输送带滚筒包胶方案
输送带滚筒不拆卸冷粘包胶工3
输送带滚筒不拆卸冷粘包胶工
一、滚筒包胶的方法是将滚筒从输送机上拆卸下来，然后进行热硫化铸胶或用螺栓将一块面胶固定在滚筒面上。
热硫化铸胶的滚筒使用效果较好，但造价高，胶面磨损后现场难以修补。
螺栓固定包胶滚筒使用寿命短，胶面磨损后螺栓松动露出会顶坏胶带。
无论是铸胶还是螺栓固定包胶，其工艺方法都较复杂，维修时间长，劳动强度大，难以满足生产所需。
二、输送机滚筒不拆卸冷粘包胶工艺不但有效地解决了上述问题，而且工艺简单，省工省力，成本低，使用效果好。
冷粘包胶工艺是在传动滚筒的上、下皮带之间露出部分，用常温固化型强力粘合剂将选定的面料依次粘贴在滚筒面上，增大皮带与滚筒的摩擦力。
这种方法省去了拆卸滚筒和皮带的繁重的工作。
也适用于滚筒面胶的修补。
因此在许多采用物料输送带的厂矿企业，目前最广泛采用冷粘包胶工艺。
滚筒包胶
滚筒冷包胶的实施方案包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分.滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况,保护金属滚筒不被磨损,防止输送带的打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带高效的、大运量的运转.滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损。
滚筒包胶现在主要分为热硫化包胶和冷粘式包胶，传统的热硫化包胶在市场上用的比较少，由于它的硫化压强低，与金属滚筒的粘接力度低、硫化条件的限制导致橡胶的性能大大折扣，耐磨性能收到很大的影响，胶带附着力较低，增加了胶带应力，而且硫含量偏高而耐磨性能差，使用中易老化。
导致对输送带的附着力下降，清洁功能差。
国际上比较好的系列产品为REMIMTECH冷硫化包胶技术，它橡胶密实度高，耐磨性强，寿命为热包胶的数倍;且摩擦系数高，大大降低了胶带应力;橡胶弹性佳，防粘附性能好，因此在国际市场上占有很大的位置。
今天主要分享一下滚筒冷包胶的实施方案：一、选用的产品1. SC2002冷硫化粘接剂：德国原装进口，是一种双组分、高性能的工业粘合剂，对于金属与橡胶，橡胶与橡胶，纤维织物与橡胶，纤维织物之间以及纤维织物与金属之间的粘接都具有良好的粘接性能。
被公认为世界上最好的冷硫化粘接剂。
2. 高性能耐磨胶板：表面平整，密实度高，弹性佳，防粘附性能好，耐磨性能极强，摩擦系数高，使用寿命长，被广泛应用于电力、矿山、冶金、石化等行业的主动滚筒包胶。
3. 金属预处理剂：原装进口，施用于金属与粘接剂之间，可大大提高粘接力，起到类似铸胶滚筒过渡层的作用。
4. 专用清洗剂：高性能工业清洗剂，对滚筒表面进行脱脂、清洗。
二、工艺(一)准备1.如果在现场施工，应有必要的操作空间，充足的照明设备。
2.滚筒建议能拆卸，置于支架上施工，如拆卸不便，至少应保证滚筒能够自由转动。
3.在施工过程中，操作环境应避免严重的扬尘。
4.现场作业，如无法整块胶板包覆滚筒，可根据滚筒规格和现场操作条件将胶板裁成2—3块。
皮带机尾滚筒包胶安全技术措施
皮带机尾滚筒包胶安全技术措施我队现施工的××巷道由于80皮带驱动滚筒、转载皮带电子滚筒磨损全部脱落，导致皮带机在运行过程中发生打滑，为了确保运输流畅，依据生产需要，我队将对××巷道皮带机尾滚筒、转载皮带电子滚筒进行包胶，为保证作业平安，特制定本措施。
一、工程作业量1、皮带机(转载皮带)松带流程。
2、将滚筒用倒链提起，保证足够操作空间。
3、现场进行滚筒包胶。
4、恢复皮带机张紧并试车。
二、施工工艺及平安措施施工工艺：1、在滚筒包胶5米处在地面带打设夹板，并采纳倒链进行固定，同时在滚筒包胶下方5米处打设夹板，紧固后将其拉紧，保证皮带不下滑，保证有足够的操作空间，同时滚筒能人工转动。
2、将皮带吊离滚筒，留出足够的施工空间（至少滚筒两侧能站下两人施工），条件允许后由包胶施工人员开头作业。
3、待包胶完成后，确定能够安装依据拆卸流程进行将皮带恢复原状。
4、待全部工作完成后，将皮带机手动调至低速运转一周，然后进行滚筒处跑偏调整。
5、清理金属表面的焊缝，保持无切口，气孔及空隙，表面不得有锥柱体或凹陷部位，保证滚筒表面平整。
用打磨机充分打磨滚筒的表面，直至表面光滑亮洁。
打磨完后，用刷子彻底清理表面渣尘。
用清洁剂彻底清洗滚筒表面，保证表面无油脂、油污、脏物和铁锈。
清洗后的滚筒表面不得有任何触摸碰撞行为。
平安措施：1、在预备好的筒体表面处理洁净后，等待干燥，匀称涂刷第一遍粘接剂。
2、待筒体表面涂刷完全干燥后，在匀称涂刷其次遍。
