智能制造系统简介幻灯片
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行转化，原材料与产成品之间有数量、时间关系，人工计算难免缺料及呆料）。 3.企业资源规划ERP （ ≈ 1+2+MRP ，需要注意的是，这里不是简单的“+”，内在的逻辑关系才重要，下同）
部分企业使用，但普遍效果不佳，90%以上的失败率（物料计算，即MRP不准，对中小企业就没有了使用价值，对于大型企 业，通过滚动计划，VMI等降低了对MRP的要求，但成本很高）。 4. 高级计划系统 APS （主要功能就是车间生产排产）
2020/3/10
12
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第四节
理想的智能制造
? 相关技术概况 ? 关键需求 ? 智能制造应涵盖的内容
2020/3/10
13
与制造或加工有关的技术及系统（业务平台）
1.财务软件 基本普及，但没有解决制造企业的产品成本核算问题。
2.进销存，仓储软件 适合流通企业。但对于制造企业，单独使用这类软件的效果有限（买入的是原材料，卖出的是产成品，需要进
C
在确保质量、交货能力的前提下，低成本代
表了企业“赢得”订单的能力。
2020/3/10
需要持续不断的获得订单。
5
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第二节
为什么要智能
? 制造的关键因素 ? 制造的难点或痛点
2020/3/10
6
2-1 正常生产的关键因素及企业痛点
A. 物料齐套
A.1物料正确-质量要求。 A.2物料够用-交货要求。 A.3物料不能多-成本要求。
2
1-1 企业，企业的目标
2020/3/10
企业
企业是从事生产、流通与服务等经济活动的营利性组织。
企业的目标
就是赢利，获得利润。
制造企业的目标
通过“制造”获得利润。
3
1-2 制造企业如何实现目标
2020/3/10
制造企业要赢利，就需要获得订单
需要持续不断的获得订单。
如何才能获得订单
这个是重点，可能的选择是： 1.垄断，若企业可以垄断某个行业或市场，订单不愁。 2.专利，或专有技术，是垄断的一种方式，这也是“创新” 的动力来源，但“创新”无“定法”，不同的企业有不同 的创新方法，这不是我们研究的内容。 3.制造能力，这是我们研究的重点。
2020/3/10
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3-2 硬件误区
智能制造=制造企业+智能设备+机械人？
这是设备生产厂家最愿意看到的结果，因此当某一个制造企业买了几台 “机器人”后，这些设备提供商就大力宣扬，帮助宣传“这些购买设备的制 造企业”，已经是“智能制造”了！这是智能制造初期特有的现象。
案例 东莞某台资企业，华为的供应商之一，由于产能不足，2001年时购置了贵 重设备100余套（单价100万以上，包括很多机械人），但对产能的提升并 没有起到明显作用。 原因分析 经过沟通，并现场观察其实际运作，发现该公司的主要问题是“无法合理 安排生产”，导致“在很多设备闲置的情况下，很多产品无法按时交货”， 其生产安排，用企业自己的比喻，是典型的“拍脑袋决策”。
少部分大型企业，需要定制，高成本。 8. 智能制造系统（ ≈ 3+4+5+6+7 ）
助友的智能制造系统 ≈ 3+4+5+6 。其通过内部的 MPR 获得生产需求，经内部的 APS 排产后，交给内部的 MES 执行。避免了额 外的数据转换及导入，导出工作。该系统基于 100% 准确的 MRP ，确保了 APS 及MES 数据的有效性。
9
3-1 软件陷阱
1.信息化，部分企业进行了信息化改造，但只有少数企业获得改造收益。原因是很多企业把 “信息化”当成了目的，导致“为了信息化而信息化”。 2.ERP化，制造企业使用 ERP，是最正常的事情了。但很多企业并不理解“ ERP只是个工具”， 也不知如何通过使用 ERP，解决企业的问题，只是为了 ERP而上ERP。 3.被“假 ERP”化，由于 ERP是解决企业物控方面很好的工具，很多软件公司就“很随意的” 用“进销存 +财务”软件，对外宣传为 ERP，导致大量企业实施这种所谓的“ ERP”而失败 （90%以上，这些“ ERP”或者没有 MRP ，或者 MRP 不准确，导致系统无法提供可靠的采购 及生产计划数据，不具备使用价值）。
2020/3/10
11
3-3 理论混淆
很多企业想实现智能制造，但对于智能制造应该涵盖哪些要素却不清楚， 规划无从下手。目前，智能制造“概念满天飞，形式大于内容，将手段变 成目标，示范代替企业价值”等现象。
记住一点，智能制造的目的是“让制造更加智能”。从此出发，我们去分 析制造的过程，就会清楚智能制造的真正含义了。
痛点：经常发生因“遗忘”而导 致的缺料及呆料。
