最新中药生产和前处理ppt

合集下载

中药生产课程电子课件

中药生产课程电子课件

采集地点:根据药材的生长环境、 分布情况等因素选择合适的采集地 点
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
采集时间:根据药材的生长周期、 成熟度等因素选择合适的采集时间
采集工具:根据药材的种类、生长 环境等因素选择合适的采集工具
பைடு நூலகம்
中药材的加工与炮制
加工方法:包括清洗、切制、干燥等 炮制方法:包括炒、蒸、煮、煅等 炮制目的:提高药效,降低毒性,便于贮藏 炮制注意事项:控制温度、时间、湿度等,保证炮制质量
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
包装方式:根据中药制剂的性质和 用途选择合适的包装方式
储存期限:根据中药制剂的性质和 用途确定合理的储存期限
中药生产的设备与技术
中药生产的设备种类与功能
提取设备:用于提取中药有效成分,如煎煮、浸渍、蒸馏等 浓缩设备:用于浓缩中药提取液,如蒸发、冷冻、喷雾干燥等 干燥设备:用于干燥中药提取物,如热风干燥、真空干燥、冷冻干燥等 包装设备:用于包装中药成品,如灌装、封口、贴标等 检测设备:用于检测中药质量,如色谱仪、质谱仪、红外光谱仪等 自动化设备:用于提高中药生产效率,如自动化生产线、机器人等
中药生产的流程与环节
原料采购:选择优质中药材,确保原料质量 原料处理:清洗、干燥、粉碎等预处理 提取分离:采用合适的提取方法,提取有效成分 浓缩干燥:浓缩提取液,干燥得到固体粉末 包装储存:包装成品,储存在适宜的环境中 质量控制:对生产过程进行质量控制,确保产品质量
中药生产的质量控制
原材料选择:选择优质、无污染的中 药材
中药生产课程电子课件(情境三)
汇报人:
中药生产概述 中药材的采集与加工 中药饮片的制备 中药制剂的制备 中药生产的设备与技术 中药生产的未来发展

中药前处理、提取ppt课件

中药前处理、提取ppt课件

(2)往复式切药机
• 切刀作上、下运动,药材通过刀床送出时即受到刀片的截 切。切段长度由传送带的六种给进速度调节 。
• 适应于根、茎、叶、草等长形药材的截切,不适于块状、 块茎等切制。
图11—3 往复式切药机 1. 刀片;2.刀床; 3.压辊;4.传送 带;5.变速箱; 6.皮带轮;7.曲 轴
三、药材的干燥
图11—4 卧式炒药机 1.炒药筒;2.抄板; 3.蜗轮;4.蜗杆; 5.电机
五、粉碎机
• 按产品粒度分类: • 产品粒度在数毫米以上为粗碎设备 • 数毫米至零点几毫米的为中碎设备 • 零点几毫米至数十微米为细碎设备 • 数微米以下为超细碎设备
按粉碎机构造分类: 机械式粉碎机 气流粉碎机 研磨机 低温粉碎机
(2)刀式粉碎机
• 由高速旋转的刀板与固定的齿圈的相对运动对 药物进行粉碎的机器。
• 刀板对物料主要作用以刀板边缘的剪切力和刀 板的冲击力,物料受到剪切、冲击、碰撞、磨 擦等而粉碎,故此种粉碎机特别适合于中药材 的粉碎。
• 由于中药材含大量纤维 韧性很高,一般采用多 级刀式粉碎机,方可达到所需粒度 。
• 刀式粉碎机生产能力较大,机内轴的后端多设 有风轮,物料和空气同时进人机内,最后空气 携带粉料排出。
图11—6 F—400型粉碎机
粒度由打板 与衬板的间隙 控制。
粉碎机送出 的细粉经风选 器将粗细粒分 离,粗粒重回 加料口继续粉 碎。
1.加料口;2.打板; 3.出料口 4.风轮
图11—7 TF一 700粉碎机组
中药处理、提取
中药材前处理
• 中药前处理工艺
• 中药材--挑选--洗药--切制---炮炙、烘干---粉碎---筛分--包装。 • 将原药材进行净选、切制、炮制等制作而制成一定规格的Βιβλιοθήκη 炮制品,即饮片。有生品和各种制品之分。