3、待筒体及橡胶板表面的粘接剂似干非干时（用手指背轻试，胶不粘附于手且好友粘性），将橡胶板与筒体进行粘贴，必需对准相应部位，粘贴好后用压实滚轮从中间向两边滚压，然后用橡胶锤及铁锤用力敲击已粘贴部位，从滚筒中间向两边敲击，进行排气加压。
4、对多余出来的橡胶进行当心切割。
5、用胶枪对接缝进行灌注，填平接缝，然后用压实滚轮滚压填缝。
6、待填缝冷却发硬后，对高出平面部分用打磨机打磨平整。
滚筒包胶厚度标准
滚筒包胶厚度标准一、包胶材料1. 橡胶材料：应采用耐磨、耐油、耐腐蚀的橡胶材料，如天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等。
2. 胶板厚度：胶板的厚度应根据滚筒的尺寸和使用要求进行选择，一般应为3mm-10mm之间。
3. 粘合剂：应选择性能优良、粘合强度高的粘合剂，如氯丁橡胶胶水、丙烯酸酯胶水等。
二、包胶工艺1. 准备工作：对滚筒表面进行清理，去除油污、锈迹等杂质，确保表面干燥、平整。
2. 涂抹粘合剂：在滚筒表面均匀涂抹一层粘合剂，确保涂抹均匀、无气泡。
3. 贴合胶板：将橡胶板贴合在滚筒表面，确保贴合紧密、无缝隙。
4. 加压固化：在常温下加压固化24小时以上，确保粘合剂充分固化。
三、包胶质量标准1. 包胶表面应平整、光滑，无气泡、凹陷、杂质等缺陷。
2. 橡胶板与滚筒表面应紧密贴合，无缝隙。
3. 包胶厚度应符合设计要求，误差应在±1mm以内。
4. 包胶材料应符合相关标准要求，具有耐磨损、耐油、耐腐蚀等性能。
5. 粘合剂应具有优良的粘合强度和耐久性，确保包胶在使用过程中不脱落、不损坏。
四、包胶应用范围1. 广泛应用于带式输送机、斗式提升机、振动输送机等运输设备中。
2. 适用于各种矿石、煤炭、粮食等物料的运输和装卸。
3. 可根据实际需求进行定制，以满足不同客户的使用要求。
五、注意事项1. 在进行包胶前，应对滚筒表面进行彻底清理，确保表面干净、无杂质。
否则会影响粘合效果和包胶质量。
2. 在涂抹粘合剂时，应确保涂抹均匀、无气泡。
否则会导致包胶表面不平整或有鼓包现象。
3. 在贴合橡胶板时，应确保贴合紧密、无缝隙。
否则会影响包胶质量和使用寿命。
4. 在加压固化过程中，应保持压力稳定并确保足够的时间，以确保粘合剂充分固化。
过早地移除压力或缩短固化时间都会影响包胶质量。
5. 在使用过程中，应注意避免尖锐物体或硬物刮擦包胶表面，以免损坏包胶或导致脱落现象。
同时也要避免长时间接触阳光暴晒，以免加速橡胶的老化和损坏。
6. 在日常维护中，应对包胶表面进行检查，如发现有磨损或损坏现象应及时进行修复或更换。
滚筒包胶
滚筒包胶说明为了适应各矿生产需求，我厂于2005年经过一年多的调研开发、实验总结，得出一套质量可靠、操作简单、使用期限长的滚筒包胶方案，现陈述如下：一、传统的热硫化包胶缺点在热硫化条件下加工的滚筒包胶由于硫化压强低(6-8 kg/m ,硫含量偏高而耐磨性能差,使用中易老化，热包胶加工的滚筒使用不久后硬度即达到82 SHOREA,对输送带的附着力低,且清洁功能差。
二、使用TipTop材料冷包胶优点使用蒂普拓普RG50-100 包胶材料由高质耐磨橡胶制成,适合于各种条件下的滚筒包胶，工作条件热硫化包胶TIP TOP 冷硫化包胶与金属滚筒的粘接力3 - 8 N/mm12 N/mm 硫化时压强6 - 8 kg/cm250 kg/cm2耐磨性能橡胶密实度低,耐磨性能差橡胶密实度高,耐磨性强使用寿命使用寿命低寿命为热包胶的数倍摩擦系数与胶带附着力较低,增强了胶带应力摩擦系数高,从而减低了胶带应力橡胶硬度较快老化导致橡胶过硬,引起物料粘附橡胶弹性佳,防粘附性能好。
1.滚筒包胶材料UNI -60REMA LINE 60 经济型具有抗磨损,抗冲击性能强的特点典型应用用于非驱动轮的包胶,无开槽用于各类防磨损的橡胶衬垫2.滚筒包胶材料RemaGrip 70由异戊二烯,聚丁橡胶,丁苯橡胶混合而成的复合橡胶材料;极佳的高摩擦系数和抗磨损性能典型应用用于驱动轮及从动轮的包胶(50MM大型菱形开槽特别适合于钢索输送带及高速,高张力输送带3.滚筒包胶材料RemaGrip 70/CN-SLRG70 经济型极佳的高摩擦系数和抗磨损性能四种标准厚度:10,12,15,18 mm2000 X 10,000 mm典型应用用于各类驱动轮的包胶(50MM大型菱形开槽特别适合于钢索输送带及高速,高张力输送带滚筒包胶材料4.滚筒包胶材料RemaGrip C, CK-1U由异戊二烯,聚丁橡胶,丁苯橡胶混合而成的复合橡胶材料;带有小型陶瓷块;具有极佳的高摩擦系数和抗磨损性能典型应用适合于在高磨损,易打滑的极端条件下工作的驱动轮包胶特别适合于钢索输送带及高速,高张力输送带5.