祺迈CNC主轴动平衡检测校正
动平衡仪校调技巧
五 安全事项
• 1.操作员安全 • （1）仪器转数探头红外线勿对眼睛照射。 • （2）有人在主轴上工作时，严禁他人启动 主轴。 • 2.仪器安全 • （1）仪器的探头不可敲击摔打传输线不可 弯折。 • （2）使用完整洁规范放回盒内。
•
谢谢！
• 11、按仪器指示，循环测定、增加 相应配重，直到获得误差范围内的 振动量。
四、简捷方法一般故障处理
• 1、用大头笔代替银光纸，在主轴上做标记 点。 • 2、有条件时，两个人分工配合调试。一人 负责机台操作、增减配重。一人负责仪器 操作称取配重。 • 3、仪器调试中出现“测定异常”警报。检 查仪器左上角的转速是否与机台系统转数 相接近。
动平衡仪校调
目录
一、元件名称及作用。 二、基本连接结构。 三、主轴校调方法、步骤。 四、简捷方法故障处理。 五、安全事项
一、元件名称
• 1、CB-8801主（箱）
2、振动探头（含铁磁缆） 3、转速探头（含电缆） 4、磁铁支架 5、AC适配器 6、电子称
一个
二个 一个 一个 一个 一个
二、基本连接结构及作用
• 1、旋转传感器 • 作用：用来测量旋转部分的转数，使用时附有磁 铁座，通过电缆快速接头与主机SPIN接口相连。
• 2、振动传感器 • 作用：用来感应振动体振动量将相关信息传递给 主机，本身带有磁性，使用时直接吸附在振动源 上，通过电缆快速接头与主VIB1/VIB2接口相连。
二、基本连接结构
• 3、主机 处理与显示一体化 • 作用:回收各传感器的信息，处理完成后经 显示屏显示操作点，输出测量结果，引导 动平衡修正，意外操作失误时发出报警。
三、主轴校调方法、步骤
• 1、连接好仪器各部分元器件，选择配重标记 体，并称好重量。 • 2、在主轴旋转体任意位置做一标记点（用荧 光纸）。 • 3，打开仪器对光：将旋转头发出的红外线光， 对准主轴标记的荧光纸，置于合适位置（用手 转动主轴，荧光纸在红外线来回闪过时，旋转 头的灯也闪亮）。
动平衡检测方法
动平衡机检测方法（—）—、动平衡术语及关系1、R1、R2------去重（或加重）半径，单位：毫米（mm）。
2、M-----工件重量，单位：千克（kg）。
3、e-------工件许用偏心量，单位：微米（μm）。
4、U e-----工件允许剩余不平衡量，单位：克毫米（g mm）5、Ue=M e/2单位：克毫米（g mm）6、m e1m e2-----工件左右面允许剩余不平衡量，单位克。
8、m e2 =U e/R2= M e /2R说明：e或Ue是工件的设计要求，m e1 m e2为动平衡操作者所用动平衡合格值，应由技术人员准确计算给定。
工件左右加重半径不同时，左、右面的允许剩余不平衡量m e1 m e2不同。
二、日常性检测方法1、计算出左侧许用不平衡量m e1和右侧许用不平衡量m e2。
2、按正常的动平衡方法，将工件平衡到合格，既不平衡量小于许用不平衡量，并记录最后一次测量的不平衡量的重量和角度（加重状态）。
3、用天平精确称取试重2 m e1，2 m e2，并根据上步测量结果加在动平衡的轻点上。
4、开机测量动平衡量，并记录结果。
5、如果两侧的测量角度都发生了约180度（160度~200度）翻转则证明最后测量结果可靠，转子达到了合格的标准。
动平衡检测记录表（一）操作员：检定员：校核员：检定日期：年月日动平衡检测记录表（一）实例操作员：检定员：校核员：检定日期：年月日动平衡机检测方法(二)一、动平衡术语及关系1、m o初始测试的不平衡量，单位：克（g）2、m1一次平衡校正后的剩余不平衡量，单位：克（g）3、U RR不平衡量减少率，单位：%百分比4、U RR=100（m o- m1）/ m o（%）5、m4最后剩余不平衡量，单位：克（g）6、R加（去）重半径，单位：克（g）7、M工件重量，单位：千克（kg）8、e动平衡精度（偏心距），单位：微米（μm）9、e=2m4 R/M二、动平衡机性能指标U RR和e的测试1、选择一中等型号的工件做试件，允许工件的存在初始不平衡量；2、重新对工件进行标定。
调试数控机床主轴动平衡的正确姿势！
调试数控机床主轴动平衡的正确姿势！工业制造机械、数控、制造原理所有的旋转机器，无论如何设计和制造，都会在运行中产生振动。
过度的振动会让使用寿命缩短甚至造成机器损坏。
当过度振动的部件与其他设备互相连接时，除了会影响本身的运行外，还会通过连接的部件，将振动传递到其他设备上，从而破坏整个运行环境。
我们通常所说的调试动平衡，实质上的作用就是为了减小振动。
特别是机器在以高转速运行时，有时候我们能明显感觉到振动，而且还伴有刺耳的噪音。
主轴会在短时间内发热，加工用的小直径刀具也很可能由于主轴振动的关系，在高速转动时意外的断刀，或者在零件表面产生让人无法接受的刀痕。
这种不平衡状态是由于旋转部件的质量中心线偏离旋转轴线所导致。
在哈斯的主轴装配线上，会以G2.5的动平衡标准，进行2次动平衡的调试和检测，确保主轴能安全持久的运行。
除了主轴本身，用户使用不符合动平衡标准的刀柄或者刀具，也可能是产生不平衡的原因。
