动力煤选煤方法的确定(专业版)

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动力煤选煤厂煤泥梯级提质及无量化研究

动力煤选煤厂煤泥梯级提质及无量化研究
欧阳其春;羡宇帅;张学彬
【期刊名称】《选煤技术》
【年(卷),期】2024(52)1
【摘要】为了适应煤泥减量化的需求,以淮北桃园选煤厂动力煤为研究对象,基于煤泥粒度、密度和矿物组成分析,提出了三阶段煤泥减量化的技术路线,确定了粗煤泥重选和尾煤泥深度浮选的梯级降灰提质以及细煤泥新型压滤机降水提质方案。

研究结果表明:粗煤泥分别采用干扰床分选机和螺旋分选机进行分选试验,以螺旋分选粗精煤产率更高,产率为88.82%,灰分为23.05%;尾煤泥采用一次浮选回收,当药剂用量为0.45kg/t,入料浓度为90g/L时,精煤产率为41.31%,灰分为15.74%,发热量可提高到20.97MJ/kg。

经过粗煤泥分选、尾煤泥浮选以及细煤泥脱水,粗精煤和精煤泥的发热量分别提高了23.50%,65.30%,煤泥经降水后可全部回掺,其掺混后商品煤发热量为21.32MJ/kg,实现了动力煤选煤厂的煤泥无量化。

【总页数】7页(P24-30)
【作者】欧阳其春;羡宇帅;张学彬
【作者单位】淮北矿业股份有限公司;中国矿业大学化工学院
【正文语种】中文
【中图分类】TD942
【相关文献】
1.TCS智能粗煤泥分选机对低灰动力煤提质的试验研究
2.神华集团动力煤选煤厂煤泥减量化实践与发展
3.大型动力煤选煤厂提质增效的实践
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5.动力煤煤泥高剪切调浆浮选提质研究
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桃园煤矿选煤厂动力煤洗选工艺设计及特点

桃园煤矿选煤厂动力煤洗选工艺设计及特点阐述了桃园煤矿选煤厂的入洗原煤性质、选煤方法、工艺流程的设计及特点，对动力煤选煤厂设计中的几个关键问题进行了探讨。

标签：选煤方法工艺流程设计特点动力煤桃园煤矿座落在安徽省宿州市境内，近年来，随着矿井原煤煤质变差，灰分增加，粒度变细，原煤产量逐年增加，现有的手选系统已不能适应。

目前的生产状况是商品煤灰分多在35%左右，发热量在4800cal/kg以下，低时还不到4000cal/kg，严重地制约了产品销售及市场竞争力，降低了企业的经济效益。

根据原煤煤质特征，要提高产品发热量，就必须对原煤进行洗选。

因此在该矿增补选煤厂是十分必要的。

1 煤质资料1.1 煤层顶、底板岩性本矿井可采煤层中较稳定煤层为32、71、82、10四层。

各煤层普遍含夹矸1～2层，大部分顶板、底板为泥岩，有少量细粉砂岩。

1.2 煤质特征根据资料，该井田绝大部分煤层工业牌号属气煤，局部1/3焦煤。

绝大部分为低硫。

全为特低磷煤，结焦性中等，经洗选加工后，可做动力用煤。

1.3 原煤可选性1.3.1 采用的基础资料设计采用的基础资料为该矿目前正在生产的8煤层、10煤层生产大样,综合原煤灰分为46.35％，偏高，但确实存在。

根据该矿提供的2006年至2010年煤质预测，结合矿井开采接替计划及配采比，综合原煤灰分在33.68％，该灰分与目前该矿正常生产时原煤灰分基本相近。

1.3.2 筛分浮沉资料以该矿提供的的8、10煤层生产大样资料，按8煤层：10煤层比例为35：65的配采比，对筛分浮沉资料进行综合，灰分校正后筛分浮沉综合见表1～2。

