扬声器组件以及电子设备的制作方法
扬声器生产工艺
扬声器生产工艺
扬声器的生产工艺包括以下几个主要的步骤：设计、原料采购、制造、测试和交付。
首先是设计阶段。
在设计阶段，需要根据扬声器的使用目的和要求进行产品设计。
设计师需要确定扬声器的尺寸、外形、功率、频率响应等要素，并制定相应的设计方案。
接下来是原料采购。
在原料采购阶段，需要采购扬声器所需的各种原材料，如音圈、磁铁、线圈、膜片等。
这些原料的质量直接影响到扬声器的音质和使用寿命，因此对原料的选择和采购非常重要。
然后是制造阶段。
在制造阶段，需要将采购的原料进行加工和组装。
首先是对音圈、磁铁、线圈等原料的加工，如切割、研磨等。
然后是对各个零部件的组装，包括将音圈固定在磁铁上，将线圈固定在音圈上等。
最后是将组装好的扬声器外壳进行装配，包括安装膜片、连接电线等。
接着是测试阶段。
在测试阶段，需要对制造好的扬声器进行各项性能测试，如声压级测试、频率响应测试、失真度测试等。
这些测试可以评估扬声器的音质和性能是否符合要求，同时也可以发现和纠正可能存在的问题。
最后是交付阶段。
在交付阶段，需要对测试合格的扬声器进行包装和标识，并进行质检。
然后将包装好的扬声器交付给销售商或用户。
总之，扬声器的生产工艺涉及到设计、原料采购、制造、测试和交付等多个环节。
每个环节都需要严格控制，以确保扬声器的质量和性能符合要求，并能够满足用户的需求。
扬声器 工艺流程
扬声器工艺流程扬声器是一种将电信号转化为声音的设备，广泛应用于音响系统、汽车音响和通信设备中。
扬声器的制造工艺流程非常复杂，需要经过多个环节才能完成。
首先，扬声器的制造流程包括产品设计、原材料采购、机械加工、组装、测试和包装等环节。
产品设计是整个流程的起点，包括外形设计、电路设计和声音调试等。
设计师根据市场需求和客户要求，使用专业设计软件绘制扬声器的三维模型，确定外形尺寸和内部电路结构。
然后，原材料采购是制造流程的关键环节之一。
扬声器的主要原材料包括磁钢、线圈、纸盘、扬声器盒等。
采购部门需要根据产品设计要求，选择合适的供应商采购优质的原材料。
对于某些关键材料，如磁钢和线圈，需要经过多轮的性能测试和比较才能确定最终供应商。
接下来是机械加工环节。
先将原材料进行预处理，如磁钢进行磁化处理，线圈进行涂层处理。
然后使用机床进行加工，根据设计图纸，将磁钢切割成合适的尺寸和形状。
同时，利用自动化设备，将线圈包裹在纸盘上，形成扬声器的振膜。
这些加工步骤需要高精度的设备和技术人员的操作。
组装环节是制造流程中的核心步骤。
首先，将振膜和磁钢进行装配，确保线圈和磁场的位置和间隙符合设计要求。
然后，将声音传导部件、电路板和外壳进行组装。
组装过程需要严格控制每个环节的质量，确保组装的每个部件的连接和安装正确无误。
在组装完成后，需要对扬声器进行测试。
测试环节包括静态测试和动态测试两个部分。
静态测试主要是检查扬声器的外观和连接线路是否存在缺陷。
动态测试则是通过发送特定频率的电信号，检查扬声器的响应和音质。
只有通过测试才能确保扬声器的质量和性能符合要求。
最后一步是包装环节。
经过测试的，扬声器需要进行合适的包装。
包装材料应该能保护扬声器不受外界环境的损害，同时具备良好的外观和包装技术的标识。
包装后的扬声器将通过物流渠道运送到销售商和最终用户。
总之，扬声器的制造工艺流程非常复杂，需要经过产品设计、原材料采购、机械加工、组装、测试和包装等多个环节。
扬声器 工艺流程
扬声器工艺流程
《扬声器工艺流程》
扬声器是将电信号转换为声音的装置，是音响设备中不可或缺的一部分。
它经过了一系列的工艺流程才能制造完成，下面我们来了解一下扬声器的工艺流程。
首先，扬声器的制造需要准备原材料，包括振膜、线圈、磁铁等。
振膜需要经过切割、冲孔等工艺处理，线圈需要进行绕线、接线等操作。
而磁铁则需要进行磁化处理，以确保其具有一定的磁场强度。
接下来，进行组装工艺。
将准备好的原材料组装在一起，形成一个完整的扬声器结构。
这个过程包括固定振膜、安装线圈、磁铁等。
这些步骤需要非常精密的操作，以确保扬声器的性能和品质。
