CZS圆锥破碎机使用参考说明书
圆锥破碎机说明及参数
h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l弹簧圆锥破碎机说明及参数一、用途弹簧圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐厂业中。
适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。
二、技术性能三、外形图h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l四、机器的结构和组成1、弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。
使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。
2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。
五、机器的试车（一）空运转试验1、弹簧圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。
2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动弹簧圆锥破碎机。
3、空运转试验连续运转不得少于2小时。
4、空运转试验应符合下列要求：（1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min.（2）锥齿轮不得有周期性的噪音。
（3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。
（4）回油温度不得超过50°。
（5）试验后，拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。
5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。
同事检查给油量，然后重新试验。
6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查锥齿轮间隙。
（二）负荷试验1、空运转试验合格后，方可进行负荷试验。
【生产管理】高效圆锥破碎机的安装使用说明书(doc 71页)
高效圆锥破碎机的安装使用说明书(doc71页)部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途高效圆锥破碎机安装使用说明书目录第0章安全第一章概述第二章破碎机通用资料第三章机架、支承套、弹簧部部第四章传动轴架、传动轴和皮带轮部第五章推力轴承和偏心套部第六章碗形轴承架部第七章破碎圆锥部和破碎壁第八章调整套部和轧臼壁第九章润滑系统第十章液压系统第十一章操作指南第十二章液压清腔系统附录Ⅰ环氧树脂、固化剂及填料推荐表附录II 环氧树脂操作工艺附录Ⅲ易损件目录第0章安全本章主要介绍破碎机操作的基本安全常识，因而不能取代安全规程、安全措施及各地方政府有关安全的规章与条例。
熟悉和掌握技术要求、预防措施和工作现场存在的事故隐患并和管理人员探讨这类问题是每个操作人员的职责。
为了保证操作过程中的安全，所有操作人员必须通晓并全面遵守安全操作规程。
设备安全取决于操作人员的精心操作和对设备技术性能的掌握。
了解设备性能阅读说明书可以使您熟悉破碎机的操作方法、维护要领、生产能力与应用范围。
熟悉设备全部控制器、报警装置的作用，同时注意“警告”说明。
这些装置将提醒您注意诸如润滑油在低压，高温等情况下继续运行将发生设备事故。
启动前的检查未进行操作准备的设备不是安全设备，接班时要进行仔细检查，既已发现问题，又决定“维持现状”您可要考虑再三。
即使是微小的机械故障也可能导致人身伤亡和设备事故。
1.不允许未经批准的人员上机操作。
2.确认全部保护装置工作正常、安全、无损坏。
3.检查油路系统：油位是否正常，有无漏油现象。
4.检查全部放油塞、阀和接头并确认其安全可靠。
5.由低油位引起的压力损失可导致严重的零部件研伤事故。
6.润滑油不足是引起破碎机抱轴事故的原因之一。
7.绝对不能通过调节安全阀的压力来获取更高的工作压力，制造厂推荐的压力值是保证设备在最安全的状态下工作年限最长的数值。
8.绝对不可乱动安全设施。
9.彻底检查破碎机的可见故障，泄露、软管磨损、零部件松动等。
圆锥破碎机工安全操作规程范本（2篇）
圆锥破碎机工安全操作规程范本一、工作前准备1.工作人员应在正式操作破碎机前接受相关的培训和指导，了解机器的结构和工作原理，掌握安全操作规程及紧急故障处理方法。
2.确认破碎机的电源已经切断，并在破碎机上设置明显的“停机维修”标志，避免不必要的危险。
3.检查破碎机的各个零部件，确保无松动、破损等问题，特别是刀片、筛网等易损件的完好情况。
4.破碎机周围应清理干净，并保持整洁，避免杂物或滑倒的隐患。
二、操作过程1.佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护口罩、防护手套等。
切勿穿戴过大、过宽松的衣物或长发等容易被卷入破碎机的部位。
2.启动前，仔细检查导料口、返料口等处是否有异物或堆积物。
确认无异物后再启动破碎机。
3.在启动破碎机后，应迅速确认破碎机的运行方向和速度是否正常。
若发现异常情况，应立即停机检查并及时解决问题。
4.操作人员应保持警觉，不得离开操作岗位，随时注意破碎机的运行状况和设备周围的安全情况。
5.严禁用手或其他身体部位接近破碎机的运动部位，切勿试图用脚踩压物料进入导料口。
6.如果需要处理大块物料，应逐渐加入，避免一次性投料过多导致机器过载或严重卡料。
7.在破碎过程中，操作人员应时刻关注破碎机的噪音、振动、温度等异常情况，发现问题应及时停机检修。
8.禁止在破碎机正在运行时进行维修或调整。
如需维修或更换刀片、筛网等，应先切断电源并等待机器完全停止。
三、紧急故障处理1.若破碎机出现异常噪音、异味或其他异常情况，应立即停机检查。
不得擅自继续操作，以免进一步损坏设备或引发事故。
2.在停机检修前，应切断电源，并将破碎机上的能源隔离，防止误启动导致伤害。
3.在检修过程中，应按照破碎机的维修手册或相关技术指导，采取正确的方法进行维修和更换。
