微油点火系统工作原理及特点
微油点火系统
谢谢大家
7)无MFT
微油燃烧器自动启动步骤
1)关吹扫阀、开雾化阀；
2)进点火枪； 3)启动打火器，开微油阀；
燃烧器
雾化阀
M
压缩空气来
吹扫阀 点 火 枪
M
压缩空气来 油角阀
M
4)打火器打火5s[点火时间应放长]退出。若15s之后油火检无火则启 动失败,触发走停止程控。 5)点火枪退出，发出程控启动成功信号。
3、微油气化燃烧系统组成
微油气化燃烧直接点煤粉燃烧系统由微油点火系统、煤粉燃烧系统、
控制系统、辅助系统四部分组成。 微油点火系统由微油气化油枪、燃油系统、压缩空气系统、高压风 系统、冷炉制粉系统等组成；煤粉燃烧系统由煤粉浓缩环、点火煤 粉燃烧器、周界风冷却系统等组成；控制系统由 DCS系统和就地控 制箱、火检保护系统等组成，对点火系统和送粉系统进行控制，保 证锅炉安全、稳定、可靠运行；辅助系统由壁温监测系统及火焰电 视系统组成。
燃烧后的火焰（见图一）刚性极强、其传播速度极快超过声速、火 焰呈完全透明状（根部为蓝色，中间及尾部为透明白色），火焰中
心温度高达1500～2000℃，可作为高温火核在煤粉燃烧器内进行直
接点燃煤粉燃烧，从而实现锅炉启动、停止以及低负荷稳燃。压缩 空气主要用于点火时实现燃油雾化、正常燃烧时加速燃油气化及补
吹扫阀
高压风
油管路 雾化
点火枪
火检
7、主要技术参数
油压： 0.6～1.2MPa
压缩空气压力： 0.4～0.7MPa 气化油枪燃烧火焰中心温度： 1500～2000℃
送粉及燃烧系统： 一次风风速:20～30m/s
一次风风温：正常点火期间厂房内空气温度 二次风风量： 根据燃烧器壁温控制，燃烧器壁温≯500℃
微机点火的工作原理
微机点火的工作原理微机点火系统是现代内燃机上常见的一种点火系统，它采用电子控制单元（ECU）作为中心控制器，通过精确控制点火时机和点火能量，以提高燃油的燃烧效率和减少排放。
微机点火系统的工作原理如下：1. 传感器检测：微机点火系统依赖于各种传感器来获取引擎工作状态的实时信息。
这些传感器可以包括曲轴位置传感器、气缸压力传感器、氧气传感器等，它们将引擎转速、气缸压力、残余气体成分等信息传递给ECU。
2. 数据处理：ECU收集传感器传来的数据，并通过内部的算法进行处理和分析。
基于传感器数据以及预设的工作参数和燃油供应策略，ECU确定最佳点火时机和点火能量。
3. 点火信号发出：ECU根据计算出的点火时机和点火能量，向点火线圈发送控制信号。
点火线圈是负责产生高压电流并将其传送到火花塞的设备。
4. 火花塞点火：点火线圈接收到控制信号后，通过变压器原理将低电压升高到足够高的电压，然后将其传递到火花塞。
火花塞利用这个高压电流产生电火花，将点火混合气体点燃。
5. 燃烧反应：点火产生的火花使得燃烧室内的可燃混合气体燃烧起来。
根据提前点火或者延迟点火的策略，ECU可以控制燃烧过程的时间和速率，以达到最佳的燃烧效率。
6. 反馈控制：ECU根据点火后的传感器反馈信息，如氧气传感器输出值、火花塞电极间隙电压等，进行实时的调整和优化。
这样可以保证连续点火时，系统的工作状态始终处于最佳状态。
通过以上的步骤，微机点火系统可以实现精确控制和调整点火时机和点火能量，以提高发动机的功率、经济性和排放性能。
同时，由于微机点火系统的技术先进和控制精准，还能实现多种点火策略，如多点火、正时点火、连续点火等，以应对不同工况和驾驶需求。
微油点火系统
微油点火系统操作手册安装、使用产品前，请阅读使用说明书目录一JNWY微油点火燃烧器工作原理第1页二JNWY微油点火系统的构成1～5页三JNWY微油点火系统的安装第6页四JNWY微油点火系统的调试6～7页五JNWY微油点火系统的运行8～11页一、JNWY微油点火燃烧器工作原理1.1、JNWY微油点火燃烧器原理油燃烧器从一次风管侧面或弯头后方轴向插入煤粉燃烧器，点火时经过强化燃烧的高温油火焰将通过煤粉燃烧器的一次风粉瞬间加热到煤粉的着火温度，一次风粉混合物受到高温火焰的冲击，挥发分迅速析出同时开始燃烧，挥发分的燃烧放出大量的热，补充了此间消耗的热量，并持续对一次风粉进行加热，将其加热至高于该煤种的着火温度，从而使煤粉中的碳颗粒开始燃烧，形成高温火炬喷入炉膛。
油燃烧器是由航空发动机的高压强制配风油燃烧器发展而来的低压强制配风油燃烧器，通过分级强制配风使其发出高温火焰，火焰表面温度测定为1500℃，中心温度不低于1800℃，油燃尽率99%以上。
1.2、JNWY微油点火燃烧器的技术特点：1.2.1、新机组试运以及冷炉启动节油率（以煤代油），根据煤种不同可达75～90％以上。
1.2.2、采用气膜冷却和全自动控制，长期工业运行实践证明，燃烧室不结渣、不烧蚀。
1.2.3、采用油、煤火焰双重检测，系统运行安全、可靠。
1.2.4、油燃烧器燃尽率高达99%以上，在启炉和停炉阶段，可投入电除尘，解决了电站锅炉在启、停阶段的环保问题。
