十大常用管理工具
精益生产管理的十大工具
精益生产管理的十大工具精益生产管理是一种通过优化生产过程，减少浪费和提高效率的方法。
在精益生产管理中，有许多工具和技术可用于帮助企业实现这些目标。
以下是精益生产管理的十大工具。
1. 价值流图：价值流图是一种可视化工具，用于展示产品或服务在整个价值流中的流动，包括所有的价值和非价值活动。
通过使用价值流图，企业可以识别出浪费和瓶颈，并制定改进计划。
2. 5S：5S是一个用于组织和维护工作场所的系统。
它包括整理、整顿、清扫、标准化和维持的步骤。
通过实施5S，企业可以改善工作环境，减少浪费和提高工作效率。
3. 高效供应链管理：高效供应链管理是通过优化供应链中的物流和信息流来降低成本和提高响应速度。
它包括减少库存、改善交付时间和优化供应链合作伙伴关系等方面。
4. 物料需求计划：物料需求计划是一种用于确定需要多少原材料和零部件的工具。
通过正确计划物料需求，企业可以避免库存积压和缺货的问题。
5. 单点作业：单点作业是一种通过减少从一台机器到另一台机器的传送时间来减少生产周期的方法。
这可以通过重新布局设备、改进工艺流程和优化工作站来实现。
6. 柔性生产：柔性生产是一种能够快速适应市场需求和变化的生产方式。
它包括灵活的工作组织、多功能的设备和高度培训的员工。
7. 持续改进：持续改进是一种通过不断寻找和消除浪费、改进工艺和提高质量来提升生产效率的方法。
它可以通过实施PDCA循环（计划、执行、检查、行动）和员工参与来实现。
8. 产能平衡：产能平衡是一种通过平衡生产线上的工作负荷来避免瓶颈和过度生产的方法。
这可以通过调整生产节奏、提高设备利用率和优化工艺来实现。
9. 供应商合作：供应商合作是一种与供应商建立长期合作关系，并与其共同努力改进质量、交付和成本的方法。
这可以通过共享信息、共同制定目标和进行持续改进活动来实现。
10. 质量管理工具：质量管理工具是一系列用于识别和解决质量问题的方法和技术。
其中包括流程图、因果图、直方图、散点图等。
精益管理的十大工具
虽然精益生产管理是一个循序渐进、不断改
善的过程，但是熟悉这些工具对精益生产的实施
将会起到很大的帮助。
企业精益生产培训
企业精益生产培训
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精益管理十大工具
企业精益生产培训
精益生产的主要工具
“天下难事，必作于易；天下大事，必作于
细”。伴随着丰田汽车的神奇崛起，精益思想早
已被无数制造企业效仿和应用。那么，您是否真 正理解精益思想？企业推行精益管理需要具备哪 些条件？如何应对精益变革中的阻力？
企业精益生产培训
精益生产的主要工具
1、5S与目视化管理 2、全员生产维护(TPM) 3、准时化生产 4、标准作业
5、防错
企业精益生产培训
精益生产的主要工具
6、快速换型 7、看板管理
8、价值流分析
9、拉式系统 10、持续改善
企业精益生产培训
5S与目视管理
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫
(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5
种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产 系统。
企业精益生产培训
标准作业
有效地组合物质、机器和人，“丰田生产方
式”称这种组合过程为作业组合，这一组合汇总
的结果就是标准作业。
标准作业是以人的动作为中心、以没有浪费 的操作顺序有效地进行生产的作业方法。它由节 拍时间（Take Time，T﹒T）、作业顺序、标准手 持三要素组成。
是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生
产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全
员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生 产维修活动，使设备性能达到最优。
企业精益生产培训
十大财富管理工具介绍
十大财富管理工具介绍一、银行存款：指将资金的使用权暂时让给银行等金融机构，并能获得一定利息，是最保守的理财方式。
银行存款的主要分类：（1）活期储蓄存款：不确定在存期，可随时存取款，存取金额不限。
（2）整存整取存款：就是一次存入本金，到期一次支取本金和利息的一种银行储蓄方式。
它是定期储蓄中最常用的存款类型，（3）零存整取存款：就是每月分笔存入本金，到期一次支取本金和利息的一种银行储蓄方式。
这种储蓄有利于强制储蓄。
是积累资金的的首选储蓄方式。
（4）存本取息存款：就是一次存入本金，在存期内每次（月）支取利息，到期一次提取本金的一种银行储蓄方式。
