PVC配方组成与生产工艺.pptx
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PVC生产工艺
全凝器
❖ 用5℃冷冻盐水把经过压缩机的氯乙烯气体在 全凝器中冷却到25℃，顺流冷凝下来的氯乙 烯未凝气体进入尾气冷凝器。
❖ 用试差法计算出液化率e，得出全凝器物料平 衡数据。
尾气冷凝器
❖ 假设惰气全部随尾气排空，乙炔除被高沸塔
顶氯乙烯产品微量带走外，皆进入尾气，氯
乙烯和水在尾凝气中全部冷凝。
y
❖ 可用露点方程：
产量最大。
谢谢各位老师！
结束
❖ 原料配比: C 2H 2:H C l1:1.08
物料衡算
❖ 原料气混合：干燥乙炔来自乙炔工段，通过 砂封与来自氯化氢工段的干燥氯化氢在混合
器中混合。 PH2O n水 P总 n水 n干
❖ 计算出乙炔遇冷器、氯化氢遇冷器中和混合 气脱去的水分
转化器
❖ 乙炔转化成氯乙烯转化率：97.5%， ❖ 乙炔转化成二氯乙烷的转化率：1%。 ❖ 计算出转化器生成氯乙烯量、二氯乙烷量、乙
❖ 反应原理： ❖ 主反应：C H C H H C l C H 2 C H C l ❖ 副反应： C H C H H 2 O C H 3 C H O
工艺流程图
图1—1 氯乙烯合成工艺流程 1—混合器； 2—转化器；3—水洗塔；4—碱洗塔；5—碱液槽；6—气柜； 7—预冷器；8—冷凝器；9—尾气冷凝器；10—粗馏塔；11—精馏塔； 12—成品冷凝器；13—氯乙烯贮槽；14—受槽；15—蒸出釜
醛量，未转化乙炔量，未转化氯化氢量等。
净化水洗
❖ 采用泡沫吸收过剩的氯化氢气体是26% 的盐酸，被吸收下来的氯化氢回收率为
98%。
❖ 气相带去水量：
n p n p p H 2o
干
总
o
H 2o o
PVC配方组成与生产工艺
改变增塑剂用量大小可制得软、硬制品； 一般增塑剂含量大于25份为软制品。
二、 PVC 产品的配方组成
增塑剂
按相容性分
➢ 主增塑剂 DOP、DINP 、 DIDP 、TOTM 等
➢ 辅助增塑剂 DOA 、环氧大豆油、氯化石蜡等
按应用性能分
➢ 阻燃型 磷酸酯 ➢ 耐低温型增塑剂 DOS 、DOA ➢ 非迁移型 聚酯 ➢ 无毒型 BET 、ATBC
混合达到即定状态的表征，而不是最终的目的。 混料工艺设计(特别是温度)与配方中的油量关系较
大。
三、 PVC 加工工艺
注意点：
TOTM粘度大，一般需缓慢加入； 加PVC粉时，色粉、辅料放在中间搅拌均匀； 混料过程加油温度需要严格控制，以保证油的吸收； 待增塑剂吸收干后加填充剂如CaCO3； 最终混合温度除考虑混匀外，还需考虑料的用途和软硬
度，一般挤出比注塑高，软质比硬质高；
★混料段常发生的问题：生粉、结块、杂质。
冷混温度在70℃以下放料
三、 PVC 加工工艺
挤出工艺
阶梯挤出：由两台挤出机串连而成。用于 热敏性材料，实现低温挤出。主机是双螺 杆挤出机，子机是单螺杆挤出机。物料经 过一阶螺杆基本塑化，进入排气阶段，由 于排气口通大气，因此物料压力降为零， 物料中受压气体和气化的挥发物释放出来 。物料进入二阶螺杆后，再次压缩，进一 步塑化后挤出。
我司使用的润滑剂：E-525,LUB11-1,LUB2-1,PE蜡 等等。
填充剂
CaCO3：主要用于降低成本 高岭土：提高材料绝缘性能
三、 PVC 加工工艺
一、混合工艺
相对其它产品而言，PVC产品混料时间、温度对产 品加工、性能及后续加工影响非常大。
PVC混合设备包括高混机和冷混机。 PVC混料工艺通过温度来控制。注意，温度是物料
二、 PVC 产品的配方组成
增塑剂
按相容性分
➢ 主增塑剂 DOP、DINP 、 DIDP 、TOTM 等
➢ 辅助增塑剂 DOA 、环氧大豆油、氯化石蜡等
按应用性能分
➢ 阻燃型 磷酸酯 ➢ 耐低温型增塑剂 DOS 、DOA ➢ 非迁移型 聚酯 ➢ 无毒型 BET 、ATBC
混合达到即定状态的表征，而不是最终的目的。 混料工艺设计(特别是温度)与配方中的油量关系较
大。
三、 PVC 加工工艺
注意点：
TOTM粘度大，一般需缓慢加入； 加PVC粉时，色粉、辅料放在中间搅拌均匀； 混料过程加油温度需要严格控制，以保证油的吸收； 待增塑剂吸收干后加填充剂如CaCO3； 最终混合温度除考虑混匀外，还需考虑料的用途和软硬
度，一般挤出比注塑高，软质比硬质高；
★混料段常发生的问题：生粉、结块、杂质。
冷混温度在70℃以下放料
三、 PVC 加工工艺
挤出工艺
阶梯挤出：由两台挤出机串连而成。用于 热敏性材料，实现低温挤出。主机是双螺 杆挤出机，子机是单螺杆挤出机。物料经 过一阶螺杆基本塑化，进入排气阶段，由 于排气口通大气，因此物料压力降为零， 物料中受压气体和气化的挥发物释放出来 。物料进入二阶螺杆后，再次压缩，进一 步塑化后挤出。
我司使用的润滑剂：E-525,LUB11-1,LUB2-1,PE蜡 等等。
填充剂
CaCO3：主要用于降低成本 高岭土：提高材料绝缘性能
三、 PVC 加工工艺
一、混合工艺
相对其它产品而言，PVC产品混料时间、温度对产 品加工、性能及后续加工影响非常大。
PVC混合设备包括高混机和冷混机。 PVC混料工艺通过温度来控制。注意，温度是物料