然后，进行调试工艺。
组装完成的扬声器需要经过调试，包括频响特性的调试、功率测试等。
这些调试步骤可以确保扬声器的音质和输出功率符合设计要求。
最后，进行包装工艺。
将调试完成的扬声器进行包装，包括外包装和内包装。
外包装需要具有一定的美观性和保护性，以便于运输和销售。
内包装则需要确保扬声器在运输过程中不受到损坏。
通过以上一系列的工艺流程，一个完整的扬声器就制造完成了。
这些工艺流程需要经过各种专业设备和工人的精心操作，以确保扬声器的品质和性能。
同时，不断改进和优化这些工艺流程，也是提高扬声器制造效率和品质的重要手段。
用于便携式电子设备的扬声器系统的制作流程
本技术新型公布了一种用于便携式电子设备的扬声器系统，包括音频功率放大器、扬声器、电感和用于在异常电流出现时起限流作用的正温度系数聚合物(PPTC)器件，其中：扬声器与电感串联在音频功率放大器的输出端，PPTC器件与扬声器和电感串联连接。
本技术新型既可以保护人耳听力，又可以限制便携式电子设备扬声器的回流电流，从而保护扬声器器件，还不会牺牲现有便携式电子设备扬声器性能，使得正常电流时便携式电子设备的扬声器正常工作，而当异常电流时起到保护扬声器器件以及人耳的作用。
技术要求1.一种用于便携式电子设备的扬声器系统，其特征在于，包括音频功率放大器、扬声器、电感和用于在异常电流出现时起限流作用的正温度系数聚合物(PPTC)器件，其中：扬声器与电感串联在音频功率放大器的输出端，所述PPTC器件与扬声器和电感串联连接。
2.根据权利要求1所述的用于便携式电子设备的扬声器系统，其特征在于，所述音频功率放大器的输出端为音频功放差分输出端Vo+和Vo-。
3.根据权利要求1所述的用于便携式电子设备的扬声器系统，其特征在于，所述PPTC器件直接与音频功率放大器的输出端串联，电感与扬声器依次与所述PPTC器件串联连接。
4.根据权利要求1所述的用于便携式电子设备的扬声器系统，其特征在于，所述电感直接与音频功率放大器的输出端串联，PPTC器件与扬声器依次与所述电感串联连接。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于便携式电子设备的扬声器系统，其特征在于，所述便携式电子设备为笔记本电脑、移动电话、MP3播放器、MP4播放器、个人数字助理(PDA)或数码相机。
说明书用于便携式电子设备的扬声器系统技术领域本技术新型涉及扬声器技术领域，更具体地，本技术新型涉及一种用于便携式电子设备的扬声器系统。
背景技术电子设备正在向更高的传输速度和更小型化发展。
目前深受欢迎的各种便携式电子设备通常包括笔记本电脑、移动电话、个人数字助理(PDA)、MP3播放器、MP4播放器或数码相机等。
扬声器工艺流程
扬声器工艺流程扬声器是一种将电信号转换为声音的设备，广泛应用于音响系统、电视、手机等各种电子设备中。
在扬声器的制造过程中，需要经历多道工艺流程，包括材料准备、组装、调试等环节。
下面将详细介绍扬声器的工艺流程。
一、材料准备1. 驱动单元：扬声器的核心部件之一，用于将电信号转换为声音。
常见的驱动单元有振膜、线圈等。
在材料准备阶段，需要对驱动单元的材料进行严格筛选和检测，确保其质量符合要求。
2. 外壳材料：扬声器的外壳通常采用金属、塑料等材料制成。
在材料准备阶段，需要对外壳材料进行切割、成型等加工工艺，以满足扬声器外观和结构的要求。
3. 电路板：扬声器的电路板是扬声器电子元件的支撑平台，需要在材料准备阶段进行印刷、焊接等工艺，以确保电路板的稳定性和可靠性。
二、组装1. 驱动单元安装：在组装阶段，需要将驱动单元安装到扬声器的外壳中，并进行固定和密封处理，以确保驱动单元与外壳的紧密结合。
2. 电路板连接：将电路板连接到扬声器的驱动单元上，并进行焊接和固定，以确保电路板与驱动单元的稳定连接。
3. 外壳组装：将扬声器的外壳组装起来，并进行密封处理，以确保扬声器的外观和结构完整。
三、调试1. 频率调整：通过对扬声器的电路进行调试，调整扬声器的频率响应特性，使其符合设计要求。
