点焊参数 - 360文档中心

点焊工艺及全参数

点焊方法和工艺一、点焊方法：点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。

双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。

典型的双面点焊方式如图11-5所示。

图中a是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。

图中b表示用大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。

常用于装饰性面板的点焊。

图中c 为同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致。

图中d为采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。

单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式如图11-6所示，图中a为单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。

图中b为无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。

图中C有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。

为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。

图中d为当两焊点的间距l很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A，与电极同时压紧在工件上。

在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。

这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式（图11-7a),也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式（图11-7b).后一型式具有较多优点，应用也较广泛。

其优点有：各变压器可以安置得离所联电极最近，因而。

其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。

二、点焊工艺参数选择通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。

其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。

有关点焊的焊接工艺参数知识

电阻点焊
1.典型材料的焊接
①碳钢C≤0.15%
焊接性非常好，可调节参数具有很大的调节范围。

焊点直径：5.5•√t［㎜］
电极压力：2000 t［N］
焊接时间：8 t［周波］
焊接电流：9.5•√t［KA］
抗剪强度：6000t［N］注：t—板厚（mm）
1周波=0.02s
②碳钢C＞0.15%
焊接性好，但由于碳含量的增大，易产生过热及裂纹
倾向。

因此，常用慢速加热，冷却或加脉冲的方法焊接。

③镀层钢板的点焊
点焊性较好。

焊接时注意的问题：
▲电极易与镀层粘附，缩短电极使用寿命。

▲镀层金属的熔点比低碳钢低，加热时先融化的镀层金属使两板之间的
接触面扩大，电流密度减小，因此焊接电流密度比无镀层时大。

▲电极压力应比无镀层时大。

④不锈钢的点焊
▲奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢：由于电阻率高、导热性差、
热敏感性强，可采用较小的焊接电流、较短的焊接时间和较
大的电极压力。

▲马氏体不锈钢由于有淬火倾向，可采用较长焊接时间。

⑤铝合金的点焊
▲电导率和热导率较高，必须采用较大的焊接电流和较短的焊
接时间。

▲塑性温度范围窄线膨胀系数大，必须采用较大的电极压力，
电极随动性要好。

▲工件表面易生成氧化膜，焊前必须严格清理。

⑥铜合金的点焊
铜合金与铝合金相比，无太大的困难。

但纯铜点焊比较困
难。

必须采取一定的措施，如电极与工件之间加垫片等。

2.工艺参数的确定
注： t—板厚（mm） 1周波（per）=0.02s。

点焊参数初始设定参考

7 2 五步电流递增设定 2 450 300 1.5 3 500 500 1.0
7 2 五步电流递增设定 2 150 300 0.5 脉冲1焊接时间（周） 12 14 6 7 6 7 6 7 3 250 500 0.5 冷却时间（周） 1 1 2 2 2 2
非镀锌板和电镀锌板焊接 GMT范围（mm） 0.70-1.09 1.10-1.39 1.40-1.59 1.60-1.79 1.80-2.09 2.10-2.39 2.40-2.79 2.80-2.99 3.00-3.40 步数增加电流焊点数增加电流/点焊接压力（kgf）总焊接时间低碳钢高强度（周）钢 218 304 9 304 431 10 431 431 12 431 545 15 545 545 727 727 863 545 727 727 863 863 1 150 100 1.5 18 21 24 28 28 焊接脉冲数 1 1 2 3 3 3 4 4 4 4 450 600 0.75 焊接电流（kA）保持时间低碳钢高强度（周）钢 9.0 9.5 2 9.5 10.0 2 10.0 10.0 2 10.5 11.0 4 11.0 11.5 12.0 12.5 13.0 5 675 900 0.75 11.5 12.0 12.0 13.0 13.0 4 4 8 8 8 总计 2025 2500 / GMT范围（mm） 0.70-1.09 1.10-1.39 1.40-1.59 1.60-1.79 1.80-2.09 2.10-2.39 2.40-2.79 2.80-2.99 3.00-3.40 步数增加电流焊点数增加电流/点焊接压力（kgf）总焊接时间低碳钢高强度（周）钢 218 304 12 304 431 14 431 431 18 431 545 21 545 545 727 727 863 545 727 727 863 863 1 150 100 1.5 24 28 30 35 35