PVC人造革配方及生产流程PPT课件
压 延 机
辊涂设备
（发泡）
成品
表 印面 花贴
膜 、 表面处理设备
2020/2/21
9
混涂工艺：发泡层用浆料的配料
• 按发泡层用料配方分别把各种原料准确计量，然后把增塑 剂、稳定剂、色浆、发泡剂、填充料和树脂按顺序加入洁 净桶内，用立式搅拌机搅拌20min左右，使浆料中的各用 研磨机研磨一次；再将此浆料搅拌20min左右，使浆料中 的各种材料得到均匀的混合。注意：混合料搅拌过程中， 要提升搅拌桨叶两次，清除搅拌桨叶上的粉团料。
价钱
20元/公斤 （150cm宽）
7.3元/公斤
邻苯二甲酸二辛酯
齐鲁石化
11~12元/公斤
邻苯二甲酸二丁酯
齐鲁石化
12元/公斤
聚己二酸丙二醇酯 天津奥克优(代理)
35/公斤
发泡层
丁腈橡胶
韩国LG/兰州石化 18.7~20/公斤
钡-镉稳定剂(液)
上海
17.5元/公斤
月桂酸二丁基锡
上海圣宇化工
68~70元/公斤
2020/2/21
15
表面处理：表面修饰
• 人造革表面的修饰方法有印花和压花纹。经过涂层或贴膜 的人造表面，根据应用条件要求，可以是光面人造革，也 可以是有压不同花纹、印有不同颜色的花色人造革。
• 当人造革表面经涂层修饰从烘箱加热后，趁革面有较高的 温度时即可压花。压花纹装置也是由一个为橡胶辊，另一 个是经刻花的钢辊组成。橡胶辊在下面托住压花钢辊对人 造革的压力。橡胶辊为主动辊，压花辊为被动辊。压花的 花纹图案嵋用户提出在模具厂制造，这种压花辊的废纹比 薄膜压花辊的刻纹深。
• 电费：一小时电费：(5KW/h+20KW/h*3)*1h*1.3=84.5
聚氯乙烯塑料物料的配方原理及配方设计方法精品PPT课件
聚氯乙烯塑料物料的配方原 理及配方设计方法
1
一、聚氯乙烯塑料物料的配方原理
1、聚氯乙烯塑料配方的依据 2、聚氯乙烯塑料制品的分类及特点
二、聚氯乙烯塑料物料的配方设计方法
1、硬质聚氯乙烯的配方设计 2、软质聚氯乙烯塑料的配方设计 3、聚氯乙烯塑料糊的配方设计
2
由于PVC本身的特性，PVC树脂只有与若干添加剂配合 才能加工成具有实用价值的制品。因此，根据制品的用途和 使用条件，了解PVC塑料物料的配方原理及正确进行配方设 计有十分重要的意义。
PVC塑料配方设计是一个反复实践、反复认识的过程。有些
配方要经过多次试验，不断地修正和完善，才能得到较合理的
配方。
7
2、聚氯乙烯塑料制品的分类及特点
PVC塑料通常可分为硬质制品、软质制品及PVC糊制品三大 类。
⑴硬质制品 在配方中以聚氯乙烯树脂和稳定剂为主体，不加或 加少量增塑剂(增塑剂用量低于10份)，同时含有适量润滑剂、 加工助剂和其他添加剂的聚氯乙烯制品称为硬质制品。其特点 是在室温下处于玻璃态，具有很好的化学稳定性，并能承受一 定的温度和压力。硬质聚氯乙烯可采用热塑性塑料的主要成型 方法进行加工，例如挤出、注塑、压延、压制、吹塑、热成型 等。典型产品有硬质管材、板片、棒材、型材及管件阀门等， 广泛用于建筑、化工、包装、交通及日用品制造等方面。
4
⑵配方设计的步骤及方法
配方设计时，通常按以下程序和方法进行。
①拟定配方 收集有关技术资料，通过分析对比来确定试验配方。
②小样试验 按试验配方进行小样试验，并测定试样的有关性能，
在此基础上采用优选法正交试验找出优良的原料品种及最佳用 量，确定几个比较理想的配方。
③扩大试验 在试验配方基础上进行扩大试验，观察并不断调整
1
一、聚氯乙烯塑料物料的配方原理
1、聚氯乙烯塑料配方的依据 2、聚氯乙烯塑料制品的分类及特点
二、聚氯乙烯塑料物料的配方设计方法
1、硬质聚氯乙烯的配方设计 2、软质聚氯乙烯塑料的配方设计 3、聚氯乙烯塑料糊的配方设计
2
由于PVC本身的特性，PVC树脂只有与若干添加剂配合 才能加工成具有实用价值的制品。因此，根据制品的用途和 使用条件，了解PVC塑料物料的配方原理及正确进行配方设 计有十分重要的意义。
PVC塑料配方设计是一个反复实践、反复认识的过程。有些
配方要经过多次试验，不断地修正和完善，才能得到较合理的
配方。
7
2、聚氯乙烯塑料制品的分类及特点
PVC塑料通常可分为硬质制品、软质制品及PVC糊制品三大 类。
⑴硬质制品 在配方中以聚氯乙烯树脂和稳定剂为主体，不加或 加少量增塑剂(增塑剂用量低于10份)，同时含有适量润滑剂、 加工助剂和其他添加剂的聚氯乙烯制品称为硬质制品。其特点 是在室温下处于玻璃态，具有很好的化学稳定性，并能承受一 定的温度和压力。硬质聚氯乙烯可采用热塑性塑料的主要成型 方法进行加工，例如挤出、注塑、压延、压制、吹塑、热成型 等。典型产品有硬质管材、板片、棒材、型材及管件阀门等， 广泛用于建筑、化工、包装、交通及日用品制造等方面。
4
⑵配方设计的步骤及方法
配方设计时，通常按以下程序和方法进行。
①拟定配方 收集有关技术资料，通过分析对比来确定试验配方。
②小样试验 按试验配方进行小样试验，并测定试样的有关性能，
在此基础上采用优选法正交试验找出优良的原料品种及最佳用 量，确定几个比较理想的配方。
③扩大试验 在试验配方基础上进行扩大试验，观察并不断调整
聚氯乙烯(PVC)型材配方设计和加工工艺.pptx
