AutoCut线切割编控系统使用说明书
[专题]线切割Autop使用说明书
![[专题]线切割Autop使用说明书](https://img.taocdn.com/s3/m/122f2a26b80d6c85ec3a87c24028915f804d8407.png)
Autop 的软件界面一、3B 代码格式和Autop 的作图思想Autop 的作图是以模拟手工作图为主的，这是一种不同于经典CAD 的作图思想。
一般来说，经典CAD 的作图思想追求的目标是“科学高效”，Autop 的作图思想仅限于满足“简单朴素”这样的一般目标。
Autop 软件的诞生始于十多年以前，十多年过去以后，Autop 依然受欢迎，这其中除了惯性在起作用外，更多地是由于Autop 采用了一种更适宜于线切割软件编程的作图思想。
线切割编程同经典CAD 编程并不完全相同，线切割编程要简单得多，是CAD 平面作图的一个子集。
另外，同普通CAD 编程强调轮廓的特点不同的是，线切割编程更多地是强调“连接”。
但在我们了解Autop 的作图思想之前，我们需要先来分析一下线切割编程的目标——产生3B/4B 代码，从而帮助我们了解为什么线切割编程需要强调“连接”，并进而理解Autop 的某些作图思想。
如果将线切割机床比作一个人的话，那么这就是一个只会“X 走”或“Y 走”的人。
3B 代码使用了X 位移数据或Y 位移数据其中之一作为加工进度标志，并根据加工进度相应调整X 位移和Y 位移。
由于加工进度标志只使用单一数据，所以需要使用加工方向（加工指令Z ）来辅助决定加工状态。
对于直线代码来说，根据直线指向象限存在L1、L2、L3、L4四种情况。
对于圆弧代码来说，根据圆弧出圆弧所在象限和旋转方向存在NR1、NR2、NR3、NR4，SR1、SR2、SR3、SR4八种情况。
决定使用计数方向GX 或GY 的原则是得到更好的加工精度，对于直线代码来说，当终点Y 数值大于X 数值(落在图1阴影区内)，采用计数方向GY 显然可以获得更好的加工精度（较大的数值乘以斜率结果也更大，因而数值更精确）；对于圆弧代码来说，如果终点在图2阴影区里时在最后这一段X数OXY 按钮，在需要输入原点、X 轴、Y 轴时点击相应按钮可以代替键盘输入。
线切割设备操作说明书
審 核
制 作
日 期
5﹕電源啟動開關 6﹕水泵啟動開關 7﹕運絲啟動開關 8﹕上絲開關
9﹕上絲速度調節開關10﹕斷絲保護開關 11﹕高頻開關 12﹕X軸手柄
13﹕運絲保護開關
圖二板面介紹﹕
1﹕電源指示燈2﹕電源啟動開關 3﹕緊急停止開關 4﹕數字字母鍵
5﹕顯示屏 6﹕X﹑Y坐標 7﹕U﹑V坐標 8﹕高頻開關
9﹕斷絲保護開關 10﹕加工開關 11﹕電流表 12﹕電壓表
設備名稱
線切割
設備功能
加工模芯
文件編號
設備型號
DK7725F
廠 商
蘇州三光
版 本
A0
一﹑線切割機台示意圖﹕
16
核 准
審 核
制 作
日 期
設備名稱
線切割
設備功能
加工模芯
文件編號
設備型號
DK7725F
廠 商
蘇州三光
版 本
A0
圖一板面介紹﹕
1﹕絲筒行程開關 2﹕緊急停止開關 3﹕水泵停止開關 4﹕運絲停止開關
13﹕功放管數量 14﹕脈寬選擇 15﹕脈沖間隔選擇16﹕速度調節
操作步驟﹕
一﹑首先旋轉打開電源開關(電源為380V)﹐起動馬達檢查機器是否有異常響聲。
二﹑對加工物件的步驟及事項﹕
1.按圖紙技朮要求選擇好材料。
2.加工物件前﹐首先把按圖紙技朮要求在電腦里將程序編寫好﹐并生成3B文件傳輸到控制機里。
3.加工物件時﹐應按照電腦里程序將加工物件水平夾緊在萬用平口鉗或吸附在機床平面上﹐再用百分表校正平行度﹐以免在加工中出現極大誤差或不平行。
6.當工件加工完后﹐線切割將自動停止。
四﹑注意事項
1.加工物一定要夾緊且平行﹐以免傷到他人。
AUTOP线切割编程软件说明书!
