品质异常报告格式
品质异常改善报告范文
品质异常改善报告范文品质异常改善报告范文一、问题描述：由于近期部分产品出现了品质异常情况，导致了客户投诉率显著上升，客户满意度明显降低。
经过调查和分析发现，主要问题集中在以下几个方面：1. 错误装配：一些产品出厂前未经严格检测，部分零部件装配错误，导致产品质量不稳定，噪音过大。
2. 包装不完善：产品包装不严密，易造成产品运输过程中碰撞，导致产品外观损坏。
3. 生产工艺不规范：部分工人操作不规范，导致产品生产过程中出现瑕疵，影响产品质量。
二、改善措施：针对以上问题，我们制定了以下改善措施：1. 强化质量检测：加强对产品生产过程中的检测力度，确保产品质量稳定。
增设更多的质检岗位，提高检验员技能水平，对每一道工序进行严格的检测，严格把关。
2. 改进包装：优化产品包装方式，增加防震材料，提高包装密封性，确保产品在运输过程中不受损。
对物流公司进行培训，提醒他们注意货物的保护，加强内部管理。
3. 加强培训和管理：组织员工进行培训，提高操作技能和产品质量意识。
加大对企业内部的管理力度，建立相应的激励机制和惩罚机制，提高员工责任心和积极性。
三、方案实施：1. 组织生产部门进行培训，加强对程序的管理和操作规范的培训，提高工人的操作水平和工艺技术。
2. 建立完善的产品质量管理体系，加大对产品质量的把控力度。
明确质量标准，制定相应的流程和规范。
3. 增加质检人员和设备投入，确保产品在出厂前经过检验合格。
4. 与物流公司紧密合作，对产品运输过程中的保护加倍重视。
与物流公司签订协议，明确双方职责，确保产品安全送达客户手中。
四、成效评估：经过一段时间的改进措施的实施，我们取得了明显的成效。
1. 错误装配问题得到了解决，产品质量稳定，噪音问题得到了明显改善。
2. 包装不完善问题得到了解决，产品外观损坏率明显降低。
3. 生产工艺不规范问题得到了解决，产品瑕疵率明显降低。
4. 客户投诉率下降，客户满意度明显提高。
五、总结：通过这次品质异常改善工作，我们认识到品质是企业的生命线。
品质异常报告单
□进料
□制程
供应商
产品名称/规格型号
序号 抽检数 不良数 不良率
检测 ① 不良 描述 ②
品质异常报告
□成品 来货批号 来货数量
□客诉 缺陷描述
物料编号： □其它 来货日期 送检日期
品质IQC/IPQC判定 部意
不合格□■
其他□
1、根据上述检验的第 点判定为不合格，
பைடு நூலகம்
2、结构/技术资料问题，交技术部/开发部跟进□
月日 月日 月日 月日 月日
表现监察报告)中，当不符合我 号：
2、本批货的纠正措施： 供 应 商 3、以后供货时如何预防： 回 复
4、供应商确认（签名,盖章）：
说明：此报告发出后，如供应商未在3个工作日内回复，则列入当月的(每月供应商表现监察报告)中，当不
司标准时将暂时停止业务合作！
改善
□结案 □另案归
IQC
QA组
品质部主
结案日
表单编号：
号：
AQL标准
月日 签名： 签名： 签名： 签名： 签名： ：
检验标准：GB2828 一般检验
水平Ⅱ
签名：
签名：
技术部意见
月日 签名：
采购部意见 MRB 小组 物控部意见 意见
生产部意见
签名： 签名： 签名：
销售部意见
最终处理结果：
品质部主管：
1.退货□ 2.让步收货□ 3.特采使用□4.与库存货 5.扣款 元后由生产部全检使用□ 6.其他□
1、 本批
签名： 总经理：
品质异常分析改善报告
品质异常分析改善报告一、背景介绍品质异常是指产品在生产过程中出现不符合规定标准的情况，可能会导致产品质量下降、客户投诉增加、生产效率降低等问题。
本报告旨在分析我司近期品质异常的原因，并提出改善措施，以提高产品质量和客户满意度。
二、分析原因1.生产设备故障：生产过程中出现设备故障，导致产品加工质量不稳定。
