华电能源电厂煤场增设挡风抑尘墙钢结构吊装专项方案
挡风墙施工方案
施工组织设计一、工程概况1、煤场挡风抑尘墙钢桁架结构制作安装、挡风网板安装。
2、煤场挡风抑尘墙设置于煤场，挡风墙顶标高为10.0米，钢架高度8米，间距3米设置；钢架部分采用圆管制作的桁架；挡风板采用蝶形NH-YK1挡风板。
二、施工目标1、工期目标：根据业主使用要求及本公司施工能力，结合考虑自然气候及周边环境等条件，确定本工程总工期为75天，计划开工日期为：2011年4月20日，竣工日期为：2011年7月5日。
2、质量目标：优良3、安全目标：杜绝死亡、消灭重伤、轻伤事故频率小于3‰。
4、环保及文明施工目标：注重污染防治，做到文明清洁施工，创建安全文明施工样板工地。
三、施工布署：1、组织机构本工程施工，关键的问题是工期问题，且施工期正处于雨季。
为确保该工程各项施工目标的实现，我公司将该工程列为重中之重的项目，严格按项目管理法组织施工，并按抢工工程制定方案由公司副经理任项目主管，总工程师任项目技术负责人，公司工程、技术、质量、安全、机械、材料、劳务、财务等职能部门给予全方位支持，项目经理由施工经验丰富，组织能力强，现场管理水平高的优秀项目经理担任，项目技术负责人由技术水平高，现场管理经验丰富的工程师担任，同时配备具有丰富施工经验的工程师负责钢结构工程的施工，项目班子本着专业配套，高效团结的原则进行组建。
劳务队伍：选择专业素质高，后备力量足，善打硬仗，善于攻坚的自有劳务队伍。
施工机具设备选调精良、先进的设备机具，实现全方位的项目管理配合体制，加强计划性和预见性，制定详细应急方案，确保本项目施工的顺利进行，从而保证该项目各项施工目标的实现。
2、施工组织、方法及施工顺序说明：本工程施工总体分为二个阶段，第一阶段为钢结构施工，第二阶段为挡风抑尘网板安装施工。
第一阶段施工，进场后主动与甲方联系沟通，随着甲方“三通一平”工作的开展，以及土建施工完成交付安装后，首先进行细致深化的技术和现场工作准备，然后对原材料的采购——检验——下料——二次检验——包装进入现场——现场检验——拼装——焊接——涂装——吊装——结构验收——挡风抑尘网板安装施工——总验收。
钢结构用挡风墙(防风抑尘网)施工组织措施
龙滩储煤坪防尘工程施工组织设计2014年10月施工组织设计一、工程概况1、基础及圈梁C25混凝土工程2、煤场挡风抑尘墙钢桁架结构制作安装、挡风网板及屋面彩钢板安装。
3、煤场挡风抑尘墙设置于煤场，挡风墙顶标高为12米，钢架高度8米，间距4米设置；钢架部分采用圆管制作的桁架；挡风板平板。
二、施工目标1、工期目标：根据业主使用要求及本公司施工能力，结合考虑自然气候及周边环境等条件，确定本工程总工期80天，计划开工日期为：2014年10月20日，竣工日期为：2015年1月7日。
2、质量目标：合格3、安全目标：杜绝死亡、消灭重伤、轻伤事故频率小于3‰。
4、环保及文明施工目标：注重污染防治，做到文明清洁施工，创建安全文明施工样板工地。
三、施工布署：1、组织机构本工程施工，关键的问题是工期问题，且施工期正处于雨季。
为确保该工程各项施工目标的实现，我公司将该工程列为重中之重的项目，严格按项目管理法组织施工，并按抢工工程制定方案由公司副经理任项目主管，总工程师任项目技术负责人，公司工程、技术、质量、安全、机械、材料、劳务、财务等职能部门给予全方位支持，项目经理由施工经验丰富，组织能力强，现场管理水平高的优秀项目经理担任，项目技术负责人由技术水平高，现场管理经验丰富的工程师担任，同时配备具有丰富施工经验的工程师负责钢结构工程的施工，项目班子本着专业配套，高效团结的原则进行组建。
劳务队伍：选择专业素质高，后备力量足，善打硬仗，善于攻坚的自有劳务队伍。
施工机具设备选调精良、先进的设备机具，实现全方位的项目管理配合体制，加强计划性和预见性，制定详细应急方案，确保本项目施工的顺利进行，从而保证该项目各项施工目标的实现。
2、施工组织、方法及施工顺序说明：本工程施工总体分为三个阶段，第一阶段为基础施工，第二阶段为钢结构制作安装、防腐施工，第三阶段为挡风抑尘板、屋面板安装施工。
第二阶段施工，进场后主动与甲方联系沟通，随着甲方“三通一平”工作的开展，以及土建施工完成交付安装后，首先进行细致深化的技术和现场工作准备，然后对原材料的采购——检验——下料——二次检验——包装进入现场——现场检验——拼装——焊接——涂装——吊装——结构验收——挡风抑尘网板安装施工——总验收。
煤场防风抑尘方案
煤场防风抑尘方案1. 简介煤场是煤炭储存和装卸的场所，由于煤炭的颗粒细小，容易被风吹散，造成空气污染和环境问题。
本文将介绍一种煤场防风抑尘方案，以解决煤场风沙扬尘问题。