滚筒包胶●世界上许多最高强度的输送带的驱动滚轮都使用TIP TOP 的包胶材料●Drummond 煤矿(ST 5800)●Morenci P7 (ST5000)●KennecottUtah 铜矿(ST3800-ST4800)●采用TIP TOP 的滚筒包胶材料可在现场或加工厂操作,方便快捷三、滚筒包胶材料选用1.滚筒包胶材料的选用2.包胶材料的厚度选择3.滚筒直径包胶厚度直径：up to 320 mm选用厚度：8 mm直径：320 - 800 mm 选用厚度：10 - 15 mm直径：800 above 选用厚度：12 - 25 mm4.滚筒包胶材料的选用驱动滚轮:建议采用蒂普拓RemaGrip 包胶材料,带有菱形开槽导向轮,尾轮及张紧轮:建议采用蒂普拓RemaLine材料,表面无开槽;亦可使用带槽的RemaGrip 材料,能增强滚筒的自我清洁功能,防止输送带跑偏。
主斜井皮带机滚筒包胶安全技术措施
主斜井皮带机滚筒包胶安全技术措施皮带机是煤矿常用的输送设备之一。
为保障皮带机正常运转和工作人员安全，煤矿必须采取严格的安全管理措施。
其中，对于主斜井皮带机滚筒包胶，也应该制定专门的技术措施，下面就相关技术措施进行详细介绍。
原理介绍包胶，指将附着物覆盖在滚筒上的过程。
常见的包胶材料有橡胶、聚氨酯、丁基、硅酮等材料。
在煤矿生产中，经常需要对皮带机滚筒进行包胶加固。
主斜井皮带机滚筒的包胶过程主要包括以下步骤：1.清理2.砂光处理3.上胶处理4.粘贴在这些步骤中，砂光处理和胶水处理环节是关键，如果处理不好，会造成滚筒表面粗糙、黏胶不牢等问题。
安全技术措施由于包胶过程需要使用大量的胶水和化学药品，因此煤矿必须采取下列安全措施：1. 装置自动化控制控制系统应设有自动化控制装置，以对包胶工艺参数进行控制，使生产过程规范、自动化、可靠。
2. 周期性检查和维修为确保皮带机长期运转安全可靠，必须对包胶后滚筒进行检查及时维修。
3. 加强通风换气包胶加工过程中，胶水挥发会释放大量的有害气体，对皮带机的运行和工人的身体健康带来威胁。
因此，在包胶加工期间，必须加强通风，保证自然风或机械通风良好。
4. 严格的作业指导书为确保工人安全，减少工伤和事故，必须制定详细的作业指导书，并在生产过程中执行。
在工人操作的过程中，必须严格遵守操作规程，禁止抽烟、饮食，避免使用明火等火源。
5. 确保工人穿着安全装备在包胶加工过程中，工人必须穿戴符合标准的安全装备，如手套、口罩、护目镜等。
在使用化学品、如果胶水和溶剂、砂光机的时候，必须戴防护口罩和护目镜。
结论对于主斜井皮带机滚筒包胶安全技术措施，必须重视其安全性，采取科学合理的技术措施，制定严格规范的操作指导书，引导工人遵守操作规程，加强事故预防意识，确保生产过程安全可靠。
同时，根据具体情况逐步完善技术措施，实现生产过程的规范、自动化和可靠。
皮带机滚筒包胶的安全技术措施
皮带机滚筒包胶的安全技术措施一、工程简介：二水平运输巷皮带驱动滚筒外部胶皮受到损坏，致使皮带打滑不能正常运行。
经领导研究决定，将进行井下皮带驱动滚筒包胶。
二、施工地点以及时间：施工时间：202x年2月7日施工地点：运输巷三、劳动力的组织：包胶的主要事物由厂方负责；机电队负责滚筒的拆卸安装；运输队负责材料的运输到位；该工作实行8小时工作制，每班配备安全员一名，瓦检员一名，打杂工若干；包胶，安装完成，调试，共需8小时。
三、准备工作：1、厂家自备：刀具、压实滚轮、直尺、卷尺、磨刀石、橡皮锤、打磨机、钨钢打磨碟、纤维打磨碟、胶刷、量杯、量筒、剪刀、螺丝刀、夹钳、标记笔、标记弹线盒、T2胶枪修补系列。
2、机电队准备：3吨手拉葫芦2台、11钢丝绳若干，二锤一把，220V电源以及插板一个。
四、施工工序：1、检查所有工器具是否完好，确保工器具的安全有效，如不完好，必须在地面上维修或者更换后才能运送到工作面；2、运输队提前委派专人检查轨道结冰情况，并及时处理稳妥；3、运输队提前将所需要的所有工器具运送到指定位置；4、委派专人现场监督吊点的选取及打掘。
5、由专人将皮带机控制开关停电、闭锁、并挂停电牌；6、然后松拉紧跑车使皮带处于松驰状态，由专人对张紧装置的控制开关进行停电、闭锁并挂停电牌；7、将手拉葫芦承重链捆绑2根钢丝绳，然后将2根钢丝绳分别固定在滚筒两侧，并使承重链带劲；8、将滚筒的固定螺栓拆除，将螺栓妥善放置在合适位置；9、用手拉葫芦将滚筒平稳、缓慢上提取出，并放置在巷帮合适位置；10、然后由滚筒包胶的厂方人员对滚筒进行包胶；11、包胶完成后，安装驱动滚筒到皮带上；12、由专人检查，确认安装合格后，由专人对张紧装置控制开关摘除停电牌并送电，并张紧皮带；13、由专人检查，确认皮带张紧合格后，由专人对皮带机控制开关摘除停电牌并送电；14、经在场负责人确认，所有皮带机头人员撤离至安全距离，发出开车信号，开启皮带机试运转；15、确认皮带机运转正常后，对现场环境进行清理，对需要回收的杂物及时装车升井。