中药材前处理PPT教学课件

中药材前处理PPT教学课件

概述
2、为什么现阶段还要强调前处 理在中药制剂中的重要性?
概述
✓中药前处理的有些指标并不定入标准, 没有引起有些研制者的足够重视, ✓对国家标准没有收载的药材避而不谈 ✓有的研制者还没有注意到炮制的重要性, 在审报资料中对处方中须炮制的品种没有 说明炮制方法及炮制依据等
二、中药材的鉴定与检验
中药材的鉴定与检验
概述
中药炮制的目的是多方面的,往 往由于炮制方法不同,一种药物 同时可有几方面的作用,这些虽 有主次之分,但彼此之间又有密 切的联系。对其制剂质量及临床 疗效影响极大。
概述
中药材前处理的过程直接影响到药 材的质量,从而影响到制剂的安全、有 效性。为保证中药新药的安全性、有效 性、可控性,对中药材需进行必要的前 处理。
为了保证投料准确,中药制剂质量均 一,应对制剂的原料中药材进行鉴定和 检验。检验合格后方可投料。
中药材的鉴定与检验
应注意的问题:
(一)鉴定与检验的依据
1、中药材鉴定与检验的依据应为法定标准:
✓现行法定标准有《中华人民共和国药典》、 部(局)颁标准和省、市、自治区的标准。 ✓标准如有修订,应执行修订后的标准。 ✓如所用中药材无法定标准,应制定该药材的 质量标准,并按此标准进行鉴定与检验。
概述
如:玉屏风散黄芪、防风、白术,有补 气益卫,固表止汗之功用,用于肌表不 固或气虚感受风邪而自汗不止。
芪术降风散黄芪(麸炒)、防风(炒)、 白术(土炒)。有补气升阳、健脾利湿 之功,用于脾虚运化失职,水湿下注方面: 1)降低或消除药物的毒性或毒副作用。 2)改变或缓和药物的性能(寒热温凉)。 3)增强药物疗效。如延胡索醋炙,大大提高了其 镇痛效果。 4)改变或增强药物作用的趋向(升降沉浮) 5)改变药物作用的部位或增强对某一部位的作用 (药物归经)如醋、盐、酒制等, 6)便于调剂和制剂。 7)确保药物洁净,有利于储存保管。 8)有利于服用。(矫味)。

中药制剂的新技术与新工艺 ppt

中药制剂的新技术与新工艺 ppt

③ 日本汉方制剂研究
全球植物药300 亿美元的贸易额中, 我国仅占3 % , 日本>70 %(2009年)。
六神丸(救心丹): 国际市场6~7亿美元/年=我国中药出口总额/年。
津村株式会社: 销售额为6.12 亿美元(1999年),比我国同年出口中药材、植物药提取物、
中成药的总额5.16亿美元还高16%。
津村柴苓汤:1991年获FDA批准临床试验- 。
11
二、中药制剂研究——发展趋势
传统中药复方制剂的临床再评价
(1)以保健作用为主的传统中药制剂。
(2)以治疗为主的传统中药制剂:①加强物质基础研究,②建
立中药复方制剂完善的质量评价体系。
中药有效部位及其制剂的研究
(1)新的中药有效部位及其制剂的研究:银杏叶制剂,地奥心
苏合香 冰片
苏合香 冰片 乳香(制) 檀香 青木香
人参 麦冬
原方 安宫牛黄丸 安宫牛黄丸 苏合香丸 苏合香丸 苏合香丸 生脉饮
药味 11 15
3
② 中药提取物制剂(思密达和银杏叶制剂占34.8%) 银杏叶制剂:金纳多(德国—26.9%)、达纳康(法国)、舒血宁(北京双鹤)、天保宁(康恩贝)、 999银杏叶片(三九)、络欣通(山西傅山)。 思密达:黏土中提取有效成分.法国益普生7.04亿欧元(2004年) 。
(半夏泻心汤)对药材有效成分煎出的影响
-
7
二、中药制剂研究——现代研究(二)
对中药复方制剂的基础研究
(1)阐明药效作用:大承气汤与小承气汤、六味地黄丸 (2)有效成分研究(拆方):当归芦荟丸(靛玉红---异靛甲) (3)配伍规律研究(组方机理):半夏泻心汤
中药有效部位制剂研究
(1)单味药物:血栓通和康莱特注射液、地奥心血康胶囊等 (2)中药复方:芍药甘草汤:黄酮、苷类、生物碱、多糖类等 (3)新型给药系统研究:绞股蓝总皂苷缓释微丸,茶多酚缓释胶