点焊焊接参数及其相互关系

点焊焊接参数及其相互关系点焊焊接参数及其相互关系1. 点焊焊接循环焊接循环（welding cycle），在电阻焊中是指完成⼀个焊点（缝）所包括的全部程序。

图19是⼀个较完整的复杂点焊焊接循环，由加压，…，休⽌等⼗个程序段组成，I、F、t中各参数均可独⽴调节，它可满⾜常⽤（含焊接性较差的）⾦属材料的点焊⼯艺要求。

当将I、F、t中某些参数设为零时，该焊接循环将会被简化以适应某些特定材料的点焊要求。

当其中I1、I3、F pr、F fo、t2、t3、t4、t6、t7、t8均为零时，就得到由四个程序段组成的基本点焊焊接循环，该循环是⽬前应⽤最⼴的点焊循环，即所谓“加压－焊接－维持－休⽌”的四程序段点焊或电极压⼒不变的单脉冲点焊。

2. 点焊焊接参数点焊焊接参数的选择，主要取决于⾦属材料的性质、板厚、结构形式及所⽤设备的特点（能提供的焊接电流波形和压⼒曲线），⼯频交流点焊在点焊中应⽤最为⼴泛且主要采⽤电极压⼒不变的单脉冲点焊。

（1）焊接电流I焊接时流经焊接回路的电流称为焊接电流，⼀般在数万安培（A）以内。

焊接电流是最主要的点焊参数。

调节焊接电流对接头⼒学性能的影响如图20所⽰。

AB段曲线呈陡峭段。

由于焊接电流⼩使热源强度不⾜⽽不能形成熔核或熔核尺⼨甚⼩，因此焊点拉剪载荷较低且很不稳定。

BC段曲线平稳上升。

随着焊接电流的增加，内部热源发热量急剧增⼤（Q∝I2），熔核尺⼨稳定增⼤，因⽽焊点拉剪载荷不断提⾼；临近C点区域，由于板间翘离限制了熔核直径的扩⼤和温度场进⼊准稳态，因⽽焊点拉剪载荷变化不⼤。

