冲压模具设计培训资料

1.4.2 銅及銅合金之物理性質
2. 加工法與精度關系表
3. 沖壓模具分類
❖ (1).單工程模具:
❖
沖切型模具
❖
彎曲型模具
❖
引伸型模具
❖ (2).復合模
❖
指兩個以上單工程同時加工之組合模具
❖ (3).連續模
4. 連續沖壓模具之特點
❖ (1).材料利用率低 ❖ (2).工程安排比較彈性 ❖ (3).材料一次變形量可減少 ❖ (4).加工速度快 ❖ (5).指定毛頭方向之制品有時不適合采連
❖ 1.位於母模面上一定高度,母模面狀況可一目 了然.
❖ 2.脫料板下材料有引導作用,可兼作升料之用.
❖ 3.因已有引導作用,故不需或很少設計沖 頭導 引.
5.1.3母模板與背板
❖ 單體沖模母模板厚度之基准值H
❖ 計算公式=H0> 3 PK PK=l*t*ī ❖ PK:下料之沖切荷重(kg) ❖ l:沖切之輪廓長度(mm)
❖ 連續沖模加工中料條若能保持水平位置,則送料長度在 導引沖頭的導引下方能保持精確.但制品上有彎邊或筒 狀體而料條不能保持水平時,可在下模兩旁裝設升料導 杆將料條舉起來離開下模到適當的高度,料條在此水平 面上進行送料動作.
❖ 沖壓加工時,上模部分的脫料板要同時將料條及升料導 銷壓下,以保持料條的水平,脫料板中所製的溝槽深度必 須要適當. 如下圖
分.
❖ 沖頭切刃部之形狀雖依所要沖切,彎曲或引伸等 制品的不同加工形狀而決定,其 設計時依下列 原則進行:
❖ 1.切刃部斷面形狀較小時,為考慮沖頭的強度,要把中間 部和柄部加粗,此為階梯形沖頭
❖ 2.切刃部形狀斷面有足夠的強度時,可將切刃部中間部 及柄部制成相同形狀,此為平直沖頭
❖ 滾珠式引導 特點：滑動配合，合模滑順
❖
轉回點接觸，高速運轉時導柱導套間不會發熱 膨脹
❖
側方向抵抗力弱。
5.3 導料針
❖
導料銷之主要功能是矯正被加工材料之送
料方向位置，以彌補送料裝置（feeder)之精度限
制。
❖ 導料銷的形式：
❖
炮彈形（較常使用，市售標準件以此種形式
居多。炮彈形部分之R角標準為R10,較小直經之R角為直
❖ 不銹鋼具有下列特性：
❖ （1）硬度及抗拉強度高於軟鋼板之2倍
❖ （2）熱傳導性不佳，熱膨脹系數大
❖ （3）深引伸加工會產生時效割裂
❖ （4）表面容易被模具刮傷.
1.3 電磁鋼板(錫鋼板)
❖ 最主要特性是具有磁氣,依其磁氣之性質,分類 有方向性電磁鋼板與無方向性電磁鋼板.
❖ 特征:
❖
a.磁束密度及透磁率
❖ 特點是:
❖ 1.模具構造較簡易,模具構成件較少,制件上較 容易.
❖ 2.沖切加工時因被加工材料末被直接壓著,故 沖切細小孔槽用之沖頭剛性低,易產生破損.
❖ 3.模板完全被固定脫料板覆蓋,故沖頭之維護 作業較困難.
5.1.2
-----可動式脫料板
Leabharlann Baidu
❖ 1.模具構造較復雜,模具構成件較多,制造較困 難.
❖ 2.作為細小沖頭之導引裝置,增加沖頭的剛性 及信賴性.
❖ 3.材料被壓著力有所限制,必須籍用其他導料 裝置來避免製品變形等不良現象.
❖ 4.沖壓加工時,可動式脫料板會產生碰撞聲,造 成噪音問題.