中药饮片生产工艺流程 PPT

中药饮片生产工艺流程 PPT
油润酥松,色泽均匀。取出晾凉。用油量视炸炙药材多少而定。
止 ⑥姜汁炙:生姜捣烂,榨取其汁,与药材拌匀焖润使姜汁吸尽,置 呕 锅内文火炒至微黄或黄色,略见焦斑,色泽均匀,有辅料香气时取
出。一般为每公斤药材用姜汁100—250毫升。
燥减 之 弱 ⑦米泔水炙:用米泔水(用第二次淘米水)喷洒湿润,置锅内用文 性 辛 火炒至微黄色药。
中药材粉碎检查方法:
取定量样品,用规定筛号过筛,称重计算。 筛子上的药粉重量
杂质%= ————————— ×100% 药粉的总重量
五、中药饮片半成品干燥过程生产工艺流程
中药饮片半成品干燥过程生产工艺流程图
中药饮片半成品干燥过程质量控制要点:
1、人工干燥:利用蒸气烘干、干燥箱烘干或炕干方法对水处理、切 制、粉碎、炮制后的饮片进行干燥时,要注意控制温度,一般饮片 干燥温度不超过80℃;含挥发性成份的饮片,干燥温度不超过60℃
②蛤粉烫:蛤粉受热传热较沙慢,烫药不易焦。动物胶类常用蛤粉 烫,使内外受热均匀,质坚韧转为松脆。(阿胶)
③滑石粉烫,将洁净的滑石粉依蛤粉烫操作(刺猬皮)
8、蒸制: 是将净药材或切制品直接或加入液体辅料拌匀后置于蒸罐或笼 中隔水加热进行蒸制的方法。蒸制后的药物表面略鼓起,内无 生心,色泽黑润,有辅料特有气味。 生地黄→熟地黄
2、炒黄: 适宜种子果类药材(逢子必炒、逢子必破)。将净药材或饮片置热锅 内,文火炒至表面呈黄色或较原色稍深,或膨胀鼓起,种皮破,并 透出固有香气时,取出放凉,防止炒黄的药物焦化。
文火: 手掌与锅口平,微有烤手感。
3、炒焦: 适宜种子果类药物。将药材或饮片置热锅内,用中火炒至表面呈现焦黄色 或焦褐色,断面颜色加深,并透出焦香气味或达到规定程度,取出,放凉。 炒焦易燃的药材,可喷洒量清水或炒干或晒干。炒焦的药物多用中火,防 止炭化。

中药炮制技术 饮片切制药材切制前的软化处理护理课件

中药炮制技术 饮片切制药材切制前的软化处理护理课件
技巧
在软化处理过程中,掌握好浸泡时间、加水量、温度和环境湿度等因素,能够 更好地控制药材的软化程度,提高切制效率和药材质量。
软化处理的注意事项与安全措施
注意事项
在软化处理过程中,应注意避免过度浸泡导致药材膨胀、变性和有效成分流失;同时也要避免切制时产生过多的 药屑和粉尘,影响药材质量和操作安全。
安全措施
性。
炮制后药材的吸收率更高
02
炮制能改变药材的成分组成,使其更易于被人体吸收,从而提
高药材的疗效。
炮制后药材的使用更方便
03
炮制能将药材加工成不同的剂型,便于临床使用用
炮制后药材的质量更可控
炮制能去除药材中的杂质和不良成分,保证 制剂的质量和稳定性。
重要性
中药炮制技术是中药制剂和临床用药 的基础,通过炮制可以调整药物性能 ,降低药物毒性,提高临床疗效,确 保用药安全。
中药炮制技术的发展历程
01
02
03
起源
中药炮制技术起源于古代 ,随着中医药的不断发展 而逐步完善。
古代炮制方法
古代炮制方法以炒、炙、 煅、煨等为主,目的是为 了消除或降低药物的毒性 ,提高药物疗效。
徒弟跟随师傅学习炮制技术,通过实践掌握技艺。
学校教育
现代中医药院校开设中药炮制课程,通过系统教学 传承技术。
中药炮制技术的创新与发展趋势
炮制工艺改进
针对传统炮制工艺的不足,进行技术改进,提高生产效率和饮片 质量。
炮制设备现代化
引入现代化设备,实现炮制过程的自动化和智能化,提高炮制精 度和标准化程度。
软化处理
根据药材的质地和特性,采用 适当的软化方法,如浸润、蒸 煮等,使药材软化易于切制。
注意事项
避免过度软化或干燥,保持药 材的完整性,防止有效成分流