AUTOP线切割编程软件说明书！AUTOP线切割编程系统用户指南一、概述AUTOP自动编程系统，是以微电脑为控制中心，在中文交互式图形线切割自动编程软件的支件下，用户利用键盘，鼠标等输入设备，按照屏幕菜单的显示及提示，只需将加工零件图形画在屏幕上，系统便可立即生成所需数控程序。
本自动编程软件编程软件具有丰富的菜单意义，兼有绘图和编程功能。
它可绘出曲线，圆弧，齿轮，非圆曲线(如抛物线，椭圆，渐开线，阿基米德螺旋线，摆线)组成的任何复杂图形。
任一图形均可窗口建块，局部或全部放大，缩小，增删，旋转，对称，平移，拷贝，打印输出，对屏幕上绘制的任意图形，系统软件快速对其编程，并可进行旋转，降列，对称等加工处理，同时显示加工路线，进行动态仿真，数控程序还可以直接传送到线切割控制主机。
二、系统启动操作1( 进入系统后，显示:2(取零件名称为K1，按1键，机器提示如下:输入文件名=K1 (按回车键)如果已经有一个零件图形名称为K1(即磁盘上有K1(DAT文件)，则计算机将此图形调入内存，否则作为一个新的零件名称处理。
进入AUTOP图形状态后，在桌面上移动鼠标器，可以将光标移到任何位置。
,三、系统命令简介当进入自动编程系统时，屏幕如上所示。
此时按下“,”键，退出AUTOP，返回DOS系统。
按下“1”键，屏幕则显示，输入文件名:,然后进入图形状态，如图3-1所示。
从图中可看出，屏幕分四个窗口区间，即图形显示区，可变菜单区，固定菜单区，和会话区。
移动鼠标，在所需的菜单位置上按ENTER键，则选择了某一菜单操作。
OXY按钮，在需要输入原点、X轴、Y轴时点击相层叠菜单区应按钮可以代替键盘输入。
主菜单区会话区，在此输入数据图,-,:AUTOP屏幕结构3.1 主菜单AUTOP主菜单如下:主菜单数控程序-----进入数控程序自动编程系统菜单列表曲线-----进入列表曲线菜单字处理--------进入字处理操作调磁盘文件-----调入磁盘图形文件打印机------进入打印机服务操作查询功能-----查询点，直线，圆，圆弧几何信息上一屏图形-----恢复上一屏图形改变文件名-----改变文件名数据存盘-----将图形数据存盘,退出系统-----退出图形状态3(1-1调磁盘文件机器提示如下:调磁盘文件磁盘文件名=A1(DAT (ENTER—按回车键)功能:在绘制很复杂零件数控程序时，将图形分解成几个部分，分别存盘，最后依次退出，进行拼装。
AutoCut线切割编控系统使用说明书
A u t o C u t线切割编控系统使用说明书2006年11月作者:李东瑞目录第一章AutoCut 线切割编控系统介绍 简介AutoCut 线切割编控系统（以下简称AutoCut 系统）是基于windowsxp 平台的线切割编控系统，AutoCut 系统由运行在windows 下的系统软件（CAD 软件和控制软件）、基于PCI 总线的4轴运动控制卡和高可靠、免维护、节能步进电机驱动主板（无风扇）组成。
用户用CAD 软件根据加工图纸绘制加工图形，对CAD 图形进行线切割工艺处理，生成线切割加工的二维或三维数据，并进行零件加工；在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制。
这种以图形方式进行加工的方法，是线切割领域内的CAD 和CAM 系统的有机结合。
系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。
同时，对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护，防止工件报废。
系统构成 如上图所示，AutoCut 系统是一套完整的线切割解决方案。
AutoCut 系统由AutoCut 系统软件、基于PCI 总线的运动控制卡、高可靠、免维护的节能步进电动机驱动主板、微秒中走丝主振板构成。
AutoCut 系统软件包含AutoCAD 线切割模块、AutoCutCAD(包含线切割模块)、CAXA 的AutoCut 插件以及机床控制软件。
系统主要功能 1、支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3B 代码、G 代码等加工代码进行加工； 2、软件可直接嵌入到AutoCAD 、CAXA 等各版本软件中； 3、多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、逆向、倒退等加工方式） 4、XYUV4轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍等； 5、实时监控线切割加工机床的X 、Y 、U 、V 四轴加工状态； 6、加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况； 选配 Windowsxp 高可靠、免维护、节能步进电机驱动器（无线切割机床其他软件生成的 3B 加工代码 AutoCut 控 制 软 件 n 号控制卡 1号控制卡 AutoCAD 绘图及生成轨迹 AutoCutCAD 中绘图、生成加工CAXA 绘图及生成轨迹 图 形 驱 动 微秒中走丝主振板 变频器控制等可扩展IO 高频功放7、可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、可靠；8、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使复杂锥度图形加工变得简单而精确；9、可以驱动4轴运动控制卡，工作稳定可靠；10、支持多卡并行工作，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；11、具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置；12、支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；13、支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度；14、支持光栅闭环控制，采用光栅尺对位置误差进行精确的校正，可以显着提高大工件加工时的位置精度；15、支持两种加工模式：普通快走丝模式、中走丝通讯输出模式；16、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理；17、加工结束自动关闭机床电源。
线切割操作说明
线切割操作手册这里主要介绍直线、斜线、圆的切割：开控制面板后在控制面板上按如下操作即可监控→准备→初始化→程序编辑→A →0 0 0 1→① X=10mm ，Y=0的直线命令：C0C0（CC ）→C1 00 00 D8→EE EE② X=0，Y=10mm 的直线命令：C0C0（CC ）→C1 00 00 E9→EE EE③输入X=-10mm ，Y=-10mm 的斜线程序：C1C1→C10000→BE →EE EE④输入R=10mm 的逆圆程序：C1 00 00→C0→C 40 00 0 E →F5→EE EE→监控→准备→参数输入→一直摁0键直到出现“］”→启动切割→0001→0001 →高频→开动机床→碰刀→进给、变频同时按下→程序加工完毕。
