智能控制器在电气设备自动化中的应用

智能控制器在电气设备自动化中的应用

摘要：随着开科学技术的不断发展和进步，电气自动化设备已经被广泛的应用

各个领域中。由于电气自动化设备具有模仿人的大脑运作的特点，所以，其可以

在危险性较高的工作场合代替人完成相关的工作。本文主要是就智能控制器在电

气自动化设备中的应用进行了简单的阐述和分析。

关键词：电气设备；自动化控制；可编程控制技术技术

1、智能技术在电气工程自动化作用

1.1提升技术含量，优化智能化控制

在科学技术不断发展和进步的推动下，智能技术在电气自动化控制中的推广

和应用，从根本上促进了电气自动化设备技术含量的提升。首先，通过对电气自

动化智能技术的分析和研究后发现，电气自动化控制职能所采用的智能技术系统

与传统自动化控制技术相比较而言不仅更加的全面，而且随着电气自动化控制技

术含量的不断提升，不仅对电气自动化产品设计提出了更高的要求，而且对电气

自动化控制中智能技术含量的要求也进一步提高。另外，随着电气自动化控制中

智能技术含量的提升，对于智能技术人才输出技术量的提升也有着极为重要的促

进作用。其次，智能技术的应用不仅为电气自动化控制设备的高效运行提供了强

有力的技术支持，简化了工作任务，实现了远程监控自动化控制设备运行状态的

目的，为智能化技术在电气工业中的推广和应用奠定了坚实的基础。

1.2增加技术人才的输入，优化设计

由于现阶段的电气自动化控制人才培养方面，存在着智能技术力度不足的问题，而这一问题也对智能技术在电气自动化控制中的推广和应用造成了一定程度

的影响。所以，必须在加强智能技术人才培养力度的同时，加大智能技术宣传的

力度，为了后期专业人才的培养和储备做好充分的准备。另外，由于电气自动化

控制要求设计人员必须掌握磁场、电子以及其他学科的知识，所以为了促进电气

自动化控制设计质量和效率的提高，设计人员应该积极的运用GAD技术和计算机技术辅助完成设计工作，才能确保设计工作的顺利进行。

1.3电气工程系统故障可以正确诊断

电气自动化控制中人工智能技术发展方向的正确与否是决定电气自动化控制

中智能技术能否得到有效提升的关键因素。这就要求设计人员在积极借鉴国外电

气自动化控制智能技术发展和应用经验的基础上。根据我国自动化控制中智能技

术应用的现状和优势，指导电气自动化控制智能技术的推广和应用。为了确保电

气自动化设备的正常稳定运行，降低设备发生故障的几率。操作人员必须在设备

发生故障前，及时的运用智能化技术所具有的故障诊断功能进行设备的全面检测，才能最大限度的降低设备发生故障而造成的损失。此外，运用智能化技术进行电

气自动化设备的维护与测试，通过对电气自动化设备运行状态的实时监控，操作

人员可以及时的发现和预警电气自动化设备发生的故障。

2、智能控制技术电气设备自动化控制应用

可编程控制技术技术因为其自身所具有的独特优势而被广泛的应用于各个领

域中。由于电气设备最终所要实现的功能与设备自身的结构存在较大的差异，所以，可编程控制技术技术最终实现的控制目标也与其自身的特点存在一定的差别。

2.1开关量的控制

如果功能复杂程度过高的话，可编程逻辑控制器在运行观察在，需要同时处

理几百甚至上千个开关量，所以，开关量控制数量和精确度的高低就成为了衡量

可编程控制技术性能优劣的关键指标。可编程控制技术在最初被应用电气自动化

设备中时，由于其不能与网络连接，所以只能进行简单的单向程序控制。虽然在

这种运行状态下，也能够确保开关量控制任务的顺利完成。但是因为缺乏准确的

反馈，所以出现了控制效果延迟的问题。电气设备在不断发展的过程中，对开关

量控制的要求也随之不断的提升。随之可编程控制技术与互联网的相互融合，操

作人员只需要通过网络信号的反馈传输，就可以确保系统可以自动的完成相应的

控制任务。比如，操作人员通过在控制系统中写入定时指令的方式，就可以确保

电气设备在完成一次循环后自动计时，并在计时结束后重新反馈至程序的起始位置，从而实现智能化控制电气设备的目的。

2.2闭环控制

如果电气自动化设备处于闭环控制模式下的话，那么系统的输出对象就可以

采取反馈的方式，重新返回到设备的输入端，从而达到影响输入端下一轮控制指

令的目的，确保电气自动化系统始终处于封闭的运行环境中。闭环控制是电气自

动化控制中应用十分广泛的一种控制技术。比如，机组发电器上安装调速调速油

泵的目的，就是希望利用油泵工作功率的大小实现控制发电机转速的目的而调速

器上所使用的可编程控制技术作为终端控制器，油泵在可编程控制技术程序指令

的控制下，按照额定的功率运行，此时位于发电机上的传感器就可以自动的识别

发电机的转速，并将其检测的信号反馈至可编程控制技术中，最后再由可编程控

制技术发出相应的运行指令，确保发电机组的正常稳定运行。

2.3顺序控制

可编程控制技术作为一种微型的工业计算机，其内部包含了大量的逻辑运算

程序。那么怎样利用这些程序精确的控制电气设备，使其可以在编程指令的控制

下做出正确的动作，是可编程控制技术技术在电气自动化控制中应用时必须予以

充分重视的问题。顺序控制主要是通过将可编程控制技术中各个串口编号的方式，要求各个串口分别负责电气设备部分功能。可编程控制技术在执行内部控制程序时，先进行合理的分类，然后再匹配各个串口所对应的功能，通过分流数据信息

的方式，不仅有效的减轻了可编程控制技术控制系统所承担的运行压力，促进了

控制精确度的提升，而且促进了电气自动化设备工作效率的有效提升。

2.4模拟量的控制

由于可编程控制技术微机设备只能进行二进制数据的识别，而电气设备中的

电压、电流、温度等变量都属于模拟信号，所以在应用可编程控制技术技术控制

电气自动化设备时，必须使用A/D转换器，将模拟信号转化为数字信号，才能确

保可编程控制技术技术的正常应用。另外，由于在相同运行环境下，电气设备中

相关模拟量变化的幅度相对较小，所以如果采用分工监测与控制的话，不仅工作

量较大，而且数据监测的精确度也无法达到电气自动化设备运行的要求。而利用

可编程控制技术进行电气设备模拟量控制的观察在，即便是电气设备在运行过程

中出现了细微的波动，内置传感器也能够准确的捕捉到相关数据信息，并将其反

馈至可编程控制技术进行精确的控制。

2.5数据的管理

可编程控制技术所具有的远程控制功能，不仅有效的解决了设备现场管理难

度大的问题，而且也促进了设备运行效率的有效提升。首先，在进行电气设备运

行现场工作状态全面了解和分析的基础上，通过电气设备内置的传感装置获取设

备的试试运行状态，并将相关数据信息传输至可编程控制技术内置的微机中，以

便于技术人员借助显示器全面的了解和掌握电气设备实际的运行状况，从而实现