1.2.5、JNWY微油点火煤粉燃烧器在点火期间作为点火燃烧器使用，正常运行期间作为主燃烧器使用，不影响锅炉正常运行时空气动力场和组织燃烧。
1.2.6、对煤粉浓度适用范围很宽（0.15～1.0），煤粉浓度可根据磨煤机出力和锅炉升温、升压需要进行调节。
1.2.7、油枪和点火枪不在高温区工作，不需要设进、退装置，投入速度快。
1.2.8、单只油燃烧器容量在50㎏/h～300㎏/h间，可点燃烟煤、褐煤、贫煤等，基本满足国内电站各种煤种的需要。
炉微油点火系统原理说明
锅炉少油量点火PLC控制系统原理说明一、控制系统简介少油量气化直接点燃煤粉燃烧技术是通过安装在特殊设计的燃烧器后部的微油枪，以少量油气化燃烧，产生高温火核，直接点燃通过燃烧器的一部分煤粉，形成大火炬后，进而点燃通过燃烧器的全部煤粉，从而取代邻层的大油枪，实现早投粉，以粉代油，达到显著的节油效果。
其监测与控制系统的作用，就是实现小油气化直接点燃煤粉过程的设备控制与参数状态监测，确保系统安全运行。
本系统由DCS/FSSS系统和配套的四个角就地控制箱、安装在燃烧器壁探头、以及相应的点火器、压缩空气阀、燃油阀等就地被控设备组成。
（注意：微油枪系统点火器和油枪都不需要推进机构，直接点火、开阀即可。
）在就地操作控制箱上装有点火器点火启停、压缩空气阀开启和关闭、燃油阀开启和关闭共六个按钮和对应状态指示灯，可实现所对应微油枪点火的就地控制。
并装有火焰指示灯和就地/远控位置指示。
就地控制箱可接受操作人员的远方启停控制，并提供设备状态显示（点火器上电证实，燃油阀开、关状态，火检）,供PLC根据锅炉运行情况实现相应逻辑联锁和保护，并接受PLC的控制，、另外面板上还装有一个火焰检测指示灯，用于指示油枪火焰状况，该火检仅用于油枪本身是否燃烧的判定，该信号来自微油枪燃烧器侧装的火检探头输出干接点信号。
就地箱面板如下图所示。
二、系统的主要设备及原理1.点火箱本系统采用点火枪打火，就地操作点火器启动或控制室按下微油枪启动后, 点火箱220V交流上电，高压侧通过高压电缆在点火枪电极两端发生尖端放电,产生电火花,点燃燃油。
为保护点火枪, 在PLC设定点火延时30秒后,自动停止。
如果在就地位且点火枪上电证实超过30秒，PLC通过停止就地操作来保护点火枪。
2.火焰检测探头光检探头检测火焰光强度变化，判断是否有火，给出开关量闭合／断开接点信号，闭合代表有火。
当灭火持续2秒以上时，接点断开。
经火检中间继电器HZJ扩展接点，分别在就地控制箱火检灯和控制室的操作显示画面火检图例进行指示，供组态实现相应逻辑控制和保护。
微油点火的原理
微油点火的原理
微油点火是一种常见的点火方式，它的原理是利用微小的油滴在高温下燃烧产生的火焰来点燃燃料。
这种点火方式广泛应用于燃气轮机、燃气发电机、燃烧器等领域。
微油点火的原理是基于燃烧的三个要素：燃料、氧气和热源。
在微油点火中，燃料是通过喷嘴喷出的微小油滴，氧气则是通过空气进入燃烧室，而热源则是通过点火器提供的高温火焰。
当微小油滴进入燃烧室时，它们会受到高温火焰的加热，从而蒸发成为可燃气体。
这些可燃气体与空气混合后，形成了可燃混合气体。
当混合气体达到一定浓度时，点火器会产生高温火焰，点燃混合气体，从而引发燃烧反应。
微油点火的优点是点火能量小、点火可靠、燃烧效率高、污染少等。
由于微油点火的点火能量较小，因此可以避免燃烧室内的高温和高压，从而减少了燃烧室的磨损和损坏。
此外，微油点火的点火可靠性高，可以保证燃烧器的正常运行。
同时，微油点火的燃烧效率高，可以使燃料得到充分利用，从而减少了燃料的浪费和污染。
微油点火是一种可靠、高效、环保的点火方式，广泛应用于燃气轮机、燃气发电机、燃烧器等领域。
随着技术的不断发展，微油点火的应用范围将会越来越广泛，为人们的生产和生活带来更多的便利和效益。
微油点火的原理
微油点火的原理
一、微油点火的原理
微油点火是一种新型的燃烧系统，通过将一定量的汽油和空气在燃烧室的某一位置进行混合，利用点火装置（如火花塞）通过电能使其点燃，从而获得热动力的技术。
其特点是混合比例可以有效的调节，汽油催化、蒸发的快慢也可以改变，来调节燃烧过程，使燃烧更加完美。
微油点火由以下几部分组成:
1、燃烧室：用来混合汽油和空气，完成燃烧的过程；
2、燃油泵：提供汽油，并将汽油向燃烧室压入；
3、气体传感器：监测气体浓度，并根据浓度进行调节；
4、火花塞：向燃烧室内发出火花，用来点燃汽油和空气混合的气体；
5、控制器：根据气体传感器的信号，调节气体浓度和混合比例，并启动火花塞，以完成燃烧的过程。
二、微油点火的优点
1、能够改变燃烧室内的气体比例，使燃烧更加均匀，减少烟尘排放量；
2、气体传感器的可调节特性，可以实现燃油的节能效果，减少燃油的消耗；
3、火花塞可以与发动机信号同步运行，保证发动机的稳定性；
4、具有良好的排放成本，可以有效减少污染物的排放量。
600MW直流锅炉微油点火控制探析