说明：（1）控制面板上每一个键可能有1~2个数字或字母，表示不同功能，比如键盘C ，它左下角会有个字母B ，则表示输入B 也要通过摁C 键实现） 此机床为人工输入，采用3B 格式编码，编码格式为B X 位置 →B Y 位置→ B 计数长度 →GX 或GY （计数方向）→L 或NR 或SR如X=10mm ，Y=0的直线命令：C0C0（原点为0时0可以不输入，则直接输入CC 即可）→C1 00 00 D8，由于直线起点皆为原点，原点坐标为（0、0），B 在键盘上位C 键。
所以 B+（X 位置）在按键上为C+0B+（Y 位置）在按键上为C+0B+（计数长度）在按键上为C+1 00 00（10000单位为μm ，切割机上全部用μm 表示，10mm 则是10000μm ）GX 在D 按键上（意思为往X 轴方向行走，往Y 轴则是（GY ）L （1234）代表四个方向，直线往哪个方向走刀则是L 几，比如L1在键盘8上，所以输入8。
如果是圆命令，则是看顺圆逆圆，逆圆则按行走方向按键，在NR1方向开始走刀则按NR1，NR1在键盘上为5号数字键。
（其余按键见控制面板键盘，上面标的都很清楚）L2 L3 L4 NR1 NR2 NR3 NR4L1在“启动切割→0001→0001”中，第一个0001表示共输入了几条程序，一条程序则是0001，5条则是0005，10条则是0010，后一个0001表示从哪一条程序开始切割，0001则是第一条开始，若要从第三条开始，则0003。
HL线切割数字控制编程系统使用说明Autop
HL数字控制编程系统使用说明一、系统简介：本系统是目前国内比较先进的线切割机床控制系统，它功能强大、可靠性高、抗干扰能力强、切割跟踪稳定。
本系统软硬件及接口电路全部集中在一块插卡上，结构紧凑，安装接线简单，维修方便。
系统对电脑配置要求不高，使用４８６／５８６即可，不用硬盘、软盘也能运行。
本系统中英文提示,界面友好，操作简单易学。
二、主要功能：１、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。
２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。
上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。
可作变锥及等园弧加工。
３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。
４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监示四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。
５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。
系统内储存的文件可长期保留。
６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。
７、浏览图库，可快速查找所需的文件。
８、钼丝偏移补偿（无须加过渡园），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。
９、可从任意段开始加工，到任意段结束。
可正向／逆向加工。
１０、可随时设置（或取消）加完当段指令后暂停。
１１、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（１分钟）报警。
１２、可将ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作数据转换。
１３、系统接入客户的网络系统，可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。
１４、加工插补半径最大可达２０００米。
１５、机床加工工时自动积累，便于生产管理。
三、操作使用：上电后，电脑即可快速进入本系统，选择１．ＲＵＮ运行，按回车键即进入主菜单。
数控线切割操作工培训第8章Autocut系统线切割机床操作实训
图8-44 加工轨迹生成
数控线切割操作工培训教程
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2020年1月16日
第三步：进入AutoCut菜单在“虚拟卡”中进行轨迹跳步的设置。 在如图8-45所示的AutoCut菜单栏中点击“发送加工任务”，在 随后弹出的“选卡”对话框中选择“虚拟卡”（为了防止轨迹异常和 加工安全，初学者在正式加工前必须先进入虚拟卡进行模拟加工）， 如图8-46所示。
AutoCut CAD绘图软件工作界面包括菜单栏、工具栏、绘图窗口、 捕捉栏、状态栏、绘图区和命令行窗口等（如图8-1）。单击菜单项可 打开下拉菜单，单击工具条上的按钮可以启动相应的功能。按钮上的 功能在菜单中都能找到，但它提供了一种对菜单功能的快捷访问方式。 当将鼠标指向工具条上的按钮时，描述性文字将出现在按钮附近，状 态栏中将对此给以更加详细的描述。
8.1.3 轨迹加工 1.发送加工任务 2.发送锥度加工任务
3.运行加工程序 8.1.4 修改加工轨迹 8.1.5工艺库（专家库）
2020年1月16日
数控线切割操作工培训教程
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2020年1月16日
8.2 AutoCut加工控制软件的使用 AutoCut线切割控制软件，界面友好，使用较为简单，3操作技能实训案例 下面通过一个实例来说明AutoCut软件的基本应用。图8-39为 准备进行编程和加工的图形。
20110815数控线切割控制系统说明书(最新)
4.1控制器接口定义
30芯航空插头接口定义：
1—U1,2—U2,3—U3,4—V1,5—V2,6—V3，7—步进电源正，
8—X1，9—X2，10—X3，11—X4，12—X5，13—Y1，14—Y2，15—Y3
16—Y4，17—Y5，18、23—步进电源正，19、20—关机，21、22—开关高频,
恒流步进驱动电源
步进驱动电源是线切割机床中步进电机的供电设备，对保证工件的加工精度至关重要。本控制系统采用恒流驱动电路来驱动马达，保证电机每路线圈流过的电流相同，运转平稳，马达高速运转不失步。驱动主元件为原装进口功率三极管13007，性能稳定。整体电路功耗极小，四轴联动功耗≤150W。
第二章 高频脉冲电源
②如X轴步进失步，输入行走X轴的程序，将变频调至较慢，察看步进电路板上的发光二极管是否闪亮来判断该驱动功率管是否损坏，步进驱动信号线是否断路。
排除方法：①若+10V电压正常，则驱动电源正常，若输出电压明显低于+10V，则驱动电源有故障，滤波电容10000µF/63V损坏或桥堆断路，需更换。
②步进电路板上的发光二极管不正常，由步进驱动信号线断路。驱动板上的指示灯都正常，则检查步进输出的八孔接线端子是否松动，30芯航空插座是否连接好。