国内PVC应用领域：建筑占24.6%，包装占19.5%，农用占15.5%，日用 消费品占30.4%，其他占10%。
国外PVC应用领域：建筑占65%，包装占8%，电子电器7%，家具装饰 占5%，日用消费品占4%，其他占11%。
目前我国在PVC制品结构上与国外发达国家相比还存在差异，软制品 占有比例较高，但随着我国对建筑节能材料的大力推进，应用于建筑材料 的硬质PVC制品比例在不断提高。
氯乙烯 单体
悬浮聚合
料浆
浆料汽提 料浆 离心分离
离心分离 产品
未聚合氯乙烯
水
水蒸汽
图1 悬浮聚合流程
悬浮聚合法是一种相对成熟的工艺，在目前世界上聚氯乙烯生产中占 有绝对的份额，且产品转化率高，产品品种最多，容易适应市场。
湖南师范大学高分子材料研究所
第三节 聚氯乙烯的生产工艺
2、本体聚合
预聚体 种子 后聚合 粗产品
1、物理性能 密度：1.35~1.45 g/cm3，表观密度：0.40~0.65 g/cm3；比热容：1.045~
1悬.4浮63聚J/合(g·6℃0~)1；50热μm导，率本：体2.聚1 k合W3/0(m~8·K0μ)；m。折射率：n20D=1.544。颗粒大小：
2、热性能 85℃以下呈玻璃态，85~175℃呈粘弹态，无明显熔点，175~190℃为熔
湖南师范大学高分子材料研究所
第三节 聚氯乙烯的生产工艺
一、PVC生产的典型聚合工艺 到目前为止，世界上PVC生产的聚合工艺主要有五种，即悬浮、本体、
乳液、微悬浮及溶液聚合工艺。其中悬浮聚合工艺一直是工业生产的主要 工艺，绝大部分均聚及共聚产品都是采用悬浮聚合工艺。
1、悬浮聚合
热空气
蒸汽 助剂 无离子水
国外PVC应用领域：建筑占65%，包装占8%，电子电器7%，家具装饰 占5%，日用消费品占4%，其他占11%。
目前我国在PVC制品结构上与国外发达国家相比还存在差异，软制品 占有比例较高，但随着我国对建筑节能材料的大力推进，应用于建筑材料 的硬质PVC制品比例在不断提高。
氯乙烯 单体
悬浮聚合
料浆
浆料汽提 料浆 离心分离
离心分离 产品
未聚合氯乙烯
水
水蒸汽
图1 悬浮聚合流程
悬浮聚合法是一种相对成熟的工艺，在目前世界上聚氯乙烯生产中占 有绝对的份额，且产品转化率高，产品品种最多，容易适应市场。
湖南师范大学高分子材料研究所
第三节 聚氯乙烯的生产工艺
2、本体聚合
预聚体 种子 后聚合 粗产品
1、物理性能 密度：1.35~1.45 g/cm3，表观密度：0.40~0.65 g/cm3；比热容：1.045~
1悬.4浮63聚J/合(g·6℃0~)1；50热μm导，率本：体2.聚1 k合W3/0(m~8·K0μ)；m。折射率：n20D=1.544。颗粒大小：
2、热性能 85℃以下呈玻璃态，85~175℃呈粘弹态，无明显熔点，175~190℃为熔
湖南师范大学高分子材料研究所
第三节 聚氯乙烯的生产工艺
一、PVC生产的典型聚合工艺 到目前为止，世界上PVC生产的聚合工艺主要有五种，即悬浮、本体、
乳液、微悬浮及溶液聚合工艺。其中悬浮聚合工艺一直是工业生产的主要 工艺，绝大部分均聚及共聚产品都是采用悬浮聚合工艺。
1、悬浮聚合
热空气
蒸汽 助剂 无离子水
最新[详细讲解]聚氯乙烯(PVC)型材配方设计和加工工艺ppt课件
![最新[详细讲解]聚氯乙烯(PVC)型材配方设计和加工工艺ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/6abcd504b14e852459fb573a.png)
HH
引发剂残基
HH HH HH
R C C C C+C
H H n H Cl
Cl
C R' H
R C C C C C C R'
H H n H Cl Cl H
α、β双氯结构Βιβλιοθήκη 偶合终止端基不饱和键
H2C CH + HC CH2
ktd
Cl
Cl
歧化终止
H2C
CH2 + HC
C H
Cl
Cl
湖南师范大学高分子材料研究所
表1国产悬浮法树脂型号与用途
型号
SG-1 SG-2 SG-3
SG-4
SG-5 SG-6 SG-7 SG-8
平均聚合 温度/℃
48.2 50.5 53.0
56.5
58.0 61.8 65.5
粘数/ηn
154~144 143~136 135~127
126~118
117~107 106~96 95~85 85~75
2、链增长阶段
H2 C
CH + H2C
Cl
kp
CH Cl
H2 C
CH
CH2
CH （头-尾）
Cl
Cl
H2 C CH
H C
CH2 （头-头）
Cl Cl
湖南师范大学高分子材料研究所
第四节 聚合反应机理及结构
3、链终止阶段
H2C CH + HC CH2
ktc
Cl
Cl
H2C CH Cl
H CC
H2 Cl
(偶合终止)
第一节 聚氯乙烯的降解机理
烯丙基氯
Cl
叔碳氯
Cl
PVC电缆料的配方及工艺流程