输送带滚筒包胶方案完整版
输送带滚筒包胶方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司带式输送机输送带滚筒包胶方案单位：热动中心煤储运编写：燕乐智时间：2017年12月1日一、带式输送机简介：滚筒包胶是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分，包胶后的滚筒能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，菱形花纹或人字形花纹，陶瓷胶板的包胶表面，能增大橡胶板表面摩擦力，能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少皮带打滑，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小皮带的跑偏和磨损，提高运行效率，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带高效的、大运量的运转。
广泛用于:电厂、煤矿、水泥厂、钢铁、冶金、煤炭、化肥、粮库、港口等行业二、输送带的连接方法及选择：1、热硫化滚筒包胶2、冷硫化滚筒包胶结合我装置的生产特点及生产要求及包胶效果，冷硫化滚筒包胶比较适合我装置皮带滚筒。
三、技术参数：1、选用胶板：茵美特耐磨橡胶板（RAMIMTECH德国原装进口）。
2、耐磨橡胶板具有防滑、耐磨、阻燃、抗静电等特性。
3、胶板自身含有BL层（半硫化层）。
4、冷硫化胶水：SK3135、冷硫化固化剂：SK313 40g胶板技术参数：技术参数1、聚合物：?NR/IR/SBR2、比重?：3、硬度?：60±5 Shore A4、耐磨系数：80mm3AT 10N5、拉伸强度：450%MINRAMIMTECH耐磨橡胶板选用规格：四、其他要求：1.维保人员进厂作业之前必须经过安全部门进行安全培训。
2.维保人员必须有相应作业资质。
3.维保人员作业时劳动防护用品及其他安全作装备要齐全，对不符合安全要求的人员我方有权进行处罚。
4.作业时间必须按照我装置生产要求安排。
5.维保人员必须在检修时间确定后提前1小时到达我装置办公室办理相应作业票（检修作业票、动火作业票、高处作业票等）。
6.如遇紧急生产情况需中断检修作业，维保人员必须服从生产安排。
史上最全滚筒包胶流程
史上最全滚筒包胶流程滚筒包胶是一种对滚筒表面进行包覆胶层的工艺，旨在增加滚筒的表面抓力和耐磨性。
下面是一个史上最全的滚筒包胶流程，包括准备工作、涂胶、固化等步骤。
1.准备工作：-首先，对滚筒进行清洗，确保表面干净无尘。
-检查滚筒表面是否有破损或凹陷，需要进行修复。
-对滚筒进行打磨，去除表面的锈蚀和积碳。
2.准备材料：-选择适合的胶料。
常用的胶料包括橡胶、硅胶、聚氨酯等。
-根据滚筒的用途和工作环境，选择合适的胶料硬度和耐磨性。
-根据滚筒的尺寸和形状，准备合适大小的胶料块。
3.涂胶：-将胶料块均匀地涂抹在滚筒表面上。
可以使用刮刀或刷子帮助涂布。
-注意避免涂胶过厚或起泡，以免影响胶层的质量和使用寿命。
-确保胶料均匀涂布在整个滚筒表面上，不留死角。
4.固化：-等待胶料固化。
具体的固化时间和温度取决于所选的胶料类型。
-可以根据需要增加固化时间或提高固化温度，以加快胶层的硬化进程。
-对于一些特殊胶料，可能需要在特定的环境条件下进行固化，如加热固化或使用紫外线进行固化。
5.后处理：-检查胶层的质量。
检查是否有空泡、裂纹和脱层等现象。
-对于发现的问题，需要进行修复。
可以重新涂抹胶料覆盖问题区域或进行修补胶层。
-对固化完全的滚筒进行喷涂保护层，增加胶层的耐磨性和防水性能。
以上是一个史上最全的滚筒包胶流程，涵盖了准备工作、涂胶、固化和后处理等步骤。
在滚筒包胶过程中，需要注意选择合适的胶料、保证涂布均匀、合理控制固化时间和温度，并且定期检查和修复胶层的问题。
只有按照正确的流程进行操作，才能得到高质量和耐用的胶层。
滚筒包胶服务方案
滚筒包胶服务方案滚筒包胶是一种常见的加工方法，常用于制作各种橡胶制品，例如轮胎、密封件等。
滚筒包胶的核心是将橡胶材料经过高温高压加工，使其形成所需的形状和性能。
以下是一份滚筒包胶服务方案，介绍滚筒包胶的工艺流程、注意事项和服务流程。
工艺流程1. 材料准备：选择合适的橡胶材料，通常为合成橡胶或天然橡胶。
按照比例称量，加入填料、硫化剂、促进剂等，制备成符合要求的橡胶混合料。