部分设备可能由于长期使用或维护不到位，存在磨损、松动等问题，影响了产品品质。
2.原材料问题：部分原材料供应商存在质量问题，影响了产品的品质。
可能是原材料本身存在缺陷，或者供应商在采购、运输等环节中出现问题。
3.人为操作失误：工人在生产过程中出现操作不规范、马虎大意等问题，导致产品质量不稳定。
可能是由于工人的技能水平不高，对操作规程不熟悉，或者缺少培训。
4.生产流程不完善：生产流程中存在缺陷、繁琐等问题，导致产品品质不稳定。
可能是由于流程设计不合理，或者操作流程复杂，容易出现操作失误。
三、改善措施1.加强设备维护：建立设备维护计划，定期对生产设备进行保养和检修，确保设备运行稳定。
同时，加强设备的巡检和日常维护工作，及时发现并解决设备问题。
2.严格原材料入库检验：与原材料供应商建立稳定的合作关系，并对供应商进行评估。
对原材料进行严格的入库检验，确保原材料的品质符合要求。
出现质量问题的原材料要及时报废，同时与供应商沟通并追究责任。
3.增加培训和技能提升：加强对工人的培训，提高工人的技能水平和操作规程的熟悉度。
建立岗位技能培训计划，定期进行培训和考核，加强对工人的监督和管理。
4.优化生产流程：对生产流程进行优化，简化繁琐的操作步骤，减少操作失误的可能性。
与相关部门合作，重新设计部分流程，提高生产效率和产品品质。
四、改善效果评估1.定期检查设备维护情况，记录设备故障率和维修时间，确保设备的正常运行。
根据设备的运行情况，评估设备维护的效果。
2.增加原材料的入库检验项，记录合格率和不合格原因，及时处理不合格原材料。
品质异常报告
品质异常报告尊敬的领导：根据质量管理体系要求和品质异常管理程序，我向您提交一份品质异常报告，以反映我们在生产过程中发现的品质问题和处理情况。
一、品质问题描述：在最近的生产过程中，我们发现了以下品质问题：1. 缺陷产品数量增加：在最近的产品检验中，我们发现了大量的缺陷产品，其中主要问题是产品印刷不清晰、胶水粘合不牢固以及尺寸偏差等。
2. 声音异常：经过客户投诉及内部检验，我们发现一部分产品在使用过程中出现了噪音过大的问题，这直接影响到了产品的正常使用体验。
3. 包装破损：在最近的出货检验中，我们发现了一些产品的包装破损情况，导致产品无法正常到达客户手中，给客户带来了不便。
二、处理情况：针对上述品质问题，我们已经采取了以下措施进行处理：1. 及时停产：在发现缺陷产品数量增加的情况下，我们立即停止了生产线，全面检查了产品生产过程中的各个环节，发现了印刷设备不正常工作、胶水质量不达标等问题，并进行了维修和更换，确保了产品质量的稳定。
2. 强化质量管理：针对噪音过大的问题，我们重新召集了技术人员和产品设计师进行产品结构和材料的分析，找到了问题的根源，并进行了调整和改进，确保了新生产批次的产品质量达标。
3. 改进包装方式：针对包装破损的问题，我们重新评估了产品包装的设计和材料选择，并与包装供应商进行了沟通，制定了更加安全可靠的包装方案，确保产品能够完好无损地到达客户手中。
三、未来计划：为了避免类似的品质问题再次发生，我们将采取以下措施：1. 强化质量培训：加强生产人员和质量检验人员的培训，提高他们的技能水平和质量意识，确保他们能够对品质问题进行及时发现和处理。
2. 加强供应商管理：加强与供应商的沟通和合作，提高供应商的产品质量和交货时间的稳定性，减少品质问题的来源。
3. 完善质量管理体系：进一步完善质量管理体系，加强品质异常管理和持续改进的过程，确保产品的质量稳定和持续提升。
我将负责监督并推动上述措施的执行，确保品质异常得到有效解决，并避免类似问题的再次发生。
品质异常报告范文下载
品质异常报告范文下载异常报告概述本报告描述了某产品在制造过程中出现的品质异常情况，以及对异常的原因进行分析和解决方案的提出。