4.对于需要更换零部件的情况，应选择合适的备件，并确保安装正确。
禁止使用磨损过度或不匹配的零部件。
5.当需要清理堆积物或移动破碎机时，应使用合适的工具，切勿采取危险的操作方式，以免产生意外伤害。
液压圆锥破碎机使用说明及操作注意事项
第二章 机架、支撑套及液压缸部
• • • • • • • • • • • 安装说明 在大多数情况下，这些部件都是组装完毕后才运输的。可是在极少数情况下， 由于运输条件或空间尺寸的限制，需要将其拆开运输。本章介绍了机架部零 件安装的全过程。 如果机架部或整个液压圆锥破碎机放在混凝土地基上，必须通过灌注砂浆把 机器固定在适当位置。 将机架部或整个液压圆锥破碎机安装在混凝土基础上的基本步骤如下： 1、用10mm厚的钢板割出四个大直径的垫片，将其放在四个地脚螺栓孔上。 2、在垫片上放置四个U型楔铁 3、用适当的吊具或钢丝绳穿过机架下法兰上的吊孔或吊耳中。 4、非常小心的吊起机架或液压圆锥破碎机并平稳的放在楔铁上。 5、调整机架或液压圆锥破碎机水平并紧固地脚螺栓。 6、灌注砂浆。 液压圆锥破碎机必须找准水平，否则对液压圆锥破碎机的润滑系统将有不良 影响，甚至是致命的影响。
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第二章 机架、支撑套及液压缸部
• • • • • • • • • • • • • • • 机架衬套的安装 机架衬套的安装可以有两种方法，一是用千斤顶从上部将其压入（要特别注意衬套固定台阶与机架 固定槽的位置）；二是用干冰冷却的方式先将衬套冷却，然后放入机架内孔中。如果现场获取干冰 比较方便，建议采用干冰冷却的方式安装机架衬套。 待机架衬套恢复常温后（干冰冷却法安装）才能继续以下的工作。 浇注固定填料 无论用锌合金还是环氧树脂填料，都必须保证填满固定槽内间隙，待填料冷却或固化后应检查衬套 是否有松动，如果有松动必须彻底清理原填料后重新浇注。浇注合格后，要彻底清理多余的表面浮 起和粘连。 液压缸部的安装 液压缸部是提供破碎压力以及清仓行程的关键部件。安装液压缸部应按照如下步骤和要求进行： 1、将关节轴承2装在机架下侧液压缸吊耳内孔中，应注意将关节轴承装在内孔的中间位置。 2、将液压缸耳部插到机架下部吊耳之间，插入小轴。小轴最好应冷却法安装。用顶丝顶紧小轴。 注意应将顶丝顶在小轴上的环形槽内。 3、将油嘴安装在小轴上。 4、将限位螺母旋到活塞杆螺纹底部。提起液压缸使活塞杆穿过支撑套开口。 5、将关节轴承1套在活塞杆上并放在支撑套上的关节轴承支撑孔内。旋紧锁紧螺母并使限位螺母上 端面距支撑套下端面5mm。 6、穿入钢丝锁定锁紧螺母位置。 7、将蓄能器、管接头、组合密封垫与液压缸连接。 8、将液压连接软管与进出油管路连接。
系列圆锥破碎机操作指南演示文稿
不行!! 好 !!
6 – 清除破碎腔内及破碎机下部的积料
➢检查破碎机排料区域有无阻塞 情况
➢破碎湿粘物料时更应仔细检查 必须每天清理机架筋上堆积物
11
Operating guidelines v_7 may 2005
7 – 检查闭路系统中的振动筛
在大多数工厂里，振动筛是一个关系到是否能生产更多细粒级产品的 关键环节
3
Operating guidelines v_7 may 2005
2 – 经常调整排矿口
要使破碎机生产出尽可能多的产品，其 排矿口就必须保持一定的大小（目标排 矿口）。排矿口的稍微增大都会导致最 终产品产量的急剧下降。
HP破碎机的产品中约有80%小于排矿口。
例如: HP300排矿口设定在13毫米时，其排料中小于13毫米的产品含量约78%。 如果衬板磨损后排矿口达到16毫米,其排料中小于13毫米的产品含量就将降到约66%。 一天下来就将 guidelines v_7 may 2005
4 – 不要让破碎机超过设计极限运行
设计极限
通过量 牵引功率 破碎力
6
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极限通过量
➢ 每台破碎机的破碎腔都有一个最大的允许通过量，即极限通过量 ➢ 破碎机在挤满给料运行时就达到极限通过量 ➢ 给料开始溢出破碎机时就超过了极限通过量.
4
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3 – 绝不能让调整环跳动
• 造成功率浪费 • 产品粒度超出生产需要 • 破碎机损坏后修理将会很昂贵
调整环 主机架
调整环跳动的原因可能有 :
给矿中细粒级物料含量太多 给料分布不均/偏析 破碎机前置筛分系统效率太低 物料太湿 排矿口设定太小 破碎机选用衬板不合适
圆锥破碎机说明书
破碎圆锥 调整套 碗型轴承 偏心套
7760 9040 2014 2287
安装与维修 安装与维修 安装与维修 安装与维修
2.圆锥破碎机地基图如图 1 所示，该地基图供参考，用户可根据 具体情况进行设计。 3.基础下部应有足够的空间，以便安装运输设备。 4.为了基础不受损坏，在基础上部，必须覆盖护板，该件由用户 自备。 5.润滑系统和电气操作的位置，用户可按具体情况改变位置，但 其顺序不得变动。 6.机架得安装（图 2）
六、机器的试车 （一）空运转试验 1、圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动 该机至少使偏心套转动 2-3 圈， 应灵活、 无卡住现象， 方可开车。 2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开
圆锥破碎机 /product/czY355M-8 160 735
300 Y355M-8 160 735
-50300 4870×3800 ×4192
-50300 4870×3800 ×4192
圆锥破碎机 /product/czs-cone-crusher.html
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图4 （2）如图 5 所示，将偏心套装配好，然后将偏心套装入机架中 心孔内，装入时，要落稳，不要使锥齿轮受到撞击，吊装时应用 锥齿轮上吊耳。 （3）偏心套装好后，大小锥齿轮的外端必须对齐，如图 6 所示， 检查锥齿轮齿合间隙，锥齿轮齿侧间隙 A=3-3.7mm, 齿顶间隙 B=6.2mm.