（5）整存零取存款：就是一次存入本金，在存期内每次（月）支取本金，到期一次提取利息的一种银行储蓄方式。
（6）定活两便存款：就是不约定存期，在取款时按实际存期确定利率的一种银行储蓄方式。
银行存款的主要特点：（1）安全性高：银行储蓄在在所有投资品种中最安全的。
特别是存款机构是国营银行，基本上是以国家的信誉作担保，几乎没有违约风险。
（2）变现性好：所有储蓄基本上都是可以立即变现的，包括定期存款。
虽然定期存款提前支取会损失掉部分利息收入，但不影响其变现能力。
其流动性与现金同类。
（3）操作简易：相对于其他投资工具，储蓄的操作非常容易。
不管是开户、存取、销户、以及特殊的业务如挂失等，流程都比较简易。
由于银行机构的网点比较多，存取业务非常方便，特别是ATM 自助终端，更是随时随地都可办理（4）收益较低：相对其他投资品种，储蓄的收益可能是最低的。
其唯一的收入就是利息，且需扣除利息税。
这是由它的低风险因素决定的，适合投资第一基本原则，即收益和风险是成正比的。
投资期间不限，手续简便且运用方便，但获利性低保守投资人，要求报酬率与通货膨胀率相距不远。
风险低。
二、债券债券是一种表明债券债务关系的凭证。
证明持有人有按照约定条件向发行人取得本金和利息的权利债券的主要分类：（1）按发行主体分类：国债、金融债、企业债。
精益管理有哪十大工具？
精益管理有哪十大工具？1.准时化生产(JIT)准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。
这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
我们在生产作业时要严格按照标准要求作业，按需求生产，现场需要多少就送多少材料，防止库存异常。
2.单件流JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。
单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。
3.看板管理(Kanban)看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。
看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。
常用的看板有两种：生产看板和运送看板。
看板比较直接，且有目共睹，容易管理。
4.零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。
就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。
库存wip多会给我们的盘点带来一定的困扰，我们需要按需匹配。
5.全面生产维护(TPM)以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
不仅体现5S，更重要工作安全分析，安全生产管理。
6.运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(ValueStreamMapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。
用数据体现出浪费和效益的关系，一目了然，清清楚楚。
7.生产线平衡设计由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率;由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。
现在评估很重要，现场规划也很重要。
省时省力最好。
做到事半功倍才可。
8.拉系统与补充拉系统所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。
十大管理分析工具
如下简要陈述现代职业经理人必备的十大管理工具，与大家共享.一、PEST分析是指宏观环境的分析.P是政治（Politics），E是经济(Economy），S是社会(Society），T是技术（Technology)。
在分析一个企业集团外部所处的背景的时候，通常是通过这四个因素来进行分析企业集团所面临的状况。
1. P政治法律环境政治环境主要包括政治制度与体制,政局，政府的态度等等；法律环境主要包括政府制定的法律、法规。
2. E经济环境构成经济环境的关键战略要素：GDP、利率水平、财政货币政策、通货膨胀、失业率水平、居民可支配收入水平、汇率、能源供给成本、市场机制、市场需求等。
3. S社会文化环境影响最大的是人口环境和文化背景。
人口环境主要包括人口规模、年龄结构、人口分布、种族结构以及收入分布等因素。
4. T技术环境技术环境不仅包括发明,而且还包括与企业市场有关的新技术、新工艺、新材料的出现和发展趋势以及应用背景。
