压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底

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管道焊接技术交底

管道焊接技术交底施工技术交底记录工程名称交底部位交底内容：一、工程概况本工程为新密电厂二期厂外中水补给水管道工程，管材采用螺旋焊接钢管，全长22.51公里。

本标段补给水管道除穿越南水北调中线干渠段管道采用Φ1020×20的内外涂塑螺旋焊接钢管外，其余管道采用Φ1220×1020内涂塑螺旋焊缝钢管。

二、施工工艺一）焊接前的准备工作1、钢材材质必须设计选用标准的规定，必须附有材质合格证书。

2、焊接方法及坡口的选择：所有管道焊口均采用手工电弧焊的焊接工艺，坡口加工成V型坡口。

管口组对的坡口型式应符合设计文件和焊接工艺规程的规定。

当无规定时，对接接头的坡口型式应符合下列规定；1）等壁厚对焊管端标准坡口T<12mm时，坡口型式见图3.1.1(a)。

2)等壁厚对焊管端尺度坡口12mm≤T<21mm时，坡口型式见图3.1.1(b)。

3)不等壁厚对焊管端宜增加过渡段并应平滑过渡。

图3.1.1对接接头的坡口型式新密电厂二期扩建工程厂外中水补给水系统工程管道焊接工程编号日期0642010年04月08日4)管道组对应符合表3.1.1的规定。

表3.1.1管道组对规定序号1管内清扫2管口清理(10mm规模内)和修口3管段螺旋焊缝或直缝余高打磨4管道对接焊口中心线距管道弯曲起点检查项目无污物管口齐备无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡不小于管道外径，且不小于100mm错开间距大于或即是500mm当壁厚≤14mm时，不大于1.5mm；当壁厚14mm<t≤17mm时，不大于2mm；当壁厚17mm<t≤2lmm时，不大于2.2mm不应小于管子外径值且不应小于0.5m不得大于3°管道端面应与中心线垂直，偏斜度不大于2mm 规定请求5两管口螺旋焊缝或直缝间距6错口和错口校正请求7钢管短节长度8管子对接偏差9管道端面偏斜度2、从事管道焊接的焊工必须经考试合格后，领取到焊工合格证，方可进行焊接作业，焊工考试规则按照《焊工技术考核规程》DL/T679-1999和《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》有关规定执行。

压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底 ()

臧圩河导流工程管道焊接技术交底2016年3月排水管道（焊接钢管）施工方案技术交底一、施工准备（一）作业条件：1、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。

沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

2、立管安装应在主体结构完成后进行。

每层均应有明确的标高线。

（二）材料要求：1、焊接钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。

管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。

管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。

2、防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。

（三）主要机具：1、机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。

2、工具：手锤、压力案、管钳等。

3、其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。

二、质量要求1、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

检验方法：观察和用手扳检查。

2、管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

检验方法：观察检查。

3、允许偏差项目室内排水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检查方法1 水平管道安装弯曲度（每m）钢管 1尺量铸铁管 1.52 立管安装垂直度（每m） 2 吊线、尺量3 平行距墙面不大于10 尺量4 套管出地面高度差±5 尺量5 套管穿墙及中心偏差±2 尺量6 弯管褶皱不平度 4 外卡钳、尺量7 管道甩口坐标标高差±5 拉线、吊线、尺量8 成排器具水平度 1 拉线、尺量9 器具及附属设备坐标－10拉线、吊线、尺量标高±410 保温层表面平整度卷材 5靠尺、塞尺涂装8三、工艺流程安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→水泵安装→试压→防腐四、操作工艺（一）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。