高频面板操作示意：
PwPi
5us10us20us40us高压1 2 2 4
低压
脉宽选择高频电压脉间选择
1 1 1 2 2 2
高频脉冲功放管
加工时最左边的两个功放管一定要打开（箭头所指）
脉冲调节参数如下：
高频脉宽：四个独立船型开关5µs、10µs、20µs、40µs通过组合可产生15种不同的方波信号。
工件厚度
autoCut使用说明书
电火花线切割机床控制柜使用说明书苏州中航长风数控科技有限公司一、概述本控制柜是集编程、步进电机控制、脉冲电源、机床电气为一体的电火花线切割机床控制系统、具有多次切割、运丝电机调速功能。
本系统结构件简单，性能稳定，操作方便，能方便的与各种电火花线切割机床连接，达到理想的目的要求。
二、控制柜输入、输出插头座连接本控制柜由交流380V/50HZ三相四线制供电，电源进线由4芯航空插头XS0接入,1、2、3脚接U、V、W、4脚接N。
控制柜机箱外壳需接上保护地线。
XS2,XS3,XS4电缆线与机床连接，参照控制柜输出插座线切割机床插座配线图。
机床照明为交流24V/40W。
三、面板按钮开关功能1.总电源开关QS（控制柜侧面）。
2.总停按钮SC1（面板）SC2（线控板）。
3.运丝关红按钮SB1（面板）SB2（线控板）。
4.运丝开绿按钮SB3（面板）SB4（线控板）。
5.水泵关红按钮SA1（面板）SA2（线控板）。
6.水泵开绿按钮SA3（面板）SA4（线控板）。
7.脉冲输出开关SD1。
（台式控制柜用）8.电脑主机开关SD2。
（面板红按钮，立式控制柜用）9.机床电气用变频器运丝电机调速控制，变频器操作面板控制柜右侧面。
脉冲电源操作面板（见脉冲电源说明书）。
（1）四、脉冲电源使用说明书脉冲电源是新一代线切割机床的电气设备。
它有电规准参数分档细、准确、稳定参数显示醒目直观、使用操作简单等优点。
功放电路潜在功能大，适应与薄至超厚工件加工。
显著的体现了高效率，低损耗的优势。
1、技术参数（1）脉冲宽度Ti：3、5、10、20、30、40、50、60、70、80、90、100、110、120us，14种设置，数字显示。
（2）脉冲间隔To：4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15倍Ti，12种设置，数字显示。
（3）功率数n：2、4、6、8、10、12、14，7种设置，数字显示。
2、技术指标（1）可加工工件厚度>600mm（2）加工最大效率>120m2/min（3）加工表面粗糙度Ra≤2.5um（单次切割）3、操作指南1复位键2循环键3增量键4减量键（2）（1）脉冲宽度（Ti）设置：开启电源后数码管显示当前的脉冲宽度值，按增量或减量调整脉冲宽度值。
AutoCUT系统上下异形件线切割编程与加工
Auto CUT系统上下异形件线切割编程与加工
吴俊超
(九江职业技术学院，江 西 九 江 332007)
摘 要 :上 下 异 形 件 侧 面 的 加 工 属 于 直 纹 面 加 工 ，利用四轴联动的中走丝线切割机床进行异形件加工方便快
捷 。基 于 此 ，介绍利 用 Auto CUT系统、DK7 7 4 0 系列四轴联动的中走丝线切割机床如何进行异形件加工。通
生成加工轨迹多次加工轨迹生成3位编码多次加工轨迹修改加工参数发送加工任务运行加工程序发送火焰加工任务设置同步点生成锥度加工轨迹发送锥度加工任务锥度计算器英制到公制公制到英制计算加工费计划跳步线绘制特殊曲线维护工艺库数据接口清角参数设置文件f编辑e视图v插入i格式o工具t绘图dautocut模型布局1布局2命令
A B 同的加工方向，结 果 如 图 5 所 示 ( 为切割起点, 为引人 线 ,C、D 为 切 割 方 向 ）。
点击主菜单上的【 Auto CUT】- 【生成锥度加工轨迹】，
设 置 锥 度 加 工 参 数 。完 成 后 直 接 在 绘 图 去 点 选 上 表 面 加
A 工轨迹、下表面加工轨迹及穿丝点(图5 中的 点 )。异面
量都趋近于慢走丝。
DK7740系 列 中 走 丝 线 切 割 机 床 控 制 系 统 采 用 了 Windows XP系统,和普通家用电脑操作一样。Auto CUT 编程软件可嵌人Auto CAD中 ，和 Auto CAD的无缝连接， 有 Auto CAD操作基础的工人能很快上手。
1 . 2 编程过程
Auto 011\1；0 、1 ^ 、0人\人和11[等[1_3]。每个软件都有优
缺点,编程方法也各不一样。但 是 ，线切割软件编程中最*46
HL线切割数字控制编程系统使用说明Autop
HL数字控制编程系统使用说明一、系统简介：本系统是目前国内比较先进的线切割机床控制系统，它功能强大、可靠性高、抗干扰能力强、切割跟踪稳定。
本系统软硬件及接口电路全部集中在一块插卡上，结构紧凑，安装接线简单，维修方便。
系统对电脑配置要求不高，使用４８６／５８６即可，不用硬盘、软盘也能运行。
本系统中英文提示,界面友好，操作简单易学。
二、主要功能：１、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。
２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。
上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。
可作变锥及等园弧加工。
３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。
４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监示四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。
５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。
系统内储存的文件可长期保留。
６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。
７、浏览图库，可快速查找所需的文件。
８、钼丝偏移补偿（无须加过渡园），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。
９、可从任意段开始加工，到任意段结束。
可正向／逆向加工。
１０、可随时设置（或取消）加完当段指令后暂停。
１１、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（１分钟）报警。
１２、可将ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作数据转换。
１３、系统接入客户的网络系统，可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。
１４、加工插补半径最大可达２０００米。
１５、机床加工工时自动积累，便于生产管理。
三、操作使用：上电后，电脑即可快速进入本系统，选择１．ＲＵＮ运行，按回车键即进入主菜单。
