3树脂浇注绝缘干式变压器设计的计算

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树脂浇注干式变压器绕组最热点位置的分析

树脂浇注干式变压器绕组最热点位置的分析

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Abs r c The t a t: dif r nta e fe e i l qua in o t e to f r h dy mi ta s o me t mp r t e i e s na c r n f r r e e a ur r s i de v d wih i r e t t e ui a e t r ui he q v l n cic t mo e . The r so mer o o l e e a a e s r d c e ac ur t l wih t d1 tan f r t p i t mp r t r i p e i t d c a ey t i.
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第 3 9卷 第 9期 2 0 年 9 月 02
变 珏器
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Vol 39
No 9
S pe b r 2 0 e tm e 0 2
树 脂 浇 注 干 式 变 压 器 绕 组 最 热 点 位 置 的 分析
T e e p rme t l r s l s o t a t r o s e we n ± c . h x e i n a e u t h w h t i e r r i s s b t e 3 C
Ke o d : o e r nf r r o i tm eaue y w r s P w rt some , p ol e p rtr;Mo eig a "T dl n

源 主 要 由两 部 分 组 成 ,一 部 分 为 磁 致 伸 缩 所 产 生 的
空 载 损 耗 ;另 一 部 分 为绕 组 中 导线 电 阻 发 热所 形 成
步确 定 变压 器 内 部最 热 点 位 置 。

10kV浇注薄绝缘干式变压器主空道绝缘的分析

10kV浇注薄绝缘干式变压器主空道绝缘的分析

Tonxukui 分析10kV浇注干式变压器的内外线圈各种作用电压下的主绝缘备注:标准端部气隙38±2mm 例某成熟经验证产品其空道绝缘体系组成为低压1mmDMD,空气29mm,中间1.1绝缘筒,高压3mm填料树脂绝缘。

一.工频耐压状态下的绝缘状态推算:1. 假设耐压升到一定程度,空气已经击穿状态下则电压由高低压外表面固体绝缘材料承受:现场试验状态为耐压噪声极大(空气电离)。

推算前提:将DMD与树脂作为一个体系,其相对介电常数差异及曲面场强畸变和耐压值则算为一个常数0.75;认为中间绝缘筒对提高端部畸变起效,;认为高压导线绝缘起到了屏蔽导线R角则高压体系也相当于一个平行板电极。

树脂瞬时耐压许用场强按19kV/mm;中间绝缘筒不计入当前绝缘体系DMD与树脂体系工频许用耐受场强19×0.75×0.75=10.69 kV/mmDMD与树脂体系工频许用耐受(带入0.75常数)10.69×4mm×0.75=32.06 kV这样则解释了10kV干式变压器工频耐压32kV以下无严重放电声为合格的缘由。

若将中间绝缘筒计入当前绝缘体系则有:10.69×5.1mm×0.75=40.89 kV其值比上工频试验电压35kV有1.17裕度,按照成熟工厂的工艺裕度1.1则是合适的。

2. 推算空气完全击穿场强:2.1×2×U树脂+29×4×U树脂+3×U树脂=32kV 则树脂应为U树脂=32000/123.2=259.4则空气完全击穿场强259.4×4=1039V按变压器杂志2005.12期《浅谈国内干式变压器的几个问题》一文的“10kV干变经验数据空气工频耐压下平均耐压场强取1500以下”,考虑端部的电场集中1.3则1039×1.3=1350V与1500仍有1.1倍的工艺裕度,则认为是合理的。

31500kVA/110kV树脂浇注干式变压器的应用

31500kVA/110kV树脂浇注干式变压器的应用

4 结语 C Y 00 901 L 20 / 8—0型重 叠 式 连 续 运输 系 统 的 研 制成功 , 仅使 连 续 采煤 机 后 配 套运 输 设 备 增 添 了 不

( )行 走机 构 采 用 无 支重 轮 履 带 行 走 系统 , 4 接
地 比压 小 ;
( )盘 式破 碎结 构 型式 , 化 处 理 的截 齿 使 用 5 硬 寿命 长且 更 换方便 ;
c a a trsis o 0k h r ce itc f 1 1 V r sn— a td y t p r n fr e r n l z d. Th 1 0k r sn— a t d —y e ta so e e i c s r —y e ta so m r a e a ay e e V e i c s r t p r n fr r 1 y m h st e lr e tc p c t oh i o n a o d. Th i u til x e i n h ws t a tr n rla l n is a h a g s a a i b t n h me a d bra y e nd sra e p rme t s o h t i u s ei by a d t e o mi e e ti b i u . c no c b n f S o vo s i
业学院, 现任煤炭科学研究总院太原研 究院企 管部部长, 发表论文多
篇。
系统保护齐全 , 操作方便 , 故障率低 。
( 收稿 日期 :0 7一o 20 4—1 责任编辑 : 2; 陈锡强 )
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20 07年第4期
JA Z o g d n I h n . 0 g

树脂浇注绝缘干式变压器设计的计算

树脂浇注绝缘干式变压器设计的计算

樹脂澆注絕緣幹式變壓器設計的計算本章以樹脂澆注幹式變壓器SCB10-1000/10的設計為例,詳細列出了樹脂澆注幹式變壓器的設計計算過程,以及每一步計算所涉及到的公式和原理。

該變壓器具有以上所述的樹脂澆注幹變的各項優點,是樹脂澆注幹變設計的典型實例。

3.1變壓器設計計算的任務變壓器設計計算的任務是使產品設計符合國家標準,或者用戶在合同中提出的標準和要求。

在合同中通常包括以下一些技術規範:a.變壓器的型式:相數、繞組數、冷卻方式、調壓方式、耦合方式。

b.額定容量,各繞組的容量,不同冷卻方式下的容量。

c.變壓器額定電壓、分接範圍。

d.額定頻率。

e.各繞組的首末端的絕緣水準。

f.變壓器的阻抗電壓百分值。

g.繞組結線方式及連接組標號。

h.負載損耗、空載損耗、空載電流百分值。

i.安裝地點海拔高度。

此外,用戶可能還有一些特殊參數。

變壓器計算的任務,就是根據上述技術規範,按照國家標準,如《電力變壓器》、《三相油浸式電力變壓器技術參數和要求》、《高壓輸變電設備的絕緣配合及高電壓試驗技術》和其他專業標準,確定變壓器電磁負載,幾何尺寸、電、熱、機械方面的性能數據,以滿足使用部門的要求。