2. 方案概述本方案主要采用以下措施来实现煤场的防风抑尘：•强化场地管理•搭建风网•实施封闭存储•喷洒抑尘剂•植被绿化下面将详细介绍每一项措施。
3. 强化场地管理煤场防风抑尘的第一步是强化场地管理。
管理人员需要定期巡检场地，确保场地的平整清洁，没有积尘和垃圾。
同时，采取相应的措施防止煤炭的堆放过高和堆放不稳，确保煤堆的稳定性。
4. 搭建风网搭建风网是一种有效的防风抑尘措施。
可以在煤场的周边搭建高度适当的风网，来阻挡外部风沙对场地的影响。
风网一般采用钢结构，可以牢固地固定在地面上，起到有效的风沙防护作用。
5. 实施封闭存储煤场的封闭存储是防风抑尘的重要措施。
可以在煤场的存储区域建立围墙或罩棚，将煤炭围封起来，防止风沙的侵蚀。
在围墙或罩棚的入口处设置密封门，确保煤炭仓内外的空气流动分离。
6. 喷洒抑尘剂喷洒抑尘剂是一种常用的防风抑尘手段。
可以在煤堆上方设置喷洒设备，定时喷洒抑尘剂，降低煤炭的扬尘情况。
抑尘剂可以有效地吸附煤炭表面的颗粒，形成一层保护膜，防止风沙的飞扬。
7. 植被绿化植被绿化是一种自然的防风抑尘措施。
可以在煤场周围种植适应当地气候条件的绿化植物，如灌木和草坪，形成自然的防风屏障。
植被可以有效地吸附风沙颗粒，降低煤场的风速，减少煤炭的扬尘。
8. 结论通过综合使用强化场地管理、搭建风网、实施封闭存储、喷洒抑尘剂和植被绿化等措施，可以有效地实现煤场的防风抑尘。
这将改善环境质量、减少空气污染，并提升煤场的工作环境。
相关管理单位可根据实际情况选择合适的方案，并加强监督和管理，以确保方案的实施效果。
【精品】挡风墙(防风抑尘网)项目施工方案措施矿用
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)挡风抑尘网建设工程施工组织设计河南新亚钢构工程有限公司2012年7月施工组织设计一、工程概况1、煤场挡风抑尘墙钢桁架结构制作安装、防尘网板安装。
2、煤场挡风抑尘墙设置于煤场，挡风墙顶标高为20米，钢架高度20米，间距4米设置；钢架部分采用圆管制作的钢架；防尘网用喷塑镀锌钢板网0.8厚。
二、施工目标1、工期目标：根据业主使用要求及本公司施工能力，结合考虑自然气候及周边环境等条件，确定本工程总工期为90天，计划开工日期为：年月日，竣工日期为：年月日。
2、质量目标：合格3、安全目标：杜绝死亡、消灭重伤、轻伤事故频率小于3‰。
4、环保及文明施工目标：注重污染防治，做到文明清洁施工，创建安全文明施工样板工地。
三、施工布署：1、组织机构本工程施工，关键的问题是工期问题，且施工期正处于雨季。
为确保该工程各项施工目标的实现，我公司将该工程列为重中之重的项目，严格按项目管理法组织施工，并按抢工工程制定方案由公司副经理任项目主管，总工程师任项目技术负责人，公司工程、技术、质量、安全、机械、材料、劳务、财务等职能部门给予全方位支持，项目经理由施工经验丰富，组织能力强，现场管理水平高的优秀项目经理担任，项目技术负责人由技术水平高，现场管理经验丰富的工程师担任，同时配备具有丰富施工经验的工程师负责钢结构工程的施工，项目班子本着专业配套，高效团结的原则进行组建。
劳务队伍：选择专业素质高，后备力量足，善打硬仗，善于攻坚的自有劳务队伍。
施工机具设备选调精良、先进的设备机具，实现全方位的项目管理配合体制，加强计划性和预见性，制定详细应急方案，确保本项目施工的顺利进行，从而保证该项目各项施工目标的实现。
2、施工组织、方法及施工顺序说明：本工程施工总体分为二个阶段，第一阶段为钢结构施工，第二阶段为挡风抑尘网板安装施工。
第一阶段施工，进场后主动与甲方联系沟通，随着甲方“三通一平”工作的开展，以及土建施工完成交付安装后，首先进行细致深化的技术和现场工作准备，然后对原材料的采购——检验——下料——二次检验——包装进入现场——现场检验——拼装——焊接——涂装——吊装——结构验收——挡风抑尘网板安装施工——总验收。
挡风抑尘墙施工方案
挡风抑尘墙施工方案为了有效防止建筑施工期间产生的风沙和扬尘对周边环境以及施工人员的影响，我们制定了挡风抑尘墙施工方案。
本方案旨在通过建立临时性围护措施，有效减少风沙和扬尘的产生和传播，保障施工安全和环境卫生。
一、施工区域划定及风沙分析为了确保施工区域的安全和环境保护，我们首先需要明确施工区域的范围。
根据工程规划和实际施工要求，我们划定了施工区域，并进行了风沙分析。
通过分析气象数据和当地气候情况，我们确定了风口、风速和风向等关键参数，为后续的施工工作提供有力依据。
二、围护措施设计基于风沙分析结果，我们设计了一套完善的围护措施。