圆锥破碎机 /product/czs-cone-crusher.html
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在安装破碎圆锥之前，应先完成润滑装置的安装，以便进行润滑 装置的试验，如果润滑方面发生故障拆卸修理都方便。 注：上述各部分安装完成后，应立即空运转试验，检查安装是否 合乎要求，空运转试验要求详见第六章。 15、调整套的安装 （1）安装前，必须清楚锯齿形螺纹内的赃物，修整运输中损坏 的地方。检查扎臼壁和锌合金紧固情况。 （2）往支承套锯齿形螺纹里，装调整环时，可使用滑车，如图 11 所示。 （3）排矿口间隙的调整。用户可按需要调整好。但间隙尺寸必 须在规定的范围内如表 3 所示，然后拧紧连接调整环的拉紧螺 栓。 16、给料装置的安装 为了使矿石均匀的进入破碎空间必须正确的安装给料装置。 如图 12 所示。 给料装置用户自备。
圆锥破碎机安全技术操作规程模版（2篇）
圆锥破碎机安全技术操作规程模版一、作业人员要求1.作业人员必须经过相关的培训，持有合格的操作证书方可上岗。
2.作业人员必须具备较强的安全意识和责任心，严禁在疲劳、酒精或其他药物的影响下操作破碎机。
3.作业人员必须熟悉破碎机的结构、性能、操作方法和维护保养常识。
4.作业人员必须穿戴好并正确使用各项个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防音耳塞、防护手套等。
二、破碎机操作1.破碎机应放置在坚实、平整的操作地面上，并确保周围环境清洁、无杂物。
2.在操作过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入进料口或出料口，以免发生意外伤害。
3.严禁在破碎机运行时进行维修、清理或调整设备，必须先停机并切断电源，等待设备完全停止后方可进行操作。
4.在破碎机工作时，应保持机器的稳定，严禁用力过猛或在机器上加压。
5.破碎机操作人员必须随时留意机器运行情况，如发现异常，应立即停机检查并寻求专业人员维修。
6.在操作破碎机时，应按照设备规定的生产能力和生产工艺要求进行操作，严禁超负荷运行。
三、维护保养1.定期对破碎机进行检查和维护，如发现异常应及时处理。
2.保持破碎机清洁，定期清理机器表面和各个部件上的杂物和尘土，以保证设备的正常运行。
3.定期检查破碎机的电源线、开关、插头等电气设备，确保其完好并处于良好的工作状态。
4.根据使用情况和设备规定，定期更换损坏或失效的零件和配件，并确保使用符合规定的原装配件。
四、危险警示1.在破碎机运行时，严禁将金属物品、工具等杂物投入破碎机内。
2.破碎机内部设有防护罩，严禁拆卸或更换防护罩。
3.严禁使用带有毛糙、磨损或损坏的破碎机刀片，以免发生溃爆或碎裂事故。
4.严禁在破碎机工作时，将手指、头发或衣物等物体靠近机器运转部件。
五、应急预案1.如发生破碎机逆转或其他异常情况，应立即切断电源，并通知相关负责人员进行检查和维修。
2.如发生破碎机发热、冒烟等现象，应立即停机检查，并通知相关负责人员进行处理。
3.如发生破碎机出现异响或振动过大，应立即停机检查，并通知相关负责人员进行维修。
圆锥式破碎机说明书
目录一、总图二、产品的适用范围三、技术规范四、机器的组成与破碎原理五、机器的安装和试运转六、破碎机的维护七、润滑系统八、圆锥破碎机的检修内容九、圆锥破碎机常见故障及处理十、圆锥破飞车故障现象及处理十一、合格证一、总图：圆锥破碎机示意图PYFB900\PYFB1300系列PYFB1600\PYFB2100系列二、产品的适用范围本破碎机，可广泛应用于冶金、建筑工业、筑路工业、化学工业等行业中，适用于破碎坚硬与中硬度等矿石及岩石，如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。
标准型复合圆锥破碎机——腔型、给料口、产品粒度、生产能力1短头型复合圆锥破碎机——腔型、给料口、产品粒度、生产能力四、机器的组成与破碎原理本类破碎机主要由机架、传动轴、空偏心轴、碗型轴承、破碎圆锥、调整装置、调整套、千斤顶、弹簧(油缸部)等部分组成。
破碎机工作时，电动机通过大小皮带轮传给一对伞齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。
五、机器的安装和试运转1、本说明书仅包括本机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。
2、安装的一般指示（1）在安装前必须清点零件的数量，检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸与搬运中所造成的损失，并除掉在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及赃物等。
（2）安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面上涂以稀油。
3、基础（1）破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。
（2）为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。
（3）为了基础不受损坏，在基础上部必须覆盖护板，该件由用户自备。
（4）本厂供给的基础图，仅为基础施工提供螺钉位置，不是基础施工图。
