冲压模具设计培训资料
机构冲压模具培训讲义(内部培训资料)
4.Cr12MoV:属于冷作模具钢，其中含C 1.5%,Cr 12%,Mo 1.0%,V 1.0%, Mn≤0.6%,具有良好的淬透性，韧性，耐磨性及强度，高温回火后，尺寸 均匀，碳化物细化，HRC50~59。在模具上多用于直接受到高强度冲击的 模板及冲头，韧口等部位，如脱料板，下模板，冲头，镶件等。
5.其他钢材代号及热处理性能
复合模结构图
简易复合模（G1-110T)
内导柱 等高套筒
弹簧
上模座 上垫板 母模板
公母模板 外脱板 下夹板 下模座 下垫脚
与冲孔模结构异同：
复合模和冲孔模的不同之处在于有内、外脱板，母模板和 公母模板；同时内导柱固定于下模。 1. 内、外脱板： 内脱板主要将原材料压紧后冲裁，再剥离冲子 外脱板在压紧材料的同时，将废料与零件分离 2. 母模板： 作为凹模，用于将零件冲出来 3. 公母模板： 既作公模又做母模，在下料的同时，又有冲孔的工序
机构冲压模具培训讲义
机构部三课
主要内容
冲压模具类型及结构 模板备料大小原则 产品工序排配及报价 冲裁力计算及冲床选择 常见产品设计问题点
冲压模具类型及结构 冲孔模 复合模 折弯模 连续模
冲孔模结构图（含弹簧箱型）
打杆
冲孔模结构图（模内弹簧型）
1.上承板
作用：通过夹模器将模具的上模部分，装夹在冲 床的滑轨上，实现快速架模。
材质： Cr12Mo1V，HRC59，T=25.0/30.0 mm
冲压模具设计培训
冲压模具设计培训冲压模具设计培训（Stamping Die Design Training），是针对冲压模具设计工程师、技术员、操作员等人员开展的培训项目。
本文将从培训内容、培训方法和培训效果三个方面进行详细介绍，共计1200余字。
1.冲压工艺基础知识：包括冲压工艺的定义、特点、分类和应用范围；冲压工艺中的重要参数和关键技术；冲压零件的设计要求和基本原则等，为冲压模具设计打下基础。
2.冲压模具设计原理：介绍冲压模具的组成部分、功能和工作原理；讲解冲压模具设计的基本步骤和方法；详细介绍冲压模具的设计要求、设计规范和设计标准等，使学员掌握冲压模具设计的核心内容。
3.冲压模具设计实践：通过实际案例和实际操作，指导学员进行冲压模具的设计实践；要求学员熟悉常见的冲压模具结构和工艺流程，并进行模具的设计、调试和优化等工作，提高其实际操作能力。
4.冲压模具设计软件应用：介绍常用的冲压模具设计软件和工具的使用方法；通过实际操作，培养学员掌握基本的冲压模具设计软件操作和应用技巧，提高设计效率和优化设计结果。
冲压模具设计培训可采用多种培训方法，包括理论授课、实践操作、案例分析、小组讨论等。
其中，理论授课主要通过讲授教材、幻灯片等形式传授冲压模具设计的基础知识和原理；实践操作可以采用实验室或模具设计工作室进行，让学员亲自动手进行模具设计和仿真分析，加深对知识的理解和应用；案例分析主要通过实际案例，让学员分析和解决冲压模具设计中的实际问题；小组讨论可以促进学员之间的交流和合作，共同解决问题和探讨新的设计思路。
1.提高了学员的冲压模具设计能力：通过系统的学习和实践操作，学员对冲压模具设计的原理、方法和技巧有了更深入的理解和掌握，能够独立进行冲压模具的设计工作。
2.提高了学员的冲压技术水平：培训过程中，学员不仅学习了冲压模具设计知识，还通过实际操作和案例分析，提高了对冲压工艺的理解和运用能力，能够更好地与冲压工艺师、工艺工程师等进行协作，提高冲压产品的质量和效率。
冲压模具基础知识培训教材
冲压模具基础知识培训教材随着工业的发展，冲压成为了现代工业生产中不可或缺的一部分。
而冲压模具作为冲压产品的基础工具，其重要性更不用多说。
因此，对于冲压模具的基础知识的培训是非常关键的。
一、冲压模具简介冲压模具是利用模仁和模板对板材、带材等进行塑性变形或断裂而制成的模具，是冲压产品生产的基本工具。
通常情况下，冲压模具主要分为冲裁模和弯曲模两种，其中冲裁模的主要用途是将板材上的图形从原材料中冲出，弯曲模则是将板材等进行成形加工，使其达到指定的形状。
二、冲压模具的主要特点1. 高生产效率：使用冲压模具进行生产可以保证高效率的生产，从而提高生产效率。
2. 精度高：冲压模具采用精密加工的工艺，适用于对产品精度要求较高的生产。
3. 成本低：相对于其他加工方式，冲压模具的加工成本更低。
4. 模具寿命长：使用坚固耐用的冲压模具，其使用寿命较长，不容易损坏。