分析筛分浮沉资料不难看出，该矿原煤细粒含量大，灰分高，矸石性脆且极易泥化，在选煤厂设计中应充分考虑该煤质特征，尽量避免或减轻煤的过粉碎和矸石浸泡时间。

1.3.3 原煤可选性当理论分选密度为1.40时，为极难选，当理论分选密度为1.5时，为易选煤，当理论分选密度为1.6时，为极易选煤。

动力煤选煤厂的选煤工艺设计

动力煤选煤厂的选煤工艺设计
2023-11-10
contents
目录
• 选煤工艺设计概述 • 原煤准备和入选方式 • 选煤工艺流程 • 选煤设备选择和配置 • 工艺流程控制和自动化 • 环境影响和绿色选煤技术 • 工程实例和分析
01
选煤工艺设计概述
选煤的意义和重要性
提高煤炭质量
选煤能够去除原煤中的杂质，提高煤炭的质量和热值，满足
未来选煤工艺设计的方向和挑战
智能化
采用先进的自动化和智能化技术，提高选煤效率和精度，降低人工成本和操作失误率。
高效化
研发更加高效的选煤工艺和技术，提高选煤效率和产率，减少能源消耗和环境污染。
绿色化
加强绿色选煤技术的研发和应用，实现选煤过程的环境友好和可持续发展。
多元化
开展多种选煤工艺的研发和应用，满足不同原料煤特性和产品需求的要求。
浮选机设备选择和配置
浮选机型号选择
01
根据原煤性质、处理量、分选精度等要求，选择合适的浮选机
型号。
浮选机台数确定
02
根据工艺流程、生产能力及原煤入选条件等因素，确定需要的
浮选机台数。
浮选机布置
03
考虑厂房结构、设备维护及操作等因素，合理安排浮选机的布
置。
其他选煤设备选择和配置
给料机设备选择和配置
不同规模选煤厂工艺设计的比较
大型选煤厂和小型选煤厂在生产规模、资金投入、市场需求等方面存在差异，因此需要根据实际情况进行工艺设计。大型选煤厂可以采用先进的全重介选煤工艺，提高生产效率和产品质量；小型选煤厂则可以采用简单易操作的跳汰选煤工艺，降低成本和提高竞争力。
分析结论
针对不同地区和不同规模的动力煤选煤厂，需要采取不同的工艺设计策略，以适应实际情况并提高经济效益。同时，对于不同地区和不同规模的动力煤选煤厂，也需要在实践中不断探索和改进工艺设计，以适应市场的变化和需求的变化。

选煤厂选煤方法及原则流程的确定

选煤厂选煤方法及原则流程的确定在确定选煤工艺流程之前，根据煤质特性和用户的要求，应分析解决以下几个问题。

一、选煤方法选煤方法是制定选煤厂工艺流程的核心问题。

选择选煤方法应考虑煤的牌号、可选性，用户对产品的质量要求以及各种选煤方法的适应范围和优缺点。

同时，还需要考虑技术经济上的合理性及国产选煤设备的技术性能和制造能力。

选煤方法，主要包括跳汰选煤法、重介选煤法、槽选法、旋流器选煤法、摇床选煤法、浮选法等。

1.跳汰选煤法跳汰选适宜处理易选和中等可选性煤，其分选粒度上限可达50～100mm，甚至更大，其下限为0.5～0.3mm。

在国内外选煤生产实践中，是应用最广泛的一种选煤方法。

跳汰选煤法之所以广泛被采用，主要在于其工艺流程简单易行、生产能力大（国产35m²大型跳汰机，小时处理能力可达350～490t）、维修管理方便、选煤成本低。

在处理难选煤时，其工艺指标仅次于重介，并且对原煤性质适应性强，选别易选煤的数量效率可达 90%以上;选别难选煤其数量效率为70%～80%。

2.重介选煤法重介选在我国的应用仅次于跳汰选，主要用于处理难选和极难选煤，也常用于动力煤分选时排除矸石或代替人工手选。

重介选煤的优点∶（1）分选效率和分选精确性高于其它选煤方法。

生产实践表明，块煤重介数量效率达95%以上;末煤重介旋流器的效率约90%左右，可能偏差E 值为0.03～0.07。

（2）分选粒度和密度范围宽。

分选粒度下限为0.5mm，上限视分选机槽宽而定，达500mm以上。

分选密度一般在1.3～2.0kg/dm²范围内调整。

（3）工艺操作简单，调节方便，易于实现选煤厂自动化。

重介选煤的主要缺点是介质回收再生系统复杂，设备磨损较大，生产费用较高。

因此，对于难选煤，究竟采用重介选还是跳汰选，必须在技术上、经济上进行全面衡量和比较;对极难选煤，优先考虑采用重介选。

3.旋流器选煤法重介旋流器分选过程是在离心力场中进行的，因而可强化矿粒的分选作用。

动力煤标准.

GBW(E)标准煤样是煤物理性质和化学成分分析标准物质，该煤样制备颗粒细微，具有高度均匀性，良好稳定系，准确性一致性好，适用于煤炭、电力、冶金、地质、石油、化工、橡胶、化肥、环保、建材、焦化、造纸、大专院校及科细微，具有高度均匀性，良好稳定系，准确性一致性好，适用于煤炭、电力、冶金、地质、石油、化工、橡胶、化肥、环保、建材、焦化、造纸、大专院校及科细微，具有高度均匀性，良好稳定系，准确性一致性好，适用于煤炭、电力、冶金、地质、石油、化工、橡胶、化肥、环保、建材、焦化、造纸、大专院校及科细微，具有高度均匀性，良好稳定系，准确性一致性好，适用于煤炭、电力、冶金、地质、石油、化工、橡胶、化肥、环保、建材、焦化、造纸、大专院校及科GBW(E)标准煤样是煤物理性质和化学成分分析标准物质，该煤样制备颗粒细微，具有高度均匀性，良好稳定系，准确性一致性好，适用于煤炭、电力、冶金、地质、石油、化工、橡胶、化肥、环保、建材、焦化、造纸、大专院校及科研等部门校准测定仪器，评价分析试验方法和确定煤的特性量值。

细微，具有高度均匀性，良好稳定系，准确性一致性好，适用于煤炭、电力、冶金、地质、石油、化工、橡胶、化肥、环保、建材、焦化、造纸、大专院校及科研等部门校准测定仪器，评价分析试验方法和确定煤的特性量值。

GBW(E)标准煤样是煤物理性质和化学成分分析标准物质，该煤样制备颗粒细微，具有高度均匀性，良好稳定系，准确性一致性好，适用于煤炭、电力、冶金、地质、石油、化工、橡胶、化肥、环保、建材、焦化、造纸、大专院校及科研等部门校准测定仪器，评价分析试验方法和确定煤的特性量值。

