过热器高温腐蚀机理分析-赵梦瑾
生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策
生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策
首先，高温过热器腐蚀主要是由于烟气中的酸性物质的作用造成的。
生物质燃烧后，会产生一些酸性物质，如HCl、SO2、SO3等。
这些物质会随着烟气进入高温过热器，与金属管壁发生反应，导致管壁腐蚀。
此外，生物质燃烧时产生的氢氯酸和氯化钾也会对高温过热器的腐蚀产生影响。
针对高温过热器的腐蚀问题，可以采取以下对策：
1.选用适合的材料各种金属材料的耐腐蚀性不同，因此需要选择适合的材料作为高温过热器的材料。
通常情况下，选用耐高温、耐腐蚀的不锈钢、合金钢等材料来制作高温过热器，可以有效降低高温过热器的腐蚀速度。
2.防止冷凝水的形成在高温过热器中，烟气中的气态水分在经过高温过热器时，由于温度过高，水分会蒸发为水蒸汽。
但在一些情况下，由于大气环境或设备本身原因，会出现高温过热器内部温度降低，导致水蒸汽冷凝，形成水滴。
这些水滴中含有大量的酸性物质，会直接侵蚀高温过热器的内壁，引起腐蚀。
因此，需要采取措施防止冷凝水的形成，如加强维护、定期清洗等。
3.控制燃烧过程合理的燃烧过程能够有效减少生物质锅炉产生的酸性物质的数量和浓度，进而减少高温过热器的腐蚀程度。
在燃烧时，可以增加过量空气量、降低燃料含硫量等措施来控制燃烧过程。
综上所述，高温过热器腐蚀是生物质锅炉中存在的一大问题，需要采取一系列的措施来解决。
通过优化设备材料、防止冷凝水形成、控制燃烧过程等方法，可以有效减轻高温过热器的腐蚀问题，保障生物质锅炉的安全运行，提高能源利用效率。
生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策
生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策生物质锅炉高温过热器的腐蚀问题是影响锅炉长期稳定运行的重要因素之一。
以下将对生物质锅炉高温过热器腐蚀的原因进行分析，并提出相应的对策。
1. 燃烧气氛：生物质燃烧产生的烟气中含有大量挥发性有机物和酸性物质，这些物质会在高温下与金属表面反应，导致腐蚀。
氮氧化物会与水蒸气反应生成硝酸、硫酸等强酸，进一步增加了腐蚀的可能性。
2. 金属中的杂质：锅炉管材和过热器中的金属材料中往往含有不同程度的杂质，如硫、磷、铁、铅等，这些杂质会加速腐蚀的发生。
3. 燃烧温度和排烟温度：过高的燃烧温度和排烟温度会导致金属温度过高，加速金属的腐蚀速度。
特别是高温区域，腐蚀现象更加严重。
4. 氧气的存在：氧气是金属腐蚀的催化剂，生物质燃烧过程中产生的大量烟气中含有氧气，加速了腐蚀的发生。
生物质的灰渣中也含有氧化铁等酸性物质，进一步加剧了腐蚀的程度。
1. 合理选择燃烧材料：选择低挥发性的生物质燃料，减少烟气中的酸性物质含量，从根本上减少腐蚀的可能性。
2. 优化燃烧过程：采用先进的燃烧控制技术，确保燃烧过程稳定，燃烧温度和排烟温度在合理范围内，降低金属温度，减少腐蚀速度。
3. 使用高耐蚀金属材料：选择适用于生物质燃烧环境的耐蚀材料，如不锈钢、镍基合金等，提高高温过热器的抗腐蚀能力。
4. 增加腐蚀保护措施：可以在过热器内部涂覆耐腐蚀涂层，或者安装腐蚀防护层，减少酸性物质对金属表面的腐蚀作用。
5. 加强管道清洗和维护：定期清洗过热器管道内的积灰和腐蚀产物，以减少腐蚀的积累，延长过热器的使用寿命。
生物质锅炉高温过热器腐蚀问题需要从多个方面进行综合控制。
通过优化燃烧过程、选择合适的材料、加强管道维护等措施，可以有效降低腐蚀的发生频率，延长锅炉的使用寿命。
垃圾焚烧炉内过热器区HCl高温腐蚀研究
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生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策
生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策生物质锅炉高温过热器腐蚀是生物质锅炉运行中常见的问题之一。
高温过热器腐蚀主要由于以下原因造成：一是燃烧过程中产生的酸性气体进入高温过热器内部，与金属材料反应产生腐蚀；二是生物质燃烧过程中生成的灰渣和粉尘中含有高浓度的腐蚀性物质，附着在高温过热器表面，引发腐蚀反应。
针对这些腐蚀问题，应采取以下对策：1. 控制燃烧过程中产生的酸性气体排放。
采用优化燃烧控制技术，调整燃烧工况，控制炉内氧浓度和温度分布，减少燃烧过程中产生的酸性气体。
合理选择生物质燃料，尽量避免含硫、含氯等高挥发性物质较高的燃料。
2. 加强高温过热器的防腐措施。
采用优质抗腐蚀材料制作高温过热器，如不锈钢、合金钢等，提高材料的抗腐蚀性能。
可以在高温过热器表面涂覆特殊的防腐涂层，形成保护膜，减少与酸性气体的接触。
3. 建立灰渣和粉尘处理系统。
将生物质锅炉燃烧产生的灰渣和粉尘收集起来，通过合适的处理系统将其中的腐蚀性物质去除或减少，并进行有效处理和利用。
可以采用旋风集尘器、电除尘器等设备，对灰渣和粉尘进行除尘和脱硫处理，降低其对高温过热器的腐蚀影响。
4. 定期清洗高温过热器。
定期对高温过热器进行清洗，清除附着在表面的灰渣和粉尘，防止其积聚和堆积，减少对高温过热器的腐蚀破坏。
清洗过程中，使用合适的清洗剂和工艺，避免对高温过热器材料造成二次腐蚀。
生物质锅炉高温过热器腐蚀问题对于锅炉运行稳定性和寿命有着重要影响。
通过采取上述对策，可以有效减少高温过热器的腐蚀损伤，提高生物质锅炉的运行效率和可靠性。
还应加强对生物质燃料和燃烧技术的研究，推动生物质锅炉的发展与应用，减少对传统能源的依赖，实现清洁能源的可持续利用。
生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策