具体包括以下几个方面：1. 挡风抑尘墙布置根据施工区域的实际情况和路线走向，我们合理布置了挡风抑尘墙，形成封闭式施工现场。
挡风抑尘墙采用防风网和围护板相结合的方式，确保围护效果的同时，保持通风性能，避免对施工人员的不利影响。
2. 风沙预警系统为了及时了解施工现场的风沙情况，我们安装了风沙预警系统。
该系统通过实时监测风速、风向和扬尘情况等参数，及时发出预警信息。
同时，我们还配备了专业的应急处理措施，一旦发生风沙暴，能够迅速采取相应措施，保护施工现场和人员安全。
3. 道路硬化为了减少施工现场周边道路的尘土飞扬，我们对道路进行了硬化处理。
通过铺设沥青或水泥混凝土路面，降低了尘土的生成和飞扬，确保周边环境的清洁和安全。
4. 定期清洁在施工期间，我们将定期进行清洁作业，保持施工现场的清洁和整洁。
包括清理工地积尘、清扫道路、定期更换风沙抑制设施等，确保施工现场环境符合相关要求。
三、施工过程管理为了确保挡风抑尘墙施工方案的有效实施，我们将严格按照以下管理要求进行操作：1. 培训教育在施工前，我们将对施工人员进行挡风抑尘墙施工方案的培训教育，确保他们了解方案内容和要求，并能正确操作和使用相关设备和工具。
2. 监测检测在施工期间，我们将定期对施工现场进行监测检测，包括风速、扬尘浓度、空气质量等技术参数的监测。
挡风抑尘墙施工方案
挡风抑尘墙施工方案1. 引言挡风抑尘墙作为一种常见的环境控制设施，被广泛应用于建筑工地、公路、矿山等场所，以减少风沙和扬尘对周围环境和工作人员的影响。
本文档旨在介绍挡风抑尘墙的施工方案，包括施工准备、材料和工具、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行挡风抑尘墙施工之前，需要进行充分的准备工作，以保证施工的质量和效果。
2.1. 确定施工区域首先，需要确定挡风抑尘墙的施工区域。
根据现场环境和需要，确定施工区域的位置和大小，并对可能存在的障碍物进行评估和处理。
2.2. 清理施工区域在施工区域进行施工之前，需要对施工区域进行彻底的清理。
清除杂物、垃圾和大块的土石，确保施工区域的平整和清洁。
2.3. 制定施工计划制定详细的施工计划，包括施工时间、分工和工序等。
根据实际情况合理安排施工人员和所需材料，确保施工的有序进行。
3. 材料和工具3.1. 材料挡风抑尘墙施工所需的主要材料包括：•长方形钢管或方管•钢丝网•打包带•土石或混凝土•厚塑料薄膜3.2. 工具挡风抑尘墙施工所需的主要工具包括：•铁锹•锤子•镐•手锯•扳手•订书机和订书针•拉线•梯子根据施工规模和实际情况，可以适当增减所需工具和材料。
4. 施工步骤4.1. 安装桩基根据设计要求，在施工区域的边缘挖掘合适的深度和直径的坑，并将钢管或方管插入坑中，保证固定稳固。
通过水平仪和测量仪器进行调整，确保桩基的平整和垂直度。
4.2. 搭建钢丝网框架使用钢丝网和铁丝将桩基连接起来，形成挡风抑尘墙的框架。
根据实际需要，可以对钢丝网进行剪裁和焊接，使其符合所需尺寸和形状。
4.3. 固定钢丝网及安装塑料薄膜在钢丝网框架上固定钢丝网，并在钢丝网上方覆盖厚塑料薄膜。
使用打包带将钢丝网和塑料薄膜固定在一起，确保其坚固和牢固。
4.4. 处理边缘和连接部位在挡风抑尘墙的边缘和连接部位，使用打包带和订书机等工具固定和加固，以增加其稳定性和耐久性。
4.5. 处理地面将土石或混凝土填充施工区域的底部，以加强挡风抑尘墙的固定性。
某电厂煤场防风抑尘网施工方案(含预算)
某电厂煤场防风抑尘网施工方案(含预算)一、防风抑尘网简介1、防风抑尘网又称挡风抑尘墙或挡风墙是由挡风板、钢结构支撑和混凝土基础组成，同时可附加1~2米的挡料挡墙和钢架上的照明灯具。
挡风板上有一定数量的开孔，挡风板的材质可分为金属和非金属。
在金属挡风板中，又由于基材的不同可以分为碳钢板、镀锌板、镀铝锌板、不锈钢板、铝镁合金板等等；非金属的有手工玻璃钢、机械加工玻璃钢、高分子复合材料等等。
高分子主要就是化学原料加工的。
钢结构支撑主要可以分为桁架结构和螺旋球网结构。
桁架结构又可分为空间桁架和平面桁架，其连接方式有焊接和螺栓连接。
螺旋球网结构的连接方式为螺旋球连接。
钢结构支撑的根据所见项目地的气候条件（主要是50年一遇风压、最大风速）进行结构的设计。
在钢结构支撑中，桁架形式是首选，因为螺栓球网结构有可能因为风的振动，使连接的螺栓球松动。
基础为钢筋混凝土基础。
根据上部结构的大小及力矩进行设计。
2、挡风墙抑尘墙的简单原理挡风墙是利用空气动力学原理，按照实施现场环境风洞实验结果加工成一定几何形状、开孔率和不同孔形组合挡风抑尘墙，使流通的空气（强风）从外通过墙体时，在墙体内侧形成上、下干扰的气流以达到外侧强风，内侧弱风，外侧小风，内侧无风的效果，从而防止粉尘的飞扬。