AutoCut线切割编控系统使用说明书
AutoCut线切割编控系统使用说明书目录目录 (2)第一章 AutoCut线切割编控系统介绍 (3)1.1简介 (3)1.2 AutoCut系统构成 (3)1.3 AutoCut系统主要功能 (4)1.4 AutoCut系统主要特点 (4)1.5 AutoCut 系统运行环境 (5)第二章AutoCut系统软硬件安装 (6)2.1 硬件安装 (6)2.2软件安装 (9)2.3软件卸载 (9)第三章 AutoCut CAD的使用 (10)第四章 AutoCut For AutoCAD的使用 (11)4.1 辅助绘图 (12)4.2 轨迹设计 (14)4.3 轨迹加工 (20)4.4 修改加工轨迹 (23)4.5工艺库 (24)4.6关于AutoCut (25)第五章AutoCut 控制软件的使用 (26)5.1 界面 (26)5.2加工任务的载入 (27)5.3设置 (30)5.4开始加工 (35)5.5电机 (36)5.6高频 (36)5.7运丝 (37)5.7冲水 (37)5.8间隙 (37)5.9加工限速 (37)5.10空走限速 (38)5.11手动功能 (38)5.12高频设置 (40)5.13关于 (41)第六章售后 (42)6.1 免费软件升级 (42)6.2 联系我们 (42)第一章 AutoCut 线切割编控系统介绍1.1简介AutoCut 线切割编控系统（以下简称AutoCut 系统）是基于 Windows XP 平台的线切割编控系统，AutoCut 系统由运行在windows 下的系统软件（CAD 软件和控制软件）、基于PCI 总线的4轴运动控制卡。
用户用CAD 软件根据加工图纸绘制加工图形，对CAD 图形进行线切割工艺处理，生成线切割加工的二维或三维数据，并进行零件加工；在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制。
这种以图形方式进行加工的方法，是线切割领域内的CAD 和CAM 系统的有机结合。
线切割加工自动编程操作方法【技巧】
目前，先进的数控线切割机床都有计算机绘图及自动编程功能。
其具体操作方法由计算机控制系统内应用软件来确定。
1．绘制图形在手动模式主画面下按F8，即进入线切割自动编程系统。
主菜单画面功能键作用：F1 —进入CAD绘图；F2 —进入CAM主画面；F10 —返回到控制系统。
在SCAM主菜单画面下按F1功能键进入CAD绘图软件。
进入绘图软件后即可绘制零件图，并且可把该零件转换成加工路径状态。
屏幕共分八个区：1）状态区位于屏幕最上方的一行，用来显示目前所在之图层名称，各种操作模式的ON/OFF（记录、整点、轴向）、目前光标所在位置坐标…等状态。
2）绘图区位于屏幕中央，为屏幕中最大的区域，用来绘制图形。
3）命令区位于屏幕下方，占有三行位置，用来下达命令、显示命令提示及显示执行结果。
4）屏幕功能区位于屏幕的最右边，您可选取某项目来执行TurboCAD的命令，此菜单的项目及内容是由菜单文件所定义。
5）下拉式菜单区位于屏幕的最上方，当您将光标移至屏幕的最上方时，此下拉式菜单的项目会立即出现，您可选取某菜单项，然后在下拉出的菜单中选取欲执行的命令，此下拉式菜单的项目及内容由菜单文件所定义。
6）锁定功能定义区位于屏幕的下方，用来定义抓点锁定功能及其它常用的功能，以便绘图时能很方便且迅速的选取使用，目前此区域的定义是由系统内定，使用者是无法更改的。
7）辅助命令区与屏幕命令表区相重叠，当您执行某些具有辅助命令的命令时，屏幕命令表立即消失改而显示此命令的辅助命令，您可选取所需的辅助命令来继续此命令之操作，当命令操作完毕后会恢复原先的屏幕命令表。
8）功能键定义区位于屏幕的最下方，当您将光标移至屏幕下方时，此功能键定义会立即出现，此区域之定义是对应于键盘上之功能键F1～F10，此功能键定义区的目的是希望免除去记忆那些功能键的苦恼，您直接选取所需的功能键即可执行指定的功能。
2．自动编程在CAD状态下，绘制好零件图后，下拉CAD的线切割菜单，选择正确、合理的“补偿量”和“线切路径”，按回车键后，屏幕显示要切割的图形及切割方向。
AutoCut
AutoCut线切割编控系统使用说明书目录目录 1第一章AutoCut线切割编控系统介绍 11.1简介11.2 AutoCut系统构成 11.3 AutoCut系统主要功能 11.4 AutoCut系统主要特点 21.5 AutoCut 系统运行环境 2第二章AutoCut系统软硬件安装 42.1 硬件安装 42.2软件安装72.3软件卸载7第三章AutoCut CAD的使用9第四章AutoCut For AutoCAD的使用104.1 辅助绘图 114.2 轨迹设计 134.3 轨迹加工 194.4 修改加工轨迹 224.5工艺库234.6关于AutoCut 24第五章AutoCut 控制软件的使用255.1 界面 255.2加工任务的载入265.3设置285.4开始加工325.5电机335.6高频335.7间隙335.8加工限速345.9空走限速345.10手动功能345.11高频设置365.12关于错误！未定义书签。
第六章售后错误！未定义书签。
6.1 免费软件升级错误！未定义书签。
6.2 联系我们错误！未定义书签。
第七章附录39第一章 AutoCut 线切割编控系统介绍1.1简介AutoCut 线切割编控系统（以下简称AutoCut 系统）是基于 Windows XP 平台的线切割编控系统，AutoCut 系统由运行在windows 下的系统软件（CAD 软件和控制软件）、基于PCI 总线的4轴运动控制卡和高可靠、免维护、节能步进电机驱动主板（无风扇）组成。
用户用CAD 软件根据加工图纸绘制加工图形，对CAD 图形进行线切割工艺处理，生成线切割加工的二维或三维数据，并进行零件加工；在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制。
这种以图形方式进行加工的方法，是线切割领域内的CAD 和CAM 系统的有机结合。
系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。
AUTOP线切割编程软件说明书
改变文件名-----改变文件名
数据存盘-----将图形数据存盘
退出系统-----退出图形状态
3．1-1调磁盘文件
机器提示如下：
调磁盘文件
磁盘文件名=A1．DAT（ENTER—按回车键）
功能：在绘制很复杂零件数控程序时，将图形分解成几个部分，分别存盘，最后依次退出，进行拼装。
三、系统命令简介
当进入自动编程系统时，屏幕如上所示。此时按下“０”键，退出AUTOP，返回DOS系统。按下“1”键，屏幕则显示，输入文件名：＝
然后进入图形状态，如图3-1所示。从图中可看出，屏幕分四个窗口区间，即图形显示区，可变菜单区，固定菜单区，和会话区。移动鼠标，在所需的菜单位置上按ENTER键，则选择了某一菜单操作。
二、系统启动操作
1．进入系统后，显示：
2．取零件名称为K1，按1键，机器提示如下：
输入文件名=K1（按回车键）
