人造板实验报告doc
人造板工艺学实验报告书
人造板工艺学实验报告书学生姓名：学号：学院：材料科学与工程专业年级：2017级木材科学与工程专业实验分组：（）班()组指导教师：陈桂华唐忠荣时间：2020年6月成绩评定项目实验过程报告书总评得分内容出勤表现完整准确规范分值2030202010得分小计评阅人评阅日期：月日人造板工艺实验评分标准人造板工艺实验按照每组4-5人组织进行，要求学生按组积极主动进行实践。
总评成绩根据出勤情况，实践表现及实验报告书进行综合评定。
具体如下：成绩评定标准总项目分项目比例（分）内容及要求实验出勤20要求学生按时参加实验活动，如有事必须请假。
旷课每次扣3分；迟到和早退扣2分；病假和事假扣1分；表现30要求学生认真阅读实验指导书，按照实验要求进行试验，积极主动完成实验内容，听从老师安排，服从组长指挥；实验过程不怕脏和累，积极动手，主动提问，并认真讨论。
报告书完整20按照实验指导书或老师的要求，全面完成实验报告的全部内容。
包括报告书的数量、内容、格式。
准确20要求学生对实验原理、实验步骤、实验结果进行描述和分析，要求描述术语专业准确，语句通顺，层次清楚，实验结果的数值真实，数据合理。
规范10要求按照实验报告的标准格式认真撰写实验报告，应包含实验目的和实验原理、实验设备、实验步骤、实验结果和分析，以及实验体会。
其他说明：评分根据每项内容要求分为优秀、良好、中等、及格和不及格5等级。
其中优秀占该项分数的90%以上；良好占该项分数的80～90%；中等占该项分数的70～80%；及格占该项分数的60～70%；不及格占该项分数的60%以下。
目录实验一：刨花板制作 (1)实验二：纤维板制作………………………………………………………………（）实验三：胶合板制作………………………………………………………………（）实验四：试样检测…………………………………………………………………（）试验一刨花板制备一、实验目的通过刨花板的制备实验，了解刨花板在实验室制备的工艺过程及相关原材料的性质；掌握相关实验设备的操作规程和安全注意事项；熟悉刨花板实验室制作的工艺参数的设置和关键工艺技术要求。
人造板研究报告模板
人造板研究报告模板人造板研究报告一、引言人造板是指通过加工木材、植物纤维或其他纤维材料制成的板材，由于其具有环保、防潮、耐腐蚀等优点，被广泛应用于家具制造、建筑装修和船舶制造等领域。
本报告就人造板的制造工艺、性能特点以及市场应用进行了研究和分析。
二、制造工艺人造板的制造工艺一般包括以下几个步骤：1. 原料处理：通过切割、磨碎等方式将木材或植物纤维处理成符合要求的颗粒状材料。
2. 材料调整：将原料添加适量的胶粘剂、防腐剂等，以达到所需的板材性能。
3. 成型：将调整后的材料均匀铺在模具上，经过压力和温度的作用下，使其成型为板材。
4. 烘干：将成型的板材进行适当的烘干，以减少含水量，提高板材的稳定性。
5. 涂装：根据需要，对板材进行涂装，以增加其表面强度和美观度。
通过合理控制制造工艺中的各个环节，可以制得具有良好性能的人造板。
三、性能特点人造板具有以下几个性能特点：1. 抗变形能力强：由于人造板的纤维方向均匀，因此具有较高的抗变形能力，在变形方面要优于实木板。
2. 耐潮湿性好：人造板通过添加适量的防潮剂，具有更好的耐潮湿性，不易受潮膨胀、翘曲。
3. 环保性能好：人造板的生产过程中使用的胶粘剂和防腐剂都经过严格的环保检测，不会对环境产生污染。
4. 易加工性强：人造板的表面平整度高，容易进行切割、雕刻、钻孔等加工操作，符合不同需求的加工要求。
四、市场应用人造板由于其优良的性能特点，被广泛应用于家具制造、建筑装修、船舶制造和包装等领域。
1. 家具制造：人造板可以通过不同的加工方法制成各种家具，如衣柜、书桌、床架等，具有耐用、美观的特点。
2. 建筑装修：人造板可以做为地板、墙板、天花板等装修材料，具有防潮、耐磨、易清洁等优点。
3. 船舶制造：人造板可以用于船舶的舱壁、内饰面板等部位，具有良好的耐水性和防腐性。
4. 包装：人造板可以制成木箱、托盘等包装材料，以保护货物不受损坏。
五、结论人造板作为一种常见的板材，具有多种优点，可以满足不同领域的需求。
人造板工艺学实习报告
实习报告实习时间：xxxx年xx月xx日实习单位：xxxx人造板有限公司实习内容：人造板工艺学一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，木材资源需求不断增加，人造板作为一种替代天然木材的重要材料，在建筑、家具、装饰等领域得到广泛应用。
为了更好地了解人造板的生产工艺和技术，提高自己的实践能力，我选择了xxxx人造板有限公司进行为期一周的实习。
本次实习的主要目的是：1. 了解人造板的生产工艺流程；2. 学习人造板生产过程中的关键技术；3. 掌握人造板的质量检验方法；4. 提高自己的实践操作能力。
二、实习内容与过程1. 生产工艺流程学习在实习期间，我认真学习了人造板的生产工艺流程，包括原料准备、施胶、铺装、热压、冷却、锯切、检验等环节。
通过学习，我了解到人造板生产过程中，原料的选择和处理至关重要，施胶工艺要保证均匀，铺装时要控制好板材的厚度和平整度，热压过程要控制好温度和压力，冷却时要保证板材的尺寸稳定，锯切时要保证板材的尺寸精度。
2. 关键技术学习在实习过程中，我重点学习了人造板生产过程中的关键技术，如施胶剂的选择、施胶工艺参数的确定、热压参数的优化等。
通过请教技术人员和实际操作，我了解到施胶剂的选择要根据原料类型、板材用途等因素综合考虑，施胶工艺参数的确定要保证板材的防水性能和力学性能，热压参数的优化要考虑到板材的密度、厚度、平整度等因素。
3. 质量检验方法在实习过程中，我还学习了人造板的质量检验方法，包括外观检验、尺寸检验、密度检验、力学性能检验等。
通过实际操作，我掌握了检验工具的使用方法，了解了各种检验项目的标准要求。
4. 实践操作能力提高在实习期间，我积极参与到生产实践中，学会了使用各种生产设备和检验工具，提高了自己的实践操作能力。
在实际操作中，我注意观察生产过程中的问题，并请教技术人员，提出了解决方案。
三、实习收获与体会通过这次实习，我对人造板工艺学有了更深入的了解，掌握了人造板生产过程中的关键技术，提高了自己的实践能力。
人造板工艺学实习报告
实习报告课程：人造板加工工艺学专业：木材科学与工程班级： *********学号： ***********姓名：***指导教师：李晓平2013年6月29日一.实习目的1.通过工厂参观实习把理论联系到实际中去并巩固所学知识2.通过工厂参观实习学习和了解人造板及板式家具制作的工艺流程3.通过市场参观调研了解木质原料、人造板制品在建材中的使用状况4. 通过市场参观调研木质原料在家具制造的状况5.学习实木制品的制备工艺流程二．实习时间2013年6月17日—6月28日三．实习地点1．昆明市盘龙区白龙村豪都实木家具 2.玉溪玉嘉宝人造板有限责任公司3.昆明新飞林人造板有限责任公司4.昆明西南建材市场5.昆明华洋家居广场6.昆明森工集团7.宏盛达建材市场 8.昆明得胜家具城9.昆明雨龙家具城 10.昆明中林建材城四．实习内容（一）中密度纤维板、强化地板贴面云南玉加宝人造板有限公司是国内中型人造板专业生产企业，位于玉溪高新技术产业开发区。
公司成立于1995年11月，总投资2.5亿元，占地面积7万多平方米，为玉溪市“九五”期间两个重点建设项目之一。
公司现有员工500人，各类专业技术人员398人，注册资本壹亿捌仟万元整。