通过本报告，我们希望能够识别并解决异常，以确保产品达到高质量标准。
异常描述根据生产线反馈和质量检测数据，我们发现产品在安装的过程中出现了以下品质异常情况：1. 异常现象：部分产品在安装后容易出现漏气现象，导致产品功能缺陷。
2. 异常批次：编号为A202010的产品批次受到异常影响。
3. 异常发生率：品质数据显示，异常发生率为10%。
异常分析经过对异常情况的仔细分析和生产线的跟踪调查，我们发现了以下潜在原因：1. 操作人员技能不足：部分操作人员在产品安装过程中没有掌握正确的安装方法和技巧，导致了安装不牢固。
2. 原材料质量问题：部分原材料存在质量问题，导致产品密封性能不足。
3. 设备故障：设备在使用过程中存在一定的故障率，可能导致产品安装不完全。
解决方案为了解决上述品质异常问题，我们提出了以下解决方案：1. 操作培训：加强操作人员培训，提高其技能水平。
通过培训，使操作人员了解正确的安装方法和技巧，确保安装的稳定性和可靠性。
2. 原材料筛选：加强对原材料的质量把控，与供应商进行深度合作，严格筛选原材料，确保产品的密封性能达到要求。
3. 设备维护：加强对设备的日常维护和检修，定期进行设备巡检，及时发现并处理设备故障，确保设备正常运行。
实施计划为了顺利实施上述解决方案，我们制定了如下实施计划：1. 培训计划：安排产品安装操作人员进行培训，确保他们熟练掌握正确的安装方法和技巧。
培训将在下个月初开始，并持续两周。
2. 原材料抽检：与供应商合作，抽取样本进行原材料质量抽检。
根据抽检结果，及时与供应商沟通和协商，确保原材料的质量稳定。
3. 设备维护计划：制定设备维护计划，明确维护内容和周期，并分配专人负责设备的日常巡检和维护工作。
维护计划将在下个月初生效。
结论通过本报告对品质异常进行了分析和解决方案的提出，我们相信通过培训操作人员、加强原材料把控和设备维护，可以有效解决产品在安装过程中出现的品质异常问题。
年度品质异常总结报告(3篇)
第1篇一、报告概述随着市场竞争的日益激烈，品质问题成为企业生存和发展的关键。
本报告旨在总结我司在过去一年中品质异常问题的发生原因、处理措施及改进效果，为下一年的品质管理工作提供参考和依据。
二、品质异常问题概述1. 问题类型过去一年，我司品质异常问题主要集中在以下几类：（1）原材料质量异常：如供应商提供的原材料存在尺寸偏差、表面缺陷、材质不达标等问题。
（2）生产过程异常：如操作失误、设备故障、工艺参数控制不严等导致的产品质量问题。
（3）包装运输异常：如产品在运输过程中因包装不当、运输方式选择不合理等原因导致的损坏。
2. 问题影响品质异常问题对我司造成了以下影响：（1）经济损失：因品质问题导致的产品报废、返工、维修等费用增加。
（2）客户满意度下降：品质问题导致客户投诉、退货等，影响企业形象。
（3）市场份额减少：品质问题可能导致客户流失，市场份额下降。
三、品质异常问题原因分析1. 供应商管理不到位（1）供应商选择不合理：未对供应商进行严格筛选，导致部分供应商提供的原材料质量不稳定。
（2）供应商考核机制不完善：未对供应商进行定期考核，无法及时发现和解决问题。
2. 生产过程控制不严（1）员工操作不规范：部分员工对操作规程掌握不熟练，导致生产过程中出现失误。
（2）设备维护保养不及时：设备故障未得到及时处理，影响生产过程。
3. 包装运输不合理（1）包装材料选用不当：包装材料不符合产品特性，导致产品在运输过程中受损。
（2）运输方式选择不合理：未根据产品特性选择合适的运输方式，增加运输风险。
四、品质异常问题处理措施及改进效果1. 供应商管理改进（1）优化供应商选择：加强对供应商的筛选，确保原材料质量稳定。
（2）完善供应商考核机制：定期对供应商进行考核，确保其产品质量。
