目视化管理实战培训教材-完整版
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目视化管理培训资料
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目视化管理常用的工具---颜色管理
颜色使用原则:
◆ 红色：表示停止、防火、危险、紧急，不良品 ◆ 黄色：表示注意,待确认 ◆ 蓝色：表示诱导，指示 ◆ 绿色：表示安全、进行中、急救，合格品 ◆ 白色：作为辅助色，用于文字箭头记号
2021/10/10
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目视化管理常用的工具---颜色管理
颜色管理手法：
目视化管理
◆提高知识力—提高应用力 ◆提高实践力—提高现场力
2021/10/10
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培训内容
1
目视化管理的简介
2
目视化管理的特点
3
目视化管理的原则
4
目视化管理的内容
2021/10/10
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目视化管理的定义
全面可视化管理是指通过人的五感（视觉、触觉、听觉、 嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态的方法。
所以，管理人员要 尽量 把知道的信息告诉 作业员，并提高作 业员的检出能力
7
（b）困难、浪费、不稳定的显露化
用眼睛观察，将现状与理想状态作比较，以做到每个 人都可以最早发现困难、浪费、不稳定，并全员参与。
（c）管理效率化
随着员工受教育水平的差异降低，随着社会的高度信 息化，员工之间的信息是同等的。所以一定要实行自 主管理。
2021/10/10
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目视化管理常用的工具---看板管理
看板的种类： ◆(1) 工序看板
在工厂内各个工序之间使用的看板统称工序看板。如： a. 取货看板:
取货看板
存货地点:
工程名:
工件品番:
生产日::
需求数量:
日期:
残余数量:
前工程 后工程:
2021/10/10
目视管理与现场8S实战训练-最新版教材
、主次分明，重点突出；
、尽量用量化的数据、图形说明 17
车间管理看板实例参考
最新信息
员
本月之星
工
月
生产进度控制表
度
考
核
栏
18
看板现场制作练习
内容包括今年上半年 生产部品质目标：
制程不良率每月波动率、
紧急订单生
19
目视管理在工厂的应用
六、用图画、漫画、照片来表示 日本工厂墙上挂锤子处的锤子图形 工厂逃生线路图 用图画或照片做的流程图或操作规范
84
、安全（） 从企业安全事故开始分析
85
企业安全事故
年深圳某玩具厂火灾造成人死亡 ，人烧伤，直接经济损失高达万元。 导致布鲁塞尔国际纺织工人组织公开呼 吁抵制中国玩具。法院以重大责任事故 罪分别判处该玩具厂厂长兼防火责任人 黄国光、玩具厂经理劳创泉、经理梁建 国和电工刘先等人有期徒刑年、年、年
83
素养培养：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之 间的通道地面上。
你问：“为什么你要将铁屑洒在地面上呢？” 他答：“因为地面有点滑，不安全。” 你问：“为什么会滑，不安全？” 他答：“因为那儿有油渍。” 你问：“为什么会有油渍？” 他答：“因为机器在滴油。” 你问：“机器为什么会滴油？” 他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。” 你问：“联结器为什么会泄漏？” 他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”
、设定工作目标（）
如：产品不良率下降到； 产品平均每天提高产量件； 车间工伤率下降为件月等。
29
工作目标的设定举例（）
管理周期
每天 每月 每天 每周 每月 每月
对象
出勤 质量 设备 进度 废品 工伤
工作目标
出勤率 不良率 综合效率 完成率 报废率 件月
、尽量用量化的数据、图形说明 17
车间管理看板实例参考
最新信息
员
本月之星
工
月
生产进度控制表
度
考
核
栏
18
看板现场制作练习
内容包括今年上半年 生产部品质目标：
制程不良率每月波动率、
紧急订单生
19
目视管理在工厂的应用
六、用图画、漫画、照片来表示 日本工厂墙上挂锤子处的锤子图形 工厂逃生线路图 用图画或照片做的流程图或操作规范
84
、安全（） 从企业安全事故开始分析
85
企业安全事故
年深圳某玩具厂火灾造成人死亡 ，人烧伤，直接经济损失高达万元。 导致布鲁塞尔国际纺织工人组织公开呼 吁抵制中国玩具。法院以重大责任事故 罪分别判处该玩具厂厂长兼防火责任人 黄国光、玩具厂经理劳创泉、经理梁建 国和电工刘先等人有期徒刑年、年、年