600MW直流锅炉微油点火控制探析随着电力行业的迅速发展和电网的扩容升级，直流输电技术已经逐渐走入我们的视野。
直流输电可以克服电网距离远、容载能力小、输送效率低等弊端，是解决能源互联网建设关键技术之一。
直流锅炉微油点火控制是其中重要的环节。
本文将探析该技术的工作原理和应用场景。
一、工作原理1. 微油点火技术简介微油点火技术是指在点火过程中只使用少量的煤油或柴油，以点燃燃煤发电机组，之后自主燃烧完全依靠煤粉。
微油点火主要有两种类型：纯化油点火和混合一基准油点火。
纯化油点火是将煤油加热温度控制在60~80℃，分别引入到燃烧室主、副燃区进行点火。
混合一基准油点火是将煤油加热到200℃以上，再与一定比例煤粉混合后进入燃烧器点火。
与传统点火技术相比，微油点火技术节能、环保、资源利用率高，具有显著的经济、社会效益。
2. 直流锅炉微油点火控制系统概述直流锅炉微油点火控制系统主要由两部分组成：点火控制装置和点火工具。
其中点火控制装置负责控制煤炭供给、煤粉输送、减速器、风机变流器、点火输油系统和点火气缸等七个部位。
煤炭供给和煤粉输送分别将煤炭和煤粉送往点火地点，减速器设在输送链末端用于控制输送速度。
风机变流器负责控制空气流量和压力，将煤粉、空气均匀混合。
点火输油系统将煤油输送至点火器，即点火气缸，通过点火器将煤油喷入燃烧区，点燃混合气体达到点火。
3. 系统工作步骤（1）减速器启动首先要启动减速器，将煤炭和煤粉从输送链上送至点火地点，保持煤炭运行稳定。
（2）调节风量接着要调节风量，确保空气流量和压力稳定以满足煤粉燃烧需要，并使溶解煤和空气充分混合均匀。
然后启动点火器，点燃煤油，形成混合气体点火，加热燃烧室。
（4）煤粉自燃煤粉与空气混合后，在高温高压条件下自燃，产生大量热能。
（5）停止点火器等燃烧稳定后，点火器自动停止工作，热能继续释放。
二、应用场景直流锅炉微油点火控制系统适用于电力领域燃气化、煤化和炼制、天然气水合物开发等领域。
锅炉微油量点火介绍
火煤粉燃烧器上安装两支微油量气化小油枪，一支带自动
高能点火装置的气化小油枪，另一支为不带自动点火装置 的气化小油枪，两支气化小油枪均安装在点火煤粉燃烧器 的一次燃烧室上。
1.2 燃油系统
利用现场的炉前油系统，接一根φ22×3的不锈钢管作 为微油量气化小油枪来油母管，并在来油母管上安装来油 总门（截止阀DN15、PN6.0）、并列安装两台油过滤器及 出入口门（不锈钢球阀DN15、PN6.0），同时由供油母管 向四支点火燃烧器处引分支管φ18×3，在分支管道上安装 气动球阀（DN15、PN6.0）、气动球阀入口阀（不锈钢球 阀DN15、PN6.0）及旁路阀（不锈钢球阀DN15、PN6.0）、 小油过滤器、压力变送器和压力表等构成供油系统(见燃 油系统图)。
微油量气化小油枪燃烧的火焰状况
2 点火煤粉燃烧器工作原理
工作原理是微油量气化小油枪燃烧形成的火焰， 在煤粉燃烧器内形成温度梯度极大的局部高温火核， 使进入一次燃烧室的浓相煤粉通过气化燃烧火核时， 煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的 挥发份迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉 在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了 煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加 速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量， 满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。周界冷却二 次风主要用于保护喷口安全，防止结焦烧损及补充后 期燃烧所需氧量。
பைடு நூலகம்
小过滤器
小过滤器
18×3
去辅助油枪 #1 #2 去辅助油枪
18×3
22×3
去辅助油枪
#4
#3
去辅助油枪
小过滤器
小过滤器
18×3 22×3
去回油母管
18×3
微油点火系统的工作原理
微油点火系统的工作原理
一、系统组成
微油点火系统主要由点火线圈、High 压油泵、喷油嘴、控制模块等组成。
二、工作流程
1. 加油压缩:高压油泵从油箱抽取机油加压。
2. 喷射微油:当点火时间到达时,喷油嘴喷射微量高压油进入燃烧室。
3. 电火花点火:同时,点火线圈通电产生高压脉冲电流,在spark plug 电极间产生电火花。
4. 油雾燃烧:电火花点燃喷入的微油蒸汽,并引燃整室燃油混合气,完成正常燃烧。
三、系统优点
1. 不依赖火花塞,点火系统独立,灵活性高。
2. 微油量少,对机油污染小,更经济环保。
3. 电火花持续时间短,减少电磨损。
4. 可精确控制微油喷射时序,提高燃烧效率。
5. 控制模块可精确调节喷油量,实现最佳点火。
四、设计难点
1. 喷油参数的精确匹配计算。