2. 声音测试：对扬声器进行声音测试，检测其声音输出的音质和音量，确保扬声器的声音效果达到标准要求。
3. 整机调试：对整台扬声器进行综合调试，包括外观检查、功能测试等，确保扬声器的质量符合要求。
四、包装在扬声器生产的最后阶段，需要对扬声器进行包装，包括外包装和内包装。
外包装主要是为了保护扬声器在运输过程中不受损坏，内包装则是为了保护扬声器的外壳和内部结构不受损坏。
以上就是扬声器的工艺流程，从材料准备、组装、调试到包装，每个环节都需要严格控制质量，以确保扬声器的性能和品质符合要求。
希望通过这篇文章的介绍，能让读者更加深入了解扬声器的制造工艺流程。
扬声器工艺流程
扬声器工艺流程
《扬声器工艺流程》
扬声器是音响设备中的重要组成部分，它能够将电信号转换成声音并放大。
在制造扬声器的过程中，需要经过一系列复杂的工艺流程才能完成。
下面将介绍一下扬声器的工艺流程。
首先是原材料的准备。
扬声器的主要材料包括振膜、磁铁、线圈、支架等。
这些材料需要经过严格的筛选和处理，确保其质量符合要求。
接下来是振膜的制造。
振膜是扬声器发出声音的关键部件，它需要经过挤压、成型、干燥等多道工序才能完成。
在这个过程中，需要严格控制温度、湿度等参数，确保振膜的性能达到标准。
然后是线圈的制造。
线圈是扬声器的电磁部件，它需要经过绕线、浸漆、固化等步骤才能完成。
在制造过程中，需要考虑线圈的电阻、电感等参数，确保其性能符合要求。
接着是磁铁的制造。
磁铁是扬声器的励磁部件，它需要经过磁化、切割、清洗等工序才能完成。
在制造过程中，需要严格控制磁铁的磁性能，确保其能够提供足够的磁场强度。
最后是组装和调试。
将振膜、线圈、磁铁等部件组装在一起，并进行调试和测试。
在调试过程中，需要调整振膜和线圈的位置，使其能够和磁铁产生良好的工作效果。
经过以上工艺流程，一个高质量的扬声器就可以制造完成了。
这些工艺流程需要精密的设备和严格的操作规范，确保扬声器的性能稳定和可靠。
扬声器的制作方法
扬声器的制作方法扬声器是一种能将电信号转化为音频信号的电子设备。
作为现代通讯和娱乐领域中必不可少的一种设备，扬声器的应用范围十分广泛，涵盖了音响和影音系统、手机和电视等等。
在本文中，我将为大家介绍一下扬声器的基本制作方法及注意事项。
1. 零部件准备扬声器的主要零部件包括振膜、音圈、磁铁、支撑架和固定螺钉等。
在制作扬声器前，首先需要准备好这些所需的零部件以及工具。
2. 安装振膜先要将振膜固定在一个合适的支撑上，接下来就可以把振膜放入扬声器的移动部分中，通常称为音圈。
振膜的大小要与音圈的尺寸一致。
3. 安装音圈现在需要将音圈安装在振膜上，确保它与振膜完全贴合。
这一步需要非常仔细，因为不良的贴合可能会导致扬声器的失真。
4. 安装磁铁内置磁铁的扬声器的磁力非常强，因此需要像金属板一样的强结构来支持它。
在安装磁铁之前，先要将扬声器的边缘侧结构固定好，这样磁铁与之间的空间就相应缩小了。
5. 安装支撑架和螺钉支撑架是用于固定磁铁的组件，而螺钉则用于固定支撑架和其他零部件。
在安装扬声器时，我们需要确保螺钉不仅适合结构，而且足够坚固，以确保所有零部件都固定在一起。
6. 聚焦调整安装完所有零部件后，需要进行细微的调整，以确保扬声器达到最佳的声音效果。
调整包括初始支架位置、磁铁的定位和方向等等。
总的来说，要制作一个优质的扬声器需要非常注意各种细节。
如果以上的步骤没有正确地完成，所制作的扬声器可能会存在大量的声音失真或其他问题。
此外，制作扬声器时还需要考虑关键的参数，例如尺寸、材料和结构等等。
正确地调整这些参数，才能使扬声器达到最佳的声音效果。
最后，要制作优质的扬声器需要具备专业的技术和经验。
大家可以在专业的音响领域里找到合适的制作方法和建议。
除了这些，良好的设计和细心的制作也是制作高品质扬声器的关键。
希望这篇文章对大家在制作扬声器时有所帮助。
制作简易扬声器范文
制作简易扬声器范文材料:1.一个小纸盒2.铝箔纸或者其他导电材料3.一个小磁铁4.一根细铜线5.一个音频插头6.一根电线7.涂胶步骤:1.准备工作:-首先要确保你有一个小纸盒，它应该是足够坚固和稳定的，以确保扬声器的结构及稳定性。
