磁粉探伤(MT)的原理及应用

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mt无损检测工作技术总结

mt无损检测工作技术总结

mt无损检测工作技术总结1500字MT无损检测工作技术总结无损检测是现代工程领域中非常重要的检测技术之一,其中MT(磁粉检测)是常用的方法之一。

本文将对MT无损检测的工作技术进行总结,共计1500字。

MT无损检测技术是一种基于磁场的无损检测方法,主要用于检测金属材料表面和近表面的缺陷。

其基本原理是利用磁粉结合剂和磁场作用,使缺陷区域形成磁场的扰动,进而通过可见光观察缺陷的表面反射。

下面将从准备工作、设备使用、操作技术和结果评价四个方面对MT无损检测工作技术进行总结。

一、准备工作1. 了解被检材料的特性和MT无损检测的适用范围。

2. 确定测试区域的表面处理方法,如清洗、除锈等,以确保良好的检测效果。

3. 准备好所需的检测设备和工具,包括磁粉结合剂、磁场产生器、照明设备、放大镜等。

4. 确定MT无损检测方法的参数,如磁粉颗粒的粒径、磁粉结合剂的稠度等。

二、设备使用1. 根据被检材料的特性和检测要求,选择适当的磁粉结合剂和磁场产生器。

2. 使用磁粉结合剂均匀地涂覆在被检材料的表面,并确保涂层的厚度和均匀性。

3. 使用磁场产生器产生适当的磁场强度,使被检材料的表面形成磁力线。

4. 使用照明设备和放大镜观察被检材料的表面,检测缺陷的存在和位置。

三、操作技术1. 根据被检材料的特性和缺陷的特点,选择适当的MT无损检测方法,如湿法、干法等。

2. 控制检测环境的温度和湿度,避免对检测结果的影响。

3. 在检测过程中保持专注和耐心,注意观察被检材料表面的细节,并记录下检测结果。

四、结果评价1. 根据观察到的缺陷情况,对被检材料的可接受性进行评价。

2. 判断检测结果的准确性和可靠性,如检测的灵敏度、分辨率等。

3. 根据检测结果制定相应的维修和改进措施,以提高被检材料的质量和性能。

总结:MT无损检测是一种简单、快速、可靠的无损检测方法,广泛应用于航空航天、铁路、石油化工等领域。

熟练掌握MT无损检测的工作技术对提高检测效率和准确性非常重要。

压力管道的无损检测技术

压力管道的无损检测技术

压力管道的无损检测技术一:二:基本方法:射线、超声、磁粉、渗透教材:P281,P381一:磁粉检测(MT)磁粉探伤原理:铁磁性材料和工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合适光照下目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

磁粉探伤的适用范围:磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小,间隙极窄(如可以检测出长0.1mm/宽为微米级的裂纹)目视难以看出的不连续性。

磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝,也不能检测铜、铝、钛等非磁性材料。

马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性,可以进行磁粉探伤。

磁粉探伤可以发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷,但对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件夹角小于20度的分成及折叠难以发现。

磁粉探伤的基本操作步骤:1:预处理;2:磁化被检工件表面;3:施加磁粉和磁悬液;4:在合适的光照下观察和评定磁痕;5:退磁;6:后处理:思考题:1:叙述磁粉探伤的原理和适用范围。

2:写出磁粉探伤的基本操作步骤。

二:渗透探伤(PT)渗透探伤原理:渗透探伤是基于液体的毛细管作用(或毛细管现象)和固体染料在一定条件下的发光现象。

渗透探伤的工作原理是:被检工件在被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后,在毛细管作用下,经过一定时间的渗透,渗透液可以渗进表面开口的缺陷中;经过去除被检工件表面多余的渗透液和干燥后,再在被检工件表面施涂吸附介质——显象剂;同样,在毛细管作用下,显象剂将吸附缺陷中的渗透液,使渗透液回渗到显象剂中;在一定光源下(黑光或白光),缺陷处之渗透液痕迹被显示(黄绿色荧光或鲜艳红色),从而检测处缺陷的形貌及分布状态。

渗透探伤可以检查金属和非金属材料的表面开口缺陷,例如:裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤等。

这些表面开口缺陷,特别是细微的表面开口缺陷,一般情况下,目视检查难以发现。

磁粉探伤的工作原理及应用

磁粉探伤的工作原理及应用

磁粉探伤的工作原理及应用1. 简介磁粉探伤是一种非破坏性检测方法,通过利用磁场和磁粉检测工件表面和近表面的缺陷,可以有效地检测出金属材料中的裂纹、气孔以及其他表面缺陷。

本文将介绍磁粉探伤的工作原理以及其在工业领域中的应用。

2. 工作原理磁粉探伤的工作原理基于磁粉吸附原理和磁场分布规律。

当在被检测的金属表面施加一个磁场时,如果表面存在裂纹、裂缝或其他缺陷,这些缺陷会破坏磁场的连续性,使磁粉在缺陷处形成磁漏场。

磁漏场能够在缺陷周围形成可见的磁粉喷花或磁粉堆积,从而可以通过视觉或其他检测手段对缺陷进行定性和定量分析。

3. 磁粉探伤的应用领域磁粉探伤是一种广泛应用于金属材料检测的方法,其应用领域涉及航空、航天、汽车、铁路、能源等各个工业领域。

以下是磁粉探伤在不同领域的应用举例:•航空领域:使用磁粉探伤对飞机发动机中的转子、叶片等高温部件进行缺陷检测,确保其安全运行。

•汽车领域:通过磁粉探伤对汽车发动机中的曲轴、连杆等零部件进行缺陷检测,提高汽车的安全性能。

•铁路领域:利用磁粉探伤对铁路轨道、车辆车轮等进行缺陷检测,避免因缺陷引起的事故。

•能源领域:对核电站管道、燃气管道等进行定期的磁粉探伤,确保其无裂纹和泄漏。

4. 磁粉探伤的优点磁粉探伤作为一种非破坏性检测方法,具有以下优点:•灵敏度高:磁粉探伤可以探测到微小的表面裂纹和近表面裂纹,其灵敏度比一般的目视检测方法更高。

•检测速度快:磁粉探伤可以在较短的时间内对大量的零部件进行检测,提高工作效率。

•操作简便:磁粉探伤的操作相对简单,只需要对设备进行基本的设置和调整即可进行检测。

•检测成本低:与其他一些检测方法相比,磁粉探伤的设备和耗材成本相对较低,适合大规模生产中的应用。

5. 磁粉探伤的局限性磁粉探伤虽然具有许多优点,但也存在一些局限性:•只适用于导电材料:磁粉探伤主要适用于导电材料,对于非导电材料的检测效果较差。

•仅适用于表面和近表面缺陷:磁粉探伤只能检测到金属材料表面和近表面的缺陷,对于深部缺陷的检测效果较差。

磁粉探伤

磁粉探伤

磁粉探伤磁粉探伤又称磁力探伤(MT、MPT,Magnetic Particle Testing),是一种通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。

