燃煤采制样方法
煤样的操作规程
煤样的操作规程一、引言煤炭是重要的能源资源，为了确保煤炭的质量和安全使用，进行煤样采集和分析是必不可少的。
本文将详细介绍煤样的操作规程，包括煤样采集、样品制备、实验室分析等环节。
二、煤样采集1. 采样点选择：根据煤炭储量、产地、矿井结构等因素，选择代表性的采样点。
2. 采样工具准备：准备好采样用的不锈钢采样器、采样袋、标签等工具。
3. 采样方法：按照规定的采样方法，将采样器插入煤堆中，深度达到煤堆中心，旋转采样器，采集煤样。
4. 采样记录：记录采样点的位置、深度、时间等信息，并标注在采样袋和标签上。
三、样品制备1. 样品破碎：将采集到的煤样进行破碎，确保煤样颗粒大小均匀。
2. 样品分级：根据需要，将煤样按照不同粒径进行分级，以便后续实验室分析。
3. 样品混匀：将同一批次的煤样进行混匀，确保样品的代表性。
四、实验室分析1. 水分测定：按照标准方法，将样品放入烘箱中，测定煤样的水分含量。
2. 灰分测定：使用灰分仪，将样品加热至高温，测定煤样中的灰分含量。
3. 挥发分测定：使用挥发分仪，将样品加热至高温，测定煤样中的挥发分含量。
4. 全硫测定：使用硫分析仪，测定煤样中的全硫含量。
5. 发热量测定：使用热量测定仪器，测定煤样的发热量。
6. 其他分析：根据需要，进行煤样的其他分析，如灰熔点、煤质指标等。
五、数据处理与报告1. 数据处理：将实验室分析得到的数据进行整理和统计，计算出煤样的平均值、标准差等数据指标。
2. 报告编写：根据实验室分析结果，编写煤样分析报告，包括样品信息、分析方法、分析结果等内容。
3. 报告审核：报告需经过专业人员的审核，确保数据的准确性和可靠性。
4. 报告归档：将审核通过的报告进行归档保存，以备后续参考和查询。
六、安全注意事项1. 采样过程中，注意个人安全，佩戴好防护装备，避免意外发生。
2. 实验室操作时，严格遵守实验室安全规定，注意防火、防爆等安全措施。
3. 注意煤样的保存和处理，避免污染和损坏。
煤样的操作规程
煤样的操作规程一、引言煤样是煤炭工业中进行化学分析、物理性质测试和煤质评价的基础，准确的煤样操作规程对于保证分析结果的准确性和可靠性至关重要。
本文将详细介绍煤样的操作规程，包括煤样采集、制备、保存和分析等方面的内容。
二、煤样采集1. 采样地点选择：根据煤矿或煤场的布局和煤层的分布情况，选择代表性的采样点进行煤样采集。
2. 采样工具准备：准备好采样器具，包括采样铲、采样桶和采样袋等。
3. 采样方法：采用随机采样的方法，将采样铲插入煤堆中，采集一定数量的煤样，保证采样的代表性。
4. 采样记录：在采样过程中，记录采样地点、采样时间和采样人员等信息，确保采样的可追溯性。
三、煤样制备1. 煤样破碎：将采样得到的煤样进行破碎，通常采用颚式破碎机或锤式破碎机进行破碎，保证煤样的颗粒度符合分析要求。
2. 煤样粉碎：将破碎后的煤样进行粉碎，通常采用球磨机或振动磨进行粉碎，保证煤样的粒度细小且均匀。
3. 煤样混匀：将粉碎后的煤样进行混匀，通常采用旋转式混匀机或振动式混匀机进行混匀，保证煤样的均匀性。
四、煤样保存1. 煤样容器选择：选择适合保存煤样的容器，如密封瓶、塑料袋等，确保煤样不受潮、不受污染。
2. 煤样保存条件：将煤样存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温环境，防止煤样发生质量变化。
3. 煤样标识：在煤样容器上标注煤样的采样地点、采样时间和煤层名称等信息，方便后续使用和管理。
五、煤样分析1. 煤样制备：根据需要进行煤样的进一步制备，如煤样的烘干、筛分、磁选等处理，确保煤样符合分析要求。
2. 煤样分析方法选择：根据需要进行不同的煤样分析，如元素分析、灰分测定、挥发分测定等，选择合适的分析方法。
3. 煤样分析仪器操作：根据分析方法的要求，进行仪器的校准和操作，确保分析结果的准确性和可靠性。
4. 分析结果记录：记录分析结果和分析过程中的关键参数，如温度、时间等，确保分析结果的可追溯性。
六、安全注意事项1. 在采样、制备和分析过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，如手套、口罩和护目镜等。
煤炭采制样_文档
采制样培训课件相关概念采样按规定方法采取有代表性煤样的过程。
1、规定方法：国家标准和电力行业标准；目前使用GB475-1996；GB475-2009，5月1日施行2、代表性：采取的部分样品与总体具有相同的物理和化学的性质。
质量检验一般有两种形式：全部检验，抽样检验。
全部检验：高考，所有考生全部参加；抽样检验：由于检验对象数量或体积或实验方法具有破坏性，因此用部分代替整体。
煤炭质量检测中灰份、挥发份、热量的测量都是具有破坏性的；其次煤炭数量非常大，因此必须采取抽样检测。
子样采样器具动作一次所采取的样品；例如：人工取样时，一锹所采取的样品。
采样单元一批煤中采取一个总样所代表的煤量通俗的解释，我们每一张化验单所对应的煤量；例如：早班入炉煤数量是500吨，早班的煤样出了一张化验报告，因此早班入炉的500吨就是一个采样单元。
总样一个采样单元取出的全部子样合并成的煤样。
譬如：早班入炉煤数量是500吨，每30分钟采取一个字样，入炉时间是4个小时，则所采取的8个子样合并成的一桶煤样就是总样。
标称最大粒度筛上累计质量百分数最接近5%的煤炭粒度尺寸。
采样精密度单次采样测定值与对同一煤（同一批次煤炭）进行无数次取样的测定值的平均值的差值（在95%概率下）的极限值。
真值：物体本来的实际值，无法测量，用近似值来代替，近似值就是“无数次测定值的平均值”。