（5）润滑系统和电气操作的位置，用户可以按工厂的具体环境改变位置，但其次序不得变动。
圆锥惯性破碎机说明书
1 绪论破碎机广泛应用于冶金，矿山，化学,陶瓷,水泥,建筑道路和其他的重要工业部门。
惯性圆锥破碎机其科学的理论，独特的设计思路，合理的结构，优良的性能，在各行业得到了广泛的应用和关注。
惯性圆锥破碎机在减少电力消耗，降低金属消耗，降低成本，提高经济的优势是显而易见的，在金属和非金属矿山，冶金，材料，磨料，化工，建材等行业的破碎，材料加工领域具有极其广阔的应用前景[1]。
它的推广和应用，对企业技术的升级，实力的提高，对实现生产成本，技术和装备水平与国外企业的差距缩小，以提高我国企业的国际竞争力具有重大的现实意义，惯性圆锥破碎机的研究可以产生巨大的社会效益和经济效益[2]。
惯性圆锥破碎机是破碎机中高水平等的破碎机。
1.1 物料粉碎的目的1.增加物料的比表面积物料破碎后其比表面积增加，因而可提高物理作用的效果和化学反应的速度。
2.制备混凝土骨料与人造砂制备混凝土骨料需要各种粒度的骨料，是由开发出来的大块石料经破碎筛分加工后得到的各种粒度的碎石。
当天然砂不足时可用破碎方法制备人造砂。
3.使矿石中的有用成分解离在选矿作业中，破碎与磨碎作业，是把各种有用的矿物中的有用成分和杂质分开，即“解离”。
物料解离后才能用选矿的方法出去杂质得到纯净的矿。
4.为原料下一步加工准备或便于使用在很多产品的生产过程中，所用的原料块一般都比较大，要求碎末到一定的粒度以下，供下一步加工处理用[3]。
1.2 物料粉碎的意义物料的破碎是很多行业产品生产中关键的工艺过程，而粉碎是一个高能耗低效率的过程。
每年用于粉碎工程领域的电能在总用电量中占很大比重，其中约有15%用于破碎，85%用于磨碎，而破碎机的效率是磨机的10倍，随着贫矿增多、建筑材料需求量不断增加、工业利用积聚起来的再生材料占有比例越来越大，加之能源短缺，急需不断改善碎磨作业，因此“多碎少磨”的工艺流程在粉碎领域得到了广泛的提倡[4]。
1.3 破碎机的类型1.3.1 颚式破碎机颚式破碎机的工作部分由固定颚板和活动颚板组成。
圆锥破使用说明书
730
电动机电压
伏
220/380
主轴摆动次数 次/分
300
弹簧总压力
t
150
机器总重（包括电机）t 24.7
25
25.3
250 215 25~60 280~480
215
100 350
13 0
185
85 300
100
10~30 5~15 30~60 5~15
115~320 75~230 590~1000 120~340
锥在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近时而离开轧臼壁的 表面，从而使矿石在破碎腔内不断的受到挤压和弯曲而被破碎。图 1 为结构剖面 图。 四、机器的安装及试运转： 4.1 本说明仅包括机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行 安装。 4.2 起重设备：
安装破碎机的厂房内，必须有起重设备，以便在机器安装，修理时使用，其起重
A、 清除油槽及油孔内的杂物。 B、 检查防尘圈和挡油圈有无碰坏或变形现象。 C、 检查各加工表面有无损坏之处，如有损坏应立即修理。 4.8.2 碗形轴承架应与架体配合紧密，并用塞尺检查水平接触面的紧密情况（见 图 8）。 4.8.3 碗形轴承安装好后，立即用盖板将碗形瓦盖好，装破碎圆锥时再将盖板 拿下。 4.8.4 安装碗形轴承时应注意保护进水管、排水管、挡油圈、防尘圈以免装入时
155
735
220/380
245
300
50.3
50.3
50.2
280
500
6000
220
400
80
81.4
三、机器的组成与破碎原理： 本破碎机主要由机架、传动系统、空偏心轴、碗形轴承、破碎圆锥、调整装
圆锥破碎机安全操作手册
圆锥破碎机安全操作手册1. 简介本手册提供了圆锥破碎机的安全操作指南。
请在操作前仔细阅读并遵循本手册中的安全规定。
2. 安全规定在操作圆锥破碎机时，请务必遵循以下安全规定：2.1 穿戴个人防护装备 (PPE)- 在操作圆锥破碎机时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜和防护手套。
2.2 安全检查- 在每次操作前，必须仔细检查圆锥破碎机的各个部件是否正常运作，如电源、传动系统、润滑系统等。
- 确保所有安全装置和紧急停机按钮都处于良好状态。
2.3 操作规程- 只允许经过专业培训并熟悉操作规程的人员操作圆锥破碎机。
- 操作人员必须全神贯注地操作圆锥破碎机，不得分心或进行其他无关操作。
2.4 维护保养- 定期维护和保养圆锥破碎机，确保其正常运行并保持安全性能。
- 在维修和保养时，必须关闭电源并遵循操作手册中的指示。
3. 紧急情况应对当发生以下紧急情况时，请迅速采取适当的措施：- 火灾：立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
- 电气故障：立即切断电源，并寻求专业人员的帮助。
- 机械故障：停止操作，切断电源，并联系维修人员。
4. 总结圆锥破碎机是一种强力的工具，然而其操作也伴随着一定的风险。
仔细遵守本手册中的安全规定，可以最大程度地减少事故发生的可能性。
如有任何疑问或紧急情况，请随时与相关专业人员联系。
> 注意：本手册提供的内容仅供参考，请在实际操作时严格遵循相关法律法规和制造商的要求。