5. 适用性强：冲压模具的使用范围较广，可以应用于不同类型的板材、带材的冲压加工。
三、冲压模具的主要结构1. 上模板：也称为上导柱板，主要起支撑和定位作用。
2. 上挂板：也称为上工作板，主要起接收力和传递力的作用。
3. 模板：用于制造板材上的图形，分为冲头、上模板座、间隙调节圈等组成。
4. 下挂板：也称为下工作板，的主要起接收力和传递力的作用。
5. 下模板：也称为下导柱板，主要起支撑和定位作用。
6. 下模板座：主要用于固定下模板。
7. 底板：主要用于支撑整个冲压模具，使其具有稳定性。
四、冲压模具的设计原则1. 原材料选择：冲压模具的原材料及其加工质量必须严格控制，以确保产品质量的稳定性。
2. 型材设计：冲压模具的型材设计必须考虑模具的强度、刚度和稳定性等因素。
3. 工艺路线：冲压模具制作的工艺路线必须考虑到实际情况，以确保模具研制的顺利进行。
4. 精度控制：冲压模具的加工精度控制必须达到规定的标准，以确保产品质量的稳定性和稳定性。
5. 模具保养：冲压模具的保养非常重要，必须定期保养，以确保模具的使用寿命和生产效率的稳定性。
冲压模具基础知识培训
冲压模具基础知识培训冲压模具是工业生产中不可或缺的工具之一，通常用于金属材料的冲压成型，其广泛应用于汽车、航空航天、电子、建筑等领域。
为了保证冲压模具制造的质量和生产效率，需要对冲压模具的基础知识进行培训。
一、冲压模具的基本组成结构。
冲压模具由上模板、下模板、活动模板、导向机构、引导销、定位销、模板螺钉组成。
1、上模板：一般由芯柄、定位销、成型凹槽、压紧板、导向组成。
2、下模板：一般由固定基板、成型凸台和导向套等组成。
3、活动模板：主要用于在成型过程中对材料进行辊压和切割。
4、导向机构：主要用于与上、下模板之间进行固定和导向。
5、引导销：主要用于插入模板中和保证导向的准确性以及防止模板偏移和旋转。
6、定位销：主要用于上、下模板之间进行准确定位。
7、模板螺钉：主要通过螺纹连接将上、下模板组成整体。
二、冲压模具的分类。
1、按照材料分类：金属模具、非金属模具。
2、按照工艺分类：单工位模具、多工位模具、连续模具。
3、按照成型方式分类：冲裁模具、拉伸模具、弯曲模具、成形模具。
三、冲压模具制造工艺。
1、设计阶段：主要包括产品检验、模具设计、模具布局等。
2、制造阶段：资料准备、原材料采购、加工制造、清洗、总成、热处理、组装等。
3、检测阶段：主要包括表面检查、尺寸检查、工装寿命检查、功能性能检查等。
四、冲压模具必备的试模步骤。
1、模具调整：主要包括上下模板的安装、调整定位销和卸下模板等。
2、模具试验：主要检查模板的耐用性、切口角度、尺寸精度和成形性等。
3、模具维护：是为了延长模具寿命，防止损坏和降低生产成本。
五、冲压模具制造的优点。
1、生产效率高：由于模板的高精度和低磨损，能够大大提高生产效率和生产数量。
2、质量好：模板的高精度和低磨损，能够保证产品的质量和规格标准。
3、节约成本：模板可以重复使用，也节约了生产成本。
4、适应性强：模板的设计和制造过程比较自由，可以根据不同需要进行设计和制造。
六、冲压模具的维护保养。
冲压模具培训资料
冲压模具培训资料冲压模具是制造行业中常见的一种工具，它具有高效、精密的特点，被广泛应用于汽车、家电、电子等领域。
对于想要学习冲压模具制造技术的人来说，培训资料是必不可少的学习工具。
本文将介绍冲压模具的基本知识、制造流程以及相关技术要点，希望能够为读者提供有益的资料和指导。
一、冲压模具的定义和分类1. 冲压模具的定义冲压模具是指通过采用冲压工艺对金属片材进行加工和成型的工装，它由上下模具组成，通过上下挤压金属片材，使之发生塑性变形，最终得到所需的零件。
2. 冲压模具的分类冲压模具可以分为单工位模具和多工位模具。
单工位模具一次只能完成一道工序的加工，而多工位模具则可以一次性完成多道工序的加工。
根据模具结构的不同，还可以将冲压模具分为简单模具和复杂模具。
二、冲压模具的制造流程1. 设计模具结构模具的设计是冲压模具制造的第一步，它包括模具的结构、尺寸、材料等方面的确定。
设计过程中需要考虑到零件的形状、材料以及成型过程中所需要的工艺要求。
2. 制作模具零部件根据模具设计的要求，进行模具零部件的制作。
制作过程中需要使用各种机床和加工工艺，如铣削、车削、磨削等。
3. 装配和调试模具将制作好的模具零部件进行装配，并进行各个零部件之间的配合和调试。