在使用小直径刀具加工时，由于线速度的关系，需要让主轴以高转速运行，才能正常的钻削或者铣削，使用不符合动平衡标准的刀柄会导致刀具磨损加快，影响加工效率。
长时间以这种方式运行，会加速主轴轴承的磨损，增加机器的维护成本。
*超长、超大、超重的刀具是不被允许使用的！*为了人身及财产安全，请严格遵守机器贴纸上的警示！利用手感知振动，从而减小主轴振动的方法：1. 在主轴上装上一把你能找到的动平衡最好的刀柄，让主轴以最高转速运行，并用手感知振动的大小。
2. 拆下主轴的保护壳3. 松开主轴电机的紧固螺栓，并随后以750RPM 的转速运行主轴，让主轴也电机自行对齐，随后慢慢的拧紧螺栓，然后以特定的扭力完全拧紧。
4. 再次用手感知振动大小。
如果振动问题没有得到解决，请继续下一步。
5. 在导向释放环上为每个螺纹孔进行编号。
6. 用配套的紧定螺丝套件，从最短的螺丝开始，将这个螺丝依次拧到每个螺纹孔中（一定要拧到螺纹的底部），通过比较在最高转速时的振动状态，找出振动最小的那个螺纹孔。
KMbalancer动平衡用户手册
4.4.1 初始振动测量................................................................................................38 4.4.2 试重测量........................................................................................................46 4.4.3 校正后不平衡测量........................................................................................54 4.5 双面动平衡...............................................................................................................56 4.5.1 初始振动测量................................................................................................57 4.5.2 试重测量........................................................................................................61 4.5.3 校正后不平衡测量........................................................................................68 第五章 计算器........................................................................................................................72 5.1 质量分解...................................................................................................................72 5.2 质量合成...................................................................................................................74 5.3 ISO 查询 ...................................................................................................................75 第六章 数据浏览....................................................................................................................77 6.1 浏览临时测点数据...................................................................................................77 第七章 通讯...........................................................................................................................81 附录：KMbalancer 技术规范.................................................................................................82