挡风抑尘墙由独立基础、钢结构支撑、挡风板三部分组成。
料堆起尘分为两大类：一类是料堆场表面的静态起尘；另一类是在堆取料等过程中的动态起尘。
前者主要与物料表面含水率、环境风速等关系密切，后者主要与作业落差，装卸强度等相关联。
对于散料堆场，只有外界风速达到一定强度，该风力使料堆表面颗粒产生的向上迁移的动力足以克服颗粒自身重力和颗粒之间的摩擦力以及其他阻碍颗粒迁移的外力时，颗粒就离开堆垛表面而扬起，此时的风速就称为起动风速。
根据露天料堆粉尘扩散规律的试验研究，料堆起尘量与风速之间的关系如下所示：Q=a（V—V0）式中：Q……………..堆料起尘率V……………..风速V0……………起尘风速a………………与粉尘粒度分布有关的系数n……………….指数(n>1.2);从式可以看出料堆起尘量Q与风速差(v-v0)的高次方成正比。
风力发电场煤场防风抑尘网施工方案
风力发电场煤场防风抑尘网施工方案1. 背景和目的本文档旨在提供风力发电场煤场防风抑尘网的施工方案。
该方案的目的是减少煤场的风蚀和尘埃扬尘问题，保障煤场周边环境的清洁和安全。
2. 方案概述本方案采用防风抑尘网的方式来解决煤场的风蚀和尘埃扬尘问题。
具体施工步骤如下：2.1 测量和设计在施工前，需要对煤场进行测量和设计，以确定合适的防风抑尘网的尺寸和布置方式。
测量结果应包括煤场的面积、周长和高度等参数。
2.2 材料采购根据设计要求，采购符合标准的防风抑尘网材料。
确保材料的质量和耐用性，以便长期使用。
2.3 基础建设在施工地点进行基础建设工作。
清理施工区域，确保基础平整牢固。
根据设计要求，挖掘基础沟槽，埋设支撑柱，并进行固定。
2.4 安装防风抑尘网根据设计要求，将预先准备好的防风抑尘网进行组装和安装。
确保网面张紧均匀，无松垂或破损等问题。
2.5 网面调整和修整安装完成后，对防风抑尘网进行调整和修整。
确保网面平整、紧密贴合，并且与周围环境无缝衔接。
2.6 安全测试和验收完成施工后，进行安全测试和验收。
确保防风抑尘网的稳定性和安全性，以保障煤场周边环境的清洁和安全。
3. 安全注意事项在施工过程中，需要注意以下安全事项：- 工人需佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 施工现场需要设置明显的警示标志，以提醒他人注意施工区域。
- 遵守施工现场的安全规定和程序，确保施工过程中的安全。
4. 保养和维护完成防风抑尘网的施工后，需要进行定期的保养和维护工作，以保证其有效性和使用寿命。
具体工作包括定期检查、清洁和修补等。
5. 结论本文档提供了风力发电场煤场防风抑尘网施工方案。
通过采用防风抑尘网，可以有效减少煤场的风蚀和尘埃扬尘问题，保障煤场周边环境的清洁和安全。
施工过程中需注意安全事项，并定期对防风抑尘网进行保养和维护工作。
挡风抑尘墙施工方案
一、工程概况1、某电厂储煤场挡风抑尘墙工程防风抑尘网工程，设计高度为地面上11米，下部为1.5米高挡煤墙。
本工程有，一场挡风墙长度为500米，地下均有喷淋管道，故开挖时需场有人指导必要时以人工开挖。
且煤场地势均有一定高差，要求抑尘墙随地势均设计为11米，施工时要根据现场实际情况进行察堪。
（具体设置见初步设计图）。
2、储煤场挡风抑尘墙采用钢筋混凝土基础、钢桁架结构。
3、本施工组织设计是根据甲方提供的图纸和当地环境地理现状设计，考虑当地风力，挡风抑尘墙安装后可有效降低煤场的扬尘污染，达到相关环保要求。
二、施工目标1、工期目标：根据业主使用要求及本公司施工能力，结合考虑自然气候及周边环境等条件，确定本工程总工期为天。
2、质量目标：合格3、安全目标：杜绝死亡、消灭重伤、轻伤事故频率小于2‰。
4、环保及文明施工目标：注重污染防治，做到文明清洁施工，创建安全文明施工样板工地。
三、施工布署：1、组织机构本工程施工，关键的问题是工期问题，且施工期正处于雨季。
为确保该工程各项施工目标的实现，我公司将该工程列为重中之重的项目，严格按项目管理法组织施工，配备施工经验丰富的管理人员现场指挥，具有多年施工经验的施工队伍现场施工，公司工程、技术、质量、安全、机械、材料、劳务、财务等职能部门给予全方位支持，项目经理由施工经验丰富，组织能力强，现场管理水平高的优秀项目经理担任，项目技术负责人由技术水平高，现场管理经验丰富的工程师担任，同时配备两名具有丰富施工经验的工程师分别负责土建基础及钢结构工程的施工，项目班子本着专业配套，高效团结的原则进行组建。
施工队伍：选择专业素质高，后备力量足，善打硬仗，善于攻坚的自有施工队伍。