2. 制模：根据客户要求，制作出所需形状的模具，通常采用钢铁、铝合金等材料制作。
3. 安装模具：将制好的模具安装在滚筒包胶机上，调整好压力、温度等参数，准备开始工作。
4. 包胶：将预处理好的橡胶混合料放入滚筒包胶机中，经过高温高压的作用，橡胶混合料会自动填满模具内部形状，形成所需的制品。
5. 固化：待包胶完成后，将制品取出，放置在固化室内，进行自然固化或烘干，使其形成所需的物理和化学性能。
注意事项1. 材料选择：不同的橡胶材料适用于不同的领域，例如硬度、强度、耐磨性等方面都有所不同，应根据客户需求选择合适的材料。
2. 模具制作：制作模具的尺寸、几何形状应精确符合要求，避免制品出现几何偏差或外形不良的情况。
3. 工艺参数设置：橡胶包胶过程中，温度、时间、压力等参数的设置应准确，否则会影响制品的外观和性能。
4. 环境控制：需要保持生产车间的干净、整洁，避免有杂物和灰尘污染产品，同时控制室内湿度和温度，以便于制品固化。
服务流程1. 客户咨询：客户可以通过电话、邮件等途径向公司咨询滚筒包胶服务的相关信息，包括工艺流程、价格、交期等。
2. 报价与确认：根据客户需求，公司报出合理的价格，并根据客户确认订单。
3. 材料采购与制备：公司根据订单要求购买合适的橡胶材料，并进行配比和预处理。
4. 制模：公司根据客户要求制作模具，确认好规格和尺寸。
5. 包胶加工：根据客户提供的工艺要求，进行滚筒包胶加工。
6. 检验和固化：对制品进行检验后，放置在固化室内进行自然固化或烘干。
输送带滚筒包胶热包胶流程
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1. 准备工作。
清洁滚筒表面，去除油污、锈迹等杂质。
皮带机滚筒包胶安全技术措施
皮带机滚筒包胶安全技术措施皮带机滚筒包胶安全技术措施一、工程概况蒋家河矿井上仓皮带机、下山皮带机截止 2023 年投入运行以来至今，局部滚筒防滑皮子磨损严峻，导致皮带机在运行过程中常常发生打滑现象。
为了确保设备正常运转，防止运输系统故障影响矿井生产，打算利用春节期间对上仓皮带机主、关心滚筒下山皮带机主、关心滚筒包胶处理。
二、施工方案2.1上仓皮带机通知下山、二部皮带机停顿运行。
将皮带机储带仓内全部余带全部放出，在松带前利用夹板将传动机头驱动局部的地带面带夹住，然后送小车放带，保证包胶滚筒处有大量余带供包胶人员在滚筒内进展操作，然后在现场进展包胶处理。
2.2下山皮带机通知综采队、采掘队皮带机停顿运行。
将皮带机储带仓内全部余带全部放出，在松带前利用夹板将传动机头驱动局部的地带面带夹住，然后送小车放带，保证包胶滚筒处有大量余带供包胶人员在滚筒内进展操作，然后在现场进展包胶处理。
三、工程量1.皮带机松带流程。
2.将4 个滚筒用倒链提起，保证足够操作空间。
3.现场进展滚筒包胶。
4.恢复皮带机张紧并试车。
四、施工时间2023 年1 月20 日--2023 年1 月21 日五、劳动力组织施工总负责：纪民静机电负责：第五峰安全负责：池成功施工成员：井下检修班现场人员分工：运输队机电主管队长第五锋对施工现场负责，运输队技术员池琛、检修班班长郑建国分管安全和技术，电钳工7 人，绞车司机 1 人。
配备安检员 1 人，负责现场安全治理。
配备机电科技术员 1 人，施工完成后负责验收工程质量。
六、施工工序1.松带小车往后 5 米处在地面带打设夹板，并承受倒链固定，撤除主托轴器尼龙棒销。
在皮带面带打设夹板，紧固后与地面夹板连接，保证皮带不下滑。
松小车，并将小车内的全部余带全部放出。
将全部余带全部用倒链拉至副滚筒处，保证有足够的操作空间，同时滚筒能人工转动。
2.包胶将皮带吊离滚筒，留出足够的施工空间(至少滚筒两侧能站下两人施工)。
史上最全滚筒包胶流程
1、前期调查1.1 确定滚筒类型及滚筒规格滚筒类型包括：驱动滚筒、换向滚筒、增面滚筒（负滚筒）。
驱动滚筒是指电动机或其它动力设备带动的滚筒，由它把动力传递到输送带上。
换向滚筒是指将输送带的最初运行方向改变的滚筒，它不对输送带传递动力。
增面滚筒（负滚筒）是为了增加驱动滚筒和换向滚筒与输送带的接触面积而增设的滚筒。
确认好输送带带速、现场环境、承重情况，选择好耐磨橡胶板的表面形状及厚度。
测量需包胶滚筒长度及直径、计算材料用量。
1.2 确定环境条件1.2.1 测量现场温度利用物体测温仪或红外线测温仪测出现场环境温度和滚筒表面钢体的温度。
1.2.2 测量湿度利用测湿仪对环境湿度进行检测。
1.2.3 根据温度、湿度值结合《露点值查询表》查出露点值，露点值即为滚筒钢体表面的最低温度值，也就是说钢体表面的最低温度值不能低于《露点值查询表》（见附表一）查出的露点值。
注意：钢体表面的最低温度低于露点值则会结水珠，现场不能施工。
