绿色环保切削的技术分析
切削液调研报告
切削液调研报告一、调研背景随着制造业的发展,切削液在金属加工过程中扮演着重要的角色。
切削液不仅能减少摩擦,降低切削温度,延长刀具寿命,还能提高加工质量和生产效率。
因此,了解切削液的特性、应用及市场需求,对于优化加工流程、提高产品质量具有重要意义。
二、市场调研1.市场规模根据市场调查,切削液市场在过去几年一直呈现稳定增长的趋势。
预计到2025年,全球切削液市场规模将超过100亿美元。
2.产品特点切削液的常见特点包括润滑性、冷却性、防锈性和清洁性。
随着技术的不断创新,一些切削液还具有环保、高效、节能等特点。
3.主要应用领域切削液主要应用于机床加工、汽车制造、航空航天、模具制造等领域。
其中,机床加工行业是最大的切削液应用领域,占据市场份额的40%以上。
4.主要市场需求(1)环保型切削液:由于环保意识的增强,对环保型切削液的需求量逐渐增加。
(2)高效切削液:高效切削液能够提高生产效率,降低能源消耗,因此受到广泛关注。
(3)多功能切削液:多功能切削液具有润滑、冷却、清洁等多种功能,能够满足不同的加工需求。
三、竞争分析当前,切削液市场竞争激烈,主要厂商包括Shell、Exxon Mobil、Total、Fuchs、BP等国际知名企业。
其中,Shell是全球最大的切削液供应商之一,其产品覆盖广泛。
四、发展趋势1.绿色环保切削液的发展由于环保压力的增加,未来切削液市场将向可再生、低毒、低挥发性的绿色环保切削液发展。
2.高性能切削液需求增加随着制造业对精密加工质量要求的提高,对高性能切削液的需求也将不断增加。
3.切削液与智能制造的结合随着智能制造的兴起,切削液将与传感器、数据分析等技术相结合,实现精准加工和远程监控。
五、结论切削液市场具有广阔的发展前景,市场需求呈现多样化和个性化的趋势。
未来,绿色环保、高性能和智能化将是切削液发展的重要方向。
企业应根据市场需求,不断创新产品,提高研发能力,并加强品牌营销,以在激烈的市场竞争中立于不败之地。
绿色环保建材发展趋势及创新技术分析
绿色环保建材发展趋势及创新技术分析绿色环保建材是指在建筑设计、施工和使用过程中对环境和人体健康没有或极小的损害,具有可持续发展特征的建筑材料。
随着人们对环境保护与可持续发展意识的不断提高,绿色环保建材成为当前建筑行业发展的趋势之一。
本文将从绿色环保建材的发展趋势和创新技术两个方面进行分析。
一、绿色环保建材的发展趋势1. 可再生资源的利用:随着能源危机和温室效应的日益加剧,人们对利用可再生资源进行建材生产的需求越来越大。
例如,利用竹材、麻材、木材等可再生资源制作的建材能够减少对非再生资源的消耗,并且还具备良好的绝缘性能和防火性能,符合绿色环保的理念。
2. 小碎块建材的应用:目前,很多建材生产企业开始使用回收利用的碎片材料制造建材,如利用废弃的混凝土碎块制造再生混凝土、利用废旧塑料制造再生塑料板材等。
这些小碎块建材不仅能有效减少废弃物的排放,还能节约大量资源。
3. 轻质高强建材的发展:轻质、高强的建筑材料可以减少汽车运输过程中的能源消耗,并且降低施工过程中的人力成本。
轻质高强材料的应用已经渗透到建筑、道路、桥梁等领域,成为建筑行业的一个热点。
4. 绿色建筑材料的普及:绿色建筑材料是一种以环保、节能、低碳、可持续为基本要求的建筑材料,在建筑行业得到了广泛的应用。
例如,利用环保型涂料、环保型地板等建筑材料可以减少室内有害物质的释放,提高室内空气质量,保护人们的健康。
5. 用于节能的建筑材料:建筑行业是能源的主要消耗部门,因此研发和应用节能型建筑材料是实现建筑行业节能减排的重要手段之一。
例如,利用反射和吸热原理制造的隔热材料和保温材料能够节约空调和供暖的能源消耗,降低建筑物的能源消耗。
二、绿色环保建材的创新技术1. 智能建筑材料:智能建筑材料是指可以响应环境变化、自动调节室内温度和湿度、具有防水、隔音、防火等功能的建筑材料。
通过内嵌传感器和控制系统,智能建筑材料可以实现自动控制,提高建筑物的舒适度和能源利用效率。
制造业绿色环保生产的关键技术与案例分析
制造业绿色环保生产的关键技术与案例分析制造业是全球经济发展的重要支柱,然而,传统的制造过程往往伴随着环境污染和资源浪费。
为了实现可持续发展,制造业需要采取绿色环保生产的措施。
本文将介绍制造业绿色环保生产的关键技术,并通过案例分析加以说明。
一、节能减排技术1. 高效物料管理技术:制造业在生产过程中需要大量的原材料,高效的物料管理可以最大限度地减少材料的浪费。
例如,采用自动化控制系统和智能传感器,可以实时监测物料的使用情况,从而减少过剩消耗和废料产生。
2. 能源管理技术:制造业是能源消耗的主要行业之一,因此,实施高效的能源管理至关重要。
通过引入节能设备和优化能源消耗流程,可以实现能源的有效利用和减少排放。
例如,利用余热回收技术来提供热能,使用高效照明设备减少用电量等。
二、循环利用技术1. 原料再利用技术:传统制造过程中产生的大量废弃物可以通过合适的处理技术转化为再生资源。
例如,废旧纸张可以回收再造成新纸张,废弃金属可以进行再次冶炼等。
这种原料再利用技术有助于减少对自然资源的消耗。
2. 废物处理技术:制造过程中产生的废物需要得到有效的处理,以避免对环境造成污染。
利用先进的废物处理技术,可以将废物进行分类、回收和处理,减少对环境造成的危害。
例如,生物处理技术可以将有机废物转化为沼气等可再生能源。
三、清洁生产技术1. 高效生产设备:采用高效的生产设备可以使制造业在生产过程中减少能源消耗和废物排放。
例如,使用高效的生产线和设备可以减少能源浪费,减少排放的废气和废水。
同时,合理的设备维护和保养,可以提高设备寿命和效率。
2. 绿色供应链管理:绿色供应链管理从供应商到制造商再到客户,通过选择环保的材料、生产方式和物流运输等,实现了全链条的环境友好。
例如,采用可再生材料、绿色包装和低碳运输等方式,可以减少对环境的影响。