主轴动平衡仪安全操作及保养规程
主轴动平衡仪安全操作及保养规程主轴动平衡仪是机械制造领域中常用的设备之一，对于保障设备的长期运行和使用寿命，以及制造出高品质的工业产品具有非常重要的作用。
因此，在操作主轴动平衡仪时，必须要遵守一定的操作规程，以确保操作的安全性和效果的良好。
安全操作规程操作前的准备在进行主轴动平衡仪的操作之前，必须要先进行以下的准备工作，以保证操作的稳定性、安全性和准确性：1.检查设备的电源、机械传动和各部件的工作状态，检查设备是否处于正常的工作环境中，避免机械传动故障或设备外部因素影响。
2.加入合适的校正备料，以确保在校正过程中工作的精度和准确性。
3.调整好主轴动平衡仪的各项参数，包括振动测量范围、信号放大器阻尼、震荡频率等参数，确保能够达到要求的测量精度和校正效果。
4.操作前将动平衡仪与电源断开，待操作结束并彻底关闭设备后，才能重新连接供电。
操作过程中的安全措施在操作主轴动平衡仪过程中，要注意以下几个方面，以保障设备和人员的安全：1.在校正或测量过程中，禁止触碰检测传感器及其电缆、比例限制器或调节驱动器区域，防止因误操作造成设备损坏或人员伤害。
2.在进行校正或测量数据收集时，必须严格按照程序进行，避免因操作失误导致测量数据不准确、不合理或破坏测量结果的可比性。
3.在操作过程中，若设备发生异常，如出现噪声、温度升高、振幅大增等情况，请立即停止使用并检查设备，避免设备损坏或人员受伤。
操作后的保养措施操作主轴动平衡仪后，还需要进行马上或定期的保养工作，以确保设备的正常运行和寿命延长：1.定期清洁主轴动平衡仪内部和外部，避免灰尘和污垢堆积。
2.检查设备的工作状态，包括振动测量范围、信号放大器阻尼、震荡频率等参数，避免因设备自身的故障或失效影响测量数据的准确性和可靠性。
3.定期更换或加注设备的润滑剂和冷却剂，以确保设备的正常运行和保护设备不被过度磨损。
4.定期对设备的传感器、电缆等部件进行检修和更换，以确保设备传输的数据准确并保护设备不受损坏。
主轴动平衡的方法与应用
主轴动平衡的方法与应用1 前言机床高速化的应用和发展，要求主轴转速提高。
但机床主轴组零件在制造过程中，不可避免会因材质不均匀、形状不对称、加工装配误差而导致重心偏离旋转中心，使机床产生振动和振动力，引起机床噪声、轴承发热等。
随着转速升高，不平衡引起的振动越加激烈。
由于机床主轴组件转动时产生的变形很小，为了简化计算，故视其作为刚性转子的平衡方法来处理。
将转子视作绝对刚体，且假定工作时，不平衡离心力作用下的转轴不会发生显著变形。
为此在这些条件下刚性转子的许多复杂不平衡状态，可简化为力系不平衡来处理，即可在任意选定的两个平面上增加或减去两个等效于U d1，和U d2的动平衡力使其平衡。
刚性转子动平衡一般为低速动平衡，一般选用第一临界转速的1/3以下。
2 相关术语•不平衡:由于离心力的作用而在轴承上产生振动或运动原因的转子质量分布状态。
•残留不平衡U:平衡处理后留下来的不平衡。
•相对不平衡e:不平衡除以转子质量得到的值，它等于离心力对于轴中心的位移。
•平衡程度G:是相对不平衡与指定角速度的乘积。
•平衡处理:为使作用在轴承上的与旋转速度同步的振动和力处在指定限定以内，而对转子质量分布进行调整的作业。
•满键:是对具有键槽的旋转轴和配合部件，进行最终装配时用的键或者等同的键。
•半键:是对具有键槽的旋转轴或者配合零件，各自单独进行动平衡处理时使用的键。
这种不平衡与最终组装时用的键(埋在旋转轴或配合部件的键槽中的不平衡)相当。
3 刚性转子不平衡且的表达和精度要求1.转子平街程度G也称偏心速度，它不仅表示了转子不平衡程度，而且还表示了转子质量偏心距与工作转速间的关系。
G=e×ω mm/se——相对不平衡，mm;ω——实际使用的最高角速度rad/s。
如果用旋转速度n(r/min)来代替，则:ω=2πn/60e×2πn en60 9.552.平衡程度的等级我国采纳了IS01940-1986刚性转子平衡质量要求标准，标准将平衡程度分为11个等级(见下表)。
第二篇 动平衡和转轴校直.
B、操作
1、将转轴一端放进铸铝转子铁芯孔后，一起放在底座的下 压头上，注意放正后，再放上压头；
2、用脚踩油压机脚踏开关，压机压头压下，将转轴压下到 位； 3、 压机压头回程后，按顺序取下上压头，转子，将转子放 在流转板上。 注：转子压转轴后，按图要求必须检测静压力（特殊客户 要求：300mm跌落试验）。
二、工艺规范
1.操作时不得损伤轴承档表面、轴头螺纹；
2.跳动合格与跳动不合格的转子不得混放； 3.跳动不合格的应放在红盘里；
4.测量点应控制在轴端5-20mm尺寸内（螺纹 段不包括在内）； 5．操作前用油布将V型块支承面擦试干净。
三、工序质量控制内容
检查频次与控制手段 检查项目 精度范围 测量工具 首检 自检 互检 巡检
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