2. 线圈Senhora 脉冲的放电优化。
3. 喷油嘴的精密制造装配。
4. 不同工况的自适应控制。
5. 系统的耐压、防腐和寿命。
6. 与其他系统的协调配合。
微油点火系统介绍及应用..课件
未来微油点火系统的技术创新将进一步推动市场的发展，带来更多 的商业机会。
存在的主要问题与挑战
系统稳定性有待提高
目前微油点火系统还存在一定的不稳定因素，需要进一步改进和 优化。
维护和保养难度大
由于微油点火系统涉及的设备和部件较多，维护和保养难度较大， 需要专业技术人员进行操作。
成本较高
燃烧过程分析
要点一
总结词
实时监测、优化调整
要点二
详细描述
微油点火系统配备了先进的燃烧监测和控制系统，能够对 燃烧过程进行实时监测和优化调整。通过安装温度、压力 和排放物等传感器，系统能够获取燃烧过程的实时数据， 并根据预设的参数范围进行自动调整或手动干预，确保燃 烧过程的高效、稳定和安全。此外，通过对燃烧数据的分 析和优化，还可以进一步提高燃烧效率，降低污染物排放。
中国电机工程学会年会 中国电机工程学会主办的国际学术会议，每年召开一次， 是电力行业最具影响力的学术会议之一，微油点火系统方 面的研究成果常在该会议上交流和分享。
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04
微油点火系统的应用场景 及案例
工业锅炉及窑炉应用
工业锅炉
微油点火系统在工业锅炉领域的 应用，可实现高效、稳定和环保 的点火，提高生产效率。
窑炉
在陶瓷、玻璃等行业的窑炉中， 微油点火系统能够实现稳定、快 速和高效的点火，提高产品质量 和产量。
航空航天领域应用
航空发动机
微油点火系统在航空发动机领域的应 用，可实现高效、稳定和可靠的点火， 提高飞行安全性。
目前微油点火系统的成本较高，限制了其在一些领域的应用和推 广。
06
相关文献与资料推荐
主要参考文献
微油点火
图1 微油气化燃烧火焰状况
图2 煤粉燃烧火焰状况
微油技术特点 1）节油率高：用少量的油点燃大量煤粉，实现以煤 代油燃烧效果，节约大量燃油，综合节油率90%以上。 2）环保效果好：由于微油枪出力极小(25-120kg/h)， 雾化充分，燃尽率高，因此，可在锅炉冷炉升炉开始 阶段就投用电除尘，使锅炉真正达到24小时环保的 效果。 3） 安全可靠：节油燃烧技术配套独立设计的控制系 统，通过就地控制箱或PLC与DCS系统通讯（单独 DCS组态画面），重要参数传入锅炉FSSS保护系统。 点火逻辑设计可确保锅炉运行安全，不会发生爆燃和 二次燃烧，不加剧炉内结渣，不增加飞灰可燃物。 4） 系统简单、改造维护工作量小：整个节油点火系 统主设备为2－4只煤粉燃烧器，长度约1.6-2米，无 特殊辅助设备，辅助条件均使用电厂现有的（如高压 风、压缩空气、电源等），并且，使用的量极小，对 原系统无任何影响。整个系统安装调试完成后，一个 大修期内无需特别维护。 5） 操作简单，点火过程全自动控制：通过DCS独立 的操作画面，结合炉内火焰监视系统，运行人员可在 集控室远程操作，整个过程也可设定全自动完成。
直/旋流微油燃烧器原理
冷炉微油点火燃烧器的工作原理是：微油气化 油枪与高强度油燃烧室配合，燃烧后形成温度 很高的油火焰。高温油火焰引入煤粉燃烧器一 级燃烧区，当浓相煤粉通过气化燃烧高温火核 时，煤粉温度急剧升高、破裂粉碎，释放出大 量的挥发份，并迅速着火燃烧；已着火燃烧的 浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀 相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧（图1图2）， 燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧 的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。满 足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。气膜冷 却二次风主要用于保护喷口安全，防止结统 控制系统：由DCS系统和就地控 制箱、保护系统和运行参数监测 等组成，对点火系统和送粉系统 进行控制，保证锅炉安全、稳定、 可靠运行；
微油点火系统工作原理及特点
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4、壁温在线监测系统 为防止燃烧器因超温而烧损，便于运行人员进行风粉参 数调整，煤粉燃烧器在一级燃烧室和二级燃烧室出口部位外 壁各安装了1只热电偶，经补偿导线进入控制系统后显示在 DCS画面上。壁温>800℃，油枪跳闸。 5、图像火焰监视系统 用于监视微油点火点燃的煤粉火焰。运行人员可以很直 观地监视每只燃烧器的燃烧情况。为防止监视探头因炉膛高 温损坏，从锅炉火检冷却风管道上引出冷却风接到探头上。