案例分析:以中国某汽车制造企业为例,该企业积极引入绿色环保生产技术,实现了可持续发展。
1. 节能减排技术:该企业采用智能能源管理系统,对生产过程中的能源消耗进行精确监控和控制。
MQL 加工技术(微量润滑加工技术)
MQL 加工技术(微量润滑加工技术) 1 引言在金属切屑加工中, 切削液具有冷却、润滑、排屑、清洗和防锈等功能, 使用切屑液对延长刀具使用寿命、减少切削力、保证加工精度和加工质量起着重要作用。
然而随着人类对环境、健康和成本的日益关注, 切削液所带来的负面影响已不容忽视: 切削液的处理和排放易引起环境污染。
切削液雾对操作工人的健康构成威胁, 易诱发多种皮肤病、呼吸道和肺部疾病甚至是癌症。
此外, 切削液的使用成本相当昂贵。
据德国最新统计数据表明:与切削液有关的费用相当于全部制造费用的7%~17%, 而工具费用仅占2%~4%[1]。
在可持续发展战略下, 国家对环境污染的要求越来越严格,切削液的处理费用也越来越高。
鉴于环境保护和降低成本的需要, 干切削和半干切削加工技术成为必然选择。
干切削技术是在切削过程中不使用任何切削液的加工方法, 它可完全消除切削液带来的负面影响。
但是由于缺少切削液的润滑、冷却等作用, 切削刀具承受的负荷大, 切削热无法及时移走, 刀具磨损快, 加工精度和表面光洁度难以保证, 因此它只适用于特定的切削条件。
半干切削加工, 具有多种不同的方法: 低温冷风、液氮冷却、水蒸气冷却和MQL 等。
其中MQL 是近年来各国学者研究得较多的一种技术, 它综合了干切削和浇注式切削的优点, 是一种经济的绿色环保加工技术, 对此加以介绍。
2 MQL 加工技术MQL 是将压缩空气和微量切削液( 一般为2- 30mL/h) 混合雾化后, 喷射到加工区, 对刀具和工件进行有效润滑的一种半干切削技术。
在MQL 加工中, 切削液的使用量极少, 润滑效果却十分显著, 它可以大大减少工件—刀具—切屑之间的摩擦和粘着,抑制温升, 保证加工质量, 既降低成本, 又不会对环境造成污染,并且加工后的工件和切屑保持干燥, 缩短工时。
2.1 MQL 切削液在传统的浇注式切削中, 切削液的选择主要依据其冷却润滑等切削性能, 而在MQL 加工中, 切削液耗量低, 使用时间长,这就要求切削液不仅具有良好的切削性能, 还必须与环境相容,并保持化学稳定性。
农机工程中的绿色加工技术分析
农机工程中的绿色加工技术分析
绿色加工技术是指在农机工程领域中采用环保、节能、低碳的加工方法,以实现资源
的高效利用、减少污染和减少对环境的负面影响。
绿色加工技术在农机工程中的应用,可
以提高农产品的质量和市场竞争力,同时减少能源消耗和环境污染。
绿色加工技术在农机工程中可以采用先进的机械加工设备,例如激光切割机、数控机
床等。
这些机械设备具有高效、精确和节能的特点,可以提高农机部件的加工质量和加工
效率,同时减少能源消耗和废料产生。
利用激光切割机可以准确地切割农机零部件,避免
浪费材料;利用数控机床可以实现高精度的加工,提高农机部件的质量和可靠性。
绿色加工技术在农机工程中可以采用环保的加工材料。
替代传统的有毒有害材料,如铅、氟、镉等,采用环保材料,如无铅钢、环保油漆等。
这些环保材料对环境没有污染物
的排放,可以有效减少对环境的影响,并保障农机部件的安全性和稳定性。
绿色加工技术还可以改进农机工程的加工工艺,减少能源消耗。
采用节能的加工工艺,如冷却加工、直接成形技术等。
冷却加工能降低加工温度,减少能量损耗;直接成形技术
能够减少原材料的消耗,提高加工效率。
在加工过程中合理控制加工参数,减少能源损失
和废料产生,提高资源利用率。
绿色加工技术还可以采用清洁生产技术,减少排放和废弃物的产生。
采用高效过滤装置,减少废气和废水的排放;加强废料的回收利用,实现资源的循环利用。
通过这些措施,可以降低农机工程对环境造成的负面影响,实现绿色生产。
绿色制造工艺(1)
绿色制造工艺绿色机械是机械制造业发展的必然趋势,而我国对绿色机械制造还处在起步阶段,需要在今后的应用中不断进行创新和开发。
本文主要对绿色制造工艺以及加强绿色机械制造工艺的措施进行了分析。
一、绿色制造工艺绿色制造工艺的最终目的就是合理利用资源和能源以及减少对环境的污染,其是绿色制造的核心问题。
绿色制造工艺可分为:节约资源型工艺技术、降低能耗型工艺技术、环境保护型工艺技术。
(一)节约资源型工艺技术所谓节约资源型工艺技术是指生产过程中对工艺系统的组成进行简化并对原材料的消耗进行节省的一种技术。
在传统加工过程中,消耗大量的原材料,对于全社会的可持续发展有着不利影响,因此,机械制造业秉承绿色理念,积极推广减少资源消耗的绿色技术。
(1)少无切削加工技术。
随着新技术、新工艺的发展,在机械制造行业中,精铸、冷挤压等成型技术和工程塑料的应用越来越成熟。
少无切削加工技术越来越受机械工业的欢迎。
少无切削加工技术适用于对异性孔类零件、齿轮花键、端面爪齿件、台阶种类件等类似零件的加工,尤其适合有色金属制作。
(2)干式加工技术。
干式切削是指在机械加工中为了保护环境和降低成本而有意识地减少使用或不使用切削液的加工方法。
随着人类对水资源的节约和环境保护的高度重视,而切削液所造成的影响和污染已经是不能再置之不理。
(3)减少加工余量。
采用先进的制造技术,随着切削速度的提高,切削力下降,工件变形小,从而保证加工质量。
(二)降低能耗型工艺技术所谓降低能耗型工艺技术是指在生产过程中对能量损耗降低的一种技术。
降低能耗型工艺技术主要包括以下几个方面:(1)常用节能技术。
大量钢铁、煤炭、电力和有色金属等资源都是机械制造企业在生产过程中所必须的,随着能源的紧缺,节能减耗型工艺技术中变得非常重要。
常用节能技术主要包括技术节能、工艺节能、管理节能、适度利用新能源、绿色设备、改进润滑方式。
(2)润滑方式和润滑剂的改进。
首先,设备润滑剂的改进。
设备润滑剂宜发展油气润滑。
绿色制造在节能减排方面有哪些具体措施
绿色制造在节能减排方面有哪些具体措施在当今社会,环境问题日益严峻,节能减排成为了全球关注的焦点。