二、4P分析法是营销管理中的专用工具分别是PRICE（价格）、PROMOTION（促销）、PLACE（渠道）、PRODUCTION（产品）三、5C是财务信用管理中的专用工具分别是：CHARACTER（信用品质）、CAPITAL（资本金）、CAPACITY （偿付能力)、CONDITIONS（经营状况）、COLLATERAL（抵押物）四、全面生产维修Total Productive Maintenance的缩略语是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM强调五大要素，即：-—TPM致力于设备综合效率最大化的目标;—-TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制;——TPM由各个部门共同推行;-—TPM涉及每个雇员,从最高管理者到现场工人；——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。
(PM)其具体含义有下面4个方面：1. 以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；2. 从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零"不良、“零"浪费的体系;3. 从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；4.从最高领导到第一线作业者全员参与。
项目管理必备的十大工具
项目管理必备的十大工具在项目管理中，使用正确的工具可以帮助提高工作效率，减少错误率，保证项目顺利完成。
以下是十大项目管理必备工具。
1.甘特图甘特图是一种时间表，它以图形化的方式展示项目中各项工作的开始和结束时间，以及它们之间的关系。
甘特图让项目管理人员更好地了解项目进度和任务之间的依赖关系，帮助他们更好地规划和分配资源。
2.流程图流程图是一种图形化的表示方法，它用于描述项目中的流程和步骤。
流程图可以帮助团队成员更好地理解项目工作流程，确定每个步骤的角色和职责。
3.会议纪要会议纪要是记录会议内容的文档，它包括会议议程、讨论结果、决策和行动项。
会议纪要可以帮助团队成员更好地了解项目进展情况，明确每个人的任务和职责。
4.风险管理工具风险管理工具可以帮助团队识别和评估项目中的风险，制定应对措施，减少风险的影响。
风险管理工具包括风险登记表、风险评估矩阵等。
5.资源管理工具资源管理工具可以帮助团队管理项目中的资源，包括人力资源、物资和财务等。
资源管理工具包括资源计划表、资源调度表等。
6.任务管理工具任务管理工具可以帮助团队成员管理自己的任务，包括任务分配、任务进度追踪和任务完成情况报告等。
任务管理工具包括任务清单、任务分配表、任务追踪表等。
7.质量管理工具质量管理工具可以帮助团队保证项目的质量，包括制定质量标准、监督质量实施和评估质量成果等。
质量管理工具包括质量计划表、质量检查表等。
8.沟通工具沟通工具可以帮助团队成员之间进行交流和协作，包括电子邮件、即时通讯和视频会议等。
沟通工具可以提高团队成员之间的合作效率，缩短沟通时间。
9.文件管理工具文件管理工具可以帮助团队成员管理项目文档，包括文档版本控制、文档共享和文档备份等。
文件管理工具可以确保项目文档的安全性和可靠性。
10.项目管理软件项目管理软件可以帮助团队成员全面地管理项目，包括项目计划、进度追踪、风险管理、资源管理、任务管理等。
项目管理软件可以提高项目管理的效率和可靠性。
项目管理十大工具与技术
项目管理十大工具与技术在项目管理中，有许多工具和技术可用于帮助规划、执行和监控项目。
以下是十种常见的项目管理工具和技术：1. 工作分解结构（WBS）：WBS是将项目工作分解为可管理和控制的分层结构的技术。
它将项目分为更小的、可管理的任务和可交付成果。
2. 甘特图：甘特图是一种图形化工具，用于展示项目的时间安排和工作流程。
它用横向条块表示任务的开始和结束日期，展示项目进度和依赖关系。
3. 网络图：网络图是显示项目任务及其依赖关系的图表。
它使用节点和箭头表示任务和任务之间的关系，帮助确定关键路径和资源分配。
4. 里程碑图：里程碑图是标记项目重要里程碑事件的工具。
它帮助追踪项目进展，突出关键事件和重要阶段完成情况。
5. RACI 矩阵：RACI矩阵(Responsibility Assignment Matrix)用于指定项目中每个任务和角色之间的职责分配。
它明确定义谁负责、谁参与、谁被咨询和谁需要被通知。
6. 风险登记册：风险登记册用于识别、评估和记录潜在的项目风险。
它包括风险描述、影响评估、概率评估以及风险应对策略等信息。
7. 里程碑计划：里程碑计划是将项目按时间划分为一系列重要的里程碑，每个里程碑都代表项目中的关键点或阶段。
它有助于向团队和利益相关者展示项目进度和关键节点。