生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策1. 引言1.1 研究背景生物质锅炉高温过热器腐蚀是生物质能利用中的一个重要问题，随着生物质能利用的不断发展，生物质锅炉在供热、发电等领域得到广泛应用。
生物质锅炉高温过热器腐蚀问题严重影响着锅炉的安全运行和能效。
对生物质锅炉高温过热器腐蚀进行系统分析和研究具有重要意义。
研究生物质锅炉高温过热器腐蚀的背景，是为了深入探究造成腐蚀的根本原因，针对性地制定预防和应对措施，提高生物质锅炉的运行稳定性和经济效益。
通过研究生物质锅炉高温过热器腐蚀，可以为生物质能利用技术的进一步发展提供技术支持和理论依据，推动生物质能的可持续利用。
加强对生物质锅炉高温过热器腐蚀问题的研究，对于提高生物质锅炉的运行效率、延长设备寿命、减少能源消耗和环境污染具有重要意义。
通过深入分析研究背景，可以为接下来对生物质锅炉高温过热器腐蚀原因及对策的研究提供必要的基础和动力。
1.2 研究意义生物质锅炉高温过热器腐蚀是当前生物质能利用中面临的一个重要问题，对此进行深入研究具有重要的意义。
生物质锅炉高温过热器腐蚀问题关系到设备的安全稳定运行。
腐蚀会导致设备的损坏和故障，不仅影响生产效率，还可能造成安全事故，给设备运行和人员生命财产安全带来严重威胁。
深入研究生物质锅炉高温过热器腐蚀问题，可以有效提高设备的运行可靠性，降低事故风险。
研究生物质锅炉高温过热器腐蚀问题具有重要的理论和实践意义，有助于推动生物质能产业的健康发展，促进环保和可持续发展。
2. 正文2.1 生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析生物质锅炉高温过热器腐蚀是该领域一个重要的问题，其原因主要包括燃料质量不稳定性引起腐蚀、高温条件下气体侵蚀导致腐蚀、湿烟气中硫和水蒸气引起腐蚀等方面。
燃料的质量不稳定性是造成生物质锅炉高温过热器腐蚀的重要原因之一。
由于生物质燃料的成分和性质不稳定，其中可能含有大量的氧化物和硫化物等介质，这些物质在高温条件下易于与过热器表面发生化学反应，导致金属腐蚀加剧。
生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策
生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策一、引言生物质锅炉是一种以生物质颗粒、生物质燃料等为燃料的锅炉，广泛应用于工业、农业、建筑等领域。
由于生物质锅炉在燃烧过程中产生的高温、高压和腐蚀性气体等因素的影响，生物质锅炉的高温过热器腐蚀问题成为了一个需要重视的课题。
本文将对生物质锅炉高温过热器腐蚀的原因进行分析，并提出相关的对策，以期为生物质锅炉的稳定运行提供一定的参考。
二、高温过热器腐蚀原因分析1. 燃烧产物对高温过热器的腐蚀生物质燃烧产生的气体中含有大量的酸性分子和氯化物，这些物质在高温条件下会与高温过热器表面的金属材料发生化学反应，导致高温过热器的腐蚀。
特别是在锅炉运行过程中，锅炉内部温度和压力变化较大，使得腐蚀作用更加突出。
2. 燃烧不完全带来的腐蚀由于生物质燃烧的燃烧过程受到很多因素的影响，比如燃烧温度、燃烧速率、氧气浓度等。
在一些情况下，生物质燃烧产生的燃烧产物中会出现一些未完全被氧化的废气，这些废气会对高温过热器表面产生腐蚀作用。
3. 湿烟气中的化学腐蚀由于生物质燃烧产生的烟气中含有大量的水蒸气，当烟气中的水蒸气冷却时将产生湿烟气，而湿烟气中的化学成分会对高温过热器表面产生腐蚀。
4. 疏松结渣带来的腐蚀在燃烧过程中，生物质燃烧产生的灰渣和其他固体废物很容易在高温过热器表面形成疏松的结渣层，这些结渣层不仅增加了高温过热器表面的热阻，还会对高温过热器表面产生腐蚀作用。
1. 选择合适的材料为了减少高温过热器的腐蚀，首先应选择耐高温、抗腐蚀性能好的材料来制作高温过热器。
可以选用镍基合金、铬钼钢等具有耐高温和抗腐蚀性能的材料来制作高温过热器。
2. 优化燃烧控制通过优化生物质锅炉的燃烧控制系统，可以有效地降低生物质燃烧产生的酸性气体和氯化物的含量，从而减少燃烧产物对高温过热器的腐蚀作用。
3. 加强烟气处理通过加强烟气处理系统，可以有效地减少烟气中的水蒸气含量，降低湿烟气对高温过热器的腐蚀作用。
4. 定期清理结渣定期清理高温过热器表面的结渣层，可以降低高温过热器的热阻、减少腐蚀。
生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策
生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策生物质锅炉高温过热器腐蚀是制约生物质锅炉安全、稳定运行的重要问题之一。
高温过热器是生物质锅炉的核心装置之一，其主要作用是增加锅炉的热效率，提高锅炉的工作压力和温度。
但由于生物质燃烧产生的高温高压蒸汽和燃烧产物中含有的污染物，高温过热器容易出现腐蚀现象，影响锅炉的安全和经济运行。
对生物质锅炉高温过热器腐蚀原因进行分析，并提出针对性的对策，对于解决这一问题具有重要意义。
高温过热器腐蚀的主要原因包括以下几个方面：1. 烟气中的酸性气体：由于生物质燃烧产生的烟气中含有酸性气体（如HCl、SO2等），这些酸性气体会与高温过热器中的水蒸汽生成酸性溶液，进而引起腐蚀。
2. 燃烧后的灰渣：生物质燃烧后会产生大量的灰渣，其中有一部分灰渣会直接附着在高温过热器的内表面，形成灰渣层。
这些灰渣中含有一些腐蚀性物质（如钠、钾等），长时间的侵蚀作用会导致高温过热器的腐蚀。
3. 高温过热器材料的选择和使用：有些材料在高温高压下容易发生腐蚀，如碳钢等。
在生物质锅炉中，应选择能够耐受高温高压和腐蚀的材料，如耐火材料、不锈钢等。
为了解决高温过热器腐蚀问题，可以采取以下对策：1. 清洗和保养：定期对高温过热器进行清洗和保养，清除附着在内表面的灰渣和其他污染物，防止腐蚀的发生。
2. 烟气净化：在生物质锅炉燃烧过程中，添加适量的石灰石等烟气脱硫剂来吸收酸性气体，降低烟气中酸性气体的含量，减少对高温过热器的腐蚀作用。