2. 生产过程控制改进（1）加强员工培训：提高员工操作技能，确保生产过程规范。
（2）加强设备维护保养：定期对设备进行保养，减少设备故障。
3. 包装运输改进（1）选用合适的包装材料：根据产品特性选择合适的包装材料，提高产品防护能力。
品质异常改善措施报告怎么写
品质异常改善措施报告一、问题描述近期，我们的产品在品质检测过程中发现了一些异常问题。
具体表现为产品的一些关键性能指标未能达到预期标准，导致产品合格率下降。
这些问题包括但不限于：产品一致性差、性能衰减快、外观受损等。
这些问题不仅影响了我们的客户满意度，也给我们的业务带来了潜在的风险。
二、问题分析经过初步分析，我们认为这些问题产生的原因可能包括以下几点：1. 原材料质量不稳定：这可能是由于供应商管理不当或原材料本身存在质量问题。
2. 生产过程控制不严格：可能存在生产流程不规范，或者员工操作不熟练等问题。
3. 存储和运输条件不当：产品在存储和运输过程中，由于环境因素导致性能下降。
4. 产品质量检测手段不足：可能存在检测设备老化或检测方法不科学等问题。
三、改善方案针对以上问题，我们提出以下改善方案：1. 加强对供应商的管理：定期对供应商进行评估和审计，确保原材料质量稳定。
2. 优化生产流程：对生产流程进行标准化管理，确保每个环节都符合规范。
同时，加强员工培训，提高操作技能。
3. 改善存储和运输条件：确保产品在存储和运输过程中，环境因素符合要求，避免因环境因素导致性能下降。
4. 更新检测设备和方法：引进先进的检测设备和方法，提高检测精度和效率。
四、实施计划具体实施计划如下：1. 对供应商进行全面评估和审计，与供应商建立长期稳定的合作关系。
时间表：X月X日至X月X日。
2. 对生产流程进行优化，制定详细的生产操作规程和质量控制标准。
时间表：X月X日至X月X日。
3. 对存储和运输条件进行改善，确保产品在全过程中的质量稳定。
时间表：X月X日至X月X日。
4. 更新检测设备和方法，提高检测精度和效率。
时间表：X月X日至X月X日。
五、预期效果预期通过以上改善措施的实施，我们的产品品质将得到显著提升，产品一致性和性能衰减等问题将得到有效解决。
预计在实施后的一段时间内（约三个月），产品合格率将恢复到正常水平，客户满意度也将得到显著提高。
品质异常改善报告范文
品质异常改善报告范文
近年来，我们公司一直致力于提高产品品质，以满足客户对高品质产品的需求。
经过一段时间的努力，我们成功地改善了产品的品质异常情况，现在我将向大家汇报我们的改善情况。
首先，我们对产品的生产流程进行了全面的审查和改进。
通过对生产流程的深
入分析，我们发现了一些潜在的问题和瓶颈，我们采取了一系列的措施来解决这些问题。
我们优化了生产工艺，提高了生产效率，减少了废品率，从根本上提升了产品的质量。
其次，我们加大了对原材料的把控力度。
我们与供应商建立了更加紧密的合作
关系，对原材料的质量进行了严格的把关和监控。
我们还加强了对原材料的检测和筛选工作，确保每一批原材料都符合我们的质量标准，从源头上杜绝了产品品质异常的可能性。
此外，我们还对产品的质量管理体系进行了全面的升级。
我们建立了更加完善
的质量管理体系，明确了每个环节的责任和义务，加强了对产品质量的监控和管理。
我们还加强了对生产人员的培训和考核，提高了员工的质量意识和责任感，确保每一道工序都符合质量要求。
通过以上的努力，我们成功地改善了产品的品质异常情况。
现在，我们的产品
质量稳步提升，得到了客户的一致好评。
我们将继续努力，不断提高产品的品质，为客户提供更加优质的产品和服务。
总之，我们的品质异常改善工作取得了显著的成效，这离不开公司全体员工的
共同努力和支持。
我们将继续秉承“品质第一，客户至上”的宗旨，不断提高产品的品质，为客户创造更大的价值。