中药炮制ppt课件

中药炮制ppt课件

酒炙 醋炙 蜜炙 姜炙
将药物加入黄酒拌匀,闷透后用 文火炒至黄色。
将药物加入蜂蜜拌匀,闷透后用 文火炒煅烧至红透,取出 晾凉。
暗煅
将药物置于密闭容器中,用高温使其 煅烧至酥脆。
蒸法
清蒸
醋蒸
将药物放入蒸锅中,加水蒸至熟透。
将药物放入蒸锅中,加水及米醋,蒸 至熟透。
炮制器具的选择与使用
器具选择
根据不同的炮制方法和药材特性,选择合适的器具,如锅、罐、炉等。
使用方法
确保器具干净、无油污,按照操作规范进行使用,避免器具损坏或药材污染。
炮制用水的选择与处理
选用水质
选用纯净水或软水进行炮制,避免使用硬水或含有杂质的水。
处理方法
对水质进行过滤、沉淀等处理,确保水质清洁、无异味。
酒蒸
将药物放入蒸锅中,加水及黄酒,蒸 至熟透。
煮法
水煮
将药物放入水中煮沸,达到软化 或熟透的目的。
醋煮
将药物放入醋液中煮沸,达到软化 或熟透的目的。
蜜煮
将药物放入蜜液中煮沸,达到软化 或熟透的目的。
煨法
面粉煨
将药物与面粉拌匀后加水搅拌成团,再烤至金黄色。
纸煨
将药物用纸包裹后埋入热炭中煨至纸黄。
04
个人卫生
操作人员应保持良好的个人卫 生习惯,勤洗手、勤剪指甲、
勤换工作服等。
设备卫生
炮制设备应定期清洗消毒,确 保无残留物和污垢。
原料卫生
中药原料应符合相关卫生标准 ,不得使用变质、腐烂的原料