2、前期准备2.1 现场观察作业滚筒上下左右的空间，确定是拆卸还是不拆卸滚筒；要求：如果上部空间距离滚筒低于1000mm，下部距离低于300mm；左右距离低于1000mm，不适于在设备上包胶作业，应该拆卸下来；（如需拆卸，应立即与客户沟通，要求他们给予拆卸和恢复）依据：这样会使打磨人员作业空间不够，安全不能保证，还会影响作业时间。
粘贴胶板时，大大受影响。
时间：按每人0.5平方/小时计算，如果空间大，且人员操作熟练时，可两人同时作业。
2.2 确定需要包胶的滚筒的性质，是驱动滚筒还是其它滚筒要求：驱动滚筒即是与电动机、减速器相连的滚筒，这类滚筒需要在所使用的耐磨胶板黑色面雕花（雕花过程具体单独交代），其余滚筒不需要雕花。
雕花过程在进场作业之前完成，雕花深度应该是胶板厚度的一半，要是有多块胶板纹路应当一致。
2.3 确定输送带吊离滚筒的距离和起吊方式，保证作业空间。
要求：起吊高度以人员能够在滚筒前方正常站立作业，并有一定的后退空间为准；并将全部胶带吊离滚筒，任何一处都不能与滚筒接触。
现场滚筒包胶技术操作规范
现场滚筒包胶技术操作规范1.准备工作先断开输送机电源，并挂上安全警示牌。
用起重工具将配重装置放松，用皮带夹牵引并固定好输送带，确保输送带吊离需施工滚筒20cm以上，使滚筒能方便转动，具有足够的工作空间。
2.铲胶根据滚筒表面残留胶的状况确定是否需要铲胶。
如果残留胶超过0.5m²时，必须采用铲胶机铲除残胶。
铲胶之前必须保证滚筒能够通过人力转动滚筒，如果转动不了，必须将滚筒与减速器之间的连接销拆除。
如果残留胶面积低于0.5m²时，则不需铲胶。
注意事项：铲胶时，扁錾与滚筒表面的角度保持在15-30度之间，否则会铲掉钢体，损坏扁錾。
3.打磨金属表面滚筒包胶的时候需要用机械打磨等方法清除表面不利于胶接的有机或无机物，给表面提供适当的粗糙度，增加有效粘接面积，改善胶水对被粘物表面的浸润性，改善粘附性能。
打磨工具一般为大功率低转速L1202角磨机配合钨钢打磨碟。
打磨厚度以30um为宜。
首先将安全护罩正确的安装到打磨机打磨头上，再将钨钢打磨碟安装到角磨机L1202上，必须用扳手将紧固螺母拧紧。
启动电源开关，空转打磨机一分钟左右，确保运转正常，开始打磨处理。
打磨时，打磨人员必须戴上防护眼镜及口罩，双手必须紧握打磨机，精力集中，以防造成人员受伤。
抛光，抛光最好采用专门的纤维打磨碟，全部打磨一遍。
4.清洗打磨处理后的表面，有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其他有机或无机污染物，影响胶粘剂的湿润。
需要使用清洗剂SK353清除表面污物，深层清理整个滚筒表面，以防各种杂质影响胶水粘接效果。
进行清洗剂涂刷的时候，如果一遍清洗的不到位，可以多涂刷几次，反复清洗，直至滚筒表面干净无杂质。
施工人员选择清洗剂的时候，尽量选择优质的材料，防止滚筒清洗的时候，出现金属表面腐蚀现象的发生。
5.金属表面处理在清洗后的金属表面使用毛刷均匀涂刷上一层金属处理剂SK363，要求涂刷均匀完整不存在漏点，并让其完全干干透，约一小时。
滚筒包胶全部流程
一、打磨滚筒将滚筒上的残胶清理掉，然后使用打磨机在滚筒上打磨粗糙，最后使用纤维碟轻轻打磨一遍。
二、表面处理1.先用打磨机把橡胶衬板表面打磨粗糙，并把滚筒金属表面除锈。
2.用专用清洗剂清洗去污,晾置使之干燥充分。
三、涂刷底漆1. 将包胶底漆搅匀后，用毛刷在输送机传动滚筒金属表面均匀地涂刷一遍，晾置40分钟使之干燥充分。
其间可用碘钨灯或红外线灯烘烤至其完全干硬固化。
2. 在低温、潮湿的环境中包胶，烘烤干燥尤为必要。
四、混合胶液1. 将固化剂倒入装有粘合剂的桶中充分混合搅拌均匀。
2. 根据需要，可各取DLZB3000超强粘接剂和固化剂按照重量比100:4的比例在其他容器中混合使用。
3. 配制胶液必须即配即用，应在使用期2小时内用完，即从混合到用完应控制在2小时内，不可久放。
五、涂胶、干燥1. 用短而硬的毛刷在充分干燥的耐磨橡胶衬板和滚筒金属表面上分别沿一个方向均匀涂刷胶液两次，每次涂刷后胶膜要表干，即待溶剂挥发后，至不粘附手指背面而有粘力感时再刷次胶。
2. 为节省时间使胶液提前达到最终固化强度和提高粘接强度，每次涂胶后应用碘钨灯或红外线灯烘烤（烘烤温度60℃~80℃)，加快溶剂挥发，至不粘附手指背时再刷下次胶。
3. 在低温、潮湿的环境中粘接，烘烤干燥尤为必要。
六、粘合固化1. 待第二次涂胶后烘烤至不粘附手指背时，将橡胶板对准覆贴在滚筒金属表面上，从中间向四周密实地敲打2至3遍即可，排尽两粘合面间的空气。
2. 在常温下静置固化10分钟后，即可清理现场，载荷运行生产。