施工机具设备选调精良、先进的设备机具，实现全方位的项目管理配合体制，加强计划性和预见性，制定详细应急方案，确保本项目施工的顺利进行，从而保证该项目各项施工目标的实现。
组织机构详见框图2、施工组织及施工顺序说明：本工程施工总体分为二个阶段，第一阶段为土建钢结构施工，第二阶段为挡风抑尘网板安装施工。
一期煤场加装挡风抑尘墙技术要求规范书(签批版)
一期煤场加装挡风抑尘墙技术要求规范书(签批版)-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII山东菏泽发电厂一期煤场加装挡风抑尘墙技术规范书批准：王海审定：吴刚印审核：黄洪游夏崇军编写：亓明刘永宾时间：2014年2月20日一期煤场加装挡风抑尘墙技术规范书山东菏泽发电厂一期煤场建筑工程挡风抑尘墙的风洞实验、可研设计、施工图设计、所有设计供货、系统安装、验收、地方事宜处理等具体描述如下：可行性报告；风洞实验；工程设计；防风墙成套装置供应；工程安装；竣工验收；竣工图交付；工程质量保修一年，终身跟踪服务等。
1总则1.1本技术规范适用于山东菏泽发电厂一期煤场挡风抑尘墙工程，本工程招标范围为挡风抑尘墙的设计、设备供货、土建、设备保管、设备安装、调试、验收。
提出了挡风抑尘网的性能、结构、土建、安装、调试等方面的技术要求，明确了设计、供货、土建和安装调试范围、技术服务内容等。
1.2本技术规范书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术规范书和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。
1.3卖方须执行本规范书所列要求、标准。
在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这个要求。
本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。
1.4卖方应提供高质量的产品，这些产品应是成熟可靠、技术先进的产品，并已具有制造、运行的成功经验。
卖方提供的产品如涉及到专利技术，报价中应包含所有涉及到的费用，买方不承担与使用产品专利有关的一切费用和责任。
1.5如卖方所执行的标准和规范高于本规范书所列各项规范和标准，卖方应随投标书提供相应的规范和标准并详述有关差异，在征得买方确认后方可使用。
挡风抑尘墙施工方案
挡风抑尘墙施工方案一、工程概况1、某电厂储煤场挡风抑尘墙工程防风抑尘网工程，设计高度为地面上11米，下部为1.5米高挡煤墙。
本工程有，一场挡风墙长度为500米，地下均有喷淋管道，故开挖时需场有人指导必要时以人工开挖。
且煤场地势均有一定高差，要求抑尘墙随地势均设计为11米，施工时要根据现场实际情况进行察堪。
（具体设置见初步设计图）。
2、储煤场挡风抑尘墙使用钢筋混凝土基础、钢桁架结构。
3、本施工组织设计是根据甲方提供的图纸和当地环境地理现状设计，考虑当地风力，挡风抑尘墙安装后可有效降低煤场的扬尘污染，达到相关环保要求。
二、施工目标1、工期目标：根据业主使用要求及本公司施工能力，结合考虑自然气候及周边环境等条件，确定本工程总工期为天。
2、质量目标：合格3、安全目标：杜绝丧生、歼灭轻伤、重伤事故频率大于2‰。
4、环保及文明施工目标：注重污染防治，做到文明清洁施工，创建安全文明施工样板工地。
三、施工布署：1、组织机构本工程施工，关键的问题就是工期问题，且施工期正处于雨季。
为保证该工程各项施工目标的同时实现，我公司将该工程列入重中之重的项目，严苛按项目管理法非政府施工，搭载施工经验丰富的管理人员现场统一指挥，具备多年施工经验的施工队伍现场施工，公司工程、技术、质量、安全、机械、材料、劳务、财务等职能部门给予全方位支持，项目经理由施工经验丰富，组织能力强，现场管理水平高的优秀项目经理担任，项目技术负责人由技术水平高，现场管理经验丰富的工程师担任，同时配备两名具有丰富施工经验的工程师分别负责土建基础及钢结构工程的施工，项目班子本着专业配套，高效团结的原则进行组建。
施工队伍：选择专业素质高，后备力量足，善打硬仗，善于攻坚的自有施工队伍。
施工机具设备选调精良、先进的设备机具，实现全方位的项目管理配合体制，加强计划性和预见性，制定详细应急方案，确保本项目施工的顺利进行，从而保证该项目各项施工目标的实现。
非政府机构参见框图2、施工组织及施工顺序说明：本工程施工总体分成二个阶段，第一阶段为土建钢结构施工，第二阶段为挡风抑尘网板加装施工。
煤场挡风墙施工方案钢结构制作安装
第一章、钢架结构制安装施工方案1、钢架结构安装施工方案1）资料a、资料准备：施工中所用资料除均在施工现场制作，凡进场资料必定有材质合格证，且做复试报告，不合格资料一律不得使用，如遇特别情况必定放行，事后补做复试，追踪监控。