炮制过程中的环境保护要求
减少废弃物排放
中药炮制过程中产生的 废弃物应妥善处理,减
少对环境的污染。
节能减排
分类

中药制剂生产管理课件

中药制剂生产管理课件

(4)中药提取、浓缩、收膏工序宜采用密闭系统进行 操作,并在线进行清洗,以防止污染和交叉污染。采 用密闭系统生产的,其操作环境可在非洁净区;采用 敞口方式生产的,其操作环境应当与其制剂配制操作 区的洁净度等级相适应 (5)中药提取后的废渣如需暂存、处理时,应当有专 用区域 (6)浸膏的配料、粉碎、过筛、混合等操作,其洁净 度级别应当与其制剂配制操作区的洁净度级别一致。 中药饮片经粉碎、过筛、混合后直接入药的,上述操 作的厂房应当能够密闭,有良好的通风、除尘等设施, 人员、物料进出及生产操作应当参照洁净区管理 (7)中药注射剂浓配前的精制工序应当至少在D级洁净 )中药注射剂浓配前的精制工序应当至少在D 区内完成 (8)非创伤面外用中药制剂及其他特殊的中药制剂可 在非洁净厂房内生产,但必须进行有效的控制和管理 (9)中药标本室应当与生产区分开
(3)专职负责中药材和中药饮片质量管理的人员主要 从事以下工作: ①中药材和中药饮片的取样 ②中药材和中药饮片的鉴别、质量评价和放行 ③ 负责中药材、中药饮片(包括毒性中药材和中药饮片) 专业知识的培训 ④中药材和中药饮片标本的采集、制作和管理 四、厂房设施 (1)中药材和中药饮片的取样、筛选、称重、粉碎、 混合等操作易产生粉尘的,应当采取有效措施,以防 止粉尘扩散,避免污染和交叉污染,如安装捕尘设施、 排风设施或设置专用厂房(操作间)等 (2)中药材前处理的厂房内应当设拣选工作台,工作 台表面应当平整、易清洁,不产生脱落物 (3)中药提取、浓缩等厂房应当与其生产工艺要求相 适应,有良好的排风、水蒸气控制及防止污染和交叉 污染等措施
(5)毒性中药材和中药饮片的操作应当有防止污染和 交叉污染的措施 (6)中药材洗涤、浸润、提取用水的质量标准不得低 于饮用水标准,无菌制剂的提取用水应当采用纯化水 (7)中药提取用溶剂需回收使用的,应当制定回收操 作规程。回收后溶剂的再使用不得对产品造成交叉污 染,不得对产品的质量和安全性有不利影响

浸出制剂生产—中药有效成分的前处理(中药制剂技术课件)

浸出制剂生产—中药有效成分的前处理(中药制剂技术课件)

置换阶段
低浓度浸 出液置换 高浓度浸 出液
提取
影响浸提的因素
药材的粒度 浸提温度 浸提压力 浸提次数 盐析法
被提取物质的性质 浸提时间 溶剂量、PH 萃取法
提取
常用的浸提溶剂与辅助剂




甲醇


乙醇


丙酮


正丁醇

乙酸乙酯
氯仿
乙醚
提取
浸提辅助剂
加入目的:提高有效成分的溶出、增加其溶 解度、减少无效成分或杂质的浸出
常有种类:酸、碱、表面活性剂
提取
5、常用的浸提方法
• (1)煎煮法
(6)超临界流体提取法
• (2)浸渍法
(7)酶法
• (3)渗漉法
(8)微波提取法
• (4)回流法
(9)超声波提取法
• (5)水蒸气蒸馏法 (10)半仿生提取法
提取
煎煮法
1
药材加水煮3沸5%,去渣取汁的一种方法 适用范围:
1、有效成1分5%能溶于水的药材 2、对湿热稳定的药材 缺点:杂质多、易变质,提取液要及时处理。
生产用具,领取物料,核2 对物料品名、规格、数量、质量
是否相符。
提取、分离、纯化操作
2 生产操作
检查料渣门有无渗漏现象。按批生产指令核需煎煮的板蓝根饮片,无 误后,在提取罐内投入板蓝根饮片。
打开饮用水阀门,按生产工艺要求往2多功能中药提取罐内3注入饮用水 注水量达到规定量后,旋紧罐盖,开始浸润。一般浸泡60min。
成第一次煎煮
3
药液过滤完毕后,加入工艺要求的水量,2进行第二。煎煮时间分别为1小时。
按第一次煎煮操作,过滤第二煎药液。药液需过滤两次,其间隔时间为30min,

中药前处理(第二节)

中药前处理(第二节)