CD段由于电流过⼤使加热过于强烈，引起⾦属过热、喷溅、压痕过深等缺陷，接头性能反⽽降低。

图20还表明，焊件越厚BC段越陡峭，即焊接电流的变化对焊点拉剪载荷的影响越敏感。

（2）焊接时间t ⾃焊接电流接通到停⽌的持续时间，称焊接通电时间，简称焊接时间。

点焊时t⼀般在数⼗周波（1周波＝0.02s）以内。

焊接时间对接头⼒学性能的影响与焊接电流相似（图21）。

点焊机焊接参数怎么调

点焊机焊接参数怎么调点焊是一种常见的金属焊接方法，它利用电流通过电极加热两个被焊接金属的接触点，使其达到熔化状态并形成焊点。

点焊机的焊接参数调节对焊接质量有着重要的影响。

以下是点焊机焊接参数的调节方法及其影响的详细说明。

1. 电压 (Voltage)电压是点焊机调节的最主要参数之一，它决定着焊接时金属的加热速度和温度。

一般来说，电压越高，加热速度越快，焊接时间越短。

但是，如果电压过高，焊点可能会过热而导致熔孔的泼溅和脱焊。

如果电压过低，则可能导致焊接不完全或焊点太弱。

因此，调节电压时需要找到一个适当的范围，以保证焊接质量。

2. 电流 (Current)电流是点焊机调节的另一个重要参数。

它决定焊接时金属加热的强度和热量的分布。

与电压类似，电流过高会导致熔孔泼溅和脱焊，而电流过低则可能导致焊接不完全或焊点太弱。

因此，需要找到一个适当的电流范围，以确保焊接质量。

3. 压力 (Pressure)压力是点焊机调节的另一个重要参数。

它决定了焊接时接触点的压力大小，从而影响焊接过程中接触点的熔化和挤出。

压力过大可能导致焊接不充分，而压力过小则可能导致焊点强度不够。

因此，需要调节适当的压力，以确保焊接质量。

4. 时间 (Time)时间是控制点焊机焊接过程时长的参数。

焊接时间取决于金属的导热性质和厚度。

一般来说，焊接时间应根据金属工件的厚度和热传导性来确定。

时间过短会导致焊接不完全，时间过长也会产生过热的问题。

因此，需要根据具体情况调节适当的焊接时间。

5.电极形状和尺寸电极的形状和尺寸也会对点焊的焊接质量产生重要影响。

通常情况下，电极应具备一定形状和尺寸，以确保合适的接触面积和良好的导电性。

对于不同的工件，可能需要不同形状和尺寸的电极。

因此，在调节焊接参数时，还需要考虑电极的形状和尺寸。

6.温度监控和反馈为了确保焊接质量的一致性，一些点焊机还配备了温度监控和反馈系统。

这些系统可以监测焊接过程中的温度变化，并根据需要自动调整焊接参数。

13-点焊工艺参数

说明：1、熔接电流用I表示;溶接时间用T1表示;加压时间用T2表示;加热波头用T3表示;保持时间用T4表示;气体压力用P表示。

2、AL点焊必须用300KV的点焊机；加热波头一般为零。

3、特殊产品点焊不适用此参数表时，须用《点焊加工工艺参数记录表》记录单独的参数。

4、以上时间参数在±10的范围内为有效，气体压力参数在±1的范围内为有效，电流参数在-4到+8的范围内为有效。

5、适用于TDN-40/55点焊机。

6、此表参数只为点焊调模时的参考参数，具体作业以品管判定产品OK的实际参数为准。

说明：1、熔接电流用I表示;溶接时间用T1表示;加压时间用T2表示;加热波头用T3表示;保持时间用T4表示;气体压力用P表示。

2、AL点焊必须用300KV的点焊机；加热波头一般为零。

3、特殊产品点焊不适用此参数表时，须用《点焊加工工艺参数记录表》记录单独的参数。

4、以上时间参数在±10的范围内为有效，气体压力参数在±1的范围内为有效，电流参数在-4到+8的范围内为有效。

5、适用于DN-40/55点焊机。

6、此表参数只为点焊调模时的参考参数，具体作业以品管判定产品OK的实际参数为准。

说明：1、熔接电流用I表示;溶接时间用T1表示;加压时间用T2表示;加热波头用T3表示;保持时间用T4表示;气体压力用P表示。

2、AL点焊必须用300KV的点焊机；加热波头一般为零。