如果已经有一个零件图形名称为K1（即磁盘上有K1．DAT文件），则计算机将此图形调入内存，否则作为一个新的零件名称处理。
进入AUTOP图形状态后，在桌面上移动鼠标器，可以将光标移到任何位置。
左下点按［ESC］键终止（选择窗口左下点）
右下点按［ESC］键终止（选择窗口右上点）
3．2-2满屏
满屏幕显示整个图形
3．2-3打断
对直线，圆，圆弧二点之间的一段连线打断
机器显示如下：
打断
用光标打断（直线，圆，圆弧）按［ESC］键终止
（Ａ）（Ｂ）打断
3．2-4缩放
对图形按一定倍数放大或缩小
机器提示如下：
圆----进入圆菜单块----进入块菜单
窗口----建立窗口满屏----满屏显示图形
autocut线切割变锥编程
autocut线切割变锥编程Autocut线切割是一种先进的加工方式，它可以在大量的金属材料上进行高精度的切割。
这种技术可以用于制造各种工业零件和机器部件，包括航空航天、汽车制造、建筑和电子设备等领域。
在这篇文章中，我们将介绍Autocut线切割技术及其变锥编程。
什么是Autocut线切割？Autocut线切割是一种基于计算机数控（CNC）技术的自动化加工方式。
它使用高能量电弧或激光束来将金属材料切割成所需形状。
这种技术可以实现高精度和高效率的切割，并且可以适应各种不同形状和大小的工件。
Autocut线切割的优点：1. 高精度：通过计算机数控系统来控制加工过程，可以实现高精度的加工。
2. 高效率：自动化加工能够大大提高生产效率，减少人力成本。
3. 多样性：Autocut线切割可以适应各种不同形状和大小的工件，并且可以用于多种材料，如钢铁、铝合金、铜等。
Autocut线切割的应用：1. 航空航天：Autocut线切割可以用于制造飞机、火箭和卫星等航空航天设备。
2. 汽车制造：汽车零件中有很多是通过Autocut线切割加工而成的，如车身、底盘和发动机部件等。
3. 建筑：建筑行业中，Autocut线切割可以用于制造钢结构、门窗和楼梯等部件。
4. 电子设备：电子设备中的各种金属外壳和零件都可以通过Autocut 线切割加工而成。
什么是变锥编程？变锥编程是一种用于Autocut线切割的编程方式。
它可以在同一工件上使用不同大小的钻头或铣刀进行加工，从而实现不同直径或不同形状的孔洞或轮廓。
这种编程方式可以大大提高生产效率，并且可以减少材料浪费。
变锥编程的优点：1. 高效率：使用变锥编程可以在同一工件上完成多种加工操作，从而提高生产效率。
2. 减少材料浪费：使用变锥编程可以减少材料浪费，因为可以在同一工件上完成多种加工操作。
3. 灵活性：变锥编程可以灵活地适应不同形状和大小的工件，从而提高加工的适应性。
变锥编程的应用：1. 机械零件制造：机械零件中有很多需要进行多种加工操作，如钻孔、铣削和切割等。
HL线切割数字控制编程系统使用说明Autop
HL数字控制编程系统使用说明一、系统简介：本系统是目前国内比较先进的线切割机床控制系统，它功能强大、可靠性高、抗干扰能力强、切割跟踪稳定。
本系统软硬件及接口电路全部集中在一块插卡上，结构紧凑，安装接线简单，维修方便。
系统对电脑配置要求不高，使用４８６／５８６即可，不用硬盘、软盘也能运行。
本系统中英文提示,界面友好，操作简单易学。
二、主要功能：１、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。
２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。
上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。
可作变锥及等园弧加工。
３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。
４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监示四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。
５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。
系统内储存的文件可长期保留。
６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。
７、浏览图库，可快速查找所需的文件。
８、钼丝偏移补偿（无须加过渡园），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。
９、可从任意段开始加工，到任意段结束。
可正向／逆向加工。
１０、可随时设置（或取消）加完当段指令后暂停。
１１、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（１分钟）报警。
１２、可将ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作数据转换。
１３、系统接入客户的网络系统，可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。
１４、加工插补半径最大可达２０００米。
１５、机床加工工时自动积累，便于生产管理。
三、操作使用：上电后，电脑即可快速进入本系统，选择１．ＲＵＮ运行，按回车键即进入主菜单。
AutoCutCAD绘图软件参考手册(可打印修改) (2)
AutoCutCAD绘图软件参考手册2006年8月作者:李东瑞目录目录 (2)一、AutoCutCAD绘图软件简介 (1)1.1绘图软件基础知识简介 (1)1.2工具栏 (1)1.3绘图栏 (2)1.5捕捉栏 (4)1.6轨迹栏 (5)1.7信息栏 (6)二、AutoCutCAD绘图软件功能介绍 (5)2.1斃件 (7).2绘图 (10)2.3 编辑 (20)2. 显礚 (24)2.5 查询 (24)2.6 捕捉 (25)2.7 选顙......................... PAGEREF _Toc180495118 \h 262.8 轨迹生成 (26)2.9 切割 (8)2.!0 帮助 (31)2.11 附录 (31)一、AutoCutCAD绘回软件简介1.1终图软件基桀知识简介AutoCutCAD 绘囮软件ခ作啌面包括菜单栏ခ工內栏、绘图窗口、捕捉䠏、状态栏、绘图区和命令行窗口等（如下图所示）。
单击菜单项可打开下拉菜单ခ单击工具条上的按钮可以启动相应的功能。
按钮上的劏能在菜单中都能找到，但它提供了一种对菜单劏能的快䍷访问方式。
当将鼠标指向巅具条上的按钮时ခ描述性文字将出现在按钮附近，状态栏中将对此给以更劀详细的描述ခ现将主界霢中的按钮进行简单介绍，在后面的学习过程丬若遇到这方面的疐问，可回来查阅此处。
1.2工具栏工具栏是常用命令的快捷访藎方式。
我们只需单击按钮，少可仅斠仺、打开 戆保存. ncp文件。
点击相关的按钮，佀就可以按照需要编辁图形。
下表介绍了工具条中的缺省按钮。