企业通过了IS09001质量管理体系认证，获中国纤维板行业百强企业、高新技术企业、省级林产业龙头企业等多项荣誉。
公司引进德国辛北尔康普公司中（高）密度纤维板连续平压自动化生产流水线，全程PLC控制，年产能力7万立方米。
纤维板产品质量优于国家及行业标准（GB/T11718-2009、LY/T1611-2003）要求，甲醛释放量优于国家标准E1、E2级限定值。
公司坚持以人为本、质量第一，追求卓越的经营理念，着力打造“加宝”品牌形象。
近年延伸开发下游产品年产200万平米强化地板；上游产品年产1万立方米集成材；年产各类锯材产品3万立方米以上。
实现了双向产业链延伸，综合利用了木材资源，满足了消费者不同的市场需求。
人造板实验报告doc
人造板实验报告篇一：人造板工艺学实验报告实验一压板1.实验目的1.1.了解热压工艺的基本过程 1.2.掌握热压机的操作1.3.为后续实验提供相应的实验试件2.实验内容2.1.处理已知数据计算出原料的量 2.2.拌胶拼板 2.3.热压3.实验步骤3.1.根据相关数据计算出所需原料——刨花的重量，施胶量，固化剂的量，所需加水的量3.2.根据计算结果称取相应的刨花重量放入搅拌箱3.3.根据计算结果称取相应的胶黏剂，同时称取相应的固化剂和所需要交的水加到胶粘剂中3.4.打开搅拌机，并把胶粘剂缓慢倒入搅拌箱中，通过搅拌使胶粘剂均匀于刨花中3.5.搅拌均匀后取出刨花进行拼板，预压，然后放入热压机中进行热压15分钟 3.6.热压结束后，关闭压机取出成板3.7.待板冷却后进行裁边，并根据实验要求裁取后续实验所需的试件4.实验相关数据的计算处理已知：刨花的含水率为4%，刨花板的含水率为12%，密度为0.6g/cm3，板厚为12mm，板弧面为400*400，施胶量为10%，叫的固含量为59%，固化剂为0.5%，且为25%的溶液 4.1.刨花的所需量干刨花的质量：40*40*1.2*0.6=1152g*湿刨花的质量：1152/ （1-4%）=1200g 4.2.施胶量胶粘剂的质量：1152*10%=115.2g*所需的胶粘剂的量：115.2/59%=195.25g 4.3.固化剂的所需量固化剂的量：115.2*0.5%=0.576g*固化剂的所需量：0.576/25%=2.304g 4.4.所需加水量总水量：1152*12%/（1-12%）=157.1g*所需加水量：157.1-（1200-1152）-（195.25-115.2）-（2.304-0.576）=27.322g5.压板注意事项5.1.拼板时注意把刨花铺装均匀 5.2.热压机温度过高，小心被烫伤实验二.物理性能的测试1.实验目的1.1.通过相关测量了解试件的物理性能1.2.通过试件的物理性能了解板的相关结构强度2.实验内容2.1.使用螺旋测微器测出试件的厚度2.2.通过测量试件的长宽厚和重量计算出试件的密度2.3.通过称重干燥测出试件的含水率 2.4.通过用水浸泡试件测出其吸水膨胀率 2.5.整理实验相关数据3.实验步骤3.1.对试件进行分类成A组，B组，C组，（每组各有15个试件，其中50x50有9个，100x100的有3个，300x50的有三个），并做好每组每个试件的标记 3.2.测量所有试件的长宽厚和重量等基本数据并记录相应数据3.3.从A，B，C各组中选出做好标记的50x50的3个试件放到水中浸泡24小时，然后取出测量它们的厚度，并记录相关数据3.4.从A，B，C各组中选出做好标记的100x100的3个试件放入干燥箱中干燥24小时后再取出称他们的重量，并记录相关数据3.5.整理相关数据，计算出各块板的厚度，密度，含水率，吸水膨胀率4.实验相关数据的计算处理4.1.实际厚度表２-1试件厚度4.2.浸泡后的厚度（50x50）表２-2水浸泡后的厚度4.3.表２-3干燥前的试件质量4.4.表２-4干燥后的试件质量4.5.实际长度表２-5试件长度4.6.实际宽度（100x100）表２-6试件宽度5.实验结果５.１.密度由??m?(a?b?h)?1000 式中：?——密度，g/cm3 ｍ——质量，g a——长度，mm b——宽度，mm h——厚度，mm 表２-７各板的密度由H=(Mu?Mo)?Mo?100 其中H——为含水率，%Mu——为干燥前的质量，gMo——为干燥后的质量，g表２-８各板含水率由T=(h2?h1)?h1?100式中：T——吸水厚度膨胀率，%h1——浸水前的试件厚度，mm h2——浸水后的试件厚度，mm表２-９各板吸水厚度膨胀率篇二：木材加工装备学实验报告福建农林大学材料工程学院实验报告课程名称木材加工装备学专业年级 XX级木材科学与工程姓名学号教师成绩日期 XX 年 5 月 10日实验典型液压回路系统综合实验时间：地点：学时数：一、实验目的意义通过拆卸，拆卸、组装若干液压阀，观察认识液压与气压元件中液压泵和控制阀的结构；并通过人造板热压机（或冷压机）现场操作、观察，加深了解热压机（或冷压机）结构原理、液压系统，掌握实际操作能力；请学生自行设计一个调压回路或调速回路并分析其工作原理，加深对典型液压回路的认识和动手设计能力；并依据某一人造板产品拟定工艺要求、调整确定操作控制程序，以锻炼综合应用能力。
人造板生产工艺实习报告5篇
人造板生产工艺实习报告5篇第一篇：人造板生产工艺实习报告人造板生产工艺实习报告二，实习目的：通过此次对中密度纤维板厂的实习参观，加强对中密度纤维板生产工艺流程以及市场状况的了解，为更好地学习认识中密度纤维板和今后参与到同类生产企业打下基础。
二，实习了解内容：中密度纤维板（MDF）中密度纤维板是以小径级原木、采伐、加工剩余物以及非木质的植物纤维原料，经切片、蒸煮、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。
其密度一般在500－880公斤/立方米范围，厚度一般为2－30毫米，可以代替任意厚度的木板、方材，且具有良好的机械加工性能，锯切、钻孔、开槽、开榫、砂光加工和雕刻，板的边缘可按任何形状加工，加工后表面光滑。
其工业生产始于60年代，我国人造板行业虽然起步晚于发达国家20-30年，但发展很快，2001年我国MDF设计生产能力达到794万m3（包括在建改造项目）。
中密度纤维板（以下简称MDF），因其具有良好的力学性能、密度适中、尺寸稳定性好、表面平滑、厚度范围大、声学性能好等特点，与某些不仅在建筑上，而且在家具市场上占有较高份额的人造板不同，MDF在家具中的使用占据着更重要的地位。
在家具制造业，MDF占有较大的比例。
MDF生产工艺较其它人造板复杂，如果生产工艺控制不好，工序之间衔接不当就会产生质量缺陷。
其中最常见的是表面质量，分层、开裂及翘曲变形。
当然产生的原因很多，比如：成形时各部位密度不均匀，压板上下表面温度不合理，固化时间不合理，含水率过高、过低等等。
目前，世界上生产MDF的生产设备基本上有三类，第一类型滚筒式压机，第二类是多层压机，第三类是连续平压生产线，纤维铺装，有三种方式：一，汽流辅装；二，机械辅装；三，人工铺装。
在现代干法生产中纤板普遍采用汽流辅装方式。
在贮存中密度纤维板时，要注意仓库应设置于通风干燥的地方，使板材与周围环境的湿度达到平衡。
且注意中纤板的含水率应控制在6.0-8.0%之间。
人造板检测 人造板质检报告