注意：本手册提供的内容仅供参考，请在实际操作时严格遵循相关法律法规和制造商的要求。
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圆锥破碎机使用说明书
圆锥破碎机使用说明书一、产品介绍圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，主要用于破碎各种中等硬度的矿石和岩石。
它具有结构简单、性能稳定、操作方便、维修方便等优点，广泛应用于冶金、建筑、化工、交通等行业。
二、安全注意事项1. 在使用圆锥破碎机之前，请仔细阅读本使用说明书，并确保理解所有操作步骤和安全注意事项。
2. 在操作之前，请确保设备的供电电源已经切断，并将电源插头拔出。
3. 在操作和维修设备时，请戴上适当的防护装备，如手套、护目镜等。
4. 切勿将手部或其他身体部位靠近运转的机械部件和传动装置，以免发生意外伤害。
5. 如果发现设备出现异常，如异响或其他异常情况，请立即停止使用，并联系售后服务人员进行维修。
三、设备安装1. 设备安装前，请确保所选安装位置符合设备尺寸和要求，并能稳定支撑设备。
2. 设备安装时，应使用合适的固定装置，确保设备稳定安全。
3. 设备安装完成后，请检查各部分的连接是否牢固，并确保所有紧固件已经拧紧。
四、操作步骤1. 打开供电开关，确保设备供电正常。
2. 注入合适的润滑油，确保设备正常运转。
3. 将待破碎的石料放入给料口，并逐渐加大给料量，注意避免超过设备承载范围。
4. 在开始破碎作业之前，请确保破碎室内没有其他杂物。
5. 开始运转后，请注意观察设备的运行状态，如有异响或异常情况，请立即停机检查。
6. 破碎作业完成后，关闭供电开关，并等待设备停止运转后再进行后续操作。
五、维护保养1. 在设备运行一段时间后，请定期检查设备各部位的紧固件是否松动，并适时进行紧固。
2. 定期替换润滑油，保持设备良好的润滑状态。
3. 如果发现设备出现故障，如破碎效果变差或其他异常情况，请及时联系售后服务人员进行维修。
4. 在设备长时间停止使用时，请做好防尘工作，并使用防尘罩进行保护。
六、故障排除1. 如果设备出现堵料现象，应立即停机检查，并清理堵料部位，确保设备正常运转。
2. 如果设备出现异常噪音或振动现象，请立即停机检查，并联系售后服务人员进行维修。
圆锥破的安全操作说明
圆锥破的安全操作说明圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业的重要破碎设备。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是关于圆锥破的详细安全操作说明。
一、操作前的准备工作1、熟悉设备操作人员在操作圆锥破之前，必须要熟悉设备的结构、性能、工作原理以及操作方法。
可以通过阅读设备的使用说明书、参加培训课程等方式来获取相关知识。
2、检查设备在开机前，需要对圆锥破进行全面的检查。
包括检查破碎腔内部是否有异物、衬板是否磨损、紧固螺栓是否松动、润滑油位是否正常、传动部件是否灵活等。
如果发现问题，应及时进行处理，确保设备处于良好的运行状态。
3、个人防护操作人员应穿戴好符合要求的个人防护装备，如安全帽、工作服、安全鞋、防护手套、护目镜等。
4、周边环境确保操作区域整洁、无障碍物，通道畅通。
同时，要检查周边的电气设备、电缆等是否正常，有无破损或漏电的情况。
二、开机操作1、按照顺序启动先启动油泵，待油压达到正常范围且油路畅通后，再启动圆锥破的主电机。
2、观察运行状况开机后，要密切观察设备的运行状况，包括电流、电压、油温、油压等参数是否正常，设备是否有异常声响、振动等。
3、给料控制在给料时，要均匀、适量，避免给料过多或过少。
过大的给料量可能会导致设备过载，过小的给料量则会影响设备的工作效率和破碎效果。
三、运行中的注意事项1、监控参数持续监控设备的各项运行参数，如油温、油压、电流等。
如果参数超出正常范围，应立即停机检查。
2、检查物料定期检查破碎后的物料粒度是否符合要求，如果不符合，需要及时调整设备的工作参数。
3、防止过载要避免设备长时间处于过载运行状态，过载可能会导致设备损坏甚至引发安全事故。
4、注意润滑确保润滑油的供应正常，定期检查和更换润滑油，以保证设备的正常润滑。
5、防止异物进入严禁将大块异物或不可破碎的物料投入破碎腔，以免损坏设备。
四、停机操作1、停止给料在停机前，应先停止给料，待破碎腔内的物料全部排出后，再进行停机操作。
圆锥破碎机使用说明书
圆锥破碎机使用说明书一、产品概述圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、化工等行业的破碎设备。
它采用了先进的技术和设计，能够有效地破碎各种中等硬度的矿石和岩石。
本使用说明书将详细介绍圆锥破碎机的结构、使用方法以及日常维护等内容，以帮助用户正确和安全地操作和维护设备。
二、设备结构1. 主要部件圆锥破碎机主要由机架、传动系统、排料系统、压紧设备、液压系统、润滑系统等组成。
其中，机架为整个设备提供了稳定的支撑，传动系统通过电动机传动皮带轮以达到破碎效果，排料系统用于控制破碎物料的排放，压紧设备用于调整破碎腔的间隙，液压系统用于提供动力支持，润滑系统用于对设备的摩擦部件进行润滑。
2. 工作原理在圆锥破碎机运行过程中，电动机通过皮带轮带动动力传动装置的工作，从而驱动圆锥体沿着其自转轴旋转。
物料从进料口进入圆锥破碎机破碎腔，并沿着破碎腔的圆锥表面向下受力，同时承受内壁的压力。
