大型无压给料三产品重介质旋流器说明
无压三产品重介质旋流器参数
无压三产品重介质旋流器参数《探索无压三产品重介质旋流器参数》嗨，大家好！今天我想和你们聊聊一个超级有趣的东西——无压三产品重介质旋流器参数。
你们可能会想，这是什么呀？听起来好复杂哦。
其实呀，只要我给你们好好讲讲，你们就会觉得它特别有意思啦。
我先来说说我是怎么知道这个无压三产品重介质旋流器的呢。
我有一个特别厉害的叔叔，他就在一个煤矿厂工作。
有一次我去他的厂里玩，就看到了这个大大的机器。
我当时就好奇地问叔叔：“叔叔，这个长得怪怪的大东西是啥呀？”叔叔笑着告诉我：“这可是我们厂里很重要的设备呢，叫无压三产品重介质旋流器。
”我又追问：“那它是做什么的呀？”叔叔就开始耐心地给我解释。
无压三产品重介质旋流器呢，它的参数可是非常关键的。
就像我们人的身体一样，每一个部分的大小、功能等都是有一定的标准的，这个旋流器也一样。
它的直径啊，就像是一个人的身高，不同的直径能处理的物料量是不一样的。
如果直径大一点呢，就像一个大力士，可以处理更多的东西。
比如说，大直径的旋流器就像一个大嘴巴，可以一口“吃”进很多的原料。
那要是直径小一点呢，就只能处理比较少的原料啦，就像一个小嘴巴，吃不了太多东西。
那它的入料压力也是一个很重要的参数哦。
这入料压力呀，就好比是我们跑步时候的力气。
如果入料压力大，就像我们跑步的时候使出了很大的力气，原料在旋流器里面就会跑得更快，被分离得也会更好。
我就问叔叔：“叔叔，那是不是入料压力越大越好呢？”叔叔摇摇头说：“不是呀，小朋友。
如果入料压力太大了，就像一个人跑步的时候用力过猛，可能会摔倒一样，旋流器也可能会出现问题，比如会磨损得更快呢。
”我听了之后，感觉真的好神奇呀，原来这个参数还有这么多讲究。
还有一个参数是介质的密度。
这介质密度就像是我们生活中的水的深浅一样。
如果介质密度合适，就像我们在深浅合适的水里游泳，原料在里面就可以很顺利地被分成不同的产品。
我在想，如果介质密度不合适呢？那肯定就像在过深或者过浅的水里游泳一样，要么游不动，要么就会磕到东西。
重介旋流器操作和维护说明书
目录页码1．介绍与使用说明 (2)2．安装 (3)3．操作变量与说明 (4)4．故障排除 (5)5．起吊与存放说明 (6)6．图纸翻译 (7)1．介绍与使用说明重介质旋流器是一种按比重或密度来分离原矿中轻、重物料的设备。
它的设计较适用于煤的加工，因为它有很高的处理轻质成分（清洁煤）的能力，一般情况，进料的主要组成为轻质的物料。
重介质旋流器包括一个切向进口，它使材料进入旋流器机体内的平行边的圆柱形部分。
旋流器的直径以这一平行体部分的内径为基础。
旋流器的机体连接着一个圆锥形或者说逐渐缩小的部分，该锥顶处装有一个可拆卸的（活）喷嘴。
安装在平行体部分和旋流器机体进口处的是一根加长管，它被居中放置在称为涡流定向器的旋流器体的轴线上，这根管子沿两个方向延伸至机罩内，该卸载机罩可以根据大多数工厂布局的要求放置。
进给材料以矿浆（含有固体煤和由水、磁铁矿构成的传输介质）的形式进入旋流器，由于磁铁矿精细的尺寸，传输介质形成了一种“伪液体”，通常均匀地散布于水中，“伪液体”的相对密度显然大于水。
根据给定的煤颗粒自身的密度及液体介质的密度，在重于水的环境中浸没的颗粒或上升至液体表面，呈现为旋流器中朝着涡流定向器流动的空心体；或下沉至旋流器机壁的介质中并经阀门排出。
“浮”和“沉”这两个术语充分描述了相关的材料的情况。
其密度等于或非常接近液体介质密度的煤的颗粒称作“近似比重材料”。
这些颗粒受诸多因素，比如粘滞作用，分离效率等的影响，可以归类为”浮“或”沉“产品。
在重介质型旋流器中，分离的过程进行得非常快，隔离/分离进料的时间少于五秒，进料进入旋流器之后因旋转运动被施以巨大离心力，从而获得很高的分离效率。
分离不依赖需要较长工作时间的引力，因此旋流器的工作不受安装方位范围的限制，这是因为在旋流器里面的分离环境中，径向力和切向力大大超过了重力。
所产生的径向力约为75G。
高密度的煤和页岩颗粒（含有较大比例的灰粉成分）在通过切向进口进入旋流器机体之后在力的作用之下围绕旋流器机体的内壁形成旋转的材料层。
选煤常识-重介质旋流器
形式和以前的一样，时间为5月22日三产品重介质旋流器三产品重介质旋流器，用一种密度的悬浮液系统可选出三种最终产品，省掉了一套高密度悬浮液系统及设备，大大简化了工艺流程。
设备，投资和厂房体积均可降低15%以上。
一、大型无压三产品旋流器系统及特点1、大型无压三产品旋流器的结构、原理及工作过程(见图6—12)。
图6—12大型无压给料三产品旋流器是由一台圆筒形旋流器和一台圆筒圆锥旋流器串联而成的设备，原煤由刮板给入，一段旋流器悬浮液由泵给入。
其分选过程是重产物在旋流器内沿筒壁形成外螺旋由底流口排出，轻产物在旋流器中心形成内螺旋由溢流口排出，从低密度到高密度。
在第一段旋流器中不但可以把原煤分成两种产品，而且还把进入第二段旋流器的悬浮液浓缩到需要的密度。
重产品与浓缩后的悬浮液一起经连接管给入第二段旋流器进行再选，最终获得中煤和矸石。
2、大型无压给料三产品旋流器系统的特点①入洗粒度范围较宽，有效分选下限低。
跳汰机入料粒度50mm以下，分选下限0.5mm，而三产品旋流器入料粒度80mm以下，可有效分选到0.3mm。
②次生煤泥少。
由于物料靠自重进入旋流器，介质液由泵沿切线给入，减少了物料之间的碰撞机率，且重产物运行路线短，从而可减少3—5%次生煤泥量，旋流器分选时间短，水量小，可减少泥化，更有利于易泥化煤的分选；可使浮选系统入料量大幅度减少，预计可减少1/4入浮煤泥量，从而降低了浮选的成本。
③分选精度高。
用三产品重介旋流器洗选，由于采用轴向中心给料，减少了界面上循环物料的干扰，提高了分选效果，一般Ep1≤0.04，Ep2≤0.06。
也使原煤分选易于控制，矸石损失降低，精煤产率提高。
与跳汰工艺相比，用三产品重介旋流器洗选，可提高产率5%左右，使矸石损失降至3%以下，而且可保证精煤质量。
④有利于实现自动化控制，减小工作量，降低劳动强度。
⑤整个系统简单有效。
下面是三产品重介旋流器流程示意图，图6—13。
图6—13⑥容易实现煤泥重介分选。
三产品重介旋流器技术操作规程
三产品重介旋流器技术操作规程介旋流器是一种常用的分离设备，广泛应用于石油、化工、冶金、环保等行业。
为了保证介旋流器技术的操作安全和有效性，下面将详细介绍介旋流器技术的操作规程。
一、操作前的准备工作1. 检查设备：仔细检查旋流器设备的外观和内部状况，确保设备没有损坏或堵塞。
2. 增加液体储备：根据实际生产需要，准备足够的液体储备，保证旋流器正常运行。
3. 整理工作区域：清理工作区域，确保周围环境整洁、安全。
二、操作步骤1. 启动旋流器：按照设备操作手册的步骤，正确启动旋流器设备。