3. 若条件允许，延长固化时间会使粘接效果更佳。
4. 为获得最佳的粘接效果，耐磨橡胶衬板间的接口缝可用T2胶枪进行封口处理。
滚筒包胶方案
滚筒包胶方案一、包胶材料选择滚筒包胶的材料通常采用耐磨性、耐腐蚀性及抗冲击性能良好的橡胶或聚氨酯材料。
这些材料能够适应各种恶劣的工作环境，有效延长滚筒的使用寿命。
二、滚筒类型与尺寸根据使用环境和工况，选择不同类型和尺寸的滚筒。
常见的滚筒类型包括无缝钢管滚筒、焊接滚筒和托辊等。
尺寸则需根据实际需求进行定制。
三、粘合剂的特性在滚筒包胶过程中，粘合剂的选择至关重要。
应选择具有高粘附力、耐高温、耐腐蚀的粘合剂，以确保包胶层与滚筒基体紧密结合，不易脱落。
四、包胶工艺流程表面处理：对滚筒表面进行除锈、除油、打磨等处理，确保表面清洁、干燥、无油污。
涂刷底漆：在滚筒表面均匀涂刷专用的SA3600底漆，以提高粘合剂的粘附力。
粘合剂涂刷：将调配好的SA3000粘合剂均匀涂刷在滚筒表面，确保涂层均匀无气泡。
包胶层铺设：将橡胶或聚氨酯材料按要求铺设在滚筒表面，确保材料平整无褶皱。
压实排气：使用压实滚轮和橡胶锤对橡胶进行压实排气。
质量检测：对包胶后的滚筒进行质量检测，如厚度、硬度、耐磨性等，确保符合要求。
包装入库：将合格产品进行包装，并放入干燥、通风的仓库中，以便日后使用。
五、包胶后的维护保养使用过程中应避免剧烈冲击和碰撞，以免造成包胶层脱落或损坏。
定期检查滚筒的转动是否灵活，如有卡滞现象应及时处理。
若发现包胶层有磨损、脱落或老化现象，应及时进行修复或更换。
在长时间不使用的情况下，应将滚筒存放在干燥、通风的地方，并定期检查。
六、包胶效果评估耐磨性：评估包胶后的滚筒在连续工作状态下，其耐磨性能是否得到显著提升。
可通过实际使用或模拟实验的方式进行测试。
抗冲击性：评估包胶层对冲击力的抵抗能力，以确保在恶劣的工作环境下，滚筒的使用寿命得到延长。
可通过冲击试验机进行测试。
转动灵活性：评估包胶后的滚筒转动是否灵活，有无卡滞现象。
可通过旋转测试台进行测试。
外观质量：检查包胶层的表面是否平整、无气泡、无脱层现象。
可通过目视或触觉进行检查。
滚筒包胶服务方案
滚筒包胶服务方案1. 引言滚筒包胶是一种常用的加工技术，用于在滚筒表面添加胶层，以提高滚筒的耐磨性、耐腐蚀性和降低噪音等级。
本文档旨在介绍滚筒包胶服务方案，包括胶料选择、包胶流程和质量控制等内容。
2. 胶料选择选择合适的胶料是滚筒包胶过程中的重要一步。
胶料的选择应依据滚筒的材质、使用环境和特殊要求来决定。
常用的胶料有橡胶、硅胶和聚氨酯等。
以下是对不同胶料的介绍：2.1 橡胶橡胶是一种具有良好弹性和抗磨损性的胶料，适用于大部分滚筒的包胶需求。
橡胶胶料可以根据需要选择不同硬度的胶皮，以满足滚筒表面的要求。
2.2 硅胶硅胶是一种高温耐磨胶料，适用于高温环境下的滚筒包胶。
硅胶胶料可以在高温条件下保持稳定的性能，同时具有良好的耐磨损性和耐腐蚀性。
2.3 聚氨酯聚氨酯是一种具有耐磨性、耐腐蚀性和耐油性的胶料。
聚氨酯胶料适用于一些特殊环境下的滚筒包胶需求，如食品加工行业和化学工业等。
3. 包胶流程滚筒包胶的流程一般包括准备工作、涂胶、固化和检验等步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍：3.1 准备工作在进行滚筒包胶之前，需要对滚筒进行清洗，确保表面无油污和杂质。
同时，需要选择合适的胶料，并根据滚筒的需求进行预处理，如砂皮处理等。
3.2 涂胶涂胶是滚筒包胶的关键步骤。
首先，将胶料倒入混胶机中，按照指定配比进行搅拌。
然后，使用涂胶机将胶料均匀涂抹在滚筒表面，并确保胶料的厚度均匀，没有气泡。
3.3 固化涂胶完成后，需要将滚筒置于恒温槽或进行自然固化。
固化的时间根据胶料的规定和滚筒的要求来确定。
在固化的过程中，需要控制温度和湿度，以确保胶料的完全固化。
3.4 检验在固化完成后，需要对包胶的滚筒进行质量检验。
主要检查包胶的厚度是否符合要求，表面是否平整，胶料是否牢固附着在滚筒上等。
如有不符合要求的地方，需要进行修补或重新包胶。
4. 质量控制为确保滚筒包胶的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是常用的质量控制方法：4.1 技术要求制定滚筒包胶的技术要求，包括胶料选择、胶料厚度、涂胶均匀度和固化时间等。
滚筒包胶措施
滚筒包胶措施引言滚筒是工业生产中常见的设备，用于将物料或产品在生产过程中进行传送、输送和处理。
为了保护滚筒以延长使用寿命、提高生产效率和产品质量，在很多情况下需要对滚筒进行包胶处理。
本文将介绍滚筒包胶的定义、目的和常见的包胶措施。