3、特殊产品点焊不适用此参数表时，须用《点焊加工工艺参数记录表》记录单独的参数。

4、以上时间参数在±10的范围内为有效，气体压力参数在±1的范围内为有效，电流参数在-4到+8的范围内为有效。

5、适用于WF-40点焊机。

6、此表参数只为点焊调模时的参考参数，具体作业以品管判定产品OK的实际参数为准。

说明：1、熔接电流用I表示;溶接时间用T1表示;加压时间用T2表示;加热波头用T3表示;保持时间用T4表示;气体压力用P表示。

点焊机设定的各焊接参数说明

点焊机设定的各焊接参数说明点焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业中。

在使用点焊机进行焊接时，需要根据具体情况设定一系列的焊接参数，以保证焊接质量和效率。

下面将详细介绍几个常见的焊接参数及其说明。

1.焊接电流：焊接电流是点焊机最重要的焊接参数之一、电流大小直接影响焊接的熔深、焊点强度和热影响区的大小。

一般来说，焊接电流应根据焊接材料的性质和厚度进行调整。

对于薄板焊接，电流较低；而对于较厚的板材或工件，电流较高。

2.焊接时间：焊接时间是焊接参数中的另一个重要因素。

焊接时间决定了焊点的大小和熔深，以及焊接速度的快慢。

一般来说，焊接时间过短可能导致焊点不牢固，焊接时间过长则可能使工件变形。

因此，在设定焊接时间时需要考虑工件材料、厚度和焊接要求。

3.压力/力度：焊接时施加的压力也是一个重要的焊接参数。

压力的大小直接影响焊接的均匀性和焊点的牢固程度。

过小的压力可能导致焊点不牢固，过大的压力则会使工件变形。

在设定压力时，需要根据焊接材料的类型和厚度，以及焊接要求进行调整。

4.电极尺寸和形状：电极是点焊机中非常重要的部件之一，电极的尺寸和形状会直接影响焊接质量。

电极尺寸的选择要根据工件的材料和形状来确定，一般来说，电极面积要与焊点的面积相匹配，以保证焊接均匀和牢固。

电极的形状也需要根据工件的形状来设计，以确保电极能够顺利进入工件。

5.电极角度：电极角度也影响着焊接的效果。

电极角度的选择应根据工件的形状、厚度和焊接要求来确定。

一般来说，电极与工件呈垂直角度可以得到较好的焊接效果，但对于一些特殊形状的工件，可能需要调整电极角度以实现更好的焊接。

6.焊接模式：点焊机通常有多种焊接模式可供选择，如单脉冲、双脉冲、连续脉冲等。

不同的焊接模式适用于不同的工件材料和焊接要求。

例如，对于铝及其合金材料的焊接，通常使用双脉冲模式以获得更好的焊接效果。

以上是点焊机中一些常见的焊接参数及其说明。

在实际应用中，根据具体情况选择合适的参数非常重要，以确保焊接质量、效率和工件的稳定性。

点焊工艺及参数分解

点焊工艺及参数分解
点焊是金属加工中常用的一种连接方式，其原理是通过在焊接接合部
位施加一定的压力和电流，使金属接合处达到高温熔化状态，然后冷却硬
化形成焊点。

点焊工艺的参数包括焊接电流、焊接时间、焊接压力和焊接
周期等。

焊接电流：焊接电流是点焊中最重要的参数之一，它决定了焊接过程
中所提供的热量大小。

一般来说，焊接电流与焊接金属的导电性和细致度
有关，导电性好的材料需要较低的焊接电流。

焊接时间：焊接时间指焊接电流在焊接接头上流动的时间，是指定时
间电流要消耗的焊接时间。

焊接时间的长短决定了焊接接头的热量输入量，直接影响焊接的质量和效率。

焊接压力：焊接压力是施加在焊接接头上的压力，它对焊接接头的抵
抗力和焊接的牢固性有重要影响。

焊接压力过大会使焊接接头的形变增大，焊缝凹陷度增加，对于薄板材料的焊接，会造成焊接接头的变形和变僵。

焊接周期：焊接周期是一个焊接过程的完整周期，包括上压时间、焊
接时间、冷却时间和提离时间。

上压时间指把电极施加在焊接接头上的时间；焊接时间指施加在焊接接头上的电流流动时间；冷却时间指焊接完成
后电极仍然施加在焊接接头上的时间；提离时间指将电极从焊接接头上提
离的时间。

