汇总供应商来料状况，并针对TOP10不良之供应商进行辅导改善。 建立了研发过程的项目管理机制、日常稽核机制和内部审核、管理评审机制，以及与产品检测机制相结合，构建了基于业务和研发流程、 量产订单运作过程（供应商管理、物料承认、IQC检验、首件检验、过程检验和出货检验等）的监控体系，确保了质量体系的良性循环和 产品质量水平的不断提升，从而不断增进客户的满意。 功能不良：>=3X/2H 从进料到出货完善产品品质监测体系，即时提供品质数据， 秉持质量是管理出来的、质量是设计出来的和质量是制造出来的价值创造理念，同时辅以质量检验把关相结合，形成了坚持以客户为中心 ，市场、研发和供应链过程为基础的管理模式。 研发、生产和销售环保节能产品，积极参与环境保护活动，维持可持续发展的社会。
制程各工序间品质控制要点课件
制程各工序间品质控制要点课件
烧焊 打磨
不良内容
不良的主要原因
控制方法
备注
漏焊
没按图纸要求作业,作业员操 按照图纸要求进行焊接,提高作 多监
作失误
业员责任心
督
焊接位置和 没按图纸要求作业,作业员操 按照图纸要求进行焊接,提高作 多监
方向错
作失误
业员责任心
督
焊接后尺寸 烧焊时没有采用夹具定位;作 制作合理的夹具定位对夹具作合 多监
理丛根本上消除品质隐患。
制程各工序间品质控制要点课件
外围
不良内容
不良的主要原因
控制方法
备注
方向反
没按照图纸作业,视图有误
钉打错
作业员作业不认真将钉装错,
变形,钉头 模具选用不合理,调试不到位行程和压
不平
力不够
朱咀爆裂 和偏斜
作业员靠位不当所致
攻错牙,滑 作业员作业马虎,丝攻用错(批量)丝攻
牙
磨损没加攻牙油
签单时注 意
检验时多 注意
检验时多 注意
多巡检
3M胶测试
酒精测试
包装：在包装时须做首件确认，签板给包 装提供参考，外观按照客户要求进行 判断；主要注意在装箱时须保证在运 输过程中不出现品质问题如变形、划 伤等等；所以在装箱时须控制产品的 所有自由度；在包装时也常出现短装 的现象；在做检验时须做抽检，防止 短装影响客户交期。
超差
值不当
照图纸认真检测
少料,烧 料
冲床剪口时多切料,材料装夹不合 多巡检发现不良须要求及时改善,要求
理；镭射参数调试不当
作业员不可私自改参数
制程各工序间品质控制要点课件
多巡检
多监督 首件确认时须多 注意 多监督
烧焊 打磨
不良内容
不良的主要原因
控制方法
备注
漏焊
没按图纸要求作业,作业员操 按照图纸要求进行焊接,提高作 多监
作失误
业员责任心
督
焊接位置和 没按图纸要求作业,作业员操 按照图纸要求进行焊接,提高作 多监
方向错
作失误
业员责任心
督
焊接后尺寸 烧焊时没有采用夹具定位;作 制作合理的夹具定位对夹具作合 多监
理丛根本上消除品质隐患。
制程各工序间品质控制要点课件
外围
不良内容
不良的主要原因
控制方法
备注
方向反
没按照图纸作业,视图有误
钉打错
作业员作业不认真将钉装错,
变形,钉头 模具选用不合理,调试不到位行程和压
不平
力不够
朱咀爆裂 和偏斜
作业员靠位不当所致
攻错牙,滑 作业员作业马虎,丝攻用错(批量)丝攻
牙
磨损没加攻牙油
签单时注 意
检验时多 注意
检验时多 注意
多巡检
3M胶测试
酒精测试
包装：在包装时须做首件确认，签板给包 装提供参考，外观按照客户要求进行 判断；主要注意在装箱时须保证在运 输过程中不出现品质问题如变形、划 伤等等；所以在装箱时须控制产品的 所有自由度；在包装时也常出现短装 的现象；在做检验时须做抽检，防止 短装影响客户交期。
超差
值不当
照图纸认真检测
少料,烧 料
冲床剪口时多切料,材料装夹不合 多巡检发现不良须要求及时改善,要求
理；镭射参数调试不当
作业员不可私自改参数