磁力探伤中对缺陷的显示方法有多种,有用磁粉显示的,也有不用磁粉显示的。

用磁粉显示的称为磁粉探伤,因它显示直观、操作简单、人们乐于使用,故它是最常用的方法之一。

不用磁粉显示的,习惯上称为漏磁探伤,它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷,它比磁粉探伤更卫生,但不如前者直观。

由于目前磁力探伤主要用磁粉来显示缺陷,因此,人们有时把磁粉探伤直接称为磁力探伤,其设备称为磁力探伤设备。

铁磁性材料被磁化后,其内部会产生很强的磁感应强度,磁力线密度增大到几百倍到几千倍,如果材料中存在不连续性,磁力线会发生畸变,部分磁力线有可能逸出材料表面,从空间穿过,形成漏磁场,漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物质。

如果在工件上撒上磁粉,漏磁场会吸附磁粉,形成与缺陷形状相近的磁粉堆积(磁痕),从而显示缺陷。

指示图案比实际缺陷要大数十倍,因此很容易便能找出缺陷。

磁粉探伤方法应用比较广泛,主要用以探测磁性材料表面或近表面的缺陷。

多用于检测焊缝,铸件或锻件,如阀门,泵,压缩机部件,法兰,喷嘴及类似设备等。

探测更深一层内表面的缺陷,则需应用射线检测或超声波检测。

在工业中,磁粉探伤可用来作最后的成品检验,以保证工件在经过各道加工工序(如焊接、金属热处理、磨削)后,在表面上不产生有害的缺陷。

它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验,以发现原来就存在的表面缺陷。

铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等,在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁粉探伤,以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷,防止设备在继续使用中发生灾害性事故。

磁粉探伤的工作原理磁粉探伤机是利用自然界中磁力线总能保持其连续性的原理。

当铁磁性工件放在使其饱和的磁场中时,磁力线便会被引导通过工件。

mt法测速原理

mt法测速原理

mt法测速原理MT法测速原理MT法是一种非侵入式的地质勘探方法,常用于矿产资源勘探、地质灾害预测等领域。

MT法的全称为磁法-电法联合探测方法,其测量原理基于地球物理学中的电磁感应现象。

1. 电磁感应现象在一个变化的磁场中,会产生感应电场和感应电流。

这种现象被称为电磁感应现象。

根据法拉第电磁感应定律,当导体穿过一个变化的磁场时,会在导体内部产生感应电流。

2. MT法测量原理MT法利用地球自然磁场和人工激发的交变磁场来诱发地下物质中的感应电流,并通过接收线圈记录这些信号。

MT法采用了两个频率范围,一般为10 Hz至10 kHz和1 kHz至100 kHz。

当交变磁场通过地下物质时,会诱发出相应频率范围内的感应电流。

这些感应电流会在地下物质中传播并产生新的交变磁场。

由于不同岩土层对交变磁场和交变电流有不同的响应,所以通过记录接收线圈上的信号,可以得到地下物质的电磁特性信息。

3. MT法测量设备MT法测量设备包括发射线圈和接收线圈。

发射线圈一般是由多个匝组成的大型线圈,用于产生交变磁场。

接收线圈则是小型的单匝线圈,用于记录感应电流信号。

MT法测量设备还包括一个数据采集系统和一个计算机处理系统。

数据采集系统用于记录接收线圈上的信号,并将其传输到计算机处理系统中。

计算机处理系统则用于对信号进行分析和解释,并生成相应的地质模型。

4. MT法应用领域MT法是一种广泛应用于地球物理勘探领域的方法。

其主要应用领域包括:(1)矿产资源勘探:MT法可以识别不同岩土层之间的界面和含有金属矿床等物质的区域。

(2)地质灾害预测:MT法可以检测出岩土层中存在的水、油、气等物质,并预测出可能会导致地震、滑坡等灾害发生的地质构造。

(3)环境地质勘探:MT法可以检测地下水位、水文地质条件等信息,对于环境保护和资源管理具有重要意义。

总之,MT法是一种非常重要的地球物理勘探方法,其测量原理基于电磁感应现象。

通过利用交变磁场诱发地下物质中的感应电流,并记录接收线圈上的信号,可以得到地下物质的电磁特性信息。

磁粉检测(MT-Ⅱ)知识点总结

磁粉检测(MT-Ⅱ)知识点总结

精心整理磁粉检测(MT-Ⅱ)知识点总结磁粉检测原理铁磁性材料和工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁感应线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合适光照下目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、形状、大小和严重程度。

磁粉检测的基础是不连续性处漏磁场与磁粉的磁性相互作用。

6局限性:1.只能适用于检测铁磁性材料,不适用于检测奥氏体不锈钢及其他非铁磁性材料22.只适合检测工件的表面和近表面缺陷3.检测时的灵敏度与磁化方向有很大关系,若缺陷方向与磁化方向近似平行或缺陷与工件表面夹角小于20°,缺陷就难以发现。

4.受几何形状影响,易产生非相关显示5.若工件表面有覆盖层,将对磁粉检测有不良影响,在通电法和触头发磁化时,易产生打火烧伤6.部分磁化后具有较大剩磁的工件需进行退磁处理磁粉检测的七个程序:(1)预处理;(2)磁化;(3)施加磁粉或磁悬液;(4)磁痕的观察与记录:(5)缺陷评级;(6)退磁;(7)后处理。

磁力线具有以下特性:1)磁感应线是具有方向性的闭合曲线。

在磁体内,磁感应线是由S极到N极;在磁体外,磁感应线是由N极出发,穿过空气进入S极的闭合曲线。

2)磁感应线互不相交。

3)磁感应线可描述磁场的大小和方向。

4)磁感应线沿磁阻最小路径通过磁场强度H=I/(2πr)在SI单位制中,磁场强度的单位是安(培)/米(A/m)奥(斯特)Oe;磁感应强度又称为磁通密度。

在SI单位制中,磁感应强度的单位是特(斯拉)(T)=104高斯(Gs)μμo=α,用Br(1)(2)通电圆柱导体的磁场磁场方向:与电流方向有关,用右手定则确定。

磁场大小:安培环路定律计算通电长导体导体表面的磁场强度为:H=I/2πR导体外r处(r>R)的磁场强度:H=I/2πr导体内部r处(r<R)磁场强度:H=Ir/2πR2用交流电和直流电磁化同一钢棒时,其共同点是:1)在钢棒中心处,磁场强度为零;2)在钢捧表面,磁场强度达到最大;3)离开钢棒表面,磁场强度随r的增大而下降。

五大常规无损检测技术之一:磁粉检测(MT)的原理和特点

五大常规无损检测技术之一:磁粉检测(MT)的原理和特点

五大常规无损检测技术之一:磁粉检测(MT)的原理和特点磁粉检测(Magnetic Particle Testing),业内人士简称M T,是工业无损检测(Nondestructive Testing)的一种成熟的无损检测方法,在航空航天、兵器、船舶、火车、汽车、石油、化工、锅炉压力容器、压力管道等各个领域都得到广泛应用。