绿色制造作为一种可持续发展的制造模式,在减少能源消耗和环境污染方面发挥着重要作用。
那么,绿色制造在节能减排方面究竟有哪些具体措施呢?首先,优化生产工艺是绿色制造实现节能减排的关键一环。
通过对生产流程的深入分析和改进,可以显著降低能源消耗和废弃物排放。
例如,在金属加工行业,采用先进的切削技术和优化的刀具路径,可以减少加工过程中的能量损失,提高材料利用率。
在化工生产中,采用连续化生产工艺代替间歇式生产,能够降低生产过程中的启停能耗,提高生产效率,减少废弃物的产生。
其次,选择绿色材料也是绿色制造的重要举措。
优先选用可再生、可回收、低能耗、低污染的材料,可以从源头上减少对环境的影响。
比如,在汽车制造中,使用高强度轻质材料如铝合金、碳纤维等,不仅可以减轻车身重量,降低车辆行驶中的能耗,还能减少材料生产过程中的碳排放。
在电子设备制造中,选用无铅焊料、环保型塑料等材料,可以降低有害物质的排放,便于产品废弃后的回收处理。
再者,提高能源利用效率是节能减排的核心任务。
企业可以通过安装能源管理系统,实时监测和分析能源消耗情况,找出能耗高的环节进行针对性的改进。
例如,对工厂的照明系统进行智能化改造,采用节能灯具和感应控制装置,根据实际需求自动调节照明亮度,避免能源浪费。
在设备选型方面,优先选择能效等级高的设备,如高效电机、节能变压器等。
同时,对设备进行定期维护和保养,确保其处于最佳运行状态,提高能源利用效率。
另外,余热余能回收利用也是绿色制造中不可忽视的措施。
在许多工业生产过程中,会产生大量的余热和余能,如果直接排放不仅浪费能源,还会对环境造成热污染。
通过采用余热锅炉、热泵等技术,将这些余热余能回收并转化为有用的热能或电能,可以为企业带来显著的节能效益。
例如,钢铁厂的高炉煤气、水泥厂的窑尾废气等都可以进行余热回收发电,既减少了能源消耗,又降低了企业的生产成本。
绿色制造有哪些新技术应用
绿色制造有哪些新技术应用在当今社会,环境保护和可持续发展已经成为全球关注的焦点。
制造业作为经济发展的重要支柱,也在不断探索和应用新技术,以实现绿色制造的目标。
绿色制造旨在减少制造过程中的资源消耗、环境污染,提高产品的可回收性和可再生性,从而实现经济、社会和环境的协调发展。
那么,绿色制造中有哪些新技术得到了应用呢?一、增材制造(3D 打印)技术增材制造技术是一种通过逐层添加材料来构建物体的制造方法。
与传统的减材制造方法相比,它能够显著减少材料的浪费。
在绿色制造中,3D 打印技术可以根据产品的实际需求精确地控制材料的使用量,避免了因切削、钻孔等加工过程而产生的大量废料。
此外,3D 打印还能够实现复杂形状的制造,减少了零部件的数量和组装工序,从而降低了能源消耗和环境污染。
例如,在航空航天领域,3D 打印可以制造出轻量化、高性能的零部件,提高了燃油效率,减少了碳排放。
二、智能制造与工业互联网技术智能制造通过融合先进的信息技术,如大数据、人工智能、物联网等,实现制造过程的智能化和自动化。
工业互联网则将工厂内的设备、生产线和系统连接起来,实现数据的实时采集、分析和共享。
借助这些技术,制造商可以实时监控生产过程中的能源消耗、设备运行状态和产品质量,及时发现并解决问题,从而提高生产效率,降低能源浪费和次品率。
同时,通过对生产数据的分析和预测,企业可以优化生产计划和供应链管理,减少库存和运输环节的碳排放。
三、绿色材料技术绿色材料是指在生产、使用和废弃过程中对环境影响较小的材料。
例如,可降解塑料、生物基材料、再生金属等。
在绿色制造中,选择绿色材料可以从源头上减少对环境的污染。
可降解塑料能够在一定条件下自然分解,避免了传统塑料长期存在于环境中造成的白色污染。
生物基材料如植物纤维、淀粉等来源于可再生资源,其生产过程相对环保。
再生金属的使用则减少了对原生矿石的开采,降低了能源消耗和废弃物排放。
四、新能源在制造中的应用随着新能源技术的不断发展,太阳能、风能、水能等清洁能源在制造业中的应用越来越广泛。
绿色环保项目可行性分析
绿色环保项目可行性分析绿色环保项目是指在考虑环境保护和可持续发展的前提下,利用可再生资源并减少对自然资源的消耗而推行的项目。
在当前全球面临环境危机和资源枯竭的背景下,绿色环保项目的可行性分析非常重要。
本文将从市场需求、技术可行性、环境效益和经济效益等方面,对绿色环保项目的可行性进行分析。
首先,市场需求是评估绿色环保项目可行性的重要因素之一。
随着环境意识的提高,人们对环保产品和服务的需求也越来越大。
例如,可再生能源的利用和废弃物再利用被广泛关注和重视。
因此,如果绿色环保项目能够满足市场需求,并且能提供高质量的产品和服务,就会有良好的市场前景。
其次,技术可行性也是评估绿色环保项目可行性的重要因素之一。
绿色环保项目通常需要先进的技术支持,包括能源转换技术、环境监测技术和废物处理技术等。
如果这些技术在项目实施中得到广泛应用并且具有较高的可行性,那么该项目的成功可能性就会大大增加。
环境效益也是绿色环保项目可行性的重要考虑因素。
绿色环保项目的目标之一就是减少对环境的负面影响,并改善人类和自然环境的生活质量。
因此,绿色环保项目应该能够在减少碳排放、降低污染物排放、减少能源和资源消耗等方面产生积极的环境效益。
如果项目具备这些特点,并且能够帮助实现环境可持续发展的目标,那么该项目的可行性就会更高。
最后,经济效益也是评估绿色环保项目可行性的重要因素之一。
虽然绿色环保项目往往需要较高的投资成本,但如果能够在长期运营中节约能源和资源,并且能够创造利润或回报投资,那么该项目就具备较高的经济可行性。
此外,政府的支持政策和财政补贴也可以增加绿色环保项目的经济可行性。
综上所述,对于绿色环保项目的可行性分析,需要综合考虑市场需求、技术可行性、环境效益和经济效益等多个因素。
只有满足这些条件,才能够确保绿色环保项目的成功实施和可持续发展。
对于投资者和政府来说,通过评估绿色环保项目的可行性,可以在投资决策和政策制定中更加科学地进行选择和决策,从而推动绿色环保事业的发展和进步。