不同焊接物料的厚度和性质，焊机的配置及压力模块会对焊接
周期进行调整。

除了这些主要的焊接参数外，还有其他一些次要的参数也会影响到点
焊的质量和效果，如电极压头尺寸、电极表面的保养和养护等。

总结起来，点焊工艺及参数分解主要包括焊接电流、焊接时间、焊接压力和焊接周期。

合理的选择和调节这些参数可以实现点焊过程中的高效率和高质量。

点焊工艺及参数资料

点焊工艺及参数资料
（一）焊接工艺要求
1、点焊是由深焊和浅焊两种焊接方法组成，点焊是在每一焊点上只能做一遍，焊接后不能再焊接。

2、焊点的形状应现场决定，熔核和熔池大小是通过选择合适的焊接参数和实践熔核把握的，焊接时要避免过多的焊点堆积。

3、焊接参数的控制：根据熔核和熔池的尺寸，焊接参数应根据不同焊方式及被焊件的物理性质变化，根据熔核尺寸，焊接参数应选择合适的温度，直流焊接时考虑电流大小，选择合适的电流，焊接时考虑焊材的厚度，选择合适的焊接频率。

4、焊点质量检测：焊点质量检测应按照焊接质量检测标准进行，焊点应符合技术要求，焊点表面应均匀，不应有外观缺陷，接触电阻和接触电压应达到规定的要求。

（二）焊接参数
1、焊接电流：焊接电流应根据焊点的熔核深度和厚度来选择，正常情况下，焊接电流大小低于50A，常规焊电流在7~18A之间，而对于厚如2mm及以上的电缆，焊接电流可以超过100A。