人造板检测人造板质检报告范本一：人造板检测1. 检测目的1.1 确保人造板的质量符合相关标准和要求1.2 评估人造板的性能和耐久性2. 检测范围2.1 人造板的材料和制备方法2.2 人造板的物理性能（如密度、尺寸稳定性等） 2.3 人造板的力学性能（如强度、刚度等）2.4 人造板的耐湿性能2.5 人造板的表面质量（如平整度、光泽度等）2.6 人造板的耐火性能3. 实验设备和方法3.1 人造板样品的制备3.2 密度测定方法3.3 尺寸稳定性评估方法3.4 强度和刚度测定方法3.5 耐湿性能评估方法3.6 表面质量评估方法3.7 耐火性能评估方法4. 检测结果与分析4.1 人造板样品的密度4.2 人造板样品的尺寸稳定性4.3 人造板样品的强度和刚度4.4 人造板样品的耐湿性能4.5 人造板样品的表面质量4.6 人造板样品的耐火性能5. 结论5.1 根据实验结果，评估人造板的质量和性能5.2 提出改进建议，以进一步提升人造板的质量和性能6. 附件6.1 人造板样品的照片6.2 实验数据表格注：本文所涉及的法律名词及注释1. 标准：指对产品、服务、过程等特定对象的规定，旨在保证其质量、安全性、兼容性或其他特定要求的文件。
2. 要求：指在特定条件下应满足的规定或期望。
3. 质量：指产品或服务所具有的符合规定要求或顾客期望的特性。
4. 性能：指产品或服务在特定条件下的能力或水平。
5. 耐久性：指产品或服务的寿命或使用期限。
6. 物理性能：指材料或产品在物理方面的行为和特性。
7. 力学性能：指材料或产品在受力条件下的行为和特性。
8. 耐湿性能：指材料或产品在潮湿环境中的性能表现。
9. 表面质量：指材料或产品外观质量和光洁度。
10. 耐火性能：指材料或产品在火焰或高温条件下的性能表现。
---范本二：人造板质检报告1. 质检目的1.1 确保人造板的质量符合相关标准和要求 1.2 鉴别和排除次品人造板1.3 评估人造板的可靠性和使用寿命2. 质检内容2.1 人造板材质检验2.2 人造板物理性能检测2.3 人造板表面质量检验2.4 人造板环境适应性检测2.5 人造板化学物质检测3. 实验设备和方法3.1 人造板样品采集和准备3.2 人造板材质检验方法3.3 人造板物理性能检测方法3.4 人造板表面质量检验方法3.5 人造板环境适应性检测方法3.6 人造板化学物质检测方法4. 质检结果与分析4.1 人造板的材质符合相关标准和要求4.2 人造板的物理性能满足规范要求4.3 人造板的表面质量达到标准要求4.4 人造板在不同环境条件下的适应性良好4.5 人造板中无有害化学物质超标5. 质检结论5.1 经过质检，确认人造板的质量良好5.2 人造板可放心使用6. 附件6.1 人造板样品照片6.2 实验数据表格注：本文所涉及的法律名词及注释1. 质检：质量检验的简称，对产品的质量进行检查和评估的过程。
人造板检测报告
人造板检测报告1. 引言本报告旨在对人造板进行检测，并提供有关其质量和性能的详细信息。
人造板是现代建筑和家具制造业中广泛使用的一种材料，它由经过压缩和粘合的木材纤维或颗粒组成。
通过对人造板进行全面的检测，可以确保其符合相关的标准和规定，并能满足客户的需求。
2. 检测方法人造板的质量和性能可以通过以下几种检测方法来评估：2.1 物理性能测试物理性能测试旨在评估人造板的强度、硬度和耐久性。
常见的物理性能测试项目包括：•弯曲强度测试：通过施加一定的力量来评估人造板在弯曲过程中的强度。
•压缩强度测试：测量人造板在受压时的最大抵抗力。
•密度测试：用于确定人造板的密度，密度通常是衡量人造板质量的重要指标之一。
•湿度膨胀测试：用于评估人造板在潮湿环境中的膨胀程度。
2.2 化学分析化学分析用于确定人造板中可能存在的有害物质含量，包括甲醛和其他挥发性有机化合物。
这些有害物质可能对人体健康造成潜在的风险。
化学分析通常包括提取样品中的化学物质，并使用适当的仪器进行定量分析。
2.3 外观检查外观检查是通过目视观察和使用放大镜来评估人造板的外观质量。
其中包括检查表面平整度、划痕、颜色一致性等方面。
外观检查可以帮助识别任何可能影响人造板使用性能和外观的缺陷。
3. 检测结果经过以上的检测方法，我们得到了以下关于人造板的检测结果：3.1 物理性能测试结果•弯曲强度：人造板的弯曲强度达到了标准要求，表明其具有良好的承载能力。
•压缩强度：人造板的压缩强度符合标准范围，表明其能够承受一定的压力。
•密度：人造板的密度在合理范围内，满足质量要求。
•湿度膨胀：人造板在潮湿环境下的膨胀率低于标准要求，表明其具有良好的稳定性。
3.2 化学分析结果•甲醛含量：经过化学分析，人造板中的甲醛含量低于规定的限值，符合健康和安全标准。
•挥发性有机化合物：没有检测到人造板中的其他挥发性有机化合物，符合相关标准和规定。
3.3 外观检查结果•表面平整度：人造板的表面平整度良好，没有凹凸不平的问题。
制造人造板暑假实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，木材资源的需求量也在不断攀升。
为了缓解木材资源的短缺，人造板作为一种新型建筑材料，其生产技术得到了迅速发展。
为了深入了解人造板的生产工艺、设备操作以及质量控制等方面的知识，我在暑假期间选择了到一家专业的人造板制造企业进行实习。
二、实习单位及岗位实习单位：XX人造板有限公司实习岗位：生产技术部实习生三、实习时间及内容实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日实习内容：1. 了解人造板的生产工艺流程，包括原材料采购、生产加工、成品检验等环节；2. 学习人造板的种类、特点及应用领域；3. 掌握人造板生产设备的使用方法及维护保养；4. 参与生产过程中的质量控制，确保产品质量；5. 参与产品研发，提高人造板性能；6. 收集行业动态，了解人造板市场前景。
四、实习过程1. 实习初期在实习初期，我首先参观了公司的生产车间，了解了人造板的生产工艺流程。
随后，我跟随指导老师学习了人造板的种类、特点及应用领域。
在了解基本知识的基础上，我开始接触人造板生产设备，并学习了设备的使用方法及维护保养。
2. 实习中期在实习中期，我参与了生产过程中的质量控制工作。
我跟随质量检验员，对生产过程中的人造板进行抽检，确保产品质量符合国家标准。
此外，我还参与了产品研发项目，针对市场需求，对现有产品进行性能改进。
3. 实习后期在实习后期，我主要负责收集行业动态，了解人造板市场前景。
我通过查阅资料、参加行业展会等方式，了解了人造板行业的发展趋势，为公司制定发展策略提供了参考。
五、实习收获1. 专业知识通过实习，我对人造板的生产工艺、设备操作、质量控制等方面的知识有了更深入的了解，为今后从事相关工作打下了坚实的基础。
2. 实践能力在实习过程中，我参与了生产实践，掌握了人造板生产设备的操作方法，提高了自己的动手能力。
3. 团队协作实习期间，我与同事共同完成工作任务，学会了与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
人造板实验室实习报告
实验室实习报告一、实习概况实习单位：人造板实验室实习时间：20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日实习内容：人造板制备实验、人造板性能测试实验、实验数据处理与分析。
二、实习目的1. 学习人造板的制备工艺，掌握不同类型人造板（如胶合板、刨花板、纤维板等）的制备方法。
2. 学习人造板性能测试方法，掌握不同类型人造板的物理、力学等性能指标的测试技巧。
3. 学习实验数据处理与分析方法，提高实验结果的准确性和可靠性。