磁粉检测主要的应用是探测铁磁性工件表面和近表面的宏观几何缺陷,例如表面气孔、裂纹等。

磁粉检测是五大常规无损检测技术之一,其他四种是:超声检测(Ultrasonic Testing):A型显示的超声波脉冲反射法、射线检测(Radiographic Testing):射线照相法、渗透检测(Penetrant Testing)、涡流检测(Eddy Current Testing)。

按照不同特征,可将磁粉检测分为多种不同的方法:(1)按施加磁粉的时间分为:连续法和剩磁法。

a)连续法:磁化工件的同时,施加磁粉。

b)剩磁法:先磁化工件,停止磁化后利用工件的剩磁,然后再施加磁粉。

(2)按显示材料,分为荧光法(Fluorescent)和非荧光法(Non-Fluorescent)。

a)荧光法:采用荧光磁粉,在黑光灯下观察磁痕。

b)非荧光法:采用普通黑色磁粉或者红色磁粉,在正常光照条件下观察磁痕。

(3)按磁粉的载体,分为湿法和干法。

a)湿法:磁粉的载体为液体(油或水)。

b)干法:直接以干粉的形式喷涂在工件上,只有特殊情况下才会采用这种方法。

举个例子,一般压力容器焊缝的磁粉检测会采用:湿法+非荧光法+连续法,这意味着我们将在正常的光照条件下,把黑色或者红色的磁粉分散在以水或者油的载体(即磁悬液),然后磁化焊缝的同时施加磁悬液,一边磁化一边观察是否有磁痕形成。

下面就是典型的湿法+非荧光法+连续法的磁粉检测,工艺为:交叉磁轭机磁化,配合黑色磁粉。

磁粉检测裂纹缺陷示意图,球罐的环形对接焊缝,磁痕粗大明显。

下图为一条对接焊缝管,图片来源于网络,磁痕没有上图那么明显,大家还能找到磁痕吗?磁粉检测原理磁粉检测,本质上是利用材料磁性变化。

磁粉检测的检测原理

磁粉检测的检测原理

磁粉检测的检测原理磁粉检测(Magnetic Particle Testing,简称MT)是一种非破坏性检测方法,通过利用磁感应线圈和磁性颗粒对材料表面的缺陷进行检测。