动力煤选煤厂的选煤工艺设计研究

《动力煤选煤厂的选煤工艺设计研究》xx年xx月xx日CATALOGUE目录•绪论•选煤工艺理论基础•动力煤选煤厂工艺设计•实例分析•结论与展望01绪论1研究背景与意义23煤炭作为我国主要能源，需求量逐年增加，同时面临资源紧张、环境保护等挑战。

动力煤选煤厂在提高煤炭利用率、降低环境污染等方面具有重要意义。

针对当前动力煤选煤厂选煤工艺存在的一些问题，开展选煤工艺设计研究具有迫切性和重要性。

03动力煤选煤厂选煤工艺设计正朝着高效、节能、环保等方向发展。

研究现状与发展趋势01国内外学者已经在动力煤选煤工艺设计方面进行了大量研究。

02目前，重介质选煤、跳汰选煤、浮选选煤等选煤方法在动力煤选煤厂中得到广泛应用。

研究动力煤选煤厂选煤工艺流程，优化选煤设备，提高选煤效率，降低选煤能耗和成本。

研究内容采用理论分析、数值模拟和实验研究相结合的方法，对动力煤选煤厂选煤工艺进行深入研究和优化设计。

研究方法研究内容与方法02选煤工艺理论基础选煤工艺的基本流程将原煤破碎、筛分，使其粒度符合选煤设备要求。

原料准备洗选过程产品脱水产品储存及装运采用不同的洗选方法，如重介质选、跳汰选、浮选等，将原煤中的杂质和矸石剔除。

洗选后的产品经过脱水设备处理，降低水分含量，提高煤质。

脱水后的煤产品储存、装运，以供使用。

选煤方法及其原理跳汰选利用水流冲击作用，使原料煤在跳汰机中按密度大小进行分层和分选。

浮选利用不同煤种表面润湿性的差异，通过泡沫浮选法将煤和矸石分离。

重介质选利用不同密度的介质对原料煤进行分选。

高密度介质用于分选密度较大的矸石和杂质，低密度介质用于分选密度较小的煤。

设备选择根据不同的选煤方法和工艺要求，选择合适的设备，如破碎机、筛分机、重介质分选机、跳汰机、浮选机等。

工艺参数优化通过对设备参数的调整和优化，提高分选效果和生产效率。

例如，控制入选煤的粒度、密度和水分含量，调整分选机的操作条件等。

选煤设备与工艺参数03动力煤选煤厂工艺设计动力煤选煤厂概况与工艺流程设计选煤厂规模与处理能力根据市场需求和矿区资源状况，确定选煤厂的规模和处理能力。

发展动力煤洗选提高商品动力煤质量

发展动力煤洗选　提高商品动力煤质量收稿日期:2004-09-29 作者简介:俞珠峰(1960—),女,中国矿业大学(北京)在读博士,浙江萧山人,现任煤炭科学研究总院北京煤化工分院副院长、煤炭工业洁净煤工程技术研究中心副主任。

长期从事洁净煤技术和清洁能源研究。

俞珠峰1,2,路迈西1,吴立新2(11中国矿业大学(北京),北京　100083;21煤炭工业洁净煤工程技术中心,北京　100013)摘要:对近几年中国商品动力煤质量(包括硫分、灰分、发热量)情况进行了统计分析,结果表明,中国商品动力煤平均硫分为018%,平均灰分2310%,多数动力煤直接燃烧(无脱硫和除尘)会超标排放。

要满足国家大气污染物排放标准,必须在发展脱硫技术的同时,大力发展动力煤洗选。

关键词:动力煤;硫分;灰分;洗选;对策中图分类号:TD94 文献标识码:C 文章编号:100626772(2004)0420014207 动力煤是指用于发电、供热、取暖、民用等燃烧的煤。

一般包括褐煤、长焰煤、不粘煤、弱粘煤、1/2中粘煤、贫煤、无烟煤等,也有一些炼焦煤(主要是气煤)被用作动力煤。

近几年,随着国家环境保护法的日益严格,用户对商品动力煤质量的要求不断提高。

1　中国商品动力煤质量111　近几年国有重点煤矿商品动力煤质量目前在中国市场上销售和应用的商品煤有炼焦精煤、洗后动力煤、筛粒级煤、原煤与低质煤、筛余煤、中煤与煤泥等几种。

近几年国有重点煤矿商品煤构成的变化见表1(数据来源:国有重点煤矿商品煤数质量统计资料汇编,中国煤炭加工利用协会,200413)。

由表1可见,1998～2002年国有重点煤矿商品煤销售量增加178159Mt ,增幅4312%,年增长7144%。

其中商品煤中动力煤占84%～87%,炼焦精煤所占比例维持在1318%～1515%。

表1　近几年国有重点煤矿商品煤构成Mt项目1998年1999年2000年2001年2002年炼焦精煤5815455133541756613376174洗后动力煤141157415981192121137131168筛选块煤731842211121115201932713筛下煤222131251102268137303136325195原煤与低质煤1718511121231719520125中煤和煤泥41794189617816410101商品动力煤中筛分煤占商品煤总量的53%～60%;选后动力煤产品快速增长,由1998年的占商品煤销售量17185%增加到2002年的22133%,年增长1312%,增长速度快于商品煤的总增长。