8. 成本估算技术：成本估算技术包括专家判断、类比估算、三点估算等方法，用于评估项目完成所需的成本和资源投入。
9. 资源分配图：资源分配图是显示项目资源在不同任务之间分配和利用情况的图形化工具。
它有助于优化资源利用和规划资源需求。
10. 变更管理工具：变更管理工具用于记录和跟踪项目中的变更请求。
它确保变更得到及时评估、批准和实施，并管理变更对项目范围、进度和成本的影响。
这些工具和技术为项目管理人员提供了丰富的手段来规划、执行和监控项目，提高项目的成功率和效率。
具体选择和应用哪些工具和技术将取决于项目的规模、复杂度和需求。
精益生产管理十大工具
精益生产管理十大工具
1. 展开-收缩图：用于分析流程中的重复性工作和非必要步骤，并将不必要的步骤剔除。
2. 生产可视化：通过对生产情况进行实时可视化，能够更好地理解生产过程中存在的问题，以及如何纠正问题。
3. 价值流图：用于识别和分析流程中的不必要步骤，以便于合理安排人力、物力和资源。
4. 精益5S管理：通过建立整洁、易于清洁、安全和方便操作的工作环境，有效提高生产效率。
5. 六大白帽子：指的是6个基本的精益思想：标准化、流程改进、定期检查、及时应对、数据分析和精益文化。
6. 生产线平衡：用于识别和分析生产线上的瓶颈，保证生产过程中每一道工序都能够得到有效的利用。
7. 改善小组：建立一组小组来改善当前的生产过程，以提高效率，降低成本。
8. 标准化：建立标准的流程，以确保每一道工序都能够稳定、高效地完成。
9. 重复性分析：分析企业的生产过程中存在的重复性工作，以便确定可以剔除的不必要步骤。
10. 精益工厂：将精益管理思想贯彻到整个企业，改善整体的生产流程，以达到高效运营的目的。
十大管理分析工具
十大管理分析工具在当今的商业和管理环境中，组织面临着许多复杂的管理挑战。
为了更好地解决这些挑战，管理分析工具成为了一项重要的资源，帮助管理者进行数据分析和决策制定。
以下是十大管理分析工具，逐一介绍它们的作用和应用领域。
1. SWOT分析：SWOT（Strengths，Weaknesses，Opportunities，Threats）分析是一种用于评估组织内外部环境因素的方法。
它可以帮助管理者识别企业的优势、劣势、机会和威胁，并制定相关的战略和决策。
2. PESTEL分析：PESTEL（Political，Economic，Socio-cultural，Technological，Environmental，Legal）分析是一种评估外部环境因素的工具。
它帮助管理者了解政治、经济、社会文化、技术、环境和法律等方面对企业的影响以及相关机会和威胁。
3. 五力模型：五力模型（Porter's Five Forces）用于评估企业所处行业的竞争力。
它分析了商品供应商、消费者、竞争对手、替代品和新进入者等因素对企业的影响，帮助管理者制定相应的竞争战略。
4.价值链分析：价值链分析被用来评估企业的内部活动，以确定哪些环节创造了价值，哪些是成本产生的源头。
它有助于管理者优化价值链中的核心流程，提高效率和竞争力。
5. SWOT-Matrix：SWOT-Matrix将SWOT和价值链分析相结合，帮助管理者发现公司内部的优势和弱点，并与竞争环境相匹配，以制定战略和目标。
6. SMART方法：SMART（Specific，Measurable，Achievable，Relevant，Time-bound）方法是制定目标的一种有效方式。
它帮助管理者确保目标具有明确、可衡量、可实现、与组织相关和具有时间限制。
7.成本效益分析：成本效益分析是通过比较成本和收益，用来评估项目或决策的经济性。
它帮助管理者权衡成本和效益，以便作出明智的决策。
精益生产管理十大工具
精益生产管理十大工具在现代制造业中，精益生产管理是一种重要的管理思想，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
为了实现这一目标，精益生产管理应用了各种工具和技术。
以下是精益生产管理中最常用的十大工具：价值流映射价值流映射是一种识别和消除生产过程中浪费的工具。
通过绘制价值流图，生产管理者可以清晰地看到价值创造的流程，并找出其中的浪费，进而采取措施进行改善。
小批量生产采用小批量生产可以减少库存、降低生产成本，并提高生产效率。
通过减少生产周期，企业可以更加灵活地响应市场需求。
标准化工作制定和遵守标准化工作流程可以确保生产过程稳定、高效。
员工们在遵循标准操作流程的情况下工作，有助于减少产生的错误和浪费。
5S整理法5S整理法是一种工厂管理方法，通过整顿、清扫、清洁、清理、素养的五个步骤，使工作环境整洁有序，提高工作效率。
建议箱建议箱是鼓励员工提出改进建议的工具。
通过员工的参与，可以发现生产过程中存在的问题和改进的机会，从而不断优化生产流程。
好的团队沟通有效的团队沟通是实现精益生产管理的重要前提。