95%概率：采样理论是建立在概率统计的基础上，也就是说严格按照国家标准或者行业标准要求取样、制样、化验，可以保证100次试验结果中至少有95次是正确的，其余5次有可能是不正确的。
采样的代表性就是以采样的精密度来度量的。
精密度指一组观测值相互接近的程度；随机采样取样时，对采样的部位和时间均不施加任何人为意志，能使任何部位的物料都有机会被取出。
系统采样按相同的时间、空间或质量间隔采取子样，但第一个子样在第一个间隔内随机采取，其余的字样按选定的时间间隔采取。
采样工具要求：铲子的长和宽均不小于被采样煤炭标称最大粒度的2.5~3倍。
燃煤采制样方法
燃煤采制样方法燃煤采制样方法燃制度第一节燃煤采样总则燃煤采样的目的，就是要采集到有代表性的煤样。
技术要求：一是采样精密度符合有关标准；二是所采样品不允许存在系统误差。
因此，采样操作必须符合下述四项技术要点：（1）要有足够的子样数；（2）每个子样要有一定的量；（3）采样点要正确定位；（4）要采用适当的工具或机械。
具体操作步骤与要求１．采样单元（1）电力用煤按品种,一般以(1000±100)t作为一个采样单元。
（2）运量不足1000t，可以实际运量作为一个采样单元。
（3）运量超过1000t，最大不超过3000t（±300t）划分为一个采样单元。
2．子样数目（1）对于1000t原煤船，应采的子样数目：表11000t原煤船应采最少子样数原煤Aad＞20%子样数目：60筛选煤Aad≤20%子样数目：60（2）煤量超过1000t原煤船的子样数目，则按式（1）计算。
N=nm．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（１）1000式中N 实际应采的子样数，个；m--实际被采样煤量；n--1000t煤船应采的对应子样数，个。
（3）煤量少于1000t时，子样数目根据表1的规定数目按比例递减，但最少不能少于表1规定的1/2。
3．子样质量每个子样的最少质量按煤的最大粒度确定。
在我国标准中，不同粒度的煤，其子样量按式（2）决定。
m=0．04D．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（２）式中：m：子样质量，kgD：煤的最大粒度,mm表2：煤的最大粒度与子样质量最大粒度＜25（mm）子样质量(kg)1＜502＜1004＞1005所谓煤的最大粒度，是指在筛分试验中，筛上物产率最接近5%的那个筛子的孔径。
不能误认为煤中最大块煤的直径就是最大粒度。
4．采样点的位置采样点的位置，其总的原则是，它应该均匀分布于被采的全部煤量中,按照电力行业标准DL/T5691995《船舶运输煤样的采取方法》执行。
根据本公司的具体情况，船舶装煤量大都在1000t以下，可分为船舶煤采样和输煤带采样。
煤炭采样制样方法
地方发电厂锅炉设备形式多样,所用煤炭种类繁杂.因此,必须对入厂煤炭进行技术性的控制，并做到科学、合理、正确地反映出入厂煤炭的质量品质，以确保机组安全、经济运行。
笔者根据实际工作中碰到的问题，拿出来与大家探讨,以起到抛砖引玉的作用。
一、煤炭的采样、制样中存在的问题。
地方发电厂煤炭取样大都是人工采样。
煤样的采集是制样和化验的前提，采样的目的就是为了获取最具代表性的煤样，并通过化验来反映出煤炭根本的属性，从而为入厂煤炭的验收和结算提供依据。
在我国电力系统，长期以来，重化验，轻采样。
在小型热电厂中尤为突出，特别是不能被领导所认识，使采样、制样得不到应有的重视。
其实，采样制样是电力用煤技术中最为重要，也是技术难度最大的工种。
根据相关资料，如果用样本方差来表示误差的话，采样误差占80%，制样误差占16%，化验误差仅占4%。
在实践中，我们也做过这方面的实验，这种现象确实存在。
因为煤的颗粒度及化学成分很不均匀，这是煤的基本特点，也是采样的难点所在。
所以，轻视采样制样是人们认识上的误区，必须要加以纠正。
如何科学、规范地采样，是我们每个煤炭工作者必须掌握的。
入厂的每一批煤炭，取一总样，总样由若干子样组成。
在实践中，我们总结出：批样小于100吨，取子样20个；小于200吨取30个子样；小于1000吨取60个子样。
大于1000吨，可按公式：1/2N=n (m/1000)N:实际采样个数个m:实际被采样煤量吨n=60子样的采取个数，各单位可根据自己的实际情况来调配，但一般应按照上述来取。
热电厂入厂煤炭运输工具一般是汽车、船。
汽车运煤，是一些电厂的主要进煤方式。
在对车运煤取样，应严格按照标准来取。
具体方式是按汽车车厢的对角线方向，3点法采集子样。
首尾两点距离车角0."5米，另一点为中心，下挖0."4米，取3个子样。
另外，如果煤质稳定均匀，可以按3点循环法来取样，即每辆车取一个样。
但笔者认为，3点法取样可操作性强，煤样更具有代表性，优于3点循环法取一个样。
煤样的操作规程
煤样的操作规程一、引言煤炭是一种重要的能源资源，为了保证煤炭质量的准确评价和有效利用，进行煤样的采集、制备和测试是必不可少的。
本文旨在制定一套煤样的操作规程，确保煤样的采集、制备和测试过程的准确性和可重复性。
二、煤样的采集1. 采集工具：采集煤样时应使用干净的不锈钢铲子或铁铲，避免污染样品。
2. 采集位置：选择代表性的煤炭堆场或运输车辆进行采集，避免采集到特殊区域的煤样。
3. 采集方法：采集时应均匀深入煤堆或煤车，避免表面煤样的污染和不均匀性。
4. 采集数量：根据实际需要，采集足够数量的煤样，以确保后续测试的准确性。
三、煤样的制备1. 煤样的破碎：将采集到的煤样进行破碎，破碎后的煤样颗粒大小应符合测试要求。
2. 煤样的混匀：将破碎后的煤样进行充分混匀，确保样品的代表性。