5.1.2
-------半固定式脫料板
❖ 半固定式脫料板是在母模側附有可動式脫料 板,其使用場合較少,特點如下:
t:板厚(mm) ī:板材之抗剪應力(kg/mm2) 由計算式所求之H0,依下列條件以決定所需要之H值 a.H 之最小值取7.5MM b.沖模之表面積為3200MM2以上時.H之最小值取10.5MM
母模背板功用在避免當母模受力時直接施於下模 座而產生凹陷現象.
（5.2）導柱
❖ 導柱之引導方式有平面式、滾柱式、滾珠式三種.
經的2~ 3倍。）
圓錐形
導料銷前端直線部突出剝板面距離有所限制， 一般為 0.3t < X < 1.2t (t 為板厚）。如厚板（工 作厚度）時取60~80%,若薄板則取較大值。若突 出剝板面太多時，即使導料銷與導料孔之間隙適 當，有時亦會發生材料被導料銷粘起的現象。
5.4先導桿用頂出銷
5.5 升料銷
❖
b.鐵損
❖
c.磁應變
❖
d.機械特性
1.4 銅及銅合金板
❖ 1.種類:依其制造方法分伸銅材(展伸銅)和鑄物兩大 類
❖ 2.銅及銅合金特征.
❖
a.熱傳導性優,導電性佳
❖
b.具有非磁性功能
❖
c.彈簧性良好,(如鈹銅,磷青銅,銀鎳銅)
❖
d.低溫不產生脆化現象
❖
e.耐蝕性優良
❖
f.色調亮麗,容易鍍錫
1.4.1 銅及銅合金(伸銅材)之種類
1 沖壓件材料
❖ 1.1 冷軋鋼板是目前工業界使用廣泛的壓延銅板材料之一.
❖ A.低碳沸騰鋼 SPCC ❖ B.引伸用脫碳沸騰鋼 SPCD ❖ C.深引伸用脫碳沸騰鋼 SPCE
❖
1.2 不銹鋼鋼板
❖ 一般指含Cr 量達11％以上之高合金鋼，其主要特徵是 耐腐蝕性及耐熱性優越，具有不銹性輿表面光輝性.
續模具加工.
5. 沖壓模具元件
❖ （5.1）模板 ❖ 沖壓模具各模板的設計依模具構造不同，通常可分為兩大類： ❖ a.順配置型（沖頭在上方） ❖ b.逆配置型（沖頭在上方）
❖ 5.1.1沖頭固定板與背板 ❖ 沖子固定板主要功能是為保持沖頭的垂直度及其位置精度.. ❖ 因此其厚度與沖頭及形狀或尺寸有關系. ❖ 沖頭背板功用在於當沖頭施力於材料時會產生反作用力,而此力 ❖ 若直接施於上模座則可能會產生局部凹陷現象,為 避免此一現象,必 ❖ 須添加沖頭背板以解決此問題．
5.1.2脫料板與背板
❖ 脫料板的主要功用為將料條自沖頭的周邊剝 離,不便其黏附於沖頭而隨之升起.保持沖頭與 母模之間的精度關系.緊密地導引著細小沖頭 以防止其被拆斷.
❖ 脫料板種類依其壓著被加工材料之狀態.可分 為固定式,可動式.及半固定式脫料板等三種.
5.1.2
------- 固定式脫料板
浮升銷及被加工材料上下方向的間隙如 果太大,送料時易造成被加工材料的變形, 一般採用 被加工材料厚度之2~3倍
5.6.沖頭設計與固定方式
❖ 沖頭依其切功能別可將之分為三部分: ❖ (1)切刃部,(2).中間部,(3).安裝部(柄部) ❖ (1).切刃部:與被加工材相接觸,是擔任沖壓加
工作業之部分. ❖ (2).中間部:連接切刃部與柄部之部分. ❖ (3).柄部:將沖頭安裝固定於沖頭固定板之部