對方案進行優化計算,在滿足性能指標前提下,具有良好的工藝性和先進的經濟指標。

3.2變壓器設計計算步驟以下主要針對電力變壓器而言,特種變壓器的計算基本與之相同,只需考慮特殊要求和自身特點即可。

1)根據技術合同,結合國家標準及有關技術標準,決定變壓器規格及相應的性能參數,如額定容量、額定電壓、聯結組別、短路損耗、負載損耗、空載損耗及空載電流等。

2)確定矽鋼片牌號及鐵心結構形式,計算鐵心柱直徑,計算心柱和鐵軛截面。

3)根據矽鋼片牌號,初選鐵心柱中磁通密度,計算每匝電勢。

4)初選低壓匝數,湊成整匝數,根據此匝數再重算鐵心柱中的磁通密度及每匝電勢、再算出高壓繞組額定分接及其他各分接的匝數。

5)根據變壓器額定容量及電壓等級,計算或從設計手冊中選定變壓器主、從絕緣結構。

环氧树脂浇铸干式电力变压器

环氧树脂浇铸干式电力变压器

环氧树脂浇铸干式电力变压器引言电力变压器是电力系统中的关键设备之一,用于将高电压转换为低电压或反之。

传统的电力变压器采用油浸式或干式冷却方式,然而,这些传统的变压器在运行过程中存在着许多问题,如油泄漏、爆炸危险、维护困难等。

为了克服这些问题,环氧树脂浇铸干式电力变压器应运而生。

环氧树脂浇铸干式电力变压器的特点环氧树脂浇铸干式电力变压器与传统的变压器相比,具有以下特点:1.安全可靠:环氧树脂浇铸干式电力变压器不使用油作为绝缘材料,因此不存在油泄漏和爆炸的危险性。

同时,环氧树脂具有良好的电绝缘性能,能够有效防止击穿故障的发生。

2.维护便捷:由于无需油冷却,环氧树脂浇铸干式电力变压器维护更加简单。

此外,环氧树脂浇铸干式电力变压器的外壳采用密封结构,可以减少灰尘和湿气对变压器的影响,延长使用寿命。

3.体积小巧:相比传统的变压器,环氧树脂浇铸干式电力变压器具有更小的体积,占地面积更小。

这对于场地有限的站点来说,是一个重要的优势。

4.节能环保:环氧树脂浇铸干式电力变压器由于采用干式冷却方式,减少了能量浪费和环境污染。

同时,环氧树脂材料本身具有良好的耐热性能和抗老化能力,能够满足长期运行的需求。

环氧树脂浇铸干式电力变压器的应用领域环氧树脂浇铸干式电力变压器广泛应用于以下领域:1.城市配电网:由于环氧树脂浇铸干式电力变压器体积小巧,适合在城市中的变电站使用。

其可靠性和安全性也使其成为城市配电网的首选设备。

2.工业领域:随着工业领域对电力需求的增加,对变压器的要求也越来越高。

环氧树脂浇铸干式电力变压器在工业领域中得到了广泛应用,可以满足各种特殊工况下的需求。

3.高海拔地区:传统的变压器在高海拔地区运行时会受到大气压力的影响,可能出现安全隐患。

而环氧树脂浇铸干式电力变压器由于采用干式冷却方式,不受大气压力的限制,非常适合在高海拔地区使用。

环氧树脂浇铸干式电力变压器的制造工艺环氧树脂浇铸干式电力变压器的制造工艺包括以下几个步骤:1.模具制作:根据变压器的设计要求,制作合适的模具。

干式环氧树脂浇注变压器产品知识

干式环氧树脂浇注变压器产品知识

⼲式环氧树脂浇注变压器产品知识⼲式环氧树脂浇注变压器产品知识1、什么是变压器?变压器是⼀种静⽌的电磁感应设备,在其匝链于⼀个铁芯上的两个或⼏个绕组回路之间可能进⾏电磁能量的交换与传递。

2、简述⼲式变压器的特点及市场前景⼲式变压器产品的特点为安全,难燃,防⽕,⽆污染,可直接安装在负荷中⼼。

免维护,安装简便,综合运⾏成本低。

防潮性能好,可在100%湿度下正常运⾏,停运后不经预⼲燥即可投⼊运⾏。

损耗低,局部放电量低,噪⾳⼩,散热能⼒强,强迫风冷条件下可以150%额定负载运⾏。

配备有完善的温度保护控制系统,为变压器安全运⾏提供可靠保障。

3、⼲式变压器和油浸式变压器的区别?⽤户如何选⽤?⼲式变压器的冷却⽅式为空⽓⾃冷或强迫风冷,其散热⽅式为⽓道散热。

所具有的特点为安全,难燃,防⽕,⽆污染,可直接安装在负荷中⼼。

免维护,安装简便,综合运⾏成本低。

防潮性能好,可在100%湿度下正常运⾏,停运后不经预⼲燥即可投⼊运⾏。

油浸式变压器的冷却⽅式为油循环冷却,采⽤油道散热,所以每台油浸式变压器都要附带油箱。

它的特点是散热性能好。

但是与⼲式变压器相⽐较,油浸式变压器易燃,不防⽕,需经常维护,对环境会造成⼀定污染。

故在⼈群⾼密度地区,已很少使⽤油浸式变压器。

对客户来说,如果只考虑成本低廉,则可考虑采⽤油浸式变压器,但如果从安全运⾏,维护成本及保护环境的⾓度考虑,则建议客户使⽤⼲式变压器。

4、⼲式变压器由哪些部件组成?⼲式变压器主要由下列部件组成:5、⼲式变压器常见的⼯艺中,SC、SCB、SG、SCR、SCLB五种⼯艺的区别?缺点是什么?分别代表的⼚家有哪些?6、SCB与SC的区别(1)线圈绕制⽅⾯:SCB型产品低压线圈采⽤箔绕:(1)绕组结构:采⽤铜箔单层缠绕,层间材料⽤含有潜伏性固化剂的环氧树脂及F级复合箔。