3. 煤样的分样：根据测试要求，将混匀后的煤样进行分样，确保每个样品的质量和性质一致。
四、煤样的测试1. 测试仪器：使用符合国家标准的煤质分析仪器进行测试，确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 测试项目：根据实际需要，选择相应的测试项目进行煤样的分析，如灰分、挥发分、硫含量等。
3. 测试方法：按照国家标准或相关规范，严格执行相应的测试方法进行煤样的测试。
4. 数据记录：测试过程中应准确记录测试数据，包括样品编号、测试项目、测试结果等信息。
5. 数据分析：根据测试结果进行数据分析，评价煤炭质量，并进行相应的质量分类和利用建议。
五、煤样的保存与处置1. 煤样的保存：测试完成后，将剩余的煤样进行妥善保存，避免样品的污染和变质。
2. 煤样的处置：煤样的处置应符合环保要求，避免对环境造成污染。
六、质量控制1. 样品检测：定期抽取样品进行质量检测，确保操作规程的有效性和可行性。
2. 仪器校准：定期对测试仪器进行校准，确保测试结果的准确性和可靠性。
3. 操作人员培训：对参与煤样操作的人员进行培训，确保操作规程的正确实施。
七、风险控制1. 安全防护：操作人员应佩戴符合安全要求的防护用品，如手套、口罩等。
煤样的操作规程
煤样的操作规程一、引言煤炭是一种重要的能源资源，为了保证煤炭质量的准确评估和有效利用，需要进行煤样的采集、制备和分析。
本文将介绍煤样的操作规程，包括煤样采集的方法、煤样制备的步骤以及煤样分析的要求。
二、煤样采集1. 采样地点选择根据煤炭储量、产地、矿井结构等因素，合理选择采样地点。
采样地点应具有代表性，能够反映煤炭的整体质量情况。
2. 采样工具准备准备好采样所需的工具，包括采样钻、铁锹、采样袋等。
确保采样工具的清洁和完好，避免对煤样造成污染和损坏。
3. 采样方法（1）采样钻法：在选定的采样地点，使用采样钻垂直插入煤堆中，深度达到煤堆的中心位置，旋转钻孔，取样后将采样钻缓慢抽出，保证采样的完整性。
（2）铁锹法：将铁锹插入煤堆中，用力切割煤块，取样后将煤块放入采样袋中。
4. 采样数量根据煤炭质量评估的要求，确定采样数量。
一般情况下，每个采样点的采样数量不少于3kg。
5. 采样记录在采样过程中，要详细记录采样地点、采样方法、采样时间等信息，确保采样数据的准确性和可追溯性。
三、煤样制备1. 煤样破碎将采集到的煤样进行破碎，使其颗粒大小适合后续分析。
煤样破碎设备应保持清洁，避免不同煤样之间的交叉污染。
2. 煤样粉碎将破碎后的煤样进行粉碎，使其颗粒大小更加均匀。
粉碎设备应经过校准，确保粉碎后的煤样颗粒大小符合要求。
3. 煤样混匀将粉碎后的煤样进行混匀，确保样品的代表性。
混匀设备应保持清洁，避免不同煤样之间的交叉污染。
4. 煤样分包根据实际需要，将混匀后的煤样分成适当的包装，方便后续分析使用。
包装材料应干净、密封，避免煤样受潮和污染。
四、煤样分析1. 煤质分析（1）灰分分析：使用灰分分析仪器对煤样进行灰分测定，得到煤样的灰分含量。
（2）挥发分分析：使用挥发分分析仪器对煤样进行挥发分测定，得到煤样的挥发分含量。
（3）固定碳分析：使用固定碳分析仪器对煤样进行固定碳测定，得到煤样的固定碳含量。
（4）硫分分析：使用硫分分析仪器对煤样进行硫分测定，得到煤样的硫分含量。
煤炭化验采样制样操作流程
煤炭化验采制化流程采样—破碎—缩分--干燥—制样—实验分析1、采样八点取样法方法：在被采样四周取有代表性的八个点，共采3~5千克采样深度为0.4米，煤堆表面的煤不宜采取。
因为堆表面的煤在空气中经受了不同程度的氧化后，性质也逐渐变化。
取样铲的使用角度与煤堆表面呈垂直状，遇到矸石、大块、黄铁矿时不可以随意舍弃。
采样后如不及时化验，试样应密封。
2、破碎鄂式破碎机方法：将试样粒度破碎至<13mm或<6mm水分小的可一次性破碎到6m m3、缩分堆锥四分法(二分器法取一边的一份，全部通过二分器，再进行缩分至需要重量）方法：将破碎过的试样摊成圆锥状，十安交叉分成四份，取对角两份，另两份舍去，然后，再混合摊成圆锥状，进行缩分，直至最后缩分至所需重量既可（约100g）4、烘干制空气干燥基方法：将缩分过的试样平摊于不锈钢盘中，厚度不大于粒度的1.5倍，待干燥箱温度升至145度时，将试样放入，鼓风条件下（提前3分钟鼓风），干燥30~40分注：预先鼓风是为了使温度均匀5、全水分（外水）方法：a、用预先干燥并称量过的称量瓶（75乘35），迅速称取粒度小于6mm的煤样10~12g，平摊在称量瓶中b、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到145度的干燥箱中，鼓风条件下，干燥30~40分(国标法：105~110度，鼓风情况下，烟煤1小时，无烟煤1.5小时）c、从干燥箱中取出称量瓶，立既盖上盖，在空气中冷却约5分，然后放入干燥器中，冷却至室温（约20分）称量d、进行栓查性干燥，每次30分，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g或质量有所增加为止。
在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。