动力煤的选煤工艺

我国动力煤的洗选，主要是洗选高灰分长焰煤、气煤、不粘煤、弱粘结煤、无烟煤、贫煤及褐煤。

动力煤选煤厂的选煤方法与炼焦煤选煤厂所采用的分选方法是相同的，只是由于动力煤洗选的经济效益相对较低，加上又有与炼焦煤选煤厂不同的特点和要求，所以，在决定动力煤洗选所采用的工艺时，要根据煤质、本矿区的条件、用户的需求以及所要建的厂型、规模大小、资金等因素综合确定。

除浮选外，几乎所有的重力选煤，如重介选、定（动）筛跳汰、斜槽，螺旋滚筒、摇床、风力跳汰、空气重介流化床等，都适用于动力煤的分选。

一、跳汰选煤跳汰选煤是应用最广的一种重力选煤方法。

对不分级、宽分级和块、末煤除可选性难选者外，对各种筛分组成的原煤都有较好的分选效果。

由于跳汰选煤工艺流程简单，比重介质选煤可省许多工序和设备，而且建设投资少，选煤成本较低，因而一直是选煤的首选方法。

跳汰选煤的入选上限可达50mm-250mm,下限可达0.2mm-0.3mm，因而，对于入选原煤水分高、筛分困难、而末煤灰分又高的动力煤，可采用混合跳汰选工艺。

动筛跳汰选较适合于块煤排矸。

动筛跳汰选适于处理300mm-25mm的块煤，它的结构和工艺简单，排矸能力强，单位面积处理能力大，分选效果好，投资省，运营成本低。

最主要的是它可以代替人工拣矸，简化煤泥处理系统。

故对于以排矸为主的大多数动力煤选煤厂来说，动筛跳汰选应为首选工艺。

二、重介质选煤重介选是现行分选效率最高的选煤方法。

它适应性强，分选的粒度范围宽（块煤分选入料粒度1000mm-6mm，末煤分选50mm-0.15mm），分选效率和分选精确度高于其他选煤方法，可能偏差Ep值达0.03-0.07，较适合处理难选煤和极难选煤。

重介质选煤设备主要有块煤重介质分选机和末煤重介质分选机。

块煤重介质分选机又包括斜轮分选机和立轮分选机等；末煤重介质分选机主要是重介质旋流器。

对入洗原煤中块煤含量大且含矸率高，可选性较差，而末煤灰分不高，水分较低易于分级的动力煤，可选用块煤重介选。

动力煤详解及配比方法

从广义上来讲，凡是以发电、机车推进、锅炉燃烧等为目的，产生动力而使用的煤炭都属于动力用煤，简称动力煤。

火电厂用的煤炭质量对锅炉设计和生产过程都是重要的基本依据。

燃料煤的特性包括两个方面：一是煤特性，二是灰特性。

煤特性指煤的水分、灰分、挥发分、固定碳、元素含量（碳、氢、氧、氮、硫）、发热量、着火温度、可磨性、粒度等。

这些指标与燃烧、加工（例如磨成煤粉）、输送和储存有直接关系。

灰特性指煤灰的化学成分、高温下的特性、以及比电阻等。

这些特性对燃烧后的清洁程度，对钢材的腐蚀性以及煤灰的清除等有很大的影响。

动力用煤就类别来说，主要有褐煤、长焰煤、不粘结煤、贫煤；气煤以及少量的无烟煤。

从商品煤来说，主要有洗混煤、洗中煤、粉煤、末煤等。

劣质煤主要指对锅炉运行不利的多灰分（大于40%）低热值（小于15。

73兆焦/千克）的烟煤、低挥发分（小于10%）的无烟煤、水分高热值低的褐煤以及高硫（大于2%）煤等。

质量要求: 电厂煤粉炉对煤种的适用范围较广，它既可以设计成燃用高挥发分的褐煤，也可设计成燃用低挥发分的无烟煤。

但对一台已安装使用的锅炉来讲，不可能燃用各种挥发分的煤炭，因为它受到喷燃器型式和炉膛结构的限制。

动力煤质量指标有：①挥发分。

是判明煤炭着火特性的首要指标。

挥发分含量越高，着火越容易。

根据锅炉设计要求，供煤挥发分的值变化不宜太大，否则会影响锅炉的正常运行。

如原设计燃用低挥发分的煤而改烧高挥发分的煤后，因火焰中心逼近喷燃器出口，可能因烧坏喷燃器而停炉；若原设计燃用高挥发分的煤种而改烧低挥发分的煤，则会因着火过迟使燃烧不完全，甚至造成熄火事故。