PVC电缆料的配方及工艺流程１配方：质量份ＰＶＣ１００抗氧化剂０.１４ＴＩＳ６主增塑剂（ＤＯＰ，ＤＯＴＰ）１０-２０ＤＩＳ１辅助增塑剂（Ｃ－Ｐ５２＼Ｔ-５０）６-９ＰbSt 0.5填料（活化重质碳酸钙４０-５０BaSt 1其他助剂１３石蜡０.４２.制备方法（１）工艺流程ＰＶＣ－硫化压片－取样测试ＤＯＰ，Ｃ-Ｐ５２，Ｔ-５０等－计量－－混合－－开炼－－｜活化碳酸钙及其他－造粒－－工艺放线（２）工艺要点小样混合物混合塑炼温度在（１７０＋-５）度，时间为６-９分钟；硫化烫片温度控制在（１７０+-５）度，时间为３-５分钟；耐热70℃电线电缆：PVC电缆料配方及配方对机器的配置要求70-H-PVC电缆料配方如PVC三型75活性钙45DOP25大豆油3氯腊20稳定剂2.8硬质酸0.6CPE9石腊1PVC电缆料有好多厂家生产的PVC电缆料在押出线是会出现；表面没有亮度；表面有细小疙瘩；表面有鱼鳞是；有的押出线线的切面有气孔；出现以上问题就是生产PVC料的机器没有调好；也有是做PVC 料的机器没有选好；现在做PVC电缆料机器最好的就选用双阶造粒机组；例如65︳150双阶造粒机组技术指标65双螺杆要*经比32；1150单螺杆*径比要求在7；1 螺杆心部要通冷却水----液压板式换网-----机头要用推拉对吹式机头；用这样机头就是做弹性体PVC都不会有粘粒现象-----风冷磨面切粒------第一段旋风分离器-----第二段旋风分离器------加*振动筛----料仓这种机器生产产量高；一天12吨；塑化分散好；同向平行双螺杆挤出机机构一、前言近年来，随着聚合物改性材料的不断发展，其对混炼设备的要求也越来越高。
双螺杆挤出机是连续混炼机中应用最多的一种设备，理所当然，也就受到大家的广泛关注，围绕它的研究也就越多。
目前，根据国内外的发展趋势，双螺杆挤出机主要是向高速、大扭矩、大挤出量及低能耗转方面发展。
剖分式同向平行双螺杆挤出机可快速打开机筒,进行物料清洗的高速大扭矩挤出机。
PVC生产工艺简介PPT课件
CaO+2H2O→Ca(OH)2 CaS+2H2O→Ca(OH)2+H2S↑ CaP2+6H2O→3Ca(OH)2+2PH3↑ Ca3N2+6H2O→3Ca(OH)2+2NH3↑ Ca2Si+4H2O→2Ca(OH)2+SiH4↑ Ca3As2+6H2O→3Ca(OH)2+2AsH3↑
电石库 发生器
64
62.5
35.5
58.5
40
1.02T
1T
0.57T
0.94T
0.64T
CaO + 3C CaC2+ CO↑
CaC2+2H2O Ca(OH)2+C2H2↑
2NaCl + 2H2O →2NaOH+Cl2↑+H2↑
Cl2 + H2 → 2HCl
C2H2 + HCl
C2H3Cl
二合一送来的氯化氢和乙炔送来的乙炔 按1:1.05~1.10的配比在混和器混合，经脱 水、预热后从上层进入转化器，在氯化 汞触媒的催化作用转化为氯乙烯。
精馏塔
PVC生产
聚合
工艺原理 聚合方法——悬浮聚合（80%的PVC采用悬浮聚合法，其他方法有本体聚合、乳
液聚合等） 单体以液滴状悬浮于水中的聚合，体系主要由单体、引发剂、水和分散剂四组
电石生产
电石反应方程式： CaO + 3C
CaC2+ CO ↑+10800千卡
生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温 熔化反应而生成电石。电弧和电阻所产生的热量要把炉料加热至19002200℃，极为耗电。
物料衡算和消耗问题
电石库 发生器
64
62.5
35.5
58.5
40
1.02T
1T
0.57T
0.94T
0.64T
CaO + 3C CaC2+ CO↑
CaC2+2H2O Ca(OH)2+C2H2↑
2NaCl + 2H2O →2NaOH+Cl2↑+H2↑
Cl2 + H2 → 2HCl
C2H2 + HCl
C2H3Cl
二合一送来的氯化氢和乙炔送来的乙炔 按1:1.05~1.10的配比在混和器混合，经脱 水、预热后从上层进入转化器，在氯化 汞触媒的催化作用转化为氯乙烯。
精馏塔
PVC生产
聚合
工艺原理 聚合方法——悬浮聚合（80%的PVC采用悬浮聚合法，其他方法有本体聚合、乳
液聚合等） 单体以液滴状悬浮于水中的聚合，体系主要由单体、引发剂、水和分散剂四组
电石生产
电石反应方程式： CaO + 3C
CaC2+ CO ↑+10800千卡
生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温 熔化反应而生成电石。电弧和电阻所产生的热量要把炉料加热至19002200℃，极为耗电。
物料衡算和消耗问题
PVC生产工艺ppt
废水污染
PVC生产过程中产生大量废水，其中含有多种有害物质，如重金属、有毒有机物等，对水 体和土壤造成严重污染。
固废污染
PVC生产过程中产生大量固体废物，包括废塑料、废催化剂、废活性炭等，若不妥善处理 和利用，会对环境造成严重危害。
环保法规和标准
国家环保法规
我国政府制定了一系列环保法规和标准，如《环境保护法》、《水污染防治 法》等，规定了PVC生产企业的环保要求和污染物排放标准。
PVC未来发展展望
未来市场需求将继续增长
随着经济的发展和城市化进程的加快，PVC市场需求将继续增长。
技术创新是未来发展的关键
为了应对环保和性能方面的挑战，PVC行业需要不断进行技术创新和升级。
THANKS
制造工艺
根据模具设计图样，选用合适的材料和加工方法，制造出符合要求的模具。
成型工艺和设备
成型工艺
采用注射成型、挤出成型、吹塑成型等工艺，将PVC混合料 加工成制品的形状和结构。