随着圆锥体的旋转，物料被不断压碎和破碎，最终通过排料口排出。
三、使用方法1. 开机前的准备（1）检查设备是否放置在平稳的地面上，并固定好；（2）检查各部位的润滑情况，确保润滑系统正常工作；（3）检查电源是否正常并接通。
2. 正常操作流程（1）开机：打开电源开关，启动电机；（2）调整进料口：根据需要调整进料口的大小，以适应不同物料的需求；（3）投料：将物料均匀地投入进料口，避免一次投入过多，以免造成设备堵塞；（4）调整排料口：根据需要调节排料口的大小，控制出料颗粒的大小；（5）停机：停止投料后，先停止给料机的供料，等待设备停止后再关闭电源。
四、日常维护1. 润滑维护（1）在设备运行前，应检查各润滑点的润滑油情况，确保油脂充足；（2）定期更换润滑油，保持润滑系统的正常运行；（3）定期清洗液压系统和润滑系统，确保系统的畅通。
2. 安全维护（1）在进行设备的维修和清洁时，必须先切断电源，以免发生意外；（2）定期检查电气系统的连接是否牢固，确保电气设备正常工作；（3）定期检查传动系统的皮带轮和链条的紧固情况，防止松动导致事故。
圆锥破的安全操作说明
圆锥破的安全操作说明圆锥破的基本操作法一、启动圆锥破前应做好的准备工作：1、圆锥破的主要零件：如锤头、破碎板、检查门以及紧固螺栓是否完好。
松动。
2、认真检查辅助设备如喂料设备、联轴器、电机等设备是否完好。
3、破碎腔有无杂物、若在破碎腔中发现有块状物或金属物，应清除。
4、进行润滑油量检查。
5、做好上述工作后，发出开车信号，取得下一步工序同意后方能开机。
二、启动操作的注意事项1、在做好以上准备工作后，就可以启动破碎机及电机，这时应控制好电流。
2、圆锥破运转正常后，就可以开动喂料设备，向破碎机送入物料，并要根据料块的大小和破碎机运转情况，调节喂料机的喂料量，如料块大，破碎机中物料较多时，喂料量则要适当减少，反之可增加喂料量，通常破碎腔中物料高度不要超过破碎腔高度的2/3。
3、操作中必须注意均匀喂料，这样有利于破碎产量的提高，同时物料的尺寸不能太大，它们应该控制在120mm以下，这样不会造成锤头失速。
4、料过程要防止尖硬的金属物进入破碎腔，以免造成锤头和篦条等零件的损坏。
5、电器设备自动跳闸后，若原因不明，严禁强行连续启动。
6、设备运转中要实行巡回检查，如发现以下情况，应立即停止工作，故障原因：(1)、轴承温度高于70°；C。
(2)、发现不正常声音。
三、停车注意事项必须按生产流程圆锥破停车，即先停止喂料，然后等物料全部破碎后停止破碎机的工作。
停机后要作好清理和检查机器的各个部分的工作，认真作好设备生产记录。
四、安全操作技术①保持保护装置和报警装置的完好一类是保护人生安全，如飞轮和传动装置的安全罩及护栅，进料口周围的栏杆。
另一类是保护机器本身用的，所以常称为圆锥破的保险装置。
②操作和检修时应注意事项1、严格按照启动顺序启动设备。
2、动前应先检查设备的情况，周围有无闲杂人员。
3、开车前必须发出启动信号。
4、设备运转时，严禁越过入料口栏杆。
5、设备运转时，不得触摸转动、摆动部件。
6、设备运转时，不要离开岗位或干其它事。
圆锥破碎机安全技术操作规程
圆锥破碎机安全技术操作规程圆锥破碎机是一种常用的破碎设备，用于对各种物料进行粉碎。
为了确保操作人员的安全和保护设备的正常运行，必须遵守一系列的操作规程和安全技术措施。
以下是圆锥破碎机的安全技术操作规程，详细介绍了设备的使用方法和必要的安全注意事项。
一、操作前的准备工作1.前往操作现场之前，必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、耳塞等。
2.确保设备周围没有无关人员，并设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。
3.首先检查设备的电源线是否接地良好，并检查设备的电源插头是否正常。
二、设备操作1.打开圆锥破碎机的开关，此时设备会开始工作。
2.将需要破碎的物料均匀的放入料斗中，避免一次投料过多或过少。
3.破碎机开始工作后，应密切关注设备的运行状态，确保设备正常运行，不出现异常情况。
4.在设备运行过程中，切勿将手或其他物体放入破碎机内，以免造成伤害。
5.如果需要停止设备运行，首先将设备的电源开关关闭，然后等待设备完全停止运行后方可打开设备的保护罩。
三、设备维护1.在设备维护之前，必须先切断设备的电源，避免电击事故的发生。
2.定期清洁设备的内部和外部，尤其是破碎腔，避免物料积聚导致设备故障。
3.定期检查设备的各个部件是否正常，如皮带是否磨损，底座是否稳固等，如有异常及时进行维修或更换。
4.对设备的润滑部位进行定期加油，确保设备的润滑良好，减少磨损。
四、安全注意事项1.操作人员切勿戴手套使用圆锥破碎机，以免手套被卷入设备内造成伤害。
2.在设备运行时，切勿站立在破碎机旁边，以免受到物料喷射或飞溅的伤害。
3.禁止将易燃、易爆等危险物料投入破碎机内。
4.在设备运行中，禁止用脚踢击破碎物料，以免受伤。
通过遵守以上的圆锥破碎机安全技术操作规程，能够有效的确保设备运行的安全和稳定。
同时，操作人员还需要具备相应的操作技能和安全知识，以应对突发情况，并保证操作的正确性。
此外，设备的定期维护和保养也是确保设备正常运行的重要环节，不可忽视。