2、焊接频率：焊接频率是指一次焊接完成过程中有多少次变化的频率。

一般的焊接频率为50〜1000Hz,具体可根据使用的焊接电源参数来确定。

点焊机焊接参数怎么调

点焊机焊接参数怎么调点焊机的焊接参数调整是根据具体的焊接要求和工件材料来确定的。

下面将从电流、焊接时间、压力和焊接速度等几个方面介绍点焊机的焊接参数调整方法。

1.电流调节：点焊机的电流是控制焊接强度的重要参数。

一般来说，焊接材料的厚度越大，需要的电流也越大。

例如焊接铁板时，较薄的铁板一般采用较小的电流进行焊接，而较厚的铁板则需要较大的电流。

电流太小会导致焊接不牢固，电流太大会导致焊接点溶透，因此需要在实际焊接过程中进行试验，逐渐调整电流大小，直到达到理想的焊接效果。

2.焊接时间调节：焊接时间是指电极接触工件的时间长度。

焊接时间太短会导致焊接不牢固，时间太长则会使焊接点过热，甚至出现熔断的情况。

一般来说，焊接时间应该在0.1-1秒之间进行调节。

可以通过逐渐增加或减少焊接时间来获取最佳的焊接效果。

3.压力调节：焊接压力是指电极对工件施加的压力大小。

焊接压力过小会导致焊接不牢固，压力过大则易造成工件变形或破损。

焊接压力应根据工件的材料和厚度来调节，一般可以使用试验法进行调整。

可以逐渐增加或减小压力来找到合适的焊接压力。

4.焊接速度调节：焊接速度是指电极与工件接触后进行焊接的速度。

焊接速度过快会导致焊接不牢固，速度过慢则容易使焊点过热。

焊接速度一般是通过调整焊接机械系统的运行速度来实现的，可以逐渐调整焊接速度，直到获得理想的焊接效果。

除了以上几个参数，焊接机的其他一些参数也需要根据具体情况进行调整，例如焊接工作台的角度、厚度补偿系数和电极的材料选择等。

需要注意的是，焊接参数的调整应该在实际的焊接试验中进行，通过不断的试验和调整，找到最佳的焊接参数。

同时，还要关注焊接过程中的温度、环境湿度等因素，避免因外界因素的变化而影响焊接效果。

总之，点焊机焊接参数的调整需要根据具体的焊接要求和工件材料来确定，通过实际的试验和调整，找到最佳的焊接参数，以获得理想的焊接效果。

点焊参数vlt

点焊参数vlt
点焊参数主要包括焊接电流、焊接时间、电极压力和热输入等。

这些参数对焊接质量和焊接效果有很大的影响。

1. 焊接电流：电流的大小决定了电极与工件之间的接触电阻和热量的产生，是点焊的主要参数之一。

电流的大小与金属的导电性密切相关，需要根据金属的导电性和材料的厚度来选择合适的焊接电流。

2. 焊接时间：焊接时间的长短决定了电流通过工件的时间，从而影响了焊接接头的熔化深度和扩散范围。

焊接时间过短可能导致接头质量低下，而过长则会引起过熔、烧穿等问题。

3. 电极压力：电极压力是用来保证电极与工件之间适当的接触，以控制热量的产生和传递。

电极压力过大会导致热量的损失，过小则会引起焊接不牢或电极粘附等问题。

4. 热输入：热输入是指焊接过程中输入到工件上的总热量。

热输入的大小对焊接质量和焊接效果有很大的影响，过大的热输入会导致工件变形或开裂，而过小的热输入则会导致焊接不牢固或未熔合等问题。

总之，选择适当的点焊参数需要根据具体的情况而定，需要考虑到工件的材质、厚度、电极的材质和尺寸等因素。

同时，还需要通过实验和经验来确定最佳的焊接参数组合，以保证焊接质量和焊接效果。

点焊技术参数及设备

双点焊工艺总结1 点焊质量1．1焊接质量与参数对照表1.2相关质量问题1.2.1飞溅原因(1)开始时电极预紧压力过小，熔化核心周围未形成塑性金属环而向外飞溅；(2)加热结束时，因加热时间过长，熔化核心过大，在电极压力下，塑性金属环发生崩溃，熔化金属从焊件之间或焊件表面溢出。

1.3焊接质量一般要求1.3.1 焊透率点焊接头的强度决定于焊点的几何尺寸及其内外质量。

一般要求熔核直径随板厚增加而增大。

熔核在单板上的熔化厚度hn对板厚度δ的百分比称焊透率A，即 A=单板上的熔化高度hn/板厚δ×100%。

通常规定A在20%-80%范围内。

实验表明，焊点熔核直经符合要求时，取A》20%便可保证焊点的强度。

A过大，熔核接近焊件表面，使表面金属过热，晶粒粗大，易出现飞溅或熔核内产生缩孔、裂纹等缺陷，接头承载能力下降。

一般不许A>80%。

参考：（1）薄板焊接——薄板焊接时，因散热强烈，焊透率宜选小，可取10%左右。

（2）不同板厚焊接——薄板一边焊透率选10-20%。

（3）镁合金焊接——选60%左右。

（4）钛合金焊接——可达95%。

※一般焊透率选40%左右较好。

1.3.2表面质量一个好的焊点，从外观上看，表面压坑浅，平滑均匀过渡无明显凸肩或局部挤压的表面鼓起，不允许有外表环状或经向裂纹，表面不能有熔化或粘附的铜合金。

从内部看，焊点形状规则，均匀其尺寸能满足结构强度的要求，核心内部无贯穿性或越规家值的裂纹，结合线深入及缩孔均在规定范围内，焊点核心无严重过热组织及其它不允许的缺陷。