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素养培养：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之 间的通道地面上。
你问：“为什么你要将铁屑洒在地面上呢？” 他答：“因为地面有点滑，不安全。” 你问：“为什么会滑，不安全？” 他答：“因为那儿有油渍。” 你问：“为什么会有油渍？” 他答：“因为机器在滴油。” 你问：“机器为什么会滴油？” 他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。” 你问：“联结器为什么会泄漏？” 他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”
、设定工作目标（）
如：产品不良率下降到； 产品平均每天提高产量件； 车间工伤率下降为件月等。
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工作目标的设定举例（）
管理周期
每天 每月 每天 每周 每月 每月
对象
出勤 质量 设备 进度 废品 工伤
工作目标
出勤率 不良率 综合效率 完成率 报废率 件月
目视化管理培训资料_2023年学习资料
目视化管理的内容-★a.规章制度与工作标准公开化-★b.生产任务与完成情况图表化-★c.与定置管理相结合， 现视觉显示信息标准化-★d.生产作业控制手段形象直观与使用方便化-★e.物品码放和运送数量标准化-★í.现 人员着装统一化与实行挂版制度-★g.色彩的标准化管理-11
目视化管理的基本要求-◆-1统一-统一即目视管理要实行标准化，各种标准、色彩、符号都-应统一制作、统一管理 -2简约-简约即使各种视觉显示信号应简明易懂，一目了然，即使刚-入职人员也能一看便明白。-◆3鲜明-鲜明即 种视觉显示信号要清晰，位置放置适宜，现场人员-以最佳作业姿势作业时都能看得清-4实用-实用即具实际使用价值 讲究实效-5严格-严格即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有-错管理的作用-a问题点显露化-b困难、浪费、不稳定的显露化-c管理效率化-6
a问题点显露化-最能感觉到工程与以往不同的是现场的-作业员。-感知方法是通过不良数的增加，通过五-感感知到 质的异常变化-所以，管理人员要-尽量-工程一直在运转，等到2、3天后工程发-把知道的信息告诉-现不良时，工 很可能已经在异常状态-作业员，并提高作-下生产了很久。到了这时即使有很好的-统计软件、分析软件、精密计测器 也不-业员的检出能力-可能追究到其原因，也不可能将问题点-显露化了。-如果全体员工都掌握了此标准作业，具了发现异常的能力的话，就可以尽早-发现问题点，以防不良品流出市场-7
b困难、浪费、不稳定的显露化-用眼睛观察，将现状与理想状态作比较，以做到每个-人都可以最早发现困难、浪费、 稳定，并全员参与。-c管理效率化-随着员工受教育水平的差异降低，随着社会的高度信-息化，员工之间的信息是同 的。所以一定要实行自-主管理。-最理想的状态是在不管理时也能做到良品的生产-8
目视管理专题培训教材.pptx
2020/11/12
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•5S –采用颜色和标牌，明确
标示操作部位
–运用图表公布 5S 检查 结果
•解决问题 – 利用问题板追踪项目进
程 – 张贴帕累托图来展示存
在的最大问题
•目视管理
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准流 程
– 张贴操作规范，以便全 体人员都能看到
•快速换线
– 色标系统和模子以解决 标识问题
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
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下达 目标 计划 方针 指令
2020/11/12
公司领导级 职能部门级 生产车间级 工段/班组级
生产现场
反馈 实施 结果 业绩 信息
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公司领导级
目视工具
职能部门级
目视工具
生产现场
目视工具
工段/班组级
目视工具
生产车间级
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……
环
环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行
……
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思考：目视管理如 何促进？
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•沟通相关信息 . . . •以便
•快速发现问题 . . .
•采取整改措施 . . .