4. 培养动手能力、观察能力及团队协作精神。
三、实习内容与过程1. 实习前期，我们在实验室负责人的指导下，学习了人造板的制备工艺和性能测试方法。
通过理论学习，我们对人造板的基本概念、制备原理和性能指标有了更深入的了解。
2. 实习期间，我们参与了实验室的日常实验工作。
在实验室负责人的带领下，我们学会了使用各种实验设备，如干燥箱、万能试验机、厚度仪等。
同时，我们还学会了如何进行实验数据的采集、处理和分析。
3. 实习过程中，我们以小组为单位，完成了多个人造板制备实验和性能测试实验。
例如，我们制备了胶合板、刨花板和纤维板等不同类型的人造板，并对其进行了物理、力学性能测试。
4. 实习后期，我们针对实验结果进行了数据处理与分析，撰写了实验报告。
在报告中，我们总结了实验过程中遇到的问题及解决方法，并对实验结果进行了讨论和总结。
四、实习收获1. 掌握了人造板的制备工艺，了解了不同类型人造板的制备方法及其优缺点。
2. 学会了人造板性能测试方法，提高了实验操作技能和数据处理能力。
3. 加深了对人造板行业及实验工作的认识，为今后从事相关领域工作奠定了基础。
4. 培养了团队协作精神和动手能力，提高了自身综合素质。
五、实习总结通过本次实验室实习，我们对人造板的制备和性能测试有了更深入的了解，实验操作技能得到了提高。
同时，我们认识到实验工作的重要性，明白了严谨的科学态度和团队协作精神在工作中的价值。
在今后的学习和工作中，我们将不断努力，充分发挥所学知识，为我国人造板行业的发展贡献自己的力量。
人造板工艺学实习报告(新飞林)
一、实习目的1、了解云南木材加工行业的生产概况。
2、了解人造板生产的工艺及设备（刨花板生产线）。
3、通过参观工厂的机床，了解并认识其工作原理。
4、通过参观了解，巩固所学到的知识。
二、实习时间2013年6月19日三、实习地点昆明市普吉路568号昆明新飞林人造板有限责任公司四、实习单位和部门昆明新飞林人造板有限责任公司公司介绍：昆明新飞林人造板有限公司是一家从事优质、特色刨花板、贴面板、板式家具生产经营的林业产业创新型企业。
公司前身为云南省昆明木材厂，始建于1952年，原为部、省、市联营企业，2004年国有资产退出，改制成有限责任公司。
公司占地170.92亩，总资产1.3亿元，拥有各类专业技术人员百余人。
公司现担任中国林产工业协会刨花板专业委员会副理事长、中国林业产业协会常务理事、云南省林业产业协会副会长、云南省家具行业协会名誉会长、云南省橱柜商会名誉会长及昆明市林业产业协会会长单位，曾被授誉为全国林业产业突出贡献先进企业、首批云南省林业产业龙头企业、首批昆明市林业产业龙头企业，是全国木材综合加工的重点骨干企业之一。
五、实习内容2013年6月19日我们在老师的带领下到昆明新飞林人造板有限公司参观实习，这是我们第三次来这里了，第一次是大一时的专业认知实习的时候。
因为已经来过两次，所以这一次实习我们比较轻松，我们在上次的基础上进行拓展深入，对人造板加工机械、人造板生产线以及木材干燥设备从原理上进行了解，以专业的视角参观了全厂。
飞林牌防潮型刨花板及飞林牌环保型刨花板、飞林牌环保防潮型刨花板、飞林牌三聚氰胺饰面板是新飞林公司的特色也是主打。
飞林刨花板采用的原料主要是枝桠材和林区剩余物。
经刨片机将原材料刨成小木片。
刨片机是通过控制刀的伸出量来控制刨片的厚度的。
通过运输机翻转运输，摇筛出不合格的刨花，干燥机干燥，再进行第二次摇筛，然后从网口输送心层料到储存料仓。
再和表层料混合，通过胶管加胶粘剂，用流量机控制施胶量，同时在原胶中加入防水剂，颜料等。
人造板工厂实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，人造板产业在我国国民经济中的地位日益凸显。
为了深入了解人造板的生产工艺流程，提高自身的实践能力，我于20xx年x月至20xx年x月在xx人造板厂进行了为期一个月的实习。
二、实习单位简介xx人造板厂位于我国某市，占地面积约50亩，是一家集科研、生产、销售为一体的大型人造板生产企业。
该厂拥有先进的生产设备，主要生产刨花板、中密度纤维板等板材产品，年产量达20万吨。
三、实习内容1. 了解人造板的生产工艺流程在实习期间，我首先了解了人造板的生产工艺流程。
主要包括以下步骤：（1）备料：将木材进行切割、干燥、剥皮等预处理，得到符合要求的木片。
（2）拌料：将木片与胶粘剂、添加剂等混合均匀。
（3）铺装：将拌好的料铺在成型机上，形成一定厚度的板材。
（4）热压：将铺装好的板材放入热压机中进行高温、高压处理，使胶粘剂固化，形成具有一定强度的板材。
（5）锯切：将热压后的板材进行锯切，得到符合规格的板材。
（6）砂光：对锯切后的板材进行砂光处理，提高板材表面光洁度。
（7）检验：对板材进行质量检验，确保产品质量。
2. 学习人造板生产设备的使用与维护在实习过程中，我学习了刨花板生产线、中密度纤维板生产线等设备的使用与维护。
掌握了设备的操作规程、安全注意事项以及故障排除方法。
3. 参与生产现场管理在实习期间，我参与了生产现场的管理工作，如原材料入库、生产进度控制、产品质量检验等。
通过实践，我深刻体会到现场管理的重要性。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过本次实习，我将所学的理论知识与实际生产相结合，加深了对人造板生产工艺流程的理解。
2. 提高实践能力在实习过程中，我学会了使用生产设备，掌握了生产现场管理的基本技能，提高了自身的实践能力。
3. 增强团队协作意识在实习过程中，我与其他实习生、师傅们共同完成了生产任务，培养了团队协作意识。
4. 了解行业现状通过实习，我对人造板行业的发展现状、市场需求、生产工艺等有了更深入的了解。
人造板实习报告
一、实习背景随着我国木材资源的日益紧张和环保意识的不断提高，人造板作为一种替代传统木材的新型建筑材料，得到了广泛的应用和发展。
为了更好地了解人造板的生产工艺、技术特点及其在建筑、家具等领域的应用，我于2023年在某知名人造板生产企业进行了为期一个月的实习。
二、实习单位及岗位实习单位：XX人造板有限公司实习岗位：生产技术部实习生三、实习目的1. 了解人造板的生产工艺和流程。
2. 掌握人造板生产过程中的关键技术。
3. 学习人造板在建筑、家具等领域的应用。
4. 提高自己的实际操作能力和团队合作精神。
四、实习内容1. 人造板生产工艺在实习期间，我首先了解了人造板的生产工艺流程，包括原材料的准备、板坯成型、热压、锯切、砂光、涂装等环节。
通过对各环节的实地观察和师傅的讲解，我对人造板的生产过程有了较为全面的了解。
2. 关键技术人造板生产过程中涉及的关键技术有：（1）胶粘剂的选择与配比：胶粘剂的质量直接影响人造板的性能和稳定性。
我学习了不同类型胶粘剂的特性及其在人造板生产中的应用。
（2）热压工艺：热压工艺是影响人造板质量的关键环节。
我了解了热压温度、压力、时间等参数对板坯质量的影响。
（3）锯切、砂光工艺：锯切、砂光工艺对板坯尺寸精度和表面质量有重要影响。
我学习了锯切、砂光设备的操作方法和注意事项。
3. 人造板应用人造板在建筑、家具等领域的应用非常广泛。
我了解了人造板在以下方面的应用：（1）建筑领域：人造板可用于制作隔墙板、地板、天花板等。
（2）家具领域：人造板可用于制作衣柜、橱柜、桌椅等家具。
（3）装饰领域：人造板可用于制作装饰面板、壁纸等。