解析2024年数控刀具行业的竞争格局与技术发展
本文将围绕着2024年数控刀具行业的竞争格局和技术发展趋势展开讨论。
首先,介绍数控刀具行业的市场背景和发展前景;其次,分析竞争格局的演变和主要参与者;最后,探讨数控刀具技术发展的趋势及其对行业竞争的影响。
一、市场背景和发展前景随着中国制造业的快速发展和技术进步,数控刀具作为制造业的核心工具之一,在市场上扮演着重要角色。
2024年,随着国家“制造强国”战略的推进和制造业的升级转型,数控刀具行业将迎来新的发展机遇。
预计到2024年,中国数控刀具市场规模将进一步扩大,并呈现出较快的增长趋势。
二、竞争格局的演变和主要参与者传统大型企业的竞争在数控刀具行业中,传统的大型企业一直扮演着重要角色。
这些企业具有较强的技术实力和市场影响力,拥有广泛的客户资源和渠道优势。
然而,随着技术创新的推进和市场竞争的加剧,这些企业面临着来自国内外竞争对手的挑战。
因此,它们需要不断加大研发投入,提高产品质量和性能,寻求差异化竞争的突破口。
创新型企业的崛起随着技术的进步和市场需求的变化,一批创新型企业正在崛起。
这些企业通常具有较强的技术研发能力和敏锐的市场洞察力,能够及时抓住市场机遇。
他们常常以技术创新为核心竞争力,通过推出新产品和解决方案来满足客户不断升级的需求。
在2024年,这些创新型企业有望在数控刀具行业中发挥更重要的作用。
外资企业的参与随着中国制造业的开放和全球化趋势的深入,越来越多的外资企业进入中国市场。
这些外资企业通常具有先进的技术和管理经验,能够带来新的竞争力和市场机遇。
在数控刀具行业中,外资企业的参与将进一步加剧市场竞争,激发本土企业的创新活力。
三、数控刀具技术发展的趋势高速切削技术的应用随着制造业对于高效生产的需求不断增加,高速切削技术成为数控刀具行业的一个重要发展方向。
通过提高切削速度和加工效率,高速切削技术能够实现更快速的生产周期和更低的生产成本,提升企业的竞争力。
智能化和自动化生产随着人工智能、物联网和大数据等新兴技术的发展,智能化和自动化生产将成为数控刀具行业的主要发展趋势。
我国现代机械制造技术的发展趋势分析
我国现代机械制造技术的发展趋势分析一、智能化和自动化方向现代机械制造技术已经进入了一个高度智能化和自动化的时代。
传统机械制造行业需要大量人力和物力资源,而智能机械制造系统可以完成自动化生产、远程监控和自我维护等任务,从而大大提高生产效率和质量。
尤其是在工业4.0时代,智能化和自动化将成为机械制造技术的核心发展方向。
我国也正在积极推进这一领域的发展,为智能制造建设提供政策和财政等方面支持。
二、数字化设计和制造方向数字化设计和制造是现代机械制造技术发展的另一个重要方向。
数字化设计可以通过虚拟仿真和模型,快速优化产品设计,减少原型制作次数,提高设计效率和准确性。
数字化制造则可以通过数控机床和三维打印等技术,将数字化设计转化为实际物体制造。
这种制造方式的优势在于可以快速生产、灵活定制、降低成本等。
目前,我国在数字化设计和制造方面也取得了较大进展,某些行业已经开始采用这种技术。
三、高精度和高效能方向在航空航天、军工等领域,对机械零件的精度和效能要求较高。
为了满足这些需求,现代机械制造技术还需不断提高成品的精度和效能。
高精度机床、高效能切削工具、钢铁材料高强度、高韧性等,都是提高成品性能的重要手段。
此外,智能化机械制造技术也可以提高生产效率和质量水平。
四、绿色环保方向当前,全球环保问题越来越受到重视,机械制造领域也不例外。
机械制造企业需要采用新型环保材料、节能减排技术,从根本上降低能源消耗和环境污染。
绿色环保是现代机械制造技术发展的必经之路,也是我国机械制造业建设生态文明和可持续发展的重要方向。
总之,现代机械制造技术的发展已经成为一个趋势,我国机械制造业要抢占先机,积极应对相关挑战,引领机械制造的未来发展方向。
2023年环境保护领域形势分析研判材料
2023年环境保护领域形势分析研判材料1. 简介本文旨在对2023年环境保护领域的形势进行分析和研判,以帮助相关机构和个人了解环境状况和应对策略。
2. 前景展望2023年环境保护领域面临着一系列挑战和机遇。
以下是对该领域的形势研判:- 气候变化:全球气候变暖持续加剧,面临更多的极端天气事件和环境灾害。
- 空气质量:城市化进程不断加速,空气污染严重影响人民健康。
- 水资源:水资源短缺和水质污染问题日益突出,需要加强水资源管理和治理。
- 生态保护:生物多样性保护成为重要议题,需要制定更加全面和有力的保护措施。
- 绿色发展:推动绿色经济和可持续发展成为各国的共识和努力方向。
3. 政策推动为了应对环境保护领域的挑战,各国将推动以下政策措施:- 减排目标:加强减排目标的设定和落实,推动清洁能源的发展和应用。
- 环保法规:加强环保法规的制定和执行,提高违法成本和处罚力度。
- 节约资源:鼓励节约能源和资源的行为,推动循环经济和可持续消费。
- 绿色金融:推动绿色金融体系建设,支持环保产业和项目发展。
- 国际合作:加强国际合作,共同应对全球环境挑战。
4. 技术创新技术创新在环境保护领域起着重要作用,以下是几个关键领域的技术进展:- 清洁能源:太阳能、风能等清洁能源技术不断突破,成本逐渐下降。
- 低碳交通:电动汽车和智能交通系统的发展推动了低碳交通的普及。
- 智慧城市:利用大数据和物联网技术构建智慧城市,提高生态环境管理效率。
- 智能监测:空气质量监测、水质监测等智能监测技术帮助实时了解环境状况。
5. 应对策略为应对2023年环境保护领域的挑战,建议采取以下策略:- 强化监管:加大环境保护监管和执法力度,确保政策的有效执行。
- 科技应用:加大对环保科技研发的投入,推动技术创新和应用落地。
- 教育宣传:加强环保教育和宣传,提高公众环保意识和行动力。
- 国际合作:加强国际合作,共同应对全球环境挑战。
- 产业升级:推动绿色产业发展,加快经济结构转型和升级。