做前检查设备是否完好，并做好点检； 未经同意严禁擅自改动设备内部程序； 注意控制箱显示值,异常情况及时反馈； 读取显示器上的数值应为稳定值； 反光灯应能稳定取值； 平衡机支承架应锁紧； 平衡机每月用标准转子校准一次； 测量加工达到要求的转子用压缩空气去除铁 屑；
B、操作
1. 将转子置于平衡机上，根据转子外径大小 8395系列转子可采用皮带压转子图2；110-140 系列转子可采用转子压皮带。图3，并在转子的 右边任一圆周上贴反光纸；
2.启动电机，使转子旋转，同时将反光灯垂直对准 反光纸，灯距离转子一定尺寸，观察绿灯显示稳 定进入正常测试；
3.当显示器上显示数值后,停机，读出锁定的不平衡 量及相应的角度后,找准位置待去重或加重。
去掉飞边、铁屑， 涂上防锈油
5.加重法： ①根据不平衡的大小、位置在平衡柱上加上 1-2片专用铁片。加上铁片后需用榔头将 垫片铆住，不能有松动与脱落现象。注： 铆接时专用垫片不能超出转子外圆、不能 碰伤风叶。
主轴动平衡调试的方法与步骤
主轴动平衡调试的方法与步骤
主轴动平衡调试是指通过校正机床主轴的动平衡不平衡量，使机床在高速旋转时减小振动，提高加工质量和效率的一项工作。
下面是主轴动平衡调试的常用方法和步骤：
方法：
1. 静平衡方法：将主轴放置在两个支点之间，根据主轴自重的分布情况进行动平衡调整。
2. 半动平衡方法：通过在主轴上放置试重来调整平衡状态。
3. 动平衡方法：使用专业的动平衡机进行调整，将主轴固定在设备上，通过测量不平衡量来调整平衡状态。
步骤：
1. 准备工作：首先需要准备好动平衡机、试重、台车等设备，并确保设备的稳定性和准确性。
2. 安装主轴：将待调试的主轴装到动平衡机上，并保证主轴的固定稳定。
3. 测量不平衡量：启动动平衡机，通过传感器测量主轴的不平衡量，记录下初始结果。
4. 校正不平衡量：根据测量结果，采取相应的调整措施，如添加或移除试重等方式来调整主轴的平衡状态。
5. 重新测量：在调整完毕后，重新启动动平衡机，测量主轴的不平衡量，与初始结果进行对比，确认调整效果。
6. 完成调试：如果调整结果满足要求，则调试完成，否则继续进行调整，直至满足要求为止。
7. 调整记录：将调整过程中的测量和调整结果记录下来，作为参考和备案。
需要注意的是，主轴动平衡调试需要经验丰富的工程师进行操作，以确保调试效果和操作安全。
动平衡机校准规程
动平衡机校准规程（编号：士大夫发2014-5）编制：___________________审核：___________________批准：___________________2014-02-26 发布2014-03-01 实施XXXXX有限公司目录、范围_ 、概述三、校准环境条件四、校准装置五、计量特性六、校准方法七、校准周期附录校准证书附录二校准记录动平衡机校准规程一、范围本规程适用于工业用卧式平衡机内部校准。
二、概述平衡机一般是由机电转换系统将不平衡量转换为电信号，通过电测系统测量与计算，最后由仪表显示出来。
它可对曲轴的两侧校正平面上的不平衡量进行检测。
三、校准环境条件3.1环境温度0-30 C3.2相对湿度应小于85%3.3电源电压波动量不应超过额定值的± 10%3.4检定现场周围应无强烈的振动源和高频信号干扰。
四、检定用器具4.1 天平一架，称量范围0.2kg ；4.2 橡皮泥；4.3专用检定装置4.3.1平衡机自带校准用检定转子；4.3.2校准用检定转子配带试重1 组。
4.4转速表校验仪五、计量特性5.1平衡机应有清晰的铭牌，标明规格型号和最大平衡质量等。
5.2指针式显示，表盘清晰，指针摆动平衡。
5.3数字式显示，显示应清晰完整。
5.4各开关、旋钮、按键功能正常，操作灵活可靠，应有明显文字或符号标志。
5.5平衡精度等级：示值误差小于2g5.6相位示值读数最大偏离值± 15°六、校准方法6.1 转速校准使用经过校准的转速表校验仪对平衡机转速进行校准。
6.2 平衡精度的测试6.2.1 采用配重法，用橡皮泥粘在自带校准用检定转子上并平衡至最小可达剩余不平衡量622将试重m 加在检定转子左平面，其起始角度可以从任一点开始，变换角度重新加载，做三次。
每次只允许1 次启动, 读取平衡机不平衡量的数据。
换右平面重复进行。
6.3 相位测试相位测试是用来确定平衡机是否正确指示不平衡量所在角度位置, 该值的误差是衡量平衡机精度的一项重要指标。
_主轴动平衡的概念及调整方法
file:///C|/Documents and Settings/ysh/My Documents/主轴动平衡的概念及调整方法.txt
主轴动平衡的概念及调整方法
1.主轴动平衡也称主轴的动态平衡,是指主轴在高速旋转的时候主轴的震动程度,通俗一点就是:主轴"本体"的质量在轴心周围的分布均匀程度.可能大家所理解的主轴就是安装在Z轴鞍座里的一整根部件.其实这根部件就包括了主轴和主轴外壳.是主轴安装在主轴外壳里面构成了大家所知道的"主轴".所谓的主轴动平衡也就是指主轴外壳里面的轴的动平衡.在重新更换了轴承后的主轴其中心轴和原来的(更换轴承前的)中心轴不可能在同一个中心线上,所以要调整中心轴周围的质量分布.