-准备好铝箔纸或者其他导电材料，用来制作扬声器的振动膜。
-找一个小磁铁，最好是圆形的，并且能与纸盒的底面吸附在一起。
-准备好细铜线用于连接电缆与振动膜。
-找一个音频插头和连接线，用于将音频信号输入到扬声器中。
-最后，准备涂胶，用于固定和稳定各个组件。
2.制作振动膜:-将铝箔纸或者其他导电材料按照纸盒的底部的尺寸剪裁成合适的形状。
-在振动膜的中央位置放置一个小磁铁，确保它与振动膜紧密接触，并能够吸附在纸盒的底部上。
3.连接电线:-将细铜线的一端固定在振动膜的一侧。
-将电线的其他一端连接到音频插头上。
4.安装扬声器:-将振动膜放置在纸盒的底部，并确保它与纸盒的底部紧密接触。
-使用涂胶将振动膜固定在纸盒上。
5.连接音频信号:-将音频插头插入音频输出设备(如手机或电脑)的音频插孔。
-将另一端的连接线插入扬声器的音频插孔。
6.测试扬声器:-打开音频输出设备，并播放音频文件或音乐。
-应该能够听到从简易扬声器中传出的声音。
-在制作过程中要小心操作，确保安全，避免发生意外。
-确保连接线可靠，避免信号断裂或短路。
-振动膜要紧密贴合纸盒底部，否则可能会影响声音的输出效果。
总结:通过以上步骤，你可以制作一个简易的扬声器。
虽然它不具备高质量的音频输出，但对于一些简单的音频播放需求来说，它是一个有趣和有创意的DIY项目。
加入你的创意和个性，设计一个独特的外观，使你的简易扬声器更加动听和引人注目。
尽情享受音乐带来的愉悦吧！。
扬声器工艺流程
扬声器工艺流程
扬声器是一种将电信号转换为声音信号的设备，广泛应用于音响系统、电视、电脑等设备中。
扬声器的制造过程需要经历多个环节，包括设计、材料准备、组装和测试等。
首先，设计是扬声器制造的第一步。
设计师需要根据客户需求和市场需求来确定扬声器的形状、尺寸、功率等参数。
然后，设计师会使用CAD软件进行三维建模和模拟分析，以确保扬
声器的设计符合预期效果。
接下来，材料准备是扬声器制造的重要环节。
扬声器通常由驱动单元、振膜、磁铁、线圈、支架等部件组成。
制造商需要采购合适的材料，并进行加工、制造和组装过程。
例如，振膜通常由聚丙烯薄膜制成，线圈则由铝线绕制而成。
然后，组装是扬声器制造的核心环节。
制造商将各个部件进行组装，形成一个完整的扬声器单元。
组装工作一般由工人进行，需要仔细操作并遵循相关的操作规程。
例如，将驱动单元和磁铁固定在支架上，并绕制线圈。
最后，测试是扬声器制造的最后一步。
制造商会将组装好的扬声器接入测试设备，对其进行各项性能测试。
测试包括音质测试、频率响应测试、阻抗测试等。
只有通过严格的测试，扬声器才能保证符合设计要求并达到优良的音质效果。
总结起来，扬声器的制造过程包括设计、材料准备、组装和测试等环节。
通过这些环节的有序进行，才能制造出质量可靠、
音质优良的扬声器产品。
随着科技的不断进步，扬声器工艺也在不断地更新换代，以满足消费者对声音品质的不断追求。
自制扬声器的方法及
自制扬声器的方法及自制扬声器的方法及材料有很多种，下面给出两种常见的自制扬声器方法供参考。
方法一：纸杯扬声器所需材料：1. 纸杯2. 线圈线3. 高斯磁铁4. 薄膜5. 电线6. 胶带7. 扬声器插头步骤：1. 将纸杯放在桌面上，用胶带将线圈线固定在纸杯底部的边缘上。
2. 在纸杯底部的线圈线上绕3-4圈，留出一端作为连接扬声器插头的线。
3. 将纸杯的底部用胶带固定住，确保线圈线不会松动。
方法二：纸板扬声器所需材料：1. 纸板2. 膜木3. 磁铁4. 线圈线5. 线轴6. 电线7. 扬声器插头步骤：1. 在纸板上画出一个圆形，作为扬声器的振膜。
将振膜剪下来并修整成圆形。
2. 在膜木上钻一个小孔，并将线轴固定在上面。
3. 在膜木的边缘绕上线圈线，留出一段作为连接扬声器插头的线。
4. 将磁铁固定在膜木的底部，确保它与线圈线之间有一定的间隙。
5. 将振膜固定在纸板上，确保它能够自由振动。
6. 将纸板的边缘固定在膜木上，确保扬声器的结构牢固。
7. 将扬声器插头与线圈线连接，确保插头与线圈线之间没有松动。