它适用于金属材料的表面和近表面裂纹的检测,是工程中广泛应用的一种检测技术。

下面将从磁粉检测的原理、装置和应用方面进行详细分析。

磁粉检测原理是基于磁性粒子在磁场中的行为规律。

当物质中存在缺陷时,缺陷周围的磁场发生畸变,使得磁性粒子在缺陷周围形成明显的磁极。

通常,磁粉检测可分为干式和湿式两种方法。

干式磁粉检测是指直接将磁性粉末涂布在待检测材料表面,然后再通过对材料施加磁场,观察磁性粉末在缺陷处的分布情况。

一般情况下,使用铁芯电流产生磁场,如电磁线圈和持续电流设备,以形成足够的磁场强度。

当施加磁场后,磁性粒子会沿着磁场线聚集在材料表面的缺陷上,形成一种磁化模式。

这种模式可通过裸眼或显微镜观察,以便确定缺陷的位置、形状和大小。

湿式磁粉检测与干式磁粉检测相似,但使用的是磁性液体,配合磁场施加和观察设备。

磁性液体通常以水为基础,再加入磁性粒子和沉淀剂。

湿式磁粉检测更常用于检测细小的裂纹,因为在湿状态下,液体可以渗透到较小裂纹中,以增加检测的精度和灵敏度。

在磁粉检测中,磁性粉末是非常关键的因素。

磁性粒子可以是铁磁性或非铁磁性的颗粒,常见的有铁磁性粉末,如铁粉、铁氧体颗粒等。

这些磁性粒子的大小和形状也是需要考虑的因素,因为它们会直接影响检测结果的精度和可靠性。

磁粉检测装置是实施磁粉检测的重要工具。

根据实际需要,磁粉检测装置通常包括电磁线圈、磁化设备、磁力计、显微镜和光源。

电磁线圈是产生磁场的关键部分,可以根据检测要求和材料性质的不同来选择不同的线圈形式。

磁化设备可以是交流电源或直流电源,用于向待检测材料施加恒定的磁场。

磁力计用于测量磁场强度,以确保磁场的均匀性和一致性。

显微镜和光源用于观察和检测磁粉在缺陷上的分布。

磁粉检测是一种广泛应用于工程和科学领域的非破坏性检测方法。

说明磁粉探伤的原理与应用

说明磁粉探伤的原理与应用

说明磁粉探伤的原理与应用原理介绍磁粉探伤是一种常用的无损检测方法,主要用于检测金属材料表面和近表面的裂纹、齿根裂纹、焊接缺陷等缺陷。

其原理基于磁性材料的磁化特性和裂纹的磁场扰动。

1.磁化特性:磁性材料在外加磁场的作用下,会产生磁化现象。

当材料没有缺陷时,磁场分布是均匀的;而当材料中存在裂纹等缺陷时,磁场线会发生扭曲、集中或分散现象。

2.裂纹的磁场扰动:裂纹是磁场的磁阻,会改变磁场的分布,导致磁场磁感应强度的变化。

通过施加磁粉,可以将磁场扰动放大,从而可视化裂纹的存在和位置。

应用领域磁粉探伤广泛应用于以下领域:•金属制造业:磁粉探伤可用于铸铁、钢铁等金属材料的缺陷检测,如汽车零件、高速列车轮轴等关键部件的质量控制。

•航空航天:磁粉探伤可以在航空航天领域中用于检测航空发动机零部件、涡轮机轮盘、轴承表面等关键部件的缺陷。

•石化行业:磁粉探伤可应用于石油化工设备中的管道、容器、焊缝等部位,确保设备的安全运行。

•铁路交通:磁粉探伤可用于铁路交通行业中的铁轨、车轮等关键部件的缺陷检测,确保列车运行的安全。

检测过程磁粉探伤的检测过程主要包括以下步骤:1.表面清洁:确保被检测物体表面干净,无杂质和油污。

2.磁化处理:通过施加磁场,使金属材料磁化。

常用的磁化方法有交流磁化和直流磁化。

3.磁粉涂覆:将磁粉涂覆在被检测物体表面,使磁粉吸附在裂纹周围,形成磁力线的聚集或变形。

4.观察与评估:使用磁粉可视化显示裂纹的位置和形状,通过观察和评估磁粉的分布情况,判断是否存在裂纹。

5.清洗与去磁:清洗掉磁粉以及磁化产生的磁场,恢复被检测物体的状态。

优势和限制磁粉探伤具有以下优势:•高灵敏度:能够探测到微小的表面和近表面缺陷。

•易操作和低成本:磁粉探伤设备简单,操作方便,相对于其他无损检测方法,成本较低。

•广泛适用性:适用于各类金属材料,涵盖了多个行业和领域。

然而,磁粉探伤也存在一些限制:•仅适用于磁性材料:磁粉探伤只适用于具有磁性的材料,对于非磁性材料无效。

磁粉探伤的原理

磁粉探伤的原理

磁粉探伤的原理磁粉探伤的原理磁粉探伤又称MT或者MPT(Magnetic Particle Testing),适用于钢铁等磁性材料的表面附近进行探伤的检测方法。

利用铁受磁石吸引的原理进行检查。

在进行磁粉探伤检测时,使被测物收到磁力的作用,将磁粉(磁性微型粉末)散布在其表面。

然后,缺陷的部分表面所泄漏出来泄露磁力会将磁粉吸住,形成指示图案。

指示图案比实际缺陷要大数十倍,因此很容易便能找出缺陷。

磁粉探伤方法磁粉探伤检测的顺序分为前期处理、磁化、磁粉使用、观察,以及后期处理。

前期处理→磁化→磁粉使用→观察→后期处理以下分别说明各个步骤的概要。

(1)前期处理探探伤面如果有油脂、涂料、锈、或其他异物附着的情况下,不仅会妨碍磁粉吸附在伤痕上,而且还会出现磁粉吸附在伤痕之外的部分形成疑私图像的情况。

因此在磁化之前,要采用物理或者化学处理,进行去除污垢异物的步骤。

(2)磁化将检测物适当磁化是非常重要的。

通常,采用与伤痕方向与磁力线方向垂直的磁化方式。

另外为了适当磁化,根据检测物的形状可以采用多种方法。

日本工业规格(JIS G 0565-1992)中规定了以下7种磁化方法。

①轴通电法……在检测物轴方向直接通过电流。

②直角通电法……在检测物垂直于轴的方向直接通过电流。

③Prod法……在检测物局部安置2个电极(称为Prod)通过电流。

④电流贯通法……在检测物的孔穴中穿过的导电体中通过电流。

⑤线圈法……在检测物中放入线圈,在线圈中通过电流。

⑥极间法……把检测物或者要检测的部位放入电磁石或永磁石的磁极间。

⑦磁力线贯通法……对通过检测物的孔穴的强磁性物体施加交流磁力线,使感应电流通过检测物。

(3)磁粉使用磁粉探伤的原理① 磁粉的种类为了让磁粉吸附在伤痕部的磁极间形成检出图像,使用的磁粉必须容易被伤痕部的微弱磁场磁化,吸附在磁极上,也就是说需要优秀的吸附性能。

另外,要求形成的磁粉图像必须有很高的识别性。

一般,磁粉探伤中使用的磁粉有在可见光下使用的白色、黑色、红色等不同磁粉,以及利用荧光发光的荧光磁粉。

磁粉探伤流程

磁粉探伤流程

磁粉探伤又称MT或者MPT(Magnetic Particle Testing),适用于钢铁等磁性材料的表面附近进行探伤的检测方法。

利用铁受磁石吸引的原理进行检查。

在进行磁粉探伤检测时,使被测物收到磁力的作用,将磁粉(磁性微型粉末)散布在其表面。

然后,缺陷的部分表面所泄漏出来泄露磁力会将磁粉吸住,形成指示图案。

指示图案比实际缺陷要大数十倍,因此很容易便能找出缺陷。

是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。

将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化,利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征,依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。

该探伤方法的特点是简便、显示直观。

利用了工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用,它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹,夹渣,发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异,磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变,形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场,从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕,在适当的光照条件下,显现出缺陷位置和形状,对这些磁粉的堆积加以观察和解释,就实现了磁粉探伤。

磁粉探伤检测步骤磁粉探伤检测步骤:探伤操作包括以下几个步骤:预处理、磁化和施加磁粉、观察、记录以及后处理(包括退磁)等。

(1)预处理把试件表面的油脂、涂料以及铁锈等除掉,以免妨碍磁粉附着在缺陷上。

用于干磁粉时还应使试件表面干燥。

组装的部件药一件一件的拆开后进行探伤。

(2)磁化选择适当的磁化方法和磁化电流值。

然后接通电源,对试件进行磁化操作。

(3)施加磁粉按所选的干法或湿法施加干粉或磁悬液。

磁粉的喷洒时间,按连续法和剩磁法两种施加方式。

连续法是在磁化工件的同时喷洒磁粉,磁化一直延续到磁粉施加完成为止。

而剩磁法则在磁化工件之后才施加磁粉。

(4)磁痕的观察与判断磁痕的观察是在施加磁粉后进行的,用非荧光磁粉探伤时,在光线明亮的地方,用自然的日光或灯光进行观察;而用荧光磁粉探伤时,则在暗室等暗处用紫外线灯进行观察。

磁粉探伤的原理及应用

磁粉探伤的原理及应用

磁粉探伤的原理及应用1. 原理介绍磁粉探伤是一种非破坏性检测方法,主要用于检测金属材料中的裂纹和缺陷。

它基于磁性材料的磁性能以及磁粉的吸附性原理,通过施加磁场和磁粉观察浸入或沉积在缺陷处的磁粉来检测隐藏在材料内部的缺陷。

磁粉探伤可以分为干法和湿法两种方式。

干法磁粉探伤是将磁粉直接涂敷在被检材料的表面,通过施加磁场使磁粉在缺陷处显示。

湿法磁粉探伤是将磁粉悬浮在液体中,通过浸入被检材料的表面或涂敷在其表面上,然后施加磁场来显示缺陷。

2. 应用领域磁粉探伤广泛应用于各个领域,主要包括以下几个方面:2.1 金属制造业磁粉探伤在金属制造业中被广泛应用,主要用于检测金属材料中的隐蔽缺陷,如铸件中的气孔、砂眼、裂纹等。

通过及时发现和修复这些缺陷,可以确保产品的质量和安全性。

2.2 铁路和航空运输业磁粉探伤在铁路和航空运输业中扮演着重要的角色。

它可以用于检测铁路轨道、飞机发动机、飞机结构等关键部位的裂纹和缺陷,确保运输工具的安全性和可靠性。

2.3 石油和化工行业在石油和化工行业中,磁粉探伤被广泛应用于管道、容器和设备等的检测。

它可以有效地发现和定位这些设备中的腐蚀、裂纹和其他缺陷,帮助预防泄漏和事故的发生。

2.4 钢铁行业磁粉探伤在钢铁行业中的应用非常重要。

它可以用于检测钢轨、钢板、钢管等材料中的裂纹和其他缺陷,保证产品的质量和安全性。

2.5 其他领域除了上述领域外,磁粉探伤还在船舶制造、汽车制造、核能行业等其他领域得到广泛应用。

它可以帮助检测材料中的缺陷,提高产品的质量和可靠性。

3. 磁粉探伤的优点和限制3.1 优点•磁粉探伤是一种简单、直观、可靠的检测方法,对于一些裂纹和缺陷具有高度敏感性。

•它可以快速检测大批量的材料,提高工作效率。

•磁粉探伤设备和材料相对较便宜,易于操作和维护。

3.2 限制•磁粉探伤只能用于检测导电材料,对非导电材料无法有效应用。

•它对于检测非表面缺陷的能力有限,因此对于深层缺陷的检测效果可能不理想。

磁粉探伤的原理和应用

磁粉探伤的原理和应用

磁粉探伤的原理和应用1. 磁粉探伤的原理磁粉探伤是一种常用的无损检测方法,通过使用磁力作用于被测物体的表面,利用铁粉颗粒在磁场作用下的磁性特性来探测材料中的缺陷。