因此供煤时要尽量按原设计的挥发分煤种或相近的煤种供应。

②灰分。

灰分含量会使火焰传播速度下降，着火时间推迟，燃烧不稳定，炉温下降。

③水分。

水分是燃烧过程中的有害物质之一，它在燃烧过程中吸收大量的热，对燃烧的影响比灰分大得多。

④发热量。

为的发热量是锅炉设计的一个重要依据。

由于电厂煤粉对煤种适应性较强，因此只要煤的发热量与锅炉设计要求大体相符即可。

动力煤洗选的发展与工艺选择_于尔铁

关键词炼焦煤肥精煤经济效益平煤集团
我国煤炭资源虽然很丰富品种也很齐全 , 但地区及煤种的分布却极不均衡。据统计 , 我国煤炭资源储量为 11 46 万亿 t , 实际探明为 6420 亿 t , 被列为炼焦煤种的气煤、肥煤、焦煤、瘦煤等煤种才占
1/ 3 , 其中主焦煤的储量占炼焦煤总储量的 17 % , 肥煤占 13 %。主焦煤产量占炼焦煤总产量的 21 % , 肥煤占 15 % , 主焦煤和肥煤的资源十分珍贵 , 因此 , 充分合理地利用我国现有的炼焦煤资源就显得
尚未广泛应用。复合式干选机 , 改变了传统风选法入料粒度分级极窄的限制 , 可处理 80～6mm 、外在水分 ≤9 %的原料 , 分选效率高于传统风选法 , 发展前景看好。
3 动筛跳汰机将东山再起
多年来人们提到的跳汰机都是指定筛跳汰机 , 因为百年来它的应用最广泛。其实在跳汰机家族中有 2 大系列 , 即动筛式和定筛式 2 类。动筛跳汰本是先于定筛跳汰的古老选矿方法 , 只是由于它主要用于块煤而被人们遗忘。近几十年来 , 随着采煤机械化的大发展和用户对煤质要求的提高 , 各种煤炭几乎都需加工 , 特别是块煤需要排矸。在此形势下 , 适于分选块煤的动筛跳汰法被重新启用。当然 , 历史不是简单地重复 , 而是利用现代技术手段 , 重新开发动筛跳汰机。1989 年推出的我国首台液压驱动的动筛跳汰机样机 TD14/ 21 5 , 可有效处理 25mm 以上的块煤。经过 10 多年的现场应用和不断改进 , TD 系列液压动筛跳汰机目前已形成小时能力最大 400t ( TD24/ 41 4 型) 的系列产品。
基于上述特点 , 对洗选动力煤工艺的要求一般是 : ①尽可能采用简单的工艺流程 , 特别是中小选煤厂尤其如此 ; ②选用单台处理能力大、节能节水、运行可靠且便于操作维护的设备 ; ③视原煤质量之不同 , 除非原煤过劣不得不全粒级入洗之外 , 多数情况下只是块煤洗选排矸 , 分级下限可能是 25 、13 或 6mm , 也就是采用简单工艺 , 并提高自动化水平 , 实现高产高效 ; ④力求降低基建投资 , 减少运营费用 , 增强市场竞争能力。

选煤专业简介ppt课件

31
德国和澳大利亚均采用液压驱动式动筛跳汰机。我国1989年自行研制了首台TD型动筛跳汰机并试运行成功，十几年来已有液压式和机械式两大类4个国产系列和1个引进系列产品。
32
原苏联是干法选煤生产规模最大、经验较丰富的国家，以Cп-6和Cп-12型两种风力摇床使用效果最好，近年又开发了SP型风选机。
17
（4）干法选煤技术干法选煤包括流化床选煤和风力选煤，
主要应用于寒冷、水资源短缺地区的煤炭分选以及易泥化煤种的分选，在众多选煤方法中应用比例相对较小，应用较多的为风力选煤。
18
（5）细粒煤脱水技术对细粒煤的脱水，美国多采用超高速离心
脱水技术，而欧洲则趋向于采用加压过滤技术或隔膜挤压技术。为了进一步降低细粒煤产品的水分，已开始尝试将压滤脱水与热力干燥构成一体的蒸汽压滤脱水技术的研究，预期将具有节能和简化工艺系统等技术特点。我国研制并推广应用了加压过滤机、超高速离心机和强气压穿流式隔膜挤压压滤机，很大程度上降低了浮选精煤水分，改善了煤泥水处理系统的工况。
15
（2）跳汰技术跳汰选煤对易选和中等可选性煤具有广
泛的适应性，具有系统简单可靠、生产成本低、分选效果好等优点。目前跳汰选煤在我国各种选煤方法中约占60%。此外，动筛跳汰近几年也逐步被应用，用来代替人工排矸。
16
（3）浮选技术浮选技术近年来发展很快，多应用于
炼焦煤选煤厂和生产高炉喷吹用无烟煤粉的选煤厂。我国研制的浮选柱有效分选下限可达10μm，使细粒精煤产率平均提高 1~3个百分点；大型机械搅拌式浮选机单槽容积已达20m3；“十五”国家科技攻关课题“带有矿浆预矿化器的机械搅拌式浮选机”已大面积推广应用。
19
1.加强选煤厂的科学管理，大力提高管理水平，要使选煤生产沿着高质量、多品种、产销对路、合理供应煤炭产品和综合利用各种伴生矿物资源的方向前进，努力提高选煤生产的经济效益，并要合理回收伴生矿物如黄铁矿及其他稀有金属矿物等，进一步提高选煤厂的经济效益。

煤的可选性评定方法

煤的可选性评定方法 High quality manuscripts are welcome to downloadG B/T16417-1996煤炭可选性评定方法1.范围本标准规定了煤炭可选性评定方法、可选性等级的命名和划分指标。

本标准适用于大于0.5mm粒级的煤炭。

2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

在标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 478-1987 煤炭浮沉试验方法GB 7186-1987 选煤名词术MT 320-1993 煤芯煤样可选性试验方法3.评定方法1.煤炭可选性评定采用“分选密度±含量法”（简称“δ±含量法”，下同）。