通过团队沟通，可以加强团队协作，促进信息共享，提高生产效率。
周生产会议定期召开周生产会议可以及时跟踪生产进度，识别问题并制定解决方案。
通过会议记录和持续改进，可以提高生产计划的准确性。
一体化生产计划一体化生产计划是整合市场需求、生产能力、物流等因素的生产计划模式。
通过一体化计划，企业可以优化资源配置，提高生产效率。
质量控制质量控制是确保产品质量符合标准的一系列措施。
通过质量控制，可以降低次品率，提高产品质量，增强企业竞争力。
持续改进持续改进是精益生产管理的核心理念。
通过不断地发现问题、分析原因、提出改进建议并实施改进措施，企业可以不断提高生产效率和产品质量。
以上就是精益生产管理中最常用的十大工具。
通过合理应用这些工具，企业可以不断优化生产流程，提高生产效率，降低成本，实现持续增长。
绩效管理十大工具
绩效管理十大工具绩效管理工具的选择应当根据企业的具体需求和状态进行，没有哪一种方法可以适合所有时期的企业。
以下是一些常用的绩效管理工具：1. KPI (Key Performance Indicator): 基于意大利经济学家帕累托提出的二八原理，KPI将关键价值驱动要素提炼和归纳为可量化或行为化的一套指标体系。
其目的是以关键指标为牵引，强化组织在某些关键绩效领域的资源配置和能力，使组织全体成员行为聚焦在成功的关键要素及经营管理重点上。
2. BSC (Balanced Scorecard): 平衡计分卡是一种综合性的绩效管理工具，它从财务、客户、内部流程、学习和成长四个维度对企业进行全面评估。
3. OKR (Objectives and Key Results): OKR是一种目标管理方法，它将目标与关键结果相结合，强调高目标导向和结果导向。
4. KSF (Key Success Factors): KSF追求的首先不是目标，而是利益的平衡与共赢。
它不仅是老板关注的绩效改善方案，也是一份给员工的加薪方案。
5. 360度绩效考核: 360度绩效考核法是一种全方位的考核方法，由员工自己、上司、直接部属、同仁同事甚至顾客等各个角度来了解个人的绩效。
6. 排序法、强制正志分布法、要素评价法、目标管理法、关键事件法、行为锚定评分法、对偶比较法**等也是常用的绩效考评工具。
7. PBC (Performance-Based Compensation): 这是一种基于绩效的薪酬，它将员工的薪酬与其工作绩效直接挂钩。
8. PDCA (Plan-Do-Check-Act): PDCA是一种持续改进的管理方法，它包括计划、执行、检查和行动四个阶段。
9. MBO (Management by Objectives): MBO是一种目标管理方法，它强调通过设定明确的目标来激励员工的工作积极性。
10. EVA (Economic Value Added): EVA是一种经济附加值指标，它衡量了企业创造的经济价值与资本成本之间的差额。
十大常用管理工具最新版本
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15
10种工具
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16
工具之一
SWOT分析
是制订战略的一种工具 是判明方向的一种方法
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17
工具之一
SWOT分析
优势 劣势 机会 威胁
Strengths Weaknesses Opportunities Threats
可以帮助我们清晰地把握全局，分析自己在资源 方面的优势与劣势，把握环境提供的机会，防范可能 存在的风险与威胁，最终使我们走向的成功！
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53
二、怎么干？
1、头脑风暴会 小组讨论-------人力资源 领导意图 征求意见
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54
2、分配工作 AMPES WBS
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55
三、干什么？
实施方案
.
56
四、干得如何？
学员反馈 心得发表 领导肯定 总结会
.
57
寻找关键、寻找短板
画柏拉图
学员评估表的统计结果
放映的问题
有的课程理解有难度 没有消化的时间 课堂互动比较少
其他
人数 21
18 9 6
合计54
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58
柏拉图
90% 72%
39%
100%
第一期干部轮训班 2004年11月16日
课 时 互其 程 间 动他
培训评估
100% 80% 60% 40% 20%
.
59