2.动平衡的调整:
动平衡的测试是利用专门的测试仪器来做的.也就是通过在主轴的旋转部位减少一部分质量来实现的。
通常是用一个冲击钻在主轴身上打一个孔.维修过主轴的都知道主轴身上会有一个或几个不明用途的小孔.就是这个原因了。
除非主轴生产厂家一般的工厂是没有这种设备来测试和调整主轴的动平衡的.
如果分布在主轴四周的质量是均匀的,在主轴高速旋转的时候由于(惯性和质量是成正比的)质量引起的离心力相同而不会增加轴承的负荷.所以主轴在更换轴承后调整动平衡是关键.
file:///C|/Documents and Settings/ysh/My Documents/主轴动平衡的概念及调整方法.txt2006-9-8 15:38:53。
动平衡校正前提和质量不平衡振动识别
动平衡校正前提在动平衡矫正前，分析鉴别引起动平衡不良原因是我们进行动平衡矫正的最本质的首要步骤，以下从不平衡的振动特征和一些已经验证过的分析技巧来论述如何鉴别不平衡：1.不平衡的振动特征：不平衡的基本特征直观易懂，当质量分布不均的转子转动时，不平衡量的旋转特性即通过振动特征反映出来；a.振动的周期性与工作转速同频，主要振动能量集中于设备的一倍旋转速度；b.振动强度程度相对工作转速的变化很敏感；c.径向振动幅度最高；d.振动的振幅和相位角具有稳定性和可重复性；e.振动的相位角在水平和垂直方向相差约900。
2.不平衡的分析确认：a.频谱的一倍转速振幅大且谐波非常小；b.重大振幅中不夹带其他峰值；c.运用高解析度放大或用时间同步平均方法证实精确的一倍转速特征；d.一倍转速频率的振幅在水平和垂直方向没有巨大差异，除非在结构上存在不对称的钢性特征；e.轴向一倍频的振动强度小于径向f.每个转动周期产生一次对称波形，不存在削顶或顶端间断；g.相位分析中，同一轴承座水平与垂直相差约90度；3. 导致设备不平衡的主要因素（可矫正）有：1．加工公差与安装公差不正确；2．制造误差（转动部件偏心等）；3．材质不均（铸件存在空洞等）；4．部件缺损（转动部件腐蚀或磨损等）；5．存在热变形或机械变形等；6．转动部件弯曲；7．异物附着导致质量偏心；4. 不能通过动平衡矫正的其他因素：1.设备存在严重松动（包括轴承间隙变大）；2.设备在运行速度附近激发共振；3.轴破裂；4.轴承损坏；5.传动部件磨损导致力矩不平衡；6.设备存在不对心；7.设备安装倾斜（如设备基础沉降，设备安装调整垫损坏等造成）；小结：引起动平衡不良的因素错综复杂，因此我们在动平衡前必须认真分析导致设备振动异常的真正原因，如果设备存在以上不可矫正原因，我们就必须在动平衡前将这些问题处理好，否则动平衡矫正将不能达到预期效果。
想要分析振动频谱图，必须要知道转速频率，即转子每秒转动多少转，我们把它记为 P下面是一些常见故障的特征频率：油膜涡动 ------------------ 0.5P转子的不平衡 --------------- P不对中 ------------------------ 2P基础松动 --------------------- 3P、4P、5P轴承故障 ---------------------- 10P以上要想确诊是什么故障，除了看故障的特征频率以外，还必须加一些其他的特征才可以确定。
CNC机床加工中的加工误差分析与修正
CNC机床加工中的加工误差分析与修正CNC（Computer Numerical Control）机床是一种通过计算机控制实现工件自动加工的先进设备。
尽管CNC机床具有高精度和高效率的特点，但在实际加工中，由于多种因素的影响，加工误差是难以避免的。
本文将对CNC机床加工中的加工误差进行分析与修正，以期提高加工质量和工件精度。
一、加工误差的来源1. 机床本身因素：包括机床结构刚度、传动系统的精度、主轴的稳定性等。
这些因素的不稳定性会导致工件加工时出现偏差。
2. 环境因素：如温度、湿度的变化以及振动等。
这些因素会直接影响机床的稳定性，进而影响到工件的加工精度。
3. 加工工艺因素：包括切削速度、进给速度、切削刃具的选择等。
不正确的加工参数会导致工件加工出现误差。
二、加工误差的分析方法1. 几何误差分析：通过测量工件的形状、尺寸等几何特征来评估加工误差。
常用的方法包括三坐标测量仪、投影仪等。