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CZS圆锥破碎机使用参考说明书CZS圆锥破碎机使用说明、注意事项、维修保养等目录1•第一张概述•一、应用范围•二、主要结构及工作原理•三、外形尺寸及安装基础•第二章主机的安装•一、安装的一般要求•二、机架的安装•三、传动轴的安装•四、空偏心轴的安装•五、碗形轴架的安装•六、润滑装置的安装•七、液压系统•八、破碎圆锥部的安装•九、调整装置、调整套、弹簧的安装•十、带传动部分•第三章主机的操作•一、圆锥破碎机启动前的准备工作•二、空转试验•三、负荷试验•四、排矿口的调节•五、确定衬板磨损量目录2•第四章圆锥破碎机的维护•一、圆锥破碎机工作时注意事项•二、圆锥破碎机的产量•三、轧臼壁的更换•四、圆锥破碎壁的更换•五、齿轮啮合•六、碗形轴承和密封装置•七、机架衬套•八、主轴衬套•九、弹簧•第五章故障排除•一、破碎机过热•二、破碎机甩油•三、破碎能力下降•四、破碎机闷车•五、传动轴运转不灵活或断裂•六、调整套卡死•七、破碎壁和轧臼壁松动•八、传动轴架的皮带端漏油•九、破碎机振动过大•十、支撑套倾斜•十一、调整套松动•十二、主轴断裂•十三、躯体自转速度过高•第六章检修•一、应用范围•圆锥破碎机可广泛应用于金属与非金属矿、水泥厂、建筑、砂石冶金等行业。
适用于铁矿石、有色金属矿石、花岗岩、石灰石、石英岩、砂岩、鹅卵石等。
•二、主要结构及工作原理•圆锥破碎机主要由机架、定锥总成、动锥总成、弹簧机构、碗型轴架部以及传动等部分组成。
其辅助部分，由电气系统、稀油润滑系统、以及液压清腔系统组成。
•圆锥破碎机工作时，由电动机通过三角带、大带轮、传动轴、小锥齿轮、大锥齿轮带动偏心套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使物料在定锥与动锥组成的环形破碎腔内不断地受到冲击、挤压和弯曲而破碎。
经过多次挤压、冲击和弯曲后，物料破碎至要求粒度，经下部排出。
•三、外形尺寸及安装基础•1、特沃重工圆锥破碎机可以安装在稳固的钢筋砼基础上，也可安装在钢结构机架上。
基础的深度用户可根据当地的土质情况及环境条件决定。
•2、为了避免破碎后的物料堆积，基础上平面下部必须有足够的空间安装运输设备。
具体尺寸用户可根据配套的运输设备确定。
•3、提供的基础图不是土建施工图，施工基础时再依照基础图作土建施工设计。
•4、为了基础不受损坏，在基础上部必须覆盖护板，该件由用户自备。
参考/product/yzpsj.html•5、润滑系统和电气操作的位置，用户可以按工厂的具体环境改变位置，但其次序不得变动。
•一、安装的一般要求•1、在安装前必须清点零件的数量，检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸与搬运中所造成的损伤，并除掉涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及赃物等。
•2、安装时要在固定解除面上涂以干油，在活动面上涂以稀油。
•二、机架的安装•1、安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线。
•2、用调正楔铁调正好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进行二次灌浆。
•3、当第二次灌浆层硬化后，从破碎机底座下再取出调正楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再按机架的安装进行检查。
•4、保持底座的水平性与垂直性，能保持机器可靠的工作，否则容易使铜套单面接触，研磨偏心套和引起密封装置工作不正常。
•三、传动轴的安装•1、装传动轴时应在底座与传动轴架的凸缘法兰间垫上调整垫片。
•2、传动轴装入以后，用样板检查与传动齿轮有关的尺寸。
•3、传动齿轮轴向移动量为1.2～1.8mm （即是B的右端的间隙）。
•4、拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上的固定螺栓顶出，在不断拆卸传动轴时固定螺栓不要拧上。
•四、空偏心轴的安装•1、空偏心轴安装前先将垫片装在底盖上用吊钩将底盖装在机架下端，然后再用吊钩将下圆板及圆板依次序装在底盖上，并使下圆板的凸起和底盖的凹处卡好。
•2、按将空偏心轴装配时，可用吊环螺钉将偏心套装入架体中心孔内时要稳落，不要使齿轮受到撞击。
•3、空偏心轴装好后，大小齿轮的外端面必须对齐并检查齿轮啮合间隙。
•五、碗形轴架的安装•1、碗形轴架安装前的准备工作：•①、清除油槽及油孔内的杂物；•②、检查防尘圈和挡油圈有无损坏或变形现象；•③、检查各加工表面有无损坏之处，如有损坏应立即进行修理。
•2、碗形轴承架应与底座配合紧密，并用塞尺检查水平接触面的紧密情况。
•六、润滑装置的安装•1、润滑装置可按本公司设计的装配图进行安装，也可根据当地的具体条件配置，但用户自行决定的配置图及所需零件均由用户自备。
•2、润滑装置的装配，必须保证润滑油回油的顺利。
•3、在安装破碎圆锥部前应完成润滑装置的安装，因为应先进行润滑装置的试验。
如此时润滑方面有了故障，拆卸修理都很方便。
•4、本设备采用电制冷S155型稀油润滑站，其使用说明见附录1稀油润滑站使用说明书。
第二章主机的安装•七、液压系统•（一）、概述•该液压系统主要包括油泵、控制阀、油箱、电机、仪表和管路等。
系统工作压力63Mpa。
•（二）、本设备采用DSD0.8M/6B液压站。
•八、破碎圆锥部的安装•1、在安装破碎圆锥部之前，应在近处设置一个牢固较高一点的木架作为安装破碎圆锥部用。