3. 材料选择和改良：在设计和选择高温过热器材料时，应考虑其在高温高压和腐蚀环境下的耐久性，并选择能够抵抗腐蚀的合适材料。
可以通过提高材料的硬度、增加表面保护层等方式改良材料的耐蚀性能。
4. 控制燃烧过程：合理控制生物质锅炉的燃烧过程，减少燃烧产物中的腐蚀性物质的生成和排放，降低对高温过热器的腐蚀影响。
生物质锅炉高温过热器腐蚀是一个复杂的问题，需要从多个方面进行综合分析和解决。
通过合理的清洗和保养、烟气净化、材料选择和改良以及燃烧过程的控制等对策，可以有效地降低高温过热器的腐蚀，提高生物质锅炉的安全稳定运行。
生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策
生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策一、引言随着生物质能源的重要性日益凸显，生物质锅炉作为生物质能源利用的重要设备，其高温过热器腐蚀问题也日益引起人们的重视。
高温过热器是生物质锅炉中起着重要作用的部件，其腐蚀问题直接影响着生物质锅炉的运行安全和经济性。
对生物质锅炉高温过热器腐蚀原因进行深入分析，寻找出有效的对策和解决方法，对于提高生物质锅炉的效率、延长设备的使用寿命具有重要意义。
二、生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析1.水质问题生物质锅炉高温过热器腐蚀问题的一个重要原因是水质问题。
生物质燃烧会产生高浓度的氢氯酸和含有酸性物质的燃料灰渣，这些酸性物质会轻易造成过热器的内外融蚀。
水中的氧化性物质和碱性物质也可能会造成高温过热器的腐蚀。
而且水中的杂质、离子、微生物等也会对高温过热器的腐蚀起到直接或间接作用。
2.燃料灰渣腐蚀生物质锅炉燃烧的燃料灰渣中含有一定量的硫、氯等化学元素，这些元素在高温下会造成过热器管道和受热面的腐蚀。
特别是当燃烧温度低于硫酸露点时，硫酸盐会在过热器管道表面凝结，加剧腐蚀的程度。
3.金属氧化腐蚀生物质锅炉高温过热器内部的金属受到氧化和氧腐蚀的双重作用，这也是高温过热器腐蚀的一个重要原因。
高温下金属材料容易发生氧化反应，导致材料表面的氧化物不断增厚，也会造成氧化物的脱落，从而形成氧腐蚀。
4.烟气中的酸性物质腐蚀生物质锅炉燃烧产生的烟气中含有酸性物质，比如氢氯酸、二氧化硫等，这些酸性物质会直接对高温过热器受热面造成腐蚀。
燃烧过程中，这些酸性物质会在高温过热器受热面凝结，形成酸性络合物，造成受热面的化学腐蚀。
5.操作管理问题生物质锅炉的操作管理也可能影响到高温过热器的腐蚀情况。
过高的燃烧温度、超负荷运行、过分频繁的启停等操作管理不当都会加剧高温过热器的腐蚀情况。
三、生物质锅炉高温过热器腐蚀对策1.改善水质改善水质是最有效的防止高温过热器腐蚀的方法之一。
选择合适的水处理剂、定期对水进行化学分析，确保水质满足要求。
生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策
生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策
生物质锅炉高温过热器腐蚀是指在高温条件下，过热器受到腐蚀作用而损坏。
腐蚀的原因主要包括化学腐蚀和电化学腐蚀两个方面。
为了防止腐蚀的发生，需要采取一系列的对策来保护过热器。
化学腐蚀是指在高温下，过热器受到酸碱金属氧化物等化学物质的侵蚀。
这种腐蚀一般发生在水冷式过热器中。
其原因主要有以下几点：一是水中的溶解氧会产生氧化腐蚀；二是水中的酸性物质或碱性物质会加剧腐蚀作用；三是水中的硅酸盐、硫酸盐等物质也能引起腐蚀。
为了防止化学腐蚀的发生，可以采取以下对策：
1.控制水质，合理调整水中酸碱度，防止过热器受到酸碱物质侵蚀。
2.加入缓蚀剂，能够形成一层保护膜，降低过热器受到溶解氧侵蚀的风险。
3.增加过热器的防腐层厚度，提高过热器的耐腐蚀能力。
1.增加材料的抗腐蚀性能，选择更耐腐蚀的金属材料。
2.加入缓蚀剂，形成保护膜，阻止电流的流动，减少金属腐蚀。
3.降低水中的溶解氧浓度，减少氧化腐蚀的发生。
为了防止生物质锅炉高温过热器腐蚀的发生，需要从水质控制、材料选择、缓蚀剂使用等方面加以对策。
只有综合采取多种措施，才能有效保护过热器，延长其使用寿命，确保锅炉的安全运行。
生物质锅炉高温过热器腐蚀机理的研究
生物质锅炉高温过热器腐蚀机理的研究摘要：本文分析了生物质锅炉高温过热器腐蚀垢样的主要成分及熔融特性，结合现场实际和相关文献，研究了腐蚀发生过程，以及在碱金属氯化物对高温熔融腐蚀的作用，并对腐蚀的典型温度区间、普遍存在性和持续性的特点进行了分析，最后提出了防止腐蚀的措施和方法。
引言生物质能在全球一次能源中约占14%，是继煤炭、石油、天然气之后的第四大能源。
在发展中国家，生物质是非常重要的能源，约能提供35%的能量需求。
生物质是环境友好型燃料，不仅是二氧化碳零排放，而且由于生物质所含的硫、灰分较低，产生的环境污染较少。
然而，与煤相比，由于生物质碱金属(钾、钠)含量较高，同时草质类生物质燃料中的氯元素含量较高，这些均导致了锅炉高温过热器的严重腐蚀问题。
由于国内生物质锅炉投运时间较短，高温过热器的腐蚀问题还没有完全暴露，所以，此问题还没有引起较多的关注。
但是，高温过热器的腐蚀直接导致泄漏事件的发生，影响到锅炉机组运行安全性和稳定性，因此，研究生物质锅炉高温过热器腐蚀机理及防范措施具有重大的现实意义。
1高温过热器腐蚀实例国内某生物质发电厂采用国外引进技术生产的水冷振动炉排高温高压锅炉，锅炉主要设计参数为：额定蒸发量130t/h，额定主汽压力9.2MPa，额定主汽温度540℃。
锅炉共设计四级过热器，三级喷水减温器。
三级过热器布置在炉膛上部，为辐射式过热器；四级过热器布置在第二烟道中，为半辐射式过热器。
三、四级过热器管子材质为TP347H(ASMESA-213M)，对应国内牌号1Cr19Ni11Nb。