确保模具的运动顺畅、精度准确。
4. 模具试验和修改模具制造完成后，需要进行试模和修正工作。
通过试模，可以检查模具的工作情况，发现问题并进行相应的修改和优化。
三、冲压模具的关键技术要点1. 冲裁和折弯技术冲裁和折弯是冲压模具中的两个关键工序，需要在设计和制造过程中予以重视。
合理的冲裁和折弯设计可以提高模具的使用寿命和零件的加工精度。
2. 衬铁技术冲压模具中常常使用衬铁来提高模具的硬度和耐磨性。
在制作和装配衬铁时，需要注意衬铁的选材和加热处理，以确保其质量和性能。
3. 模具冷却技术模具在工作过程中会产生大量的热量，如果不能及时散热，就会导致模具变形和损坏。
因此，模具的冷却技术十分重要，需要合理设计冷却通道和选择适合的冷却介质。
冲压模具基础知识培训资料
五，模具材料
冲裁刀口材料，冲头与凹模常用钢材为SKD11，SLD，更高要求的用DC53，或者 瑞典一胜百公司的ASS88.等.硬度更高的为高速钢SKH9,SKH51等.要求相当高产量 非常大的产品用ASP23,ASP30,甚至用钨钢等材料. 国产材料为Cr12.一般不用. 用于一般折弯或者拉深的材料,可以用D2. 其余不重要部分,用45钢.一般模座,垫脚,托板等用A3即可.
拉深比： 一次拉深所能达到的最大限度。通常以圆形为例。拉深后直径与拉深前直径之比。 一般材料，第一次拉深在0.55~0.6。如果产品超过此比值则需要分成几次拉深，以
后每次系数都要逐步变大。第二道大约在0.75~0.8,之后在0.8~0.85,0.85~0.9之间，可 以查阅相关资料得取数据。
拉深比与材料的塑性变形能力（俗称软硬）和材料的厚度，以及润滑能力，拉深速 度都有相关。
坐标磨床
坐标研磨（JG）适合于高精度内孔或外形研磨加工。例：模板上的导柱孔，销 钉孔等。
3次元（三坐标）
七，模具工艺流程
冲压模具工艺流程,样品提交过程
设计
前加工
备料,标准件请购
(铣,磨,钻,加工中心,等)
热处理
非热处理零件
磨平面
线切割 磨平面
交样 修模 试模 装配
说明
在模具制作过程中,重要的环节,热处理,与线切割.线切割是最 重要也是模具制作明显区别于其它工业手段的方式. 线切割是通过金属丝对金属进行放电腐蚀加工的一种加工 方法。线切割分快丝线割与慢丝线割。快丝线割为国产线割， 加工便宜，但加工精度低。慢丝线割为进口机床。机床费用 及加工费用较高，但加工精度比较高。
六，模具加工
加工需求
• 精度 • 重复精度 • 复杂形状 • 超硬材质
冲压模具基础培训课件(PPT 68页)
固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其 完整性的能力。 影响金属塑性的因素包括两个方面：
➢ 金属本身的晶格类型、化学成分和金相组织等；
➢ 变形时的外部条件，如变形温度、变形速度以及
变形方式等
（2）变形抗力：
反映了金属在外力作用下抵抗塑性变形的能力。
影响变形抗力的因素：
✓ 金属的内部性质 ✓ 变形条件(即变形温度、变形速度和变形程度)
1 冲压工艺基础
表1-6 冲模常用一般零件的材料及热处理要求
1 冲压工艺基础
表1-7 常用冷变形模具钢的预热和加热规范
钢号
T 8A T 10A 9M n2V CrW M n 9CrW M n 9SiC r G Cr15 C r1 2
Cr12M oV
Cr6W V W 18Cr4V W 6M o5Cr4V2
b) 冲孔模
c) 剪切模
d) 修边模
e) 切口模
图1-1 冲裁模常见结构
f) 剖切模
1 冲压工艺基础
（2）弯曲模 将坯料弯曲成一定形状的模具。
1—上模板；2—凸模；3—压边圈；4—定位板；5—凹模； 6—凹模固定板；7—下模板 图1-2 弯曲模
1 冲压工艺基础
（3）拉深模 将平板料变成一定形状的空心件的模具 （如图1-3）。
a）随着温度的升高，发生了回复与再结晶
主
b） 温度升高，临界剪应力降低，滑移系增加
要
原
c） 新的塑性变形方式—热塑性的产生。
因
d） 温度升高导致晶界的切变抗力显著降低，
晶界易于滑动
✓ 变形速度（单位时间内的变化量） a）高速时，位错更快的运动，金属晶体的临界 剪应力升高，塑性降低
b）变形速度低，变形体吸收的变形能可转化为 热能，使变形体温度升高，使金属软化。 ✓ 应力应变状态
冲压模具培训资料
冲压模具培训资料冲压模具是一种用于金属冲压加工的工具。