因果图
时间安排 教材准备
5）重复上述步骤直至画到图的右上角。最终 的高度应等于所有项之和的数值并画到100% 的地方。
第七步 加上图例
日期、资料来源、责任人以及图名等均应标 出。
员工不满意度调查的柏拉图分析举例
500
100%
HSE十大管理工具使用建议
HSE十大管理工具使用建议引言：健康、安全与环境（HSE）管理一直以来都是企业发展过程中不可或缺的重要组成部分。
随着现代企业的迅猛发展，有效的HSE管理工具变得尤为重要。
本文将介绍HSE管理的十大工具，并提出使用建议，以帮助企业更好地实施HSE管理。
一、风险评估与管理工具风险评估与管理是保证HSE管理有效性的关键。
以下两个工具可以帮助企业进行全面的风险评估与管理：1.1 事件树分析（ETA）事件树分析是一种系统性的分析方法，用于识别并评估可能的HSE事故风险。
通过建立事件树，追溯事故发生的逻辑，可以识别出各种可能的风险并采取相应措施。
使用建议：企业应进行系统培训，提高员工对事件树分析方法的理解和应用能力，并将其融入到日常的风险管理中。
1.2 危险源识别与评估（HAZID）危险源识别与评估是评估生产过程中的潜在危险的工具。
通过对生产过程的全面分析，识别出可能的危险源，并进行系统评估和控制。
使用建议：在危险源识别与评估中，应与员工广泛合作，了解他们在生产工作中可能面临的危险，并制定相应的控制措施。
二、行为安全管理工具行为安全管理是预防事故和伤害的重要手段。
以下两个工具可以帮助企业进行行为安全管理：2.1 安全观察法（BBS）安全观察法通过对员工行为的观察和分析，识别潜在的不安全行为，并采取积极的措施进行改进。
使用建议：企业应建立一个安全观察法团队，对各个岗位的员工进行定期观察，及时发现并纠正潜在的不安全行为。
2.2 安全文化评估工具安全文化评估工具用于评估企业的安全文化水平，确定企业在安全管理方面的薄弱点，并提供改进的建议。
使用建议：企业应定期使用安全文化评估工具，以检查并改进安全文化，提高员工对安全的认识和重视程度。
三、环境管理工具有效的环境管理是企业实施HSE管理的重要组成部分。
以下两个工具可以帮助企业进行环境管理：3.1 环境影响评价（EIA）环境影响评价是评估项目、计划或政策对环境造成的潜在影响的工具。
精益生产管理十大工具和实施步骤
精益生产管理是一种强调持续改善、降低成本和提高效率的管理方法。
在这篇文章中，我将重点介绍精益生产管理的十大工具和实施步骤，以此来帮助你更好地理解这一管理方法。
一、价值流映射价值流映射是精益生产的关键工具之一，它可以帮助企业了解整个生产流程，找出生产中的浪费，从而进行优化和改进。
通过价值流映射，企业可以更好地理解价值创造的流程，识别出不必要的步骤和活动，从而精简生产流程，提高生产效率。
二、5S整理法5S整理法是指整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个日语单词的头字母缩写。
这是一个用于管理和改善工作环境的工具，通过规范化工作环境，提高工作效率，减少浪费。
三、持续流生产持续流生产是指通过对生产流程进行优化，实现产品的快速、按需生产，减少库存和等待时间，提高生产效率。
通过持续流生产，企业可以更好地满足客户需求，降低成本，提高竞争力。
四、柔性生产柔性生产是指企业能够在不增加成本和不降低质量的前提下，快速对生产进行调整和变更，适应市场需求的能力。
通过柔性生产，企业可以更好地应对市场变化，提高生产灵活性和适应性。
五、标准化工作标准化工作是指对工作流程进行规范和标准化，以确保工作质量和效率。
通过标准化工作，企业可以更好地控制生产过程，减少变动和浪费，提高生产稳定性和质量。
六、JIT精益库存JIT精益库存是指“按需生产、零库存”的原则，通过精细的生产计划和供应链管理，实现产品的快速交付和零库存管理，从而减少库存成本和压力。
七、故障预防维护故障预防维护是指通过定期检查和维护设备，预防设备故障和停机时间，提高生产设备的稳定性和可靠性。
通过故障预防维护，企业可以降低维修成本，提高生产效率。
八、持续改善持续改善是精益生产的核心理念之一，通过不断地对生产流程进行分析和改进，实现持续的提升和创新。
通过持续改善，企业可以不断提高生产效率和质量，降低成本，提高竞争力。
九、价值链管理价值链管理是指对整个价值链进行优化和管理，从供应商到客户的整个生产和销售过程。
精益生产之现场管理十大工具课件
设计看板样式
根据信息内容，设计 看板的样式和布局， 确保信息清晰易懂。
制作看板
根据设计好的样式， 制作看板，并确保信 息的实时更新。
培训员工
培训员工如何使用看 板，了解看板上的信 息含义和作用。
监控与改进
定期检查看板的运行 情况，发现问题及时 处理和改进，以提高 生产效率和管理水平 。
08
价值流图析
精益生产之现场 管理十大工具课 件
目录
• 5S管理 • 目视化管理 • 标准化管理 • 快速换模 • 防错法