滚筒包胶的定义滚筒包胶是指在滚筒的外表面涂覆一层胶体材料以保护滚筒的工作面，并提供一定的摩擦力和防滑效果。
滚筒包胶通常使用橡胶材料，包括天然橡胶、合成橡胶等。
包胶的厚度和质量将直接影响滚筒的使用寿命和工作性能。
滚筒包胶的目的滚筒包胶的主要目的是保护滚筒、提高工作效率和产品质量。
具体包括以下几个方面：1.保护滚筒表面：滚筒在工作过程中，常受到物料的冲击、摩擦和磨损。
包胶可以有效保护滚筒表面，延长滚筒的使用寿命。
2.提供摩擦力和防滑效果：滚筒包胶可以增加滚筒与物料之间的摩擦力，使传送和输送过程更加稳定和可靠。
同时，包胶还能提供一定的防滑效果，防止物料滑落和堆积现象。
3.提高产品质量：滚筒在生产过程中起到关键作用。
包胶可以减少滚筒与产品之间的摩擦和损伤，保证产品质量的稳定性和一致性。
滚筒包胶的常见措施滚筒包胶可以采用不同的措施和方法，根据具体的使用环境和要求选择合适的包胶方式。
以下是常见的滚筒包胶措施：1.橡胶涂覆：将橡胶涂覆在滚筒表面，形成一层保护膜。
橡胶可以选择天然橡胶、合成橡胶等，根据不同需求选用不同硬度和质量的橡胶材料。
2.热压包胶：将橡胶片和滚筒进行热压结合，使橡胶与滚筒表面产生化学和物理结合。
热压包胶能够确保包胶层与滚筒表面的紧密结合，提高耐磨性和使用寿命。
3.胶膜覆盖：将胶膜粘贴在滚筒表面，形成一层保护膜。
胶膜可以选择不同材质和厚度，根据具体需求进行选择和更换。
4.橡胶粘结：使用胶水将橡胶片粘贴在滚筒表面，形成一层保护层。
橡胶粘结可以提供可靠的粘接效果，适用于一些特殊工作环境和要求。
5.涂胶处理：使用液态胶体材料对滚筒表面进行涂覆和处理，形成一层保护膜。
涂胶处理可以简单快捷，适用于一些临时和短期的包胶需求。
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中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司
带式输送机输送带滚筒包胶方案
单位：热动中心煤储运
编写：燕乐智
时间：2017年12月1日
一、带式输送机简介：
滚筒包胶是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分，包胶后的滚筒能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，菱形花纹或人字形花纹，陶瓷胶板的包胶表面，能增大橡胶板表面摩擦力，能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少皮带打滑，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小皮带的跑偏和磨损，提高运行效率，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带高效的、大运量的运转。
广泛用于:电厂、煤矿、水泥厂、钢铁、冶金、煤炭、化肥、粮库、港口等行业
二、输送带的连接方法及选择：
1、热硫化滚筒包胶
2、冷硫化滚筒包胶
结合我装置的生产特点及生产要求及包胶效果，冷硫化滚筒包胶比较适合我装置皮带滚筒。
三、技术参数：
1、选用胶板：茵美特耐磨橡胶板（RAMIMTECH德国原装进口）。
2、耐磨橡胶板具有防滑、耐磨、阻燃、抗静电等特性。
3、胶板自身含有BL层（半硫化层）。
4、冷硫化胶水：SK313
5、冷硫化固化剂：SK313 40g
胶板技术参数：
技术参数
1、聚合物：NR/IR/SBR
2、比重：1.10gcm3
3、硬度：60±5 Shore A
4、耐磨系数：80mm3AT 10N
5、拉伸强度：450%MIN
RAMIMTECH耐磨橡胶板选用规格：
四、其他要求：
1.维保人员进厂作业之前必须经过安全部门进行安全培训。
2.维保人员必须有相应作业资质。
3.维保人员作业时劳动防护用品及其他安全作装备要齐全，对不符合安
全要求的人员我方有权进行处罚。
4.作业时间必须按照我装置生产要求安排。
5.维保人员必须在检修时间确定后提前1小时到达我装置办公室办理
相应作业票（检修作业票、动火作业票、高处作业票等）。
6.如遇紧急生产情况需中断检修作业，维保人员必须服从生产安排。
7.维保人员必须在规定时间内完成维保作业。
8.维保结束后，维保人员应对作业现场垃圾进行清理，恢复设备使用状
态，对拆卸的托辊进行回装，拉线开关要复位，办理停电的需送电。
9.作业的输送带如出现质量问题应免费修理，直到合格为准。
10.我方皮带滚筒包胶会提前预约，输送带维保人员需在预约的时间内到
达。
如遇紧急情况需要处理，则要求最短时间内到达，我方视情况给与奖励及补助。