2. 调整进料流量：根据生产要求，逐渐调整进料流量，确保进料均匀稳定，并避免超过旋流器的处理能力。
3. 调整分离效果：根据需要调整旋流器的分离效果，可以通过调整旋流器的进口和出口阀门来实现。
4. 监控设备运行状态：随时监测旋流器的运行状态，如进料压力、进料流量、分离效果等，确保设备正常运行。
5. 定期清理设备：定期清理旋流器设备，避免堵塞或积存物影响分离效果。
清理时应先停机，并采取适当的防护措施。
6. 定期检修设备：定期进行设备的检修和维护，保养设备，延长设备的使用寿命。
三、操作注意事项1. 严禁操作人员戴着手套、长袖等长寸物品接触设备运转部件以免发生危险。
2. 进行操作前必须熟悉设备的结构、工作原理、操作规程和安全注意事项。
3. 保证设备的正常运行，不得擅自修改或更改设备的工作参数。
4. 定期检查设备的电器线路和接地保护是否良好，如有异常，应及时处理。
5. 遵守设备的操作流程，一步一步进行操作，不得乱跳步骤或马虎行事。
6. 遇到异常情况或设备故障时，应立即停机，并通知维修人员进行检修处理。
7. 在操作过程中注意安全，严禁试操作，禁止随意触摸设备，以免发生意外。
8. 操作结束后，应及时关闭旋流器和进出口阀门，并进行设备清洁和维护。
四、操作安全措施1. 具备相关技能的工作人员才能操作旋流器设备。
2. 在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
无压三产品重介质旋流器工作原理
无压三产品重介质旋流器工作原理引言旋流器是一种重要的固液分离设备，在许多工业领域有着广泛的应用。
无压三产品重介质旋流器是近年来引入的一种新型旋流器，具有较高的分离效率和处理能力。
本文将详细介绍无压三产品重介质旋流器的工作原理及其应用。
旋流器的基本原理旋流器是通过高速旋转产生的离心力实现固液分离的设备。
其基本原理是将待处理的流体分为内旋流和外旋流两部分，随着流体在旋转过程中的离心力增大，固体颗粒被迫向内旋流移动，最终被集中排出。
传统旋流器的不足传统的旋流器存在一些问题，如分离效率低、易堵塞、处理能力有限等。
为了解决这些问题，无压三产品重介质旋流器应运而生。
无压三产品重介质旋流器的工作原理无压三产品重介质旋流器是在传统旋流器的基础上改进而来的。
它具有三个输出口，分别用于排出固相、液相和重介质。
其工作原理如下：1. 初始状态无压三产品重介质旋流器的初始状态为向旋流器内输入待处理的流体。
流体在旋流器内部形成一个旋转的涡流。
2. 内部分离随着旋转速度的增加，流体中的固相开始受到离心力的作用，向内旋流移动。
同时，重介质也会沉积在旋流器的底部。
3. 外部分离固相进一步向内旋流移动，最终通过固相排出口被集中排出。
液相则向外旋流移动，经过液相排出口排出。
4. 重介质回收重介质在旋流器底部积聚，经由重介质排出口排出，并进行回收和再利用。
无压三产品重介质旋流器的应用无压三产品重介质旋流器在多个领域有着广泛的应用，包括但不限于：1. 石油工业在石油开采过程中，常常需要进行固液分离。
无压三产品重介质旋流器可以高效地分离油水混合物，将固相和重介质分别排出，使油水分离更加彻底。
2. 矿山工业在矿山中，常常需要对含有矿石颗粒的水进行处理。
无压三产品重介质旋流器可以将固相颗粒和重介质分离，实现固液分离，从而提高矿石提取效率。
3. 食品加工在食品加工过程中，常常需要进行污水处理和固液分离。
无压三产品重介质旋流器可以高效地将固相和重介质分离，使污水净化更加彻底。
无压三产品重介质旋流器工作原理
无压三产品重介质旋流器工作原理一、前言无压三产品重介质旋流器是一种高效的固液分离设备，其主要应用于矿山、冶金、化工等行业中的固液分离工作。
本文将详细介绍无压三产品重介质旋流器的工作原理。
二、无压三产品重介质旋流器的组成结构1. 进料口：用于将含有固液混合物的物料送入旋流器内部。
2. 旋流室：是整个旋流器的核心部分，其中包含有多个旋流管，通过这些管道形成了高速旋转的涡流场。
3. 出料口：用于将分离出来的固体和液体分别排出。
4. 收集罐：用于收集排出来的固体和液体。
三、无压三产品重介质旋流器的工作原理1. 固液混合物进入旋流室后，在高速旋转下，会形成一个稳定且密集的环形涡流场。
2. 由于不同密度的物质受到离心力不同，因此在涡流场内会发生相对运动，使得固体颗粒向外沉积并聚集在内壁上，最终形成一个稳定的固体环。
3. 液体则在涡流场内向中心聚集，经过旋流管排出旋流室，最终从出料口排出。
4. 由于固体和液体的密度不同，因此在旋流室内形成了两个不同密度的环，其中固体环与液体环之间的分界面称为分离面。
5. 分离面位置可以通过调整进料流量、旋流管数量和大小等参数来实现。
四、无压三产品重介质旋流器的优势1. 高效：由于采用了高速旋转的涡流场进行分离，因此可以达到很高的分离效率。
2. 稳定：无压三产品重介质旋流器采用了多个旋流管进行分离，因此具有更好的稳定性和可靠性。
3. 适应性强：无压三产品重介质旋流器适用于各种不同颗粒大小和密度范围内的物料分离。
4. 维护简单：无压三产品重介质旋流器结构简单、易于维护，并且使用寿命长。
五、总结无压三产品重介质旋流器是一种高效、稳定且适应性强的固液分离设备，其工作原理是通过高速旋转的涡流场将不同密度的物质分离出来。
在实际应用中，需要根据不同物料的特性和要求进行参数调整，以达到最佳的分离效果。
重介旋流器原理及操作
无压三产品重介旋流器操作规程/html/2011/07/20/91769.shtml规格型号：HWMC1400/1000 型，工作压力0.28-0.38MPaQ=400-500t/h 入料粒度50-0mm一.工作原理三产品重介旋流器是按阿基米德原理（即原料煤在密度大于低密度物料和小于高密度物料的介质中按密度进行分选的一种方法）工作的。
其工作过程：（原煤与悬浮液混合物在一定压力下，沿切线方向给入第一段旋流器，在离心力作用下物料按密度进行分层，低密度的产物经旋涡溢流和溢流收集箱排除，即精煤。
高密度产物与受到浓缩的悬浮液一起沿切线方向进入二段旋流器，由于高密度的浓缩，其密度增高，第二段旋流器相当于高密度的分选，低密度的产物经旋涡溢流箱和溢流收集箱排除，即中煤；高密度产物浓缩沿切线进入底流口排除，即矸石。
是一种新形高效的选煤设备，采用无压给料，具有入料上限高、处理量大、分选效率高、工艺流程简单等特点，适用于任意可选性的原煤。
二、三产品旋流器流程：50-0mm采用无压三产品重介旋流器分选，粗煤泥采用煤泥重介分选，细煤泥脱泥浮选，浮选精煤采用加压过滤脱水，尾煤浓缩后压滤回收，实现洗水闭路循环。
1、原煤准备流程原煤经50mm分级后，+50mm块煤通过检查性手选，拣除木块、木屑、丝织物等杂物，通过除铁器排除铁器后，破碎至50mm以下，掺入小于50mm原煤。