它的设计和制造对于实现高效、精度和稳定的冲压加工过程至关重要。
本文将介绍冲压模具的基本知识、制造工艺以及培训资料。
一、冲压模具的基本知识1. 冲压模具的定义冲压模具是通过在金属板材上用外力施加力量，使其发生塑性变形或断裂，从而获得所需形状和尺寸的工件的工具。
2. 冲压模具的分类根据工件形状的不同，冲压模具可分为拉伸模、弯曲模、拉伸弯曲复合模等多种类型。
3. 冲压模具的构成冲压模具通常由上模、下模、导向装置、顶杆和排屑装置等部分组成。
4. 冲压模具的工作原理冲压模具通过将金属材料置于模具之间，施加压力使材料发生塑性变形或断裂，从而获得所需工件的形状和尺寸。
二、冲压模具的制造工艺1. 模具设计冲压模具的设计是冲压加工的关键环节。
在设计过程中，需要考虑工件的形状、尺寸和加工工艺等因素，并合理选择材料和材料的热处理方式。
2. 模具制造模具制造包括模具加工和模具装配两个阶段。
模具加工包括毛坯加工、零件加工和热处理等过程，而模具装配则是将各个零部件进行组装成完整的模具。
3. 模具试模模具制造完成后，需要进行试模，以验证模具是否满足设计要求。
试模过程中需要检查模具的运行平稳性、工件的尺寸精度以及模具的寿命等指标。
三、为了提高冲压模具设计和制造的专业技能，培训资料扮演着重要的角色。
以下是一份冲压模具培训资料的示范目录：1. 冲压模具的基本知识1.1 冲压模具的定义及分类1.2 冲压模具的构成和工作原理2. 冲压模具设计2.1 冲压模具设计的基本原理2.2 冲压模具设计的注意事项3. 冲压模具制造3.1 冲压模具制造的工艺流程3.2 冲压模具制造的常用工具和设备4. 冲压模具试模4.1 冲压模具试模的步骤和要点4.2 冲压模具试模的常见问题及解决方法通过系统的培训资料，学员可以了解冲压模具的基本知识和制造工艺，并且能够在实践中运用所学知识解决问题。
结语冲压模具是金属冲压加工中不可或缺的工具，它直接影响到产品的质量和工艺效率。
冲压模具设计培训(doc 12页)
冲压模具设计培训(doc 12页)目录前言 (2)设计内容 (3)一、工艺性分析 (3)二、工艺方案的确定 (3)三、模具结构形式的确定 (3)四、工艺设计 (4)（1）计算毛坯尺寸 (4)（2）画排样图 (4)（3）计算材料利用率 (5)（4）计算冲压力 (6)（5）初选压力机 (6)（6）计算压力中心 (6)（7）计算凸凹模刃口尺寸 (7)五、模具结构设计 (7)（1）模具类型的选择 (7)（2）定位方式的选择 (7)（3）凹模设计 (7)（4）凹模刃口与边缘的距离 (7)（5）确定凹模周界尺寸 (7)（6）选择模架及确定其他冲模零件尺寸 (8)六、绘制典型零件图和装配图 (10)七、结束语 (11)致谢 (11)参考文献 (12)设计内容一、工艺性分析此工件只有落料一个工序。
制件材料为Q235，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
工件结构相对简单，厚度为2mm，工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求（图１），但应加以注意：图1（1）有一定批量，应重视模具材料和结构的选择，保证一定的模具寿命。
（2）冲裁间隙，凸凹模间隙的确定应符合制件的要求。
（3）各工序凸凹模动作行程的确定应保证各工序动作稳妥、连贯。
二、工艺方案确定根据制件工艺性分析，其基本工序只有落料，可得以下简单方案：(1)直接落料，单工序冲裁。
(2)先冲孔凹形区域，后落料制件。
(3)凹形区域两次冲孔成矩形，再落料成制件。
方案（1）为单工序冲压，制件生产过程较为简单。
方案（2）、（3）需冲孔后落料，容易造成制件废品率高，对设备要求高等。
综合各方面因素，方案(1)较为合理。
三、模具结构形式的确定。
因制件材料较薄，为保证制件平整，采用固定卸料装置。
为方便操作和取件可初选双立柱可倾压力机，横向送料。
采用圆柱头式挡料销。
生产效率高，材料消耗也小。
综上所述：由《模具设计指导》[1]书表5—3，5—8选用固定卸料横向送料典型组合结构形式，后侧导柱滑动导向模架。
冲压模具企业培训资料
1、冲压安全装置
安全门式
两手按钮式
光电式
2
外导柱 内导柱 卸料杆
冲头 内导套
材料导轨 下模
浮料销
2、金型构造
上模支承座 背衬板 上模板 冲头固定部 卸料板
下模板 高度块
下模支承座
例：
• 卸料板的作用