b、钢管：采用低压流体输送焊管。
钢材采用 Q235B。
材质吻合《一般碳素结构钢技术条件》（ GB700-88）的规定，并保证强度、信服点、延伸率、冷弯等技术要求。
C、焊条：采用《碳钢焊条》（GB5117-85）规定的 E4303型焊条。
d、其他附件：采用Q235 材质吻合 GB700-88的规定。
2）制作a、下料前应复查尺寸，必要时放大样。
b、钢管间采用相关节点，要求焊口、焊缝质量应满足《钢结构工程施工质量查收规范》（ GB50205）规定的二级焊缝检验标准的要求。
其他焊缝按三级焊缝质量检验标准要求，所有焊缝均应进行外观检查并作记录。
c、主管与支管连结处，主管需贯串，不得将支管插入主管内。
d、主管与支管连结节点处，应尽可能防范独爱，以中心赞成偏差≤2mm。
e、主管与支管连结焊缝，应沿全周连续焊接圆滑过渡。
f 、支管端部宜使用切割机切割，支管壁厚小于6mm 时不切破口。
g、主管与支管连结处部分采用对接焊缝，部分采用角焊缝，支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于 120 度的地域采用对接焊缝，其他为角焊缝，焊角尺寸：当管壁厚≤4mm时,焊缝高度为管壁厚的 1.5 倍,当管壁厚≥4mm 时,焊缝高度为管壁厚的 1.2 倍,h、焊接应依照先中央后两边，先下弦腹杆后上弦的序次进行，焊接采用单面焊双面成型的焊接工艺，第一道打底是焊接质量的要点，应保证根部熔合优异，反面成型，层位间溶合优异，每层焊接接头应错开，每层焊完清理干净，认真检查，有无焊接弊端，如夹渣、气孔、裂缝、焊瘤、咬肉等，若高出规范，应铲除重新焊或补焊，每道焊完后，打尽药皮，方可进行下一道工序。
i、焊接达成，飞溅物、焊渣必定除去干净，经质检人员检验合格后，方可出场。
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华电能源XXXXX煤场增设挡风抑尘墙钢结构吊装专项方案审批审核编制山西尚风科技股份有限公司尚风科技项目管理中心2018年4月目录1.工程概况及项目特点 (3)2.编制目的 (3)3.规范和标准 (3)4.投入本工程安装作业机械设备及劳动力计划 (3)5.钢结构吊装施工工艺 (5)6.主要技术、质量、安全、文明施工的保证措施 (8)7.附表二25吨汽车起重机起重性能表 (9)8.附表三危害辨识与风险评价结果一览表 (10)1.工程概况及项目特点(1)工程名称：华电能源XXXXX发电厂煤场增设防风抑尘墙项目(2)建设单位：山西尚风科技股份有限公司(3)钢结构防腐要求：钢结构爱用格构式钢架，高度12.5米，防腐涂层厚度不小于240μm:环氧富锌底漆60～70μm，环氧防腐中间层90～100μm，丙烯酸类聚氨酯面漆两道50～70μm，最后一道面漆现场涂刷。
2. 编制目的为了保质量、保安全、保进度，顺利完成挡风抑尘墙工程的钢结构安装，为了更好的体现山西尚风科技一流的施工力量和良好的精神面貌，特编制此方案，此方案可作为指导钢结构安装的指导性文件。
3.规范和标准《钢结构设计规范》GB50017-2003《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2001《焊接接头拉伸试验方法》GB-2651《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ64.投入本工程安装作业机械设备及劳动力计划`机构的检测，人机配合形成稳定的生产能力。
说明：上述设备为钢结构安装一组所配备机械，施工过程中可以针对工作面以及施工进度进行增补。
4.2、劳动力的安排如下:为了保证钢结构安装工作顺利进行，我方配备了专业的安装队伍，安装队伍有4—5年的钢结构安装经验，且参与过多个施工条件有限的钢结构施工，并保质保量完成了工作。
说明：上述设备为钢结构安装一组所配备人员，施工过程中可以针对工作面以及施工进度进行增补。
5.钢结构吊装施工工艺5.1钢结构安装准备工作1、钢结构安装准备工作（1）、基础交付安装时，养护期必须达到100%，每组基础上应划有明显的纵横中心，标高三角标记。
（2）、基础交付安装时，并附中间交换通知书，供安装单位复测、检查。
（3）、钢柱脚采用地脚螺栓刚性连接。
安装前也应复查基础面标高，地脚螺栓中心偏差，安装前应注意地脚螺栓的保护。
（4）、测量放线和定位控制:基础定位轴线(不少于4条),水准标点(不少于3点)及临时定位桩和基础预埋钢板的位置.经监理复测后确认.（5）、构件进场准备:构件（或成品件）应按指定安装位置放置。