以上两种方法均是基于简单的原理设计的自制扬声器。
在使用时，只需要将扬声器插头与播放设备连接即可。
需要注意的是，自制的扬声器可能无法与市售的专业扬声器相比，音质和音量都会有所降低。
但对于一些简单的音频播放需求，自制扬声器是一个不错的选择。
此外，对于自制扬声器来说，选择合适的材料和制作方法是非常重要的。
可以通过尝试不同的组合和调整来获得更好的音质效果。
同时，也可以参考其他人对于扬声器的制作经验和分享，以便在自制过程中获得更好的效果。
自制扬声器的方法及
自制扬声器的方法及
1. 音箱壳体（可以使用木材、塑料、金属等制作）
2. 扬声器单元（可选购现成的扬声器单元，或自制）
3. 音频输入设备（如手机、电脑等）
步骤：
1.选择适合的材料制作音箱壳体。
可以根据个人喜好和需求选择合适的尺寸和形状。
确保壳体坚固且密封性好，以防震动和漏音。
2.确定好壳体的大小后，在合适的位置安装扬声器单元。
如果使用现成的扬声器单元，只需要将其安装在壳体的合适位置，并确保连接线能够顺利连接到音频输入设备。
如果自制扬声器单元，可以参考相关教程进行制作和安装。
3.将音频输入设备（如手机、电脑等）连接到扬声器单元。
可以使用音频插头和线材将音频输入设备连接到扬声器单元的接口上。
确保连接稳固，避免松动导致音频质量下降。
4.调整音频输入设备的音量、音调等参数，根据个人喜好来调整音质和音量大小。
注意事项：
1.制作自己的扬声器时要注意材料的选择和质量，以确保音箱的音质表现和外观质量。
2.安装扬声器单元时要注意正确的位置和固定方式，避免在使用过程中产生异常震动或噪音。
3.合理调整音频输入设备的参数可以改善音质和音量大小，根据个人需求调整合适的值。
4.在使用过程中要注意音量的控制，避免长时间高音量使用对自身和他人造成伤害。
总结：
自制扬声器需要选购合适的材料和扬声器单元，并将其安装在合适的位置。
连接音频输入设备后，调整参数和音量，即可享受自制的扬声器带来的音乐和声音。
扬声器组件及移动终端的制作流程
本技术新型公开了一种扬声器组件及移动终端，其中该扬声器组件包括:外壳、设置于外壳内的扬声器、以及设置于外壳内的电路板；其中，扬声器包括扬声器壳体，以及设置于扬声器壳体后端面的磁钢，磁钢后端部呈凸型设置；磁钢后端部的突出部分的两侧设置有导电弹性部件，且导电弹性部件夹置于磁钢后端部的后端面与电路板之间，磁钢通过导电弹性部件与电路板电连接，磁钢后端部的突出部分的高度等于或者大于导电弹性部件的工作高度与电路板厚度的总和。
本技术新型实施例通过缩短了导电弹性部件的工作高度，从而降低扬声器音腔结构的厚度，以及移动终端整机的厚度，满足移动终端小型化的发展需求。
权利要求书1.一种扬声器组件，其特征在于，包括：外壳；设置于所述外壳内的扬声器；以及设置于所述外壳内的电路板；其中，所述扬声器包括扬声器壳体，以及设置于所述扬声器壳体后端面的磁钢，所述磁钢后端部呈凸型设置；所述磁钢后端部的突出部分的两侧设置有导电弹性部件，且所述导电弹性部件夹置于所述磁钢后端部的后端面与所述电路板之间，所述磁钢通过所述导电弹性部件与所述电路板电连接，所述磁钢后端部的突出部分的高度等于或者大于所述导电弹性部件的工作高度与所述电路板厚度的总和。
2.根据权利要求1所述的扬声器组件，其特征在于，所述磁钢后端部的突出部分的后端面设置于所述外壳内部底面上，所述磁钢后端部的突出部分的高度等于所述导电弹性部件的工作高度与所述电路板厚度的总和。
3.根据权利要求1所述的扬声器组件，其特征在于，所述外壳的后端部开设有第一开孔，所述磁钢后端部的突出部分内嵌于所述第一开孔，且所述磁钢后端部的突出部分的后端面与所述第一开孔平齐，所述磁钢后端部的突出部分的高度等于所述导电弹性部件的工作高度、所述电路板厚度以及第一开孔厚度的总和。
4.根据权利要求3所述的扬声器组件，其特征在于，所述第一开孔的端面通过黏胶材料与所述磁钢后端部的突出部分两侧端面进行固定。
5.根据权利要求1至4任一项所述的扬声器组件，其特征在于，所述电路板上开设有第二开孔，所述磁钢后端部的突出部分穿过所述第二开孔与所述外壳接触。