按钮说明命令新建仺立一个新的空白文档打开扃开一个存在的文档保存保存当䉍文档重做恢复所撤销的工作 REDO撤蔀撤销上一次的操作 UNDO区域放大确定一个缩放窗口ခ在缩放窗口中放大图形的尺寸 ZOOM放大在绘图窗口不攞大图形的䰺寸 ZOOMIN缩小在绘图窗口中缩小图形的尺寸 ZOOMOUT全图浏览把所有图形在绘囮窗口中可见 ZOOMALL幓移把所有回形在绘图窗口中平移 PAN关于关于 Autocut 绘图软件的版本等1.3绘图栏在绘图栏上面的按钮可以实现绘图的功能。
数控线切割操作工培训第8章Autocut系统线切割机床操作实训
图8-45 发送加工任务的选择
数控线切割操作工培训教程
图8-46 “选卡“对话框
11
2020年1月16日
依次选择第二步中生成的加工轨迹，顺序为A→B→C→D→E→F, 单击右键完成跳步轨迹的设置，其在虚拟卡的显示结果如图8-47所 示
图8-47 虚拟卡显示的跳步轨迹
数控线切割操作工培训教程
12
2020年1月16日
AutoCut CAD绘图软件工作界面包括菜单栏、工具栏、绘图窗口、 捕捉栏、状态栏、绘图区和命令行窗口等（如图8-1）。单击菜单项可 打开下拉菜单，单击工具条上的按钮可以启动相应的功能。按钮上的 功能在菜单中都能找到，但它提供了一种对菜单功能的快捷访问方式。 当将鼠标指向工具条上的按钮时，描述性文字将出现在按钮附近，状 态栏中将对此给以更加详细的描述。
不需要接触复杂的加工代码，只需在CAD软件中绘制加工图形，生 成相应加工轨迹，就可以开始加工零件。
8.2.1 界面 8.2.2 加工任务的载 8.2.3 开始加工 8.2.4 其它功能简介 1．电机 2．高频 3．运丝 4．冲水 6．加工限速 7．空走限速 8．手动功能 设置
5．间隙 9．高频
数控线切割操作工培训教程
数控线切割操作工培训教程
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8.1.1 辅助绘图 AutoCut CAD的辅助绘图功能，包括绘制阿基米德螺旋线、摆线、
双曲线以及抛物线、齿轮等，现介绍如下： （1）阿基米德螺线 （2）抛物线 （3）渐开线 （4）双曲线 （5）摆线 （6）齿轮 （7）矢量文字
数控线切割操作工培训教程
图8-44 加工轨迹生成
数控线切割操作工培训教程
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AutoCut线切割编控系统使用说明书2006年11月**:***目录目录 (2)第一章 AutoCut线切割编控系统介绍 (3)1.1简介 (3)1.2 AutoCut系统构成 (3)1.3 AutoCut系统主要功能 (4)1.4 AutoCut系统主要特点 (4)1.5 AutoCut 系统运行环境 (5)第二章AutoCut系统软硬件安装 (6)2.1 硬件安装 (6)2.2软件安装 (9)2.3软件卸载 (10)第三章 AutoCut CAD的使用 (11)第四章 AutoCut For AutoCAD的使用 (12)4.1 辅助绘图 (12)4.2 轨迹设计 (14)4.3 轨迹加工 (21)4.4 修改加工轨迹 (23)4.5工艺库 (24)4.6关于AutoCut (25)第五章AutoCut 控制软件的使用 (27)5.1 界面 (27)5.2加工任务的载入 (28)5.3设置 (30)5.4开始加工 (34)5.5电机 (35)5.6高频 (35)5.7间隙 (35)5.8加工限速 (36)5.9空走限速 (36)5.10手动功能 (36)5.11高频设置 (38)5.12关于 (39)第六章售后 (40)6.1 免费软件升级 (40)6.2 联系我们 (40)第七章附录 (41)第一章 AutoCut 线切割编控系统介绍1.1简介AutoCut 线切割编控系统（以下简称AutoCut 系统）是基于 windows xp 平台的线切割编控系统，AutoCut 系统由运行在windows 下的系统软件（CAD 软件和控制软件）、基于PCI 总线的4轴运动控制卡和高可靠、免维护、节能步进电机驱动主板（无风扇）组成。
用户用CAD 软件根据加工图纸绘制加工图形，对CAD 图形进行线切割工艺处理，生成线切割加工的二维或三维数据，并进行零件加工；在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制。
这种以图形方式进行加工的方法，是线切割领域内的CAD 和CAM 系统的有机结合。
系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。
同时，对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护，防止工件报废。
1.2 AutoCut 系统构成如上图所示，AutoCut 系统是一套完整的线切割解决方案。
AutoCut 系统由AutoCut 系统软件、基于PCI 总线的运动控制卡、高可靠、免维护的节能步进电动机驱动主板、0.5微秒中走丝主振板构成。
AutoCut 系统软件包含AutoCAD 线切割模块、AutoCut CAD (包含线切割模块)、CAXA 的AutoCut 插件以及机床控制软件。
选配Windows xp 高可靠、免维护、节能步进电机驱动器（无风扇） 线切割机床其他软件生成的3B 加工代码AutoCut 控 制 软 件 n 号控制卡 1号控制卡 AutoCAD 绘图及生成轨迹 AutoCutCAD 中绘图、生成加工轨迹 CAXA 绘图及生成轨迹 图 形 驱 动 0.5微秒 中走丝主振板 变频器控制等可扩展IO 高频功放1、支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3B代码、G 代码等加工代码进行加工；2、软件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中；3、多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、逆向、倒退等加工方式）4、XYUV 4轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍等；5、实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态；6、加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况；7、可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、可靠；8、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使复杂锥度图形加工变得简单而精确；9、可以驱动4轴运动控制卡，工作稳定可靠；10、支持多卡并行工作，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；11、具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置；12、支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；13、支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度；14、支持光栅闭环控制，采用光栅尺对位置误差进行精确的校正，可以显著提高大工件加工时的位置精度；15、支持两种加工模式：普通快走丝模式、中走丝通讯输出模式；16、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理；17、加工结束自动关闭机床电源。