（6）、试安装：从最先入手的第一跨开始，沿轴线安装路线图先演试一遍.2、运输（1）、钢构件运输离开制作区域时，所有构件装车应在底部垫木头,各构件的重心尽量保持在同一垂直线上，构件用钢索捆扎牢固，构件与钢索接触部分应用软件物品垫好,以防构件油漆损坏。
（2）、钢构件运输过程中，运输车辆车速不超过30km/h，行驶过程中要有专人监护，防止碰撞到现场既有设施。
（3）、钢构件运输到达现场后，应堆放到指定地点，构件不允许与地面直接接触，下方要垫方木，卸车过程中要专人指挥，防止钢构件碰撞。
3、交底（1）、钢结构安装前要对所有施工人员进行钢结构安装技术交底、高空作业安全交底，并做书面记录。
（2）、参与高空作业人员要持证上岗，施工前要检查安全措施。
5.2钢结构受力构件吊装1、钢结构安装工艺定位放线—钢架安装—钢架固定焊接—安装檩条—收尾修整—验收交付使用。
2、钢架的安装:主钢架安装前先确保基础混凝土达到设计强度的100%后方可进行安装，安装时用经纬仪控制钢架的垂直度。
钢架在安装前首先要检查钢架与基础上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好,如有遗漏或错误应以补充或纠正。
吊钢架时,起重半径不变,吊钩对准吊点升钩,钢架底沿地面滑行,直至钢架垂直吊离地面,然后转臂,钢架底对准混凝土柱顶下落对位,为了减少钢架滑行时与地面的摩阻力,可在钢架底下放置滑行小车。
钢架就位后在不脱钩的情况下进行校正,收紧缆风绳，将钢架与底部钢板点焊、焊牢后,方可摘钩（揽绳不撤离）。
安装水平系杆固定，确保无误后，方可撤掉缆绳，进行下一跨安装。
3、钢架安装的一般规定：（1）安装时，把起吊构件吊至相对应的土建预留的预埋板上，经校正并固定焊牢并经专人确认牢固后，方可松开吊钩。
（2）钢架构件的安装，应在每跨的安装完成后，必须按有关规定校正后，再继续安装另一跨构件。
（3）应根据基础的验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。
（4）预埋钢板的位置、标高等的偏差超出规范要求时应作好技术处理。
（5）复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。
（6）钢架下面的支承构造，应符合设计图纸的要求。
（7）根据所使用的安装机具，按照施工组织设计的要求搭设操作平台。
（8）凡构件在安装过程由于起吊点的位置关系而有使杆件临时改变受力性质的，均需要对杆件采取临时加固措施，以防杆件失稳、变形或损坏。
（9）安装时用的测量工具应进行校核，并由专业人员确定准确无误后方可使用。
（10）构件运送到安装地点的顺序，应符合安装程序的要求。
4、吊装顺序(1)、一般从挡风抑尘墙的一端开始吊装，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。
(2)、第一榀独立钢架吊装、校正、焊牢后，松开吊钩，缆绳不能撤离，开始吊装第二榀钢架。
第二榀钢架吊装完成，安装两钢架间的水平系杆，安装完成后撤离两榀钢架缆绳。
5、吊装方法和要求(1)已吊装的结构单元，在检测调整时，应考虑风力、温度和日照等外界环境影响而出现的自然变形。
(2)凡是设计要求顶紧的节点，相互接触的两个平面，必须保证有70%的紧贴；检查时应用0.3mm的塞尺插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大的间隙不得大于0.8mm。
（3）、各类构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固或焊接。
（4）、安装焊缝的质量标准应符合设计要求。
（5）、安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量；对于Ⅰ、Ⅱ级焊缝，需进行超声波探伤。
均需做出检查记录；6.主要技术、质量、安全、文明施工的保证措施1、施工技术质量保证措施（1）钢架在吊装前应对混凝土基础内预埋件标高及全部轴线位置进行全面复查。
（2）建立质量安全交底制,交接班制和岗位责任制。
（3）吊装前组织吊装组人员，进行施工技术质量的详细交底，交底必须要有书面记录。
2、安全保证措施(1)安全第一，上岗前必须对人员和员工进行安全技术交底安全教育制度。
对不适合从事高空作业的人员禁止上岗。
(2)起重吊装作业半径内区域设置临时防护措施。
(3)吊装过程中,工作人员应站在安全区域,吊装区域严禁站人.(4)吊装好的钢架必须设置安全区域,并划出危险区.(5)地面人员不得在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。