扬声器组件及移动终端的制作方法
本技术公开了一种扬声器组件及移动终端，其中该扬声器组件包括:外壳、设置于该外壳内的扬声器、以及设置于该外壳内侧端面的第一电路板；其中，该扬声器包括扬声器壳体，以及设置于该扬声器壳体侧端面的第二电路板；该外壳内还设置有导电弹性部件，且该导电弹性部件夹置于该第二电路板与该第一电路板之间，该第二电路板通过该导电弹性部件与该第一电路板电连接。
本技术实施例通过将第一电路板设置于外壳内侧端面，导电弹性部件设置于扬声器两侧，从而使得导电弹性部件的工作高度不占用扬声器音腔结构的厚度，也就是可以降低扬声器音腔结构的厚度，以及移动终端整机的厚度，满足移动终端小型化的发展需求。
权利要求书1.一种扬声器组件，其特征在于，包括：外壳；设置于所述外壳内的扬声器；以及设置于所述外壳内侧端面的第一电路板；其中，所述扬声器包括扬声器壳体，以及设置于所述扬声器壳体侧端面的第二电路板；所述外壳内还设置有导电弹性部件，且所述导电弹性部件夹置于所述第二电路板与所述第一电路板之间，所述第二电路板通过所述导电弹性部件与所述第一电路板电连接。
2.根据权利要求1所述的扬声器组件，其特征在于，所述第一电路板还包括露铜层，所述露铜层设置于所述第一电路板的前端面。
3.根据权利要求2所述的扬声器组件，其特征在于，所述第二电路板通过所述露铜层以及所述导电弹性部件与所述第一电路板电连接。
4.根据权利要求1所述的扬声器组件，其特征在于，所述扬声器包括音圈引出线，所述音圈引出线连接至所述第二电路板。
5.根据权利要求1所述的扬声器组件，其特征在于，所述扬声器壳体后端面与所述外壳内底部前端面接触。
6.根据权利要求1至5任一项所述的扬声器组件，其特征在于，所述外壳的前端部开设有开孔，用于将所述扬声器组件内音腔结构的声音进行传出。
7.根据权利要求1至5任一项所述的扬声器组件，其特征在于，所述扬声器壳体的材料为塑胶。
8.一种移动终端，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的扬声器组件。
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本技术公开了一种扬声器组件以及电子设备，该扬声器组件包括：壳体，围设形成音腔，壳体上设置有连通音腔和外部空间的开口；扬声器，设置于音腔内，扬声器的出音面与开口对应设置；壳体上设置有散热材料，壳体的第一部分设置散热材料的密度大于壳体的第二部分设置散热材料的密度，其中，扬声器在工作时，第一部分的温度大于第二部分。
通过上述方式，本技术一方面能够针对热量高的区域集中散热，避免热量高的区域温度过高而影响扬声器组件的性能，另一方面能够减小热量低的区域的散热材料的用量，起到了节约成本的作用，一举两得。
权利要求书1.一种扬声器组件，其特征在于，包括：壳体，围设形成音腔，所述壳体上设置有连通所述音腔和外部空间的开口；扬声器，设置于所述音腔内，所述扬声器的出音面与所述开口对应设置；所述壳体上设置有散热材料，所述壳体的第一部分设置散热材料的密度大于所述壳体的第二部分设置散热材料的密度，其中，所述扬声器在工作时，所述第一部分的温度大于所述第二部分。
2.根据权利要求1所述的扬声器组件，其特征在于，所述壳体包括前壁，所述扬声器的出音面对应所述前壁，所述开口设置于所述前壁；其中，所述前壁设置散热材料的密度，大于所述壳体除所述前壁之外的部分设置散热材料的密度。
3.根据权利要求1所述的扬声器组件，其特征在于，所述壳体包括前壁、与所述前壁相对的后壁、以及与所述前壁和所述后壁连接的底面，所述底面设置有电路板，所述扬声器设置于所述电路板上；其中，所述底面设置散热材料的密度，大于所述壳体除所述底面之外的部分设置散热材料的密度。
4.根据权利要求1所述的扬声器组件，其特征在于，所述壳体上设置有贯穿所述壳体的多个通孔，所述散热材料填充于所述多个通孔内。
5.根据权利要求4所述的扬声器组件，其特征在于，所述通孔连通外部空间的出口贴近电子设备的中框设置。