制程各工序间品质控制要点课件
多巡检
多监督 首件确认时须多 注意 多监督
制程品质管理ppt-课件
2.13.2外部客户：最终消费者、使用 者、受益者和采购方。
三、检查指示总则
• 3.1品质检验判定
3.1.1危险缺陷：可能对使用者或携 带 者造成生命安全的缺陷。
3.1.2主要缺陷：造成产品功能故障和严 重影响外观及不能达到预期使用要求的 缺陷。
3.1.3轻微缺陷：不影响产品的使用要 求，不可能造成产品功能故障的缺陷。
3.3检测仪器
• 3.3.1尺寸：根据各工艺尺寸大小公差选 择相应的游标卡尺、塞尺、塞规。
• 3.3.2外观：在日光灯下70LUX下，1米 外45-135度方向目距被测物30厘米处目 视检验。
• 3.3.3性能：根据各产品的功能选择相应 的仪器测量。
四、品质控制数据的依赖性
• 4.1取样的信赖性
24将符合买方所要求之品质的制品为要以经济之手段制作出的体系25571制品的品质成本低廉价格低廉物理上性能良好寿命长不易损坏好用容易修理成本低廉价格低廉契约交期量适时的品质性能最重要成本高无人买不赚钱符合所要求的时期及所要求的量价值26六检验标准元件可焊端焊点的宽度和高度判定期望目标焊点宽度等于元件可焊端的宽度可接受状态焊点宽度c大于元件可焊端的宽度w的一半min严重缺陷焊点宽度c小于元件可焊端的宽度w的一半maj期望目标焊点宽度等于元件可焊端的宽度可接受状态1焊锡最小焊点高度f大于元件可焊端高度h的25
1.5。 焊点宽度等于元件可焊端的宽度
3过程：将输入转化输出的一组彼此相关的资源和活动。 纵然样本的抽取方法或测定做得很正确，但是没有正确的加以记录也是枉然的事；
金手指上锡点最大尺寸不大于0. 2、 元件可焊端焊点的宽度和高度判定
检验判定标准依据各部件检验标准进行。 a） 元件与PCB 平行，元件本体与PCB完全接触
三、检查指示总则
• 3.1品质检验判定
3.1.1危险缺陷：可能对使用者或携 带 者造成生命安全的缺陷。
3.1.2主要缺陷：造成产品功能故障和严 重影响外观及不能达到预期使用要求的 缺陷。
3.1.3轻微缺陷：不影响产品的使用要 求，不可能造成产品功能故障的缺陷。
3.3检测仪器
• 3.3.1尺寸：根据各工艺尺寸大小公差选 择相应的游标卡尺、塞尺、塞规。
• 3.3.2外观：在日光灯下70LUX下，1米 外45-135度方向目距被测物30厘米处目 视检验。
• 3.3.3性能：根据各产品的功能选择相应 的仪器测量。
四、品质控制数据的依赖性
• 4.1取样的信赖性
24将符合买方所要求之品质的制品为要以经济之手段制作出的体系25571制品的品质成本低廉价格低廉物理上性能良好寿命长不易损坏好用容易修理成本低廉价格低廉契约交期量适时的品质性能最重要成本高无人买不赚钱符合所要求的时期及所要求的量价值26六检验标准元件可焊端焊点的宽度和高度判定期望目标焊点宽度等于元件可焊端的宽度可接受状态焊点宽度c大于元件可焊端的宽度w的一半min严重缺陷焊点宽度c小于元件可焊端的宽度w的一半maj期望目标焊点宽度等于元件可焊端的宽度可接受状态1焊锡最小焊点高度f大于元件可焊端高度h的25
1.5。 焊点宽度等于元件可焊端的宽度
3过程：将输入转化输出的一组彼此相关的资源和活动。 纵然样本的抽取方法或测定做得很正确，但是没有正确的加以记录也是枉然的事；
金手指上锡点最大尺寸不大于0. 2、 元件可焊端焊点的宽度和高度判定
检验判定标准依据各部件检验标准进行。 a） 元件与PCB 平行，元件本体与PCB完全接触
制程品质控制(ppt版)
是穩定的. • b.組間的波動是異常波動引起的 • c.異常波動通過一定的措施可以消除,偶
然波動則不行,除非改善整個系統.