成型设备
根据制品的成型工艺选择合适的成型设备，如注射机、挤出 机、吹塑机等。
04
PVC生产质量控制
原材料的质量控制
原料选择
《pvc生产工艺ppt》
xx年xx月xx日
目 录
• 介绍 • PVC树脂生产 • PVC制品生产 • PVC生产质量控制 • PVC生产环境保护 • PVC市场和发展趋势
01
介绍
PVC材料概述
PVC的化学名称：聚 氯乙烯
PVC的性能特点：硬 度范围广、耐腐蚀 、易加工、低成本 、着色性好等
PVC的分子结构：由 氯乙烯单体通过自 由基聚合反应合成
清洁生产标准
我国还制定了清洁生产标准，包括《清洁生产标准-塑料制造业》、《清洁生 产标准-氯碱工业》等，旨在推动PVC生产企业的清洁生产和环境保护。
PVC生产过程中产生大量废水，其中含有多种有害物质，如重金属、有毒有机物等，对水 体和土壤造成严重污染。
固废污染
PVC生产过程中产生大量固体废物，包括废塑料、废催化剂、废活性炭等，若不妥善处理 和利用，会对环境造成严重危害。
环保法规和标准
国家环保法规
我国政府制定了一系列环保法规和标准，如《环境保护法》、《水污染防治 法》等，规定了PVC生产企业的环保要求和污染物排放标准。
PVC未来发展展望
未来市场需求将继续增长
随着经济的发展和城市化进程的加快，PVC市场需求将继续增长。
技术创新是未来发展的关键
为了应对环保和性能方面的挑战，PVC行业需要不断进行技术创新和升级。
THANKS
制造工艺
根据模具设计图样，选用合适的材料和加工方法，制造出符合要求的模具。
成型工艺和设备
成型工艺
采用注射成型、挤出成型、吹塑成型等工艺，将PVC混合料 加工成制品的形状和结构。
成型设备
根据制品的成型工艺选择合适的成型设备，如注射机、挤出 机、吹塑机等。
04
PVC生产质量控制
原材料的质量控制
原料选择
《pvc生产工艺ppt》
xx年xx月xx日
目 录
• 介绍 • PVC树脂生产 • PVC制品生产 • PVC生产质量控制 • PVC生产环境保护 • PVC市场和发展趋势
01
介绍
PVC材料概述
PVC的化学名称：聚 氯乙烯
PVC的性能特点：硬 度范围广、耐腐蚀 、易加工、低成本 、着色性好等
PVC的分子结构：由 氯乙烯单体通过自 由基聚合反应合成
清洁生产标准
我国还制定了清洁生产标准，包括《清洁生产标准-塑料制造业》、《清洁生 产标准-氯碱工业》等，旨在推动PVC生产企业的清洁生产和环境保护。
聚氯乙烯PVC课件
1.力学性能
由于PVC是极性聚合物，分子间 作用力较大，固体表现良好的力 学性能。
力学性能的数值不仅取决于相对 分子量的大小，而且与所添加助 剂的种类和数量也有关。
2.热性能
Tg是PVC的理论使用温度的上限，超过此温度PVC开始软化。PVC的Tg 在80~85℃。 PVC热稳定差，无论受热或日光都能引起变色，逐渐变为黄色、橙色、 棕色直到黑色，伴随着力学性能和化学性能的降低。
（2） 熔体的流变特性
PVC熔体的流变性属于 非牛顿流体， 黏度的变化 不但与温度有关， 而且与剪切速率有关。
（3）压延成型与制品：
SPVC压延薄膜是压延成型的主要产品。选用PVC树脂和无毒 助剂生产的压延薄膜用于制造输血袋、输液袋等医用制品已得到 广泛应用。
五、应用范围
从消费结构来看，目前 PVC 产品中65%的消 费领域在硬制品( 包括管材 15%、管件 5%、 门窗及型材30%、硬片及板材8%，等等) ， 35%用于软制品生产。以后 PVC 硬制品的比 例还将逐步扩大，硬制品发展将以复合材 料、掺混材料及其它适应建材市场要求的 原料和制品为主。软制品则仍以电线电缆、 包装材料和壁纸为主。制品整体向无毒、 低增塑剂方向发展。
除毒性外，PVC的卫生性还应考虑助剂的析出和在溶剂 中的析出问题。
四、成型加工
1.聚氯乙烯加工特性：
（1）成型加工中的热稳定性： PVC的黏流温度在136℃以上，在140℃即产生大量分解，
给PVC成型加工带来很大困难。因此，成型加工中必须加入 热稳定剂来提高分解温度，对于软制品还可以加入增塑剂来 降低黏流温度。加入热稳定剂后分解温度可达到200℃。
PVC 市场价格越来越呈现出波动剧烈、周期 性强的特点，总的来说，供求格局是根本
PVC手套配方(实用资料)ppt
（国产）降粘剂 10-15份 玻璃化转变温度 、扩张聚合物在较低温度下的可应用型 、改进对各种基料的粘合 、提高或降低薄膜的封口性 、改进润滑性能和减少
摩1、擦PV、C减糊少树静脂电的充性电质能力 、改进表面光泽和外观 、塑剂是指增加塑料的可塑剂,改善在成型加工时树脂的流动性
填料 适量 DOP 78-82份
PVC手套配方
制做：赵昊、段丙寅、饶峰、乔晨阳、刘一志
一、 基本原料
1 、 PVC手套基本原料为 ： PVC糊树脂、增塑剂（ DOP\DINP）、降粘剂（溶剂油）、热稳定剂、着色 剂、填料。
1、PVC糊树脂的性质
外观：白色粉末，分子量：40600~111600 ，表观密度： 比热容（0~100℃):1.045~1.463J/(g. ℃） 热导率：0.1626W/(m.k)
颗粒直径：紧密（XJ）型 30~100um 疏松（SG）型：60~150um
PVC糊树脂的性质：