2. 热误差分析：通过测量机床和工件的温度变化来判断热误差的大小。
常用的方法包括红外测温仪、热电偶等。
3. 动态误差分析：通过监测机床的运动特性来评估加工误差。
常用的方法包括振动传感器、加速度计等。
三、加工误差的修正方法1. 加工参数的优化：通过调整切削速度、进给速度等加工参数，以降低加工误差的发生。
同时，合理选择刃具和冷却液等也可以改善加工精度。
2. 设备维护与保养：定期检查和维护机床，保证其处于良好的工作状态。
特别是对于滑动部件和传动系统，要定期进行润滑和调整。
3. 使用补偿装置：在CNC机床上安装补偿装置，通过实时测量误差并进行相应修正，可以有效减小加工误差。
常见的补偿装置包括自动补偿系统和自适应控制系统。
四、加工误差的控制与预测1. 过程控制：在加工过程中对加工参数、温度等进行实时监测和调整，以及时发现和纠正加工误差，确保工件的加工质量。
2. 模型预测：利用数学模型和仿真软件对加工过程进行预测，根据预测结果来优化加工参数和决策修正策略，以提高加工精度和效率。
主轴马达动平衡调试系统的建立与调试
主轴马达动平衡调试系统的建立与调试摘要：在本文中将应用加速度计和动态数据分析仪，建立气悬浮主轴马达的动平衡调试系统，通过检测马达振动的大小，调整马达转动质量中心，使其与马达转动轴相重合，从而实现对气悬浮主轴马达的动态平衡状态的检测和调试，提高其动态平衡稳定性。
关键词：主轴马达;振动;动平衡1.振动测量及信号分析常用的振动测量传感器按各自的工作原理可分为压电式、压阻式、电容式、电感式以及光电式。
压电式加速度传感器因为具有测量频率范围宽、量程大、体积小、重量轻、对被测件的影响小以及安装使用方便，成为最常用的振动测量传感器。
由于振动是一个快变的物理量，测量得到的随时间变化的信号不足以描述振动信号本身的特征，因此需要将在时间域变化的信号变化为在频域中有效值域或均方值随频率的分布。
频率分析的数学基础是快速傅立叶变换（FFT），通过傅立叶变换把复杂的时间历程波形分解为若干单一的谐波分量进行研究，以获得信号的频率结构-频谱（各谐波分量的幅值和相位信息），如图1-1。
频谱分析可以使用频谱分析仪来实现，也可以在计算机里用软件来完成。
2.建立气悬浮马达动平衡调试系统应用振动测量和分析原理，建立起气悬浮马达动平衡调试系统。
通过编码控制器和马达驱动器控制气悬浮马达稳定在一个固定的转速;通过加速度计测量马达转动时的振动;利用脉冲快速傅立叶变换分析仪对马达振动进行频谱分析，找出其振幅的最高点并与马达的零点信号位置（Index信号）进行相位比较，从而找出转动质量中心的偏心位置，对其进行调整。
2.1 加速度计在调试系统中，加速度计的作用是把振动量转换成相应的电信号。
为准确地进行测量，对加速度计有以下的基本要求：2.1.1具有较宽的动态范围，即对非常低和非常高的振动都能精确的响应;2.1.2具有较宽的频率响应范围;2.1.3在其频率响应范围内具有良好的线性度;2.1.4对环境干扰具有最低的灵敏度;2.1.5结构坚固，工作可靠，能够长时间保持稳定的特性。
机床主轴动平衡机的性能指标介绍
机床主轴动平衡机的性能指标介绍什么是机床主轴动平衡机机床主轴动平衡机是一种用于检测机床主轴质量平衡的设备。
由于机床主轴是机床的核心部件，在加工过程中，如果主轴不平衡会导致机床的震动、声音等问题，严重的还会影响加工精度和加工效率。
因此，对机床主轴的平衡性能进行测试和修正非常重要。
机床主轴动平衡机就是用于测试和修正机床主轴平衡性能的设备。
机床主轴动平衡机的性能指标机床主轴动平衡机的具体性能指标有哪些呢？下面我们来逐一介绍。
支承剩余不平衡量支承剩余不平衡量是指，在机床主轴已经进行初平衡后，在机床主轴动平衡机支撑点上产生的不平衡量。
它是测试机床主轴平衡性能的重要指标之一。
支承剩余不平衡量越小，说明机床主轴的平衡性能越好。
运行不平衡量运行不平衡量是指在机床主轴运行中，机床主轴的不平衡量。
机床主轴的不平衡会产生离心力和振动力，从而影响机床的加工精度和工件表面质量。
因此，机床主轴的运行不平衡量也是一个非常重要的指标。
坐标旋转定位精度坐标旋转定位精度是指在机床主轴安装位置上安装定位咬合装置并进行定位时，机床主轴与排齿之间相对转动角度的误差。
它是测试机床主轴安装定位精度的一个重要指标。