(3)厂房设施 (提问:厂房的温湿度分别是多少?)
①厂房有防虫和防其它动物进入的设施。 ②厂房地面、墙壁、天棚等内表面平整、易于清洁, 不易产生脱落物、不易滋生霉菌。 ③中药材筛选、切片、粉碎等生产操作厂房应安装 捕尘、吸尘等装置;炒、炙、蒸、煅等炮炙操作 应有良好的通风、除尘、除烟、排湿、降温等设 施;提取、浓缩、干燥等厂房应有良好的排风及 防止污染和交叉污染的设施。
④净选间净选工作台应平整,不易产生脱落物。 ⑤储存区保持清洁、干燥,有照明和通风设施,温 度、湿度控制符合储存要求、按规定定期监测。 ⑥中药材、中药饮片等分别设库,按要求储存、养 护,有能够防止差错和交叉污染的措施;毒性药 材(含按麻醉药品管理的药材)等有特殊要求的药 材按规定验收,设置专库或专柜储存、保管。 ⑦洁净厂房应有人员和物料净化系统;洁净室内安 装的水池、地漏不得对药物产生污染;洁净室 (区)与非洁净室(区)之间应设置缓冲设施, 人流物流走向合理。
②中药加工炮制与提取车间应分开,分别按工艺流 程设置与生产规模相适应的净制、切制、炮炙、 提取、浓缩、干燥、粉碎等操作间。 ③直接口服的中药饮片及干浸膏的粉碎、过筛、混 合、内包装等操作应在符合30万级洁净要求的操 作间内进行,其他前处理操作应符合一般生产厂 房要求。 ④在满足工艺的条件下,有空气洁净要求的房间布 局要做到空气洁净级别高的房间或区域相对集中, 不同洁净级别房间按照空气洁净度的高低由内到 外排布,房间之间保持相对压差或空气传递窗, 以防止污染。
中药前处理
山西生物应用 职业技术学院
三、中药前处理的生产管理
(一)中药前处理一般工艺流程(p2--3)
中药饮片生产工艺流程及环境区域划分示意图 中药制剂中间体生产工艺流程及环境区域划分示意图
注意:一般生产区、30万级生产区 作业:新版GMP中洁净级别的划分?30万级洁净区,现在 的表达方法?

《中药饮片生产》课件

《中药饮片生产》课件
定期进行设备维护和保养,确 保设备处于良好状态。
安全生产设备
选用符合安全标准的设备和工具,确保设备性能稳定可 靠。
设备应定期进行安全检查,确保设备的安全性。
设备应配备必要的安全防护装置,如防护罩、安全阀等 。
对于存在安全隐患的设备,应及时进行维修或更换。
环保要求与处理方法
01
中药饮片生产过程中应 遵守环保法规,确保废 气、废水、废渣达标排 放。
02
对于产生的废水,应进 行预处理和深度处理, 确保废水达到排放标准 。
03
对于产生的废气,应采 用有效的治理措施,如 活性炭吸附、喷淋塔等 。
04
对于产生的废渣,应进 行资源化利用或无害化 处理,避免对环境造成 二次污染。
06
中药饮片生产发展趋势与展望
中药饮片生产现代化发展
现代化设备的应用
随着科技的进步,现代化的设备 在中药饮片生产中得到广泛应用 ,如自动化生产线、智能检测设 备等,提高了生产效率和产品质 量。
《中药饮片生产》ppt课件
目 录
• 中药饮片生产概述 • 中药饮片生产工艺 • 中药饮片生产设备 • 中药饮片质量控制 • 中药饮片生产安全与环保 • 中药饮片生产发展趋势与展望
01
中药饮片生产概述
中药饮片定义与分类
总结词
定义与分类
详细描述
中药饮片是指根据中医药理论,将中药材经过加工炮制后可直接用于中医临床配伍使用的中药。根据加工炮制方 法的不同,中药饮片可分为生饮片、炮制饮片等。
03
中药饮片生产设备
净制设备
01
清洗设备
用于清洗中药饮片,去除泥沙、尘 土等杂质。
风选设备
利用气流将轻质杂质吹走,留下较 重的饮片。

中药生产课程电子课件(情境三)