焊接钢管安装技术交底

焊接钢管安装技术交底
1、焊接钢管≥DN32为焊接≤DN32为丝接，连接前必须清理管
膛，然后找直点焊，校正再焊接，杜绝偏心、错口、咬肉现象，焊波要一致、美观。

钢管排列整齐，间距相等，并与建筑物平
行，焊口处清理掉焊渣后刷防锈漆一道。

偏缩口向下，缩口长
度不小于管径的1.5倍，管道坡度正确，接口焊缝距起弯点，
支托架边缘必须大于150mm。

2、支架制作；用料正确，结构合理，磨边倒棱，严禁用电焊机切
割打孔。

安装牢固，排列整齐，与管道接触紧密，管口拧紧，
外露丝不大于10mm。

3、水平管坡均匀，羊角弯制作合理，立管垂直度符合规范要求，
予留管口、甩口及时封堵，严防杂物落入，水平套管两侧与墙
平齐，垂直套管，下端与现浇板平齐，上端高处室内镶贴面
20mm，且环缝一致。

4、实验压力为0.6Mpa，验收符合规范规定，试压完毕放净管内介
质。

5、立管灌洞前，应将洞湿润，用不低于c20细石混浇灌，吊模铁
丝拧紧，防止跑模。

6、安全生产，文明施工，节财爱料，废料及时清理，认真执行现
场用电管理制度。

给排水施工技术交底

室内给水管道安装技术交底一、工程概况青海某大学建筑面积1800㎡,分为两部分，一部份为十一层;另一部份为一层，其生活给水系统采用无缝钢管和镀锌钢管，生活热水系统采用铜管。

二、施工准备1、材料检验（1)镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺.管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

管件及管件均应有出厂合格证.（2)铜管检验合格，表面内壁均应光洁，不得有疵孔、裂纹等缺陷。

(3）水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认,热水系统选用符合温度要求的热水表。

表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整,有出厂合格证。

(4)阀门的规格、型号应符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求。

阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏，有出厂合格证.2、机具准备（1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。

（2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锤、活扳手、链钳、弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。

（3)其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

3、作业条件(1)管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

（2）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。

沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。

（3)立管安装宜在主体结构完成后进行.每层均应有明确的标高线.暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安装措施。

三、操作工艺1、安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗2、安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作.参看有关专业设计设备图和装修建筑图,核对各种管道和坐标、标高是否是交叉，管道排列所有空间是否合理。

有问题及明与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录.3、预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）.4、干管安装(1）给水镀锌管安装。

压力管道施工技术交底

1.碳钢：施工准备→原材料检验、标识→管线集中防腐、标识移植→出库→下料、切割、打磨坡
口→组对，尺寸校核→焊接→焊缝外观检查→标识→探伤→管段内部彻底清理→封口→运输至堆放场
地保管→运输至现场安装→焊接→焊缝外观检查→标识→探伤→试压→油漆补刷→保温→冲洗、吹
扫、清洗→气密→交工。
2.铬钼钢：施工准备→原材料检验、标识→管线集中防腐、标识移植→出库→下料、切割、打磨
f．管道焊缝布置尽量避免“十字”焊缝和“丁字”焊缝，确实无法避免时焊缝做 100%射线检测；
11）不锈钢管道采用焊条电弧焊时，坡口两侧各 100mm 范围内应涂白垩粉或其他放沾污剂。焊接
完成后及时进行酸洗钝化处理。
12）本装置内，不锈钢和合金钢管线上禁止焊接临时支撑物。
13）合金钢管线在焊接前，应先进行预热，预热采用电加热的方法，15CrMoG 预热温度为 120℃～
200℃，12Cr5Mo 预热温度为 150℃～200℃，预热完成后立即进行焊接，且应连续焊完。若中途
中断焊接，应进行后热处理。再焊接时应对焊缝进行检查，确认无裂纹等缺陷后，方可按原焊
接工艺规程继续进行焊接。
14）合金钢管线焊接接头完成后立即进行热处理，15CrMoG 热处理温度为 700℃～750℃，12Cr5Mo
接→焊缝外观检查→标识→探伤→管段内部彻底清理→封口→运输至堆放场地保管→运输至现场安
装→焊接→焊缝外观检查→标识→探伤→试压→保温→冲洗、吹扫、清洗→气密→交工。
4.管道工程量的报送表格选用 SH/T3543-G404，所报吋口先由焊接质检员检查核实，然后报送相
应技术员进行统计，当天的焊接工作量，必须当天上报。
吊装作业时，必须将吊装区域用警戒绳防护起来并且附有警戒牌，闲杂人员及非吊装作业人员禁止