坐标连接精度坐标连接精度是指安装在机床主轴上的主轴锥度与主轴锥孔之间的配合关系。
主轴锥度的误差会影响主轴转动时产生的离心力，从而影响加工质量和工件精度。
因此，坐标连接精度也是机床主轴动平衡机的一个重要指标。
附加质量误差附加质量误差是指机床主轴上附加的除定轴以外的附加质量对机床主轴平衡性能的影响。
这些质量通常是由安装在机床主轴上的夹具、工件、刀具等引起的。
附加质量误差越小，说明机床主轴的平衡性能越好。
总结机床主轴动平衡机是一种非常重要的检测设备，它能够测试和修正机床主轴的平衡性能，从而提高机床的加工精度和效率。
以上介绍的五个性能指标可以帮助我们更好地了解机床主轴动平衡机的工作原理和性能特点，对于选择和使用机床主轴动平衡机也提供了一定的指导。
机床主轴动平衡—KMbalancerII动平衡仪
试重后振动
校正重量 残余振动 备注：残余不平衡量0.67g
13.70
20.62 0.54
318.11
6.35 190.50
根据ISO1940平衡等级G2.5计算出残余不平衡量允许值为 3.43 g，此次动平衡残余不平衡量为0.67g，符合G2.5标准 （实际已达到G1.17/11/17
昆山祺迈测控设备有限公司
2
2．动平衡校正数据： 机床M422 在4100RPM 进行动平衡校正，校正数据如下：
数据名称： 单面动平衡:6月14日20:39:48 是否去试重: 是 振动单位:μm 机器转速:4104.448RPM 初始振动 试重 17.42 4.44 316.38 0.00 分度方向: 同向 质量单位：g 振幅类型：峰峰值
现场动平衡服务报告
On-site Balancing Service Report
测量目标：机床主轴-M422 检测仪器：KMbalancerⅡ动平衡仪
2017/11/17
昆山祺迈测控设备有限公司
1
•机床振动测点位置分布示意图：
机床编号：M422 测点1：主轴前端即夹头端 测点2：主轴后端即回转缸端
昆山祺迈测控设备有限公司
3
3. 动平衡校正前后振动频谱对比：
2017/11/17
昆山祺迈测控设备有限公司
4
2017/11/17
昆山祺迈测控设备有限公司
5
2017/11/17
昆山祺迈测控设备有限公司
6
2017/11/17
昆山祺迈测控设备有限公司
7
祺迈CNC主轴动平衡检测校正
祺迈CNC主轴动平衡检测校正普什模具一台CNC机床主轴在4000-12000RPM时，加工精度不高，使得被加工零件粗糙度不好。
此次通过祺迈技术人员利用高精度的振动分析及现场动平衡仪KMbalancer II对该主轴进行了动平衡测试与校正之后还发现了在10000RPM与15000RPM时均存在设备共振点的情况，在校正主轴的同时又使得现场的工作人员对主轴的运转情况有了进一步的了解，对此效果现场工作人员十分满意。
普什模具有限公司于2000年开始筹建，隶属于五粮液旗下的普什集团有限公司。
公司主要从事多型腔、高精密塑料模具，注塑系统的开发、设计和制造；占地面积约15000平方米，固定资产投入达3亿元人民币。
公司定位于世界一流，经过10余年的发展，现已形成以研发、设计和制造注塑模具为核心，为客户提供全套注塑系统解决方案的能力。
现场动平衡校正服务对于旋转设备而言，良好的平衡校正，可以使旋转设备的组件寿命延长数倍，甚至数十、数百倍，KM提供的现场在线动平衡校正的定义即是在不必拆卸叶轮、转子等转动件的情况下，就能直接实施现场动平衡校正。
实施现场动平衡校正的优点有：1.不必拆卸转动件，减少停机时间，现场在线平衡校正一般只需一小时左右。
2.可以在实际工作转速下实施校正，通常转动件拆卸后，在平衡机下校正时，都无法在高速位进行校正，而现场在线动平衡校正则可以校正转速最高达60000转的高转速。
3.影响平衡的因素很多，包括所有的转动组件（叶轮、转轴、联轴器、键座等）的平衡及转动件安装间隙、偏角等因素，因此直接在线平衡得到较佳的平衡效果。
4.转动设备振动的问题有时与平衡无关，利用现场动平衡仪就可以立刻测知是否有平衡不良的问题，避免不必要的平衡校正。
5.双面动平衡校正不同于单平面校正，当转动件直径与宽度比例不到2倍时，可能就需要实施双平面校正。
应用范围：风机叶轮、泵浦叶轮、转轴、转鼓、电机转子、加工机主轴等旋转部件。
数控机床的校准