3、雨季和夜间施工措施(1)夜间照明设施分段、分区根据施工需要临时性布置(2)做好防雷接地工作。
(3)工人下班前指派专人对施工现场检查，关闭电源及消灭现场遗留火种等安全隐患(4)为保质保量地完成本工程的施工，利用尽可能的时间和采取相应的措施创造条件进行施工。
(5)掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施；尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。
(6)当雨季天气恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。
此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施(如揽风绳、紧固卡)。
(7)已吊装的钢结构在大风前要进行加固，确保钢构件的稳定。
(8)雨天不得进行焊接作业。
在必须持续焊接时，焊接作业区应设置相应的防雨措施(搭设防护蓬、盖等)。
(9)雨季施工时，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要(如雨衣、防滑鞋等)。
尤其注意用电防护。
降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。
(10)吊装机具(吊车)应处于初始状态，严禁将吊臂处于吊装状态。
(11)施工现场四周及吊机线路单侧设置排水沟，保证场地排水通畅，无积水。
(12)运至施工现场的钢构件要做好防雨、防潮工作，架空摆放、覆盖或搭设防护棚等依据实际情况合理布置。
(13)施工现场设置临时避雨蓬，待雨停后，立即进行地面作业，严禁从事高空作业。
待钢梁、钢柱上雨水风干后再进行高空作业。
4、钢架吊装安全专项保障措施(1)起重机械进场后进行入场检查，驾驶作业人员进行安全教育，并建立施工机械台帐。
(2)吊装时吊车操作人员及指挥人员必须持证上岗。
(3)汽车式起重机在厂区行驶时应遵守厂区管理规定，速度不超过20KM/H。
(4)作业中发生支腿变形等不正常现象出现时，立即放下重物，空载进行调整后，方能继续作业。
(5)严格遵守指挥信号不明或乱指挥不吊；超负荷不吊；工件紧固不牢不吊；吊物上面有人不吊；安全装置不灵不吊；工件埋在地下不吊；光线阴暗看不清不吊；斜拉工件不吊；棱角物件没有措施不吊；钢水包过满不吊。
“十不吊”原则，严禁野蛮作业。
(6)起重机在作业或行走时，避让靠近厂区输电线路，经一路吊装施工时，保持与输电线路1.5米安全距离。
(7)停止施工后，起重机停放在安全坚实的平地上；(8)指挥人员站在使司机能看清楚指挥信号的安全位置上，当跟随负载运行指挥时，随时指挥负载避开人员和障碍物。
(9)指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确；(10)指挥人员不能同时看清司机和负载时，增设中间指挥人员以便逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。
(11)负载降落前，指挥人员确认降落区域安全后，方可发出降落信号。
(12)当人多绑挂同一负载时，起吊前，先做好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由一人负责指挥。
(13)起重机吊装作业前，对起重机进行全面检查无误后方可进行吊装作业。
(14)在开始吊载时，先用“微动”信号指挥。
待负载离开地面100~200mm 稳妥后，再用正常速度指挥。
必要时，再负载降落前也使用“微动”信号指挥。
(15)指挥人员应佩戴鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章，特殊颜色的安全帽、工作服等。
(16)指挥人员所佩戴手套的手心和手背要易于辨别。
(17)严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。
5、钢架吊装电焊作业专项安全保障措施(1)进入施工现场必须穿戴劳动防护用品。
(2)电焊、气割，严格遵守以下“十不烧”规程操作：焊工必须持证上岗，无特种安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。
凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续不准进行焊、割。