钢管焊接技术交底记录

工程施工技术交底记录4管道焊接1)本工程管道材质为给水涂塑钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。

4、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。

⑵管子切口质量应符合下列要求：a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。

b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。

⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径，且不小于150mm。

b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。

c在管线焊缝上不得开孔。

d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。

e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。

⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。

⑹管子对接错边量±2mm，间隙留2.5~3mm。

四、管道焊接（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。

（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。

（3）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。

（4）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于100～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。

焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。

（6）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。

（7）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。

①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表1-20～表1-22选用。

压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底

压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底一、施工前准备工作在进行压力排水管道(焊接钢管)施工之前，必须做好充分的准备工作，确保施工顺利进行。

具体准备工作包括： 1. 对施工现场进行全面检查，确保安全稳定； 2. 各项施工材料、设备、工具应到位，确保施工所需物品齐全； 3. 对施工人员进行培训，保证操作规范； 4. 制定详细的施工方案，进行技术交底，确保施工按照标准进行； 5. 确保必要的施工许可证和文件齐全。

二、施工流程1. 开挖工程1.根据设计要求，开挖出排水管道埋设的沟槽；2.确保沟槽底部平整，侧壁垂直，排水管道安装位置符合设计要求。

2. 管道安装1.对焊接钢管进行检查，确保材质及尺寸符合要求；2.将焊接钢管逐节安装到沟槽中，避免损坏管道及外壁防腐。

3. 管道连接1.使用焊接设备对钢管进行焊接，确保焊接牢固；2.进行防腐处理，保护焊接部位免受腐蚀；3.对焊缝进行检查，确保质量合格。

4. 安装附件1.安装管道附件，如阀门、弯头等，确保连接牢固密封；2.检查附件安装位置及连接质量。

三、施工验收施工结束后，进行严格的验收工作，确保施工质量符合标准要求。

1. 对管道及连接部位进行全面检查； 2. 进行压力试验，确保管道安全可靠； 3. 对施工过程中的数据和记录进行整理，形成完整的档案。

四、施工注意事项1.施工人员必须严格遵守操作规程，确保施工安全；2.施工过程中注意保护环境，避免造成污染；3.施工结束后，及时清理施工现场，确保周围环境整洁。

五、总结在进行压力排水管道(焊接钢管)施工时，必须遵循严格的施工流程，确保施工质量和安全。

通过准备充分、严格执行施工流程、严格验收等措施，可以有效保证施工工程的顺利进行和质量合格。

以上是压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底的相关内容，希望对施工工作有所帮助。

管道焊接技术交底

管道焊接技术交底1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。

量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。

2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。

焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。

3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。

组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。

4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

5）管道对口时焊缝的要求：a、直管段两环焊缝间距不小于2m。

b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。

4管道焊接1)本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。

2、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。

⑵管子切口质量应符合下列要求：切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以a清除。

b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。

⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5 倍长管道公称直径，且不小于150mm。

管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于b300mm。

⑹管子对接错边量±2mm，间隙留2.5~3mm。

五、管道焊接（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。

管道焊接技术交底(通用版)

管道焊接技术交底(通用版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改管道焊接技术交底(通用版)一、材料及器具焊接材料焊条使用前必须按照规定进行烘干、保温处理。