4. 实际操作在实习过程中，我积极参与了人造板生产的各个环节，如原材料的准备、板坯成型、热压、锯切、砂光等。
通过实际操作，我掌握了以下技能：（1）熟悉人造板生产设备的操作。
（2）了解人造板生产过程中的质量控制和问题处理。
（3）提高自己的动手能力和团队合作精神。
五、实习收获1. 专业知识通过实习，我对人造板的生产工艺、技术特点及其在建筑、家具等领域的应用有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
人造板检测报告内容
人造板检测报告内容1. 引言本报告旨在对人造板进行检测，并提供有关其质量和性能的详细信息。
人造板是一种由木材纤维或其他植物纤维与合成树脂粘合剂制成的材料，广泛应用于家具制造、装饰材料等领域。
通过本次检测，我们将评估该人造板的物理、力学、化学和环境性能。
2. 检测项目在本次人造板检测中，我们将涵盖以下关键项目：1. 基础材料检测：- 木材纤维成分及含量分析- 合成树脂粘合剂质量评估2. 物理性能检测：- 密度测定- 吸水性测试- 尺寸稳定性检测3. 力学性能检测：- 弯曲强度测试- 压缩强度测试- 拉伸强度测试4. 化学性能检测：- 合成树脂粘合剂中有害物质测试- 人造板表面酸碱度测试5. 环境性能检测：- VOC释放测定- 火焰抑制性能测试3. 检测方法与结果3.1 基础材料检测通过显微镜观察和化学分析，我们确定该人造板主要由松木纤维制成，并且合成树脂粘合剂质量良好，无明显瑕疵。
3.2 物理性能检测根据测定结果，该人造板的密度为0.75 g/cm³，吸水性低于10%，尺寸稳定性在正常范围内。
3.3 力学性能检测在弯曲强度测试中，该人造板的抗弯强度达到了标准要求，并具有良好的弹性模量。
压缩强度测试结果显示，该人造板能承受较大压力，适用于家具制造。
拉伸强度测试表明该人造板具有较高的抗拉性能，能够承受较大拉应力。
3.4 化学性能检测人造板中的合成树脂粘合剂经化学分析发现不含任何有害物质，符合相关法规标准。
人造板表面酸碱度测试显示在正常范围内，对环境和人体无害。
3.5 环境性能检测VOC释放测定结果显示，该人造板的挥发性有机化合物释放量低于环保标准，符合环境保护要求。
火焰抑制性能测试结果表明，该人造板具有良好的阻燃性能，能有效减缓火势蔓延。
4. 结论综合以上检测结果，我们得出如下结论：该人造板由优质松木纤维和合成树脂粘合剂制成，质量良好。
它具有适当的密度、较低的吸水性、良好的尺寸稳定性。
在力学性能方面，该人造板具有较高的抗弯、抗压和抗拉性能。
人造板实验室实习报告
一、实习概况实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XX大学人造板实验室实习目的：通过本次实习，巩固和深化对木材加工和人造板制造理论知识的理解，提高动手操作能力，熟悉人造板生产流程，培养实际解决问题的能力。
二、实习内容1. 人造板基础知识学习实习初期，我们首先学习了人造板的基本概念、分类、特点以及生产原理。
人造板主要包括胶合板、刨花板、纤维板等，它们是由木材或其他植物纤维材料通过物理和化学方法加工而成的板材。
2. 实验操作训练（1）胶合板生产实验：在实验室老师的指导下，我们进行了胶合板生产的实验操作，包括原木剥皮、刨切、胶合、热压等步骤。
通过实际操作，我们掌握了胶合板生产的各个环节，了解了影响胶合板质量的关键因素。
（2）刨花板生产实验：我们学习了刨花板的原料处理、胶合、热压等生产过程，并亲自动手操作，熟悉了刨花板生产线的运作。
（3）纤维板生产实验：通过纤维板生产实验，我们了解了纤维板的原料制备、浸渍、成型、热压等工艺流程，掌握了纤维板生产的关键技术。
3. 数据分析与处理在实验过程中，我们对实验数据进行了收集、整理和分析，通过数据分析，了解了不同工艺参数对人造板性能的影响，为优化生产过程提供了依据。
4. 人造板性能测试我们学习了人造板的物理性能、力学性能、耐久性能等测试方法，并亲自进行了测试操作，掌握了人造板性能测试的技巧。
三、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过本次实习，我们深刻体会到理论知识与实践操作的重要性，将所学的理论知识运用到实际生产过程中，提高了我们的动手能力。
2. 熟悉人造板生产流程通过实习，我们全面了解了人造板的生产过程，掌握了人造板生产的各个环节，为今后从事相关行业打下了基础。
3. 培养实际解决问题的能力在实验过程中，我们遇到了各种问题，通过查阅资料、请教老师，我们学会了如何分析问题、解决问题，提高了我们的实际操作能力。
4. 团队协作能力在实习过程中，我们学会了与他人合作，共同完成实验任务，培养了我们的团队协作能力。
人造板工艺学实习报告
实习报告课程：人造板加工工艺学专业：木材科学与工程一.实习目的1.通过工厂参观实习把理论联系到实际中去并巩固所学知识2.通过工厂参观实习学习和了解人造板及板式家具制作的工艺流程3.通过市场参观调研了解木质原料、人造板制品在建材中的使用状况4. 通过市场参观调研木质原料在家具制造的状况5.学习实木制品的制备工艺流程二．实习时间三．实习地点1．昆明市盘龙区白龙村豪都实木家具 2.玉溪玉嘉宝人造板有限责任公司3.昆明新飞林人造板有限责任公司4.昆明西南建材市场5.昆明华洋家居广场6.昆明森工集团7.宏盛达建材市场 8.昆明得胜家具城9.昆明雨龙家具城 10.昆明中林建材城四．实习内容（一）中密度纤维板、强化地板贴面云南玉加宝人造板有限公司是国内中型人造板专业生产企业，位于玉溪高新技术产业开发区。
公司成立于1995年11月，总投资2.5亿元，占地面积7万多平方米，为玉溪市“九五”期间两个重点建设项目之一。
公司现有员工500人，各类专业技术人员398人，注册资本壹亿捌仟万元整。
企业通过了IS09001质量管理体系认证，获中国纤维板行业百强企业、高新技术企业、省级林产业龙头企业等多项荣誉。
公司引进德国辛北尔康普公司中（高）密度纤维板连续平压自动化生产流水线，全程PLC控制，年产能力7万立方米。
纤维板产品质量优于国家及行业标准（GB/T11718-2009、LY/T1611-2003）要求，甲醛释放量优于国家标准E1、E2级限定值。
公司坚持以人为本、质量第一，追求卓越的经营理念，着力打造“加宝”品牌形象。
近年延伸开发下游产品年产200万平米强化地板；上游产品年产1万立方米集成材；年产各类锯材产品3万立方米以上。
实现了双向产业链延伸，综合利用了木材资源，满足了消费者不同的市场需求。
新的历史征程中，“玉加宝”人将以“激情拼搏，志在超越”的企业精神和“反应迅速、高效严谨”的工作作风朝着更高的目标，为打造我们明天美好生活而继续努力！1.中密度纤维板原材切片→木片筛分→木片水洗→蒸煮软化—→热磨（添加胶黏剂，防水剂）→纤维干燥→铺装板坯→板坯预压→连续平压→成型冷却→齐边锯裁→砂光→检验→包装入库中密度纤维板（MDF）分为三类：密度在0.8g/cm3以上的称为硬质纤维板（高密度纤维板）；密度在0.4 g/cm3～0.8 g/cm3的称半硬质纤维板（0.5 g/cm3～0.88 g/cm3称中密度纤维板）；密度在0.4 g/cm3以下的称软质纤维板(低密度纤维板)。
人造板实习报告
人造板实习报告林学院木材科学与工程（木材加工方向）**** *****1.实习时间2012年11月24日至2012年12月6日2.实习地点凯跃集团成都天澜板有限公司单位简介：集团于2009年在四川投资20亿元兴建100万方人造板及配套化工林业项目,全面启动全国战略布局，现在四川已拥有林地26000亩以及天成林业和天澜林业等2个林业公司。