(2)绕组材料:采⽤导电率极佳的⽆氧铜,含铜量99.99%。

SC型产品低压线圈采⽤线绕:(1)绕组结构:圆筒式线圈(2)多根普通玻璃丝包扁铜线。

作业指南-树脂绝缘干式变压器线圈环氧浇注

作业指南-树脂绝缘干式变压器线圈环氧浇注
9.3在浇注前40分钟加入固化剂、促进剂,继续边搅拌边脱气(真真空度。将浇注罐的真空度回落至300Pa,将终混罐的真空度回落至500Pa。关闭搅拌电机,然后打开207阀门,开始浇注。将环氧树脂混合物浇至模腔内预定的高度时,停止浇注。待全部模腔均浇注结束后,静止5分钟,开始加正压力。打开609加压阀,加压至0.2MPa时,101指示灯亮,609加压阀自动关闭。继续保压15~30分钟,然后打开127阀,610阀开始卸压,至127阀口无气流为止。打开罐门,拉出小车,放出混料罐。
3.3称量工具:50kg电子称
3.4通风、起重等常用设备
4、工作场所的安全防护
4.1工作场所环境要保持整洁与通风,配备。
4.2工作场所溅出物的处理,用锯末或回丝吸干,弃于废物箱内。
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作业指导书
文件编号
共12页第2页
树脂绝缘干式变压器高、低压线圈环氧浇注
版次
第1版
生效日期
07年5月6日
4.3参与该项工作的作业人员应穿防护服,戴护目镜、手套,在加料、混料时使用呼吸罩。
8.5因HK-021固化剂易吸潮变质,影响浇料电性能,所以当天备料在当天加料完毕。
8.6浇注设备准备:浇注前,应对浇注设备作仔细检查,查看设备控制电源是否正常,真空阀门开启是否灵活,真空泵润滑是否良好,浇注罐密封垫有无损伤,输料管是否畅通,电加热是否正常,观察窗是否明亮清晰,模具放置是否平整,封模胶有否脱落,当确认浇注设备、模具处于正常状态后,方可关闭浇注罐进行真空预处理。
3、工艺装备:
3.1真空浇注设备:
真空浇注罐:可调温度在0~150℃,有恒温控制装置,温度控制精度
±3℃,真空度小于50Pa。
电动混料罐:可调温度在0~150℃,有恒温控制装置,温度控制精度

环氧树脂绝缘干式变压器浇注工艺

环氧树脂绝缘干式变压器浇注工艺

作业指导书文件编号共12页第1页环氧树脂绝缘干式变压器高、低压线圈浇注工艺版次第1版生效日期07年5月6日1、目的线圈的环氧树脂浇注是一项工艺性强、技术难度较高的生产工序。

为确保变压器质量,每个操作人员必须严格按本作业指导书的规定进行操作。

未经技术部门同意,任何人不得擅自更改。

2、适用范围指导书适用于10~35kV级树脂绝缘干式电力变压器。

3、工艺装备:真空浇注设备:真空浇注罐:可调温度在0~150℃,有恒温控制装置,温度控制精度±3℃,真空度小于50Pa。

电动混料罐:可调温度在0~150℃,有恒温控制装置,温度控制精度±3℃。

抽真空设备:应具备油水滤清器、冷凝器、真空泵及增压泵等。

专用固化箱:可调温度在0~250℃,并有恒温控制装置,温度控制精度±2℃。

称量工具:50kg电子称通风、起重等常用设备4、工作场所的安全防护工作场所环境要保持整洁与通风,配备。

工作场所溅出物的处理,用锯末或回丝吸干,弃于废物箱内。

核准审核编制共12页第2页环氧树脂绝缘干式变压器高、低压线圈浇注工艺版次第1版生效日期07年5月6日参与该项工作的作业人员应穿防护服,戴护目镜、手套,在加料、混料时使用呼吸罩。

皮肤保护:开始工作前先清洗后对暴露皮肤涂防护霜,若皮肤被浇注原料粘污,用吸纸擦掉,然后用温水和无碱皂清洗。

眼睛沾染了树脂、固化剂或混合料时,应立即用清水进行冲洗10~15分钟,然后请医生诊治。

如作业人员呼吸道吸入原料蒸汽出现不适异兆,应立即将人员转移至通风处并请医生处理。

5、材料及配方进口树脂HTT配方(按重量比)FCI/HY905CI有填料薄绝缘浇注配方(HTT)配料名称牌号商标规格型号材料配重(公斤)标准配比允调范围环氧树脂ARALDITE F CI100±%固化剂ARAKUR HY905CI100±%增韧剂ARALDITE DY040CI15±%促进剂ARALDITE DY062CI/色浆(红)ARALDITE DW0133CI±%硅微粉国产HG-400200±10%脱模剂ARALDITE QZ24CI//注:本配方适用于有填料薄绝缘干式变压器线圈浇注,在允许调整范围内的工环氧树脂绝缘干式变压器高、低压线圈浇注工艺版次第1版生效日期07年5月6日艺配方微调可由车间工艺人员掌握,超过配方规定的配比调整由工艺部门书面通知,任何人不得擅自更改。

环氧树脂浇注干式变压器的绕组浇注工艺

环氧树脂浇注干式变压器的绕组浇注工艺

环氧树脂浇注干式变压器的绕组浇注工艺1、概述环氧树脂浇注干式变压器由于具有难燃、安全、运行可靠、维护方便、体积小等特点,已在城市的高层建筑和电站等场所得到广泛的应用。

近几年来,我国干式变压器的生产有了较大的发展,生产厂家由20世纪90年代初的七、八家迅速增加到了近百家,生产能力也从3000~4000MVA提高到了20000MVA以上。

产品的性能和外观都有了较大的改进。

环氧树脂浇注干式变压器的绕组绝大多数是采用环氧树脂浇注成型(许多厂家的低压绕组采用铜箔绕制)的,成型后绕组的内在性能也随之确定,一旦成型后的绕组性能达不到规定的标准,就只好报废。

所以,为了保证绕组的浇注质量,要求预浇注绕组的结构必须可靠。

同时,要求绕组浇注材料配方要合理,且浇注工艺要先进。

2、环氧树脂浇注工艺特点环氧树脂浇注工艺属于模注成型技术,是干式变压器中浇注绕组较为成熟的一种工艺,世界许多国家都已广泛使用。

其主要特点是:(1)绕组被固定在金属模内,注入的环氧树脂混合料渗透至绕组各层间,将其固化成型,使之与导线、绝缘材料牢固地结合成一体,固化成型后的绕组具有极高的机械强度。