高能点火器工作原，并经硅堆组成的桥式整流器变成直流向电容 C充电，达到2500V（即放电管R-12的放电电压）放电 管放电，在半导体电咀LYDZ发火间隙处打出火花。R1 用来整定发火频率，R2保证发火间隔中，电容中电压泄 放掉，增加了设备维修的安全性，R3用来保护半导体电 咀故障时不损坏设备。
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微油模式
投入微油模式原因：跳磨。 #2磨跳闸条件： 点火能量不满足： 微油火检失去2/4且给煤机运行 退出微油模式需要注意：先退出微油模式，再退 油枪
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炉前燃油系统投入前检查
1. 火检冷却风系统已投入运行； 2. 压缩空气系统已投入运行，各气动门气源送入； 3. 相关仪表监测及保护装置均已投入，回油调节门、吹扫气源供汽电 动门、油枪及油阀控制电源送电； 4. 检查炉前燃油系统画面状态正确，各电磁阀状态正确； 5. 检查炉前燃油系统已正确导通； 6. 各油角阀、吹扫阀在关断位置，关闭手动门； 7. 燃油流量计前后截止门开启、其旁路阀关闭； 8. 回油调节阀前后截止门开启、其旁路阀关闭； 9. 滤网前后截止门开启，排污门、旁路门关闭； 10.开启压缩空气吹扫、雾化手动门，调节压缩空气压力在0.4～ 0.7MPa之间；
等离子点火与微油点火的应用.
等离子点火与微油点火的应用一、等离子点火与微油点火的工作原理1、等离子的点火原理是：利用直流电流在等离子载体空气中接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器的中心燃烧筒中形成温度T＞5000K的，温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。
由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级和成分发生变化，有助于加速煤粉的燃烧，大大地减少点燃煤粉所需要的引燃能量。
这样就可以用很低的能量点燃部分煤粉。
然后，以内燃，逐级放大的方式，将整个燃烧器点燃，实现用等离子弧直接点火的目的。
2、气化微油点火燃烧器的工作原理是：先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。
气化燃烧后的火焰刚性极强、其传播速度极快超过声速、火焰呈完全透明状（根部为蓝色，中间及尾部为透明白色），火焰中心温度高达1500～2000℃。
微油气化油枪燃烧形成的高温火焰，使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发份迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。
满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。
二、等离子点火与微油点火的系统组成1、等离子点火系统主要有：等离子体点火燃烧器、等离子体发生器、等离子体电源及控制系统、冷炉制粉系统、风粉在线检测系统、压缩空气系统、循环冷却水系统以及火焰检测等系统构成。
等离子燃烧器改造一般布置在下层原主燃烧器位置，将该下层燃烧器一部或全部改造为等离子燃烧器，600MW以下的锅炉，一般每台炉设2～6台等离子燃烧器，800MW以上锅炉一般设8台等离子燃烧器。
微油点火的原理
微油点火的原理
微油点火是一种常见的点火方式，它主要应用于内燃机的点火系统中。
微油点火的原理是通过高压电流产生的电弧来点燃混合气体，从而使
内燃机正常运转。
微油点火系统由高压线圈、分电器、火花塞和控制模块等组成。
当发
动机开始运转时，控制模块会向高压线圈发送信号，激活高压线圈产
生高压电流。
这些电流通过分电器分配到每个火花塞上，形成一个高
能量的电弧。
当混合气体进入到汽缸中时，这个高能量的电弧会在火花塞上形成一
个可燃气体混合物的离子通道。
这个通道会迅速扩散并引燃混合气体，从而使内燃机正常工作。
在微油点火系统中，控制模块起着非常重要的作用。
它可以根据发动
机转速和负载情况来调整点火时间和点火能量，从而保证发动机始终
处于最佳工作状态。
此外，控制模块还可以监测发动机故障码，并将
其存储在其内部存储器中，以便进行故障诊断和修复。
总的来说，微油点火是一种可靠、高效的点火方式，它可以使内燃机
始终处于最佳工作状态，并且具有良好的故障诊断和修复功能。
微油系统
装2个壁温测点，分别监视燃烧器壁温和燃烧器喷口温度，所
有信号均接入DCS系统，实时监测燃烧器壁面温度，温度高时， 及时调整。
天 津 国 投 津 能 发 电 有 限公司
TIAN JIN SDIC JINNENG ELECTRIC POWER CO.,LTD.