第十一页，共三十九页。
二.怎麼樣的製程是穩定的製程
• 2.特徵 • a.製程處於統計控制狀態,如果是管制圖,則沒有
點超出3sigma界限,且無傾向性變異.
• b.製程保證能力充足,Cpk不小於1.33
第二十五页，共三十九页。
四.怎樣控制(kòngzhì)製程使其處於 穩定狀態
• d.14點上下交替(jiāotì). • e.任意連續3點中有2點在3sigma區內. • f.任意連續5點中有4點在2sigma區內. • g.15點在1sigma中心線下. • h.8點在中心限兩側,但沒有一點在1sigma
• b.分析原因:用因果圖,層別法,散佈圖等.
• c.制定對策:5W2H,對策表,PDCA等
•
5W2H:
•
WHAT:什麼(事物)
•
WHO:誰(人)
•
WHY:為什麼(原因)
第二十九页，共三十九页。
五.品質異常的處置
•
WHERE:何地(地點)
•
WHEN:何時(時間)
•
HOW:如何(方法)
•
HOW MANY/MUCH:多少(數量)
• c.不良品率在目標範圍內,且成下降趨勢.
• d.改善措施實施後,有明顯的成效,而不是毫無影響.
• e.客戶投訴較少.(一般(yībān)不做為考量依據)
•
第十二页，共三十九页。
三.影響製程的主要(zhǔyào)因素
• 任何(rènhé)一個製程其主要做作用的因素都包括以下機 種因素:5M1E
• 1.人(MAN):人是最主要的因素,對其他的因素影 響很大.有很多不良,歸根結蒂是由人引起的,所以 人是最根本的因素.
然波動則不行,除非改善整個系統.
第十一页，共三十九页。
二.怎麼樣的製程是穩定的製程
• 2.特徵 • a.製程處於統計控制狀態,如果是管制圖,則沒有
點超出3sigma界限,且無傾向性變異.
• b.製程保證能力充足,Cpk不小於1.33
第二十五页，共三十九页。
四.怎樣控制(kòngzhì)製程使其處於 穩定狀態
• d.14點上下交替(jiāotì). • e.任意連續3點中有2點在3sigma區內. • f.任意連續5點中有4點在2sigma區內. • g.15點在1sigma中心線下. • h.8點在中心限兩側,但沒有一點在1sigma
• b.分析原因:用因果圖,層別法,散佈圖等.
• c.制定對策:5W2H,對策表,PDCA等
•
5W2H:
•
WHAT:什麼(事物)
•
WHO:誰(人)
•
WHY:為什麼(原因)
第二十九页，共三十九页。
五.品質異常的處置
•
WHERE:何地(地點)
•
WHEN:何時(時間)
•
HOW:如何(方法)
•
HOW MANY/MUCH:多少(數量)
• c.不良品率在目標範圍內,且成下降趨勢.
• d.改善措施實施後,有明顯的成效,而不是毫無影響.
• e.客戶投訴較少.(一般(yībān)不做為考量依據)
•
第十二页，共三十九页。
三.影響製程的主要(zhǔyào)因素
• 任何(rènhé)一個製程其主要做作用的因素都包括以下機 種因素:5M1E
• 1.人(MAN):人是最主要的因素,對其他的因素影 響很大.有很多不良,歸根結蒂是由人引起的,所以 人是最根本的因素.