(2)由于绕组和树脂混合料均在高真空状态下脱气,所以固化成型后,绕组的局部放电量(实测结果一般在10pC 以下)很低。

(3)在凝胶过程中,保持一定的压力,使补偿罐内的树脂流入模腔内,以补偿因树脂固化收缩引起的缺料,防止出现浇注缺陷。

(4)在固化过程中,采用阶梯固化工艺,使绕组的内应力降到最低,避免绕组开裂。

3、环氧树脂浇注材料的选择和配方设计3.1 环氧树脂混合料的选择环氧树脂混合料的选择应从对产品的性能要求和浇注工艺性两方面加以考虑。

对于干式变压器来讲,由于绕组体积大,对电气性能、机械强度要求高,所以,所选用的浇注材料必须满足变压器的各方面性能要求,且绝缘等级一般要求达到3 级以上。

就工艺性而言,主要是要求在一定的工艺条件下,混合料具有较高的流动性、易浸性以及混合料的适用性,即在一定条件下可以控制混合料的浇注时间。

SCB10-1600KVA10KV环氧树脂浇注干式变压器 3

SCB10-1600KVA10KV环氧树脂浇注干式变压器 3

SCB10-1600KVA/10KV/0.4KV环氧树脂浇注干式变压器SCB9型、SCB10、SCB11型低噪音低损耗型树脂绕注线圈干式变压器。

由于先进的设计、优质的材料、科学的配方、严格的工艺和高标准的检测,使产品具有如下特点:1. 高压绕组用铜线,低压绕组用铜线或铜箔绕制,玻璃纤维毡填充包绕,真空状态下用不加填料的环氧树脂浇注,固化后形成坚固的圆筒形整体,机械强度高,局部放电小,可靠性高。

2. 阻燃、防爆、不污染环境。

缠绕线圈的玻璃纤维等绝缘材料具有自熄特性,不会因短路产生电弧,高热下树脂不会产生有毒有害气体。

3. 线圈不吸潮,铁心夹件优特殊的防蚀保护层,可在100%相对湿度和其它恶劣环境中运行。

间断运行无须去潮处理。

4. 抗短路、雷电冲击水平高。

5. 线圈内外侧树脂层薄,散热性能好。

冷却方式一般采用空气自然冷却。

对于任何防护等级的变压器,都可配置风冷系统,以提高短时过载能力,确保安全运行。

6. 体积小,重量轻,占地空间少,安装费用低,不须考虑排油池、防火消防设施和备用电源等。

7. 损耗低,节电效果好,运行经济,可免维护。

8. 因无火灭爆炸之虞,可分散安装在负荷中心,充分靠近用火点,从而降低线路造价和节省昂贵的低压设施费用。

环氧树脂浇注干式配电变压器绝缘性能好,高、低压线圈均采用无氧化铜箔绕,圈绕层间采用F级绝缘材料,内外用玻璃网格板加强,所有引线采用氩弧焊接,在高真空下用环氧树脂浇注而成。

所采用的环氧树脂性能好,抗裂,耐高温,机械强度高,寿命长。

阻燃、防潮、防爆无污染安全,难燃防火,无污染,。

抗短路能力强,耐雷电冲击水平高。

免维护、安装简便、综合运行成本低。

产品体积小、噪声低。

各绕组在运行中都有温度自动监测和保护报警装置。

在强迫风冷时可使额定容量超40%左右。

可以广泛应用于高层建筑、车站、机场、码头、地铁、电厂等重要场所的输配电系统,它是最理想的供配电设备。

加工定制:是应用范围:电力频率特性:低频电源相数:三相铁心形状:E型冷却形式:干式防潮方式:灌封式冷却方式:风冷式外形结构:立式电压比:10000(V)额定功率:50(KVA)SCB10-1600KVA/10KV环氧树脂浇注干式变压器型号参数规格商标华恒型号SCB10-1600KVA结构形式环氧树脂浇注干式电力变压器绕组数三相规格容量1600KVA 电压等级10-0.4(KV)冷却方式AN/AF 调压方式无励磁调压联接组标号Dyn11/Yyn0 短路阻抗6%SCB10-1600KVA干式变压器执行标准。

环氧树脂绕注干式变压器规范书

环氧树脂绕注干式变压器规范书

SC(B)系列环氧树脂浇注干式变压器1.适用范围主要适用于商业大厦、高层建筑、机场、工矿企业、发电厂、石油平台、地铁和隧道等重要及具有特殊防火要求的场所,也可和开关柜组组成箱式变电站。

2.执行标准IEC76 《电力变压器》IEC726 《干式电力变压器》GB6450-1986《干式电力变压器》GB/T10228-1997《干式电力变压器技术参数和要求》3.正常使用条件最高气温:+40℃最高日平均气温:+30℃最高年平均气温:+20℃最低气温:-5℃(适用于户内式变压器)最低气温:-30℃(适用于户外式变压器)海拔高度:≤1000m4.电压等级(kV)额定容量(kV A)性能水平代号铜箔绕线圈浇注式三相变压器5.环氧树脂浇注干式变压器主要特点(样本总汇21页)5.1性能特点5.1.1安全,防火,无污染,可直接运行于负荷中心;5.1.2机械强度高,抗短路能力强,局部放电小,热稳定性好,可靠性高,使用寿命长;5.1.3低损耗、低噪音,节能效果明显,免维护;5.1.4散热性能好,过负载能力强,强迫风冷时可提高容量运行;5.1.5防潮性能好,适应高湿度和其他恶劣环境中运行;5.1.6具有节能、环保、阻燃、防爆、防潮、免维护、超铭牌运行能力强和优异的抗短路冲击能力等特点;5.1.7体积小,重量轻。

5.2结构特点5.2.1低压线圈为箔式绕组结构,采用优质铜箔绕制,高压线圈为层式结构,真空环氧绕注成型;5.2.2环氧树脂浇注干式变压器的高压是采用“梯形结构”的分段层式绕组,层间电压低,具有较强的承受过电压能力,使用H级复合漆包铜线,过载能力强;5.2.3低压采用圆筒式或箔式绕组。