– 冲裁后冲头上升时，按住冲裁制品外侧的材料，使其不附着在冲
头上随冲头上升
– 并且，还有引导材料的作用
冲
头
パンチ
粘冲 住切 冲废 头料 发后 生发 跳生 废的 料毛
边
毛边 排废料
19
Ｄ-磁气冲头产生的吸着现像
冲 头 上 升
因为一边用带磁气 的冲头排废料一边上升
发生了跳废料
镶件
排废料
镶件
20
5-2跳废料对策
跳废料在、冲切部品或废料的 小、薄等的场合里容易引起
油的粘附力是影响→换成挥发性的油
另有如下对策
下死点
7
3-3、送料装置
可动板
固定板
可动板
固定板
夹式送料器
空气送料器
8
反弹对策 台阶
4、金型弯曲基本常识
弯曲模的构造里、制作考虑到反弹对策的模具。 这个对策里、一般的方法是在弯曲冲头的先端里 设定突起状的台阶、在弯曲成台阶式和楔子状的V形筋的 前工程里打造等。
另外、反弹对策兼作由于弯曲引起的拉伸対策 的时候很多。
小 → 因为很急的弯曲直角度不稳定。 制品的弯曲侧面里放入凹状的横筋。 另外、镶件容易烧焦的制品的弯曲 侧面里放入抓状的纵筋。 一般的称这为「下雨」。 大 → 弯曲高低时不弯曲。
10
4-2关于弯曲的问题点
１、最小弯曲高度
冲压模具基础知识培训
冲压模具讲座第一章 概论一.冲压加工的重要性及优点。
1.重要性：冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产品。
如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，仪表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。
2.优点：1）生产率高。
2）精度高，质量稳定。
3）材料利用率高。
4）操作简便，特别适宜于大批量生产和自动化。
二.冲压加工的概念。
1. 概念：即利用压力机及其外部设备，通过模具对板材施加压力，从而获得 一定形状和尺寸零件的加工方法。
冲压加工的三要素：冲床，模具，材料。
冲压是生产中应用广泛的一类加工方法，主要用于金属薄板料零件的加工。
在产品零件的整个生产系统中，冲压只是一个子系统，所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。
随着市场对产品成本和周期等要求的提高，从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和管理发展的重要方向。
影响冲压加工的因素：三.冲压工序的分类。
冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成形两大类，每一类中又包括许多不同冲压加工系统人冲压 工艺安 全自 动 化 安 装润 滑 生 产 管 理 质 量 管 理 价 格 管 理运 输 废 料 处 理 噪 音 对 策 后 序 工 艺 压力 机 模具 材料 辅助 装 置具软 件硬件的工序。
冲压的基本工序：1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。
1）落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时尺寸以模仁为准，间隙取在冲子上；2）冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取在模仁上。
2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭.3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲.4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。
5.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。
切口切边剖切6.弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状（V型/U型/Z型弯曲）。
7.卷圆：将板料端部卷圆。
冲压模具培训资料完整版doc(二)
冲压模具培训资料完整版doc（二）引言概述：冲压模具是制造工业中常用的一种工具。
它们通过施加高压力将材料冲切或成形为所需的形状。
为了保证模具的有效使用和延长使用寿命，冲压模具培训是必不可少的。