现场使用的焊条应放在保温筒里（保温筒处于通电状态）随用随取，取出焊条后应马上合好保温筒盖。

药皮应无脱落和明显的裂纹，焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。

焊条存放处必须干燥，焊条应堆放整齐，分类、分牌号存放，避免混乱。

0Cr18Ni9采用ER308不锈钢焊丝，碳钢的焊接采用ER50-6碳钢焊丝或J427/422焊条。

焊丝使用前应去除表面的污渍、铁锈及水分等影响焊接质量的因素。

2.器具焊接前检查焊机是否运行稳定（电流、电压指示正常）焊把线及地线是否连接稳固且完好无损，电流及电压表是否工作正常，计量器具是否经过校验而准确无误，砂轮切割机运转是否安全可靠。

二、焊接施工工艺1、焊接前准备1.1全面检查电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备是否正常。

1.2确认焊条、焊剂、焊丝牌号、规格及质量是否符合要求。

1.3检查焊件的装配质量和坡口情况。

1.4焊接的坡口形式和基本尺寸必须符合工艺卡的规定，坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

坡口简图（接口形式.坡口尺寸.焊缝层次和顺序等）单位：mmp=0.5-1b=2.5-3角度：α=60±5?1.5焊条的领用制度为：每个焊工凭证件每次最多只能领50根(钢结构80根)焊条,25根焊丝。

地下室楼层水平排水管道及管件安装技术交底记录

技术交底工程名称中国石油工程设计有限公司西南分公司设计办公楼建设单位中国石油工程设计有限公司西南分公司监理单位精正建设管理咨询有限公司施工单位中建五局第三建设有限公司交底摘要地下室压力排水管道及配件安装分项工程交底日期交底人签字接受人签字交底内容交底提要：地下室压力排水管道及配件安装分项工程交底内容：1、交底分部（子分部）、分项工程名称：地下室压力排水管道及配件安装分项工程2、交底执行标准名称及编号：建筑给水排水设计规范（GB 50015-2003）建筑给水排水工程规范（ ZBBZH/GJ 15）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)3、交底内容：一、工程概况对整个地下室所有压力排水管道及设备、管件、阀门安装二、施工准备：（技术准备、材料要求、主要机具、作业条件、施工组织部署等）1、设计图纸及相关技术文件，如联合支架图和综合布管图及设计变更等；2、核实土建的内外墙及楼板预留孔洞的标高和尺寸；3、管材必须进行除锈处理，阀门要进行检测，核对阀门的型号、规格等设计要求。

4、主要机具：砂轮锯、台钻、电焊机、冲击电锤、组对操作台、割管器、吊葫芦等。

5、施工方案、施工技术和机具等满足正常施工，电、材料加工、储放场地等临时设施满足施工要求。

6、施工人员必须是掌握管件连接技术及操作要点的熟练工人，焊工等特殊工种必须持证上岗。

三、施工流程参加单位及人员注册建造师（项目经理）：（签字）施工准备预制加工支架安装支管及阀件安装干管及阀件安装后续施工技术交底工程名称中国石油工程设计有限公司西南分公司设计办公楼建设单位中国石油工程设计有限公司西南分公司监理单位精正建设管理咨询有限公司施工单位中建五局第三建设有限公司交底摘要地下一层空调水管道支架制作和安装交底日期交底人签字接受人签字交底内容四、质量要求1、管材加工（1）所有管子按专业施工图并参照综合布管图下料，且必须考虑管道连接之间的余量，各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。

压力排水管安装技术交底

管道安装：
技术准备
熟悉原给排水施工图纸，弄清设计意图，对所有技术文件（变更、洽商、图纸会审）能及时反馈到施工图纸上，并结合新的项目深化综合图纸核对各专业管道位置及标高，部分管道交叉的应结合现场实际进行调整和排布。