水分在2%以下时，不必进行检查性干燥全水分计算公式；Mt=m1/m乘100式中：Mt 煤样的全水分，%；m 煤样的质量，g；m1 干燥后煤样减少的质量，g注：全水分分析可与烘干同时进行6、制样一般分析试样（0.2mm）方法：将烘干好的试样放入制样机制样，约30秒，硬度大的（煤矸石等）1分钟，制好的样应密封防潮7、内水方法：a、在预先干燥并已称量过的称量瓶（40乘25）内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1士0.1g）平摊在称量瓶中b、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到145度的干燥箱中，在一直鼓风的条件下，干燥30~40分(国标法：105~110度，鼓风情况下，烟煤1小时，无烟煤1.5小时）c、从干燥箱中取出称量瓶，立既盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20分）后称量d、进行栓查性干燥，每次30分，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.001g或质量有所增加为止。
2023年煤炭采制样工操作规程
2023年煤炭采制样工操作规程煤炭采制样工操作规程第一章总则第一条目的与依据为确保煤炭采制样工作的安全、准确，提高煤炭采制样工作效率，制定本操作规程。
第二条适用范围本操作规程适用于煤炭采制样工作中的人员，包括现场工作人员和管理人员。
第三条职责1. 煤炭采制样工作人员：负责按照本操作规程要求，进行煤炭采制样工作。
2. 管理人员：负责监督和管理煤炭采制样工作的实施。
第二章工作准备第四条工作环境和设备准备1. 工作环境应干燥、通风良好。
2. 工作区域应有足够的空间，灯光充足。
3. 要检查采样设备是否完好，如有损坏应及时维修或更换。
第五条人员准备1. 煤炭采制样工作人员需经过相关培训，并持有相关证书。
2. 煤炭采制样工作人员应熟悉本操作规程，并遵守相关安全操作规定。
3. 煤炭采制样工作人员应佩戴防护用品，如口罩、手套等。
第六条煤炭样品准备1. 需要了解样品来源、存储条件等相关信息。
2. 样品应按照规定进行编号，记录相关信息。
3. 样品宜选择代表性好的煤炭。
第三章采样操作第七条采样工具选择1. 采样工具应符合国家相关标准，且经过检测合格。
2. 采样工具应有清洁、无锈蚀、无破损等问题。
第八条采样位置选择1. 采样位置应选择煤炭堆放均匀、无积水等情况的地方。
2. 采样位置应符合煤炭采制样规范要求。
第九条采样方法1. 采样工具应先清洁干净，然后取样。
2. 采样过程中应注意避免污染和混样。
3. 采样工具应垂直插入煤堆进行采样，避免偏离。
4. 采样工具应在煤层内取样并保持样品完整。
第十条采样记录1. 采样时应记录采样日期、采样位置、采样人员等相关信息。
2. 采样后应注明样品编号，便于后续追踪。
第四章制样操作第十一条制样设备准备1. 制粉机、研磨机等制样设备应经过检测合格。
2. 制样设备应定期进行维护和保养。
第十二条制样方法1. 制样工作人员应穿戴好相关防护用品。
2. 根据需要，选择合适的制样方法和设备进行操作。
3. 制样时应按照标准工艺要求进行，保证样品的质量。
煤样的采集方法
煤样的采集方法
煤样的采集方法
一、采集目的
1、分析采样：确定煤质、进行煤质检验，为提高煤质提供参考。
2、研究煤样：综合分析及模拟生产作业煤样，为采掘、运输、贮存及烧结加工等提供参考。
3、技术分析：对煤样进行物理化学和元素分析，为节能环保技术诊断研究及技术改造提供参考。
二、采样原则
1、客观性原则：采样应在煤炭原位，采样设备及采样器具应具有完整性，不得有任何人为操作改变煤样的性质。
2、公平性原则：针对同一煤样，采样的抽检量要符合取样规范，抽检量满足取样要求。
3、科学性原则：取样规范要得到专家的科学审查，技术方法要以科学方法为依据，采用科学、精确的取样方法。
三、采样步骤
1、取样准备：检查取样器具的完整性，做好取样安全防护工作。
2、策略安排：根据采样目的，制定采样策略，要考虑舱室内煤面情况，及煤的分布范围，保证取样严谨、客观，控制取样误差。
3、分层采样：根据采样策略，按照规定的深度(或高度)，按照层次从不同层位取样，抽检量要符合取样规范。
4、合并称量：将每一层位采样的煤样合并成一份，利用取样器
具将煤样称量，称量结果要符合取样量的要求。
5、存放煤样：将煤样存放在干燥、通风的地方，以防煤样被污染、腐蚀。
煤样的操作规程
煤样的操作规程一、引言煤炭作为重要的能源资源，在能源行业和工业生产中扮演着重要角色。
为了确保煤炭质量的准确评估和有效利用，煤样的操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍煤样的操作规程，包括样品采集、样品制备、样品测试和数据分析等方面的内容。
二、样品采集1. 采样地点选择：根据煤炭堆场、矿井或者运输通道的特点，选择代表性的采样点进行采样。
2. 采样工具准备：准备好采样器具，如采样铲、采样罐等，并确保其清洁无污染。
3. 采样方法：根据采样点的特点，采用不同的采样方法，如手工采样、机械采样等。
4. 采样数量：根据煤炭的规模和用途确定采样数量，确保样品的代表性。
5. 采样记录：在采样过程中，及时记录采样地点、采样时间、采样方法等信息，以备后续分析使用。
三、样品制备1. 样品破碎：将采集到的煤样进行破碎，以获得符合测试要求的样品粒度。
2. 样品分级：根据煤样的粒度要求，将破碎后的样品进行分级，分为不同粒度的样品。
3. 样品混合：根据需要，将不同粒度的样品进行混合，以获得符合测试要求的复合样品。
4. 样品分装：根据测试需求，将混合后的样品分装到不锈钢容器中，并封存备用。
5. 样品标识：在样品容器上标注样品编号、采样地点、采样时间等信息，以便于后续的数据分析和追溯。
四、样品测试1. 测定项目选择：根据煤炭质量评估的需求，选择合适的测试项目，如灰分、挥发分、硫分等。
2. 测试仪器准备：根据测试项目的要求，准备好相应的测试仪器和设备，确保其准确性和可靠性。