制程品管的原理与工序质量控制PPT(34张)
雄彪培训工作室
活用查核表
• 设立检查要项的方法：
产品监控计划 工程标准
指导书、操作规程 上级规定的项目
容易出现问题的项目
选定检验 项目
制定 查核表
报上级 审批
8
雄彪培训工作室
活用查核表
• 制定查核表：
DATE：
IPQC查核表
检查车间：
查核表编号：
生产产品：
主要检查依据：
No. 工位号 核查项目 标准 1
• FQC品
在产品上贴 QC PASSED贴纸
在产品上挂检验 合格的标志物
在包装盒做检验 合格的标记
13
雄彪培训工作室
隔离不良品
• 被FQC剔除的不良品要采取措施加以隔离，这些措施包括： 1.指定规定的区域放置不良品； 2.指定规定的器皿（如红色箱子）装不良品； 3.指定规定的标示方法区别不良品（如打记号）
高自 动 化 水 平
抽检 过度区域
全检
产品生产
简单 产品
抽样 检验
机器自动化 人员做抽检 抽检率自定 品质要保证
12
雄 彪 培 训 工 作 室 QC PASSED由我贴
1.QC PASSED贴纸：
QC PASSED
2.合格印记：
检6# QC合格
• 凡是检验合格的产品在其产品的规定位置或包装盒上 进行标识。
等。
4
雄彪培训工作室
如何设置IPQC？
• IPQC设置的方法：三要素
巡回间隔时间
IPQC
检查项目数量
检查项目难度
每2小时 检查1次 行不行
哗，差不多 有28个 项目啊
有的项目难 度较大，需 要检查7~8
分钟
制程品质管控内容培训ppt课件
常混料；
11、数据统计分析并检讨,持续改善；
2019
生产过程检验（IPQC）
过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做首检及巡检。 A、 首件检验；检验项目：外观/尺寸 B、 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准 或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺要求、机台参 数、物料摆放、标识、环境等的检验; C、 检验记录，应如实填写。 依据的标准：a、生产工艺指导书；b、检验作业规范、过程 检验控制程序;C:产品检验标准书等等。
5、品质的提升不可能一蹴而就，必须通过持续改进而达到； 6、没有好的品质，公司明天可能就要破产，我们明天可能就 要失业； 7、别人能做好品质，我们为什么不能做好？ 8、优秀的产品是优秀的人做出来的 ，差的品质是差的人干 出来的；
2019
正确的品质观念
9.你的下一道工序就是你的市场 ，下一道工序是用戶! 将下一 道工序当作是你的客户，每一个人都对自己的品质、对消费 者负责； 10.全员品质，全面品管，全员参与； 11.我们的工作就是零缺陷；
制程品质管控
冯华兵2017/2/10
2019
树立正确的品质理念
品质理念主要是指质量管理的观念，就是对质量管理 的一种总的看法，态度。
“态度决定一切，思想决定行动”
品质是由人做出来的，取决于人员的品质观念和态度， 如果人员的品质观念和态度发生偏差，则品质体系再完 善，品质控制方法再先进也没用！ 如果有正确的质量观念，则在工作中就会把质量放在 首位。相反，就会反感，忽视质量工作 ，更谈不上把质 量放在首位。
交期准时
客户满意度增加
企业利润增加
2019
全员性质量控制
遵循四个“一切”原则：
1、一切为了客户；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
等。
4
雄彪培训工作室
如何设置IPQC？
• IPQC设置的方法：三要素
巡回间隔时间
IPQC
检查项目数量
检查项目难度
每2小时 检查1次 行不行
哗，差不多 有28个 项目啊
有的项目难 度较大，需 要检查7~8
分钟
5
雄彪培训工作室
IPQC巡回检查图
开始巡回 IPQC
A线
B线
C线
IPQC巡回的时间间隔： 例如：检查的间隔时间为2小时 设置时间：9：00 11：00 14：30
•一般情况下，FQC（QC） 的工作应按如下方式安排：
1.FQC（QC）作业属于定点 检验工位，设定的点要利 于方便检验。
2.流水线生产作业中要确 保QC位的检验时间与工位 平均作业时间相当，否则 就要分解工位，让两个或 更多的人共同完成，以确 保QC位不会形成卡脖子的 关口。
3.FQC（QC）作业一般是全 检，但下列情况会有些不 同：（见右图）
检查、检验作业
发现不良事项
要求纠正特别 严重时关机
发现不良品 剔除不良品、放行合格品
3
雄彪培训工作室
如何设置IPQC？
• 设置IPQC的因素： 1.生产自动化程度越低，IPQC需要管理的项目越多。 2.公司管理制度越不正规，IPQC的必要性越大。 3.人员水平素质越差，IPQC的要求越严。 4.生产工程变异因素越多，IPQC的工作量越大。 5.产品品质越不稳定，IPQC的巡回时间间隔要越短。 6.顾客的要求是IPQC工作的重点。 7.最高管理者的要求是IPQC工作的方向。 8.其他方面的要求如环境保护要求波峰炉的焊锡渣排放
雄彪培训工作室
活用查核表
• 设立检查要项的方法：