中药生产课程电子课件(情境三)
中药生产课程电子课件(情境三)
目录
中药生产概述中药材的采收与加工中药炮制技术中药制剂的制备中药生产的GMP管理
01
CHAPTER
中药生产概述
现代中药生产
随着科技的发展,现代中药生产逐渐实现工业化,采用先进的工艺技术和设备,提高了生产效率和产品质量。
古代中药生产
中药生产历史悠久,古代中药生产主要依靠手工制作,以天然植物、动物和矿物为原料,形成了独特的炮制技术和理论。
中药炮制的目的在于降低或消除药物的毒性、烈性和副作用,提高药物的疗效和安全性,改变药物的性能和归经,便于药物的储存和运输等。
中药炮制应遵循“依法炮制、安全有效、稳定可控”的原则,确保炮制出的中药材符合国家药品标准的规定。
原则
目的
中药炮制的方法包括净制、切制和炮炙三大类。净制包括挑选、洗净、干燥等;切制包括切片、粉碎等;炮炙包括炒、炙、煅、蒸、煮等。
方法
中药炮制的工艺应根据不同的药物和炮制目的而定,一般包括原料准备、炮制操作和成品检验三个环节。在工艺流程中,应对温度、湿度、时间等工艺参数进行严格控制,确保炮制质量和安全。
工艺
设备
中药炮制的设备包括清洗设备、干燥设备、粉碎设备、炒炙设备等。设备的选择应根据具体的药物和工艺而定,以提高炮制效率和保证炮制质量。
炮制与加工
通过提取和浓缩技术,将中药材中的有效成分提取出来,并进行浓缩,以便进一步制备成中成药或中药制剂。
提取与浓缩
将提取和浓缩后的中药材制成各种剂型,如片剂、胶囊剂、口服液等,并进行适当的包装,以满足市场需求。
制剂与包装
1
2
3
国家制定了一系列法规和标准,规范中药生产企业的资质、生产和质量管理等方面,确保中药产品的安全性和有效性。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
(一)生产工段划分(三大工段) 1、前加工工段
《1》中药材前处理
① 净制 工段---筛、选、洗、刮、擦、削等 ② 切制工段---分选、润、切、干燥等; ③ 炮炙工段---净料的蒸、炒、炙、煅、煮、炖、 制霜、发芽、发酵等;(炮制品) ④ 其他 --- 破碎、粉碎等。
《2》提取、浓缩、干燥 ① 提取---煮提、渗漉、回流、浸渍、
制 剂 内 包 外包
物料 净料 药粉 灭 菌
状态
药粉
粒、片、中间 丸、胶 产品 囊等
成品
区域 非洁 洁净区 洁净区 洁净区 洁净
净区 管理 * 管理

洁净区*
非洁 净区
<二>(干膏粉) [表3]
工序
物料 状态 区域
净制 粉碎 提取 喷雾干燥 浓缩 或干燥
净料 粗粉 浸膏 干膏或
碎料
干膏粉
非洁 净区
三、生产管理
生产管理可归纳为生产文件管理、生 产流程管理、生产过程管理等三个方面。

级 理区 产区
1、注意
➢ 直接入药的净药材和干膏的配料、粉
碎、混合、过筛等以及喷雾干燥的出粉 口应参照洁净区管理;
➢ 敞口浓缩应有隔间、强排风,出膏时 应有防污染措施;
➢ 药材粉与浸膏混合、干燥、粉碎应在 洁净区操作。
2、 前处理后中间产品与制剂生产区域 的关系 <一> (全粉) [表2]
工序 净 制 直接入 灭 菌 药粉碎
提油、萃取等;
② 浓缩---减压、常压、敞口等; ③ 干燥---真空、喷雾、热风循环等。 《3》其他 炼蜜、炼丹、炼药油等。
2、制剂生产工段
从配料混合起,经各生产工序至加工成待包装 品(中间产品)止。 《1》固体制剂---称量、配料、混合、成型、包 衣等; 《2》液体制剂--- 药液处理、配液、过滤等; 《3》其 他--------橡胶膏剂、黑膏药、气雾剂等。
➢ 区域划分是否符合[规范]规定;
➢ 现场检查是否达到该区域要求。
二、前处理厂房、设施、设备
(一)厂房
1、应有防止昆虫和其它动物进入的设施。 2、非洁净厂房地面、墙壁、天棚等内表面 应平整,易于清洁,不易脱落,无霉迹,对加 工生产不造成污染。 3、生产区和储存区应有与生产规模相适应 的面积和空间。 4、洗药操作间排水通畅,地面不积水。
(4)药材干燥应有防止污染和交叉污染的措 施;
(5)有相应的净药材库等。
3、净药材炮炙----蒸、炒、炙、煅等
(1)厂房与生产规模、生产条件相适应; (2)有良好的通风、除尘、除烟、除湿、 降温等设施; (3)有适宜的晾药设施及足够的面积与 空间。
(三)设备
1、与中药材直接接触的设备内表面 材质应与中药材不起化学反映或吸附中 药材;
(二)设施
1、前加工生产与制剂生产严格分开
中药材前处理、提取、浓缩等生产操作与其 制剂生产至少应做到以下几方面的严格分开:
(1) 人员、物料进出生产区 (2) 空气净化系统; (3) 操作间,储存间; (4) 生产设备与生产操作。
2、中药材净制与切制—筛、选、洗、 润、切、干燥等
(1)有相应的风选、筛选场地与设施; (2)拣选工作台表面应平整、不产生脱落物; (3)产尘操作室应安装捕吸尘或除尘、排风 等设施;
胶囊
区域 洁净 洁 洁 洁 区* 净 净 净 区区 区
洁净区 洁净 洁净 非洁 区 区 净区
(四)洁净区管理
1、 适用 (1)剂型—非创伤面外用中药制
剂及其它特殊中药制剂; (2)工序—直接入药的净药材和
干膏的配料、粉碎、混合、过筛等。
2、 要求
(1)生产厂房门窗应密闭; (2)有良好的通风、除尘、(除湿、 排风、降温)等设施; (3)人员、物料进出的洁净设施与 程序; (4)符合洁净区工艺卫生及生产操 作等 要求。
非洁 净区
非洁 净区 *
非洁净区
洁净区管 理*
制 剂 内包
粒、片、 中间 丸、胶 产品 囊 洁净区 洁净