B. 具备产能，且安排合理
B.1必要的设备、合格人员。 B.2合理的工艺路线。 B.3优化的加工安排。
痛点：生产安排不合理导致的窝 工，设备效率低下。
C.过程受控
C.1生产过程控制及调整。 C.2关键工序的质量控制。 C.3关键工序的改进。
痛点：过程控制无标杆数据，管 理无的放矢，工序检验无系统约 束，工序改进无数据支持。
4
1-3 获得订单的关键因素
质量
ABiblioteka Baidu
产品质量必须合格，符合法律规定，且满足
客户的合同要求，这样才可能获得订单。
但质量的提高，必然伴随成本的增加，对企
业来讲，并不是质量越高越好。
及时交货 无论是独立的产品生产，还是只做产品的一部
B
分，配套生产，具备一定的生产能力，按约定
的时间交货都是非常重要的。
低成本
目录 content
2020/3/10
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
什么是制造 为什么要智能 智能制造的误区 理想的智能制造 典型智能制造系统 智能制造系统快照
1
过渡页
第一节
什么是制造
? 企业，及企业的目标 ? 制造企业如何实现自己的目标 ? 制造企业实现目标的关键因素
2020/3/10
很少企业使用，当前市场上的 APS基本是定制，专用于企业特定产线（车间生产排产，即 APS 开发难度极高，是公认的“世界 性难题”）。 5. 制造执行系统 MES
少数大型企业使用，定制，价格非常高。 6. 工序数据采集、工序检验及统计过程控制系统
部分企业使用。 7. 自动物流仓储、设备互联，无人工厂等定制系统
2020/3/10
7
2-2智能化的目的
不 是 为 了 “ 工 业 4.0 ” ， “ 中 国 制 造 2025 ”！
而是为了解决制造过程中的难点、痛点， 以便可以更好的进行制造 ,增加赢利能力 。
2020/3/10
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第三节 智能制造的误区
? 软件陷阱 ? 硬件误区 ? 理论混淆
2020/3/10
部分企业使用，但普遍效果不佳，90%以上的失败率（物料计算，即MRP不准，对中小企业就没有了使用价值，对于大型企 业，通过滚动计划，VMI等降低了对MRP的要求，但成本很高）。 4. 高级计划系统 APS （主要功能就是车间生产排产）
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第四节
理想的智能制造
? 相关技术概况 ? 关键需求 ? 智能制造应涵盖的内容
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与制造或加工有关的技术及系统（业务平台）
1.财务软件 基本普及，但没有解决制造企业的产品成本核算问题。
2.进销存，仓储软件 适合流通企业。但对于制造企业，单独使用这类软件的效果有限（买入的是原材料，卖出的是产成品，需要进
C
在确保质量、交货能力的前提下，低成本代
表了企业“赢得”订单的能力。
2020/3/10
需要持续不断的获得订单。
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第二节
为什么要智能
? 制造的关键因素 ? 制造的难点或痛点
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2-1 正常生产的关键因素及企业痛点
A. 物料齐套
A.1物料正确-质量要求。 A.2物料够用-交货要求。 A.3物料不能多-成本要求。
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1-1 企业，企业的目标
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企业
企业是从事生产、流通与服务等经济活动的营利性组织。
企业的目标
就是赢利，获得利润。
制造企业的目标
通过“制造”获得利润。
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1-2 制造企业如何实现目标
2020/3/10
制造企业要赢利，就需要获得订单
需要持续不断的获得订单。
如何才能获得订单
这个是重点，可能的选择是： 1.垄断，若企业可以垄断某个行业或市场，订单不愁。 2.专利，或专有技术，是垄断的一种方式，这也是“创新” 的动力来源，但“创新”无“定法”，不同的企业有不同 的创新方法，这不是我们研究的内容。 3.制造能力，这是我们研究的重点。
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3-2 硬件误区
智能制造=制造企业+智能设备+机械人？
