变压器基础施工技术措施

土建部分

1 工程概况

35kV乌力吉变电站316站、和屯池变电站316站用变改造工程

2 编制依据

2.1 《变压器基础及防火墙施工图》F122ⅡS-T0434

2.2 《电力施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）

2.3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

2.4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

2.5 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

3 施工准备

3.1 施工队伍的合理选择安排，人员数量确定。

3.2 电源由A列外的二级电源盘引接,施工机械、材料的布置落实。

3.3 周转工具、模板、脚手管及其附件提前准备。

3.4 方案考虑，图纸会审，钢筋委托等。

3.5 施工前从厂区控制桩引测，做控制桩，使用前对控制桩的精度进行复查，确保控制桩的精度。

4 主要施工方案

4.1 施工顺序：测量放线→土方开挖（破桩）→验槽→垫层施工→钢筋绑扎→支模板→浇筑混凝土→拆模板→回填。

4.2 测量定位：

4.2.1 根据甲方提供的坐标控制点进行测量放线，标识开挖深度并进行验收。

4.2.2 高程引自业主指定的高程控制点；

4.2.3 仪器级别为S3，每公里往返测量中误差为±3mm；

4.2.4 纵横向作好轴线；

4.2.5 作好控制桩的保护工作，保证控制桩在挖方过程中的安全完好；

4.3 土方开挖：

考虑到现场空冷柱的施工，因场地原因，决定采用分部施工、分部开挖的施工方案。第一次开挖变压器承台及防火墙基坑，待变压器承台和防火墙基础完成后回填至池壁标高，再开挖周圈池壁基槽，施工池壁。变压器承台及防火墙基础底标高为-2.5m,总共开挖土方量共计约1000m3。开挖工作须做好边坡放坡、安全警示等安全防卫工作，修坡时应用脚手管搭设下坑通道，方便施工人员通行，并做好安全防卫等工作。开挖按预先撒好的灰线开挖，工作面按500mm考虑，因基坑较浅，基础坑放坡按1:0.3考虑。采用1台反铲挖掘机开挖，先挖至-2.5米标高，待破桩完毕后再人工清理开挖至设计标高，防止扰动原土，考虑到正处于雨季施工时期，在基坑两边挖排水沟两道（300mm*200mm），防止下雨浸泡基坑。挖基坑时在基坑上口周围外侧1.5m处堆300mm高土堤用作雨季挡水的防雨堤，防止坑外雨水流入浸泡基坑。由于弃

土点距离较近，配备3台自卸车运输弃土至指定堆放点。人工清底后挖出的土由挖掘机统一清出。夜间施工时必须安排足够的照明并设置安全围栏在坑边作围护。

4.4 垫层工程：破桩工作完成后，由监理和现场管理人员对基坑进行验收，合格后方可进行垫层的施工，垫层厚度及平面尺寸严格根据设计要求施工，垫层表面用木抹子压实抹平。垫层完成24小时后在其表面进行放线工作，放出基础模板及下层主筋的位置。

4.5 钢筋工程：

本工程采用HPB235和HRB335两种型号的钢筋，钢筋保护层厚度：基础40mm，梁、柱35mm，池壁25mm，防火墙25mm。根据图纸要求进行钢筋放样工作，制作工作按照放样进行，在钢筋加工厂加工，分批运至现场绑扎。钢筋现场存放要挂标识牌，标明规格和使用部位，钢筋下方垫方木以避免同土壤接触而腐蚀钢筋。钢筋绑扎时先将钢筋按照垫层上放线的位置进行排布，位置摆正后进行绑扎；严格控制接头间距；先绑扎底层网片钢筋，网片下必须按设计要求垫垫块，必须保证钢筋间距均匀，符合图纸设计要求，网片绑扎务必牢固，绑扎时靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的交叉点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移，底板钢筋接头位置必须与规范一致，接头相互错开50%。钢筋的绑扎接头应中心和两端用#20铁丝双股扎牢。

绑完承台底皮钢筋后，应按要求摆放上部梁的纵向钢筋及梁的箍筋，并搭设脚手架做为支撑，在梁底皮钢筋下垫上小马凳，做为上部梁钢筋的垫块，马凳高度以梁下皮钢筋的保护层为准。绑扎完梁的钢筋，开始摆放基础承台的上皮钢筋，钢筋要从中心向两侧摆放，按图纸设计间距摆放均匀，并以马凳做为支撑，马凳也做为承台上下网片钢筋地架立钢筋，马凳采用Φ16以上钢筋制作，高度以上下皮钢筋网片的净距为准，按照规范规定控制绑扎质量，务必绑扎牢靠。板墙的插筋在基础浇筑前与基础钢筋一次绑扎完成，严格控制此部分钢筋位置，在完

全符合规范要求的基础上，把位置误差控制到最小，为板墙纵筋位置的控制提供一个良好的基础。防火墙双排钢筋之间绑扎拉筋，固定双排钢筋的相对位置，拉筋用φ8钢筋制作，间距600mm梅花型布置，保证双排钢筋之间的距离。在板墙钢筋外侧绑上塑料垫块，保证钢筋保护层的厚度。

4.6 模板工程：

基础位于零米以上部分，采用普通竹胶合板或多层板，防火墙基础采用普通钢模板。模板配制，拼缝处涂玻璃胶粘接严密，模板支设，接缝处粘贴海绵条，防止混凝土浇筑时漏浆。4.6.1 模板制作

4.6.1.1 模板选用单面镀膜玻璃钢竹胶合板或多层板。严格要求竹胶板原材料的表面平整度、光洁度、硬度，几何形状方正，几何尺寸准确、统一，厚度均匀一致。方木选用50×100mm 规格，使用前根据方木质量情况加工成50×88mm规格,根据模板厚度可适当调整。

4.6.1.2 刨好方木先固定成骨架，保证平整，几何尺寸准确方正，然后将竹胶板拼接上，模板拼缝保持一条线，要求接缝处平整无错台，接逢的拼接保证不透明不漏水，平刨严密。同一平面内相连各块模板在配制前选用板时应注意板厚误差，所用各板板厚差应≤1mm，保证拼缝效果。

4.6.1.3 在竹胶合板破口时为保证表面镀膜玻璃钢不被损坏，要求竹胶板光面朝上。

4.6.1.4 方木刨压尺寸必须统一，误差≤1.5mm。方木竖直使用，间距200mm，所有模板缝处使用50×100mm长方木固定。方木接头处应用1000mm长方木加密。刨床操作平台长度不小于1000mm，平台平整，刨刃锋利。

4.6.1.5 竹胶板用自攻钉固定在方木上，用与自攻钉帽同直径的钻头扩孔，然后用自攻钉将