产品监控计划 工程标准
指导书、操作规程 上级规定的项目
容易出现问题的项目
选定检验 项目
制定 查核表
报上级 审批
8
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活用查核表
• 制定查核表：
DATE：
IPQC查核表
检查车间：
查核表编号：
生产产品：
主要检查依据：
No. 工位号 核查项目 标准 1
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雄彪培训工作室
不合格品控制
• 什么是不合格品和不合格品率？ • 不合格品产生的原因 • 不合格品的标识和应用 • 不合格品的隔离 • 不合格品的处置 • 不合格品的纪录
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管理环节
产生原因
不
产品开发与设计
1. 产品设计的制作方法不明确 2. 图样、图纸绘制不清楚，标码不准确 3. 产品设计尺寸与生产用零配件、装配公差不一致 4. 废弃废旧图纸、图样管制不力，造成生产中误用
• FQC表示产品合格的方法：
FQC检验合格的产品
在产品上贴 QC PASSED贴纸
在产品上挂检验 合格的标志物
在包装盒做检验 合格的标记
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隔离不良品
• 被FQC剔除的不良品要采取措施加以隔离，这些措施包括： 1.指定规定的区域放置不良品； 2.指定规定的器皿（如红色箱子）装不良品； 3.指定规定的标示方法区别不良品（如打记号）
素； 4.查核项目、查核方法、时间频度应事先设计于查核表上。 • 检验的重点：检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的
制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先了解掌握，并作重点 控制。不稳定因素包括： 1.该产品以前生产曾有异常，有不良较高的纪录； 2.使用机器不稳定（含模具、夹具）； 3.IQC有物料不甚理想的信息； 4.新导入量产品； 5.新的操作人员。
16：30等
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IPQC的权责有多大？
• IPQC在实施制程巡回检查时既要发现问题，也需处理问题，因此， 要赋予其足够的权力，以便保持工作地热情和效果。
• IPQC的权力与责任的关系： 权力
IPQC
责
制程
任
异常
立即停止制程 要求立即改正 要求限期改正
发行 CAR
通报 反馈
警告
追踪
效果
7
各时段的检查结果
2
3
4
5
措施 备注 6
特别事项纪录：
担当：
检查：
批准：
备注：查核时段说明 1=9：00 2=11：00 3=14：30 4=16：30 5=19：30 6=21：30
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巧制控制图
• 识别需要绘制控制图的项目： 1.属于特殊性项目。 2.重要的技术参数，如CD产品的信噪比。 3.重要的工程参数，如波峰焊的三度（温度、浓度、速 度）。 4.其他指定的项目。
高自 动 化 水 平
抽检 过度区域
全检
产品生产
简单 产品
抽样 检验
机器自动化 人员做抽检 抽检率自定 品质要保证
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雄 彪 培 训 工 作 室 QC PASSED由我贴
1.QC PASSED贴纸：
QC PASSED
2.合格印记：
检6# QC合格
• 凡是检验合格的产品在其产品的规定位置或包装盒上 进行标识。
• 绘制控制图的方法： 1.X-R（均值-极差）控制图 2.P（不良品率）控制图
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当机立断处理制程异常
• IPQC处理制程异常的过程：
IPQC
制程异常
果断处理
先关机再通报 先纠正再作业 先制止再操作 先符合再完成
杜绝继续制造 不良品，浪费
资源
反馈通报
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从QC到FQC
• 被隔离的良品一般实施修理处理，修理无望时，报废处理。
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复检修理品
• 对于FQC剔除的不良品实施修理后，一定要经过FQC的复检，合格 才能放行。但修理和复检的次数是应该有所限制的，因为一个好 的产品如果修理几次的话，会把它变成次品。
• 复检修理的过程：
操作
QC
NG OK
放行
OK
修理
NG
报废
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FQC作业的依据
• FQC的作业依据包括： 1.检验标准：如指导书、产品规格、样板等； 2.检验纪录：如FQC检验报告等。