天 津 国 投 津 能 发 电 有 限公司
TIAN JIN SDIC JINNENG ELECTRIC POWER CO.,LTD.
运行部锅炉小组
（2）微油燃烧器
微油燃烧器包含微油枪、稳燃器、配风筒、点火装置、可见光
火检装置等设备；微油枪采用压缩空气雾化，点火装置采用高 能点火器，微油枪火焰检测采用外窥式可见光火检装置。为保
A 制粉系统在“微油模式” 下，任意一切圆上2支微油枪熄火，
A 制粉系统跳闸； A 制粉系统在“微油模式” 下，任意一切圆上两角火焰丧失， A 制粉系统跳闸； A 制粉系统在“微油模式” 下，微油枪全部运行且A 制粉系 统出力大于45T/H时，B制粉系统允许启动；
锅炉油泄漏试验条件中，增加微油枪油角阀全关信号。增加锅
炉MFT跳闸微油枪硬接线。
天 津 国 投 津 能 发 电 有 限公司
TIAN JIN SDIC JINNENG ELECTRIC POWER CO.,LTD.
天 津 国 投 津 能 发 电 有 限公司
TIAN JIN SDIC JINNENG ELECTRIC POWER CO.,LTD.
运行部锅炉小组
微油系统
北疆电厂运行部 2015年7月
天 津 国 投 津 能 发 电 有 限公司
微油点火控制系统介绍及应用
微油点火控制系统介绍及应用摘要本文介绍了金桥热电厂#2炉微油点火控制系统的工作原理及特点，及为解决在冷炉、冷风、冷粉、煤质变化大的条件下直接点燃无烟煤、贫煤、烟煤等各种煤种的问题，而进行的一次点火控制系统改造及最后的运行效果。
关键词微油；点火；控制；改造1概述金桥热电厂2×300 MW机组工程采用东方锅炉厂生产的DG1025/18.2-Ⅱ6型锅炉，亚临界、一次中间再热、自然循环单汽包、单炉膛、平衡通风，摆动燃烧器四角切园燃烧，固态排渣煤粉炉。
A层燃烧器使用等离子点火。
原等离子点火系统对煤质要求较高，不能适应煤质的变化，而实际运行中又不能满足等离子点火系统所要求的煤质，至使锅炉的点火和稳燃需消耗大量燃油。
随着油价不断上涨，燃煤锅炉点火和稳燃用油亦被作为一项重要的考核指标。
微油点火系统彻底解决了以上所有问题。
2微油点火系统原理采用强化燃烧的油燃烧器发出的不低于1800℃的高温火焰将通过煤粉燃烧器的一次风粉气流瞬间加热到不同煤种的着火温度，实现不同煤种的直接点火和燃烧，从而达到了以煤代油、大幅降低燃煤锅炉点火及稳燃油耗的目的。
煤粉燃烧器采用气膜冷却技术，确保在长期运行过程中不结渣、不烧蚀。
既可作为点火启动燃烧器又可作为主燃烧器，满足锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。
采用双重雾化旋流微油枪，燃油经机械雾化后，通过高压风进一步雾化和供氧，提高了油火焰的刚性和燃油的燃尽率。
同时油配风还起到对微油枪、点火嘴、火检光纤进行吹扫和冷却的作用。
高温油火焰核心温度高达1500℃～2000℃，一次风粉通过时，可在一级燃烧室迅速加热煤粉，使之析出挥发份并初步点燃部分煤粉，煤粉挥发份析出后成为如海绵状的多孔颗粒，增加了煤粉颗粒的吸热面积；在燃烧室后段，通过油火焰、挥发份的燃烧以及部分煤粉燃烧的进一步直接传热和辐射传热，迅速将剩余煤粉颗粒的固态碳点燃。
3微油点火系统构成由点火系统、煤粉燃烧器、控制系统、辅助系统等四部分组成。
浅析微油点火技术
浅析微油点火技术作者：罗秀峰朱明忠来源：《中国科技博览》2014年第06期微油点火技术以降低启动及低负荷稳燃油耗为目的，是目前火电机组节省燃油的一种十分有效的手段，具有良好的经济效益和社会效益。
由于小油枪系统具有系统简单可靠、一次性投资少等特点，因此近年来对于各种机组的节油改造表现出独特的优势。
由实际运行结果表明，机组每次启动平均节油率超过90%，且改造后对锅炉整体性能没有影响，值得推广应用。
一、微油点火技术的核心组成微油点火技术的核心部分由气化油枪和点火燃烧器组成，控制系统对油系统、压缩空气系统、一次风系统、灭火保护系统等进行控制，所有信号纳入DCS控制系统，并最终在CRT上实现显示和操作。
点火过程完全程控，直接在DCS系统中增加单独的微油点火控制画面，通过“微油模式”按钮完成微油系统保护的投切，保证运行人员的操作习惯和控制系统的一体性。
二、微油点火技术的基本原理微油点火是利用高能气化油枪，使微量的油燃烧，形成温度很高的油火焰（1600℃～1800℃），该高温火焰首先使一小部分煤粉温度迅速升高、燃烧，然后已经着火燃烧的煤粉与更多煤粉混合并点燃，分级燃烧，逐级放大，达到点燃煤粉的目的。
三、微油点火技术的工作原理：1、微油量气化油枪工作原理：先依靠一定油压进行简单的机械雾化形成微小油滴，然后利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热、扩容、后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使微油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。