3. 测试方法：根据测试项目的要求，采用标准的测试方法进行样品测试，确保测试结果的准确性和可比性。
4. 测试数据记录：在测试过程中，及时记录测试数据，包括样品编号、测试时间、测试结果等信息，以备后续数据分析使用。
五、数据分析1. 数据处理：对测试得到的数据进行处理，包括平均值计算、标准差计算等，以获得更准确的数据结果。
2. 数据解读：根据煤炭质量评估的要求，对测试结果进行解读和分析，评估煤炭的质量特性。
燃煤的采样和制样
燃煤的采样和制样燃煤的不均匀性1．不均匀性影响因素均匀物料如果物料各部分的特性平均值在测定该特性测定误差范围内，此物料就该特性而言是均匀的。
煤炭是一种粒度和组成极不均匀大宗散状物料，可简单视为水分、有机质和无机矿物质的三元混合物。
因其生成、采掘和加工条件以及应用状态的不同，在煤性质上的不均匀程度也就各异。
煤的不均匀度乃是表征煤炭在物理化学性质上的分散性大小的物理量，一般用单个原始子样的标准方差VI表示，其数值大，则表示煤的不均匀度大。
对于出矿煤，在生产作业包括煤层、采掘方式等条件相对稳定的情况下，在某一段时期内，煤的不均匀度基本上是不变的。
这就是说煤的不均匀度对某一确定的煤是一个特征物理常量，当然从煤矿直接发运到火电厂的某一确定的煤也应是如此。
但由中转站或燃煤公司发运的煤炭，因参与组堆的煤品种多，煤炭不均度可能波动大，必须通过实测以掌握其波动变化范围。
实践告诉我们，煤炭的不均匀性主要取决于煤本身的变异性。
煤的变异性与下列因素密切相关。
1）无机矿物质的分布状态矿物质在煤中通常有两种状态，一种是与煤中有机质相结合的矿物质，分布较均匀，它主要来源于生成煤的原始物质和生成煤过程中随掺入水带来的矿物质；另一种是游离状态的，俗称游离矿物质，它源于煤炭采掘中矿井的底板、顶板或煤层夹石的机械混入，一般越度较大，有时也会与伴生矿物质一起混入。
游离矿物质的存在及其分布状态是决定煤不均匀度的主要因素。
2）不同的粒级范围，煤炭是属于脆性物料，在采掘和运输过程中容易碎裂成大小不同的粒度，其粒度的分散程度和采掘工艺以及煤炭本身的性质有关。
表1为某煤矿出矿煤不同粒级范围煤的灰分情况，它随着粒级范围平均粒径的减小而减少，绝大多数出矿原煤都存在这一特征。
对于煤粉，也同样存在着不同粒级范围煤的灰分产率不相同的现象，不过它与制粉的工艺条件密切相关。
火电厂制粉系统(动态)制备的煤粉和实验室制粉设备(静态)磨制的煤粉，两者不同粒级范围的灰分分别列于表2和表3。
煤的采样和制样
煤的采样和制样1煤样Coalsample;sample 为确定某些特性而从煤中采取的、具有代表性的一部分煤2采样Samping 采取煤样的过程3子样Increment采样器具操作一次或截取一次煤流分断面煤炭化验知识-煤堆上的取样在煤堆上采取煤样是比较困难的。
由于煤堆表层的煤受到氧化和风化，以及受空气中湿度的影响，致使煤堆内层煤的水分和氧化程度都与表层不同。
放置时间长久的煤堆，在表层煤中也有增加外来矿物质的可能，从而使灰分产率增高。
再由于受离析作用的影响，归堆时大块煤和矸石聚集在表层和堆底部，细碎的聚集在上层和堆中心，更加大了煤堆中煤质的不均匀性。
另外，由于煤场堆中的煤总是边出库边入库，每次入库的煤，灰分都不尽相周。
这就会造成堆垛中煤的灰分不一致性。
那么怎么样保证被采取的煤样有足够的代表性呢？应该在采样点上，先除去0.1米的表层煤，然后边挖边采。
一般的煤场储存场地都不很宽裕，接卸时不可能分矿、分级立垛保管。
久面久之，煤堆中的煤质越发复杂了。
欲使煤样尽量代表整个煤堆的总体面貌，就需要大面积的，均匀的确定若干子样部位。
确定子样部位的方法就是下面所要介绍的从煤堆上采取煤样的方法。
1、采取方法无论对形状规则或不规则的煤堆，在采取煤样时，都要选择一个面为采取面。
从离堆底0.5米处开始划线。
往上每隔1米划一条横线，从采取面的一侧向另一侧每隔1米划一条纵线，这样就会在整个采取面上形成若干横线和纵线的交叉点。
就在这若干个交叉点中选择出子样的采取点。
选择的方法是：凡奇数横线与奇数纵线的交叉点，偶数横线与偶数纵线的交叉点，均为子样采取点。
把选择出来的子样采取点连接起来看，好象是重叠着的若干个梅花花瓣。
因此，把这样的采样方法叫做梅花采样法。
2、采取量挖坑深度为0.4米，煤堆表面的煤不宜采作子样。
因为堆表面的煤在空气中经受了不同程度的氧化后，性质也逐渐变化。
每个子样的质量不低于2公斤。
取样铲的使用角度与煤堆表面呈垂直状。
煤样的采取和制备
煤样的采取和制备1. 引言煤是一种重要的能源资源，广泛应用于工业、农业和生活领域。
为了了解煤的质量特点和燃烧特性，煤样的采取和制备工作显得尤为重要。
本文将介绍煤样的采取和制备的方法和步骤，并详细阐述每个步骤的操作要点。
2. 煤样的采取煤样的采取是获取煤样的过程，采取的样品应代表原煤的实际情况。
一般采取的样品有块煤、粉煤和煤条。
根据采取的样品不同，采取方法也有所不同。
2.1 块煤样的采取块煤样一般是从储存场中采取，采取过程中要注意以下几点：•选择煤堆中具有代表性的煤块作为样品，避免采取过程中产生混杂。
•使用专用工具，如抓斗、铲子等采取煤块样品。
•确保采取的样品重量符合实验要求，并做好标记。
2.2 粉煤样的采取粉煤样一般是从输送带上采取，采取过程中要注意以下几点：•选择输送带上代表性的煤粉作为样品，避免采取过程中产生混杂。
•使用专用工具，如铲子、容器等采取煤粉样品。
•确保采取的样品重量符合实验要求，并做好标记。
2.3 煤条样的采取煤条样是将煤粉经过成型机成型后得到的样品，采取过程中要注意以下几点：•选择具有代表性的煤粉作为原料，避免采取过程中产生混杂。