环氧树脂真空浇注后的线圈具有阻燃、防潮等性能;5.2.4环氧树脂浇注干式变压器防护外壳的防护等级一般为IP20或IP23。

IP20可以防止直径不小于12.5mm的固体异物进入壳体。

IP23外壳除具有IP20的防护功能外,还可以防止与垂直面在60°范围内淋水无有害影响;5.2.5铁心材料采用优质冷轧取向硅钢片,全斜接缝叠片式结构;5.2.6环氧树脂浇注干式变压器铁心采用进口优质冷轧晶粒取向硅钢片,全自动铁心剪切线加工而成,采用45°全斜接缝结构;5.2.7心柱采用特殊的绑扎工艺绑扎而成。

树脂绝缘干式变压器说明书 (1)

树脂绝缘干式变压器说明书 (1)

SC(B)系列树脂绝缘干式变压器产品使用说明书江苏伯乐达变压器有限公司JIANGSU BOLEDA TRANSFORMER CO . , LTDSC(B)系列树脂绝缘干式电力变压器使用说明书1、主要用途及适用范围SC(B)系列树脂绝缘干式电力变压器具有安全、可靠、节约电能及维护简便等优点,十分适合组成成套变电站,从经济、安全、适用环境性等考虑,此种变压器具有广泛的应用前景,在某些场合已取代油浸式电力变压器。

该产品具有难燃、防尘及耐潮的特点,能深入负荷中心,适用于城市建设、高层建筑、居民小区、剧场、医院、地铁、矿井、机场、公路隧道、海上采油、人防设施、石化企业、电化企业、食品工业、污水净化等场所。

2、使用环境条件与工作条件环境条件:相对湿度≤90%,环境温度≤40℃,海拔≤1000m;如环境温度或海拔高度超过上述规定时,应按GB1094.11标准和有关规定作适当的定额调整。

工作条件:户外、户内基础条件:安装变压器的基础应坚实,能承受变压器整体重量,严禁用槽钢将变压器架空或垫高,除非采取有效的减震措施,否则将使变压器噪声异常增大。

3、主要规格及技术参数a.容量:50~20000kV Ab.电压等级:35kV级及以下c.调压方式:无励磁调压或有载调压d.分接范围:±5%或±2×2.5%(或按用户要求)e.频率:50Hzf.相数:三相g.联结组标号:Dyn11、Yyn0(或按用户要求)h.短路阻抗:短路阻抗见标准或按用户要求i.冷却方式:AN或AFj.防护等级:IP00,IP20,IP23k.绝缘等级:F级或H级l.绝缘水平①6kV级产品工频耐压25kV,冲击耐压60kV;②10kV级产品工频耐压35kV,冲击耐压75kV;③20kV级产品工频耐压50/55kV,冲击耐压95kV。

④35kV级产品工频耐压70kV,冲击耐压170kV。

注:斜线下方为加强型。

表示额定电压(kV)表示额定容量(kV A)表示性能水平表示低压箔绕表示浇注式表示三相5、产品主要结构概述a.铁心铁心采用优质冷轧晶粒取向硅钢片叠制,结构上采用目前先进的多阶梯式45°全斜接缝结构,心柱采用不导磁钢拉板紧固,环氧玻璃粘带绑扎结构。

新版环氧浇注干变计算单

新版环氧浇注干变计算单

圆线
3.15 * 7.65
15
1 * 3.9408 = 3.9408138
*
= 990
29.31
1.68
1.7938
1.9509
0.8325 1.0147 1.2284 1.4483
258.81431 564.32 ( 607.24 ) 823.13 ( 866.05 )
12.48783 15.22102 18.42544 21.72411
4.05*261.250= 1/3*0.80*28.550= 1.40*29.650*(289/433)^2= 1/3*1.40*31.050=
8.391667 10.2283 12.3817 16.135 0.91875 6.69375 17.9297 105.806 7.61333 15.8499
空载损耗
总损耗
空载电流
阻抗电压
112 11 123 0 19 10 19 15 19 15 21 0 38 2.5 8 1 12 1 14 3 320.5 2 x 641 + 50 691
标准值 120℃
损耗单位(W)
设计值
75℃
120℃
343195
23455
15300 3735 19035 0.4
75 * 1 = 75
6段9层
15
15
15
15
10
15
15 wrong
987
12 9 10 12 15 18 -12
0 -1 -1 0 气道 0 1 2 3 3 5 6
4.5 * 8.5 1 迭 1 并 Φ2.24 / Φ2.36

1.1 * 900
2 迭1并

干式电力变压器设计与计算-3绕组

干式电力变压器设计与计算-3绕组
GB/T 7672.4-2008玻璃丝包绕组线第4部分:180级浸漆玻璃丝包铜扁线和玻璃丝包漆包铜扁线
GB/T 7672.5-2008玻璃丝包绕组线第5部分:200级浸漆玻璃丝包铜扁线和玻璃丝包漆包铜扁线
GB/T 7672.6-2008玻璃丝包绕组线第6部分:玻璃丝包薄膜绕包铜扁线
GB/T 7672.7-2008玻璃丝包绕组线第7部分:玻璃丝包云母绕包铜扁线(在考虑中)
4.负载损耗计算
75℃交流损耗计算
75℃负载损耗计算
t℃负载损耗计算
——温度换算系数
铜导线
铝导线
第七
1.线圈高度相等磁势均布的同心式双线圈变压器的漏抗计算
式中:
———频率Hz
———变压器每柱容量kVA
———洛氏系数
———高、低压线圈平均直径cm
———漏磁空道折算宽度cm
———每匝电压V
———高、低压线圈电抗高度cm
三相线圈导线直流损耗计算
三相线圈导线重量计算
铜导线
铝导线
绝缘增重%计算
漆包圆铜线
扁漆包铜线
第六
1.导线涡流损耗计算
扁导线
圆导线
一个线圈总涡流损耗
箔式线圈
2.漏磁损耗计算
与线圈连接有关的系数 见下表
连接组
Y
D
Z
5
12
9
漏磁损耗计算见下式
3.附加损耗计算
75℃时附加损耗查下表
电流>2800A时,按下式计算
GBT6109.10-2008漆包圆绕组线第10部分:155级直焊聚氨酯漆包铜圆线
GBT6109.11-2008漆包圆绕组线第11部分:155级聚酰胺复合直焊聚氨酯漆包铜圆线
GBT6109.12-2008漆包圆绕组线第12部分:180级聚酰胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包铜圆线