图纸不明确的应及时与项目部沟通，协调各专业共同
其中，压力表的接口可先用堵头封堵，待交工前统一安装压力表，以防止破坏。

由于业主下发联系单对立管的管径进行调整，具体详见附件图纸。

现场所有进场设备管材及阀部件以及辅材均进库房，或者派专人看护。

另加工的半成品、成品注意加以保护。

具体参照现场成品保护细则以及项目部的施工方案相关要求执行。

）施工人员必须服从各级领导和安监人员的指挥；
）进入施工现场必须正确配戴安全帽，并系好帽带，严禁赤脚、光膀子、穿短裤，严禁在
施工现场吸烟，进入施工现场要穿防滑鞋；
）施工过程中要严格贯彻“安全第一，预防为主”的宗旨，做到高高兴兴上班，安安
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

当作分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

压力排水管道安装施工方案 (2)

第一章编制依据1 《建筑给排水工程施工质量验收规范》GB50242-20022 《工程建设标准强制性条文》3 《建筑施工安全技术规范》ZBBZH/GJ124 业主及监理单位的要求第二章工程概况本工程地下室负一至负三层，拆模已基本完毕，支撑架体除后浇带部分未拆除外，其余区域拆除完毕。

施工现场部分区域仍堆有建筑垃圾，对管道施工时材料搬运存在影响。

建筑二次结构砌体工程已开始施工。

本分项工程压力排水管道安装工作，其他专业对本分项施工影响较小，基本可以独立分段施工。

第三章压力排水管道施工方案第一节压力排水管道安装准备期施工内容一施工技术准备施工前对施工人员进行图纸和施工技术交底。

二施工机具准备准备好套丝机、钢管滚槽机、电焊机、切割机等安装机具，准备好套丝板、管钳、链钳等施工工具。

三施工作业面准备1 沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已预留管洞并安装了套管，其洞口尺寸和套管规格符合设计要求，坐标、标高正确。

2 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。

安装前沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。

3 立管安装在地下室主体结构完成后进行，每层均以统一的“建筑50线”或“建筑壹米标高线”作为安装定位基线。

（标高线已交接）四施工材料准备1 根据施工图纸及施工方案，提前采购安排好压力排水管道安装所需的热镀锌钢管、角钢、钢板等材料及相关配件，材料进场后报业主、监理共同验收，验收合格后才能使用；验收后三天内上报材料报验资料。

2 热镀锌钢管合理保存，防止管壁受损破坏镀锌层。

暂时不进行安装的钢管，需封闭管口。

第二节压力排水管道安装方案选择一工程设计情况根据图纸设计，本工程采用雨、污分流的排水体制，对生活污水和雨水分系统进行组织排放。

对设在地下室不能采用重力流方式排放的污废水，设置集水坑和潜污泵提升排出。

地下室集水坑的压力排水管采用热镀锌钢管，丝接和卡箍连接。

压力排水系统的工作压力为。

二管道安装方式选择本工程对压力排水管道将采用沿结构墙、板（梁）明装敷设的安装方式，三管道支吊架选择1 管道支吊架采用长650mm的50*50*5角钢，焊接组合而成的支吊架，将管道稳定可靠的固定在结构墙、板（梁）上。

排水管道施工技术交底

排水管道施工技术交底Last revised by LE LE in 2021XXXX项目管理表格1、编制依据图纸和给排水施丄方案2、工程概况、各系统概述室内排水为病房卫生间污废水分流；室外排水为雨污分流排水，地上各层污废水直接排出室外•地下室污废水排至污水池内，山潜水排水泵提升后排出室外，含卫生间排水的污水池内的排水泵采用自动耦合连接，其它机房、水泵房内的集水坑内的排水泵可以釆用软管连接。

以上含粪便污水经室外化粪池处理后排至院区排水管网•并统一排入院区污水处理站，经消毒处理达标后排入市政排水管网。

人防内的排水排至防护区污水池，并设潜水排水泵提升排出室外•排水管及污水池的通气管在穿过人防隔墙或顶板处，应配合土建预留密闭套管，同时在人防内部设防爆波阀，防爆波阀可釆用耐压的铜阀芯闸阀•穿过人防顶板及墙处的排水管及通气管采用热镀锌钢管。