相信在全体员工的共同努力下，我们的产品品质将会迎来更加美好的未来。
感谢大家的支持和配合！。
品质异常改善报告
品质异常改善报告一、背景介绍在现代企业管理中，品质是企业竞争的核心要素之一、随着市场对产品和服务品质要求的提高，企业必须加强品质管理，提高品质水平，以满足客户的需求。
本次报告旨在分析我司出现的品质异常问题，并提出改善措施，以提高产品和服务的品质水平。
二、问题分析经过调研分析，我司出现的品质异常问题主要有以下几点：1.缺乏明确的品质目标和指标。
企业应该明确制定品质目标和指标，并将其与员工的绩效考核挂钩，以激励员工积极投入品质管理。
2.转嫁责任。
在产品或服务出现问题时，相关部门往往互相推诿，无人愿意承担责任，导致问题得不到解决。
3.品质管理流程不完善。
在产品生产和服务流程中，没有建立完善的品质管理制度和流程，导致问题无法及时发现和解决。
4.缺乏持续改进的意识。
相关部门对品质问题处理仅停留在表面，没有深入分析根本原因，也没有主动提出改进方案。
三、改善措施为了改善品质异常问题，提高产品和服务的品质水平，我们提出以下措施：1.制定明确的品质目标和指标。
根据客户需求和市场情况，制定具体可量化的品质目标和指标，并将其纳入绩效考核体系中，与员工的薪资和晋升挂钩，以激发员工的积极性。
2.建立跨部门合作机制。
建立相互配合的工作机制，明确相关部门的权责界限，形成合力，解决品质问题时，相关部门应主动沟通合作，共同承担责任。
3.建立完善的品质管理制度和流程。
建立从产品设计、生产、销售到售后服务全过程的品质管理制度和流程，明确每个环节的责任和任务，确保产品和服务品质的持续稳定。
4.着重提升质量意识。
加强员工培训，提高员工对品质管理的认识和责任感，引导员工形成持续改进的意识，建立问题解决的标准化和规范化流程。
四、实施方案为了确保改善措施的顺利实施，我们将采取以下具体措施：1.召开品质改善会议，向全体员工宣传品质改善目标和意义，并明确每个员工在品质改善中的责任和任务。
2.建立品质改善小组，由各部门的负责人组成，定期召开会议，研究品质改善方案，并监督实施情况。
品质异常改善报告(推荐3篇)
品质异常改善报告第1篇1、锂电生产工艺和品质控制流程的学习与实践。
通过学习圆柱锂离子电池工艺流程图，各型号圆柱锂离子电池SOP、工艺文件，品质控制计划文件，结合日常实践交流工作，熟悉、掌握了锂电生产工艺、品质控制流程和各工序品质控制重点等相关专业知识并运用到实际工作中，督导IPQC严格按工艺文件和品质标准文件执行现场的品质检验工作。
2、品质异常处理流程的学习与实践。
学习公司内部品质异常处理的流程：异常确认，原因分析及对策拟定，改善对策执行及确认，异常跟进处理，异常结案；异常的确认严格依据检验标准执行，分析异常的初步原因并反馈至相关部门协助他们共同处理，使现场品质异常得到快速有效的处理；工作中定义了QC检验注意事项：产品异常和制程异常的区别，现场人、机、料、环、法要素的把控，异常状况详细信息5W，2H的正确填写，并在早会上对QC宣导。
3、品质专案的学习和品质改善会议的召开。
五月初期和中期参加了公司电池壳体生锈品质改善会议，熟悉并撑握品质专案改善处理流程，会议上定出了品质异常解决方案和完成时间，会后督导和跟进改善效果；品质改善会议主要以品质周会为主，每周提前一天把上周的品质数据以表格和图表的形式反应出来，提交部门经理审核后向各部门召开品质周改善会议，品质周会的召开促进了部门内部，部门与部门之间更多的沟通、互动、交流与学习，锻炼了个人独立分析和处理问题的能力。
品质异常改善报告第2篇经对近期时间所出现的异常缺失原因所作的反思，为预防类似事件再次发生，制定如下预防改善方案。