环氧树脂绝缘干式变压器的设计

环氧树脂绝缘干式变压器的设计

环氧树脂绝缘干式变压器的设计摘要:环氧树脂绝缘干式变压器具有绝缘性强、重量轻、能耗低的特点,应用范围十分广泛。

优化此类变压器的设计制造流程对于提高生产效率和设备稳定具有重大意义。

由于高聚物新材料的不断发展,我们注意到环氧树脂(EP)有着良好的电绝缘性能,所以被广泛地用于干式变压器的制造生产。

这种类型的变压器其线圈外环绕着一层EP,隔绝内部线圈与空气,从而有着优异的电绝缘性以及防水防潮等性能,从而能够减少对电气设备的常规维修次数,这类变压器也在电网改造中得到了大量的运用,广泛地运用于楼层建筑、医院、工厂核电站等多种有着严格的防火防爆要求的场所。

本文针对环氧树脂浇注干式变压器外绝缘以及内绝缘结构的设计,通过对环氧树脂的绝缘老化特性分析,进行干式变压器套管以及避雷器的合理选择,以满足变压器出厂前的工频交流耐压、操作冲击电压以及雷电过电压测试,为高电压技术创新提供支持。

关键词:环氧树脂绝缘干式变压器;SCB10-1600/10;电磁理论;电磁参数1环氧树脂的特性EP作为一种不导电且有着优异散热功能的固态高分子材料。

由于其中包含有化学性能活泼的环氧基,能够与多种固化剂实现交联,且交联后的产物有着良好的机械性能、电气特性和绝缘性能。

2 环氧树脂浇注干式变压器的外绝缘设计2.1 环氧树脂浇注变压器套管的选择干式变压器套管采用由玻璃纤维浸渍的环氧树脂绝缘材料制成。

玻璃纤维增强缠绕,抗弯强度高,机械性能优异。

硅橡胶复合外套防污性能优异,无须定期维护,使用寿命长,运行成本低。

2.2 环氧浇注干式变压器的内部绝缘设计环氧浇注干式变压器的绕组选择,有关设计参数如下:高压侧电压为110kV,低压侧为10kV,容量为20MVA,绝缘耐热等级为F级。

3 环氧树脂浇注干式变压器的绝缘老化分析环氧树脂的老化分为电应力老化和热应力老化,环氧树脂的电应力老化是由于生产制造时的微小缺陷,在电场作用下时,电场强度会集中分布这些微小缺陷上,当电场强度高于某一数值时,细微的缺陷就会导致出现局部放电,这一情况会使得绝缘层被腐蚀,从而破坏其结构。

树脂绝缘干式变压器主要技术参数

树脂绝缘干式变压器主要技术参数

树脂绝缘干式变压器主要技术参数产品特点:1真正的免维修2阻燃和对环境有良好的适应性3设计精巧,占地少,安装简单4真正节能低损耗5低噪音6过载能力强7抗短路能力强8过电压时具有很强的绝缘能力9可安装在环境恶劣的场合10强迫风冷时,可使额定容量提高近50%技术规范:∙容量范围:50-2000KVA∙电压等级:10-35/0.4kv、35/10.5kv∙调压方式:无励磁调压或有载调压∙分接范围:±5%或±2×2.5%或按用户要求∙频率:50Hz∙相数:三相或单相∙联结组别:Yyn0或Dyn11或按用户要求∙短路阻抗:4%或6%或按用户要求∙相对湿度:≤100%∙环境温度:按GB6450-86规定∙最高温升:100K∙冷却方式:AN或AF∙耐热等级:F级∙防护等级:IP00、IP20(户内式)∙绝缘水平:10kV级产品工频耐压35kV、冲击耐压75kV20kV级产品工频耐压50kV、冲击耐压125kV 35kV级产品工频耐压70kV、冲击耐压170kV1.铁心采用最新结构件表面处理工艺,附着力强外型美观;不锈钢拉带、拉板结构降低了附加损耗,提高了整体机械强度,降低了噪声。

铁心由优质高导磁率,低损耗冷轧硅钢片制造,选用了合理的磁路结构设计,选取了远低于饱和值的磁通密度,采用了不冲孔45°全斜接缝五阶步叠铁心叠装工艺,以高强度绝缘带特殊的绑扎方法绑轧心柱,有效地降低了空载损耗、空载电流和铁心噪音。

铁心表面采用绝缘树脂密封涂覆,紧固件经表面处理防止了锈蚀,外观整洁光滑。

2.高压线圈高压线圈采用优质电工铜箔作导体,由串联箔片饼组成高压线圈,保证线圈纵向电容特大,冲击电压起始分布均匀,因此抗冲击性能特好。

高压线圈选用H级绝缘材料F级温升设计,内外壁以玻璃纤维网格布作绝缘,除了保证电气性能外,可提高整个线圈的机械强度,绕好的线圈在真空下进行卧式浇注。

浇注混料经过不低于72小时真空状态下的的搅拌,充分脱气后使用,确保了浇注成形线圈不含空穴及气泡,控制了“局部放电现象”仅4~5PC。

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3树脂浇注绝缘干式变压器设计的计算本章以树脂浇注干式变压器SCB10-1000/10的设计为例,详细列出了树脂浇注干式变压器的设计计算过程,以及每一步计算所涉及到的公式和原理。

该变压器具有以上所述的树脂浇注干变的各项优点,是树脂浇注干变设计的典型实例。

3.1变压器设计计算的任务变压器设计计算的任务是使产品设计符合国家标准,或者用户在合同中提出的标准和要求。

在合同中通常包括以下一些技术规范:a.变压器的型式:相数、绕组数、冷却方式、调压方式、耦合方式。

b.额定容量,各绕组的容量,不同冷却方式下的容量。

c.变压器额定电压、分接范围。

d.额定频率。

e.各绕组的首末端的绝缘水平。

f.变压器的阻抗电压百分值。

g.绕组结线方式及连接组标号。

h.负载损耗、空载损耗、空载电流百分值。

i.安装地点海拔高度。

此外,用户可能还有一些特殊参数。

变压器计算的任务,就是根据上述技术规范,按照国家标准,如《电力变压器》、《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》、《高压输变电设备的绝缘配合及高电压试验技术》和其它专业标准,确定变压器电磁负载,几何尺寸、电、热、机械方面的性能数据,以满足使用部门的要求。