压缩空气主要用于点火时实现燃油雾化、正常燃烧时加速燃油气化及补充前期燃烧需要的氧量，高压风主要用于补充后期加速燃烧所需的氧量和冷却高强度油燃烧室。
气化燃烧后的火焰刚性极强、传播速度极快、火焰呈完全透明状，火焰中心温度高达1500～2000℃，可作为高温火核在煤粉燃烧器内进行直接点燃煤粉，使其着火燃烧，从而实现电站锅炉启动、停止及低负荷稳燃。
微油点火系统及运行注意事项
微油点火系统及运行注意事项唐伟民一、微油点火技术基本原理1.1微油气化燃烧原理微油气化燃烧的工作原理是: 先利用一定的油压进行一级简单机械雾化，将燃料油挤压、撕裂、破碎，形成微小油滴，再利用压缩空气的高速射流将燃料油微小油滴二次直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，产生超细油滴后通过高能点火器引燃，同时巧妙地利用燃烧产生的热量对燃油进行加热、扩容，使燃油在极短的时间内蒸发气化。
由于燃油是在气化状态下燃烧，可以大大提高燃油火焰温度，并急剧缩短燃烧时间。
气化燃烧后的火焰（图1）传播速度快、火焰呈蓝色，中心温度高达1500～2000℃，可作为高温火核在煤粉燃烧器内直接点燃一级煤粉，从而实现电站锅炉启动、停止以及低负荷稳燃。
1.2微油点火燃烧器工作原理冷炉微油点火燃烧器的工作原理是：微油气化油枪与高强度油燃烧室配合，燃烧后形成温度很高的油火焰。
高温油火焰引入煤粉燃烧器一级燃烧区，当浓相煤粉通过气化燃烧高温火核时，煤粉温度急剧升高、破裂粉碎，释放出大量的挥发份，并迅速着火燃烧；已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧（图2），燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。
满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。
气膜冷却二次风主要用于保护喷口安全，防止结焦烧损及补充后期燃烧所需氧量。
图1 微油气化燃烧火焰状况图2 煤粉燃烧火焰状况1.3 微油点火的主要技术参数燃油压力：0.8～2.0MPa；主油枪出力：20～40kg/h；辅助油枪出力20~100kg/h；压缩空气压力：0.3～0.6MPa；压缩空气流量：0.9Nm3/min左右（单支）；油枪高压风压力：5000Pa左右；油枪高压风流量：500m3/h左右（单支）；气化油枪燃烧火焰中心温度：1500～2000℃；火焰颜色：蓝色透明；送粉及燃烧系统：一次风风速：20～30m/s；可点燃煤粉量：2～10t/h；燃油：0号轻柴油二、系统设计根据现场实际情况,将4套微油点火及稳燃燃烧器替换原锅炉下层A磨对应的四只喷燃器，取代原有的等离子燃烧器，作为锅炉点火燃烧器和主燃烧器使用,可满足锅炉启、停或低负荷稳燃的要求。
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4、壁温在线监测系统 为防止燃烧器因超温而烧损，便于运行人员进行风粉参 数调整，煤粉燃烧器在一级燃烧室和二级燃烧室出口部位外 壁各安装了1只热电偶，经补偿导线进入控制系统后显示在 DCS画面上。壁温>800℃，油枪跳闸。 5、图像火焰监视系统 用于监视微油点火点燃的煤粉火焰。运行人员可以很直 观地监视每只燃烧器的燃烧情况。为防止监视探头因炉膛高 温损坏，从锅炉火检冷却风管道上引出冷却风接到探头上。
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在油阀开启后，油阀后压力和点火器正常，小油枪不着火， 可能是油喷嘴堵塞，需要对油喷嘴进行清洗后方可正常投 入运行。 火检探头应保证清洁和足够的冷却吹扫风。 空气加热装置在投运前，一定要先在风道中通入冷风。 在小油量气化油枪运行过程中，要注意油压变化情况，如 母管阀后油压低于1.3MPa，角后油压低于1.0MPa， 此时的油过滤器已部分堵塞，需要切换备用，对油过滤器 进行清理或更换滤芯，处理后可投入油枪运行。
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油层点火允许
1油层点火允许：
1）锅炉点火允许 2）OFT复位 3）燃油快关允许：
1）MFT复位 2）30%<总风量<40%或微油模式投运 或任一煤层 投运 3）火检风压力正常
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油燃烧器点火的步序为： 1. 关吹扫阀； 2. 吹扫阀关到位后，进点火枪，激励点火器； 3. 开始打火后，开进油阀、雾化阀。 微油燃烧器停运步序为： 1. 关闭油角阀； 2. 推进点火器 3. 开启吹扫阀吹扫55s； 4. 关闭吹扫阀； 5. 退出点火器。
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1、微油量气化油枪 由进油管、蒸发管、多级扩容器、喷嘴、进气管及点火 装置(高压自动点火)等组成，油压：0.6～0.8Mpa；出力： 60～100kg/h。 2、压缩空气系统 主要用于点火时实现燃油雾化、正常燃烧时加速燃油气 化及补充前期燃烧需要的氧量。 3、高压风系统 主要用于补充后期加速燃烧所需的氧量，一般为23KPa。