在未来几年内凯跃集团将向煤化工、新能源、木业、金融服务等相关领域纵深扩展，积极在全国和海外进行战略布局，迅速发展成为国内大型的煤化工联合企业，世界领先的新能源企业和世界一流的木业企业。
3.实践内容从雅安出发，经过一个小时高速公路的行程，我们到达了邛崃市，再从邛崃市区转车到了当地的羊安镇，我们的目的地凯跃正是在这羊安镇工业园区，再经过火三轮的颠簸，终于入驻凯跃。
在这里，入职前都有一个消防安全的培训，对于木业行业来讲，远离火源很重要，消防安全是首位，培训之后我们才进车间开始学习，首先我们对各种机器进行了认识，主要了解其名称、用途、和原理，刚刚开始都是一个很浅显的认识，紧接着，我们对整个流程进行了熟悉。
大致流程为：进料场—剥皮谷原料剥皮（树皮进锅炉）—对树干进行切片—筛选（大块为废料，过细进锅炉，剩余的为合格）—蒸煮—热磨—调胶—施胶—干燥—纤维成型—预压—齐边—测量（重量、密度、厚度、含水率）—横截（截下的回收再利用）—热压—冷却—砂光—检验—包装了解了大概的流程之后，就是要对工艺的更深刻的理解，在对总体这么多环节的情况下，我们的生产主要有6大系统，进料系统，热磨，施胶系统，铺装，热压，检验。
其中热磨和热压是生产的核心环节，在此谈谈这二者以及个别其他重要系统的一些基本知识。
热磨通过对木片的净化、软化处理、生产出合格的纤维以供成型连续生产用。
主要流程：木片出料螺旋—输送带—摆动带—输送带—斗式提升机—输送带—预蒸煮—木塞螺旋—蒸煮缸—卸料螺旋—磨机—喷放阀—干燥管。
施胶系统施胶系统不止是进行喷胶，它包括固化剂、蜡、染色体、胶等，胶主要是使用脲醛树脂胶和三聚氰胺变性脲醛树脂胶，通过蒸汽打散施加密封水系统它包括冷却水，主要是带走其中的热量；密封水，与气压平衡；冲洗水；带式螺旋密封水；热压系统机架共54片，45拼，分三个区高压区、减压区、定压区，其热压板尺寸为38510mm*1420mm*100mmm，钢带尺寸为97150mm*1440mm*2.7mm，固形小滚8240根尺寸为18mm*1468mm 计算产量的方法，以每小时的产量为准：压机速度*板厚*板宽*3600一块板长4940mm，锯成两块2440*2=4880mm 除去截下的部分，便是产量。
人造板加工工艺学实习报告
实验报告课程：人造板加工工艺学学院：XXXXXXXXXX专业：XXXXXXXXXX姓名：XXXXXXXXXX学号：XXXXXXXXX班级：XXXXXXXXX指导老师：XXXXXXXXX日期：2012-6-14人造板工艺学试验报告一，压板1.1刨花板（article board ）又叫微粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。
又称碎料板。
主要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造。
1.2压板的规格刨花板厚度12mm 刨花板含水率12%刨花板的长宽400⨯300 刨花板的施胶量10% 刨花板的密度0.9kg/L 胶的固化剂含量0.5%压板温度16001.3压板的步骤： 1..3.1计算：试件质量：由于模具尺寸为500⨯500mm ，得a=500mm ，b=500mm ，由加工余量得h=13mm 。
得V=a ⨯b ⨯h=50⨯50⨯1.3=32503cmm =p ⨯v=0.9⨯3250=2925g （1）由含水率h=%1000⨯-mmm =12%得干燥前质量0m 0m =mmh ⨯=12%×2925+2925=3276g （2）胶液量：0m ⨯10%=327.6g （3）固化剂：0m ⨯0.5%=16.38g（4）刨花量：3276-327.6-16.38=2932.02g （5）需水量计算：压制前刨花含水：2932.02⨯4%=117.28g压制前胶中含水量：327.6⨯41%=134.316g 由初始含水率为12%，得压制前应有水量： 3276⨯12%=351g未加水前含水量：117.28+134.316=251.596g 至少应加水量：351-251.596=99.404g1.3.2压板过程：取相应的胶黏剂，搅拌机，并把胶粘剂缓慢倒入搅拌箱中，拌均匀后取出刨花进行拼板，预压，然后放入热压机中进行热压15压结束后，并根据实验要求裁取后续实验所需的试件。
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人造板实验报告篇一：人造板工艺学实验报告实验一压板1.实验目的1.1.了解热压工艺的基本过程 1.2.掌握热压机的操作1.3.为后续实验提供相应的实验试件2.实验内容2.1.处理已知数据计算出原料的量 2.2.拌胶拼板 2.3.热压3.实验步骤3.1.根据相关数据计算出所需原料——刨花的重量，施胶量，固化剂的量，所需加水的量3.2.根据计算结果称取相应的刨花重量放入搅拌箱3.3.根据计算结果称取相应的胶黏剂，同时称取相应的固化剂和所需要交的水加到胶粘剂中3.4.打开搅拌机，并把胶粘剂缓慢倒入搅拌箱中，通过搅拌使胶粘剂均匀于刨花中3.5.搅拌均匀后取出刨花进行拼板，预压，然后放入热压机中进行热压15分钟 3.6.热压结束后，关闭压机取出成板3.7.待板冷却后进行裁边，并根据实验要求裁取后续实验所需的试件4.实验相关数据的计算处理已知：刨花的含水率为4%，刨花板的含水率为12%，密度为0.6g/cm3，板厚为12mm，板弧面为400*400，施胶量为10%，叫的固含量为59%，固化剂为0.5%，且为25%的溶液 4.1.刨花的所需量干刨花的质量：40*40*1.2*0.6=1152g*湿刨花的质量：1152/ （1-4%）=1200g 4.2.施胶量胶粘剂的质量：1152*10%=115.2g*所需的胶粘剂的量：115.2/59%=195.25g 4.3.固化剂的所需量固化剂的量：115.2*0.5%=0.576g*固化剂的所需量：0.576/25%=2.304g 4.4.所需加水量总水量：1152*12%/（1-12%）=157.1g*所需加水量：157.1-（1200-1152）-（195.25-115.2）-（2.304-0.576）=27.322g5.压板注意事项5.1.拼板时注意把刨花铺装均匀 5.2.热压机温度过高，小心被烫伤实验二.物理性能的测试1.实验目的1.1.通过相关测量了解试件的物理性能1.2.通过试件的物理性能了解板的相关结构强度2.实验内容2.1.使用螺旋测微器测出试件的厚度2.2.通过测量试件的长宽厚和重量计算出试件的密度2.3.通过称重干燥测出试件的含水率 2.4.通过用水浸泡试件测出其吸水膨胀率 2.5.整理实验相关数据3.实验步骤3.1.对试件进行分类成A组，B组，C组，（每组各有15个试件，其中50x50有9个，100x100的有3个，300x50的有三个），并做好每组每个试件的标记 3.2.测量所有试件的长宽厚和重量等基本数据并记录相应数据3.3.从A，B，C各组中选出做好标记的50x50的3个试件放到水中浸泡24小时，然后取出测量它们的厚度，并记录相关数据3.4.从A，B，C各组中选出做好标记的100x100的3个试件放入干燥箱中干燥24小时后再取出称他们的重量，并记录相关数据3.5.整理相关数据，计算出各块板的厚度，密度，含水率，吸水膨胀率4.实验相关数据的计算处理4.1.实际厚度表２-1试件厚度4.2.