雨水排水：屋面雨水均为内落排水，山屋面雨水排水系统排至室外雨水排水管网，屋面釆用重力排水系统。

S施工概述DN<=40生活污水管采用热镀锌钢管,DN40以上排水管，立管及横管采用卡箍式柔性排水铸铁管，卡箍式连接•人防内及穿越人防隔墙的排水管及通气管采用热镀锌钢管•埋地排水管采用机制排水铸铁管，A型连接。

雨水管采用热镀锌钢管，螺纹连接（DN<100）或沟槽式连接（DN>二100）。

排水横管安装时，起端应尽量靠近梁板底部安装,并按下列坡度施工。

卫生设备存水弯管及带水封地漏的水封深度不应小于50mm。

排水铸铁管管外壁刷两道樟丹和银粉两道。

3、施工准备、施工现场准备1）地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设讣要求预留好管洞。

2）楼层内排水管道的安装，应于结构施工隔开一〜二层，管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。

压力管道施工技术交底

接→焊缝外观检查→标识→探伤→管段内部彻底清理→封口→运输至堆放场地保管→运输至现场安
装→焊接→焊缝外观检查→标识→探伤→试压→保温→冲洗、吹扫、清洗→气密→交工。
4.管道工程量的报送表格选用 SH/T3543-G404，所报吋口先由焊接质检员检查核实，然后报送相
应技术员进行统计，当天的焊接工作量，必须当天上报。
闸阀 865
台
止回阀 35
台
球阀
29
台
截止阀 373
台
疏水阀 16
Hale Waihona Puke 台材料描述 PIPE,SMLS BE GB/T 8163 20 SH/T 3405 PIPE,SMLS BE GB/T 14976 06Cr19Ni10 SH/T 3405 PIPE,SMLS BE GB 5310 15CrMoG/12Cr5Mo SH/T 3405 GATE VALVE CHECK VALVE - BC BALL VALVE - FP,TopEntry,FLB GLOBE VALVE - BB,OS&Y FLOAT BALL TRAP BB CL300 RF ASTM A216 WCB Trim:304,Stem:A182 F304
f．管道焊缝布置尽量避免“十字”焊缝和“丁字”焊缝，确实无法避免时焊缝做 100%射线检测；
11）不锈钢管道采用焊条电弧焊时，坡口两侧各 100mm 范围内应涂白垩粉或其他放沾污剂。焊接
完成后及时进行酸洗钝化处理。
12）本装置内，不锈钢和合金钢管线上禁止焊接临时支撑物。
13）合金钢管线在焊接前，应先进行预热，预热采用电加热的方法，15CrMoG 预热温度为 120℃～
1.碳钢：施工准备→原材料检验、标识→管线集中防腐、标识移植→出库→下料、切割、打磨坡

无缝钢管焊接技术交底.pdf

1）执行建筑给水排水及采暖施工质量验收规范规定。

叉优先原则,即“风在前,电在上,水管让” 。

7）水系统最低点设泄水阀,最高点设自动放气阀。

9）管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。

10）管道穿墙、楼板处要设置套管,穿外墙装防水套管。

V 型坡口,坡口用机械
20mm 范围内将油污,铁锈和水份去除,且保
6）管道焊接采用手工电弧焊, 焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃-150℃的温度下烘焙
4）系统注水过程中组织人员认真检查,对发现的问题及时处理。

1.5m/s 流速进行管路的冲冼。

根据实际情况,可将系统。

焊接钢管技术交底

一、施工准备1、材料检验①、管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象；管材应符合国家标准，管材应有合格证和质量检测报告。

②、管件无偏扣、乱扣或丝扣不全等现象；管件有合格证和产品质量检测报告。

③、阀门的规格型号应符合设计要求。

阀体表面光洁无裂纹，开关灵活，填料密封完好无渗漏；有产品合格证和质量检测报告。

2、机具准备①、机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、电焊机、试压工作台、试压泵等；②、工具：工作台、管钳、手锤、活扳手、电焊机、氧气、乙炔、葫芦、刮刀等；③、量具：压力表、测温计、水平尺、线坠、钢卷尺、角尺等。