•以便
•“目视管理是促进沟通和响应的全公司信息及决策辅 助系统”
——王振华
2020/11/12
业绩目标、指标分解、走势图、排名、宣传标语、 宣传栏……
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2020/11/12
任职资格、员工技能、工作业绩等目视，图表 应用、个体对比等
铭牌、编码、管理要求、作业规范（运行、保 养、清扫等）、生命周期记录、点检表等
目视管理与现场8S实战训练-最新版教材
素养(Shitsuke)
素养
01
遵守规章制度，保持良好的工作习惯和职业操守。
目的
02
培养良好的工作态度和职业精神。
实施要点Βιβλιοθήκη 03制定员工行为规范，加强职业道德教育，鼓励员工自我管理。
03 目视管理实战案例
案例一：生产线的目视管理
总结词
提高效率，降低错误率
详细描述
通过使用颜色编码、标签、看板等工具，生产线上的每个环节和设备都清晰可 见，操作人员可以快速识别问题并进行调整，从而提高生产效率并降低错误率。
感谢您的观看
04
详细描述
整洁有序的仓库环境使得员工能够快 速准确地找到所需物品，提高了仓库 的作业效率。
06
详细描述
通过实施8s管理，仓库的空间得到了合理利 用，减少了仓储成本。同时，规范化的作业流 程也降低了人力成本。
案例三：办公区的8s管理
总结词
提升工作效率
详细描述
办公区实施8s管理，能够营造整洁、有序的工作环境，减 少查找文件、沟通障碍等时间浪费现象，从而提高工作效 率。
总结词
改善员工心情
详细描述
整洁明了的办公环境有助于减轻工作压力，提高员工的工 作满意度和归属感，从而改善员工的心情。
总结词
塑造良好企业形象
详细描述
办公区作为企业的“门面”，其整洁有序的程度直接影响到 客户和合作伙伴对企业的印象。实施8s管理有助于塑造企业 专业、规范、高效的形象。
THANKS FOR WATCHING
案例二：仓库的目视管理
总结词
提高库存准确性，优化库存结构
详细描述
通过使用货架标签、库存看板和电子化管理工具，仓库管理人员可以实时了解库 存情况，快速定位和调配货物，确保库存准确性，并优化库存结构，降低库存成 本。
目视管理及现场8S实战训练培训教材-94页文档资料
31
要诀八：以8S作为改善的桥梁
通过推行8S来达到降低成本，提升产品质量 的目的。
在实际推行过程中，要避免“一紧二松，三 垮台，四重来”的现象，所以必须要坚持推行8S
32
第四讲 8S推行组织与组织方式
33
8S的组织构架
8S推行委员会 8S推行/稽核/考评小组
办公室8S推行员
车间/班组8S推行员
目视管理与现场8S实战训练
1
课程内容大纲
第一讲：8S定义及执行重点 第二讲：推行8S的目的与作用 第三讲：8S推行要决 第四讲：8S推行组织与组织方式 第五讲：现场规划与布局 第六讲：8S推行步骤与标准化 第七讲：目视管理 第八讲：8S内部稽核
2
第一讲 8S定义及执行重点
3
1S—整理（Seiri）
37
原则二：物流畅通原则
物流流向是直接型，或是圆圈型，没有逆向 型和来回穿插的流动，运东西就要走直线。
人员、机器、材料、作业方法、环境，这五 个要素要在有效的管理中，作业方便顺畅，通道 或作业现场不能有障碍物。每一个工序生产平稳 ，均衡。
素养执行重点
■持续推行4S直到成为全员共有的习惯 ■制定相关的规章制度 ■组织5S知识的教育培训，扭转意识 ■举行5S知识抢答赛，使大家积极参与 ■举行5S征文活动，让大家提建议改进
14
6S—安全（Safety）
基于5S建立安全的生产工作环境
15
安全执行重点
■制定正确的作业流程 ■识别安全隐患—消除安全隐患 ■加强安全三级教育 ■增加适当的安全防护设施
16
7S—节约（Save）
减少企业的人力、成本、空间、时间、库 存、物料等消耗因素。
17
节约执行重点
要诀八：以8S作为改善的桥梁
通过推行8S来达到降低成本，提升产品质量 的目的。
在实际推行过程中，要避免“一紧二松，三 垮台，四重来”的现象，所以必须要坚持推行8S
32
第四讲 8S推行组织与组织方式
33
8S的组织构架
8S推行委员会 8S推行/稽核/考评小组
办公室8S推行员
车间/班组8S推行员
目视管理与现场8S实战训练
1
课程内容大纲
第一讲：8S定义及执行重点 第二讲：推行8S的目的与作用 第三讲：8S推行要决 第四讲：8S推行组织与组织方式 第五讲：现场规划与布局 第六讲：8S推行步骤与标准化 第七讲：目视管理 第八讲：8S内部稽核
2
第一讲 8S定义及执行重点
3
1S—整理（Seiri）
37
原则二：物流畅通原则
物流流向是直接型，或是圆圈型，没有逆向 型和来回穿插的流动，运东西就要走直线。
人员、机器、材料、作业方法、环境，这五 个要素要在有效的管理中，作业方便顺畅，通道 或作业现场不能有障碍物。每一个工序生产平稳 ，均衡。
素养执行重点
■持续推行4S直到成为全员共有的习惯 ■制定相关的规章制度 ■组织5S知识的教育培训，扭转意识 ■举行5S知识抢答赛，使大家积极参与 ■举行5S征文活动，让大家提建议改进
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6S—安全（Safety）
基于5S建立安全的生产工作环境
15
安全执行重点
■制定正确的作业流程 ■识别安全隐患—消除安全隐患 ■加强安全三级教育 ■增加适当的安全防护设施
16
7S—节约（Save）
减少企业的人力、成本、空间、时间、库 存、物料等消耗因素。
17
节约执行重点
现场目视化管理培训教材112页PPT
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
现场目视化管理培训教材
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 பைடு நூலகம்为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生