1、尔后不论何种机台生产生产何种料号，严格要求于生产前均需要制作首件，且每轴皆要制作首件，首件经品保确认OK后方可正式量产，预防PIN钉偏造成尺寸偏移不良的出现；2、严格要求品保确认首件的先后顺序，先确认首件外观，再确认首件尺寸，并要求将确认结果记录在“首件检查日报表”内；3、品保人员确认尺寸时，要求结合工程提供的简图用卡尺测量槽/边/孔/外形尺寸，并将测量数据记录在“首件检查报表”内；4、不能用卡尺测量的尺寸，品保人员要将首件送二次元处对尺寸作全测确认首件；品保首件确认OK后，送品保组长审核确认并建立首件OK样品，将首件样品放置于制作机台处，以便操作员/品保对量产后产品以首件作对比确认用；5、量产中生产下机的每趟板均要求操作员做自检确认，主要检查底板与面板（底板主要检查有无漏捞/未捞透，面板主要检查多捞及刮伤等），操作员及品保检验均要记录检查数据与结果，特别是品保人员要记录检验的数量与频率，要与生产记录相对应；7、产线干部/品保干部对组员的执行状况作验收/确认/查核，未按要求作业的人员要进行必要的处罚；8、每日每周对组员进行品质不良宣导/客诉宣导，让其了解厂内及客诉品质异常，教育训导员工品质意识；9、利用公司相关品质统计表张贴公布品质，使全体员工认识品质，优劣对比激发品质竞争气氛，提升公司品质现状；10、干部自我反省，增强责任感与使命感，以身作则，发挥督导力与管理力。
品质异常报告范文
品质异常报告范文品质异常报告。
报告编号，QA2022001。
报告日期，2022年5月10日。
报告人，XXX。
报告对象，产品部门。
一、报告内容。
我司在最近的生产过程中发现了一些产品的品质异常情况，特此向产品部门提交品质异常报告，希望能够引起重视并及时处理。
二、异常情况描述。
1. 产品外观异常，部分产品出现了外观不良的情况，主要表现为划痕、色差、气泡等现象，严重影响了产品的美观度和整体质量。
2. 尺寸偏差，部分产品的尺寸偏差超出了允许范围，导致无法正常安装和使用，严重影响了产品的功能性和可靠性。
3. 包装破损，部分产品在运输过程中出现了包装破损的情况，导致产品受损，严重影响了产品的完整性和保护性。
三、异常原因分析。
经过初步调查和分析，我们认为造成产品品质异常的主要原因有以下几点：1. 生产工艺不稳定，部分生产工艺存在不稳定因素，导致产品质量无法得到保障。
2. 原材料质量不合格，部分原材料存在质量问题，直接影响了产品的最终质量。
3. 人为操作失误，部分生产环节存在人为操作失误，导致产品出现了不良现象。
四、整改措施建议。
针对以上异常情况和原因分析，我们提出了以下整改措施建议：1. 优化生产工艺，对生产工艺进行全面的优化和改进，提高生产工艺的稳定性和可靠性。
2. 严格把控原材料质量，加强对原材料的检验和把控，确保原材料的质量符合要求。
3. 强化员工培训，加强对生产人员的培训和管理，提高员工的技术水平和操作规范性。
4. 完善包装环节，对产品包装环节进行全面的优化和改进，提高产品在运输过程中的保护性和完整性。
五、预防措施建议。
为了避免类似的品质异常情况再次发生，我们提出了以下预防措施建议：1. 建立健全的质量管理体系，严格执行各项质量管理制度和标准。
2. 加强对供应商的质量管理，确保原材料的质量符合要求。
3. 加强对生产过程的监控和检验，及时发现和处理生产中的异常情况。
4. 加强对员工的培训和教育，提高员工的质量意识和责任感。
品质异常报告格式[最新版]
![品质异常报告格式[最新版]](https://img.taocdn.com/s3/m/ad28eaced05abe23482fb4daa58da0116c171fef.png)
品质异常报告格式品质异常报告格式篇一：品质部品质异常检讨报告品质部品质异常检讨报告事件问题描述如下：在6-1至6-3号生产的T8椭圆1/2平钩26*29.5和T8 1/2斜钩V字型直径26的产品，现这两款产品在生产至出货过程中混料包装出货到客户那里，导致影响客户的出货交期，有损客户对我司的印象，并造成公司物力资源的重大损失。