本文档将提供完整的冲压模具培训资料，帮助读者了解模具的基本知识、工作原理和维护方法。
正文：1. 冲压模具的基本知识1.1 模具的定义和分类1.2 模具的结构和组成部分1.3 模具的材料和制作工艺1.4 模具的主要功能和应用领域1.5 模具的标准化和规范要求2. 冲压模具的工作原理2.1 冲压过程的基本原理2.2 冲压工艺的要素分析2.3 模具的工作原理和使用过程2.4 模具与冲压机的配合要求2.5 冲压模具的工作效率和优化方法3. 冲压模具的维护与保养3.1 模具的日常保养和清洁3.2 模具的润滑和防腐措施3.3 模具的过热和磨损问题处理3.4 模具的修复和更换要求3.5 模具的故障分析和解决方法4. 冲压模具的安全操作4.1 冲压模具的安全操作规程4.2 模具操作时的注意事项4.3 模具操作中常见的安全隐患4.4 模具操作事故的应急处理4.5 模具操作的个人防护要求5. 冲压模具的技术改进与创新5.1 模具设计的创新思路和方法5.2 模具制造工艺的改进与优化5.3 模具的自动化和智能化发展趋势5.4 模具材料的新型应用与发展5.5 冲压模具技术的未来展望总结：冲压模具培训的资料内容涵盖了模具的基本知识、工作原理和维护方法等方面。
通过学习本文档，读者可以全面了解冲压模具的相关知识，提高模具的使用效率和延长使用寿命。
随着模具技术的不断发展，我们期待冲压模具在制造业中的更广泛应用，并为工业生产带来更大的效益。
冲压连续模设计培训资料
依產品大小確定導正孔 ﹐ 帶料寬的尺寸
沖產品外形 根據外形的復雜成度 ﹐ 帶料點 ﹐ 成形的先后順序來分刀
接刀
切舌節距定位
沖孔
打翹
定位
利用產品上的廢料做切舌節距定位
沖孔
切邊節距定位
當料寬*步距大于80*80采用切邊定位 ﹐ 通常采用切舌定位可以節約 材料
節距定位入子
切舌定位入子
切邊定位入子
浮升高度與下模高度
向下最高的折彎(B)
B后面浮升最高的壓料塊(C)
A=B+C+2
SN2-200T>下模高為200 ﹐SN2-200T~ SN2-250T為250 ,400T~600T為400
定位 兩用銷粗定位 ﹐ 保証料帶上下的相對位置
節距定位
導正沖精定位控制步距
兩用銷
浮升塊
送料
兩用銷
浮升塊
誤送檢知
壓毛邊
左右對壓
上下對壓
預剪﹐連剪帶折
預剪
連剪帶折
模板規格 料邊距模板邊為65~ 100 ﹐ 通常用75
10的整數倍 ﹐ 通常為50的整數倍
料頭距邊為25~ 30
料尾距邊為20~ 30﹐ 且方便產品推出 去
寬為30~ 50﹐通常為50
模座規格
有外導柱時為100 ﹐ 無外導柱時為30
浮升高(A)
冲压连续模设计培训资料-
帶料位置 定義﹕連接產品直到最后一步被切斷的點
此處為此產品的帶料位置
確定步距
0.5的整倍數
此尺寸通常取2.5~3﹐600T的料帶通常取7~ 10﹐
冲压模具设计与制造基础培训资料
1.冲模的分类
（1）根据工艺性质分类： 冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。
（2）根据工序组合程度分类： 单工序模、复合模、级进模
第一章 冲压模具设计与制造基础
第一节 冲压成形与模具技术概述
三、冲模（续）
2.冲模组成零件 冲模通常由上、下模两部分构成。组成模具的零件主要有两类： ①工艺零件：直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触， 包括：工作零件、定位零件、卸料与压料零件等； ②结构零件： 不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接
第一章 பைடு நூலகம்压模具设计与制造基础
第一节 冲压成形与模具技术概述
五、冲压技术现状与发展方向（续）
2.龙光冲压技术发展现状（续） 产品市场变化： 多品种、少批量，更新换代速度快
牵引
技术发展： 计算机技术、制造新技术
推动
冲压模具设计与制造技术以计算机辅助设计（CAD）、数控切削 加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）。
加工设备：主要是压力机 加工工艺装备：冲压模具
冲压模具： 在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）