入炉燃料为棉花秸秆，并掺烧木片、树皮等农林废弃物。
机组在运行不足28个月的时间里，检查发现三级过热器部分管排发生严重腐蚀。
管排腐蚀照片详见图1。
此后，陆续发现同类锅炉机组的高温过热器在运行两年左右时间后均发生了类似的腐蚀问题。
参阅国外文献和相关报道，在丹麦、芬兰等国家的已经运营的生物质电厂锅炉过热器也存在同类问题。
生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策
生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策引言1. 燃烧过程中产生的气相和液相腐蚀物质在生物质锅炉的燃烧过程中，会产生大量的气相和液相腐蚀物质，例如SO2、Cl2、H2S等气体腐蚀物质，以及KCl、NaCl等液体腐蚀物质。
这些腐蚀物质会随着燃烧气体通过高温过热器，在其表面引发化学反应，导致高温过热器表面发生腐蚀现象。
2. 操作条件对高温过热器腐蚀的影响生物质锅炉在运行过程中，操作条件的变化也会影响高温过热器腐蚀情况。
过高的燃烧温度、过量的燃烧空气等操作条件都会导致燃烧气体中腐蚀物质的产生增加，从而加剧高温过热器的腐蚀问题。
3. 高温过热器材质和涂层的选择高温过热器的材质和涂层选择也是影响腐蚀问题的重要因素。
当前大部分生物质锅炉使用的高温过热器材质是20G、12Cr1MoV等合金钢，而合金钢的腐蚀性比较大，尤其是在高温高压下更容易发生腐蚀。
涂层的选择也会对高温过热器的抗腐蚀性产生影响，如果涂层的选择不合适，会影响高温过热器的使用寿命和安全性。
针对在燃烧过程中产生的气相和液相腐蚀物质，可以通过有效的脱硫、除尘等措施对其进行防控。
在生物质锅炉的燃烧过程中添加石灰吸收剂，可以有效降低燃烧产生的SO2等气体腐蚀物质的含量，从而减轻高温过热器的腐蚀问题。
2. 合理控制操作条件在生物质锅炉的设计和选材过程中，需要重视高温过热器的材质和涂层的选择，优先选择抗腐蚀性能好的材质和涂层，以增加高温过热器的抗腐蚀能力。
可以采用一些特殊材料或涂层来提高高温过热器的抗腐蚀性能，例如使用不锈钢、耐磨材料等。
4. 定期检查和维护对于生物质锅炉中的高温过热器，需要做好定期的检查和维护工作，及时发现和处理存在的腐蚀问题，以保证高温过热器的正常运行。
可以通过超声波检测、化学分析等手段，对高温过热器进行全面的检测，及时发现腐蚀问题并进行修补和维护。
结语生物质锅炉高温过热器的腐蚀问题一直备受关注，而要解决这一问题需要综合考虑燃烧过程、操作条件、材质选择等多个因素。
过热器高温腐蚀机理分析-赵梦瑾
过热器高温腐蚀机理分析赵梦瑾摘要：介绍了锅炉过热器高温硫腐蚀和水蒸汽氧化腐蚀的过程机理，分析导致腐蚀不断进行的主要因素，并提出防治措施，促进锅炉安全经济运行。
1 前言过热器用于回收烟气中的热量，提高锅炉效率。
炉膛出口烟气温度比较高，为1000~1100℃，经过过热器后温度降至700~800℃。
过热器在锅炉受压部件中承受的温度最高。
高温硫腐蚀和水蒸汽氧化腐蚀是过热器管两种主要腐蚀形式，其中外壁高温硫腐蚀已受到较多关注。
近年来由水蒸气氧化腐蚀而引发爆管以及剥落下来的坚硬氧化皮微粒造成的汽轮机固体颗粒侵蚀的事故日益突出，水蒸汽氧化腐蚀问题也越来越引起重视。
2 高温硫腐蚀2.1 机理高温积灰所生成的内灰层含有较多的碱金属，这些碱金属与飞灰中的铁铝等成分以及烟气中通过松散外灰层扩散进来的氧化硫进行较长时间的化学作用便生成碱金属的硫酸盐等复合物，复合硫酸盐附着在管壁上，对管子金属进行氧化腐蚀。
在腐蚀发生过程中，从机理上讲主要会有如下几种反应发生[1]：（1）在燃烧过程中，FeS2及有机硫化物与氧发生反应；4FeS2 +11O2→2Fe2O3+8SO2RS（有机硫化物）+ O2→SO22SO2+ O2→2SO3（2）在高温条件下，煤中钠和钾被氧化成Na2O和K2O；（3）Na2O和K2O与烟气中或沉积在管壁上的SO3发生反应生成碱性硫酸盐；Na2O+ SO3→Na2SO4K2O+ SO3→K2SO4（4）碱性硫酸盐、氧化铁与SO3反应形成复合硫酸盐；3Na2SO4+Fe2O3+ 3SO3→2Na3Fe(SO4)33K2SO4+Fe2O3+ 3SO3→2K3Fe(SO4)3（5）在高温条件下，处于熔融状态的复合硫酸盐与管子金属发生下列反应。
4Na3Fe(SO4)3 +12Fe→3FeS+ 3Fe3O4 +2Fe2O3 +6Na2SO4+ 3SO24K3Fe(SO4)3 +12Fe→3FeS+ 3Fe3O4 +2Fe2O3 +6K2SO4+ 3SO2这些复合硫酸盐在550~750℃范围内以熔化状态贴附在管壁上，并随着烟气的流动而被带走，造成管壁表面粗糙，而后面新生成的硫酸盐就越易在这些粗糙表面优先附着，又会重复上述的腐蚀反应。
生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策
生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策1. 生物质灰温度过高导致高温过热器腐蚀生物质锅炉燃烧生物质燃料时，产生的灰渣中富含碱金属和硫等化合物，当灰渣在高温过热器表面聚集并受热，灰渣表面的温度就会升高，这就会导致高温过热器表面温度升高，加速了高温过热器的腐蚀速度。
2. 烟气中各种气体对高温过热器腐蚀生物质燃烧时产生的烟气中含有大量的硫氧化物和氯化物，它们在高温环境下会与金属表面形成酸性物质，加速了高温过热器的腐蚀速度。
3. 高温过热器冷却水中的氧和碱度不均导致腐蚀生物质锅炉高温过热器冷却水中的氧含量过高，以及碱度不均匀，容易引起高温过热器的局部腐蚀。
4. 材料本身的抗腐蚀能力差由于生物质锅炉高温过热器工作环境的特殊性，选择的材料抗腐蚀能力差，容易导致高温过热器的腐蚀。
1. 选择合适的高温过热器材料在生物质锅炉高温过热器的设计和选材中，应根据生物质燃烧所产生气体对材料的腐蚀性选择合适的材料，如合金钢、不锈钢等，提高材料的抗腐蚀能力。