2.所用浮沉试验资料应符合GB 487987或MT 320993的规定。

3.δ±含量的计算：a) δ±含量按理论分选密度计算；b) 理论分选密度在可选性曲线上按指定精煤灰分确定（准确到小数点后二位）；c) 理论分选密度小于1.70g/cm3时，以扣除沉矸（+2.00g/cm3）为100%计算δ±含量；理论分选密度等于或大于1.70g/cm3时，以扣除低密度物（cm3）为100%计算δ±含量；d) δ±含量以百分数表示，计算结果取小数点后一位。

4.等级命名和划分按照分选的难易程度，把煤炭可选性划分为5个等级，各等级的名称及δ±含量指标见表1。

表1 煤炭可选性等级的划分指标附录A（提示的附录）煤炭可选性评定示例A1 浮沉试验资料某原煤50～0.5mm粒级（综合级）浮沉试验资料如表A1所示。

该资料符合GB478-1987的规定。

A2 确定精煤灰分用δ±含量法评定原煤可选性，是指在某一精煤灰分时的可选性。

精煤灰分由用户提出或根据有关资料假定一个或几个精煤灰分值。

本例中假定精煤灰分为%和%，评定这两种条件下的煤炭可选性。

几种动力煤中选工艺

动力煤选煤厂设计中几种常见选煤工艺的浅析摘要: 介绍了复合干法分选、块煤动筛跳汰排矸、块煤重介质浅槽排矸、块煤动筛跳汰+末煤重介质旋流器排矸、块煤重介质浅槽+末煤重介质旋流器排矸这几种动力煤选煤工艺在分选上下限、分选精度、单机最大处理能力、加工成本及墓建投资等方面的优缺点，指出了不同洗选工艺的适用条件和应用前景。

关键词:选煤厂;设计;动力煤;分选工艺;比较1 常见的动力煤选煤工艺目前 ,常见的几种动力煤洗选工艺有:复合干法分选;块煤动筛跳汰排矸;块煤重介质浅槽排矸;块煤动筛跳汰排矸+末煤重介质旋流器排矸;块煤重介质浅槽排矸+末煤重介质旋流器排矸。

复合干法选煤入料粒度80一Omm,有效分选粒度为80一3mm，人料原煤外在水分<7%。

单机最大规格24m2(单台处理能力180一220t/h)。

块煤动筛跳汰排矸适用于分选粒度为300-50mm或150一25mm的块煤，动筛最大规格为4m2(单台处理能力280一350t/h)。

块煤重介质浅槽排矸适用于分选粒度为200一13( 6)m m的块煤,浅槽最大规格为宽7.8m(单台处理能力650一850t/h)。

块煤动筛跳汰排矸+末煤重介质旋流器排矸适用于块、末煤分级洗选，以目前最大规格设备的处理能力计算，单套系统可满足建设规模(5.OO Mt/a厂型的需要。

块煤重介质浅槽排矸+末煤重介质旋流器排矸适用于块、末煤分级洗选，以目前最大规格设备的处理能力计算，单套系统可满足建设规模8.OO Mt/a厂型的需要。

2 动力煤选煤工艺比较2.1 复合干法选煤复合干法选煤不用水,基建投资少,加工成本低，适用于干旱缺水与高寒地区的选煤厂或分选极易泥化的原煤。

与水洗分选方法相比，该法降灰幅度小，对80一6mm物料分选精度较高，但对6一3mm物料分选精度相对较差;与动筛跳汰排矸和浅槽排矸相比，该法人料粒度上限小，而在筛分破碎过程中块原煤和可见矸石过粉碎量偏大，因此，可与动筛跳汰排矸方法相结合，>50mm的块煤采用动筛跳汰排矸，一50mm的混煤采用复合干法洗选，以弥补此方面的不足。

选煤发展前景及动力煤洗选工艺和装备

选煤发展前景及动力煤洗选工艺和装备摘要：在“去产能”背景下，煤炭行业发展面临着巨大的挑战，发展清洁煤技术能够有效推动煤炭行业的快速发展，提高国民经济发展水平。

选煤是现代煤矿必备的生产环节，发展动力煤洗选工艺，能够提高煤质，有利于煤矿企业借助资源与价格优势占领市场。

基于此，文章主要对选煤前景及动力煤洗选工艺进行了分析，希望能够为煤矿生产工作的开展奠定坚实的基础。

关键词：煤矿选煤；动力煤；洗选工艺引言近年来，随着我国生态经济的不断发展，经济产业结构的调整，国家及相关政府越来越注重工业环保工作。

煤炭作为社会生产、生活的主要能源之一，在煤炭总量过剩的现状下，煤炭行业陷于前所未有的困难境地，环保、市场、质量也成为煤炭行业陷于困境的三大要素。

对煤矿选煤及动力煤洗选工艺进行研究，能够为煤矿企业生产提供先进的技术支持，实现煤矿企业的绿色发展目标，从而推动行业的进步与发展。

1选煤发展前景及动力煤洗选工艺概述1.1选煤发展前景选煤技术的研发主要集中于工艺的改进、研发高效的选煤设备、选煤厂实现自动化和信息化等方面，选煤技术的发展主要体现在以下几个方面：煤炭洗选设备的产量不断增加，设备趋于大型化和专业化；中型、大型选煤厂发展较快，可以适应不同成分原煤的需求；原煤浮选的工艺流程不断简化，复杂设备逐渐被淘汰；单一选煤工艺将被混合选煤工艺取代；重介选煤工艺将淘汰跳汰浮选工艺；新选煤工艺如化学选煤等将会得到越来越广泛的应用；随着环保要求的不断提高，精煤标准将会不断提高，将来会出现超洁净煤选煤技术；为了进一步保护环境，将来建立的选煤厂要实现无排放，回收利用煤渣、煤泥、煤中的黄铁矿，对选煤水要循环使用。