我国节能环保产业发展的现状困境与解决策略分析
我国节能环保产业发展的现状困境与解决策略分析随着全球经济的快速发展和人口的增长,环境问题和能源问题日益凸显。
为了应对这些挑战,各国纷纷加大对节能环保产业的支持和投入,力求推动绿色发展,保护环境。
我国作为世界上最大的发展中国家,也在不断加大对节能环保产业的投入,并取得了一定的成绩。
我国在节能环保产业发展过程中依然面临着诸多困境和挑战,需要制定有效的解决策略。
一、现状困境1. 技术和装备水平不高我国节能环保产业的技术和装备水平相对较低,主要表现在生产技术落后、产品质量不稳定、生产成本高等方面。
这使得我国在国际市场上的竞争力不足,难以满足国内外需求。
2. 产业结构不合理我国节能环保产业的产业结构不合理,主要集中在末端的环保设施建设和环保产品生产上,而在前端的环保服务和技术研发方面发展滞后。
这导致我国节能环保产业发展过程中存在“头重脚轻”的现象,无法形成完整的产业链条。
3. 政策和法规不完善我国虽然在节能环保产业方面出台了一系列的政策和法规,但是很多政策的执行效果并不理想,监管力度不够,导致一些企业和个人没有足够的动力和信心去投身节能环保产业。
4. 资金渠道狭窄我国节能环保产业的发展过程中,由于资金渠道相对狭窄,很难满足企业的融资需求。
这使得很多企业在扩大生产规模、改进技术装备等方面遇到了重重困难。
二、解决策略1. 加大科技研发和创新力度要解决我国节能环保产业技术和装备水平不高的问题,首先要加大科技研发和创新力度,加强对节能环保领域的关键核心技术研发,推动技术装备水平的提升。
要鼓励企业增加科研投入,不断推出具有自主知识产权的节能环保产品和技术。
2. 调整产业结构,发展环保服务业要解决我国节能环保产业政策和法规不完善的问题,首先要加大政策和法规的宣传力度,让更多的企业和个人了解这些政策和法规,积极参与到节能环保产业中来。
还要提高政策和法规的执行力度,加强对企业的监管,形成良好的政策环境。
4. 拓宽融资渠道,吸引社会资本要解决我国节能环保产业资金渠道狭窄的问题,首先要拓宽融资渠道,鼓励更多的社会资本进入节能环保产业领域,提供更多的融资渠道。
绿色环保技术的发展现状与未来趋势分析
绿色环保技术的发展现状与未来趋势分析近年来,全球各地的气候变化、环境污染和资源短缺等问题引起了人们的广泛关注。
在这样的背景下,绿色环保技术的发展显得尤为重要。
本文将分析当前绿色环保技术的现状和未来趋势,为读者对该领域有更深入的了解。
一、现状分析1. 可再生能源可再生能源是当前绿色环保技术的热点领域之一。
太阳能、风能、水能等可再生能源作为清洁、不会耗尽的能源形式,得到了广泛应用。
例如,太阳能发电技术的进步使得光伏电站的建设成为可能,同时也促进了家庭光伏发电系统的普及。
2. 节能技术节能技术是另一个重要的绿色环保领域。
工业生产、建筑和交通运输等领域的高能耗一直是环境污染和资源浪费的主要来源。
通过采用节能设备和优化工艺,可以降低能源消耗和碳排放。
智能照明系统、高效电机和节能建筑材料等技术正在不断发展,为降低能源消耗做出了积极贡献。
3. 循环经济循环经济是实现绿色发展的关键。
当前许多国家和地区都在推行循环经济模式,通过废物资源的回收、再利用和再生利用,最大程度地减少资源消耗和环境污染。
回收利用的物质包括废旧家电、废纸、废塑料等。
同时,通过推广可降解材料的使用,也可以减少塑料垃圾对环境造成的影响。
二、未来趋势展望1. 技术创新随着科技的不断进步,绿色环保技术将会迎来更多的创新突破。
新材料的研发、新能源的开发和新技术的应用将推动绿色环保技术的发展。
例如,人工智能、大数据和区块链等技术的融合将在环境监测、能源管理和智慧城市建设等方面发挥重要作用。
2. 国际合作环境问题是全球性的,需要国际社会的共同努力来解决。
国际合作将成为未来绿色环保技术发展的重要推动力。
通过加强跨国合作,共享技术和资源,可以加快绿色环保技术的应用和传播,形成合力应对全球环境挑战。
3. 意识觉醒随着环境问题的日益严重,人们对保护环境的意识也在不断觉醒。
未来,绿色环保技术的发展将与公众的意识和行为密切相关。
政府和企业需要加大宣传力度,提高公众对绿色环保技术的认知,并鼓励大家积极参与到环保行动中去。
水环境保护治理的技术创新及市场前景分析
水环境保护治理的技术创新及市场前景分析水环境保护治理的技术创新及市场前景分析随着全球化进程的加快和人口的高速增长,水环境污染问题日益突出。
为了保护和治理水环境,各国政府不断加强对污染企业的监管力度,加大环境治理的力度,提出了许多新的环保要求。
在这种背景下,水环境治理技术也在不断创新,市场前景也在逐步打开。
一、技术创新1、物理治理技术物理治理技术是目前水环境治理技术中发展最快的技术之一,包括活性碳吸附技术、膜技术和等离子体技术等,这些技术的出现,使得废水处理更加高效,出水的质量也更加稳定。
2、生物技术生物处理技术是目前废水处理中占比最大的技术之一。
传统的生物处理技术主要集中在活性污泥法和沉淀池法上。
近年来,微生物技术也得到了充分的发展,如生物膜反应器技术、反渗透技术等,使得污水的处理效果得到了很大提高。
3、化学治理技术化学治理技术主要是指利用化学、物理处理原理来处理水中的各种污染物,如水中的氨氮、重金属离子等。
这种技术具有操作简单、投资小、成本低等特点,但是其效果需要长期观察和验证。
二、市场前景分析随着政府对水环境保护的重视,以及企业愈发注重环境保护,水环境治理市场需求增长意愿强烈,市场前景十分广阔。
预计到2025年,全球水环境治理市场规模将达到830亿美元,年复合增长率为10%,是一个拥有广泛业务和巨大增长潜力的市场。
此外,随着技术的发展和变革,越来越多的先进技术正在应用于水环境治理,如人工智能技术、机器视觉技术等,这些技术可以大幅提高水环境保护和治理的效率和准确性,同时带来更多的商业机会和发展空间。
总之,水环境保护治理的技术创新正在不断推进,市场前景也在逐步打开。