2. 减少燃烧产生的灰渣对高温过热器的腐蚀适度控制生物质锅炉的燃料供应量，防止灰渣在高温过热器表面的积聚，降低灰渣的温度，减缓对高温过热器的腐蚀。
3. 控制烟气中的化学腐蚀物质含量通过燃烧控制、烟气脱硫、除尘等技术手段，降低烟气中硫及氯的含量，减少对高温过热器的腐蚀。
4. 加强高温过热器的水质管理通过合理的水处理设备和水质管理措施，控制高温过热器的冷却水中氧的含量，保持水的碱度均匀，减少高温过热器的腐蚀。
5. 定期检测和维护高温过热器定期对生物质锅炉高温过热器进行检测和维护，及时发现和修复高温过热器的腐蚀问题，确保设备的安全稳定运行。
通过以上对策措施的实施，可以有效地减少生物质锅炉高温过热器的腐蚀问题，提高设备的工作效率和使用寿命，保障生物质锅炉的正常运行。
它也对提高生物质能源利用效率、保护环境具有重要意义。
生物质锅炉高温过热器的腐蚀问题是一个复杂的工程技术问题，需要综合运用材料科学、燃烧工程、化学工程等多种学科的知识进行分析和解决。
火力发电厂高温过热器晶间腐蚀原因分析及对策
火力发电厂高温过热器晶间腐蚀原因分析及对策摘要：随着经济的发展，我国的火电厂建设的发展也有了显著的提高。
高温过热器管是火力发电厂锅炉运行中环境工况最复杂、温度最高的承压部件，通常情况下，其发生失效的原因都是因为超温过热、奥氏体不锈钢晶间腐蚀、应力疲劳及吹灰磨损等，这些受热面管的失效导致电战锅炉不能长周期安全稳定运行，所以，我们应对高温过热器管泄漏及失效原因进行深入分析，从而保障电厂机组的安全稳定性，减缓管材失效，延长设备使用寿命。
关键词：火力发电厂；过热器管晶间；腐蚀原因分析；对策引言随着当前科学技术的不断发展以及人们生活水平的不断提高，电力在居民生活以及社会运转中发挥着越来越重要的作用，社会各界对于电力的需求量不断加大，这对我国的电力企业发展也产生了巨大的机遇与挑战。
在此背景下，火电厂锅炉受热面腐蚀问题一直是困扰火电厂企业发展的重要方面，很多火电厂都存在着不同程度的锅炉腐蚀问题，对于其安全运营形成了较大威胁。
因此，对火电厂锅炉腐蚀问题进行探究，提出具有针对性的解决建议具有重要的现实意义，也是当前很多火电厂面临亟待解决的问题。
1重要性作为火力发电厂锅炉四管之一的高温过热器管的作用是加热饱和蒸汽定压，使其变成过热蒸汽。
在锅炉运行中，过热器是温度最高、运行工况复最复杂的受热面。
受热面管壁以及管内蒸汽具有较高的温度，高温烟气会对受热面展开辐射换热和对流换热。
当受热面受到高温腐蚀、烟气腐蚀或锅炉结构不合理减小受热面管内壁通流流量的时候，通常会导致一些管壁温度高于规定温度，降低热稳定性，甚至导致受热面管壁温度过高、爆管等。
过热器直接影响着锅炉的经济性和安全性，其运行状况既对主蒸汽品质造成了影响，同时又与锅炉运行的安全性息息相关，超零界锅炉过热器受热面一般选用奥氏体不锈钢材质，若燃煤及工质中氯离子超标会使得高温过热器管材发生晶间腐蚀。
2火电厂锅炉腐蚀产生的原因2.1运行控制调整不当随着我国电力系统的快速发展，已处于从自动化、数字化控制快速转型升级到智能化的过程中，智能运行、智能监控、智能分析等系统应用越来越多，需要运行人员实际动手操作的环节越来越少，运行人员操作经验积累缺少必要实践，仍需不断提升。
生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策
生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策生物质锅炉高温过热器是生物质锅炉的重要组成部分，用于加热蒸汽，提高锅炉的热效率。
由于生物质燃烧产生的烟气中含有酸性气体和腐蚀性成分，高温过热器容易受到腐蚀。
本文将就生物质锅炉高温过热器腐蚀原因进行分析，并提出对策。
生物质燃烧会产生酸性气体，如硫酸和硫酸酸雾。
这些酸性气体会与水蒸气生成硫酸或二氧化硫，通过烟气与过热器结构表面的金属接触，形成硫酸腐蚀。
燃料中蕴含的氯化物和碱金属等成分也会与烟气中的水蒸气反应生成腐蚀性的盐类，加速过热器的腐蚀。
针对这些原因，提出以下对策：1.选择耐腐蚀材料。
对于生物质锅炉高温过热器，建议使用耐酸碱腐蚀的材料，如Austenitic不锈钢、镍基合金等。
这些材料具有良好的抗腐蚀性能，能够有效延长过热器的使用寿命。
2.控制燃料的质量。
合理选择生物质燃料，如选择低氯和低灰分的生物质燃料，可以减少燃烧产物中的腐蚀性成分。
控制燃烧过程中的燃烧温度、燃烧速率和氧气含量等参数，可以使燃烧更加充分，减少腐蚀产物的生成。
3.增加过热器的防腐措施。
在高温过热器表面增加防腐蚀涂层或覆盖保护层，可以减少烟气和过热器金属的接触，减缓过热器的腐蚀速度。
定期进行清洗和维护，及时清除过热器表面的灰渣和积尘，也能减少腐蚀的可能。
4.提高燃烧效率。
增加锅炉的节能措施，如使用燃气预热器、余热回收系统等，可以提高燃烧效率，减少燃料的消耗和燃烧产物的生成，从而减少对过热器的腐蚀。
生物质锅炉高温过热器腐蚀是由于酸性气体和腐蚀性成分的存在造成的。
通过选择合适的材料、控制燃料质量、增加防腐措施和提高燃烧效率等对策，能够有效地减少过热器的腐蚀，并延长生物质锅炉的使用寿命。
660MW机组锅炉后屏过热器高温腐蚀情况介绍及原因分析
660MW机组锅炉后屏过热器高温腐蚀情况介绍及原因分析摘要：当前煤碳市场形势严峻，煤质变化频繁，远远偏离设计煤种，且目前配煤掺烧方式已成为目前燃煤火力发电厂控制入炉煤标单的主要控制手段，燃用中、高硫煤成为燃煤火力发电厂发展趋势。
大量的中、高硫煤掺配必然会导致电站锅炉高温腐蚀情况产生，大多数的高温腐蚀多存在于锅炉燃烧器区域水冷壁高温区，水平烟道过热器高温腐蚀比较少见。
本次对电站锅炉水平烟道后屏过热器高温腐蚀进行了简单介绍，通过探究其腐蚀原因确定处理方法，以此对同类型锅炉提供一定的技术参考。
关键词：后屏过热器；复合硫酸盐；高温腐蚀；碱金属一、引言某公司3、4号机组为2×660MW超超临界机组，其中锅炉为上海锅炉厂有限公司生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Π型半露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构。