的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲 模）。
第一章 冲压模具设计与制造基础
第二节 冲压成形与模具技术概述
一、冲压与冲模概念
1.基本概念（续）
冲 压 生 产 的 三 要 素
合理的冲压工艺
先进的模具 高效的冲压设备
第一章 冲压模具设计与制造基础
第一节 冲压成形与模具技术概述
五、冲压技术现状与发展方向（续）
2.龙光冲压技术发展现状（续） 满足产品开发在T(Time)、Q(Quality)、 C(Cost)、 S(Service)、E(Environment)的要求。 (1)冲压成形理论及冲压工艺 加强理论研究，开展CAE技术应用。 开发和应用冲压新工艺。
冲压级进模设计学习培训资料
冲压级进模设计学习培训资料冲压级进模设计是模具设计中的一部分，是指用于冲压工艺中的模具设计。
它是制造汽车、电子设备以及其他机械零件的关键工艺之一、冲压级进模设计的目标是确保产品的质量和生产效率，同时降低生产成本。
下面我将为您提供一份全面的冲压级进模设计学习培训资料，希望能帮助您更好地了解和掌握这一领域。
一、冲压工艺基础知识1.冲压工艺的定义和工艺流程2.冲压机的分类和结构3.冲压工艺的基本参数和计算方法4.冲压工艺的常见问题及解决方法二、模具设计基础知识1.模具设计的基本概念和原则2.模具设计流程和要点3.模具材料的选择和性能分析4.模具结构设计和构造要求三、级进模设计基础知识1.级进模的定义和作用2.级进模的分类和特点3.级进模设计的基本原则和流程4.级进模设计的常见问题及解决方法四、级进模设计中的关键技术1.弹性补偿的设计和应用2.齿轮传动的设计和优化3.推力板和导向机构的设计要点4.推力矩的计算和调节方法5.级进模的气动控制和液压系统设计五、冲压级进模的加工方法和工艺优化1.冲压级进模的加工工艺和工艺路线选择2.冲压级进模的加工装备和设备设置3.冲压级进模的工艺参数和过程控制4.冲压级进模的工艺优化方法和技巧5.冲压级进模的故障分析和解决方法六、模具测试与质量控制1.模具试模前的检查和调整2.模具试模过程中的问题分析和解决3.模具试模数据的记录和分析4.模具质量控制的方法和措施以上是一份全面的冲压级进模设计学习培训资料，涵盖了冲压工艺基础知识、模具设计基础知识、级进模设计基础知识、级进模设计中的关键技术、冲压级进模的加工方法和工艺优化、模具测试与质量控制等方面。
希望这些资料能够帮助您更好地学习和应用冲压级进模设计知识，提高自己的技能和能力。
祝您学习顺利，工作愉快！。
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❖ 沖壓加工時,上模部分的脫料板要同時將料條及升料導 銷壓下,以保持料條的水平,脫料板中所製的溝槽深度必 須要適當. 如下圖
❖
b.鐵損
❖
c.磁應變
❖
d.機械特性
1.4 銅及銅合金板
❖ 1.種類:依其制造方法分伸銅材(展伸銅)和鑄物兩大 類
❖ 2.銅及銅合金特征.
❖
a.熱傳導性優,導電性佳
❖
b.具有非磁性功能
❖
c.彈簧性良好,(如鈹銅,磷青銅,銀鎳銅)
❖
d.低溫不產生脆化現象
❖
e.耐蝕性優良
材)之種類
❖ 2.作為細小沖頭之導引裝置,增加沖頭的剛性 及信賴性.
❖ 3.材料被壓著力有所限制,必須籍用其他導料 裝置來避免製品變形等不良現象.
❖ 4.沖壓加工時,可動式脫料板會產生碰撞聲,造 成噪音問題.
5.1.2
-------半固定式脫料板
❖ 半固定式脫料板是在母模側附有可動式脫料 板,其使用場合較少,特點如下:
1.4.2 銅及銅合金之物理性質
2. 加工法與精度關系表
3. 沖壓模具分類
❖ (1).單工程模具:
❖
沖切型模具
❖
彎曲型模具
❖
引伸型模具
❖ (2).復合模
❖
指兩個以上單工程同時加工之組合模具
❖ (3).連續模
4. 連續沖壓模具之特點
❖ (1).材料利用率低 ❖ (2).工程安排比較彈性 ❖ (3).材料一次變形量可減少 ❖ (4).加工速度快 ❖ (5).指定毛頭方向之制品有時不適合采連
t:板厚(mm) ī:板材之抗剪應力(kg/mm2) 由計算式所求之H0,依下列條件以決定所需要之H值 a.H 之最小值取7.5MM b.沖模之表面積為3200MM2以上時.H之最小值取10.5MM
母模背板功用在避免當母模受力時直接施於下模 座而產生凹陷現象.
（5.2）導柱
❖ 導柱之引導方式有平面式、滾柱式、滾珠式三種.