3、作业条件①、材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。

并通过验收；②、管道穿墙及楼板处已打好或预留好管洞、安装完套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确；③、每层均应有明确的标高线。

二、操作工艺1、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐保温→调试2、工艺操作：①、安装准备：施工前认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。

参看有关专业设计设备图和装修建筑图，核对各种管道坐标、标高是否是交叉，管道排列所有空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录；②、预制加工：管道预制：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图。

进行丝接管段的加工预制，包括：断管、开孔、套丝、上零件、调直、核对尺寸，并按系统环路分组编号，码放整齐；③、支吊架安装：支架应牢固地固定在墙、柱或屋顶结构物上。

顶面应与管中心线平行，管道安装支吊架应不大于2.3.1表、表2.3.2表2.3.3的规定。

注：大于300的管道，支撑间距可参考300mm管道。

3、管道安装：①、先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；找正管口，对准管口使预留口方向准确，然用电焊点焊固定，然后施焊，焊完后应保证管道正直；②、安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，在第一节管装好U 形卡和防结露托，然后安装第二节管，以后各节均照此进行，紧固好螺栓；③、干管安装应从机房进户或分支路点开始，装管前要检查管内外壁并清理干净；④、遇到伸缩器，应在预制时按规范要求做好预压缩（或拉伸），并作好记录。

压力钢管制作、安装技术交底

10％δ
δ＞60
≤6
不锈钢复合钢板焊缝
任意板厚
10％δ，且不大于1.5
纵缝焊接后，用样板检查纵缝处弧度，其间隙应符合《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-2007表4.1.12的规定。
纵缝焊接完后，应测量两端管口的实际外周长，并在相应管口边缘部位作出实际外周长的数字标记。
圆形截面的钢管，圆度（指同端管口相互垂直两直径之差的最大值）的偏差不应大于3D/1000、最大不应大于30mm，每端管口至少测两对直径。
（4）焊缝检验
①无损检测人员资格
无损检测人员均持有国家专业部门考试并取得无损检测资格证书。评定焊缝质量均由Ⅱ级以上的无损检测人员担任。
②外观检查
所有焊缝均应按SL432表16的规定进行外观检查。
表16焊缝外观检查
序号
项目
焊缝类别
一
二
三
允许缺欠尺寸（mm）
1
裂纹
不允许
2
表面夹渣
不允许
深不大于0.1δ.长不大于0.3δ，且不大于10
表4.1.9钢管管口平面度
钢管内径D（m）
极限偏差（mm）
D≤5
2
D＞5
3
钢管对圆后，其周长差符合《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-2007表4.1.10的规定，纵缝处的管口轴向错边量不大于2mm。
表4.1.10钢管周长差mm
项目
板厚δ
极限偏差
实测周长与设计周长差
任意板厚
±3D/1000，且极限偏差±24
无损探伤长度占焊缝全长百分比
超声波探伤（%）
射线探伤（%）
一类
二类
一类
二类
100
50

无缝钢管焊接施工技术交底

无缝钢管焊接施工技术交底1、为确保本工程施工质量达到优良标准,施工班组在施工前必须树立“质量第一”思想,重视施工质量,认真熟悉图纸，了解施工规范,精心施工,增强“创建品牌工程,让顾客满意”的质量目标意识。

2、班组施工前必须要熟悉图纸,按照设计要求画出管道走向透视详图,同时核对各种管道的敷设标高、排列位置所使用的空间是否合理,如有问题应及时向施工员反映,决不能擅自盲目施工,造成不必要的返工.3、按照画好的透视详图,包括:立管分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工详细草图,再根据建筑的实际尺寸,仔细量出预制管段的准确尺寸,记录在施工图上,然后按草图所示管路,逐段进行预制加工.4、预制前还必须对所进场的钢管材料进行外观检查,钢管表面应无裂纹,夹渣、折迭、重皮等缺陷,钢管表面锈蚀、凹陷不超过钢管壁厚偏差值.5、焊接法兰必须根据设计要求及工作压力选用标准法兰盘。