•使用成型机将煤粉成型，制作成指定尺寸的煤条。
•确保采取的样品尺寸符合实验要求，并做好标记。
3. 煤样的制备煤样的制备是将采取的样品进行处理和加工，以适应不同实验和分析的需要。
常见的煤样制备方法有研磨、筛分、干燥等。
3.1 研磨研磨是将块煤样或粉煤样进行细碎的过程，其目的是使煤样达到所需的粒度要求。
研磨过程中要注意以下几点：•使用研磨机对样品进行细碎，控制研磨时间和研磨粒度。
•确保研磨后的样品粒度分布均匀，并做好标记。
3.2 筛分筛分是将研磨后的煤样经过筛网进行分级的过程，其目的是控制煤样的粒度组成和分布。
筛分过程中要注意以下几点：•使用筛分仪对样品进行粒度分级，选择合适的筛网尺寸。
•确保筛分后的样品粒度组成符合实验要求，并做好标记。
3.3 干燥干燥是将煤样中的水分去除的过程，其目的是减少水分对实验结果的影响。
煤炭采制样工操作规程
煤炭采制样工操作规程第一章概述1.1 目的本操作规程的目的是为了规范煤炭采制样工的操作流程，确保煤炭采制样工作的质量和安全。
1.2 适用范围本操作规程适用于煤炭采制样工作的全过程管理，包括煤炭采样、采制样、样品保管和样品送检等环节。
第二章煤炭采样2.1 采样点位置确定2.1.1 采样点应选择煤堆的不同位置，避免局部煤质参差不齐的情况。
2.1.2 采样点应距离较远的两个堆峰之间的距离不小于10米。
2.2 采样工具及设备2.2.1 采样工具应使用符合国家标准的专业采样工具。
2.2.2 采样设备应定期进行检验和校准。
2.3 采样方法2.3.1 采样前应对采样器进行清洁和除尘处理。
2.3.2 采样应按照技术要求和工艺规范进行。
2.3.3 采样过程中要随时检查采样器的状态，避免污染或损坏。
2.4 采样记录2.4.1 采样时需详细记录采样点位置、采样器型号、采样时间等信息。
2.4.2 采样记录需进行签字确认，确保准确性和权威性。
第三章采制样3.1 采制样前准备3.1.1 采制样前应检查采样工具和设备的状态，确保正常工作。
3.1.2 采制样区域要保持整洁，并按规定摆放采制样所需的工具和设备。
3.2 采制样方法3.2.1 采制样应按照技术要求和工艺规范进行。
3.2.2 采制样工应掌握正确的采制样方法和技巧，避免质量问题。
3.2.3 采制样过程中需注意安全，避免人身伤害和设备损坏。
3.3 采制样记录3.3.1 采制样时需详细记录采制样的时间、样品编号、样品重量等信息。
3.3.2 采制样记录需进行签字确认，确保准确性和权威性。
第四章样品保管4.1 样品保存条件4.1.1 样品应保存在合适的温度和湿度下，避免受潮和热变质。
4.1.2 样品存放区域应远离火源和酸碱性物质。
4.2 样品标识4.2.1 样品应贴上标签，标明样品编号、采样点位置、采样时间、采制样工信息等。
4.2.2 样品标识应清晰易读，避免混淆和丢失。
4.3 样品登记4.3.1 样品进出库时需进行登记，记录样品的流向、时间和责任人等信息。
煤炭采样制样方法
地方发电厂锅炉设备形式多样,所用煤炭种类繁杂.因此,必须对入厂煤炭进行技术性的控制，并做到科学、合理、正确地反映出入厂煤炭的质量品质，以确保机组安全、经济运行。
笔者根据实际工作中碰到的问题，拿出来与大家探讨,以起到抛砖引玉的作用。
一、煤炭的采样、制样中存在的问题。
地方发电厂煤炭取样大都是人工采样。
煤样的采集是制样和化验的前提，采样的目的就是为了获取最具代表性的煤样，并通过化验来反映出煤炭根本的属性，从而为入厂煤炭的验收和结算提供依据。
在我国电力系统，长期以来，重化验，轻采样。
在小型热电厂中尤为突出，特别是不能被领导所认识，使采样、制样得不到应有的重视。
其实，采样制样是电力用煤技术中最为重要，也是技术难度最大的工种。
根据相关资料，如果用样本方差来表示误差的话，采样误差占80%，制样误差占16%，化验误差仅占4%。
在实践中，我们也做过这方面的实验，这种现象确实存在。
因为煤的颗粒度及化学成分很不均匀，这是煤的基本特点，也是采样的难点所在。
所以，轻视采样制样是人们认识上的误区，必须要加以纠正。
如何科学、规范地采样，是我们每个煤炭工作者必须掌握的。
入厂的每一批煤炭，取一总样，总样由若干子样组成。
在实践中，我们总结出：批样小于100吨，取子样20个；小于200吨取30个子样；小于1000吨取60个子样。
大于1000吨，可按公式：1/2N=n (m/1000)N:实际采样个数个m:实际被采样煤量吨n=60子样的采取个数，各单位可根据自己的实际情况来调配，但一般应按照上述来取。
热电厂入厂煤炭运输工具一般是汽车、船。
汽车运煤，是一些电厂的主要进煤方式。
在对车运煤取样，应严格按照标准来取。
具体方式是按汽车车厢的对角线方向，3点法采集子样。
首尾两点距离车角0.5米，另一点为中心，下挖0.4米，取3个子样。
另外，如果煤质稳定均匀，可以按3点循环法来取样，即每辆车取一个样。
但笔者认为，3点法取样可操作性强，煤样更具有代表性，优于3点循环法取一个样。
燃煤电厂采制样简介
采样单元通常采用机械或人工方式进行采样，确保 采集的样品具有代表性。
03
采样点应均匀分布，遵循“均匀布点、随机采样” 的原则，以减少误差。
破碎单元
01 破碎单元的主要任务是将采集的原始样品破碎至 一定粒度，以便于后续处理。
02 破碎单元通常采用锤式破碎机或颚式破碎机等设 备进行破碎。
03 破碎过程中应遵循“多破少磨”的原则，以减少 能源消耗和磨损。
存查样的管理和维护
定期检查存查样的质量和完整性，确保其在有效期内能 够代表原始煤样的特性和质量。对于损坏或变质的存查 样要及时处理并重新选取。
存查样的使用