1.3.3焊点直径直接决定了接头的强度。

一般焊点直径为：d=2δ+3（δ为板厚）。

在板件搭边宽度的允许下，焊点直径应尽量大点。

2点焊工艺介绍2.1 点焊过程2.1.1概述点焊经如图1所示过程：是一种永久结合的金属连接方式。

焊件通过焊接电流处局部发热而发生塑性变形，同时在焊件加热处施加压力，形成熔核。

焊件自身的电阻，产生相当大的热量，温度也很高。

点焊机各参数意义

点焊机各参数意义点焊机是一种用于焊接金属制品的设备，其中包括点焊机的各种参数，它们代表着设备性能和使用时的条件。

以下是点焊机各参数的意义。

1.焊接电流：点焊机的焊接电流是指通过焊接电极流过的电流。

它直接影响焊接质量，过低的电流会导致焊接接头强度不够，而过高的电流则可能损坏工件。

焊接电流的选择需要根据材料的种类和厚度等因素来确定。

2.焊接时间：焊接时间是指焊接电流通过至焊接点的时间。

焊接时间的长短也会影响到焊接接头的质量。

通常情况下，较厚的工件需要更长的焊接时间，而薄板则需要更短的焊接时间。

3.压力力度：点焊机施加在焊接接头上的压力力度会影响焊接接头的质量。

太大的压力可能导致接头过于压实，而过小的压力则可能导致接头质量不稳定。

因此，选择合适的压力力度对于获得良好的焊接质量非常重要。

4.电极尺寸：电极是点焊机中负责传输焊接电流的部件，它的尺寸对于焊接质量具有重要影响。

较小的电极尺寸适合焊接较小的工件，而较大的电极适合焊接较大的工件。

选择适合的电极尺寸能够提高焊接效果。

5.电极材料：电极材料通常使用铜或铜合金，因为这些材料具有良好的导电和导热性能，能够高效地传导电流。

选择合适的电极材料对焊接接头的质量和电极的寿命都有重要影响。

6.焊接方式：点焊机有两种常见的焊接方式，即单次脉冲焊接和多次脉冲焊接。

单次脉冲焊接适用于较小工件的焊接，而多次脉冲焊接适用于较大工件的焊接。

选择合适的焊接方式可以提高焊接质量和效率。

7.焊接模式：点焊机可以具备多种焊接模式，如常规模式、定时模式和测量模式。

常规模式适用于普通焊接操作，定时模式适用于需要控制焊接时间的情况，而测量模式适用于需要在不同位置进行多次焊接的情况。

根据实际需求选择合适的焊接模式可以提高焊接工作的效率和准确性。

8.控制系统：点焊机的控制系统能够对焊接过程进行监控和控制，包括焊接电流、焊接时间和压力等参数。

高质量的控制系统可以确保焊接过程的稳定性和一致性。

9.自动化程度：一些点焊机具备较高的自动化程度，包括自动上下料、自动定位和自动调节焊接参数等功能。

点焊机焊接参数怎么调

点焊机焊接参数怎么调点焊机焊接参数的调整是根据焊接材料和焊接要求来进行的。

调整合适的焊接参数可以保证焊接效果的质量，提高焊接速度和生产效率，同时还能延长设备的使用寿命。

下面将从电流、电压和焊接时间这三个方面详细介绍点焊机焊接参数的调整方法。

1.电流调整：电流是点焊机焊接的重要参数之一，决定了焊接接头的力度和焊接时间。

一般来说，焊接当前越大，焊接点的力度越大。

焊接当前的调整方法如下：（1）根据焊接材料的厚度和导电性来选择焊接当前。

一般来说，焊接当前和材料的厚度成正比，焊接材料越薄，焊接当前越小；焊接材料越厚，焊接当前越大。

（2）根据焊接时两板之间的接触质量和电极的使用情况来选择焊接当前。

如果接触质量不好或者电极使用寿命较长，可以适当增大焊接当前。

2.电压调整：电压是点焊机焊接的另一个重要参数，决定了焊接电流的大小和焊接时间。

电压的调整方法如下：（1）根据焊接材料的导电性来选择焊接电压。

一般来说，导电性较好的材料需要较低的电压，导电性较差的材料需要较高的电压。

（2）根据焊接电极的使用情况来选择焊接电压。

如果电极使用寿命较长，可以适当减小焊接电压。

3.焊接时间调整：焊接时间是点焊机焊接的另一个重要参数，决定了焊接电流的作用时间。

（1）根据焊接材料的厚度和焊接要求来选择焊接时间。

一般来说，焊接时间和材料的厚度成正比，焊接材料越薄，焊接时间越短；焊接材料越厚，焊接时间越长。

（2）根据焊接电流的大小来选择焊接时间。

焊接当前较大时，焊接时间可以适当减小；焊接当前较小时，焊接时间可以适当增大。

点焊参数设定说明

表示本次的测定要减去最后一个周波。

⑦按机能选择键使“打印设置”灯亮，按“→”键，按“#”键直到出现“#ソクテイデータ(测定数据)”,按“GO”键，再按“→”键，按“#”键直到出现“ィンタバルP（间隔P）”,按“GO”键存储，最后按两次“→”键，将间隔数据设定为“1”，按“GO”存储，设定完成。