浸泡后的厚度（50x50）表２-2水浸泡后的厚度4.3.表２-3干燥前的试件质量4.4.表２-4干燥后的试件质量4.5.实际长度表２-5试件长度4.6.实际宽度（100x100）表２-6试件宽度5.实验结果５.１.密度由??m?(a?b?h)?1000 式中：?——密度，g/cm3 ｍ——质量，g a——长度，mm b——宽度，mm h——厚度，mm 表２-７各板的密度由H=(Mu?Mo)?Mo?100 其中H——为含水率，%Mu——为干燥前的质量，gMo——为干燥后的质量，g表２-８各板含水率由T=(h2?h1)?h1?100式中：T——吸水厚度膨胀率，%h1——浸水前的试件厚度，mm h2——浸水后的试件厚度，mm表２-９各板吸水厚度膨胀率篇二：木材加工装备学实验报告福建农林大学材料工程学院实验报告课程名称木材加工装备学专业年级 XX级木材科学与工程姓名学号教师成绩日期 XX 年 5 月 10日实验典型液压回路系统综合实验时间：地点：学时数：一、实验目的意义通过拆卸，拆卸、组装若干液压阀，观察认识液压与气压元件中液压泵和控制阀的结构；并通过人造板热压机（或冷压机）现场操作、观察，加深了解热压机（或冷压机）结构原理、液压系统，掌握实际操作能力；请学生自行设计一个调压回路或调速回路并分析其工作原理，加深对典型液压回路的认识和动手设计能力；并依据某一人造板产品拟定工艺要求、调整确定操作控制程序，以锻炼综合应用能力。
二、实验方法（工艺设计与计算）1）现场操作并观察热压机（或冷压机），分析其传动系统，液压与电器控制方法与构件，熟练其工作原理。
做好结构简图、传动系统、液压与电器控制系统的记录（手工画草图）。
2）设计一个典型液压调压回路或调速回路，并说明其结构，分析其工作原理；3）依据某一人造板制品拟定工艺要求、调整确定操作控制程序。
三、实验主要仪器与试剂游标卡尺、活动扳手等工具、液压基本回路（应具有定量泵、油缸、管路，并备有溢流阀、节流阀、换向阀，可供选用）、液压控制元件、实验压机或生产压机。
四、实验主要过程（操作与要求）利用齿轮泵、叶片泵、柱塞泵与液压控制阀实物进行拆卸→组装；按每组每人拆卸齿轮泵、叶片泵（或柱塞泵）各一个，要求：（1）拆卸过程采用边拆边记，分元件写出拆卸零部件，过程图并手工画出结构简图，量好主要尺寸；组装按先拆后装的顺序进行。
如齿轮泵拆卸，零部件依先后排序为：端盖、密封件、一对齿轮、泵体，思考其如何工作，如何产生泄漏三途径和困油现象？（2）分别整理写出齿轮泵、叶片泵的工作原理，并画出齿轮泵、叶片泵的结构简图（要求标注实际主要尺寸）。
（3）写出其它元件的拆卸观察结果。
五、实验原始数据记录与结果计算齿轮泵中,齿数Z=9,两齿轮轴距离d=40mm,端盖螺栓孔直径d1=6mm,齿轮分度圆直径da=49mm,齿轮轴直径d2=14mm,模数m=5。
叶片泵中叶片数=9，叶片尺寸长=15mm，宽=10mm，厚=1mm六、实验的分析与讨论齿轮泵的工作原理：齿轮泵的壳体内装有一对外啮合的齿轮，齿轮两侧靠端盖封闭。
壳体、端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多密封的工作腔。
当齿轮按某个方向旋转时，右槽吸油腔由于啮合着的轮齿逐渐脱开，密封工作腔容积逐渐增大，形成部分真空，邮箱中的油液被吸进来，并随着齿轮旋转。
当油液到达左侧压油腔时，由于轮齿在这里逐渐进入啮合，密封工作腔容积不断减小，油液便被挤压出去，吸油区和压油区是由互相啮合的轮齿、端盖以及泵体分隔开。
齿轮泵的优缺点：外啮合齿轮泵的优点是结构简单，尺寸小，质量轻，制造方便，价格低廉，工作可靠，自吸能力强，对油液污染不敏感，维护容易。
缺点是一些机件要承受不平衡径向力，磨损严重，泄漏大，工作压力的提高受到限制，且它的流量脉动大，因而压力脉动和噪音都较大。
齿轮泵工作时有三个主要泄漏途径：齿轮两侧面与端盖间的轴向间隙；泵体孔和齿轮外圆间的径向间隙；两个齿轮的齿面啮合间隙。
其中对泄漏量影响最大的是轴向间隙，因为这里泄漏面积大，泄漏途径短，其泄漏量可占总泄漏量的75%---80%。
轴向间隙越大，泄漏量越大，会使容积效率过低；间隙过小，齿轮端面与泵的端盖间的机械摩擦损失增大，会使泵的机械效率降低。
泄漏是影响齿轮泵高压化的主要障碍。
解决泄漏问题的对策是选用适当的间隙进行控制：通常轴向间隙控制在0.03mm--0.04mm;径向间隙控制在0.13mm--0.16mm。
高压齿轮泵往往通过在泵的前、后端盖间增设浮动轴套或浮动侧板的结构措施，以实现轴向间隙的自动补偿。
齿轮泵工作时,为了保证齿轮泵的齿轮平稳地啮合运转,吸、压油腔严格地密封以及连续地供油,必须使齿轮的啮合重迭系数大于1。
这样,当前一对齿尚未脱开啮合前,后一对齿就开始进入啮合,依此类推进行工作,这样就会产生困油现象。
解决办法通常是在浮动侧板上开卸荷槽，卸荷槽开法是在高压啮合区开槽，使得啮入时形成的高压油流入压油区，也就是压油口，而低压区开槽使得啮出时形成的真空区与吸油口相通，这样就解决困油现象。
叶片泵分为双作用泵和单作用泵：转子、定子、叶片和配油盘等组成。
定子内壁近似椭圆形。
叶片安装在转子径向槽内并可沿槽滑动，转子与定子同心安装。
当转子转动时，叶片在离心力的作用下压向定子内表面，并随定子内表面曲线的变化而被迫在转子槽内往复滑动，相邻两叶片间的密封工作腔就发生增大和缩小的变化。
叶片由小半径圆弧向大半径圆弧处滑移时，密封工作腔随之逐渐增大形成局部真空，于是油箱中油液通过配油盘上吸油腔吸入；反之将油压出。
转子每转一周，叶片在槽内往复滑移2次，完成2次吸油和2次压油，并且油压所产生的径向力是平衡的，故称双作用式，也称平衡式。
单作用式叶片泵工作原理：主要由定子、转子、叶片和配油盘等组成。
定子的内表面是一个圆柱形，转子偏心安装在定子中，即有一个偏心距e，叶片装在转子径向滑槽中，并可在槽内径向滑动。
转子转动时，在离心力和叶片根部压力油的作用下，叶片紧贴在定子内表面上，这样相邻两片叶片间就形成了密封工作腔。
在其中一边，叶片逐渐伸出，密封工作腔逐渐增大，形成局部真空，形成吸油；反之，另一边，形成压油。
转子每转一周，叶片在滑槽内往复滑移1次，完成1次吸油1次压油。
油压所产生的径向力是不平衡的，故称单作用式，也称不平衡式叶片泵。
叶片泵这种液压泵输出流量均匀，脉动小，噪声小。
但结构较复杂，吸油特性不太好，对油液中的污染也比较敏感。
七、教师评语、成绩及签名认识实习报告XX年4月26日,在木材加工装备学黄晓东老师的带领下参观了位于罗源经济开发区的福州华鸿木业有限公司竹地板生产基地.福州华鸿木业有限公司总部位于福建省福州市福兴投资区北部之鳝溪,成立于XX 年7月并在罗源湾开发区设有竹地板生产基地。
公司现有固定资产3000多万元人民币，占地总面积5万平方米，建筑总面积2.3万平方米，员工 500 余人，年生产地板100 万平方米， XX 年度出口总值达1000 多万美元。
主要产品为：竹地板、实木地板、指接拼接地板、复合锁扣地板及竹菜板等竹木制品,公司致力于竹、木材系列产品的开发和生产，系福建省竹木制品加工和开发的龙头企业,竹地板出口量位居福建省首位。
产品自XX年底进入美国市场以来，至今产品出口已四年。
华鸿木业着眼于开拓国际市场，不断调整自身经营机制，努力适应国际市场需求，如今,华鸿木业的产品更是遍布欧洲、美国、加拿大、日本、韩国等地，产品不仅得到当地权威检测部门的认可,而且受到当地市场的广泛青睐。