磁粉探伤主要依靠以下两个原理:1.1 磁感应线原理根据麦克斯韦方程组,当导体内有电流时,会产生磁场。

而在磁粉探伤中,通过通电线圈产生磁场,使被检测物体中的磁感应强度发生变化。

当在被检测物体表面存在缺陷时,由于缺陷处的磁导率改变,会使磁感应强度发生变化,从而形成磁感应线。

通过观察和分析磁感应线的形态和分布,可以确定被检测物体是否存在缺陷。

1.2 磁粉吸附原理磁粉探伤中使用的铁粉颗粒具有磁性,可以在磁场的作用下吸附在被检测物体表面的缺陷处。

铁粉颗粒可以通过不同的方法喷洒、涂覆或浸泡在被检测物体表面,当存在磁感应线的时候,铁粉颗粒会在缺陷处集聚形成明显的磁粉聚集区域。

通过检查这些聚集的铁粉颗粒可以确定被检测物体上的缺陷。

2. 磁粉探伤的应用磁粉探伤凭借其高效、经济和可靠的特性,在工业领域中得到广泛应用。

以下是磁粉探伤的主要应用领域:2.1 制造业在制造业中,磁粉探伤常用于对金属零部件的质量控制。

通过检测轴承、齿轮、焊接接头等零部件的表面和内部缺陷,确保产品的质量。

例如,在汽车制造中,磁粉探伤可以帮助检测发动机零件中的裂纹、气孔和其他缺陷,提高汽车零部件的可靠性和安全性。

2.2 航空航天磁粉探伤在航空航天领域有着重要的应用。

航空发动机、飞机结构和航空零件等关键部件的质量安全直接关系到航空安全。

磁粉探伤可以高效地检测这些关键部件中的缺陷和裂纹,确保飞机的飞行安全。

2.3 油气管道磁粉探伤在油气管道的建设和维护中起着重要的作用。

油气管道经常受到腐蚀、氢脆等因素的影响,可能会导致裂纹和其他缺陷的出现。

通过定期进行磁粉探伤,可以及时发现和修复这些缺陷,避免管道泄漏和事故发生。

2.4 船舶制造船舶制造是一个对安全要求较高的领域,磁粉探伤在船舶制造和维护中发挥着重要的作用。

磁粉探伤(MT)的原理及应用

磁粉探伤(MT)的原理及应用

设电流产生的磁场强度为H0,磁感应强度为B0,附加磁场为B’ 则原磁场的磁感应强度:
B=B0+B’
磁粉检测原理 - 磁介质
• 磁介质的分类:
相对磁导率B’» B0的 磁介质称为铁磁材料, 其特点是:在外加磁场 (即电流磁场中)中呈现 很强的磁性;产生与外 加磁场方向相同的附加 磁场;能被磁体强烈吸 引。如:铁、镍、钴及 其合金。一般来说,经 过淬火的钢材其磁导率 较低,未经淬火的钢材 其磁导率较高。
MAGNETIC PARTICLE
什么是 磁 粉 检 测 ?
• • • • •
历史 原理 技术 材料 质控
磁粉检测历史
• 磁粉检测早期发展史
– 1868年英国报道了用罗盘仪检查枪管上的缺陷; – 1876年英国人Hering用罗盘仪检查钢轨; – 1918年美国人Hoke发现被磁化的钢块吸附金属粉末现象,它 促使了磁粉检测技术的诞生; – 1928年美国麻省理工的教授、研究工程师A.V. de Forest为解 决油井钻杆断裂失效问题,研制出周向磁化和使用磁粉检查 缺陷的初步技术; – 1930年美国磁通公司的创始人A.V. de Forest与化学家、商学 硕士F. B. Doane将干磁粉用于焊缝探伤;
磁的基本概念 • 磁力线
– 磁性作用力不需要通过接触,而是通过磁场(具有磁力作用的空 间)来实现的,为形象描述磁场,提出假象曲线——磁力线。 – 在具有磁性的物体及其周 围,假想存在许多 “线”, 线上每点切线方向是如在 该处放入小磁针其N极指 向;线的多少表示磁体磁 性的大小;线的位置表示 磁性的分布;这种假想的 线,称为磁力线。
• 磁导率的不同含义:
– 真空磁导率:在真空中,μ0=常数=4π×10-7H/m – 相对磁导率:μr=μ/μ0, μr无量纲(无单位) – 磁导率:μ =B / H

特种设备无损检测(NDT)磁粉(MT)三级考试-知识点总结(2021年)

特种设备无损检测(NDT)磁粉(MT)三级考试-知识点总结(2021年)

特种设备无损检测(NDT)磁粉(MT)三级考试知识点汇总2021年5月10一 绪论漏磁场探伤定义:利用铁磁性材料或工件磁化后,在表面和近表面如有不连续性(材料的均质状态即致密性受到破坏)存在,则在不连续性处磁力线离开工件和进入工件表面发生局部畸变产生磁极,并形成可检测的漏磁场进行探伤的方法。

磁粉探伤原理:铁磁性材料和工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合适光照下目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

磁粉探伤适用性⑵基本操作步骤:磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄(如可检测出长0.1mm 、宽为微米级的裂纹),目视难以看出的不连续性预处理→磁化工件→施加磁悬液或磁粉→磁痕观察和评定→退磁→后处理㈡漏磁场探伤方法分类和区别:⑴磁粉探伤⑵定义:磁粉作为磁场的传感器,利用磁粉与漏磁场的磁性作用,在不连续性处形成可以观察到的磁痕,从而显示缺陷的位置、大小和方向。

磁带――利用磁带等来记录缺陷产生的漏磁场,然后再现;感应线圈――利用电磁感应原理(闭合回路中的磁通量发生变化,回路中将产生感应电流)感知漏磁场;霍尔元件――利用霍尔效应(将磁信号转换为电信号)感知漏磁场。

利用检测元件探测漏磁场MT 与PT 的对比:MT :⑴材料的磁性限制;⑵只能检测表面和近表面缺陷;⑶点状缺陷和与工件夹角小于20°的分层不易发现;⑷几何形状引起非相关显示;⑸通电法和触头法,易产生电弧灼伤工件,电接触部位的非导体覆盖层必须打磨调。

PT : ⑴只能检测表面开口缺陷,开口被封堵时检测不出来;⑵单个工件检测成本高,效率低;⑶检测的重复性不好⑷污染较严重。

二MT 的物理基础⑴磁性:磁铁能够吸引铁磁性材料的性质叫磁性。

⑵磁体:凡能够吸引其他铁磁性材料的物体叫磁体。

⑶磁极:靠近磁铁两端磁性特别强吸附磁粉特别多的区域称为磁极。

磁粉探伤的原理与概述

磁粉探伤的原理与概述

42:磁粉探伤的原理与概述磁粉探伤的原理磁粉探伤又称MT或者MPT(Magnetic Particle Testing),适用于钢铁等磁性材料的表面附近进行探伤的检测方法。