对于企业来说,只有持续不断地开发和应用新技术,才能更好地满足客户需求,同时也能在激烈的市场竞争中处于优势地位。
未来发展趋势随着全球化进程的加速和科技的发展,未来的水环境保护治理将面临许多新的挑战和机遇。
本文将从技术、政策和市场三个方面探讨未来水环境保护治理的发展趋势。
绿色制造
绿色制造摘要:简述绿色制造的内涵,如何评价绿色产品和绿色材料,举例说明绿色包装设计的若干要点。
简述绿色干切削技术及应用关键词:绿色制造,绿色产品,绿色材料,绿色包装设计1、绿色制造内涵绿色制造(Green Manufacturing),又称环境意识制造(Environmentally Conscious Manufacturing)、面向环境的制造(Manufacturing For Environment,MFE)。
绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式,其目的是使得产品在从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中,对环境的损害最小,对资源的利用效率最高,并使企业经济效益和社会效益协调优化。
绿色制造也可简单地表述为:用绿色材料、绿色能源,经过绿色的生产过程(绿色设计、绿色工艺技术、绿色生产设备、绿色包装、绿色管理等),最终生产出绿色产品。
有关绿色制造概念,以下几个方面值得关注:(1)绿色制造涉及产品的全生命周期。
产品全周期包括了从原材料制备到产品报废后的回收处理及再利用的全过程。
如图3-1所示。
从地球环境(土地、空气和海洋)中提取材料,加工制造成产品,并流通给消费者使用,产品报废后经拆卸、回收和再循环将资源重新利用。
在产品整个生命周期过程中,不断地从外界吸收能源和资源,排放各种废弃物质。
(2)绿色制造主要涉及两个问题:环境影响问题和资源优化问题。
这两个问题与制造本身相互交叉和影响。
在满足社会效益和经济效益的同时,最终实现节约资源能源和环境保护的绿色制造目标。
(3)绿色制造不仅涉及制造科学问题,还涉及环境科学和管理科学领域的问题。
(4)绿色制造必须与市场需求、经济发展相适应。
随着相关科学技术的发展,绿色制造的目标、内容会产生相应的变化和提高,也会不断地走向完善。
绿色制造涉及的内容包括:绿色设计、绿色材料、绿色制造工艺和绿色处理。
其中,绿色设计是关键。
绿色设计在很大程度上决定了产品整个生命周期的绿色性。
土木工程施工中节能绿色环保技术运用分析
土木工程施工中节能绿色环保技术运用分析摘要:近年来,我国经济发展十分迅速,面对生态环境恶化问题,我国提出可持续发展的宏观战略,以节能环保、绿色施工作为土木工程建造目标,在保证施工过程受控前提下,最大限度节省资源、能源,而这也是我国建筑行业的未来发展主导方向。
在这一背景下,如何推动节能绿色环保技术顺利融入到土木工程施工体系,是当前一项重要课题,本文开展研究。
关键词:土木工程施工;节能绿色;环保技术;运用分析引言现阶段,我国社会经济的发展受环境污染、资源枯竭等问题的影响极大,而土木工程建设势必会消耗大量能源,对环境产生一定污染。
在此背景下,为积极响应国家节能减排政策的号召,有效落实各项节能降耗措施,土木工程施工单位应加快施工理念的转变,主动创新与完善施工方法,充分应用节能绿色环保技术,始终秉持着绿色节能、环境安全、技术先进等原则,致力于打造集基础设施建设与绿色可持续发展为一体的生活空间,确保土木工程施工项目在具体建设中早日实现“绿色发展”与“环保节能”的统一协调。
1土木工程建设中节能绿色环保技术重要性当前,采用高效节能绿色环保技术已成为我国土木建筑产业发展新方向。
首先,对降低能耗、改善资源紧缺状况十分有益。
在经济发展过程中,各种工程项目不断涌现,但在大量建筑工程、水利工程、公路工程中,在建设过程中会消耗大量施工资源,而且大部分构筑物在使用过程中也会消耗电力资源、水资源。
土木工程是各种工程项目关键而基础的工作,在施工过程中采用节能绿色环保技术,能够对资源与能源损耗进行有效控制,提高资源利用率,从而实现工程建设节能减排基本要求。
其次,明显改善居住环境。
随着人们生活品质不断提高,对绿色与健康生活方式的要求越来越高。
节能绿色环保技术与土木工程施工作业相互结合,能够将更多绿色材料、节能技术、环保手段运用到工程建设中,为居民创造出低碳、绿色、环保、宜居生活环境,对降低环境污染、推动生态修复具有重要意义。
在此基础上,有关部门可以通过对建筑结构进行优化,减少对环境的破坏。
什么是绿色制造有哪些关键技术和措施
什么是绿色制造有哪些关键技术和措施在当今社会,环境问题日益严峻,资源短缺的压力不断增大,制造业作为经济发展的重要支柱,也面临着转型升级的挑战。
绿色制造作为一种可持续发展的制造模式应运而生,它旨在减少制造业对环境的负面影响,提高资源利用效率,实现经济、社会和环境的协调发展。
那么,究竟什么是绿色制造呢?简单来说,绿色制造是指在产品设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中,综合考虑环境影响和资源利用效率,使得产品对环境的负面影响最小,资源利用率最高,同时企业经济效益和社会效益协调优化的一种现代制造模式。
绿色制造的核心思想是“源头预防,过程控制,末端治理”。
源头预防就是在产品设计阶段,充分考虑产品的环境友好性,采用绿色材料,优化产品结构,减少有害物质的使用;过程控制是在生产过程中,通过改进生产工艺,优化生产流程,采用清洁能源和节能设备,降低能源消耗和污染物排放;末端治理则是对生产过程中产生的废弃物和污染物进行有效的处理和回收利用,减少对环境的危害。
为了实现绿色制造,有一系列关键技术和措施发挥着重要作用。
首先是绿色设计技术。
这是绿色制造的源头,通过运用生命周期评估(LCA)方法,对产品的整个生命周期进行分析,从原材料的获取、加工、制造、装配、运输、销售、使用、回收再利用到最终处置,全面考虑产品对环境的影响。