目录
• 单元化生产 • 看板管理 • 价值流图析 • 全员生产维护（TPM） • 持续改进活动（Kaizen）
01
5S管理
定义与特点
5S管理是一种现场管理方法，包括整理（Sort）、整 顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（ Sanitize）和素养（Sustain）五个方面。
5S管理旨在创造一个整洁、有序、安全的工作环境， 提高工作效率，降低浪费和成本。
5S管理强调标准化、规范化和持续改进，通过不断的 整理、整顿和清扫，保持现场整洁有序，提高工作效
率和员工素养。
5S管理的重要性
提高工作效率
整洁有序的工作环境有助于减少寻找物品的 时间，提高工作效率。
提升员工素养
通过实施5S管理，培养员工养成规范、有序 的工作习惯，提高员工素养。
优化流程
通过价值流图析，企业可以全面 了解产品或服务的整个流程，从 而发现潜在的优化点，提高生产 效率。
战略规划
价值流图析可以为企业提供战略 规划的依据，帮助企业制定更加 科学、合理的生产计划。
价值流图析的实施步骤
确定研究对象
明确要分析的产品或服务，了解其整个生 产流程。
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任务的结果要能够测量，比如效果、数量。
可达到的（Attainable）：
计划要有合理性，要考虑：进度、质量及所需的资源能否及时到位；
相关的(Relevant）：
有关联的任务一定要体现相关性
基于时间的（Time-based)：
要有起始时间和结束时间；
30
工具之五
责任划分法（AMPES）
短板是关键
14
理念之二
“木桶”理论
启示
在组建和管理一个团队的过程中，要关注整个团队的均衡建设与 发展。其中包含两层意思，一是整个团队的每个个体都要均衡发展， 不要出现拖后腿的现象；二是整个团队工作的方方面面也要均衡发展， 不要出现顾此失彼的现象。
在实际工作中，我们要时刻寻找到影响团队进步的最短处，并集体 帮助改进，使得团队的整体绩效得到提升。
5S管理
8
2个理念
9
理念之一
“二八”定律
关注关键问题的思维方式
10
理念之一
“二八”定律
基本概念 总结果的80%是由总消耗时间中的20%所形成的。
要点 任何事情都可以被分成两类：一类是“次要的多
数”，占总数的80%，但对总体效果只有20%的影响 程度；另外的20%属于“关键的少数”，却能产生 80%的成效。
所出的主意一个一个地记录 在白板纸上。
当团队的主意已出尽后，主持人可以用提问的方式来产生更多的主意。
第七步 当完成以上步骤后，主持人可以要求澄清先前的主意。
24
工具之二
注意点
头脑风暴会
强调主意的数量而不是质量。 鼓励荒谬的和牵强的主意。 避免对所出主意的批评、评价和判断。 应鼓励对别人的主意搭顺风车和加以发挥。
材料 人
机器 方法
结果 结果
38
工具之七
鱼骨图（因果图）
制作步骤（续一）
第三步
建立一系列可能的原因。
1）作为一个团队，要决定使用哪一种产 生主意的方法。很多团队用头脑风暴 法。
2）作为一个团队，要决定找出问题所有 的原因还是在讨论下一个“鱼骨”前 集中在当前的“鱼骨”上。
3）提醒团队成员他们正在分析产生问题 的原因而不是解决问题的答案。通常 要在图的上面直接写出头脑风暴的问 题，如右图。
25
工具之三
5W2H方法
是一种思考问题的方法 也是一种检查工作的办法
26
工具之三
5W2H方法
5W
Why：为什么干要做这项工作，对工作目标是否有支持
What：干什么任务的内容和达成的时间是什么 When：时间在什么时间段进行 Where：地点任务发生的地点 Who：责任人哪些人员参加此任务，由谁负责
跟踪监督与责任划分同等重要
表
33
工具之六
任务分解法（WBS）
是一种把任务细分并逐步落实的方法 是一种让每项工作落地的办法
34
工具之六
任务分解法（WBS） 任务分解法
work breakdown structure
35
工具之六
任务分解法（WBS）
注意点
与任务承担者充分沟通
任务分解到不能再分
分解的任务要符合SMART原则
54
2、分配工作 AMPES WBS
55
三、干什么？
实施方案
56
四、干得如何？
学员反馈 心得发表 领导肯定 总结会
57
寻找关键、寻找短板
画柏拉图
学员评估表的统计结果
放映的问题
有的课程理解有难度 没有消化的时间 课堂互动比较少
其他
人数 21
18 9 6
合计54
58
柏拉图
90% 72%
39%
100%
注意点： 制订策略、对策
21
工具之二
头脑风暴会
是一种收集创意的工具 是一种开发团队智慧的技术
22
工具之二
类型
头脑风暴会
非结构化的头脑风暴会 为团队成员提供了自由的提出见解和意见的机会。这 种方式鼓励成员任意地贡献出尽可能多的主意，直至 没有人再有新东西可增加了。