利用铁受磁石吸引的原理进行检查。

在进行磁粉探伤检测时,使被测物收到磁力的作用,将磁粉(磁性微型粉末)散布在其表面。

然后,缺陷的部分表面所泄漏出来泄露磁力会将磁粉吸住,形成指示图案。

指示图案比实际缺陷要大数十倍,因此很容易便能找出缺陷。

磁粉探伤方法磁粉探伤检测的顺序分为前期处理、磁化、磁粉使用、观察,以及后期处理。

前期处理→磁化→磁粉使用→观察→后期处理以下分别说明各个步骤的概要。

(1)前期处理探探伤面如果有油脂、涂料、锈、或其他异物附着的情况下,不仅会妨碍磁粉吸附在伤痕上,而且还会出现磁粉吸附在伤痕之外的部分形成疑私图像的情况。

因此在磁化之前,要采用物理或者化学处理,进行去除污垢异物的步骤。

(2)磁化将检测物适当磁化是非常重要的。

通常,采用与伤痕方向与磁力线方向垂直的磁化方式。

另外为了适当磁化,根据检测物的形状可以采用多种方法。

日本工业规格(JIS G 0565-1992)中规定了以下7种磁化方法。

①轴通电法……在检测物轴方向直接通过电流。

②直角通电法……在检测物垂直于轴的方向直接通过电流。

③Prod法……在检测物局部安置2个电极(称为Prod)通过电流。

④电流贯通法……在检测物的孔穴中穿过的导电体中通过电流。

⑤线圈法……在检测物中放入线圈,在线圈中通过电流。

⑥极间法……把检测物或者要检测的部位放入电磁石或永磁石的磁极间。

⑦磁力线贯通法……对通过检测物的孔穴的强磁性物体施加交流磁力线,使感应电流通过检测物。

(3)磁粉使用磁粉探伤的原理①磁粉的种类为了让磁粉吸附在伤痕部的磁极间形成检出图像,使用的磁粉必须容易被伤痕部的微弱磁场磁化,吸附在磁极上,也就是说需要优秀的吸附性能。

另外,要求形成的磁粉图像必须有很高的识别性。

一般,磁粉探伤中使用的磁粉有在可见光下使用的白色、黑色、红色等不同磁粉,以及利用荧光发光的荧光磁粉。

MT操作及判定

MT操作及判定

1.简述及相关标准磁粉探伤是通过对铁磁材料进行磁化所产生的漏磁场,来发现其表面或近表面缺陷的无损检测方法。

国标:NB/T47013.4-2015;美标:ASTM E1444/E709、ASME V第7章;欧标:EN 99342.磁粉探伤的基本原理磁粉探伤是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。

磁粉探伤的基本原理:将待测物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化,若物体表面或表面附近有缺陷(裂纹、折叠、夹杂物等)存在,由于它们是非铁磁性的,对磁力线通过的阻力很大,磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。

当将导磁性良好的磁粉(通常为磁性氧化铁粉)施加在物体上时,缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉,堆集形成可见的磁粉迹痕,从而把缺陷显示出来,如图1所示。

(a)(b)图1 磁粉探伤原理示意图(a) 表面缺陷(b) 近表面缺陷3、磁化方法与设备3.1 磁轭法在压力容器制造和在用检验中,以焊缝检测为主,一般采用便携式电磁轭,因其结构简单、重量轻、使用方便。

磁轭法适用于大型工件的局部检测,如对接焊缝、角焊缝、筒体钢板母材及坡口等的检测。

其特点是设备简单、操作方便。

NB/T47013 标准规定磁轭法的磁化规范可根据灵敏度试片或提升力来确定。

对于磁轭,当使用电磁轭最大间距时,交流电磁轭至少应有44N 的提升力。

3.2 设备1)马蹄形磁粉探伤仪:无锡市捷成检测设备制造有限公司 XMTY——II 型2)反差增强剂:上海新美达探伤器材有限公司 FA-53)黑油磁悬液:上海新美达探伤器材有限公司 MT-BO4.磁粉探伤的工艺根据被探件的材料、形状、尺寸及需检查缺陷的性质、部位、方向和形状等的不同,所采用的磁粉探伤方法也不尽相同,但其探伤步骤大体如下:1、探伤前的准备校验探伤设备的灵敏度,除去被探伤件表面的油污、铁锈、氧化皮等。

2、磁化(1)确定探伤方法对高碳钢或经热处理(淬火、回火、渗碳、渗氮)的结构钢零件用剩磁法探伤;对低碳钢、软钢用连续法。

无损检测磁粉探伤

无损检测磁粉探伤
磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零 部件检测探伤,还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、 铸钢件及锻钢件进行检测。
马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性,可进行MT。 MT可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松 等缺陷。
MT不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条 焊接的焊缝,也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。 对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小 于20°的分层和折叠难以发现。
利用便携式磁轭或永 久磁轭产生的纵向磁场, 对工件表面局部区域进行 磁化的方法,称为局部磁 轭法。这种方法主要用于 检出与两磁极连线垂直的
电磁轭局部磁化
采用局部磁轭法时,对同一部位,应作相互垂直的两次磁 化,防止漏检。
(2)线圈法
将工件置于通电螺线 管线圈内,用线圈内的 纵向磁场进行磁化的方 法,称为线圈法。它有 利于检出与线圈轴线垂 直的缺陷。
被检工件具体情况、检测要求和磁化方法、探伤设备条件
(1)被检工件材料的磁特性、热处理状态,确定采用哪种探 伤方法,即连续法还是剩磁法。
(2)被检工件的形状、尺寸、表面状况及缺陷可能存在的位置、 方向、大小,按检测要求确定磁化方法、磁化电流的种类和大小。
三 磁化规范
1 磁轭法磁化规范
(1)磁轭法磁化时,两磁极间距一般应控制在75-200mm 之间,检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内, 磁化区域每次应有不小于15mm重叠。
二 退磁方法
(1)交流退磁法
常用的交流退磁法是把工件放入通以交流电的退 磁线圈中,然后将工件通过并逐渐离开线圈至1.5m外, 或者将工件放入退磁线圈中不动,而逐渐将电流降低 到零,即可实现退磁
(2)直流退磁法
用直流电产生的磁场对工件进行退磁的方法,称为 直流退磁法。直流电退磁时,既要不断变换电流的ห้องสมุดไป่ตู้ 向,同时又要逐渐减小电流强度