软化点：75~85 ℃ 热分解点：＞100-120 ℃开始降解出氯化氢 溶解性：不溶于水、汽油、酒精、氯乙烯 ， 溶于酮类、酯类 和氯烃类溶剂 毒性：无毒、无臭
2、增塑剂
凡能和树脂均匀混合,混合时不发生化学变化,但能降低物 料的玻璃化温度和塑料成型加工时的熔体黏度,且本身保 持不变的液体有机化合物或低熔点的固体称为增塑剂
滤，二次搅拌，真空脱泡。
将各种原料按比例加入，一次搅拌脱泡静置，过 三、PVC手套生产工艺 这样聚氯乙烯就没有办法做出产品！ 1、PVC糊树脂的性质 比热容（0~100℃):1. 三、PVC手套生产工艺 中沸点溶剂油，如橡胶溶剂油，沸程为80-120℃； 增塑剂可以降低弹性模量和断裂拉伸强度、提高延伸性和断裂伸长率、改进柔软性、改进可逆弯曲强度 、改进韧性和冲击强度 、降低
摩1、擦PV、C减糊少树静脂电的充性电质能力 、改进表面光泽和外观 、塑剂是指增加塑料的可塑剂,改善在成型加工时树脂的流动性
填料 适量 DOP 78-82份
PVC手套配方
制做：赵昊、段丙寅、饶峰、乔晨阳、刘一志
一、 基本原料
1 、 PVC手套基本原料为 ： PVC糊树脂、增塑剂（ DOP\DINP）、降粘剂（溶剂油）、热稳定剂、着色 剂、填料。
1、PVC糊树脂的性质
外观：白色粉末，分子量：40600~111600 ，表观密度： 比热容（0~100℃):1.045~1.463J/(g. ℃） 热导率：0.1626W/(m.k)
颗粒直径：紧密（XJ）型 30~100um 疏松（SG）型：60~150um
PVC糊树脂的性质：
软化点：75~85 ℃ 热分解点：＞100-120 ℃开始降解出氯化氢 溶解性：不溶于水、汽油、酒精、氯乙烯 ， 溶于酮类、酯类 和氯烃类溶剂 毒性：无毒、无臭
2、增塑剂
凡能和树脂均匀混合,混合时不发生化学变化,但能降低物 料的玻璃化温度和塑料成型加工时的熔体黏度,且本身保 持不变的液体有机化合物或低熔点的固体称为增塑剂
滤，二次搅拌，真空脱泡。
将各种原料按比例加入，一次搅拌脱泡静置，过 三、PVC手套生产工艺 这样聚氯乙烯就没有办法做出产品！ 1、PVC糊树脂的性质 比热容（0~100℃):1. 三、PVC手套生产工艺 中沸点溶剂油，如橡胶溶剂油，沸程为80-120℃； 增塑剂可以降低弹性模量和断裂拉伸强度、提高延伸性和断裂伸长率、改进柔软性、改进可逆弯曲强度 、改进韧性和冲击强度 、降低
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PVC知识简介
内容
1.简介 2.配方组成 3.生产工艺
一、PVC简介
简介 ： 聚氯乙烯(PVC)自1934年左右被广泛使用，至今已70
余年，制造技术也不断的改良创新。 PVC的用途广泛，需求年年增加。 2000年全世界PVC
总生产量为2,640万吨，2004年总生产量已达3,008万 吨, 仅次于PE,世界排名第二。
根据合成工艺的不同：PVC主要可分为悬浮法PVC和乳液法PVC 。市场上90%的产品为悬浮法PVC，同时我司目前使用的PVC 粉都为悬浮法PVC。 悬浮法的PVC分子量也越大，聚合度就越大，强度越高， 但熔融流动越困难，加工也越困难，吸油性好；反之亦然。 我司现使用的PVC粉主要为S-1000 粉和S-65，S-70粉。
二、 PVC 产品的配方组成
PVC的可加工性
PVC是一种非结晶、极性的高分子聚合物，软化温度 和熔融温度较高，纯PVC一般须在160—210~C时才可塑化 加工，由于大分子之间的极性键使PVC显示出硬而脆的性 能 。而PVC分子内含有氯的基团，当温度达到120~C时， 纯PVC即开始出现脱HCl反应，会导致PVC热降解 ，颜色 由白-黄-红-棕-褐-黑。因此，在加工时须加入各种助剂对 PVC进行加工改性。
热稳定剂的作用：提高PVC的分解温度，延长老化时间。
稳定剂按化学组成分为四类： ａ．铅盐类 ｂ．金属皂类 Ｃａ，Ｂａ，Ｃｄ，Ｚｎ，Ｍｇ的皂锌烧：ZｎCｌ２加速ＨＣｌ
分解 ｃ．有机锡类 ｄ．有机辅助稳定剂：亚磷酸酯，环氧化合物，多元醇及β－二酮
按毒性分：有毒，低毒，食品卫生级 我司现使用的钙锌稳定剂牌号：1114,ST-1-1, UV-11-1等等
氧类按此机理作用）。 5.分解过氧化物，减少自由基的数目（有机锡和亚磷酸脂
）。 6. 钝化有催化脱HCl作用的金属离子。
二、 PVC 产品的配方组成
增塑剂
作用：使聚合物的玻璃化温度降低，塑性增加裂伸长率提 高，但硬度，拉伸强度，弹性模量降低。
机理：体积效应（非极性树脂与非极性增塑剂） 屏蔽效应（极性树脂与极性增塑剂）
改变增塑剂用量大小可制得软、硬制品； 一般增塑剂含量大于25份为软制品。
二、 PVC 产品的配方组成
增塑剂
按相容性分
主增塑剂 DOP、DINP 、 DIDP 、TOTM 等
辅助增塑剂 DOA 、环氧大豆油、氯化石蜡等
按应用性能分
阻燃型 磷酸酯 耐低温型增塑剂 DOS 、DOA 非迁移型 聚酯 无毒型 BET 、ATBC
我司使用的润滑剂：E-525,LUB11-1,LUB2-1,PE蜡 等等。
填充剂
CaCO3：主要用于降低成本 高岭土：提高材料绝缘性能
三、 PVC 加工工艺
一、混合工艺