对方案进行优化计算,在满足性能指标前提下,具有良好的工艺性和先进的经济指标。

3.2变压器设计计算步骤以下主要针对电力变压器而言,特种变压器的计算基本与之相同,只需考虑特殊要求和自身特点即可。

1)根据技术合同,结合国家标准及有关技术标准,决定变压器规格及相应的性能参数,如额定容量、额定电压、联结组别、短路损耗、负载损耗、空载损耗及空载电流等。

2)确定硅钢片牌号及铁心结构形式,计算铁心柱直径,计算心柱和铁轭截面。

3)根据硅钢片牌号,初选铁心柱中磁通密度,计算每匝电势。

4)初选低压匝数,凑成整匝数,根据此匝数再重算铁心柱中的磁通密度及每匝电势、再算出高压绕组额定分接及其他各分接的匝数。

5)根据变压器额定容量及电压等级,计算或从设计手册中选定变压器主、从绝缘结构。

6)根据绕组结构形式,确定导线规格,进行绕组段数、层数、匝数的排列,计算出段数、层数、总匝数及每层的匝数、每段匝数。

7)计算绕组的轴向高度及辐向尺寸。

计算绕组几何高度、电气高度及窗高。

8)计算绝缘半径,确定变压器中心距M0,高、低压绕组平均匝长L。

9)初算短路阻抗无功分量,大型变压器无功分量值应与短路阻抗标准值接近。

10)计算绕组负载损耗,算出短路阻抗有功分量(主要指中小型变压器),检查短路阻抗是否符合标准规定值。

11)计算绕组对油温升,不合格时,可调整导线规格、或调整线段数及每段匝数的分配,当超过规定值过大时,则需要调整变更铁心柱直径。

12)计算短路机械力及导线应力,当超过规定值时,应调整安匝分布或加大导线截面。

13)计算空载性能及变压器总损耗,计算变压器重量。

3.3树脂浇注干式变压器设计的详细计算本毕业设计主要任务为设计SCB10-1000/10B变压器。

3.3.1技术条件产品型号:SCB10-1000/10额定容量:1000kVA电压比:(10±5%)/0.4kV频率:50Hz联结方法:Dyn11额定电压电流:高压侧 1000V/57.74A 低压侧 400V/1443.38A短路阻抗:6%空载损耗:2200W负载损耗:8180W硅钢片牌号:Q120-30执行标准: GB/T10228,GB64503.3.2 铁心计算铁心直径:Pt 为三相变压器每相容量,故 P t =P n /3=1000/3kVAK 为经验系数, 取K=57根据经验公式: D=K 4P '=5743/1000=243.5mm由于铁心直径的位数取0或者是5,所以变压器的铁心直径为:D=245mm 。

铁心净横截面积:根据公式42D S π= , 计算可得: S =471.196cm 2。

3.3.3绕组计算○1初选磁密:B =1.50 T ○2初算匝电压: f=50Hz 铁心净横截面积经查表得出:A t=436.306cm 2由公式 4.4445t t t BA e fBA == , 计算可得 t e =14.5435V ○3低压匝数:因为低压侧是Y接,故 231U V Φ=== , 计算可得W =15.883 , 由公式23115.88314.5434t U W e Φ===,取整得W=16 ○4重算匝电压:23114.437516t U e W Φ===V○5重算磁密: 454514.4375 1.49436.306t t e B T A ⨯===○6高压匝数:高压绕组一般均设有分接线匝,这样就应根据各分接的相电压求出各分接匝数高压侧D 接 故L U U Φ==10000V 高压绕组为0.5%U Φ±调压,共3级 则1U Φ=() 15%U Φ⨯+=10500V 2U Φ= L U U Φ==10000V3U Φ=() 15%U Φ⨯-=9500V由公式i i t U W e Φ=, 计算可得1110500727.2714.4375t U W e Φ=== 2210000692.6414.4375t U W e Φ=== 339500658.014.4375t U W e Φ===取整:W1=727 W2=693 W3=658○7电流:a 、高压侧 D 接I Φ=1000N P kVA =, 10000L U U V Φ== 计算可得57.74I A == b 、低压侧 Y 接 ΦI =L N L U P I 3= , 1000N P kVA =, 400L U V =计算可得1443.38I A ==⑧低压绕组计算:从浇注干式变压器的设计、工艺和生产现状来看,低压绕组一般采用箔式绕组结构。

箔式绕组,一层就是一匝,也就是只有一段,每段的长度即为导线宽度795mm 。

同时,根据实际需要,我们选低压侧端绝缘为10mm ,空气距离为45mm ,层间绝缘为0.18mm表面绝缘0.36mm.前面已经计算出总匝数为16,我们可以分为三层(5+5+6=16), 相临两层之间加气道,气道厚度分别为8mm 和10mm 。

具体计算如下:○8-1初选电流密度:δ=2.0 A/mm2○8-2 算导线截面积:21443.38721.692.0I S mm δ=== , 根据计算得出的导线截面积,查表找出最接近的导线规格。

○8-3选线规:1.01⨯795∥802.95 ,导线截面积 S =802.95 mm2○8-4重算电流密度: 由公式 :S I =δ , 计算可得21443.38 1.80/802.95I A mm S δ===○8-5 低压绕组轴向尺寸计算:795 ——箔式导线高度,即轴向长度,mm+10×2 ——端绝缘高度,mm815 ——绕组轴向总高度,mm+45×2 ——绕组到上下铁轭距离,mm905 ——铁心窗高,mm○8-6 低压绕组辐向尺寸计算:辐向有16层,被两个气道隔开,分为:5层、5层、6层1.01 1.01 ——箔式导线厚度,mm× 5 × 6 ——总层数5.056.06+0.18×4×1.1 +0.18×5×1.1 ——绝缘总厚度(δ=(m N -1)×层绝缘缘),mm5.842 7.05×(1+2%) × (1+2%) ——辐向裕度取2%5.95884 7.191+0.36 +0.36×2 ——表面绝缘厚度,mm6..31884(6.31)7.911(7.91)低压绕组辐向总厚度: 6.31+8+6.31+10+7.91=38.5 mm高压绕组采用分段层式绕组,前面已经计算出高压绕组的匝数为727-693-658,计算时,用最大的匝数727来计算。