1.2动力煤洗选概述1.2.1动力煤洗选工艺的发展背景煤炭是我国储量最为丰富、开采成本最低的矿物资源，同时，其也是具有战略意义的重要能源，是关系国家经济安全的、无可代替的战略物资。

在生态经济发展背景下，煤炭行业要想再度振兴，就应该趋利避害，将煤炭质量改善为符合环保要求的洁净燃料，实现洁净、高效利用，这就给选煤及动力煤洗选工艺的发展提供了条件。

选煤方法

选煤方法、分选粒级及工艺流程3.4.1 分选粒级本选煤厂分选粒限为200～13mm，13～0mm末煤不入洗。

乌东煤矿入厂原煤直接筛出＞200mm特大块产品供民用，可进入选煤厂入选的原煤为200～0mm，因此选煤厂分选上限为200mm。

从原煤筛分浮沉试验资料分析知，乌东煤矿＞13mm粒度级原煤中矸石含量较高，为26.72％～36.87％，块煤需排矸；＜13mm末原煤灰分达22.93％，直接作电煤，不能满足用户要求。

由产品计算可知，分选下限到13mm，且将13～25mm块精煤掺入末原煤以改善其质量，方可使混煤质量满足用户要求，因此分选粒限确定为200～13mm是合理的。

根据对煤炭产品市场的分析，电厂、集中供热工业锅炉用煤是乌东选煤厂混煤产品的主要用户，且近、远期需求量较大，而末精煤用户少，需求量小，故本次设计确定混煤产品为乌东选煤厂的主导产品，13～0mm末煤不入洗，预留末煤洗选的可能性。

3.4.2 选煤方法3.4.2.1 选煤方法根据本区煤质，煤的洗选加工可主要对＞13mm级块煤排矸。

目前常用块煤排矸方法有：块煤动筛跳汰排矸和块煤重介分选排矸。

动筛跳汰排矸具有工艺系统简单、能耗低，基建投资和生产成本低，生产管理方便，维护工作量小，用水量少等优点，但其入选下限只能到25mm。

因此在乌东选煤厂不宜采用动筛跳汰排矸。

重介排矸工艺的优点是：分选精度高，生产自动化程度高，对煤质及市场变化的适应性强，单机处理能力大；缺点是：工艺系统较复杂，配套设备较多，基建投资和生产成本相对较高。

从能满足分选粒度下限到13mm、对市场变化及原煤质量波动适应性强，生产灵活可调等方面考虑，本设计推荐采用重介分选排矸的选煤方法。

3.4.2.2 原则流程1. 重介分选工艺确定国内目前常用的具有代表性的块煤重介分选工艺有重介斜（立）轮分选机、重介浅槽分选机，对这两种重介分选工艺的优缺点分析如下：⑴重介斜（立）轮分选机单机处理能力小、设备台数多、对块煤的破碎程度较大、易磨损槽底、设备维修工作量大、占用空间高度大。

5500大卡动力煤质量标准的详细描述

标题：探究5500大卡动力煤质量标准在能源行业中，动力煤一直扮演着不可或缺的角色。

在很多国家，特别是我国，煤炭是主要的能源来源之一，而5500大卡动力煤更是备受瞩目。

本文将深入探讨5500大卡动力煤的质量标准，以帮助读者更全面、深入地了解这一重要的能源形式。

1. 5500大卡动力煤的定义5500大卡动力煤指的是每公斤煤炭在燃烧时所释放出的热量为5500千卡的煤炭。

这种煤炭通常用于发电、工业生产等领域，具有重要的能源价值。

2. 质量标准的主要内容根据相关规定，5500大卡动力煤的质量标准主要包括热值、灰分、挥发分、硫分、水分等指标。

其中，热值是衡量动力煤能源价值的重要指标，而灰分、挥发分、硫分和水分则直接影响煤炭的燃烧特性和环保性能。

3. 质量标准的详细描述根据《能源行业标准》，5500大卡动力煤的热值应在5500千卡/千克以上，灰分不超过16%，挥发分不超过28%，硫分不超过1%，水分不超过10%。