6.根据权利要求1所述的扬声器组件，其特征在于，所述壳体朝向所述音腔的内侧壁上设置有多个凹槽，所述散热材料填充于所述多个凹槽内。
7.根据权利要求1所述的扬声器组件，其特征在于，所述壳体材料的内部设置有多个容置空间，所述散热材料填充于所述多个容置空间内。
8.根据权利要求1所述的扬声器组件，其特征在于，所述散热材料为颗粒材料；所述第一部分设置颗粒材料的体积大于所述壳体的第二部分设置颗粒材料的体积。
9.根据权利要求1至8任一项所述的扬声器组件，其特征在于，所述散热材料为金属颗粒、石墨烯颗粒及橡胶颗粒中的至少一种。
10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括如权利要求1至9任一项所述的扬声器组件。
技术说明书一种扬声器组件以及电子设备技术领域本技术涉及扬声器技术领域，特别是涉及一种扬声器组件以及电子设备。
背景技术手机、平板等具有音频、视频播放功能的电子设备均是通过扬声器来发声的，随着扬声器功率越来越大，带来音质提升的同时扬声器的发热现象也越来越明显，发热量过大的部位会使得发热过于集中，从而导致局部过热。
技术内容为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种扬声器组件，该扬声器组件包括：壳体，围设形成音腔，壳体上设置有连通音腔和外部空间的开口；扬声器，设置于音腔内，扬声器的出音面与开口对应设置；壳体上设置有散热材料，壳体的第一部分设置散热材料的密度大于壳体的第二部分设置散热材料的密度，其中，扬声器在工作时，第一部分的温度大于第二部分。
为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供电子设备，该电子设备包括扬声器组件，该扬声器组件包括：壳体，围设形成音腔，壳体上设置有连通音腔和外部空间的开口；扬声器，设置于音腔内，扬声器的出音面与开口对应设置；壳体上设置有散热材料，壳体的第一部分设置散热材料的密度大于壳体的第二部分设置散热材料的密度，其中，扬声器在工作时，第一部分的温度大于第二部分。
附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
其中：图1是本技术提供的扬声器组件一实施例的结构示意图；图2是图1中区域A的局部示意图；图3是图1中区域B的局部示意图；图4是本技术提供的扬声器组件一实施例中一种散热材料的填充方式结构示意图；图5是本技术提供的扬声器组件一实施例中另一种散热材料的填充方式结构示意图；图6是本技术提供的扬声器组件一实施例中又一种散热材料的填充方式结构示意图；图7是本技术提供的扬声器组件另一实施例中一种散热材料的填充方式结构示意图；图8是本技术提供的扬声器组件另一实施例中另一种散热材料的填充方式结构示意图；图9是本技术提供的扬声器组件又一实施例的结构示意图；图10是本技术提供的扬声器组件再一实施例的结构示意图；图11是本技术提供的扬声器组件又再一实施例的结构示意图；图12是本申请提供的电子设备一实施例的结构示意图；图13是本申请提供的电子设备一实施例中电子设备的底部侧视图。
具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。
另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
本技术中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。
在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。
本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
在本实施例中，电子设备可以是手机，平板电脑，以及具有音频播放功能或视频播放功能的其他设备，例如MP3、MP4、PSP(掌上游戏机)等。
参阅图1，图1是本技术提供的扬声器组件一实施例的结构示意图，图1为俯视图，该扬声器组件10包括壳体11以及设置在壳体11围设的空间区域内的扬声器12。