产品工序责任人如下：开机技术员：蔡灿军、赖虔洲品质IPQC：廖仲坤、赖惠兰点数贴标签：廖凤凤、罗贞凤、吕明裁管：廖国林出货检验：易浩品质部经查证对此事做原因分析如下：1、商务部的制令单上的图纸没更新只是文字描述。
2、针对产品规格和形状差不多的产品，且在同一台机器上生产，生产一款产品订单时更换模具生产下一款时，技术员未跟品质或点数工序沟通说下。
3、产品点数贴标签的时候标签贴错了，但当班的IPQC盖章时没检查到位发现问题。
4、裁管工序裁切时也没核对制令单来做，裁管员在裁管时没主动把首件拿给OQC检验确认。
5、生产出来的产品没有明确区分标识并分开放置，导致裁切、包装容易出错。
6、出货检查时OQC检验没及时发现问题杜绝流入客户那里。
7、新来员工及临时工未做相关岗前作业培训，容易放错误。
永久改善纠正措施如下：1、通知此事件相关负责人，然后召开品质异常检讨会。
2、商务部发出的制令单产品资料要及时更新。
3、新来员工及临时工应做相关的产品品质与作业规模培训再上岗。
4、品质部加强对品质检验员的培训与督导，特别是出货检查要把关到位。
5、生产车间5S要做好，如产品要准确标识区分，对于类似的产品要做明显标识并分开放置。
6、各部门的岗位职责说明书的制定落实。
让工作流程化，制度化。
这样大家工作更顺心。
7、各部门的管理制度撰写制定出来，并落实执行到位。
8、成立ISO内部审核小姐，对各部门的工作流程、5S、管理制度、作业规范、检验规范等相关事项进行不定期地审核与督导。
对于这件事，作为品质主管的我，在对品质检验员的培训与监督工作没做到位，虽有做品质程序文件及相关表单记录，品质部也有按程序来做事，但没监督品质检验员落实执行到位。
品质异常改善报告单
品质异常改善报告单报告人：XXX报告日期：XXXX年X月X日一、背景和目的近期，我司生产线上出现了一些品质异常情况，其中包括产品缺陷率上升、不合格品批次增多等问题。
为了保证产品质量，提高客户满意度，特制定此品质异常改善报告单，旨在分析异常原因，并制定改善措施，确保生产线正常运转。
二、异常现象分析1.产品缺陷率上升：根据统计数据，XXX产品近期的缺陷率呈上升趋势，主要表现为外观不良、功能不齐全等问题。
这些缺陷导致了客户的不满和退货率的增加，严重影响了公司的声誉和利润。
2.不合格品批次增多：生产过程中的不合格品批次也有所增加，表现为生产线上出现了一些机械故障、材料不合格等问题。
不合格品的增加不仅增加了生产成本，还增加了产品调整和更换的工作量。
三、原因分析1.人为因素：部分员工执行操作不规范，导致了生产过程中的一些问题。
例如，操作人员没有按照标准程序进行操作，没有严格执行质量检查流程等。
2.设备问题：生产线上的一些设备存在老化、损坏等问题，导致了一些机械故障和质量问题的发生。
设备的维修保养不到位也是问题的原因之一3.材料问题：供应商提供的部分材料不符合质量标准，无法满足生产要求。
这些材料进入生产线后，导致了产品的不合格。
四、改善措施1.强化员工培训：加强对操作人员的培训，提高他们的操作标准和质量意识。
确保每个员工能够正确执行工艺流程和质量检查程序。
2.设备维修保养：对生产线上的设备进行定期维修和保养，确保设备的正常运行。
针对老化和损坏的设备，及时更换或进行必要的维修。
3.加强供应商管理：加强对供应商的质量管理，建立供应商评价体系，并定期对供应商进行检查和审核。
淘汰不符合要求的供应商，寻找更加可靠的材料供应商。
4.强化质量控制：加强生产线上的质量控制环节，如对每个工序的质量进行严格把关，对不合格品进行分类和处理，避免不合格品流入下一工序。