由于当前煤碳市场形势严峻，煤质变化频繁，远远偏离设计煤种。
且目前配煤掺烧方式成为目前燃煤火力发电厂控制入炉煤标单的主要控制手段，考虑到整体经济性需采购部分中硫煤、高硫煤。
本次介绍的后屏过热器布置于炉膛折焰角的前方，标高58.95米，共20片，沿炉膛宽度均布，每片屏有22根管子组成，总计有440根管子。
管子规格为Φ54*10.5、Φ47.6×7、Φ47.6×6.5、Φ47.6×6，材质SA-213 Super 304H SB。
最近一次检查时间为2018.09月4号机组A级检修；4号机组累计运行时间68171h,2018年09月4号机组A级检修后机组累计运行时间9289h。
二、高温腐蚀情况介绍锅炉受热面检查期间发现后屏过热器管壁明显减薄，经检查发现减薄位置主要集中在后屏过热器下部水平管段左侧，右侧减薄程度轻微，锅炉顺时针方向切向燃烧后屏过热器左侧为迎烟气面。
通过现场检查发现减薄区域管壁黏附薄渣层，管壁表面粗糙不平整，有斑点状腐蚀痕迹，可以排除磨损原因导致的减薄。
生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策
生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策【摘要】生物质锅炉高温过热器腐蚀是一个影响锅炉运行稳定性的重要问题。
本文从燃料成分、燃烧条件和烟气中含硫量等方面分析了高温过热器腐蚀的原因。
针对这些原因，提出了选择合适的燃料、控制燃烧条件和增加烟气处理设备等对策建议。
通过对生物质锅炉高温过热器腐蚀原因的深入分析和对策的提出，可以有效预防和解决锅炉腐蚀问题，提高锅炉的运行效率和寿命。
生物质锅炉高温过热器腐蚀问题的解决不仅有助于保护设备，也符合环保要求，对促进生物质能源产业的发展具有重要意义。
【关键词】生物质锅炉、高温过热器、腐蚀、燃料成分、燃烧条件、焚烧气、含硫量、燃料选择、燃烧控制、烟气处理设备、对策建议、总结、原因分析、生物质能源1. 引言1.1 生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策生物质锅炉是一种利用生物质作为燃料进行热能转化的设备，其高温过热器是其重要组成部分之一。
高温过热器在运行过程中易受到腐蚀的影响，导致设备寿命缩短，效率降低甚至发生安全事故。
对于生物质锅炉高温过热器腐蚀原因的分析及对策显得尤为重要。
在分析高温过热器腐蚀原因时，首先需要考虑燃料成分对腐蚀的影响。
生物质燃料中的灰分、硫分等成分会加剧高温过热器的腐蚀速度。
燃烧条件也是影响腐蚀的重要因素，如燃烧温度、氧气含量等。
烟气中含硫量过高也会加剧过热器腐蚀的程度。
针对以上原因，建议选择合适的燃料，控制好燃烧条件，避免出现过高温度、氧气不足等问题，同时增加烟气处理设备，减少烟气中含硫量，从而有效防止过热器腐蚀。
生物质锅炉高温过热器腐蚀是可以通过合理的措施得以避免的。
通过对腐蚀原因的分析及对策的实施，可以有效延长设备的使用寿命，提高设备运行效率，保障设备安全稳定运行。
2. 正文2.1 高温过热器腐蚀原因分析高温过热器腐蚀是生物质锅炉运行过程中常见的问题之一，其主要原因包括燃料成分影响、燃烧条件影响和烟气中含硫量影响。
燃料成分对高温过热器腐蚀起着重要作用。
二级过热器管腐蚀原因分析及对策
年 ７月 锅 炉 进 行 酸 洗 期 间 检 查 二 级 过 热 器 管外 壁 ，未
刷作用 ； 垢下 面为腐蚀产物 ， 蚀 产物为多层结构 ， 灰 腐 性 脆 ，层 间结 合 力 弱 ，易 脱 落 ；腐 蚀 产 物层 间 表 原 因分 析 及 对 策
白 金 根 邢 德 山 ，
（．太 原 市 锅 炉 检 验 所 ， 山西 太 原 １ ０ ０ ０ Ｉ２ ３ ０ １ ．太 原 电 力 高 等 专 科 学 校 ， 山 西 太 原 ０ ００ ） ３ ０ ６
摘 要 ：对 某 热 电 厂 １ 炉 二 级 过 热 器 的 高 温 烟 气 腐 蚀 进 行 了分 析 ，并 提 出 预 防 措 施 ． １ 关 ｔ 词 ： 锅 炉 Ｉ 过 热 器 Ｉ 腐 蚀
倍率 半塔式锅炉 ， 号为 Ｂ 型 Ｐ一 １ ２ ， 大 连续 出力 为 ０５ 最
１０ ５ ／ 该 锅 炉 共 有 四 级 过 热 器 和 二 级 再 热 器 ， 级 ２ ｔｈ， 四 过 热 器 出 口温 度 ５ ０Ｃ，出 口压 力 １ ． ４ ａ ４。 ７ ４ ＭＰ 。其 中二 级 过 热 器 为 墙 式 辐 射 过 热 器 ，布 置在 炉 膛 出 口的 水 冷 壁 墙 上 ， 由部 分 水 冷 壁 拉 出后 固 定 。二 级 过 热 器 的安 装 标 高 为 ３ ． ｍ￣ ４ ． ｍ， 计 入 口气 温 ３ ４ ，出 口 ９６ ８７ 设 ８℃ 气 温 ４ ５ ，管 材 为 １ Ｃ Ｍｏ １ ，管 子 规 格 为 ｊ ５ × ２℃ ０ ｒ ９０ ２ １ 『 ５６ ． 和 ５ ×５ ０ １ ． 。为 了保 证 二 级 过 热 器 安 全 运 行 防止 超 温 ， 重 量 流 速 为 １２ １ ｇ ｍ ・ ～ １３ ７ ｇ ｍ ・ ， 其 ５ ｋ ／ ｓ ２ ｋ ／ Ｓ 并 在 二 级 过 热 器 前 装 有 大 容 量 的 喷 水 减 温 装 置 。１ １
热电厂锅炉高温过热器管磨损原因与防磨技术分析
热电厂锅炉高温过热器管磨损原因与防磨技术分析【摘要】本文分析某热电厂锅炉高温过热器管磨损减薄原因，并对高温过热器管防磨技术进行分析，提高锅炉的经济运行与安全运行。
【关键词】热电厂；锅炉1.设备简介福建省某味精有限公司热电厂1#锅炉是由湘潭锅炉有限责任公司设计制造，江苏金马工程有限公司安装。
该锅炉系单汽包自然水循环、循环流化床锅炉，型号为：XTG-40/3.82-M，采用单锅筒横置式、单炉膛、自然循环、全悬吊结构、全钢架Π形布置，主要由炉膛、旋风分离器、水平烟道和尾部烟道组成。