这是设备生产厂家最愿意看到的结果，因此当某一个制造企业买了几台 “机器人”后，这些设备提供商就大力宣扬，帮助宣传“这些购买设备的制 造企业”，已经是“智能制造”了！这是智能制造初期特有的现象。
案例 东莞某台资企业，华为的供应商之一，由于产能不足，2001年时购置了贵 重设备100余套（单价100万以上，包括很多机械人），但对产能的提升并 没有起到明显作用。 原因分析 经过沟通，并现场观察其实际运作，发现该公司的主要问题是“无法合理 安排生产”，导致“在很多设备闲置的情况下，很多产品无法按时交货”， 其生产安排，用企业自己的比喻，是典型的“拍脑袋决策”。
少部分大型企业，需要定制，高成本。 8. 智能制造系统（ ≈ 3+4+5+6+7 ）
助友的智能制造系统 ≈ 3+4+5+6 。其通过内部的 MPR 获得生产需求，经内部的 APS 排产后，交给内部的 MES 执行。避免了额 外的数据转换及导入，导出工作。该系统基于 100% 准确的 MRP ，确保了 APS 及MES 数据的有效性。
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3-1 软件陷阱
1.信息化，部分企业进行了信息化改造，但只有少数企业获得改造收益。原因是很多企业把 “信息化”当成了目的，导致“为了信息化而信息化”。 2.ERP化，制造企业使用 ERP，是最正常的事情了。但很多企业并不理解“ ERP只是个工具”， 也不知如何通过使用 ERP，解决企业的问题，只是为了 ERP而上ERP。 3.被“假 ERP”化，由于 ERP是解决企业物控方面很好的工具，很多软件公司就“很随意的” 用“进销存 +财务”软件，对外宣传为 ERP，导致大量企业实施这种所谓的“ ERP”而失败 （90%以上，这些“ ERP”或者没有 MRP ，或者 MRP 不准确，导致系统无法提供可靠的采购 及生产计划数据，不具备使用价值）。
2020/3/10
11
3-3 理论混淆
很多企业想实现智能制造，但对于智能制造应该涵盖哪些要素却不清楚， 规划无从下手。目前，智能制造“概念满天飞，形式大于内容，将手段变 成目标，示范代替企业价值”等现象。
记住一点，智能制造的目的是“让制造更加智能”。从此出发，我们去分 析制造的过程，就会清楚智能制造的真正含义了。
痛点：经常发生因“遗忘”而导 致的缺料及呆料。
B. 具备产能，且安排合理
B.1必要的设备、合格人员。 B.2合理的工艺路线。 B.3优化的加工安排。
痛点：生产安排不合理导致的窝 工，设备效率低下。
C.过程受控
C.1生产过程控制及调整。 C.2关键工序的质量控制。 C.3关键工序的改进。
痛点：过程控制无标杆数据，管 理无的放矢，工序检验无系统约 束，工序改进无数据支持。
4
1-3 获得订单的关键因素
质量
ABiblioteka Baidu
产品质量必须合格，符合法律规定，且满足
客户的合同要求，这样才可能获得订单。
但质量的提高，必然伴随成本的增加，对企
业来讲，并不是质量越高越好。
及时交货 无论是独立的产品生产，还是只做产品的一部
B
分，配套生产，具备一定的生产能力，按约定
的时间交货都是非常重要的。
低成本
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第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
什么是制造 为什么要智能 智能制造的误区 理想的智能制造 典型智能制造系统 智能制造系统快照
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第一节
什么是制造
? 企业，及企业的目标 ? 制造企业如何实现自己的目标 ? 制造企业实现目标的关键因素
2020/3/10
很少企业使用，当前市场上的 APS基本是定制，专用于企业特定产线（车间生产排产，即 APS 开发难度极高，是公认的“世界 性难题”）。 5. 制造执行系统 MES
少数大型企业使用，定制，价格非常高。 6. 工序数据采集、工序检验及统计过程控制系统
部分企业使用。 7. 自动物流仓储、设备互联，无人工厂等定制系统
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2-2智能化的目的
不 是 为 了 “ 工 业 4.0 ” ， “ 中 国 制 造 2025 ”！
而是为了解决制造过程中的难点、痛点， 以便可以更好的进行制造 ,增加赢利能力 。
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过渡页
第三节 智能制造的误区
? 软件陷阱 ? 硬件误区 ? 理论混淆
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