2、分选流程50-0mm原煤至无压三产品重介旋流器分选，底流经脱介脱水后直接作为矸石产品，中间产品经脱介脱水后直接作为中煤；其溢流经脱介脱水后作为精煤产品。
精煤脱介弧形筛下的合格介质分流部分至煤泥合格介质桶，另一部分返回原煤合格介质桶。
煤泥合格介质进入煤泥重介旋流器分选，其溢流进入精煤磁选机磁选，精矿通过分流，一部分返回煤泥合格介质桶以调节煤泥重介旋流器的分选密度，另一部分至原煤合格介质桶，尾矿至粉精煤尾矿桶；煤泥重介旋流器底流至中矸磁选机磁选。
精、中、矸脱介筛下合格介质返回原煤合格介质桶，筛下稀介质至至各自的磁选机磁选，精矿返回原煤合格介质桶。
三产品重介旋流器技术操作规程
三产品重介旋流器技术操作规程介旋流器是一种常见的固液分离设备，广泛应用于煤炭、矿石、石油、化工等行业中，在操作过程中，为了保证设备的正常运行和提高产品品质，需要严格遵守一定的操作规程。
本文将详细介绍三产品重介旋流器技术操作规程。
一、设备检查和准备工作1. 在操作介旋流器之前，需要对设备进行全面检查，包括检查进、出料口、排渣口、溢流口的连接是否牢固，有无泄漏现象。
同时，还要检查介旋流器的内部零件，如旋流器和旋流体的状态是否良好，有无损坏或堵塞的情况。
2. 检查设备的电气、水力和气动系统是否正常工作，确保供电、供水和排气系统的正常运行。
3. 准备好所需的操作工具和劳动保护用品。
二、启动和停机操作1. 启动操作a. 打开电源，确保各个电气设备正常工作。
b. 打开供水系统，调节进水流量，保持合适的水压。
c. 打开空气压缩机，确保旋流器的气动系统正常运行。
d. 打开进料阀门，缓慢调节供料量，使料流逐渐稳定。
e. 开始旋流器的运转，调整旋流鼓的转速和溢流口的开度，以达到理想的分离效果。
2. 停机操作a. 关闭进料阀门，将供料停止。
b. 关闭供水系统，停止水的供应。
c. 关闭空气压缩机，停止旋流器的气动系统供气。
d. 关闭旋流器，将旋流鼓停止转动。
e. 切断电源，关闭电气设备。
三、操作注意事项1. 在操作过程中，要定期检查旋流器的分离效果，如溢流含固量、排渣含固量是否符合要求，及时调整旋流器的转速和溢流口的开度，确保分离效果达到最佳状态。
2. 注意进料流量的调节，避免过载运行，以免引起设备堵塞或损坏。
3. 对于可调节的部件，如旋流器的转速和溢流口的开度，要进行适当的调整，不可随意更改，以免影响设备的性能和产品品质。
4. 定期清洗设备，避免积累的固体物质堵塞设备的进、出料口和排渣口。
5. 执行设备维护计划，包括定期更换易损件、清理旋流器内部和外部的污垢、检查设备的电气和水力系统，确保设备的正常运行。
6. 操作人员需熟悉设备的性能和工作原理，掌握操作规程并按规程操作，严格执行操作规程，确保操作安全。
大型无压给料三产品重介质旋流器介绍
大型无压给料三产品重介质旋流器介绍1. 引言大型无压给料三产品重介质旋流器是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业的固液分离设备。
本文将介绍大型无压给料三产品重介质旋流器的原理、结构、工作特点以及其在实际应用中的优势。
2. 原理大型无压给料三产品重介质旋流器利用旋转的离心力将物料中的固体颗粒和液体分离。
在旋流器内部，物料通过进料口进入旋流器，并在旋转的流体力场的作用下，固液混合物会发生离心分离。
重质物料会沉降在旋流器的底部，而轻质物料则沿着旋流器的中心轴向流动，并从溢流口排出。
通过这种离心力分离的方式，实现了固液分离。
3. 结构大型无压给料三产品重介质旋流器通常由进料口、底部排泥口、中部排出口和溢流口等部分组成。
进料口是物料进入旋流器的入口，底部排泥口用于排除沉淀在底部的重质物料，中部排出口用于排出轻质物料，溢流口则用于排出超过旋流器处理能力的物料。
4. 工作特点大型无压给料三产品重介质旋流器具有以下几个特点：•高处理能力：由于旋流器内部的离心力，使得固液混合物能够快速分离，从而实现高效的处理能力。
•节能高效：旋流器不需要外部能源，只通过自身的旋转运动实现固液分离，因此具有较低的能耗和高效的分离效果。
•运行稳定性：大型无压给料三产品重介质旋流器结构简单，运行稳定，不容易出现故障，从而提高了设备的可靠性和持续运行的时间。
5. 实际应用大型无压给料三产品重介质旋流器在矿山、冶金、化工等行业中有着广泛的应用。
具体的应用场景包括：5.1 矿山行业在矿山行业中，大型无压给料三产品重介质旋流器主要用于煤矸石的分离，可以将煤矸石中的煤炭和岩石分离出来，从而提高矿石的品位，减少对环境的影响。
5.2 冶金行业在冶金行业中，大型无压给料三产品重介质旋流器可以用于铝土矿、锌矿、铅矿等矿石的分离，提高矿石的品位和冶炼效率。
5.3 化工行业在化工行业中，大型无压给料三产品重介质旋流器可以用于液体和固体的分离，如酸碱废水的处理、有机物质的分离等。
3GDMC说明书最终版本071107
表 3 3GMDC 型三产品重介质旋流器外形尺寸
型 500/35 600/40 700/50 780/55 850/60 920/65 1000/70 1100/78 1200/85 1300/92 1400/100 1500/110
2. 结构特征及工作原理 2.1 结构特征 由一段圆筒形和二段圆筒—圆锥形旋流器串联而成。若原料煤和合格
介质悬浮液预先混合后一起由泵打入一段旋流器，则称 3DMC 型有压给料 三产品重介质旋流器；若原料煤与合格悬浮液分开，单独依靠自重（位能） 由一段旋流器顶部中心处进入，则称 3GDMC 型无压给料三产品重介质旋 流器，其结构示意分别见图 1 和图 2。
3GDMC（DMC）系列无（有）压给料
唐山国华科技有限公司
2007 年 11 月
1. 概述 1.1 特点 依据国家知识产权局授权的《用于选煤的三产品重介质旋流器》（专利
号 ZL03261950.2）并按 Q/GH01-2007 企业标准生产的 3GDMC（DMC）系 列无（有）压给料三产品重介质旋流器，已在全国 200 多座选煤厂被采用， 总处理能力超过 200Mt/a。其特点为：a）能以单一低密度悬浮液一次分选 出质量合格的精煤、中煤和矸石三种产品；b）分选精度高，当入选不分级 不脱泥≤110mm 原煤时，一段可能偏差 E1=0.020～0.030kg/L，二段可能偏 差 E2=0.035～0.050kg/L；c）3GDMC 系列无压给料三产品重介质旋流器入 选原料煤采用与重介质悬浮液分开进入旋流器的方式，能提高分选精度、 节省电耗、减少矸石泥化和次生煤泥量并有利于工艺设备的合理布局；d） 采用外置式二段旋流器分选密度在线调节装置，操作方便、灵活；e）本身 无运动部件，其内衬采用刚玉材料，主体寿命超过 7000h，一般可在最佳工 况条件下工作两年。