磁粉检测干法的原理

磁粉检测干法的原理

磁粉检测干法的原理
磁粉检测(MT)是一种常用的无损检测方法,用于检测材料中的表面和近表面的裂纹、缺陷等。

磁粉检测干法是其中一种操作方式。

磁粉检测干法的原理基于磁性和磁感应线的现象。

在开始测试之前,需要在被测试物体的表面直接或间接施加磁场。

这可以通过磁铁或电磁石产生一个稳定的磁场来完成。

在施加磁场后,将磁粉均匀分布在被测物表面。

这些磁粉通常是可见的颜色,如黑色、红色或荧光颜色的颗粒。

磁粉会在被测试物体的表面形成一个均匀的图案。

如果被测试物体表面存在裂纹、裂纹痕迹、缺陷等,这些缺陷会干扰磁感应线产生的磁场,并在缺陷处形成磁力线的异常。

这些异常磁力线将改变磁粉分布的方式,导致磁粉在缺陷区域堆积。

通过观察磁粉的分布情况,可以检测出被测试物体表面的缺陷。

缺陷区域一般会形成一条或几条明显的磁粉线,从而对缺陷进行定位和分析。

磁粉检测干法的优点是操作简单、灵敏度较高、检测速度快,可以适用于各种材料和形状的工件。

然而,它只能检测表面和近表面的缺陷,不能检测孔隙、深层或远离表面的缺陷。

同时,干法对被测物体的表面要求较高,应先进行清洁和处
理。

MT探伤方法与应用

MT探伤方法与应用

MT探伤方法与应用1 磁粉探伤方法分类及选择1.1 磁粉探伤方法的分类:1.1.1 按施加磁粉的载体分两种:干法(荧光、非荧光)、湿法(荧光、非荧光)。

1.1.2 按施加磁粉的时机分两种:连续法、剩磁法。

1.1.3 按磁化方法分六种:轴向通电法、触头法、线圈法、磁轭法、中心导体法、交叉磁轭法。

1.2 磁粉探伤方法的一般选择原则:1.2.1 连续法和剩磁法都可进行探伤时,优先选择连续法。

1.2.2 对于湿法和干法,优先选择湿法。

,优先选用要根据工件的形状、尺寸、探伤操作的困难程度进行。

2 磁粉探伤方法具体介绍2.1 连续法:2.1.1 概念:在磁化的同时,施加磁粉或磁悬液。

2.1.2 适用范围:①形状复杂的工件;②剩磁Br (或矫顽力Hc)较低的工件;③检测灵敏度要求较高的工件;④表面覆盖层无法除掉(涂层厚度均匀不超过0.05mm)的工件。

;②磁化过程中施加磁悬液,磁化时间1S-3S;③磁化停止前完成施加操作并形成磁痕,时间至少1S;④至少反复磁化两次。

(2)具有最高的检测灵敏度。

(3)可用于多向磁化。

(4)交流磁化不受断电相位的影响。

(5)能发现近表面缺陷。

(6)可用于湿法和干法检验。

(1)效率低。

(2)易产生非相关显示。

(3)目视可达性差。

2.2 剩磁法:2.2.1 概念:停止磁化后,施加磁粉或磁悬液。

2.2.2 适用范围:①矫顽力Hc在1000A/m以上,并保持剩磁Br在0.8T以上的工件,一般如经过热处理的高碳钢和合金结构钢(淬火、回火、渗碳、渗氮、局部正火);低碳钢、处于退火状态或热变形后的钢材都不能采用剩磁法;②成批的中小型零件进行磁粉检测时;③因工件几何形状限制连续法难以检验的部位。

;②磁化后检验完成前,任何磁性物体不得接触被检工件;③磁化时间一般控制在0.25-1S;④浇磁悬液 2 –3遍,或浸入磁悬液中10—20S,保证充分润湿;⑤交流磁化时,必须配备断电相位控制器。

(1)效率高。

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• 磁导率的不同含义:
– 真空磁导率:在真空中,μ0=常数=4π×10-7H/m – 相对磁导率:μr=μ/μ0, μr无量纲(无单位) – 磁导率:μ =B / H
磁粉检测原理 - 磁 通
• 磁通
– 概念:磁场中垂直通过某一截面的磁感应线总数,称为磁通 量(简称磁通),用Φ表示。
CGS单位制:麦[Mx],可假设1麦即1根 磁力线
磁粉检测原理 – 概述
• 磁粉检测技术简述
– 铁磁性工件在外加磁场作用下被磁化,当工件表面或近表面 处存在缺陷时,工件内磁场会发生畸变,在相关表面产生漏 磁场,其能吸附施加于工件的磁粉而形成磁痕显示缺陷的存 在。
美国磁通磁粉探伤套装
磁粉检测原理– 概述
• 磁粉检测应用特点
– 可检测裂纹、夹杂、发纹、折叠、白点、冷隔、疏松等缺陷 ,缺陷显示直观。 – 检测灵敏度高,检出缺陷宽度可至µ m级。 – 只要采用合适磁化方法,几乎不受工件尺寸和形状限制。 – 检测设备与工艺较简单,检测速度快,检测费用较低。 – 只能检测铁磁材料工件表面或近表面缺陷。 – 检测灵敏度与磁化方向等因素有关。 – 大多数情况下,工件检测后须进行退磁。
表面探伤技术介绍
磁粉检测篇
TITLE | SPEAKER