在需要时，将存查样用于质量检测、化验或争议解决等 用途，确保其代表性和准确性。
04
采制样系统的应用与案 例
采制样系统在燃煤电厂的应用
燃煤电厂是采制样系统的重要应用领域之一，该系统通过对入厂煤炭进行采样、制备和化验，以确保燃煤的质量和可靠性， 满足电厂的安全、经济和环保要求。
VS
目前，先进的采制样系统采用了机器 人技术、激光技术、图像识别等先进 技术，能够实现快速、准确和高效的 煤样采集、制备和分析。同时，随着 环保要求的提高，采制样系统也在不 断改进和优化，以满足更严格的排放 标准要求。
02
采制样系统的组成
采样单元
01
采样单元是采制样系统的第一环节，主要负责从煤 堆或运输工具中采集原始样品。
采制样系统在燃煤电厂的应用中，需要遵循相关标准和规范，确保采样的代表性、制备的准确性和化验的可靠性。同时，该 系统还需要具备自动化、智能化和高效化的特点，以提高采制样的效率和精度。
采制样系统在煤炭检测中的应用
采制样系统在煤炭检测中发挥着重要作用， 通过对煤炭进行采样、制备和化验，可以检 测出煤炭的各项指标，如水分、灰分、挥发 分、硫分、低位热值等，以评估煤炭的质量 和价值。
煤炭采制化流程
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煤样的制备方法_35884
人工采取方法1、煤样:为确定某些特性而从煤中采取的具有代表性的一部分煤。
2、商品煤样：代表商品煤平均性质的煤样。
3、专用试验煤样：为满足某一特殊试验要求而制备的煤样。
4、一般分析试验煤样：破碎到料度小于0.2mm并达到容气干燥状态，用于大多数物理和化学特性测定的煤样.（至少60KG）。
5、粒度分析煤样：为进行料度分析而专让采取的煤样。
（筛分试验）。
6、子样：采样器具操作一次或截取一次煤流全横截段所采取的一份样。
7、分样:由均匀分布于整个采样单元的若干初级子样组成的煤。
（双份采样，多分采样,)做精密度检验使用。
8、总样:从一采样单元取出的全部子样合并成的煤样。
（平时使用)9、采样：从大量煤中采取具有代表性的一部分煤的过程。
（采样人有代表性含义：指采样元实质性偏倚且精密度符合本标准规定的要求)10、批：需要进行整体性质测定的一个独立煤量。
11、采样单元：从一批煤中采取一个总样的煤量。
一批煤可以是一个或多个采样单元.（基本方案：按煤品种类分。
专用方案:根据采样精密度PL要求）12、标称最大粒度：与筛上物累计质量分数最接近但不大于5%的筛子相应的筛孔尺寸。
（确定采样时总样和子样最少质量）13、精密度:在规定条件下所得独立试验结果间的符合程度.采样精密度实际上指采样,制样和化验总精密度的简称.人工采样主要讲精密度;机械采样主要讲偏倚。
专用方案：它经常用一精密度指数，如两倍的标准差来表示。
基本方案：煤炭采样精密度为单次采样测定结果与对同一煤(同一来源、相同性质）进行无数次采样的测定结果的平均值的差值（在95％概率下）的极限值。
14、误差：观测值和可接受的参比值间的差值.参比值：煤流采用停皮带采样和静止煤用人工钻孔采样。
15、偏倚：系统误差。
它导致一系列结果的平均值总是高于或低于用一参比方法得到的值。
采样时产生偏倚原因：1、煤炭品质变化周期与子样采取周期重合。
2、子样的定界(子样的布点是否均匀）或采取不正确如未取完整的煤流横截段.采取工具太小采取不到粒度大的煤。
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燃煤采制样制度
第一节 燃煤采样
总则
燃煤采样的目的，就是要采集到有代表性的煤样。
技术要求：一是采样精密度符合有关标准；二是所采样品不允许存在系统误差。
因此，采样操作必须符合下述四项技术要点：
（1） 要有足够的子样数；
（2） 每个子样要有一定的量；
（3） 采样点要正确定位；
（4） 要采用适当的工具或机械。
具体操作步骤与要求
１．采样单元
（1） 电力用煤按品种,一般以(1000±100)t 作为一个采样单元。
（2） 运量不足1000t ，可以实际运量作为一个采样单元。
（3）运量超过1000t ，最大不超过3000t （±300t ）划分为一个采样单元。
2．子样数目
（1） 对于1000t 原煤船，应采的子样数目：
（2） 煤量超过1000t 原煤船的子样数目，则按式（1）计算。
N=n 1000
m ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（１） 式中 N —实际应采的子样数，个；
m--实际被采样煤量；
n--1000t 煤船应采的对应子样数，个。
（3） 煤量少于1000t 时，子样数目根据表1的规定数目按比例递减，但最少不
能少于表1规定的1/2。
3．子样质量
每个子样的最少质量按煤的最大粒度确定。
在我国标准中，不同粒度的煤，其子样量按式（2）决定。
m=0．04D ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（２）
式中：m ：子样质量，kg
D ：煤的最大粒度,mm
所谓煤的最大粒度，是指在筛分试验中，筛上物产率最接近5%的那个筛子的孔径。
不能误认为煤中最大块煤的直径就是最大粒度。
4．采样点的位置
采样点的位置，其总的原则是，它应该均匀分布于被采的全部煤量中,按照电力行业标准DL/T569—1995《船舶运输煤样的采取方法》执行。
根据本公司的具体情况，船舶装煤量大都在1000t 以下，可分为船舶煤采样和输煤带采样。
具体操作如下：
船舶煤采样：根据船舶的面积大小划分成若干方形或矩形格，在格中设采样点，
并要下挖0．４m 以下。
输煤带采样：采样点应均匀分布在全煤流中，按时间基或质量基采集子样。