无压三产品重介旋流器精煤产品带矸原因分析及对策
无压三产品重介旋流器精煤产品带矸原因分析及对策(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除无压三产品重介旋流器精煤产品带矸原因分析及对策1 重介质旋流器选煤原理重介质旋流器是一种结构简单，分选效率高的选煤设备。
由于旋流器本身无运动部件，因而其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度，这是旋流器选煤与其他选煤方法截然不同的突出特征。
在重介质旋流器分选过程中，物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器，形成强有力的旋涡流；液流从入料口开始沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋流；在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流；由于内螺旋流具有负压而吸入空气，在旋流器轴心形成空气柱；入料中的精煤随内螺旋流向上，从溢流口排出，矸石随外螺旋流向下，从底流口排出.2 无压三产品重介旋流器及其存在问题无压三产品重介旋流器 ( 图 1) 工作过程中,循环介质以一定的压力在一段旋流器的下部沿切线方向给入, 入选物料则在一段旋流器的筒体上端靠旋流器中心空气柱的真空吸气及自重作用进入旋流器, 有少部分循环悬浮液给到入料漏斗中对原煤起润湿作用;物料在旋流器内回转运动的悬浮液中得到快速分选, 高密度物料随浓缩的重悬浮液进入第二段旋流器分选, 而低密度物在第一段旋流器的内螺旋流带动下经中心管排出, 成为精煤; 重产物与部分密度较高的重悬浮液通过外旋流沿旋流器内壁向上, 进入二段旋流器, 分别选出中煤和矸石。
图1无压三产品重介旋流器简图3 精煤产品带矸原因浅析经反复调查, 认真分析研究, 发现以下因素是造成精煤产品带矸的主要原因:( 1) 煤质变化。
原煤性质是影响重介旋流器分选效果的主要因素。
随着采煤机械化程度的不断提高, 选煤厂入选原煤含矸量增大, 同时还混有高密度的片状页岩成分; 原煤粒度组成呈减小趋势, 末煤量增多, 且含粘性矿物成分, 水分增大。
大型无压给料三产品重介质旋流器介绍(doc 9页)
大型无压给料三产品重介质旋流器介绍(doc 9页)大型无压给料三产品重介质旋流器赵树彦，张春林，徐学武，姚伟民（唐山国华科技有限公司，唐山，河北，中国）陈建康（神华蒙西煤化股份有限公司，乌海，内蒙古，中国）袁治国，张弘强（神华蒙西煤化股份有限公司棋盘井选煤厂，乌海，内蒙古，中国）摘要：用翔实的数据介绍了3GDMC1500/1100A大型无压给料三产品重介质旋流器研发、工业性试验及投入正常生产的全过程，对高灰分、极难选的蒙西棋盘井矿区原煤实施不脱泥、不分级高精度分选的前提下，单机处理能力达到了588~606t/h，是当今世界上规格和单机处理能力最大的同类设备。
关键词：无压给料；三产品；重介质旋流器；大型1. 背景1.1 2000年以来中国煤炭生产和洗选加工发展迅猛，2008年原煤产量2730Mt，原煤入选量1300Mt，入选比例为47.6%，其中大中型选煤厂500余座，年洗选能力1390Mt。
中国是世界原煤入选量第一的选煤大国。
1.2 以节能减排为目的、以大型化自动化为手段，中国煤矿和选煤厂将同步发展，其规模也越来越大，在2006~2010年期间建设了56座3.0Mt/a以上的大型动力煤选煤厂，处理能力420.56Mt/a，1.2Mt/a以上仅国有大型炼焦煤选煤厂已有106座，处理能力为249.1Mt/a。
最大的动力煤选煤厂31Mt/a，最大的炼焦煤选煤厂13Mt/a。
1.3 具有中国原创型自主知识产权、由中国唐山国华科技有限公司（简称国华科技）研发的3GDMC 系列无压给料三产品重介质旋流器具有入选原料煤不分级、不脱泥入选；用单一低密度悬浮液高精度一次分选出质量合格的精煤、中煤和矸石；原料煤破碎程度小；次生煤泥量少等特点，由11种规格组成的系列产品已在中国310座选煤厂推广应用，成为21世纪中国炼焦煤选煤厂首选选煤技术。
出于对出口动力煤和国内大型电站粉煤炉节能减排的需要，对动力精煤质量要求越来越高，大型高效简化重介质选煤技术正在向动力煤选煤厂延伸，已有的3GDMC1400/1000A型重介质旋流器已经不能满足建设3.0Mt/a以上选煤厂的需要，因此研发单机能满足建设3.0Mt/a选煤系统需要的大型三产品重介质旋流器是促进选煤行业发展的必然选择。
三产品重介旋流器技术操作规程范文（二篇）
三产品重介旋流器技术操作规程范文重介旋流器操作规程一、引言重介旋流器技术是一项重要的固液分离技术，在工业生产中具有广泛的应用。
为了保证重介旋流器的正常运行，并提高其处理效率和操作安全性，制定一份操作规程是非常必要的。
本文旨在规范重介旋流器技术的操作步骤，确保操作人员能够正确掌握重介旋流器技术的运行要点，确保工作的高效完成。
二、操作准备1. 检查设备：操作人员应首先检查旋流器设备的外观是否完好，各部件是否松动，如果有异常情况应及时报修。
2. 准备介质：根据实际需要，选择合适的介质，并将介质输送至设备的进料口。
3. 准备工具和设备：操作人员需要事先准备好所需的工具和设备，以便在操作过程中使用。
三、操作步骤1. 打开进料阀门：在确认介质准备就绪后，操作人员应将进料阀门缓慢打开，逐渐增加介质的流量，防止因瞬时大流量对设备造成不良影响。
2. 调节旋流器参数：根据处理要求，操作人员应根据实际情况适当调节旋流器的旋转速度、喷口直径和出料阀门开度等参数，以达到最佳的分离效果。
3. 监测设备状态：操作人员应随时关注重介旋流器的工作状态，如出料口的压力、进料口的流量等。
如果出现异常情况，应及时停机检查。
4. 定期清洗设备：根据工艺要求和操作经验，操作人员应定期对旋流器进行清洗。
清洗步骤包括关闭进料阀门，打开排污阀门，用清水冲洗设备内部，并仔细检查设备的各个部位是否存在松动或损坏现象。
5. 停机操作：在工作结束或需要维护设备时，操作人员应将进料阀门关闭，然后逐步减少旋转速度和出料阀门开度，最后将设备停机。
6. 记录数据：在操作过程中，操作人员应及时记录设备相关参数的变化情况，以便后续分析和评估。
记录内容包括进料口流量、出料口压力、旋转速度等。
四、操作安全1. 佩戴个人防护装备：在操作过程中，操作人员应佩戴合适的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等，以避免因操作不慎导致人身伤害。
2. 熟悉应急措施：操作人员应熟悉重介旋流器出现异常情况时的应急措施，包括设备紧急停机、排除故障和报警处置等。
三产品重介旋流器技术操作规程