高压绕组可分为4段,每段182匝,,分7层,每层26匝,中间夹一个气道(3+4+0=7)。

另外其余参考数 据如下:表面绝缘3.00mm,段间距离20mm,端间距20mm,空气距离45mm ,气道厚度为16mm 。

具体计算如下:○9-1初选电流密度:δ=2.0 A/mm 233.3362A = ○9-2 算导线截面积:233.336216.66812.0IS mm δ=== , ○9-3 选线规:3.00×6.30∥0.16 ,导线截面积 S =1×18.35=18.35 mm 2 ○9-4 重算电流密度:233.3362 1.82/18.35I S A mm δ=== , ○9-5 高压绕组轴向尺寸计算 高压线圈轴向电气长度=带绝缘高压线圈导线宽度×(每层匝数+起末宽度)×轴向裕度×段数+(段数-1)×段间距 单位 mm高压线圈窗高=高压线圈轴向几何长度+2×空气距离=高压线圈轴向电气长度+2×端绝缘+2×空气距离 单位mm;6.30 + 0.166.46 ——带绝缘导线宽度,mm×(26+1) ——每层匝数加上起末头高度,mm174.42× 1.02 ——轴向裕度,单根导线取2%177.91(178) ——每段长度(取整数),mm× 4 ——总共有4段712+20×3 ——3个段间距772(775)——轴向长度,mm+45×2 ——空气距离,mm865+ 20×2 ——端间距,mm905 ——铁心窗高,mm○9-6 高压绕组辐向尺寸计算辐向有7层,被一个气道隔开,分为:3层、4层3.00 3.00 ——箔式导线厚度,mm× 3 × 4 ——总层数9.00 12.00N-1)×层+0.56×2×1.1 +0.56×3×1.1 ——绝缘总厚度( =(m绝缘缘),mm10.232 13.848×(1+2%)×(1+2%)——辐向裕度取2%10.4366 14.125+0.56×3×1.1+3.00 +0.56×3×1.1+3.00 ——表面绝缘厚度,mm 15.2818.97高压绕组辐向总厚度: 15.28+16+18.97=50.3 mm3.3.4绕组绝缘半径及平均匝长的计算:=235/2=122.5 mm前面已经计算出,铁心直径D =245mm,则铁心外接圆半径R其余相关数据如下:低压-铁心:10mm 高压-低压:40mm 相间距离:41mm具体计算如下:,mm122.5 ——铁心外接圆半径R+ 10 ——低压绕组至铁心距C,mm132.5 ——低压绕组内半径R 2,mm+ 38.5 ——低压绕组辐向厚度B 2,mm171 ——低压绕组外半径R 3,mm+ 40 ——高低压绕组间主绝缘距a 12,mm(211-3-0.5)207.5 ——高压绕组内半径R 4,mm+ 50.0 ——高压绕组辐向尺寸B 3,mm257.5(258) ——高压绕组外半径R 5,mm× 2516 ——高压绕组外径D,mm+ 41 ——相间距离(干变取40左右)A ,mm 557 - 3.00×2 ——高压线圈表面绝缘,mm551(550) ——铁心柱中心距离(为10或5的倍数)M 0,mm故:低压线圈内径:265 外径:342高压线圈内径:415 外径:516中心距: 550 (单位mm )绕组平均匝长l 的计算:145[()0.5][207.52580.5]1462.24m L R R mm ππ=++=⨯++==1462mm (取整)223[()0.5][132.51710.5]953.56m L R R mm ππ=++=⨯++==953mm (取整) 12()/2(1462953)/21207.5m m m L L L mm =+=+=3.3.5参考温度(120C o )下绕组每相电阻及导线重量的计算高压绕组电阻(120℃) : ()'1m1L =L 1462727693658/31012G N m ⨯=⨯++=;2118.35A mm =11012R =0.02445 1.3518.35⨯=Ω; 高压绕组铜导线重:[]11(4152 3.0015.28)34109L mm π=+⨯+⨯=3-611Cu =38.910 4.10918.910=207kg ⨯⨯⨯⨯⨯[]()1L 2=516-20.56-1646265mm π⨯⨯⨯=3-612Cu =38.910 6.26518.910=316kg ⨯⨯⨯⨯⨯所以 Cu 11=207 kg Cu 12=316 kg Cu 13=0高压绕组导线重:Cu 1=207+316=523kg高压绕组电阻损耗(120℃):2cu1P =3 1.35(57.744512W ⨯⨯= 低压绕组电阻(120℃) : '220.9541615.264m D L L N m =⨯=⨯= ; 22802.95A mm =4215.264R =0.02445 4.5710802.95-⨯=⨯Ω; []21(26520.36 6.34)54271L mm π=+⨯+⨯= 3-621Cu =38.910 4.271802.9510=91kg ⨯⨯⨯⨯⨯ []()2L 2=2652(68)65=4694mm π⨯+⨯++⨯ 3-622Cu =38.910 4.694802.9510=99kg ⨯⨯⨯⨯⨯ []()2L 3=342-20.18-1066248mm π⨯⨯⨯= 3-623Cu =38.910 6.248802.9510=132kg ⨯⨯⨯⨯⨯ 低压绕组导线重:Cu 2=91+99+132=322kg 低压绕组电阻损耗(120℃):42cu2P =3 4.57101443.382859W -⨯⨯⨯= 导线总重:523+322=845kg3.3.6负载损耗的计算0905H mm = // H0:窗高2I 1443.38A= // 低压额定电流 D=245mm // 铁心直径B0=D-5=245-5=240mm// B0:最大片宽; 为省去查表麻烦,近似等2Sb=[/1.8+0.5/5+1]=/5+15=805mm ⨯(1443.38)(802); // Sb:铜排截面积;高压绕组电阻损耗(120℃): 2cu1P =3 1.35(57.744512W ⨯⨯= 低压绕组电阻损耗(120℃): 42cu2P =3 4.57101443.382859W -⨯⨯⨯= 杂散损耗、引线损耗及附加损耗分别如下:()z P 0.0545122859368.5518973717371663.3910010010010071313%213.93100r r y rf f r K P WK P P W K P P W ==⨯+=⎛⎫==⨯+=⨯= ⎪⎝⎭==⨯=∑ 低压绕组为箔绕,所以连接及附加损耗百分比K PsupPercent=0.006×I2=8.66。

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