外包 成品
非洁 净区
<三>(浸膏粉) [表4]
工序 称量 混 干 粉 制粒 干燥 制剂 内包 外包 配料 合 燥 碎 一步制粒
物料 药粉 大 干 细 状态 浸膏 粒 大 粉

颗粒
粒、 中间 成品 片、 产品
3、中药材炮制应使用表面整洁、易清洗、消毒、不 易产生脱落物的工具及容器。
4、直接入药的净药材的粉碎等生产操作应参照洁净 区管理。
5、毒性药材的生产操作应有防止交叉污染的特殊 措施。
(三)区域划分 [表1]
洁净区
控制区 非洁
净区
100 10,000 100,000 300,000 洁净管 一般生
级级
3、包装工段
《1》内包装----分装、灌装; 《2》外包装----袋、合、箱等。
4、工段与物流的关系 [图1]
前处理工段 制剂生产工段
包装工段
物料 中间产品 待包装品
成品
(二)前处理特殊要求
1、中药材炮制与粉碎等生产操作必须与其制剂在厂房 设施、生产设备、人物流向及生产操作等方面严格分 开。
2、在任何环节的炮制过程中,中药材都不能直接接 触地面。
中药生产管理和前处理ppt
中药GMP进展:
(1)1981年—[中成药生产若干规定] (2)1987年—[中成药生产管理规范] (3)1989年—[药品生产质量管理规范中 药制剂实施细则] (4)1990年—[中成药生产管理规范实施 细则] (5)2001年—[中药GMP实施手册]
一、中药制剂生产特点
3、 措施
(1)厂房建筑、工艺布局、人物
流向等参照洁净区要求;[图2
控制区
物流
外清
缓冲 控制区
(2)设置空调系统或直接送风
(需过滤);
(3)排风应有防空气倒灌措施;
(4)安装捕吸尘或除尘等设施。
4、注意:
➢ 企业是否有文件明确规定各剂 型及剂型各工序的生产区域;
2、设备内表面材质易清洗消毒、耐 腐蚀;
3、与中药材直接接触的工具、容器 及设备的内表面应光洁、平整、不易产 生脱落物。
(四)异地加工(技术方面要求)
中药材前处理、提取等异地加工应做到:
1、加工单位能受企业QAS有效管理; 2、执行企业提供的工艺要求和质量标准; 3、加工单位有严格的过程监控网络; 4、中间产品包装符合质量要求; 5、运输中有保证中间产品质量的有效措施; 6、外加工中间产品经企业质量检验合格后方 可使用; 7、有完整的质量审计报告及批准文件; 8、中药无菌制剂不得委托加工。
相关文档
最新文档