三产品重介质旋流器技术操作规程
一、开车
1、集中控制启动
在听到集中控制启动预备信号后，立即确认其管辖范围内设备的
完整性。
若准许开车则等待集中控制启动。
否则，立即汇报集中控制室，然后向当班领导汇报。
2、本地启动
① 启动前仔细检查设备所有部件的完整性。
A检查入料管、压力表、旋风筒体溢流槽、底流箱是否损坏，是否漏水、漏煤及堵塞现象。
B系统内各仪表（压力表、流量表、密度控制器等）应灵活、准确，指示应位于相应位置。
C检查水力旋流器的易损件（底流口、入料管）的磨损情况。
② 接到开车信号后，在此岗位等待监控和驾驶。
③ 开车后，悬浮液进入旋风分离器后，观察各溢流、底流口是否
通畅。
④ 检查进料压力是否稳定且在标准范围内。
二、停车
a) 集中控制停车场
接到集中控制停车场信号后，对设备进行一次全面巡视。
只有在
设备上的材料完全卸载后才能确认停机。
b) 本地关机
i. 接到停车信号后，等待原煤进料停止10分钟后，停止悬浮液供料。
ii. 检查所有管道、阀门、溜槽无堵塞。
iii. 检查每个易磨损零件的磨损情况，做好下次开车准备。
三、操作和维护
a) 经常检查底流排放，应符合要求。
b) 经常检查分选效果，发现异常立即向值班领导报告。
c) 准确观察和掌握煤质变化，使集控室能及时调整悬浮密度、入料压力，确保产品质量。
三产品重介旋流器技术操作规程模版
三产品重介旋流器技术操作规程模版操作规程模版：三产品重介旋流器技术操作规程第一章总则第一条：为了规范三产品重介旋流器技术的操作，减少操作风险，提高工作效率，制定本操作规程。
第二章操作前的准备工作第一条：操作前必须穿戴好个人防护装备，包括头盔、安全鞋、护眼镜、防护手套等。
第二条：检查三产品重介旋流器设备是否正常运行，确认各个配件齐全并处于合适状态。
第三条：检查工作场所是否整洁干净，无杂物和其他危险因素。
第四条：明确操作人员的职责，并做好相应的交接工作。
第三章操作流程第一条：确定三产品重介旋流器的操作要求和工作流程。
第二条：操作前，对三产品重介旋流器进行必要的清洁和维护，确保其正常运行。
第三条：接通电源，将旋流器设备开机，并检查其正常运转，确认各个指示灯是否正常。
第四条：按照工艺要求，调节主控台上的相应参数，包括流量、旋流器的转速、泥浆浓度等。
第五条：根据需要，调整旋流器内的旋流阀口，以达到分离效果最佳的状态。
第六条：根据工艺要求，将待处理的三产品输入到旋流器内，保证其流量的稳定和均匀。
第七条：观察旋流器的运行情况，确保各个指标处于合理范围内，如泥浆浓度、流量等。
第八条：根据旋流器的运行情况，及时调整参数，确保其正常工作。
第九条：定期清理旋流器内的积聚物，防止堵塞影响正常运行。
第十条：每天结束工作后，对旋流器进行清洁、维护，并关闭电源。
第四章安全操作注意事项第一条：操作人员必须定期参加相关的安全培训，了解操作规程和相关安全知识。
第二条：严禁未经授权的人员擅自操作三产品重介旋流器设备。
第三条：操作过程中，切忌将手或其他物体伸到旋流器内部，以免发生事故。
第四条：遵循设备的操作说明书进行操作，切勿随意更改设备参数。
第五条：操作时要保持集中注意力，不得发生分心或走神的情况。
第六条：在操作过程中，发现任何异常情况都要立即停止操作，并进行相应的检修和维护。
第七条：严禁将易燃、易爆等危险品带入工作场所，以免引发安全事故。
三产品重介旋流器技术操作规程范文
三产品重介旋流器技术操作规程范文XX公司产品重介旋流器技术操作规程第一章总则为了确保产品重介旋流器技术操作的安全、顺利进行，提高工作效率和产品质量，制定本规程。
第二章适用范围本规程适用于XX公司的产品重介旋流器技术操作。
第三章职责1. 班组长负责组织和指导产品重介旋流器技术操作的日常工作，并对操作人员进行安全培训和技术指导。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，遵守安全操作规定，并及时报告发现的问题和隐患。
第四章安全操作规定1. 操作人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
2. 在操作过程中禁止穿戴松散的衣物，长发必须束起来，以防被卷入旋流器中。
3. 在操作旋流器前，必须进行检查，确保设备运转正常。
如发现异常情况，应立即停止操作，并上报班组长。
4. 操作人员必须熟悉旋流器的操作原理和技术要求，掌握其启动、停止和调整的方法和步骤。
5. 在操作过程中，严禁用手或其他物体接触旋流器内部设备，以免发生安全事故。
6. 操作人员应及时清理旋流器内部的污物和杂质，保持设备的清洁和通畅。
7. 操作人员禁止擅自停电或拆卸设备，如需进行维修保养，必须得到相关负责人的批准和指导。
第五章操作流程1. 准备工作：(1) 确保旋流器设备运转正常，无异常噪声和震动。
(2) 仔细检查旋流器内部是否有杂质和污物，并及时清理。
(3) 检查旋流器的电气设备是否正常，各电路是否连通。
2. 启动操作：(1) 按规定步骤将旋流器启动，确保设备安全运转。
(2) 检查旋流器的进、出口水管是否连接正常。
(3) 开始调整旋流器的运行参数，根据具体情况进行定时调整。
(4) 注意观察旋流器的运行状态，如发现异常情况，应及时停机处理。
3. 停机操作：(1) 当工作完成或需要停机维修时，应按规定的步骤进行停机操作。
(2) 停机前，必须关闭旋流器的电源，并断开进、出口水管。
(3) 检查设备是否处于停止状态，如有异常应及时报告并处理。
(4) 清理旋流器内部的杂质和污物，并进行相关记录。
三产品重介旋流器技术操作规程
三产品重介旋流器技术操作规程一、操作规程的引言在介绍旋流器技术操作规程之前，我们需要了解旋流器技术的基本原理和应用场景。
旋流器是一种常用的分离设备，利用液体的旋转运动，在不同密度的固液混合物中实现分离。
它广泛应用于石油工程、煤炭工业、环保工程等领域，具有较高的分离效率和工作稳定性。
本文将就三种产品重介旋流器技术操作规程进行详细介绍。
二、产品A的操作规程1. 确保旋流器运行前设备处于正常状态。
检查旋流器的各个部件是否完好，如叶轮、进出口管道、排渣口等。
如有发现异常情况，应及时通知维修人员进行维修处理。
2. 开启旋流器前需要准备所需的物料和辅助设备。
例如，待分离物料的供应、排渣容器的准备和液位控制设备的调试等。
3. 根据所处理物料的特性，调整旋流器的运行参数。
包括旋流器的转速、进出口管道的开度、分离器的斜度等。
这些参数的调整将直接影响分离效率和产品质量。
4. 启动旋流器，待其达到正常工作状态后，逐渐增加物料的供应量。
在增加供应量的过程中，需要注意观察分离效果和设备运行状态，并根据需要适时调整运行参数。
5. 定期检查旋流器的运行状态和分离效果。