在移动煤流中，采样的时间与质量间隔按式（３）以及式（４）计算：
Ｔ≤
Gn
Q 60 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（３）
m ≤n Q ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（４） 式中 T —子样的时间间隔，min ；
Ｑ—采样单元煤量，t ；
G —煤的流量，t/h ；
n —子样数；
m —子样质量间隔，t 。
5．采样工具
人工采样，根据标准GB475—1996规定，船舶上采样用尖头铲, 铲宽250mm,深300mm ；输煤带采样用平头铲, 铲宽250mm,深300mm 。
第二节燃煤制样
一．燃煤制样的技术要求
（1）制样精密度必须合格，即符合有关标准的要求。
（2）所制备样品必须没有系统误差。
（3）制样设备或系统运行具有可靠性。
二．煤样制备操作的技术要点
人工制样：
在制样室进行人工制样，操作的技术要点是：
（1）制样室的制样设备及工具配备齐全，以满足制样的要求，尽可能减少人工操作的比重，充分发挥制样设备的作用，这也有利于保证制样质
量。
（2）在制样时，粒度大于25mm的煤样未经破碎不允许缩分。
除使用联合破碎缩分机外，煤样应破碎至全部通过相应孔径的筛子，再进行缩分。
（3）要制样过程中，务必使缩分后的留样量与煤样粒度﹑之间保持表3所示的对应关系。
表3 煤样粒度与所保留样品最小量之间的关系
三．制样总则
1．制样室条件
（1）制样室应不受风雨侵袭，实际面积一般为40~80㎡，室内为水泥地面。
（2）制样室应备有通风﹑照明﹑排水﹑采暖等设施，并要求逐步加装除尘装置。
（3）制样室内应铺设厚度不小于6mm的钢板，以便在其上进行煤样堆掺﹑缩分等操作，钢板面积原则为制样室实际面积的40％~60％。
（4）制样室邻近要建有样品保存室﹑工具室﹑更衣室﹑值班室及卫生洗浴设施。
2．制样机械及工具
A．各种制样筛
（1）孔径25﹑13﹑6﹑3﹑1mm的方孔筛。
（2）孔径3mm的圆孔筛。
（3）孔径0．2mm的标准试验筛﹑配筛底盘及筛盖。
（4）孔径25﹑50﹑100﹑150mm的方孔筛或圆孔筛，供确定煤的最大粒度之用。
B．各种碎煤机
（1）粗碎碎煤机，采用密封锤式碎煤机或鄂式碎煤机，也可采用其他类型碎煤机，出料粒度小于25 mm及小13mm。
（2）中碎碎煤机，多采用密封锤式碎煤机或其他类型的碎煤机，出料粒度小6及小3mm。
（3）细碎碎煤机，可选用密封锤式﹑对辊式等各种类型的碎煤机，出料粒度小3mm。
（4）制粉机，多采用密封式制粉机，出料粒度小0.2mm。
C．掺和及缩分设备
（1）人工掺和煤样，多用大小规格不同的铁铲。
（2）缩分可用槽式二分器法，它具有掺和及缩分双重功能，必须配备一组规格大小不等的槽式二分器，它主要用于粒度小于
13mm样品的缩分。
四．煤样制备
1．制样前的准备
以200Kg原煤样制成小于0．２mm的分析煤样为例。
（1）收到煤样后，应按来样标签核对其煤种﹑品种﹑采样地点﹑煤样量﹑收样及制样时间，登记在制样记录本上，其编号应
与原始煤样的编号相对应。
（2）在制样前，将所用工具及设备中的积煤清理平干净，钢板上不能遗留其他煤样。
（3）制作人员在制样时，要穿戴专用防护鞋﹑防护服，以防污染煤样。
2．制样操作程序
（1）将采集的原煤样分几次用孔径为25mm的方孔筛筛分，对未通过筛的块煤用碎煤机破碎，直至全部通过25mm的筛子为止。
在第一次使用碎煤机前，应利用待破碎的煤样对碎煤机“冲洗”破碎，弃去“冲洗”煤后，再正式使用。
（2）按标准要求，粒度小于25mm的煤样，最少保留量应为60Kg，故宜采用堆锥四分法，缩分一次，实际上保留样品量为100 Kg（每次缩分前，应掺和3遍）。
（3）将所保留的样品用13mm的方孔筛筛分，对未通过筛的粗粒煤用碎煤机破碎，直至全部通过13mm的筛子为止。
（4）按标准要求，粒度小于13mm的煤样，最少保留量应为15Kg，故应利用二分器缩分2次，实际上保留样品量为25 Kg。
取另25 Kg 煤样用二分器连续缩分5次，煤样品量为0．９４Kg作煤全水分分析用。
(5) 将所保留的样品用6mm的方孔筛筛分, 对未通过筛的粗粒煤用碎煤机破碎，直至全部通过6mm的筛子为止。
(6) 按标准要求，粒度小于6mm的煤样，最少保留量应为7．5Kg，实际上保留样品量为12．5Kg。
（7）将所保留的样品用3mm的圆孔筛筛分,未通过筛的粗粒煤用碎煤机破碎，直至全部通过3mm的圆孔筛。
（8）按标准要求，粒度小于3mm的煤样，其最少保留量应为3．75Kg，故应缩分一次，次时实际煤样保留量为6．25 Kg。
（9）因自小于13mm起，一直应用二分器缩分，故可由小于3mm（圆孔筛）的煤样，直接用于制备小于0．２mm的分析煤样。
（10）用上述小于3mm（圆孔筛）的3．75Kg煤样，用二分器连续缩分5次，即3．７５→１．８８→０．９４→０．４７→０．２４→０．１２Kg。
（11）用上述０．１２Kg小于3mm（圆孔筛）的煤样，进行空气干燥；如果煤样水分较大，允许令煤样在不超过50℃的低温下干燥，以加快达到空气干燥状态。
（12）将上述达到空气干燥状态的煤样经制粉机打粉，再过孔径0．２mm的标准试验筛，可达到制样所要求的小于0．２mm分析煤样。
3．制备好的分析煤样，应装入带磨口塞的广口瓶中（如经在不超过50℃的低温下干燥的试样，制成粉后将其倒入试样盘，均匀摊薄，置于空气中，令其达到空气干燥状态，再装瓶），瓶中所装煤量不宜超过煤样瓶的3/4。
4．存查煤样保留的样品量应不小于0．5Kg，自报出试验结果之日起，一般保留时间为2个月。