相对其它产品而言，PVC产品混料时间、温度对产 品加工、性能及后续加工影响非常大。
PVC混合设备包括高混机和冷混机。 PVC混料工艺通过温度来控制。注意，温度是物料
度，一般挤出比注塑高，软质比硬质高；
★混料段常发生的问题：生粉、结块、杂质。
冷混温度在70℃以下放料
三、 PVC 加工工艺
挤出工艺
阶梯挤出：由两台挤出机串连而成。用于 热敏性材料，实现低温挤出。主机是双螺 杆挤出机，子机是单螺杆挤出机。物料经 过一阶螺杆基本塑化，进入排气阶段，由 于排气口通大气，因此物料压力降为零， 物料中受压气体和气化的挥发物释放出来 。物料进入二阶螺杆后，再次压缩，进一 步塑化后挤出。
增塑剂的选择：
•主增塑剂，辅助增塑剂 •耐低温型增塑剂 •耐高温型增塑剂 •迁移型及非迁移型
二、 PVC 产品的配方组成
润滑剂
润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备 表面的摩擦力，从而降低熔体的流动阻力，降低 熔体粘度，提高熔体的流动性，避免熔体与设备 的粘附，提高制品表面的光洁度等。·按润滑剂的 作用分类，分为内，外润滑剂。
三、 PVC 加工工艺
挤出工艺要求 1. PVC树脂颗粒具有多层次结构，一般包含聚集粒子、初级粒子、区域粒子，
因此PVC的塑化必须经历粒子破碎过程。 2、PVC有一定结晶度一般在5-10%，其熔点在210℃左右，因此，PVC是在它
的结熔化范围内造粒及后加工的，这与一般热塑性聚合物如PE、PP等在其熔 点以下加工有所不同，后者决定加工性能的主要内因是分子结构、相对分子量 及其分布，而决定PVC熔体流变行为的内在因素不仅是树脂的相对分子量及分 布，还与作为流动单元的尚未解体的微粒的性质有关。 3、螺杆组合强度适当、分散性好，既要能满足PVC粉粒的破碎，又不要PVC 熔体因剪切生热而分解，尤其硬质PVC熔体传热系数小，加工中摩擦热形成极 快，加之PVC热敏特性，因此易分解。 4. 机筒温度一般控制在90-120℃，温度太高，PVC在制粒中分解而产生黑点 及粘粒严重而且不利于后续的注塑、挤出加工，太低，无法熔结塑化，机械磨 损大，产量低，产品多粉未。
二、 PVC 产品的配方组成
热稳定机理：防止PVC热分解 1.通过捕捉PVC热分解产生的HCl，防止HCl的催化降解作用
（铅盐 ）。 2.置换活泼的烯丙基氯原子（金属皂类、亚磷酸脂类和有机
锡类 ）。 3与自由基反应，终止自由基的反应（有机锡类和亚磷酸脂
按此机理作用。 ）。 4.与共扼双键加成作用，抑制共扼链的增长（有机锡类与环
融熔温度低于分解温度<160℃
配方设计时必须保证其加工性能: 1、提高分解温度，办法为加入稳定剂 2、降低熔融温度，办法为加入增塑剂。
二、 PVC 产品的配方组成
热稳定剂
热分解原理：纯的PVC树脂对热极为敏感，当加热温度达 到90C以上时，就会发生轻微的热分解反应，PVC树脂分解 过程是由于脱HCL反应引起的一系列连锁反应，最后导致 大分子链断裂 。
公司PVC客户： 海昌泰、平度、合肥等
PVC用途：冰箱、冷柜的门封条
二、 PVC 产品的配方组成
PVC粉 热稳定剂 增塑剂 润滑剂 填充剂 其他助剂
二、 PVC 产品的配方组成
PVC粉
PVC分子式为：[CH2-CHCl]n ，它由氯乙烯（CH2=CHCl）单体聚合 而成。
PVC粉末为一种白色粉末，密度在1.35—1.45g／cm3之间，表观密 度在0.4-0.5g／cm3 。
混合达到即定状态的表征，而不是最终的目的。 混料工艺设计(特别是温度)与配方中的油量关系较
大。
三、 PVC 加工工艺
注意点：
TOTM粘度大，一般需缓慢加入； 加PVC粉时，色粉、辅料放在中间搅拌均匀； 混料过程加油温度需要严格控制，以保证油的吸收； 待增塑剂吸收干后加填充剂如CaCO3； 最终混合温度除考虑混匀外，还需考虑料的用途和软硬
内容
1.简介 2.配方组成 3.生产工艺
一、PVC简介
简介 ： 聚氯乙烯(PVC)自1934年左右被广泛使用，至今已70
余年，制造技术也不断的改良创新。 PVC的用途广泛，需求年年增加。 2000年全世界PVC
总生产量为2,640万吨，2004年总生产量已达3,008万 吨, 仅次于PE,世界排名第二。
根据合成工艺的不同：PVC主要可分为悬浮法PVC和乳液法PVC 。市场上90%的产品为悬浮法PVC，同时我司目前使用的PVC 粉都为悬浮法PVC。 悬浮法的PVC分子量也越大，聚合度就越大，强度越高， 但熔融流动越困难，加工也越困难，吸油性好；反之亦然。 我司现使用的PVC粉主要为S-1000 粉和S-65，S-70粉。
二、 PVC 产品的配方组成
PVC的可加工性
PVC是一种非结晶、极性的高分子聚合物，软化温度 和熔融温度较高，纯PVC一般须在160—210~C时才可塑化 加工，由于大分子之间的极性键使PVC显示出硬而脆的性 能 。而PVC分子内含有氯的基团，当温度达到120~C时， 纯PVC即开始出现脱HCl反应，会导致PVC热降解 ，颜色 由白-黄-红-棕-褐-黑。因此，在加工时须加入各种助剂对 PVC进行加工改性。
热稳定剂的作用：提高PVC的分解温度，延长老化时间。