其中，壳体11围设形成音腔13，壳体11上设置有连通音腔13和外部空间的开口111；扬声器12设置于音腔13内，扬声器12的出音面12a与开口111对应设置。
可以理解的，该扬声器组件10一般用于具有音频功能或视频功能的电子设备，例如手机。
以手机为例，该开口111可以与手机的出音孔连接以便出音。
一般，手机包括位于手机上部的听筒和位于手机下部的喇叭，本实施例提供的扬声器组件10可以是位于手机下部的喇叭的部分组件。
一般的手机下侧边设置有多个出音孔，用于在手机外放音频时出音，上述的扬声器组件10的开口111可以与该多个出音孔连接。
其中，扬声器12在工作时会产生热量，另外，由于音腔13是个封闭的空间，加之现在的电子设备采用玻璃外壳的趋势，从而使得扬声器12产生的热量难以散出到扬声器组件10的外部。
在本实施例中，可以在壳体11上设置散热材料，具体可以采用填充的方式设置在壳体11的材料本体的内部，这样能够增加壳体11的散热能力。
可选的，壳体11可以是金属壳体，也可以是塑料壳体，这里不作限制，壳体11内填充的散热材料可以是金属颗粒、石墨烯颗粒及橡胶颗粒中的至少一种或其中任意多种的混合物。
当然，散热材料并不限于上述的金属颗粒、石墨烯颗粒及橡胶颗粒。
其中，在本实施中，壳体11包括前壁11a、后壁11b、两侧壁(包括左壁11c和右壁11d)。
可以理解的，由于扬声器组件10内扬声器12的设置位置不同，或者由于扬声器组件10在电子设备中的设置不同，亦或是扬声器组件10受到周边的发热情况不同的其他元器件的影响，会导致扬声器组件10内部的热量不均匀，例如，若扬声器组件10的前壁11a由于紧贴扬声器12，因此，前壁11a的温度较高，因此，前壁11a中可以设置密度较高的散热材料，而后壁11b的温度较低，可以设置密度较低的散热材料。
即壳体11的第一部分A设置散热材料的密度大于壳体11的第二部分B设置散热材料的密度。
当然，壳体11围设的音腔13区域也并不限制于如图1所示的矩形空间区域，例如，还可以是一个横截面为梯形的空间区域。
具体参阅图2和图3，图2是图1中区域A的局部示意图，图3是图1中区域B的局部示意图。
对比图2和图3可以发现，图2中的区域A中设置的散热材料的密度较大，图3中的区域B中设置的散热材料的密度较小。
可以理解的，温度较低的区域B中也可以不设置散热材料，即散热材料的设置密度为0。
可选的，上述图2和图3中填充的散热的形状包括但不限于球形、矩形体、圆柱体或其他不规则形体。
区别于现有技术的情况，本实施例提供的扬声器组件包括：壳体，围设形成音腔，壳体上设置有连通音腔和外部空间的开口；扬声器，设置于音腔内，扬声器的出音面与开口对应设置；壳体上设置有散热材料，壳体的第一部分设置散热材料的密度大于壳体的第二部分设置散热材料的密度，其中，扬声器在工作时，第一部分的温度大于第二部分。
通过上述方式，在壳体的不同热量区域设置相应密度的散热材料，一方面能够针对热量高的区域集中散热，避免热量高的区域温度过高而影响扬声器组件的性能，另一方面能够减小热量低的区域的散热材料的用量，起到了节约成本的作用，一举两得。
下面通过几种实施例对扬声器组件中的散热材料的填充方式进行举例说明。
继续以上述的图1中的区域A为例，同时参阅图4，壳体11上设置有贯穿壳体的多个通孔(未标示)，散热材料16填充于多个通孔内。
其中，散热材料16可以粘合的方式粘贴于通孔的内壁上。
可以理解的，在壳体11上设置贯穿的通孔，使得其中的散热材料16可以直接连通音腔13内部和外部空间，起到直接的导热作用，可以使内部空间的热量通过散热材料迅速的散到外部空间中。
同时，由于在通孔内设置了散热材料，相当于堵塞了通孔，也会防止音腔13内的声波通过通孔散失，保证了扬声器组件10的性能。
可选的，结合上述的实施例，在区域A上通孔的开设密度大于区域B上通孔的开设密度。
可选的，结合上述的实施例，在区域A上通孔的开设直径大于区域B上通孔的开设直径。
其中，通孔的横截面可以是矩形、圆形或正多边形等。
通孔的横截面为圆形时，其直径可以为0.18-0.22mm。