在设计过程中,优先选择可再生、可回收、低能耗、低污染的材料,优化产品结构,减少零部件数量,提高产品的可拆卸性和可回收性。
其次是绿色材料选择。
选择环保、可再生、可降解的材料是绿色制造的基础。
例如,使用生物基材料代替传统的石油基材料,使用可回收金属代替稀有金属,减少对有限资源的依赖。
同时,还要关注材料的加工过程是否环保,避免使用那些在加工过程中会产生大量污染物的材料。
再者是绿色工艺技术。
这包括优化生产工艺,减少加工余量,提高材料利用率;采用干切削、少无切削等先进制造工艺,减少切削液的使用和排放;推广节能型的热处理、锻造、铸造等工艺,降低能源消耗;应用绿色涂装技术,减少挥发性有机化合物(VOCs)的排放。
科学技术对生态环境影响的利弊分析
科学技术对生态环境影响的利弊分析科学技术的发展对生态环境产生了深远的影响,既带来了一系列的便利和进步,也带来了一系列的问题和挑战。
科学技术的发展为人类提供了更好的生活条件,但也给生态环境带来了很多负面影响。
在这篇文章中,我们将对科学技术对生态环境的影响进行利弊分析,探讨其对生态环境带来的影响,并提出相应的应对措施。
利:提高生产效率科学技术的发展使得生产过程更加高效和精确。
新型农业技术的应用使得农作物产量得到提高,减少了对土地和水资源的浪费。
工业生产的自动化和智能化也大大提高了生产效率,减少了对资源的浪费。
利:减少环境污染科学技术的发展也可以帮助人类减少环境污染。
新能源技术的发展推动了煤炭等传统能源的替代,减少了大气污染物的排放。
环境监测技术的进步也使得环境污染的监测和治理更加精准和及时。
利:保护生态平衡科学技术的发展也为生态环境保护提供了更多的手段。
生物技术的应用可以帮助保护濒危物种的生存,保护生物多样性。
新型材料的研发也可以减少对自然资源的开采,减少对生态系统的破坏。
利:促进环保意识科学技术的发展也可以帮助人们树立环保意识,推动绿色生活方式的普及。
智能家居技术的推广可以让人们更加方便地控制能源的使用,减少浪费。
互联网和移动技术的发展也可以帮助人们更加方便地获取环保信息,促进环保行为的形成。
虽然科学技术的发展对生态环境带来了很多利好,但同时也存在着一些负面影响。
弊:资源消耗科学技术的发展使得人类对自然资源的需求增加。
尤其是信息技术的快速发展,使得电子产品的更新换代速度加快,导致大量的电子废弃物的产生。
新能源技术的发展也需要大量的稀有金属资源,对资源造成了更大的压力。
弊:环境污染尽管科学技术的发展可以减少环境污染,但同时也带来了新的污染问题。
电子垃圾的处理和回收存在严重的污染隐患;新型能源技术的使用也会产生废水和废气。
工业化生产过程中的化学物质也会对环境造成污染。
弊:生态破坏科学技术的发展也使得人类对自然环境的破坏程度加剧。
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绿色环保切削的技术分析
1.传统切削液供给系统的构成及缺陷
切削液系统是切削加工系统的重要组成部分。
切削液系统主要包括切削液供给系统和切削液。
传统的压力供液式喷雾冷却系统(见图1)通常由以下部分构成:①切削液泵(冷却泵)
:按要求的压力和流量向切削区供给切削液;②切削液箱:储存待用切削液及沉淀用过的切削液;③输送装置(管道、喷嘴等):将切削液送达加工区;④净化(过滤)装置:从切削液中去除切削过程中产生的切屑及其它机械杂质,使加工区使用的切削液保持清洁;⑤防护装置(防护罩、挡板等):防止切削液四处飞溅并浸入机床部件内。
对照绿色制造理论的相关要求,传统的切削液供给系统存在以下缺陷:
使用成本高
据德国公司的统计资料,切削加工中使用切削液的费用约占制造总成本的
7%~17%,其中切削液供给系统的使用成本(包括系统的清洗、维护费用及附属环保设备费用)占有较大比例。
切削液用量不易控制
传统的切削液供液方法(如浇注法、压力喷射法、喷雾法等)是通过用较大压力和流量的切削液覆盖切削区来起到润滑、冷却、冲洗等作用。
当加工条件发生变化时(如更换工件、刀具等),不易对切削液用量进行调整与控制。
资源消耗大
传统切削液供给系统使用的冷却泵、液压阀、喷嘴等零部件精度不高,难以实现对切削液供给方式和供给量的精确控制,达不到微量、均匀、连续、精确供给润滑液的要求,从而需要消耗大量资源。
环境污染严重
传统的切削液供给系统主要采用切削液内循环方式,其净化装置在切削加工过程中净化效率较低,废液和切屑造成的环境污染程度较严重,相应的治理费用
较高。
管路清洗难度大
传统切削液供给系统中的管线材料主要为不锈钢、铜、橡胶等,地沟则由水泥抹成,不适合进行化学清洗。
切削液流经管线时间较长后会形成具有一定机械强度的黑色垢层,给清洗工作造成困难。
2. 切削液的构成及环境影响
切削液可分为水基和油基两大类。
水基切削液具有较强的冷却能力,其主要成分为水、化学合成液或乳化液,通常添加有防锈剂、极压添加剂等;油基切削液具有较好的润滑性能,其主要成分为各种矿物油、动物油、植物油或复合油,可视需要添加极压添加剂、油性添加剂等。
切削液的环境影响主要表现在以下方面:
对生态环境的影响
切削液对生态环境的危害主要表现为废切削液(废油、废液)对水资源的污染。
在切削加工中产生的废油、废液如未经有效处理而直接排放,将会造成严重的水污染。
此外,切削加工中使用的切削液会或多或少存留在切屑上,大量堆积的切屑上带有的切削液会污染土壤;对切屑再生利用时切削液的有毒、有害成分也会污染环境。
对人体健康、安全、卫生的影响
切削液对人体的危害主要表现为:①切削液中的某些添加剂(如常用作杀菌添加剂的苯酚类物质)对人体具有毒性;②切削液中矿物油、表面活性剂的脱脂作用以及防腐、杀菌添加剂的刺激性会使人体皮肤干燥、脱脂、开裂,甚至引起红肿、化脓等;③油基切削液中的矿物油、水基切削液中的碱性物质对人的呼吸器官具有一定危害作用。
对安全生产的影响
由于切削液中含有各种添加剂,在其使用过程中容易使设备产生腐蚀、生锈,油基切削液则易引发火灾等,对安全生产造成威胁。