稳定剂按化学组成分为四类： ａ．铅盐类 ｂ．金属皂类 Ｃａ，Ｂａ，Ｃｄ，Ｚｎ，Ｍｇ的皂锌烧：ZｎCｌ２加速ＨＣｌ
分解 ｃ．有机锡类 ｄ．有机辅助稳定剂：亚磷酸酯，环氧化合物，多元醇及β－二酮
按毒性分：有毒，低毒，食品卫生级 我司现使用的钙锌稳定剂牌号：1114,ST-1-1, UV-11-1等等
氧类按此机理作用）。 5.分解过氧化物，减少自由基的数目（有机锡和亚磷酸脂
）。 6. 钝化有催化脱HCl作用的金属离子。
二、 PVC 产品的配方组成
增塑剂
作用：使聚合物的玻璃化温度降低，塑性增加裂伸长率提 高，但硬度，拉伸强度，弹性模量降低。
机理：体积效应（非极性树脂与非极性增塑剂） 屏蔽效应（极性树脂与极性增塑剂）
改变增塑剂用量大小可制得软、硬制品； 一般增塑剂含量大于25份为软制品。
二、 PVC 产品的配方组成
增塑剂
按相容性分
主增塑剂 DOP、DINP 、 DIDP 、TOTM 等
辅助增塑剂 DOA 、环氧大豆油、氯化石蜡等
按应用性能分
阻燃型 磷酸酯 耐低温型增塑剂 DOS 、DOA 非迁移型 聚酯 无毒型 BET 、ATBC
我司使用的润滑剂：E-525,LUB11-1,LUB2-1,PE蜡 等等。
填充剂
CaCO3：主要用于降低成本 高岭土：提高材料绝缘性能
三、 PVC 加工工艺
一、混合工艺
相对其它产品而言，PVC产品混料时间、温度对产 品加工、性能及后续加工影响非常大。
PVC混合设备包括高混机和冷混机。 PVC混料工艺通过温度来控制。注意，温度是物料
度，一般挤出比注塑高，软质比硬质高；
★混料段常发生的问题：生粉、结块、杂质。
冷混温度在70℃以下放料
三、 PVC 加工工艺
挤出工艺
阶梯挤出：由两台挤出机串连而成。用于 热敏性材料，实现低温挤出。主机是双螺 杆挤出机，子机是单螺杆挤出机。物料经 过一阶螺杆基本塑化，进入排气阶段，由 于排气口通大气，因此物料压力降为零， 物料中受压气体和气化的挥发物释放出来 。物料进入二阶螺杆后，再次压缩，进一 步塑化后挤出。
增塑剂的选择：
•主增塑剂，辅助增塑剂 •耐低温型增塑剂 •耐高温型增塑剂 •迁移型及非迁移型
二、 PVC 产品的配方组成
润滑剂
润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备 表面的摩擦力，从而降低熔体的流动阻力，降低 熔体粘度，提高熔体的流动性，避免熔体与设备 的粘附，提高制品表面的光洁度等。·按润滑剂的 作用分类，分为内，外润滑剂。
三、 PVC 加工工艺
挤出工艺要求 1. PVC树脂颗粒具有多层次结构，一般包含聚集粒子、初级粒子、区域粒子，
因此PVC的塑化必须经历粒子破碎过程。 2、PVC有一定结晶度一般在5-10%，其熔点在210℃左右，因此，PVC是在它
的结熔化范围内造粒及后加工的，这与一般热塑性聚合物如PE、PP等在其熔 点以下加工有所不同，后者决定加工性能的主要内因是分子结构、相对分子量 及其分布，而决定PVC熔体流变行为的内在因素不仅是树脂的相对分子量及分 布，还与作为流动单元的尚未解体的微粒的性质有关。 3、螺杆组合强度适当、分散性好，既要能满足PVC粉粒的破碎，又不要PVC 熔体因剪切生热而分解，尤其硬质PVC熔体传热系数小，加工中摩擦热形成极 快，加之PVC热敏特性，因此易分解。 4. 机筒温度一般控制在90-120℃，温度太高，PVC在制粒中分解而产生黑点 及粘粒严重而且不利于后续的注塑、挤出加工，太低，无法熔结塑化，机械磨 损大，产量低，产品多粉未。
二、 PVC 产品的配方组成
热稳定机理：防止PVC热分解 1.通过捕捉PVC热分解产生的HCl，防止HCl的催化降解作用
（铅盐 ）。 2.置换活泼的烯丙基氯原子（金属皂类、亚磷酸脂类和有机
锡类 ）。 3与自由基反应，终止自由基的反应（有机锡类和亚磷酸脂
按此机理作用。 ）。 4.与共扼双键加成作用，抑制共扼链的增长（有机锡类与环
融熔温度低于分解温度<160℃
配方设计时必须保证其加工性能: 1、提高分解温度，办法为加入稳定剂 2、降低熔融温度，办法为加入增塑剂。
二、 PVC 产品的配方组成
热稳定剂
热分解原理：纯的PVC树脂对热极为敏感，当加热温度达 到90C以上时，就会发生轻微的热分解反应，PVC树脂分解 过程是由于脱HCL反应引起的一系列连锁反应，最后导致 大分子链断裂 。
公司PVC客户： 海昌泰、平度、合肥等
PVC用途：冰箱、冷柜的门封条
二、 PVC 产品的配方组成
PVC粉 热稳定剂 增塑剂 润滑剂 填充剂 其他助剂
二、 PVC 产品的配方组成
PVC粉
PVC分子式为：[CH2-CHCl]n ，它由氯乙烯（CH2=CHCl）单体聚合 而成。
PVC粉末为一种白色粉末，密度在1.35—1.45g／cm3之间，表观密 度在0.4-0.5g／cm3 。
混合达到即定状态的表征，而不是最终的目的。 混料工艺设计(特别是温度)与配方中的油量关系较
大。
三、 PVC 加工工艺
注意点：
TOTM粘度大，一般需缓慢加入； 加PVC粉时，色粉、辅料放在中间搅拌均匀； 混料过程加油温度需要严格控制，以保证油的吸收； 待增塑剂吸收干后加填充剂如CaCO3； 最终混合温度除考虑混匀外，还需考虑料的用途和软硬