结构化的头脑风暴会 对于团队负责人或会议主持人提出的问题，团队成员 一个接一个地提出自己的见解。每人每次只能提一个。 当某个成员再也没有新的主意时，可以跳过。所有的 主意都应记录在白纸板上。
2、领导力缺乏，不能有效的调动部属积极性 3、缺乏如何将计划分解的能力 4、缺乏执行的效率和方法 5、 如何通过流程管理，将组织资源链接起来 6、 FDA的系统管理知识缺乏
52
干部轮训班
SWOT分析
-------寻找短板
53
二、怎么干？
1、头脑风暴会 小组讨论-------人力资源 领导意图 征求意见
18
工具之一
SWOT分析
步骤：分析环境因素
构造SWOT矩阵 制定行动计划
19
工具之一
威远集团
优势 机会 so战略（增长性战略）
劣势 wo战略（扭转型战略）
威胁 st战略（多种经营战略）
wt战略（防御型战略）
ＳＯ战略就是依靠内部优势去抓住外部机会的战略。 ＷＯ战略是利用外部机会来改进内部弱点的战略。 ＳＴ战略就是利用企业的优势，去避免或减轻外部威胁的打击。 ＷＴ战略就是直接服内部弱点和避免外部威胁的战略。
11
理念之一
“二八”定 律
启示
我们在工作中要善于抓主要矛盾，善于从纷繁复 杂的工作中理出头绪，把资源用在最重要、最紧迫的事 情上。
12
理念之二
木桶理论
短限决定原理
13
理念之二
“木桶”理论
基本原理： 木桶盛水多少的决定因素不在于最长板，而是最短板。
要点 每个木桶都有自己的短板。 想盛更多的水，就得提高短板。
频
角线。
率 300
100% 88% 76%
长江公司
100%
90%
百 分
80%
比 70%
60%
4）再将第二项的数值与第一项相加，从第一
48%
项柱子的右上角画到相加所得的数值位置， 200
水平方向等于延伸的宽度应等于第二项的宽
度。
100
1998年2月15日
数据由改革推广小组 收集和分析
50% 40% 30% 20%
工具之九
PDCA循环
Plan--计划； Do--执行； Check--检查； Action—行动（改正，再执行）
46
工具之九
PDCA循环
因果图，柏拉 图、头脑风暴
A --改正 再执行
P 计划
SWOT分析、头脑风暴、 5W2H、 SMART、AMPES、WBS
AMPES、WBS
D --执行
AMPES、WBS、 5W2H
4）回顾使用方法的规则。
5）画出小“鱼骨”。
为何我们会产生机器停工？
材料
仓库环境 库存量
培训
人
机器
机器年龄
启动
维护 速度
机器停工
清除铁屑
方法
39
工具之八
柏拉图
是一种从众多因素中找出最关键因素的方法
40
工具之八
举例
柏拉图
“影响品牌因素调查”
100
影
90
响
80品70源自牌的60原
50
因
40
调 查
30
20
27
工具之三
5W2H方法
2H
How tO：怎么干用什么方法进行 How much：费用需要多少成本
指导、计划或布置、检查工作时要明确
28
工具之四
SMART原则
是一种分配任务的原则 是一种提高任务完成率的办法
29
工具之四
SMART原则
具体的（Specific)：
任务要有层次，各层任务要具体，要分解到不能再分解为止；
大家上午好！
1
常用管理工具
集团人力资源部 马娟
2
工具的意义
人与动物的区别 工具提高效率 工具能够体现专业
掌握工具：学习、持之以恒地练习
3
你不能通过命令来达到某一生产率，你必须提供 工具使人们发挥出最好水平。
史蒂夫.乔布斯，计算机天才
一些人把自己的部分成功归功于一种能力——能 够为他们的工作找到最合适的工具。
10
100% 85.28%
55.24%
累计影响曲线
质宣价 量传格
影响品牌的因素
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10%
41
工具之八
柏拉图
制作步骤
第一步 定义数据表格式
定义你的小组收集感兴趣资料的数据表格式。
记录表
第二步 收集资料
第三步 计算总数
从记录表计算总数。有时经计算后，有些项 的出现频率很小或重要性很低。这些项可以 合起来归入“其它”项。
第五步 画出柏拉图柱子
柱子的高度应该等于各项目的数值。
相邻的柱子应紧靠一起。
43
工具之八
制作步骤
柏拉图
第六步 连接累计曲线
1）画出右边的垂直轴。
员工不满意度调查的柏拉图分析举例
2）在右垂直轴与左垂直轴上的最高数值点的 对应位置上标出100%，并将其均分，标出百 500
分数。
应
400 答
3）从最左边柱子的左下角开始画该柱子的对
3.企业核心竞争力的提升，依赖于人力资源的开 发，做好员工培训是解决这一问题的根本途径。
49
了解现状
方法： 1、问卷调查 2、职工座谈 3、高层感觉 4、透过现象看本质
50
管理干部现状：
意愿现状： 总体上愿意接受新奥企业文化 对新奥文化认可，已经开始由表面转为内化； 工作作风得到贯彻，体现在态度（想干好）、学习（想学）、