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微油模式
投入微油模式原因：跳磨。 #2磨跳闸条件： 点火能量不满足： 微油火检失去2/4且给煤机运行 退出微油模式需要注意：先退出微油模式，再退 油枪
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炉前燃油系统投入前检查
1. 火检冷却风系统已投入运行； 2. 压缩空气系统已投入运行，各气动门气源送入； 3. 相关仪表监测及保护装置均已投入，回油调节门、吹扫气源供汽电 动门、油枪及油阀控制电源送电； 4. 检查炉前燃油系统画面状态正确，各电磁阀状态正确； 5. 检查炉前燃油系统已正确导通； 6. 各油角阀、吹扫阀在关断位置，关闭手动门； 7. 燃油流量计前后截止门开启、其旁路阀关闭； 8. 回油调节阀前后截止门开启、其旁路阀关闭； 9. 滤网前后截止门开启，排污门、旁路门关闭； 10.开启压缩空气吹扫、雾化手动门，调节压缩空气压力在0.4～ 0.7MPa之间；
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微油点火系统工作原理及特点
前沿
近年来，随着世界性的能源紧张，原油价格不断上涨， 火力发电燃油愈来愈受到限制。 为了减少油的耗量，微油点火技术是一个非常明智的 选择，它与传统启动方式比较大幅度降低了锅炉冷炉点 火启动、锅炉停运及稳燃时的用油量，节油率可达到95 ％以上，节油效果非常显著。
为节能降耗，我厂＃ 1 、 #2 锅炉采用微油点火及稳燃 方式。微油点火方式不仅可以大量降低燃油的使用率，从 而产生了极大地经济效益；另外，由于油枪油量小且气化 燃烧完全，启动初期即可投入电除尘，彻底解决了燃煤机 组启动初期的污染物排放问题，具有相当高的环保价值。
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炉前燃油系统投入
1. 燃油泵已投入运行； 2. 锅炉吹扫已完成， MFT、OFT信号已复位； 3. 开启一次风母管至微油点火助燃风手动门，调节助燃风压力2～ 3KPa； 4. 打开供油速关阀，手动缓慢开启供回油手动门进行炉前油系统充油， 至压力>1.5MPa后压力调节阀投入自动，维持油枪入口压力 1.0～1.2MPa； 5. 全面检查燃油系统，确认油系统无泄漏现象后方可进行投油点火； 6. 当各角点火成功后投入#2磨微油模式； 7. 调整#2磨入口风量＞65t/h，当出口温度达到85℃左右(入口风 温150℃以上)时启动#2磨、#2给煤机运行； 8. 调整#2磨出力25～28 t/h，调整一次风量维持风粉管路介质流速 在20m/s左右； 9. 炉前油系统在锅炉运行时应保持连续运行，以保证油枪处于备用状 态。
高能点火器工作原理
给高能点火器输入交流220V 50Hz电压经变压升压 至2500V，并经硅堆组成的桥式整流器变成直流向电容 C充电，达到2500V（即放电管R-12的放电电压）放电 管放电，在半导体电咀LYDZ发火间隙处打出火花。R1 用来整定发火频率，R2保证发火间隔中，电容中电压泄 放掉，增加了设备维修的安全性，R3用来保护半导体电 咀故障时不损坏设备。
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微油系统的构成
微油量气化燃烧直接点煤粉燃烧系统由微油 量点火系统、控制系统、辅助系统三部分组成。 微油量点火系统由微油量气化油枪、燃油系统、 压缩空气系统、高压风系统等组成；控制系统由 DCS系统和就地控制箱、火检保护系统等组成， 对点火系统和送粉系统进行控制，保证锅炉安全、 稳定、可靠运行；辅助系统由壁温监测系统及火 焰电视系统组成。
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微油点火的流程
燃料油经过炉前油系统的快关阀、油枪的进油阀进 入空气雾化油枪，油经油孔流出时靠高压空气喷出吹散成 微小颗粒进入混合室，形成油雾，充分混合后经大螺的喷 口喷出；用高能点火器将油雾点燃形成高温火核在煤粉燃 烧器内进行直接点燃煤粉燃烧。（系统图）
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微油点火正常监视及注意事项
加强炉内燃烧状况监视，发现炉内燃烧恶化,炉膛负压波 动达到±1.0KPa，应立即停止磨煤机运行，进行炉膛吹 扫，查明原因后方可重新启动。 注意监视启动分离器内、外壁温差、上下温差变化情况， 温差不许超过30℃，监视对流受热面壁温变化情况，防 止超温现象的发生。 要加强对磨煤机的电流、出口温度、内部压力、入口风温 及一次风量的监视，避免磨煤机压煤现象的发生。 当任意一个角点火器长时间无法投入运行时，应请示停止 使用微油点火进行锅炉点火。 磨煤机跳闸后应立即自动停止微油加热油枪运行，关闭燃 油关断阀。