1.4 AutoCut系统主要特点1、采用图形驱动技术，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，减小了误操作机会；2、面向Windows XP等各版本用户，软件使用简单，即学即会；3、直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中，实现了CAD/CAM一体化，扩大了线切割可加工对象；4、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术；三维设计加工轨迹；并对导轮半径、电极丝直径、单边放电间隙以及大锥度的椭圆误差进行补偿，以消除锥度加工的理论误差；5、采用多卡并行技术，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；6、可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，智能控制加工速度和加工参数，以提高表面光洁度和尺寸精度，使多次加工变得简单、可靠；7、本软件对超厚工件（1米以上）的加工进行了优化，使其跟踪稳定、可靠。
计算机软件环境:W in98/WinMe/Win2000/WinXP/Win2003操作系统计算机硬件环境:最低配置 : PENTIUM300以上电脑，1GB硬盘，64MB内存，4MB /16位真彩色显卡。
推荐配置：PENTIUM 1.7G以上电脑，20GB硬盘，512MB内存，4MB /32位真彩色显卡。
第二章AutoCut系统软硬件安装2.1 硬件安装1、运动控制卡的安装1) 确定计算机的电源处于关闭状态。
严禁带电插入AutoCut 运动控制卡。
2) 取出AutoCut 运动控制卡的时候应轻拿、轻放，严禁猛烈冲击。
避免人体直接触及IC器件，以防静电损伤。
3) 打开计算机箱盖，选择一空闲的PCI插槽，将控制卡插入PCI插槽(如下图所示)，操作时应双手平均用力，防止计算机主板上的PCI插槽受损。
4) 确保控制卡的PCI插头与计算机主板上的PCI插槽可靠接触后，用螺钉将控制卡上的金属固定条固定在计算机机箱壁上；5) 确认无误后，盖好机箱；6) 将AutoCut 运动控制卡与控制电缆（DB25或DB15 芯延长线）相连接。
7) 安装完毕后，接通计算机电源，开机运行。
2、硬件驱动程序的安装AutoCut 运动控制卡是即插即用的设备，兼容各个版本的微软Windows操作系统。
我们提供的控制卡驱动程序位于系统安装光盘中的driver文件夹下。
下面介绍一下在Windows xp操作系统下如何手动安装控制卡驱动程序。
安装好控制卡后，启动计算机，系统会发现安装了新设备并显示“找到新硬件向导”：如下图所示：点击“下一步”按钮后，系统弹出对话框如下图所示:勾选“在搜索中包括这个位置”，点击“浏览”按钮，选择驱动程序所在的文件夹，点击“下一步”按钮后，系统弹出对话框如下图所示:图2.7点击“浏览”按钮，选择驱动程序所在的文件夹，点击“确定”按钮；点击“完成”，硬件驱动程序安装完毕，右键“我的电脑”，选择属性→硬件→设备管理器，在设备管理器中就可以看到控制卡了，如下图所示至此，在Windows XP 系统下的运动运动控制卡的驱动程序成功安装完毕。
2.2软件安装1、绿色安装方法将AutoCut光盘中的AutoCut目录拷贝到计算机中，其中AutoCut.EXE 为AutoCut CAD 软件的运行文件，WireCut.EXE为AutoCut控制软件的运行文件，对于需要使用AutoCAD 线切割模块的用户，运行AutoCADSetup.EXE 会弹出下面的安装界面：点击“安装”即可对已经安装过AutoCAD的机器进行线切割模块的安装。
2.3软件卸载1、绿色卸载方法对于没有安装过AutoCAD线切割模块的用户，只要将计算机中的AutoCut目录删除，即可完全卸载。
如果安装了AutoCAD线切割插件，要先运行AutoCADSetup.EXE，在上图中点击“卸载”按钮即可完成线切割的卸载，然后再将AutoCut目录删除，完成卸载。
第三章 AutoCut CAD的使用AutoCut CAD 绘图软件工作界面包括菜单栏、工具栏、绘图窗口、捕捉栏、状态栏、绘图区和命令行窗口等（如下图所示）。
单击菜单项可打开下拉菜单，单击工具条上的按钮可以启动相应的功能。
按钮上的功能在菜单中都能找到，但它提供了一种对菜单功能的快捷访问方式。
当将鼠标指向工具条上的按钮时，描述性文字将出现在按钮附近，状态栏中将对此给以更加详细的描述。
软件的详细使用见附录4：AutoCut CAD 绘图软件参考手册。
第四章 AutoCut For AutoCAD 的使用AutoCut 系统AutoCAD 线切割插件的安装程序在光盘中AutoCut vx.x 目录下面，双击“AutoCADSetup.EXE ”， 对已经安装过的AutoCAD2004 进行插件安装。
安装完毕后， 打开AutoCAD2004在主界面和菜单中可以看到AutoCut 的插件菜单和工具条。
至此，安装完毕。
主界面如下图：AutoCAD 2004 及 AutoCut 线切割模块主界面4.1 辅助绘图AutoCut For AutoCAD 的辅助绘图功能，包括绘制阿基米德螺旋线、摆线、双曲线、渐线以及抛物线、齿轮等，现介绍如下：4.1.1阿基米德螺线执行“AutoCut ”菜单下的“绘制特殊曲线”菜单下的“阿基米德螺旋线”命令，会弹出画阿基米德螺旋线对话框，输入阿基米德螺旋线的参数后，确定即可完成阿基米德螺旋线的绘制；阿基米德螺旋线的参数方程为 ⎝⎛==t rt y t rt x sin cos 的参数包括参数t 的范围和系数r 的值，以及阿基米德螺旋线在图纸空间的旋转角度和基点坐标。
4.1.2抛物线执行“AutoCut ”菜单下的“绘制特殊曲线”菜单下的抛物线命令，会弹出输入抛物线参数对话框，输入抛物线的参数，确定即可完成抛物线的绘制；抛物线y=k*x 2的参数包括：抛物线x 坐标的范围以及系数k 的值，另外，还可以设置抛物线在图纸空间的旋转和平移。
4.1.3渐开线执行“AutoCut ”菜单下的“绘制特殊曲线”菜单下的渐开线命令，会弹出画渐开线对话框，输入渐开线的参数后，确定即可完成渐开线的绘制；渐开线的参数方程为 ⎝⎛-=+=)cos (sin )sin (cos t t t r y t t t r x 的参数包括：基圆的半径、渐开线的展角以及渐开线在图纸空间的旋转角度和基圆圆心的位置。