清理或更换叶轮等易损件，以保证设备的正常运行和分离效率的稳定性。
三、产品B的操作规程1. 运行前，必须检查旋流器的密封性能。
主要包括进出口管道的连接状态以及旋流器本身的密封装置。
如发现密封不良的情况，应及时调整和更换密封件。
2. 运行时需根据物料的特性，选择合适的旋流器规格和转速。
转速过高可能导致物料溢出，而转速过低则可能影响分离效果。
因此，需要根据实际情况调整旋流器的运行参数。
3. 在物料进入旋流器之前，应先进行必要的预处理。
如调整物料的浓度、温度和粘度等，以保证物料能够顺利地通过旋流器进行分离。
4. 启动旋流器后，需定期检查分离效果和设备运行状态。
如分离效果不理想，可适时调整运行参数，或进行清洗和维护。
5. 定期检查旋流器的耐磨损件，如叶轮和筛网等。
如发现磨损严重，应及时更换，以免影响设备的分离效果和寿命。
三产品重介质旋流器
三产品重介质旋流器由两台两产品重介质旋流器串联组装而成.第一段为主选,采用低密度悬浮液进行分选,选出精煤和再选入料,由于悬浮液浓缩的结果为第二段再选准备了高密度悬浮液,分选初中煤和矸石两种产品.优点:用一套悬浮液循环系统,简化再选物料的运输,工艺流程简单,设备布置方便,管理简便.分选精度高.效率高.具有较低的分选下限.缺点:一是难以实现第二段旋流器介质密度的自控系统(但是在煤质比较稳定情况下,在调好第二段旋流器有关参数以后,分选密度一般不会有大的变动,可以满足对中煤和矸石的分选要求);二是由于结构方面的原因,三产品重介质旋流器对其第一段圆筒旋流器底流产物(中煤+矸石)的最大排出量有限制,这种限制在某种情况下可能会影响到三产品重介质旋流器的处理能力,在轻产物较少(<1/3)的情况下对旋流器的设计选型要慎重选择;三是介耗较大(特别是煤泥量较大情况下),多品种生产的灵活性较差.分选过程:原矿和悬浮液的混合物以一定的压力由入料管沿切线方向给入旋流器的圆筒部分,形成强大的旋流.其中一股是沿着旋流器圆柱体和圆锥体内壁形成一个向下的外螺旋流;另一股是在围绕旋流器轴心形成一个向上的内螺旋流,其轴心形成负压,实为空心柱.由于离心力的作用,高密度的物料甩向锥体内壁,并随部分悬浮液向下作螺旋运动,最后从底流口排出;低密度物料集中在锥体中心,随内螺旋上升运动经溢流管进溢流室从切线方向的出口排出.给料方式:三种.一种是将物料与悬浮液混合后用泵打入旋流器.入料压力可达0.1Mpa以上.这种方式用泵给料,在给料过程中,致使物料粉碎现象严重,并增加设备磨损,虽然可降低厂房高度,但比较少用.第二种是利用定压箱给料,物料和悬浮液在定压箱中混合后靠自重进入旋流器.定压箱液面高于旋流器入料口(视旋流器直径大小而定),一般500mm直径的旋流器不低于5m的高度,以保证入料口压力不低于0.04Mpa,否则,压力过低离心力过小,影响分选效果,降低处理能力.这种给料方式称为低压给料旋流器.生产上广泛采用这种方式.由于旋流器的结构改变,又产生第三种给料方式,即悬浮液用泵以切线方向给入圆筒旋流器下部,而物料靠自重从圆筒顶部给入,称为无压旋流器.无压给料三产品重介质旋流器,第一段为圆筒型,第二段为圆筒型或圆筒圆锥型.要求有更高的排矸密度时用圆筒圆锥型.有压给料三产品重介质旋流器,第一段为圆筒型或圆锥型,第二段为圆锥型.影响重介质旋流器工作的因素:进料压力——进料压力越高,悬浮液进料速度就越快,旋流器的处理量就增加.但同时离心力也就越大.因此,在一定程度上增大进料压力,可以加速分选过程,提高分选效果.但随着入料压力增高,悬浮液本身的浓缩作用也加强,一方面增大矿粒实际分离密度,另一方面使旋流器中密度分布更加不均匀,反而降低分选效果.因此,压力过大,对分选并不是有利的.所以,压力增加时,应适当的加大底流口来调节排放量.此外,压力增大还会增加动力消耗和设备磨损.现在趋向采用低压或无压给料,一般给料压力在0.05~0.1Mpa.悬浮液的密度——入料中悬浮液的密度越高,在其他条件相同时,矿粒的实际分选密度也越高.在一般情况下,入料中悬浮液密度可以比实际要求的分选密度低0.2~0.4g/cm3,要求的分选密度越高,差值越大.在生产过程中,这个差值可以通过旋流器的进料压力与底流口大小来调节.入料悬浮液密度越低,加重质用量越少.但是,此时悬浮液在旋流器中受到浓缩作用也越强,悬浮液密度的分布越不均匀,因而导致分选效率降低.入料的固液比(矿粒与悬浮液的体积比)——直接影响旋流器的处理量和分选效果.入料的固液比增高时,旋流器按固体矿粒计算的处理量增大,分选效率相应要降低,因为此时旋流器中物料层增厚,而导致分层阻力加大,分层速度降低,错配物增加.因此,在一般情况下采用1:6~1:4的固液比较适宜,在处理极难选煤时固液比可以降低到1:8.旋流器的结构参数:圆柱体的长度——在旋流器的直径和锥角确定后,旋流器的容积和总长度主要取决于圆柱部分的长度.旋流器圆柱部分的长短对分选效果影响很大.当圆柱部分增长时其容积和总长度都增加.因此,入选物料在旋流器中的停留时间增长,实际分选密度提高.但圆柱长度太长,会使低密度产品质量变坏.反之,圆柱部分过短,会引起圆柱部分的介质流不稳定,实际分选密度降低,使部分浮物损失到底流中去.圆锥角的大小——在同样直径同样容积的旋流器的情况下,随着锥角的增大,实际分选密度也增大.溢流口的直径——溢流口的直径增大后,可增大实际分选密度.但溢流口过大时,会造成圆柱部分溢流速度过大,影响溢流的稳定.虽然溢流出量增加,但浮物(精煤)质量降低.一般情况下溢流口直径为(0.30~0.40)D(旋流器直径).底流口直径——实践证明,缩小底流口可使实际分选密度增大.但底流口过小时会造成矿粒在底流口挤压.对于选煤来说,底流口过小会使矸石易混入到精煤中,严重时引起底流口堵塞,但底流口过大时,又会引起精煤损失.一般情况下底流口直径为(0.24~0.30)D.锥比——底流口直径与溢流口直径之比.锥比的大小与旋流器直径,入选物料性质,介质性质等因素有关.当旋流器直径较小,可选性较差时,锥比要小一点.反之,锥比可大一点.加重质的粒度较粗时,锥比可大一些.实践证明,锥比一般在0.7~0.8为宜.入料口尺寸——当入料口尺寸过小时,入料粒度上限受限制,易发生堵塞现象.入料口尺寸过大时,旋流器切线速度减小(或相应增加入料压头,以保证入料速度).一般情况下入料口在(0.20~0.25)D范围内.旋流器的入料口,溢流口,底流口的直径比大致为0.2:0.4:0.3.溢流管插入深度——插入深度在320~400mm范围效果较好.重介质旋流器的安装——一般倾斜安装,旋流器轴线与水平夹角为10°,便于旋流器入料,溢流和底流管路系统的安装.当设备停止运转时,物料能顺利的从旋流器中排出来.对低压给料旋流器更应该倾斜安装.如采用正立垂直安装,溢流口于底流口高差引起压力变化,底流口所受压力比溢流口大,从而使矿浆大量从底流口排出,影响旋流器正常工作.日本涡流旋流器,采用粗粒磁铁矿粉作加重质,在结构上有所改变,采用倒立安装方式.。