炉膛采用光管水冷壁，水平烟道布置1组高温过热器，尾部竖井烟道布置1级低温过热器、两组光管省煤器及一次、二次风空气预热器。
该锅炉累计运行小时数已超过5万小时。
在锅炉燃烧系统中，煤粉通过给煤机进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一次、二次风机提供。
一次风机输出的空气经一次风空气预热器加热后，通过左右两侧风道引入水冷风室，通过水冷风室上方布风板风帽进入炉膛。
二次风机输出的空气经二次风预热器加热后，通过分布在炉膛前后墙上的风口喷入炉膛，具有补空气、强化扰动的作用。
煤粉与空气在炉膛内流动、掺混燃烧，并与布置在四周的水冷壁进行热交换。
炉膛内燃烧后的烟气携带大量未燃烬炭粒，在炉膛上部进行二次燃烧。
掺杂大量灰料的烟气经炉膛出口进入水平烟道，在水平烟道分别与高温过热器对流换热。
烟气经水平烟道后，进入旋风分离器，其中大颗粒灰料被分离出来，经返料器重新进入炉膛，实现循环燃烧。
经旋风分离器分离后的烟气依次经转向室、低温过热器、省煤器、一次风空气预热器、二次风空气预热器。
由于该锅炉采用循环流化床燃烧原理，可通过向炉膛添加石灰石，降低烟气的SO2的含量。
采用低温与空气分级供风燃烧技术，可显著抑制NOX的产生，具有极高的综合利用价值。
2.高温过热器管磨损情况分析2.1 磨损情况说明在该锅炉2012年内部检验过程中，发现部分高温过热器管存在严重磨损减薄现象，经现场超声波测厚检测，高温过热器管实测最小壁厚为1.4mm。
生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策
生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策王振宇;曹义杰;张子梅【摘要】根据生物质锅炉的结构和运行特点,结合实际生产运行经验,从过热器的材质和高温腐蚀原理等方面分析总结了高温过热器易腐蚀的原因.通过从过热器温度控制、吹灰汽源改造以及燃料含水量控制等方面优化工艺,在生物质锅炉运行期间采取预防高温腐蚀的措施,从而更好地保护过热器,提高锅炉连续运行的能力.【期刊名称】《浙江电力》【年(卷),期】2016(035)009【总页数】4页(P53-56)【关键词】生物质;锅炉;高温腐蚀;过热器【作者】王振宇;曹义杰;张子梅【作者单位】江苏联美生物能源有限公司, 江苏泰州 225300;江苏联美生物能源有限公司, 江苏泰州 225300;江苏联美生物能源有限公司, 江苏泰州 225300【正文语种】中文【中图分类】TK228有机物中除矿物燃料以外，所有来源于动植物的能源物质均属于生物质能，通常包括木材、森林废弃物、农业废弃物、水生植物、油料植物、城市和工业有机废弃物、动物粪便等。
生物质能由太阳能转化而来，仅次于煤炭、石油和天然气，占世界能源消费总量第四位，在整个能源系统中占有重要地位。
某生物质锅炉是以生物质秸秆为主要燃料的75 t/h联合炉排蒸汽锅炉，采用炉前强制给料的燃烧方式。
联合炉排由往复炉排、链条炉排、风室及支撑件组成，往复炉排配置摇臂式往复运动的变频调速装置，链条炉排配置变频调速的J300型齿轮减速箱。
往复炉排通风率5%，链条炉排通风率6.5%，一次风进入炉底风室后再由炉排之间隙进入燃料层。
燃料由往复炉排上方进入炉膛，在此处由于炉内高温辐射和一次风的作用逐步预热、干燥、着火、燃烧，随着往复机构的工作，燃料边燃烧边逐级向后部运动，直至链条炉排，最后灰渣落入炉后的除渣口。
在炉膛下部，前后墙和左右两侧墙各布置有二次风口，二次风约占总风量的30%。
二次风在此锅炉的燃烧中起到十分关键的作用，二次风搅拌炉内气体使之混合，使炉内烟气产生旋涡，延长悬浮的飞灰及飞灰可燃物在炉内的行程，使飞灰及飞灰可燃物进一步降低。
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过热器高温腐蚀机理分析
赵梦瑾
摘要：介绍了锅炉过热器高温硫腐蚀和水蒸汽氧化腐蚀的过程机理，分析导致腐蚀不断进行的主要因素，并提出防治措施，促进锅炉安全经济运行。
1 前言
过热器用于回收烟气中的热量，提高锅炉效率。
炉膛出口烟气温度比较高，为1000~1100℃，经过过热器后温度降至700~800℃。
过热器在锅炉受压部件中承受的温度最高。
高温硫腐蚀和水蒸汽氧化腐蚀是过热器管两种主要腐蚀形式，其中外壁高温硫腐蚀已受到较多关注。
近年来由水蒸气氧化腐蚀而引发爆管以及剥落下来的坚硬氧化皮微粒造成的汽轮机固体颗粒侵蚀的事故日益突出，水蒸汽氧化腐蚀问题也越来越引起重视。
2 高温硫腐蚀
2.1 机理
高温积灰所生成的内灰层含有较多的碱金属，这些碱金属与飞灰中的铁铝等成分以及烟气中通过松散外灰层扩散进来的氧化硫进行较长时间的化学作用便生成碱金属的硫酸盐等复合物，复合硫酸盐附着在管壁上，对管子金属进行氧化腐蚀。
在腐蚀发生过程中，从机理上讲主要会有如下几种反应发生[1]：
（1）在燃烧过程中，FeS2及有机硫化物与氧发生反应；
4FeS2 +11O2→2Fe2O3+8SO2
RS（有机硫化物）+ O2→SO2
2SO2+ O2→2SO3
（2）在高温条件下，煤中钠和钾被氧化成Na2O和K2O；
（3）Na2O和K2O与烟气中或沉积在管壁上的SO3发生反应生成碱性硫酸盐；
Na2O+ SO3→Na2SO4
K2O+ SO3→K2SO4
（4）碱性硫酸盐、氧化铁与SO3反应形成复合硫酸盐；
3Na2SO4+Fe2O3+ 3SO3→2Na3Fe(SO4)3
3K2SO4+Fe2O3+ 3SO3→2K3Fe(SO4)3
（5）在高温条件下，处于熔融状态的复合硫酸盐与管子金属发生下列反应。
4Na3Fe(SO4)3 +12Fe→3FeS+ 3Fe3O4 +2Fe2O3 +6Na2SO4+ 3SO2
4K3Fe(SO4)3 +12Fe→3FeS+ 3Fe3O4 +2Fe2O3 +6K2SO4+ 3SO2