⑧按机能选择键使“计数器”灯亮，按“0”后按“GO”键，再按“→”、“0”、“GO”将计数及预置数清“0”.
⑨按机能选择键使“CH条件”灯亮，设定停顿判断时间为15，按“GO”键存储，再按两
次“→”键，选定测量范围为“#25KA”后按“GO”键存储。

⑩.按主面板上的“测定”键，将CH（频道）设定为1，再按“A/B选择键”选择“A”监控模式，最后再按下“监控器ON/OFF”、“计数器ON/OFF”键。

⑾将测量线圈挂到下点焊臂上，开始工作。

⑿测量结束后，先将测量线圈拿下来，再关闭电流计电源，最后关闭稳压器电源。

熔接电流计用来检测点时机的实际电流变化，如果超过点焊机电流0--5%的时候，就会打印出带“*”的数据，使用时应该注意使用规则，防止损坏。

点焊焊接参数包括

点焊焊接参数包括点焊焊接参数包括点焊是一种常用的焊接方法，在许多行业中都得到广泛应用。

点焊焊接参数的选择对焊接质量有重要影响。

本文将介绍点焊焊接参数的一些关键要点。

焊接电流•焊接电流是点焊中最重要的参数之一。

它决定了焊接过程中的瞬时热量输入大小。

一般来说，合适的焊接电流能够提供足够的热量，确保焊接区域达到必要的温度。

•焊接电流的选择要考虑被焊接材料的导电性能、厚度以及焊接接头的设计等因素。

焊接时间•焊接时间是点焊中另一个重要参数。

它决定了瞬时热量输入的持续时间。

过短的焊接时间可能导致焊接区域温度不足，无法实现良好的焊接。

•合适的焊接时间应根据被焊接材料的导热性能、厚度等因素进行调整。

焊接压力•焊接压力是点焊中必不可少的参数之一。

它决定了焊接接头之间的接触质量。

•焊接压力的选择要确保接触点良好地贴合在一起，以便热量能够有效地传递。

焊接间隙•焊接间隙是指在焊接之前，焊接接头之间的距离。

合适的焊接间隙能够确保焊接区域的热量输入均匀，避免焊接不均匀的问题。

•焊接间隙的选择要根据被焊接材料的厚度、硬度以及焊接接头的设计来决定。

其他注意事项•在确定焊接参数时，还需要考虑被焊接材料的种类、表面处理情况以及工作环境等因素。

•使用合适的焊接设备和工具，确保焊接过程的安全和可靠性。

•进行焊接前，进行焊接试样的测试和评估，以确保所选的焊接参数能够满足要求的焊接质量。

以上是点焊焊接参数的一些关键要点。

在实际应用中，根据具体情况进行调整和优化，以获得优良的焊接效果。

焊接电流和焊接时间的关系•焊接电流和焊接时间是密切相关的。

它们之间的选择需要进行综合考虑。

•当焊接电流增加时，焊接瞬时热量输入增加，可以补偿焊接时间的不足。

但是，焊接电流过大会导致焊接过热、熔融过多的材料，甚至可能引起焊接接头烧穿等不良现象。

•当焊接时间增加时，可以补偿焊接电流不足。

但是，焊接时间过长会导致局部过热、损坏焊接件表面涂层或镀层，甚至可能引起焊接接头过度熔化、焊缝变形等问题。