2 切削液系统的优化策略
面向绿色制造的切削液系统应具备如下性能:①供液装置成本低、易安装,供液方式灵活;②供液方法先进,供液参数合理,供液量适当,冷却、润滑、防锈、清洗功能强;③切削液无毒、无刺激性,对操作者无危害,具有生产安全性,对环境无污染或低污染;④系统通用性强,适用于多种切削加工方式和多种工件材料;⑤切削液透明(或半透明),便于观察加工状态;⑥具有相应的废液处理方法,废液处理方便、价廉;⑦具有高效的过滤、回收装置,可延长切削液的使用寿命和重复利用率,同时可避免较大切屑随废液排出,造成环境污染。
为了更好地改进切削液系统的使用性能,实现洁净化、高效化生产,可从供液系统和切削液两方面采取合理措施对切削液系统进行优化。
1.切削液供给系统的优化设计
合理使用多种型式、多个数量的喷嘴
传统的切削液供给系统由低压泵、管路系统和喷嘴组成。
由泵送出的切削液经喷嘴流出浇注到刀具、工件和切屑上,然后对切屑进行过滤分离后又回到供液箱。
为了更有效地发挥切削液的润滑、冷却、冲洗作用,可同时使用多种型式、多个数量的喷嘴。
如在车削加工中,安装一个喷嘴,必须保证供液量充足,才可使切削液从侧面渗入刀尖附近。
若安装两个喷嘴,则可使切削液更容易渗入切削区,更好地发挥润滑、冷却作用。
在铣削加工中也可设置两个喷嘴,右侧喷嘴的切削液对切削区进行润滑、冷却,左侧喷嘴的切削液则用于冲洗切屑。
当刀具宽度较窄时,可选用普通的圆形喷嘴;若刀具较宽时,则选用扇形喷嘴更为有效。
采用外部喷雾冷却润滑系统和细微喷淋技术
外部喷雾冷却润滑方式是将悬浮在空气中的细微切削液雾滴(尺寸仅为纳米级)连续不断地喷注到加工刀具上,对刀具起到冷却和润滑作用。
该方法的切削液使用量少于50ml/h,而传统的浇注法供液方式的切削液使用量则超过
6000ml/min。
细微喷淋技术是通过喷嘴将少量(10~100ml/h)高质量切削液(如植物油、合成油)喷淋于刀具与工件接触处,该方法可有效延长刀具使用寿命。
如对主轴结构进行一定改进,还可通过主轴或刀具中的孔道将气雾剂或润滑油直
接输送至切削刃,以获得更好的冷却润滑效果。
1.设计最小润滑系统
最小润滑技术主要包括气雾外部润滑和气雾内部冷却两种方式:①气雾外部润滑方式:将切削液送入高压喷射系统并与气体混合雾化,然后通过一个多头喷嘴将雾滴尺寸达毫微米级的气雾连续不断地喷射到加工刀具表面,对刀具进行冷却和润滑;②气雾内冷却方式:通过主轴和刀具中的孔道直接将冷却气雾送至切削区域,进行冷却和润滑。
根据加工需要,可将两种冷却润滑方式配合使用,以获得最佳冷却润滑效果。
最小润滑技术的最大优点是可使切削区域外的刀具、工件和切屑保持干燥,并可避免处理大量切削废液的难题。
最小润滑技术主要用于在铸铁、钢、铝合金等材料上进行钻孔、铰孔和攻丝加工,以及深孔钻削、铝合金端面铣削等。
由于切削液用量很小,因此切削液供给系统结构简单、体积小,易布局,可集成设计于主轴电机中,切削液流量由CNC程序控制。
采用最小润滑系统的加工单元可在6.5秒时间内钻削10个f8mm、中心距为20mm的孔,加工1小时仅需一杯润滑液(大部分被蒸发消耗),切屑中的切削液含量很少,回收处理费用大幅度下降。
2.绿色切削液的开发与应用
改善切削液成分———替换矿物油
用植物油替代矿物油配制油基切削液是改善切削液绿色特性的重要途径之一。
与矿物油不同,植物油属可再生资源,可完全自然降解,对人和自然环境无危害性。
虽然植物油在切削液中的应用受到氧化、水解性能不稳定、易老化等缺点的制约,但由于其挥发性低,加入一定添加剂(如抗氧化剂等)后能较好满足加工要求,因此具有广阔的应用前景。
此外,还可采用酯类油替代矿物油。
目前国内外生产的各种酯类油的生物降解率已可达90%~100%其缺点是成本较高。
研制可完全降解、价格低廉的酯类油产品已成为各国研究开发绿色切削液的重要内容。
研究开发新型切削液添加剂
开发新型添加剂是提高切削液质量和绿色水平的有效途径。
为了增强切削液的
环境友好性,面向绿色制造的切削液系统应重点开发应用以下几种高效无毒添加剂:①硼酸酯类添加剂:有机硼酸酯作为新型减摩抗磨添加剂已受到广泛重视。
硼酸酯易于合成,大部分硼酸酯均由带羟基的物质(如醇)与硼化剂(如硼酸)反应生成,目前关于水溶性硼酸酯合成技术的研究已取得一定进展,通过在硼酸酯中引入硫、氮,可生成含硫硼酸酯和含氮硼酸酯,并已证实硼酸酯是一种多功能环保型添加剂。
②钼酸盐系缓蚀剂:钼酸盐属阳性缓蚀剂,添加到切削
液中可在加工金属表面生成Fe-MoO
4-Fe
2
O
3
钝化膜,使工件获得良好的缓蚀效果。
通常认为钼酸盐是一种无毒、无污染的防锈剂,但其价格昂贵,影响了进一步推广应用。
通过研究钼酸盐与其它有机、无机缓蚀剂配伍使用的协同效应,已合成出一种由钼酸盐、硼酸盐、有机胺等组成的高效、价廉的防锈络合物。
此外,钼酸盐还能提高切削液的极压抗磨性能。
③新型防腐杀菌剂:切削液本身具有细菌等微生物滋生繁衍的条件,容易腐败变质。
通过添加防腐杀菌剂可抑制细菌、霉菌等的滋生,杀灭切削液中已存在的细菌,以延长切削液的使用寿命。
新型防腐杀菌剂应具有高效、价廉、无污染等绿色特性。
3.开发传统切削液的替代品
氮气是大气中含量最多的成分,液氮作为制氧工业的副产品,资源丰富。
以液氮作为切削液,使用后直接挥发为氮气返回大气中,不会产生任何污染物,从环保角度看,是一种极有发展前途的切削液替代品。
液氮冷却方法之一是将液氮作为切削液直接喷射于切削区。
除上述研究课题外,还应进一步研究废液的回收利用和无害化处理技术,加强实用化技术、经济性评价以及适用范围等方面的研究。
4 结语
为适应绿色制造技术的发展趋势,实现切削加工过程的洁净化,在研究开发干切削加工技术的同时,应重视传统切削液系统的优化改造,研制先进的切削液供给系统以及有利于环境保护和人类健康、加工性能优越的新型绿色切削液。
同时,通过改进供液方法,优化供液参数、加强使用管理等措施,可延长切削液使用寿命,减少切削液使用量及废液排放量。