%%&’’ 不同于 (&&’， 其 !、 "、 # 轴分别依次移动 并采集到对角线的定位误差， 提供 ) 倍的数据量， 并能 使每个轴运动的定位误差都可以测量得到。 被测目标移动的轨迹并不是直线， 其侧向移动较 大。传统的干涉仪不能做这些测量， 因为不允许有如 此大的侧向运动。而单孔径的激光干涉仪比如激光多 普勒位移计 （ *+,-. &/001-. &2,01+3-4-56 ’-6-.） 就不受 大的侧向移动的影响。使用一平面镜作被测目标， 平 行于镜子的移动不会转移激光束， 也不会改变从光源 来的距离。 预警维护 （ 7.-823629- ’+256-5+53-， 7&’ ） 以及其他 一些程序， 例如机床可变性管理系统、 可靠性及可保养 性、 失效模式及有效分析、 全生产性保养等可以预测出 机床失效 （ 偏离精度指标） 。通过比较用激光校准、 振 动分析以及红外温度记录等仪器收集到的当前和以前 的数据， 制成预报图表， 以预报数控系统、 滚珠丝杠、 导 轨及伺服电动机等机床部件是否需要补偿、 服务或者 其他必须的修理。 一台精度等级为 :; < !4 的机床每 = 个月要检查 一次。假设在最 近 三 次 校 准 中， 精 度 已 经 下 降 <; "> 基于以前这样的信息， 可以预测， 在 = 个月内进行 !4， 校准是合理的。 同样， 振动分析可以披露主轴以及其
"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""" 上述的加工方法可选择下列的切割工艺： 在切割前进行适当的板材校平处理， 合理地进行板材 （"） 对于凹型件采取两件配对切割的方法， 先切 割内边， 后切割外边， 最后由外向内使两件分开。切割 顺序如图 ? 所示， 内边： !" 3 "" 3 #" 3 $" 3 !" ； 外边： !3" 3# 3$3!； 切断： % 3& ， ’3( 。 （C） 对于偏置中空件应采取两件配对切割， 最后 使两件分离。切割顺序如图 F 所示， 内边： !" 3 "" 3 #" 3$" 3!" ， !C 3 "C 3 #C 3 $C 3 !C ， 外边： !3"3# 最后 % 3& 。 3$3!；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
祺迈CNC主轴动平衡检测校正
普什模具一台CNC机床主轴在4000-12000RPM时，加工精度不高，使得被加工零件粗糙度不好。
此次通过祺迈技术人员利用高精度的振动分析及现场动平衡仪KMbalancer II对该主轴进行了动平衡测试与校正之后还发现了在10000RPM与15000RPM时均存在设备共振点的情况，在校正主轴的同时又使得现场的工作人员对主轴的运转情况有了进一步的了解，对此效果现场工作人员十分满意。
普什模具有限公司于2000年开始筹建，隶属于五粮液旗下的普什集团有限公司。
公司主要从事多型腔、高精密塑料模具，注塑系统的开发、设计和制造；占地面积约15000平方米，固定资产投入达3亿元人民币。
公司定位于世界一流，经过10余年的发展，现已形成以研发、设计和制造注塑模具为核心，为客户提供全套注塑系统解决方案的能力。
现场动平衡校正服务
对于旋转设备而言，良好的平
衡校正，可以使旋转设备的组
件寿命延长数倍，甚至数十、
数百倍，KM提供的现场在线
动平衡校正的定义即是在不必
拆卸叶轮、转子等转动件的情况下，就能直接实施现场动平衡校正。
实施现场动平衡校正的优点有：
1.不必拆卸转动件，减少停机时间，现场在线平衡校正一般只需一小时左右。
2.可以在实际工作转速下实施校正，通常转动件拆卸后，在平衡机下校正时，都无法在高速位进行校正，而现场在线动平衡校正则可以校正转速最高达60000转的高转速。
3.影响平衡的因素很多，包括所有的转动组件（叶轮、转轴、联轴器、键座等）的平衡及转动件安装间隙、偏角等因素，因此直接在线平衡得到较佳的平衡效果。
4.转动设备振动的问题有时与平衡无关，利用现场动平衡仪就可以立刻测知是否有平衡不良的问题，避免不必要的平衡校正。
5.双面动平衡校正不同于单平面校正，当转动件直径与宽度比例不到2倍时，可能就需要实施双平面校正。
应用范围：风机叶轮、泵浦叶轮、转轴、转鼓、电机转子、加工机主轴等旋转部件。