❖ 滾珠式引導 特點：滑動配合，合模滑順
❖
轉回點接觸，高速運轉時導柱導套間不會發熱 膨脹
❖
側方向抵抗力弱。
5.3 導料針
❖
導料銷之主要功能是矯正被加工材料之送
料方向位置，以彌補送料裝置（feeder)之精度限
制。
❖ 導料銷的形式：
❖
炮彈形（較常使用，市售標準件以此種形式
居多。炮彈形部分之R角標準為R10,較小直經之R角為直
浮升銷及被加工材料上下方向的間隙如 果太大,送料時易造成被加工材料的變形, 一般採用 被加工材料厚度之2~3倍
5.6.沖頭設計與固定方式
❖ 沖頭依其切功能別可將之分為三部分: ❖ (1)切刃部,(2).中間部,(3).安裝部(柄部) ❖ (1).切刃部:與被加工材相接觸,是擔任沖壓加
工作業之部分. ❖ (2).中間部:連接切刃部與柄部之部分. ❖ (3).柄部:將沖頭安裝固定於沖頭固定板之部
分.
❖ 沖頭切刃部之形狀雖依所要沖切,彎曲或引伸等 制品的不同加工形狀而決定,其 設計時依下列 原則進行:
❖ 1.切刃部斷面形狀較小時,為考慮沖頭的強度,要把中間 部和柄部加粗,此為階梯形沖頭
❖ 2.切刃部形狀斷面有足夠的強度時,可將切刃部中間部 及柄部制成相同形狀,此為平直沖頭
❖ 1.位於母模面上一定高度,母模面狀況可一目 了然.
❖ 2.脫料板下材料有引導作用,可兼作升料之用.
❖ 3.因已有引導作用,故不需或很少設計沖 頭導 引.
5.1.3母模板與背板
❖ 單體沖模母模板厚度之基准值H
❖ 計算公式=H0> 3 PK PK=l*t*ī ❖ PK:下料之沖切荷重(kg) ❖ l:沖切之輪廓長度(mm)
續模具加工.
5. 沖壓模具元件
❖ （5.1）模板 ❖ 沖壓模具各模板的設計依模具構造不同，通常可分為兩大類： ❖ a.順配置型（沖頭在上方） ❖ b.逆配置型（沖頭在上方）
❖ 5.1.1沖頭固定板與背板 ❖ 沖子固定板主要功能是為保持沖頭的垂直度及其位置精度.. ❖ 因此其厚度與沖頭及形狀或尺寸有關系. ❖ 沖頭背板功用在於當沖頭施力於材料時會產生反作用力,而此力 ❖ 若直接施於上模座則可能會產生局部凹陷現象,為 避免此一現象,必 ❖ 須添加沖頭背板以解決此問題．
❖ 特點是:
❖ 1.模具構造較簡易,模具構成件較少,制件上較 容易.
❖ 2.沖切加工時因被加工材料末被直接壓著,故 沖切細小孔槽用之沖頭剛性低,易產生破損.
❖ 3.模板完全被固定脫料板覆蓋,故沖頭之維護 作業較困難.
5.1.2
-----可動式脫料板
❖ 1.模具構造較復雜,模具構成件較多,制造較困 難.
1 沖壓件材料
❖ 1.1 冷軋鋼板是目前工業界使用廣泛的壓延銅板材料之一.
❖ A.低碳沸騰鋼 SPCC ❖ B.引伸用脫碳沸騰鋼 SPCD ❖ C.深引伸用脫碳沸騰鋼 SPCE
❖
1.2 不銹鋼鋼板
❖ 一般指含Cr 量達11％以上之高合金鋼，其主要特徵是 耐腐蝕性及耐熱性優越，具有不銹性輿表面光輝性.
經的2~ 3倍。）
圓錐形
導料銷前端直線部突出剝板面距離有所限制， 一般為 0.3t < X < 1.2t (t 為板厚）。如厚板（工 作厚度）時取60~80%,若薄板則取較大值。若突 出剝板面太多時，即使導料銷與導料孔之間隙適 當，有時亦會發生材料被導料銷粘起的現象。
5.4先導桿用頂出銷
5.5 升料銷
❖ 不銹鋼具有下列特性：
❖ （1）硬度及抗拉強度高於軟鋼板之2倍
❖ （2）熱傳導性不佳，熱膨脹系數大
❖ （3）深引伸加工會產生時效割裂
❖ （4）表面容易被模具刮傷.
1.3 電磁鋼板(錫鋼板)
❖ 最主要特性是具有磁氣,依其磁氣之性質,分類 有方向性電磁鋼板與無方向性電磁鋼板.
❖ 特征:
❖
a.磁束密度及透磁率
5.1.2脫料板與背板
❖ 脫料板的主要功用為將料條自沖頭的周邊剝 離,不便其黏附於沖頭而隨之升起.保持沖頭與 母模之間的精度關系.緊密地導引著細小沖頭 以防止其被拆斷.
❖ 脫料板種類依其壓著被加工材料之狀態.可分 為固定式,可動式.及半固定式脫料板等三種.
5.1.2
------- 固定式脫料板