当天的天气不是很好,但丝毫不影响我们热情高涨的求知欲.经过一半小时的车程到达了目的地罗源湾开发区竹地板生产基地.映入眼帘的是一个大的木材堆垛处,经过老师的介绍得知,这个厂房本来是用来进行竹材切断的车间,但现在公司把这个工序直接在竹材种植处的山脚直接完成.避免了运输的麻烦.篇三：人造板工艺学实验报告人造板工艺学实验报告一.压板1.实验目的（1）.了解热压工艺的基本过程（2）.掌握热压机的操作（3）.为后续实验提供相应的实验试件2.实验内容（1）.处理已知数据计算出原料的量（2）.拌胶拼板（3）.热压3.实验步骤（1）.根据相关数据计算出所需原料——刨花的重量，施胶量，固化剂的量，所需加水的量（2）.根据计算结果称取相应的刨花重量放入搅拌箱（3）.根据计算结果称取相应的胶黏剂，同时称取相应的固化剂和所需要交的水加到胶粘剂中（4）.打开搅拌机，并把胶粘剂缓慢倒入搅拌箱中，通过搅拌使胶粘剂均匀于刨花中（5）.搅拌均匀后取出刨花进行拼板，预压，然后放入热压机中进行热压15分钟（6）.热压结束后，关闭压机取出成板（7）.待板冷却后进行裁边，并根据实验要求裁取后续实验所需的试件4.实验相关数据的计算处理（1）.刨花的所需量干刨花的重量：40*40*1.2*0.6=1152g*湿刨花的重量：1152/ （1-4%）=1200g（2）.施胶量胶粘剂的重量：1152*10%=115.2g*所需的胶粘剂的量：115.2/59%=195.25g（3）.固化剂的所需量固化剂的量：115.2*0.5%=5.76g*固化剂的所需量：5.76/25%=23.04g（4）.所需加水量总水量：1152*12%/（1-12%）=157.1g*所需加水量：157.1-（1200-1152）-（195.25-115.2）-（23.04-5.76）=11.77g5.压板注意事项（1）.拼板时注意把刨花铺装均匀（2）.热压机温度过高，小心被烫伤二.物理性能的测试1.实验目的（1）.通过相关测量了解试件的物理性能（2）.通过试件的物理性能了解板的相关结构强度2.实验内容（1）.使用螺旋测微器测出试件的厚度（2）.通过测量试件的长宽厚和重量计算出试件的密度（3）.通过称重干燥测出试件的含水率（4）.通过用水浸泡试件测出其吸水膨胀率（5）.整理实验相关数据3.实验步骤（1）.对试件进行分类成A组，B组，C组，（每组各有15个试件，其中50x50有9个，100x100的有3个，300x50的有三个），并做好每组每个试件的标记（2）.测量所有试件的长宽厚和重量等基本数据并记录相应数据（3）.从A，B，C各组中选出做好标记的50x50的3个试件放到水中浸泡24小时，然后取出测量它们的厚度，并记录相关数据（4）. 从A，B，C各组中选出做好标记的100x100的3个试件放入干燥箱中干燥24小时后再取出称他们的重量，并记录相关数据（5）.整理相关数据，计算出各块板的厚度，密度，含水率，吸水膨胀率4.实验相关数据的计算处理5.实验结果（1）.密度由p=m/a*b*h*1000式中：p——密度，g/cm3a——长度，mmb——宽度，mmh——厚度，mmA组：Pa10=86.630/（101.73*98.82*12.00）*1000=0.718 g/cm3Pa11=80.011/（101.51*98.98*11.93）*1000=0.668 g/cm3Pa12=90.00/（101.93*99.09*12.25）*1000=0.727 g/cm3 则板A的密度：Pa=（Pa10+Pa11+Pa12）/3=0.704 g/cm3 B组：Pb10=83.106/（101.78*98.62*12.26）*1000=0.675 g/cm3Pb11=80.029/（101.56*98.85*11.84）*1000=0.673 g/cm3Pb12=83.179/（102.15*98.04*11.76）*1000=0.706 g/cm3则B板的密度：Pb=0.685 g/cm3C组：Pc10=124.314/（101.48*98.04*18.02）*1000=0.693 g/cm3Pc11=123.949/（101.77*98.90*18.03）*1000=0.683 g/cm3Pc12=124.056/（101.76*97.57*18.03）*1000=0.693 g/cm3则C板的密度：Pc=0.690 g/cm3（2）.含水率由H=（Mu-Mo）/Mo*100其中H——为含水率，%Mu——为干燥前的质量，gMo——为干燥后的质量，gA组：Ha10=（86.630-82.367）/82.367*100=5.1756% Ha11=（80.011-75.938）/75.938*100=5.3635%Ha12=（90.000-85.424）/85.424*100=5.3568%则板A的含水率：Ha=（Ha10+Ha11+Ha12）/3=5.2986% B组：Hb10=（83.106-79.064）/79.064*100=5.1123% Hb11=（80.029-76.676）/76.676*100=4.3729%Hb12=（83.179-79.778）/79.778*100=4.2631%则板B的含水率：Hb=（Hb10+Hb11+Hb12）/3=4.5738% C组：Hc10=（124.314-116.823）/116.823*100=6.4123% Hc11=（123.949-116.639）/116.639*100=6.2672%Hc12=（124.056-116.671）/116.671*100=6.3298%则板C的含水率：Hc=（Hc10+Hc11+Hc12）/3=6.3364% （3）.吸水厚度膨胀率由T=（h2-h1）/h1*100式中：T——吸水厚度膨胀率，%h1——浸水前的试件厚度，mmh2——浸水后的试件厚度，mmA组：Ta1=（15.25-12.13）/12.13*100=25.72%Ta2=（15.19-12.45）/12.45*100=22.01%Ta3=（15.27-12.15）/12.15*100=25.68%则板A的吸水厚度膨胀率：Ta=（Ta1+Ta2+Ta3）/3=24.47% B组：Tb1=（15.50-12.56）/12.56*100=23.41%Tb2=（15.75-12.91）/12.97*100=22.00%Tb3=（15.25-11.75）/11.75*100=29.79%则板B的吸水厚度膨胀率：Tb=（Tb1+Tb2+Tb3）/3=24.73% C组：Tc1=（20.26-18.03）/18.03*100=12.37%Tc2=（20.24-18.06）/18.06*100=12.07%Tc3=（20.30-18.04）/18.04*100=12.53%则板C的吸水厚度膨胀率：Tc=（Tc1+Tc2+Tc3）/3=12.32%三.板静曲强度和弹性模量的测试1.实验目的（1）.了解万能力学实验机（2）.通过实验测出格板的静曲强度和弹性模量2.实验内容（1）.认识万能力学实验机的操作过程（2）.测板的静曲强度以及弹性模量3.实验步骤（1）.认识万能力学实验机（2）.根据所测板厚调整支座之间的距离，即下跨距，并记录下跨距（3）.把试件放到支座上，再调整加荷辊与试件的距离到接触，但不能有载荷（4）.选择试验方法，把行程和载荷清零（5）.开始试验，直到板被压断，取出破板，调整好仪器，再放入下一块试件进行测试，如此重复，直到试件被测完（6）.保存数据，结束实验（7）.分析处理数据，得出相应结果4.数据处理。