WHAT IS NDT
什么是 无 损 检 测 ?
无损检测定义
应用各种技术,以不损害被检对象完整性和性能的方式, 探测、定位、测量、评价缺陷、评估其完整性、性能和成 分、测量几何特征,而对材料和零部件进行的检测。其中, 对缺陷的检测又称为无损探伤。
磁粉检测原理 - 电与磁
• 磁场强度计算
– 通电空载螺管线圈中心磁场强度:
l
H0:中心轴线磁场强度(A/m) l:线圈长度(m) d:线圈直径(m) N:线圈匝数 α :线圈对角线与轴线的夹角
d
α
磁粉检测原理 - 电与磁
• 磁场强度计算
– 通电空载螺管线圈中心磁场强度:
螺线管中心轴线的磁场强度
是不均匀的,与其尺寸有关
纵向磁化裂纹产生的漏磁场
磁粉检测原理 - 电与磁
电流产生磁场
• 磁场的种类
H0 Hy Hy H0 Hy Hy
t
Hx
t Hx Hx
Hx
旋转磁场
摆动磁场
两种不同方向的磁场同时施加于同一区域所合成的磁场。如两磁场中至少有一 个是交流变化的,则合成磁场的方向和大小随时间周期变化。有旋转磁场和摆 动磁场两种类型。
磁粉检测原理 - 电与磁
磁的基本概念 • 磁力线/磁感应线的特征:
– 是闭合线,磁力线在磁 体外:由N极出发穿过空 气层进入S极,在磁体内 是由S极到N极,磁体内 外形成闭合曲线。 – 磁力线互不相交。 – 同性磁极相斥;异性磁 极相吸。 – 磁力线在不同材料界面 上发生折射。
磁粉检测原理 - 电与磁
磁粉检测原理 - 电与磁
• 磁场强度:
– 概念:表示磁场方向和强弱的一种物理量,符号H。
• 磁场强度性质:
– 有方向和强度、是矢量。 – 在有磁场的空间,方向可用磁针测定、强度用磁强计测。 – 磁场存在于导体内外,磁体内外。
SI制:安(培)/米 (A/m); 1 A/m≈0.0125Oe CGS制:奥斯特:1奥=80A/m; 1Oe=80A/m
l d
• 短螺线管圈(l<d)
特征: 中心比两端强, 靠
近线圈内壁的比中心强
• 有限长螺线管(l>d) 特征:中心轴线,磁场分布 均匀,两端为中心的1/2;
l
H0
l
H0
H0
内壁比中心强
O O O
磁粉检测原理 - 电与磁
• 磁场强度计算
– 在通电线圈中铁磁材料工件上的磁场强度 :
L
H0
H=H0-H退
B’与B0方向相同,但 极小。相对磁导率 μ r>1,在外加磁场中 呈现微弱磁性,并产生 与外加磁场同方向的附 加磁场,能被磁体微弱 吸引,如铝、锰、铬等。 不能进行磁粉探伤。
B’与B0方向相反,但 极小。相对磁导率μ r<1,在外加磁场中呈 现微弱磁性并产生与外 加磁场反方向的附加磁 场,被磁体排斥,如: 铜、银、金等。抗磁材 料不能进行磁粉探伤。
磁粉检测原理 - 铁磁质
铁磁质的本质 • 磁畴:铁磁质内部存在许多具有磁性的微小区域,称 之为磁畴。
铁磁质内磁畴成无 序排列时,不呈现 磁性。
外加磁场作用下,磁畴成有序排列形成同一方 向,磁性介质便具有了磁性。
• 铁磁质内磁畴成无序排列时, 不呈现磁性。 • 铁磁质在外加磁场作用下,磁 畴成有序排列形成同一方向,磁 性介质便具有了磁性。 • 磁性材料在高温下会形成无序排 列而失去磁性。 • 磁体内每一点的磁畴在外加磁场 作用下,所有磁畴的方向互相平 行,而不会相交。
• 磁感应
– 概念:在外磁场中铁磁材料被磁化而显示其磁性的现象称为磁感应 ,磁感应引起的磁场,称附加磁场,其方向由材料的性质决定。
• 磁感应强度:
– 概念:表示磁感应场方向和强弱的矢量称为磁感应强度,记为B。磁 感应强度包括:单纯由电流引起的磁场(即H0)和因磁化而引起的 磁场,其总和称为B。 – 有铁磁材料参与的磁场,磁力线实际就是磁感应线
设电流产生的磁场强度为H0,磁感应强度为B0,附加磁场为B’ 则原磁场的磁感应强度:
B=B0+B’
磁粉检测原理 - 磁介质
• 磁介质的分类:
相对磁导率B’» B0的 磁介质称为铁磁材料, 其特点是:在外加磁场 (即电流磁场中)中呈现 很强的磁性;产生与外 加磁场方向相同的附加 磁场;能被磁体强烈吸 引。如:铁、镍、钴及 其合金。一般来说,经 过淬火的钢材其磁导率 较低,未经淬火的钢材 其磁导率较高。
常规的无损检测方法
MAGNAFLUX(美国磁通)生产和销售PT,MT所用的全部相 关产品,以及部分UT所用材料。
无损探伤主要用于
• 产品设计阶段
– 支持损伤容限设计
• 产品研制、生产阶段
– 剔出不合格的原材料、坯料及工序不合格品 – 改进制造工艺 – 鉴定产品和验收
• 产品在役检测阶段
– 监测产品结构和状态的变化,确保产品运行可靠
• 磁性
– 物体具有的吸引铁磁性材料的性质,称为磁性。磁性可用对磁粉的 吸附多少来测试,亦可通过仪器测量。
• 磁极
– 磁体内磁性强弱分布不均匀。 通常磁体两端的磁性特别强, 中间部分磁性较弱,磁性特 别强的两端称为磁极(N,S)。 – 同性相斥、异性相吸
磁粉检测原理 - 电与磁
磁的基本概念 • 磁体
MAGNETIC PARTICLEΒιβλιοθήκη 什么是 磁 粉 检 测 ?
• • • • •
历史 原理 技术 材料 质控
磁粉检测历史
• 磁粉检测早期发展史
– 1868年英国报道了用罗盘仪检查枪管上的缺陷; – 1876年英国人Hering用罗盘仪检查钢轨; – 1918年美国人Hoke发现被磁化的钢块吸附金属粉末现象,它 促使了磁粉检测技术的诞生; – 1928年美国麻省理工的教授、研究工程师A.V. de Forest为解 决油井钻杆断裂失效问题,研制出周向磁化和使用磁粉检查 缺陷的初步技术; – 1930年美国磁通公司的创始人A.V. de Forest与化学家、商学 硕士F. B. Doane将干磁粉用于焊缝探伤;
• 磁势:
– 概念:线圈电流强度和匝数的乘积IN(单位安匝)称为磁势
SI制: 特(T) [特斯拉] 1特=104高 CGS制: 高(Gs) [高斯] 1高=10-4特
磁粉检测原理 - 磁感应
• 磁导率
– 概念:磁感应强度与磁场强度的比值称为磁导率,记以μ
μ=B / H
μ表示材料被磁化的难易程度 单位:SI制 亨利/米 H/m
磁粉检测原理 - 电与磁
电的基本概念 • 电
– 电是物质的一种属性,带电体具有相互吸引或排斥现象。有 正电与负电区分。带正电的物体与带负电的物体会相互吸引; 带相同性质的电的物体则会相互排斥。
• 电子
– 电子是最早发现的带有负电的一种 物质的基本粒子 – 电子是一种有质量和电量的物质粒子
• 电流
– 电子的定向运动形成电流。如金属导体 中的电流。
磁粉检测原理 - 电与磁
电的基本概念 • 电压(V)
– 静电场或电路中两点间的电位差称 为电压,通常用伏特作单位。
V=IxR
V (伏特)- 电 压 I (安培) - 电 流 R (欧姆)- 电 阻
• 电阻(R)
– 电路中两点间的物质阻碍电流通过 的性质,通常用欧姆作单位。
• 通过某些金属(如钨丝)时使金属发热发光; • 通过某些液体(如电解质)时使液体电解;
磁的基本概念 • 磁力线
– 磁性作用力不需要通过接触,而是通过磁场(具有磁力作用的空 间)来实现的,为形象描述磁场,提出假象曲线——磁力线。 – 在具有磁性的物体及其周 围,假想存在许多 “线”, 线上每点切线方向是如在 该处放入小磁针其N极指 向;线的多少表示磁体磁 性的大小;线的位置表示 磁性的分布;这种假想的 线,称为磁力线。
– 交流电经过整流后方向不再改变但电流大 小仍有波动的电流,也称为脉动直流电。 – 如单相半波(HW)、单相全波、三相全 波(FWDC)
i
t
磁粉检测原理 - 电与磁
磁的基本概念 • 磁
– 磁是物质的一种属性,具有该属性的物质能够吸引铁、镍、钴等铁 磁性材料。 – 日常生活中的磁现象:磁铁;指南针;磁粉检测。
• 磁场的种类
N
S
N
S
漏磁场
漏磁场
电流从导体或试件一端流向另一端
时,在导体或试件内部及周围产生的
环型磁场。
N S
磁粉检测原理 - 电与磁
电流产生磁场
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