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制程检验制度的制定
• 制程检验要点： 1.制成检验最有效、成本最低的应是由品管人员实施巡回检验； 2.使用查核表作记录； 3.查核项目除了在半成品外，应该包括可能造成品质不良的作业因
合 格 品 产
机器与设备管理 物料与配件控制
1. 机器安装与设计不当 2. 机器设备长时间无校验 3. 刀具、模具、工具品质不良 4. 量具和检测设备精确度不够 5. 温度、湿度及其他环境条件对设备的影响 6. 设备加工能力不足 7.机器、设备的维修、保养不当
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第三部分
制程品管是关键
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制程检验
• 什么是制程检验？ • 制程检验的目的 • 制程检验的形式 • 制程巡回检查方式的特点
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制
程
分类
品
方式
管
内容
要求
的
原
目的
理
措施
制程品管
IPQC
QC
FQC
巡回检验
定点检验
过程参数 工作指标
工序品质 产品品质
专职且有资格的人员担当
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如何设置IPQC？
• IPQC设置的方法：三要素
巡回间隔时间
IPQC
检查项目数量
检查项目难度
每2小时 检查1次 行不行
哗，差不多 有28个 项目啊
有的项目难 度较大，需 要检查7~8
分钟
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IPQC巡回检查图
开始巡回 IPQC
A线
B线
C线
IPQC巡回的时间间隔： 例如：检查的间隔时间为2小时 设置时间：9：00 11：00 14：30
•一般情况下，FQC（QC） 的工作应按如下方式安排：
1.FQC（QC）作业属于定点 检验工位，设定的点要利 于方便检验。
2.流水线生产作业中要确 保QC位的检验时间与工位 平均作业时间相当，否则 就要分解工位，让两个或 更多的人共同完成，以确 保QC位不会形成卡脖子的 关口。
3.FQC（QC）作业一般是全 检，但下列情况会有些不 同：（见右图）
检查、检验作业
发现不良事项
要求纠正特别 严重时关机
发现不良品 剔除不良品、放行合格品
3
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如何设置IPQC？
• 设置IPQC的因素： 1.生产自动化程度越低，IPQC需要管理的项目越多。 2.公司管理制度越不正规，IPQC的必要性越大。 3.人员水平素质越差，IPQC的要求越严。 4.生产工程变异因素越多，IPQC的工作量越大。 5.产品品质越不稳定，IPQC的巡回时间间隔要越短。 6.顾客的要求是IPQC工作的重点。 7.最高管理者的要求是IPQC工作的方向。 8.其他方面的要求如环境保护要求波峰炉的焊锡渣排放
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活用查核表
• 设立检查要项的方法：
产品监控计划 工程标准
指导书、操作规程 上级规定的项目
容易出现问题的项目
选定检验 项目
制定 查核表
报上级 审批
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活用查核表
• 制定查核表：
DATE：
IPQC查核表
检查车间：
查核表编号：
生产产品：
主要检查依据：
No. 工位号 核查项目 标准 1
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不合格品控制
• 什么是不合格品和不合格品率？ • 不合格品产生的原因 • 不合格品的标识和应用 • 不合格品的隔离 • 不合格品的处置 • 不合格品的纪录
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管理环节
产生原因
不
产品开发与设计
1. 产品设计的制作方法不明确 2. 图样、图纸绘制不清楚，标码不准确 3. 产品设计尺寸与生产用零配件、装配公差不一致 4. 废弃废旧图纸、图样管制不力，造成生产中误用
• FQC表示产品合格的方法：
FQC检验合格的产品
在产品上贴 QC PASSED贴纸
在产品上挂检验 合格的标志物
在包装盒做检验 合格的标记
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隔离不良品
• 被FQC剔除的不良品要采取措施加以隔离，这些措施包括： 1.指定规定的区域放置不良品； 2.指定规定的器皿（如红色箱子）装不良品； 3.指定规定的标示方法区别不良品（如打记号）