这些复合硫酸盐在550~750℃范围内以熔化状态贴附在管壁上，并随着烟气的流动而被带走，造成管壁表面粗糙，而后面新生成的硫酸盐就越易在这些粗糙表面优先附着，又会重复上述的腐蚀反应。
这是一个恶性循环过程，周而复始，随着腐蚀的进行，管壁就会被逐渐蚕食。
当被侵蚀的金
属厚度小于管壁在当时压力下的极限厚度时，就会发生泄漏。
2.2 影响因素
2.2.1 燃料因素
高碱和高硫燃料腐蚀比较严重。
2.2.2 温度因素
腐蚀大约从550~620℃时开始发生，灰分沉淀物的温度越高腐蚀速度就越强烈，约在750℃时腐蚀速度最大。
2.2.3 管壁结渣
管壁结渣会造成管段的温度上升和局部烟速不均，同时管壁上的结渣在高温下呈液态，极易被局部过快的烟气带走，使得高温过热区域增加，加重腐蚀。
3 高温水蒸汽氧化腐蚀
3.1 机理
在450~700℃的温度范围，氧化性活性顺序依次为H2O>02+H2O>空气（氧含量为21％），蒸汽对过热器管材表现出强氧化性，加之，管道内部近似于无氧环境，因此过热器中主要是水蒸汽高温氧化腐蚀。
在450~570℃之间，水蒸气与铁反应生成Fe3O4并释放出氢气，但温度高于570℃，铁与水蒸气反应除了生成Fe3O4外，还生成FeO。
FeO的增长速度比Fe3O4快得多，且会进一步氧化得到Fe2O3。
为了更好的抵御氧化和承受高温，过热器管通常采用耐高温的含Cr合金钢。
有研究表明，含Cr合金钢的水蒸汽氧化，有如下的反应[2]：
3H2O+2Cr=Cr2O3+6H
3H2O+2Fe=Fe2O3+3H2
3H2+ Cr2O3=2Cr+3H2O
Fe2O3+4Cr+5H2O= 2FeCr2O4+5H2
钢表面在蒸汽中生成氧化膜是一个很自然的过程，一旦Cr2O3膜形成后，进一步的氧化便慢了下来。
但是，由以上反应式可以看出，一旦Cr2O3膜出现允许水分子渗透的微裂纹、微通道，钢的氧化反应将是自催化的。
3.2 氧化皮生成和剥落
钢表面在蒸汽中生成一层氧化膜，以阻止进一步的氧化，但在某些不利的运行条件下，如超温或温度压力波动条件下，金属表面的Cr2O3氧化膜遭到破坏，氧化反应迅速进行，产物附着在内壁上，逐渐形成氧化皮。
氧化皮的绝热作用引起金属超温，影响管材寿命。
过热器每增加0.025mm厚度的氧化物，管壁温度约增加1.67℃。
氧化皮积蓄到一定厚度，会在热应力的作用下剥落。
氧化皮的剥落主要是因为氧化皮和金属间不同的机械特性，特别是温度特性引起的。
在温度变化时金属材料和氧化层都会发生相应的应变，氧化层本身以及母材间的膨胀系数不同，当氧化皮应变所蓄积的能量大于该氧化皮脱层而产生新的内表面所需的能量时，就会发生剥落。
随着氧化皮的厚度增加，允许的应变值减小。
管材的温度、材质和运行条件不同，氧化皮剥落的临界厚度也会不同。
剥落的氧化皮一部分被高速流动的蒸汽带
出过热器进入下一级设备，造成主汽门卡涩，损伤汽轮机叶片，或者随水循环进入水冷壁中，污染炉水；另有一些会落到U型弯处，造成蒸汽流动阻力增加，管壁超温，严重时引起爆管。
3.3 影响因素
3.3.1 材质因素
金属材料的抗氧化、抗腐蚀性能主要决定于金属表面是否形成稳定、致密的金属氧化膜。
Cr含量对蒸汽侧氧化层的生成有很大影响，Cr含量越高，基体越不易受腐蚀。
含Cr合金钢中当Cr含量高于20%时，合金表面才会形成致密的保护性氧化膜Cr2O3[3]。
另外，不同钢材基体金属膨胀系数系数不同，与氧化皮膨胀系数差别有大有小，差别越大氧化皮越易剥落。
如：12CrMoV基体金属膨胀系数与氧化皮的膨胀系数较接近，其氧化皮厚度即使长到0.5~1mm时也不易剥落[4]，因此，氧化皮的生成和剥落与选用的材质有关。
3.3.2 运行条件
过热器温度和内部蒸汽压力大幅变化都对氧化皮的生成和剥落有很大影响。
这些运行条件直接导致过热器管以及内部氧化层膨胀或收缩，破坏保护膜促进氧化反应进行，加快氧化皮的生成速率，并给氧化皮的剥落提供动力。
具体运行条件如：停炉温降过程，母材和氧化层的热收缩性能不同；蒸汽压力突变，蒸汽压力低时的生长速度比压力高时的生长速度快，伊敏发电厂再热器产生氧化皮的量比过热器要多[4]；运行中烟气冲击引起管排振动；弯管和焊口等位置的附加应力作用等。
其中最重要的因素是温度，锅炉过热器内壁氧化层剥落情况主要发生在机组停炉过程中。
除了温降幅度外，不同的温降速度对氧化皮剥落和氧化皮产生裂缝大小都有影响[2]。
4 防治措施
4.1 材质方面
选择使用耐高温、耐氧化的材料，如T91、TP304H、TP347H、HR3C等；也可以对管材进行表面合金化，即在过热器管子内壁镀Cr，可有效控制蒸汽氧化。
4.2 运行、监控和检修措施
a.做好燃烧调整工作，保持合适的炉膛火焰中心，防止火焰偏斜。
进行燃煤化验，及时调整风煤比，避免排烟温度过高。
按时投入吹灰，预防结渣。
控制好炉膛出口烟温和管内蒸汽温度不超温并及时投入减温装置。
b.控制锅炉升降负荷速度，避免频繁启停，减少热冲击。
锅炉停炉过程中，尽量采取较低的温降速度，停炉12h后再打开炉门。
锅炉启动过程中，尽量采取较快的启动速度，减缓氧化皮沉积形成堵塞的可能性。
c.根据实际运行情况，建立长期的监控机制，加强对高温过热器壁温的监控。
做好氧化皮定期检测工作，掌握氧化皮生长和剥落的速率，同时对管材进行寿命评估，及时更换氧化较严重的管材。
5 结论
由于过热器的高温服役环境，外壁硫腐蚀和内壁水蒸气氧化腐蚀难以避免，在欠佳的运行条件和各种应力的作用下，造成过热器管失效事故，剥落下的氧化皮微粒损伤汽轮机叶片事故。
了解其腐蚀反应机理，对处理上述事故有很大帮助。
通过选材以及运行、监控和检修措施抑制腐蚀，促进
机组安全经济运行。
参考文献
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[3] 郭立峰，魏彦筱，张晓昱等.18-8奥氏体不锈钢水蒸汽氧化的失效分析.华北电力技术[B].2005(8).
[4] 银龙，宋寿春，毕法森等.超临界机组氧化皮的产生于防范.电力设备[J].2006,7(10).。