法兰盘的连接螺栓的直径、长度应符合规范要求,拧紧后的螺栓外露丝扣应为2~3扣6、钢管焊接本工程采用电焊接工艺.所采用的电焊条必须是有质保书的合格产品。

电焊机电源调试适当的焊接电流7、钢管焊接前,管口必须要坡口,将管口用坡口机,手提砂轮机或气割等方式坡成60°~70°的“V”型坡口,然后才能焊接8、焊接前还应将管口端20MM以内管璧上的铁屑、氧化铁渣、油污等杂务清除干净,同时将管口校园修整9、管道对口焊接时,应采用靠模制作，以保证两根管子的中心线重合,错口偏差应小于20%管璧厚（厚璧管最大不超过2MM）o焊口间隔为1.5~2.5.MM空隙10、管道的焊接和管道上,不允许开孔或连接支管.管道支管端面与主管表面间隙应小于2MM,支管端口应加工成马鞍形,不准直接将支管插入主管的管孔中11、相邻的焊缝间距应大于200MM,且不少于管外径。

焊缝距管道支架距离应大于50MM。

焊缝不准设置在套管内12、管道与法兰盘焊接时,应先将管道插入法兰盘厚度的1∕3~2∕3处,用电焊点焊2~3点,然后用角尺找正找平后,方可焊接。

给水(压力流)管道安装与铺设安全技术交底

管与稳管施工平安技术交底1.施工过程中，临时中断作业应将管口两端临时封堵。

2.排管应依据管道设计及其沿线变坡点、折点、附件等的位置结合现场环境状况安排管子，并放置稳定，挡掩牢固。

3.钢管段较长采纳多个三角架倒链等起重机具下管时，应由一个信号工统一指挥，同步作业，维持管段水平下落。

4.在沟槽外排管时，场地应平坦、不积水，并应依据土质、槽深确定管子与沟槽边缘的距离，且不得小于1m，管子应挡掩牢固。

5.使用手持电动砂轮机打磨管子坡口时，现场应划定作业区，非作业人员不得靠近。

使用坡口机作业中，不得俯身近视工件，严禁用手触摸坡口和擦拭铁屑；工件过长时，应加装辅助托架；检查坡口质量时必须停机、断电；刀排、刀具安装必须吻合、牢固。

6.在沟槽上方架空排管时，应符合以下要求：〔1〕排管下方严禁有人。

〔2〕沟槽顶部宽度不宜大于2m。

〔3〕支承每根管子的横梁顶面高程应相同。

〔4〕排管用的横梁两端在沟槽上与土基的搭接长度，每侧不得小于80cm。

〔5〕排管所使用的横梁断面尺寸、长度、间距应经计算确定；严禁使用糟朽、劈裂、有疖疤的木材作横梁。

横梁安设后应检查，确认符合施工设计要求，并形成文件。

7.使用三角架倒链吊装应符合以下要求：〔1〕三角架支搭应依据被吊装管子的质量进行受力验算，确认符合要求；三角架应立于坚实的地基上，支垫稳固，底足宜呈等边三角形，支腿应用横杆连成整体，底足处应加设垫板；三支腿顶部连接必须牢固。

〔2〕吊装过程中，管子下方严禁有人；暂停作业应将倒链落至地面或平台等平安处；撤除三角架时，应先摘除倒链。

〔3〕人工移动三角架前应撤除倒链，移动时，必须由作业组长指挥，每支足必须设人操纵，移动应平稳、步调一致。

〔4〕倒链安装应牢固，并符合以下要求：1)吊物需临时在空间停留时，必须将小链拴在大链上。

2)使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，确认完好。

3)使用时应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮状况，确认制动有效。