•2、清除掉涂在轴与球面上的保护油层，并用风吹净润滑油孔与油沟。
•3、在锥轴表面涂一层黄干油，球面上涂一层稀油。
•4、破碎圆锥部安装时要轻轻放入空偏心轴中，稳稳的使球面与碗形轴承之碗形瓦接触避免损坏球形圈。
•九、调整装置、调整套、弹簧的安装•1、支撑套、调整套，清理干净，在锯齿形螺纹上涂以干稀油混合液。
•2、将支撑套安装在机架法兰上。
•3、将调整套旋转装入支撑套内。
•4、将锁紧螺杆扭在支撑套上，用碟形弹簧与螺母将其固定。
•5、安装进料斗。
•6、按图纸规定调整弹簧的高度H。
•十、带传动部分•（一）主要组成•带传动部分主要包括电机、大带轮、小带轮、大带轮胀套、小带轮胀套、张紧装置、地脚螺栓、三角带等。
•（二）安装•1、大带轮•（1）、把大带轮胀套套在轴端，先装法兰端。
•（2）、将大带轮胀套装在轴上，使胀套和甩油环之间存在1.2～1.8mm的间隙，牢牢地把紧锁紧螺钉，但又不要使之过紧。
•（3）、用一100mm×100mm的木块，向破碎机方向撞击传动轴，直到皮带轮胀套与甩油环接触为止，从而使传动轴保持必要的轴向游隙。
•（4）、将皮带轮套在胀套上，注意使螺钉孔与胀套法兰上的螺纹孔对齐。
•（5）、将把紧螺栓插入螺钉孔，逐个一点一点地把紧每个螺栓，直至把紧每个螺栓。
当皮带轮最终到位时，在皮带轮轮毂和胀套法兰间应留有3.2mm~6.4mm的间隙，这一间隙可保证皮带轮胀套和传动轴间实现正确配合与夹紧。
•2、小带轮•（1）把小带轮胀套装在电机轴上，里端靠紧，拧紧锁紧螺栓。
•（2）把小带轮套在胀套上，拧紧螺栓注意外端面平齐。
•（三）和基础安装•1、将电机装在张紧装置上，电机固定螺母稍微拧紧，好作张紧调整。
注意地脚螺栓孔位置正确。
•2、挂上地脚螺栓，吊入地脚螺栓孔内。
•3、初步调整三角带，张紧螺栓应在中间位置上，带拉平就可，大小带轮端面平面度0.2mm。
•4、二次灌浆，基础上平面抹平。
•5、二次灌浆凝固后，精调电机水平及带轮端面平面度后拧紧地脚螺栓。
张紧皮带的张紧程度为手指压下5-8mm为宜。
•（四）维护•1、经常注意三角带张紧程度，随时调整。
•2、经常检查紧固件的牢固程度。
•十一、进料斗的安装•1、不正确的安装对破碎机将有以下不良影响：•①. 使破碎机产量降低。
•②. 排矿粒度不均匀，大块多。
•③. 磨损件磨损的不均匀或者加快磨损。
•2、进料口距分料盘的高度H对破碎机的正常工作有重要的意义，当H太高矿石不经分料盘直接进破碎空间，因此，必须按规定的高度来进行安装。
•一、圆锥破碎机启动前的准备工作•良好的检查习惯对保证圆锥破碎机常年正常运转大有好处。
定期维修并做正确的书面记录，不能只靠记忆。
进行预启动和常规的维修检查可减少停车时间，延长破碎机寿命。
圆锥破碎机启动前应做好下列准备工作：•1、检查所用润滑油是否正确，润滑系统部分按所述要求安装。
•2、采用由电机单独驱动的油泵时，要先启动油泵。
打开油箱盖上面的检查盖，查看油箱内的回油管，确认油已在循环。
正常运转时，排出的油至少要占排油管的一半。
•3、如果圆锥破碎机上装有由破碎机驱动的整体式油泵，泵必须先灌油，启动破碎机之前，传动轴架内必须充满油。
去掉泵上三通的管堵，向油泵内倒入一定数量的油。
这种方法只在最初启动和间隔较长时间后的启动中采用。
在正常条件下，油箱上的单向阀将使泵保持在灌满油的状态。
拆开传动轴架顶部的软管，将传动轴架充满油后，再接上软管，把紧接头。
用这种形式的油泵最初启动时，为使传动轴套处润滑良好，必须将传动轴架充满油。
•4、去掉为装运而挤在破碎衬板间的木楔。
•5、检查轴向游隙。
传动轴沿轴向必须能自如地里外窜动（1.2-1.8mm）。
•6、最后检查一下破碎机内是否有工具或设备障碍，是否所有的接头和紧固件都已紧固好，是否有漏油现象和其他妨碍破碎机启动的因素。
•7、用手盘动传动轴，检查破碎壁和轧臼壁是否干涉，是否有其他机械障碍。
如果破碎壁碰轧臼壁，可参见本章后部有关调整套调整的说明。
•8、点动主电机，确认传动轴的转向正确。
正确转向是面对传动轴大带轮端逆时针转动。
其转动方向面向传动轴驱动端来确定，传动轴不能反向运转。
•二、空转试验•在上述各部分安装完后要做空负荷试验，检查安装是否符合要求，如果发现不当的地方，此时便于修理。
•1、在圆锥破碎机启动前应检查主要连接处的紧固情况。
•2、启动前用手盘动传动部，至少使空偏心轴转动2-3圈，认为灵活无蹩颈现象时，方可开车。
•3、破碎机启动前应先启动油泵，知道各自润滑点得到润滑油见油回箱后方可启动破碎机。
参考•4、空转试验连续运转不得少于2小时。
•5、破碎机空转试验必须满足如下要求：•①、破碎圆锥绕自己中心线自传的转数不得超过15转/分。
•②、圆锥齿轮不得有周期性的噪音。
•③、润滑装置应达到如下要求：•I、给油管的压力应在0.08～0.15MPa的范围内。
•II、回油温度不超过50℃。
•④、试验后拆卸时破碎机各个摩擦部分不应发生贴铜烧伤和磨损等现象。
•6、假如破碎圆锥转数很快可能产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正，同时检查给油量，然后重新试验。
•7、圆锥齿轮如有周期性噪音，必须检查齿轮安装的正确性，并且检查齿轮间隙。
•三、负荷试验•1、空转试验合格以后，方可进行负荷试验。
•2、负荷试验应连续进行两昼夜（允许短时的停车检查）。
•3、负荷试验开始时加入少量的矿石，然后逐渐增加到满载。
•4、负荷试验开始必须达到下列的要求：•①、破碎机无急剧的振动和噪音。