素； 4.查核项目、查核方法、时间频度应事先设计于查核表上。 • 检验的重点：检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的
制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先了解掌握，并作重点 控制。不稳定因素包括： 1.该产品以前生产曾有异常，有不良较高的纪录； 2.使用机器不稳定（含模具、夹具）； 3.IQC有物料不甚理想的信息； 4.新导入量产品； 5.新的操作人员。
16：30等
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IPQC的权责有多大？
• IPQC在实施制程巡回检查时既要发现问题，也需处理问题，因此， 要赋予其足够的权力，以便保持工作地热情和效果。
• IPQC的权力与责任的关系： 权力
IPQC
责
制程
任
异常
立即停止制程 要求立即改正 要求限期改正
发行 CAR
通报 反馈
警告
追踪
效果
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各时段的检查结果
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3
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措施 备注 6
特别事项纪录：
担当：
检查：
批准：
备注：查核时段说明 1=9：00 2=11：00 3=14：30 4=16：30 5=19：30 6=21：30
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巧制控制图
• 识别需要绘制控制图的项目： 1.属于特殊性项目。 2.重要的技术参数，如CD产品的信噪比。 3.重要的工程参数，如波峰焊的三度（温度、浓度、速 度）。 4.其他指定的项目。
高自 动 化 水 平
抽检 过度区域
全检
产品生产
简单 产品
抽样 检验
机器自动化 人员做抽检 抽检率自定 品质要保证
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雄 彪 培 训 工 作 室 QC PASSED由我贴
1.QC PASSED贴纸：
QC PASSED
2.合格印记：
检6# QC合格
• 凡是检验合格的产品在其产品的规定位置或包装盒上 进行标识。
• 绘制控制图的方法： 1.X-R（均值-极差）控制图 2.P（不良品率）控制图
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当机立断处理制程异常
• IPQC处理制程异常的过程：
IPQC
制程异常
果断处理
先关机再通报 先纠正再作业 先制止再操作 先符合再完成
杜绝继续制造 不良品，浪费
资源
反馈通报
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从QC到FQC
• 被隔离的良品一般实施修理处理，修理无望时，报废处理。
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复检修理品
• 对于FQC剔除的不良品实施修理后，一定要经过FQC的复检，合格 才能放行。但修理和复检的次数是应该有所限制的，因为一个好 的产品如果修理几次的话，会把它变成次品。
• 复检修理的过程：
操作
QC
NG OK
放行
OK
修理
NG
报废
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FQC作业的依据
• FQC的作业依据包括： 1.检验标准：如指导书、产品规格、样板等； 2.检验纪录：如FQC检验报告等。
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制程检验制度的制定
• 制程检验要点： 1.制成检验最有效、成本最低的应是由品管人员实施巡回检验； 2.使用查核表作记录； 3.查核项目除了在半成品外，应该包括可能造成品质不良的作业因
合 格 品 产
机器与设备管理 物料与配件控制
1. 机器安装与设计不当 2. 机器设备长时间无校验 3. 刀具、模具、工具品质不良 4. 量具和检测设备精确度不够 5. 温度、湿度及其他环境条件对设备的影响 6. 设备加工能力不足 7.机器、设备的维修、保养不当
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第三部分
制程品管是关键
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制程检验
• 什么是制程检验？ • 制程检验的目的 • 制程检验的形式 • 制程巡回检查方式的特点
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制
程
分类
品
方式
管
内容
要求
的
原
目的
理
措施
制程品管
IPQC
QC
FQC
巡回检验
定点检验
过程参数 工作指标
工序品质 产品品质
专职且有资格的人员担当