无压给料三产品重介质旋流器
无压给料三产品重介质旋流器唐山国华科技有限公司一、描述◆顾名思意，它是无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺的核心部分◆具有原创型自主知识产权◆总体技术国际领先水平◆已在中国400余座选煤厂推广使用◆是当前中国选煤厂及代表21世纪我国选煤厂首选的煤炭分选主选设备二、技术特点◆单一密度悬浮液系统，以单一低密度重悬浮液系统一次分选出精煤、中煤、矸石三种产品；或以低密度重悬浮液系统实现高密度分选，分选出精煤和矸石二种产品◆实现不分级、不脱泥入选- 在一种低密度悬浮液系统下选出三种合格产品的，其允许煤泥含量在50%左右。
通过分流合格介质去磁选作业的多少完全能做到煤泥量在悬浮液中始终保持在允许值之下，从而保证了要求的分选精度。
◆最大处理能力：脱泥800 T/h，不脱泥700 T/h。
◆分选精度高：0.5mm级Ep1 =0.02~0.03kg/L、Ep2 =0.03~0.06kg/L （与分选密度高低有关），0.5~0.25mm级Ep ≤0.10kg/L。
◆入料范围为110mm-0.23mm。
◆耐用：本身无运动部件，其内衬采用刚玉材料; 主体寿命超过7000h，一般可在最佳工况条件下工作两年。
◆节省电耗、减少矸石泥化和次生煤泥量并有利于工艺设备的合理布局三、结构特点◆有三个排料口。
能以单一低密度悬浮液一次分选出合格精煤、中煤和矸石，为简化工艺流程及设备布置创造了条件。
◆一段旋流器采用了圆筒型- 圆筒型旋流器内密度场均匀，对重悬浮液的密度变化反应迟钝；有利于提高分选精度。
◆二段旋流器采用了圆筒—圆锥型，有利于增加两段实际分选密度差，能同时满足生产低灰精煤和排弃纯矸石的需要。
◆原料煤与重介质悬浮液分开给入旋流器- 原料煤单独由一段旋流器顶端沿中心给料管以自重方式给入，具有6个明显的优点：1、只有重产物单向穿越“分离锥面”的运动，而不会产生有压给料旋流器中轻重产物交错穿越“分离锥面”相互干扰的弊端，因而精煤损失较少，分选精度更高；2、无压给料无需泵送，电耗相对较低；3、无压给料无需泵送，有利于减少矸石泥化和次生煤泥量；4、无压给料相对入料上限较高，因为它不受泵送流道限制；5、无压给料工艺环节简单，有利于合理布局；6、旋流器工作介质（重悬浮液）密度容易测准，不受原料煤性质变化的干扰，对实现自动测控非常有利。
三产品重介质旋流器工作原理
三产品重介质旋流器工作原理1. 引言旋流器是一种常见的固液分离设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
三产品重介质旋流器是一种特殊类型的旋流器，它能够同时分离出三种不同密度的介质。
本文将详细介绍三产品重介质旋流器的工作原理。
2. 旋流器的基本原理旋流器利用离心力和离心作用实现固液或液液的分离。
其基本原理如下：2.1 离心力的作用当旋流器内的介质进入旋转流场后，由于离心力的作用，介质会发生分离。
离心力与旋流器的尺寸、旋转速度以及介质的密度有关。
2.2 旋流器内的流动模式旋流器内的流动模式主要有两种：旋转涡流和下降涡流。
旋转涡流是在旋流器内呈螺旋状旋转的流动，它能将固体颗粒向外部排出。
下降涡流是从旋流器的中心向下降流动的液体，它主要用于分离液液体系中的不同组分。
3. 三产品重介质旋流器的结构三产品重介质旋流器是一种特殊的旋流器，其结构相对复杂。
它主要由进料管、旋流器体、排砂口、排油口以及排水口等组成。
3.1 进料管进料管是将混合介质引入旋流器的通道，通常位于旋流器的顶部。
通过控制进料管的直径和角度，可以调节进料流速和角动量的大小。
3.2 旋流器体旋流器体是三产品重介质旋流器的核心部件，它通常由圆筒形容器和旋转装置构成。
圆筒形容器内部有多层锥体，用于形成旋转流场。
旋转装置则通过驱动旋流器体旋转，产生离心力。
3.3 排砂口排砂口位于旋流器体的底部，用于排出重介质中的固体颗粒。
排砂口的尺寸和位置可以根据实际需求进行调整，以控制排砂效果。
3.4 排油口和排水口排油口和排水口通常位于旋流器体的上部，用于分别排出轻介质和水。
通过控制排油口和排水口的开度，可以调节产品的质量和产量。
4. 三产品重介质旋流器的工作过程三产品重介质旋流器的工作过程可以分为进料、分离和排出三个阶段。
4.1 进料阶段混合介质通过进料管进入旋流器体，并在旋流器体内形成旋转流场。
进料流速、进料角度和进料浓度等因素会影响进料阶段的效果。
4.2 分离阶段在旋流器体内，由于离心力的作用，混合介质被分离为重介质、轻介质和水三种组分。
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大型无压给料三产品重介质旋流器
赵树彦，张春林，徐学武，姚伟民
（唐山国华科技有限公司，唐山，河北，中国）
陈建康
（神华蒙西煤化股份有限公司，乌海，内蒙古，中国）
袁治国，张弘强
（神华蒙西煤化股份有限公司棋盘井选煤厂，乌海，内蒙古，中
国）
摘要：用翔实的数据介绍了3GDMC1500/1100A大型无压给料三产品重介质旋流器研发、工业性试验及投入正常生产的全过程，对高灰分、极难选的蒙西棋盘井矿区原煤实施不脱泥、不分级高精度分选的前提下，单机处理能力达到了588~606t/h，是当今世界上规格和单机处理能力最大的同类设备。
关键词：无压给料；三产品；重介质旋流器；大型
1. 背景
1.1 2000年以来中国煤炭生产和洗选加工进展迅猛，2008年原煤产量2730Mt，原煤入选量1300Mt，入选比例为47.6%，其中大中型选煤厂500余座，年洗选能力1390Mt。
中国是世界原煤入选量第一的选煤大国。
1.2 以节能减排为目的、以大型化自动化为手段，中国煤矿和选煤厂将同步进展，其规模也越来越大，在2006~2010年期间建设了56座 3.0Mt/a以上的大型动力煤选煤厂，处理能力420.56Mt/a，1.2Mt/a以上仅国有大型炼焦煤选煤厂已有106座，处理能力为249.1Mt/a。
最大的动力煤选煤厂31Mt/a，最大的炼焦煤选煤厂13Mt/a。
1.3 具有中国原创型自主知识产权、由中国唐山国华科技有限公司（简称国华科技）研发的3GDMC系列无压给料三产品重介质旋流器具有入选原料煤不分级、不脱泥入选；用单一低密度悬浮液高精度一次分选出质量合格的精煤、中煤和矸石；原料煤破裂程度小；次生煤泥量少等特点，由11种规格组成的系列产品已在中国310座选煤厂推广应用，成为21世纪中国炼焦煤选煤厂首选选煤技术。