这些指标是保证煤炭质量的重要依据，也是保障能源利用效率和环境保护的重要手段。

4. 个人观点和理解作为一种重要的能源形式，5500大卡动力煤的质量标准不仅影响着能源供应的稳定性和可持续性，也直接关系到能源利用的效率和环境保护。

必须高度重视5500大卡动力煤的质量标准制定和执行，加强对煤炭生产、加工和运输全过程的监管，保证煤炭质量的稳定和可靠。

总结：5500大卡动力煤的质量标准是保障能源供应和环保的重要基础。

了解和遵守相关标准，不仅有利于提高能源利用效率，还有助于保护环境和气候。

希望各界能够共同努力，促进5500大卡动力煤质量标准的全面落实，推动能源产业健康可持续发展。

通过以上文章，希望能够帮助您更加深入地了解5500大卡动力煤的质量标准，及其对能源行业和环境保护的重要意义。

也希望能够激发更多人对能源问题的关注和思考，共同促进可持续发展的目标的实现。

随着全球能源需求的不断增长，动力煤作为一种重要的能源形式发挥着越来越重要的作用。

选煤

3、密度液数量：、密度液数量：
一般为5 (1.3、1.4、1.5、1.6、1.8g/cm3）。一般为5种(1.3、1.4、1.5、1.6、1.8g/cm3）。
4、浮沉试验报告表（表3-3）、浮沉试验报告表（
浮沉物------ 其灰分是化验所得；浮沉物------ 其灰分是化验所得；浮物累计------其灰分是加权平均灰分其灰分是加权平均灰分；浮物累计------其灰分是加权平均灰分；沉物累计------其灰分是加权平均灰分其灰分是加权平均灰分。沉物累计------其灰分是加权平均灰分。
可选性分类
分选密度±0.1邻近密度物含量分选密度±0.1邻近密度物含量（%）＜10 10.1 ～ 20 20.1 ～ 30 30.1 ～ 40 ＞40 可选性等级极易选易选中等可选难选极难选
第三节
1、跳汰选煤原理
跳汰选煤
1—机箱；2—纵向隔板；3—筛板；4—风阀；5—矸石排料闸门；机箱；纵向隔板；筛板；风阀；矸石排料闸门； 6—中煤排料闸门；7—一段溢流堰；8—二段溢流堰；中煤排料闸门；一段溢流堰；二段溢流堰； 9—矸石提升斗；10—中煤提升斗矸石提升斗；10—
二、重介质悬浮液
1、由高密度的矿物细粉（加重质）在水中形成悬浮状、由高密度的矿物细粉（加重质）在水中形成悬浮状态的混合液。加重质有磁铁矿、黄铁矿渣、河沙、黄土、重加重质有磁铁矿、黄铁矿渣、河沙、黄土、重晶石、矸石和浮选尾矿等。 2、悬浮液的密度Δ0
要求：Aj=9%，Ag=80%，要求：求解：求解：rj、rg、δz、δg、rz、Az 解：根据解：根据Aj=9%，在β曲线上查出： rj=54%；曲线上查出： 54%；根据A =80%，曲线上查出： =28%；根据Ag=80%，在θ曲线上查出： rg=28%；根据r 曲线上查出：根据rj，在δ曲线上查出： δz=1.4 g/cm3; 根据r 曲线上查出：根据rg，在δ曲线上查出： δg =1.88 g/cm3 rz =100%-rj-rg=100%-54%-28%=18% =100%=100%-54%Az =（100Ay- rjAj- rgAg）/ rz =(100×32.9-54× 28× =(100×32.9-54×9-28×80)/18 = 31.3%

动力煤选煤厂的选煤工艺设计刘森

动力煤选煤厂的选煤工艺设计刘森发表时间：2020-05-09T10:09:25.690Z 来源：《工程管理前沿》2020年2月第5期作者：刘森[导读] 选煤工艺是选煤厂的灵魂，决定着选煤厂的生产规模、生产方式、生产成本、产品结构及经济效益摘要：选煤工艺是选煤厂的灵魂，决定着选煤厂的生产规模、生产方式、生产成本、产品结构及经济效益。

基于此，本文探讨了动力煤选煤厂的选煤工艺设计。

关键词：动力煤；选煤厂；选煤工艺；设计选煤厂选煤工艺设计是选煤厂设计的重要组成部分，其设计水平将对选煤厂的正常运营产生重要影响。

随着我国科技水平的提高，煤炭行业的技术水平也有了很大的进步，选煤厂选煤工艺设计已成为行业研究的热点。

因此，有必要对选煤厂选煤工艺设计进行分析研究。

一、动力煤选煤厂的选煤工艺设计产生背景不同动力煤选煤厂具有自身发展特点，单一要想保证动力煤选煤厂发展，要关注选煤工艺和技术，选煤工艺关系着煤厂发展规模、生产形式、财务支出情况、产品结构和类型、经济发展等工作，利于实现动力煤选煤厂经济发展目标和生产发展目标。

另外，站在社会大众角度来说，其对煤的应用性和质量较为关注，面对这一发展形势，动力煤选煤厂需树立全局意识，增加对选煤工艺关注度，保证选煤工艺合理性和科学性，结合企业发展特点，树立科学的发展目标，创新选煤技术和工艺，提高选煤能力，以保证选煤质量和效率。

二、选煤厂选煤工艺设计的基本原则1、产品定位要科学合理。

选煤厂选煤工艺设计的基本目标和前提是科学的产品定位。

近年来，煤炭市场受影响较大，产品的需求量降低，市场竞争越来越激烈。

市场上不同客户对煤炭的需求不同，使用目的的不同决定煤质需求的不同，有的需要动力煤，有的客户对煤炭的热量和灰分也有严格要求，有的对粒度要求等。

因此，选煤厂需要先对市场和客户进行调研，然后再进行选煤厂选煤工艺设计，准确的把握市场规律并对煤炭市场进行预测，将生产与需求对接，市场需求总是在变化，这需要在选煤厂设计时考虑不进行大改造就能随市场需求生产煤炭，用最经济的成本产出最大的效益。