出于对出口动力煤和国内大型电站粉煤炉节能减排的需要，对动力精煤质量要求越来越高，大型高效简化重介质选煤技术正在向动力煤选煤厂延伸，已有的3GDMC1400/1000A 型重介质旋流器差不多不能满足建设 3.0Mt/a以上选煤厂的需要，因此研发单机能满足建设3.0Mt/a选煤系统需要的大型三产品重介质旋流器是促进选煤行业进展的必定选择。
2.研发
2.1 总体思路：保持3GDMC型无压给料三产品重介质旋流器行之有效的特点和优点
利用重介质旋流器不仅对被选物料有分选作用，而且对加重质（磁铁矿粉）和被选物料亦有分级和浓缩作用的特点，采取多种技术措施增强或限制某种作用，从而达到用单一低密度悬浮液一次分选出质量合格的精煤、中煤、矸石三种产品的目的；在结构形式上仍保持第一段旋流器采纳圆筒型，使其密度场均匀，能够按给定的悬浮液密度分选，分选精度高；第二段旋流器采纳圆筒—圆锥型，以利于扩大两段分选密度差，实现高密度分选；采纳改变二段旋流器底流口径粗调和接着采纳外置式二段分选密度调解装置改变二段旋流器溢流管插入深度细调相结合的方式，实现二段旋流器分选密度的在线调节；仍然采纳原料煤不分级、不脱泥分选工艺和相应简化流程布局，以节约投资及加工费用。
2.2 利用流体力学中几何相似、运动相似和动力学相似的放大准则确定结构参数和工艺参数
2007年国华科技将11种规格，特不是3GDMC1000/700A、1100/780A、1200/850A、1300/920A和1400/1000A 5种较大型规格重介质旋流器在大量应用实践中的数据进行了整理、分析归纳，校正了原有结构参数与工艺参数数学模型，编制出更为完善
的新技术参数，作为设计1500/1100A型的可靠依据。
2.3 增加一段旋流器直径，并相应增加旋流器各通径是增大单机处理能力的要紧措施。
国华科技多年的实践经验证明，重介质旋流器的处理能力与一段旋流器直径的2.5次方呈正比。
2.4 旋流器直径增加后，只要成正比的增加悬浮液的给入压力，保持旋流器内部离心强度相同，就能够在大型旋流器中达到与相对较小型旋流器相同分选精度与分选下限。
2.5 二段旋流器安装角度由水平安装变为倾斜安装，提高矸石等重产物排出速度，减少对锥体部位磨损，延长二段旋流器的使用寿命。
2.6 研发跌落式原料煤选前润湿装置，并采取技术措施增加入选原料煤选前初始切线速度，从而可减少精煤带矸量，提高分选精度。
2.7 采纳新型非放射线差压密度计取代同位素密度计，在达到±0.005kg/L操纵精度的前提下，做到符合环保和节约投资与运行费用的目的。
2.8 新研制的3GDMC1500/1100A型旋流器外型与结构示意见图1、图2。
图1 3GDMC1500/1100A型无压给料三产品重介质旋流器
外形图
原料煤入口
中煤
出口
合格
悬浮
液入
口
精煤出
口
矸石出
口
图2 3GDMC1500/1100A型无压给料三产品重介质旋流器结
构示意图
3. 实施效果
3.1 神华蒙西煤化股份有限公司棋盘井选煤厂（以下简称棋盘井选煤厂）概况
棋盘井选煤厂位于中国内蒙古乌海市棋盘井镇，原为设计年处理能力4.0Mt的选煤厂，采纳无压给料两产品重介质旋流器两段分选工艺，2007年试生产后系统一直不正常，尤其是高密度分选致使介质粘度太大，专门难稳定，故托付国华科技进行技术
改造，作为3GDMC1500/1100A型无压给料三产品重介质旋流器的试点单位，采纳以该设备为主选设备的不分级、不脱泥、一次分选出质量合格的精煤、混煤、矸石的高效简化重介质分选工艺，改造后生产系统处理能力为5.0Mt/a，主选工艺流程如图3所示。
图3 棋盘井选煤厂重选工艺流程图
3.2 入选原煤可选性
要紧入选棋盘井矿和附近小煤窑的炼焦煤，采纳先配后选方式，配煤后精煤硫分＜1%。
由于外购原煤占的比重专门大（约占1/2以上），故入选原煤的可选性变化专门大，扣除矸石后的±0.1含量＞40%，属极难选等级，见表1-表3和图4。
表1 入选原煤的粒度组成
表2 入选原煤＜0.5mm粒级筛分试验结果
表3 100~0.5mm原煤浮沉试验结果表
γ
沉物产率
，%θ
浮
物
产
率
，
%
灰分A d，%
图4 可选性曲线(50-0.5mm)
表1-表3、图4讲明：原煤灰分高（＞45%）、含矸量大（40.39%），但原生煤泥含量中等（15.40%），若要选出灰分为
10.01%~10.50%的精煤，旋流器一段分选密度需操纵在1.40kg/L 左右，现在的±0.1kg/L含量＞40%（扣矸后），属极难选煤，精煤理论产率为25%~30%，但精煤粘结性指数G≥80，属宝贵的炼焦煤种。
3.3 用3GDMC1500/1100A型旋流器不脱泥不分级分选100~0.5mm原煤，共采样3次，分选效果相差专门小。
现将其中的一次列于表4、表5和图5中。
表4、表5和图5表明：3GDMC1500/1100A型重介质旋流器不脱泥、不分级分选100~0.5mm原料煤，采纳低密度悬浮液的分选效果为：在单机处理能力为588~606t/h的情况下，精煤灰分为10.19%，中煤灰分为25.39%，矸石灰分＞71.00%，分选精度一段可能偏差E1=0.022kg/L、二段可能偏差E2=0.024kg/L。
表4 100~0.5mm原煤分选结果
表5 3GDMC1500/1100A 型旋流器工艺性能评定报告表
（100~0.5mm ）
%
图5 100~0.5mm 原煤分选时的分配曲线图
3.4 与其它同类设备的比较
国内外大直径重介质旋流器要紧技术性能比较见表6。
表6 国内外大直径重介质旋流器要紧技术性能比较表
*注：I-停产更换底流口；II- -外置式在线调节溢流管插入
深度。
表6讲明：3GDMC1500/1100A型重介质旋流器是目前国内外规格和单机处理能力最大的三产品重介质旋流器，其分选精度与国外大型两产品脱泥分选的旋流器效果相当。
3.5 各粒级的分选效果
将各粒级的分选效果整理后列于表7。
表7 在3GDMC1500/1100A型旋流器内各粒级煤炭分选结果
表7讲明：
●
随着粒度减小、灰分降低，各粒级可选性变好，数量效率
增加。
尽管可能偏差E 值也在增加，但均在0.011~0.038kg/L 之间；
●
3~0.5mm 粒级的分选效果值得关注。
原煤中3~0.5mm 粒级
不仅可选性由极难选变为较难选，且精煤产率较高，成为精煤中的主导粒级，其可能偏差为0.038kg/L ，数量效率达93.59%，分选效果令人中意。
3.6 分选下限检查试验
为了确定3GDMC1500/1100A 型重介质旋流器的分选下限，我们对＜0.5mm 的入料及精煤、中煤和矸石（从产品出旋流器后进入弧形筛的各集料箱中猎取＜0.5mm 悬浮液）进行筛分，得到0.5~0.25mm 粒级煤样，经脱介处理后进行浮沉试验，依照MT/T 811《煤用重选设备分选下限评定方法Ⅰ》进行计算，得：
099
.02
519
.1717.1=-=
E （kg/L ）
检查结果表明，按MT/T 811标准规定，对重介质分选而言，。