五、改善效果评估根据上述改善措施的实施情况，我们对品质异常情况进行跟踪和评估。
生产部品质异常报告范文
生产部品质异常报告范文尊敬的领导和相关部门同事：大家好！今天我来给大家唠唠咱生产部最近发生的一个品质异常的事儿，就像讲故事一样，大家且听我细细道来。
一、异常发生的时间和地点。
这事发生在[具体日期]，就在咱们生产车间那旮旯儿，[具体生产线]那块地方。
当时大家都像往常一样，热火朝天地干着活，谁也没想到突然就出岔子了。
二、异常现象的描述。
咱生产出来的产品啊，突然就像得了“怪病”一样。
原本应该是[正常产品外观/功能等方面的描述]，结果那天的产品呢，[详细描述异常情况，例如外观上有划痕、颜色不均匀；功能上某个部件不工作、运行不稳定等]。
就拿外观来说，那划痕就跟被小猫爪子挠过似的，一道一道的，看着特别扎眼。
这要是到了客户手里，那不得把客户吓跑呀，人家肯定寻思咱们这是在应付事儿呢。
三、异常发生时的生产状况。
当时生产线上的机器都在正常运转，人员配置也没有啥变化，和之前顺利生产的时候一模一样。
物料的供应呢，也都是按照标准流程来的，没发现啥可疑的地方。
咱后来一查，发现生产这批产品的时候，天气有点反常，湿度比平时高了不少。
但这也不能就这么直接把锅甩给天气呀，毕竟咱这车间也是有一定环境控制措施的。
四、临时处理措施。
发现这个问题后，咱生产部那可不能坐视不管呀。
当时就像消防队接到警报一样，迅速行动起来。
立马停了那条生产线，可不能让更多的“问题产品”继续生产出来了，这就好比及时止住了伤口流血一样重要。
然后，把已经生产出来的那些疑似有问题的产品都单独挑出来，放到一边，就像把生病的小动物隔离起来一样，防止它们和健康的产品混在一起。
接着，负责质量检测的同事们就像侦探一样，开始对这些问题产品进行详细的检查，给每个问题产品都做了个“病历”，记录下它们的具体问题在哪里。
我们还紧急召集了线上的操作工人，给他们开了个小会，让大家都停下来，好好检查自己手头的工具和设备，看看有没有啥不对劲的地方。
五、原因分析。
# （一）人为因素。
1. 操作不规范。
品质异常改善对策报告格式
品质异常改善对策报告格式一、背景介绍近期，我们的产品出现了一些品质异常问题，给客户带来了不良的使用体验，并对公司的声誉造成了一定的影响。
为了解决这一问题，我们着手制定了改善品质异常的对策，并希望通过本报告向管理层汇报我们的对策方案以期得到支持和配合。
二、问题分析经过调查分析，我们发现造成产品品质异常问题的主要原因有以下几点：1.生产过程缺乏严格的质量控制标准，巡检不到位；2.材料供应商提供的原材料质量不稳定；3.生产工艺标准存在一定的漏洞；4.员工培训不足，存在操作不规范的情况。
三、改善对策针对以上问题，我们制定了以下改善对策：1.建立严格的质量控制标准和流程，确保每个生产环节都能按照标准执行，包括原材料检验、生产过程监控、产品检测等；2.与材料供应商建立长期合作关系，并要求其提供稳定质量的原材料，并进行定期审核；3.对生产工艺流程进行全面梳理和优化，消除漏洞，并制定详细的操作规范，确保每位员工能正确执行操作；4.加强对员工的培训，包括产品知识培训、操作规范培训等，通过提高员工素质来减少操作不规范的情况。
四、执行计划根据以上改善对策，我们制定了以下执行计划：1.建立质量控制小组，负责制定质量标准和流程，并进行监督和检查；2.与材料供应商建立合作协议，明确质量要求，并进行定期评估；3.开展对生产工艺的全面梳理和优化，制定操作规范，并培训员工；4.制定员工培训计划，为员工提供产品知识和操作规范培训；5.定期开展内部质量检查，及时发现问题并进行改善和纠正；6.与客户保持良好的沟通，及时回应客户的反馈和投诉，并采取有效措施解决问题。
五、预期成效经过以上的改善对策和执行计划的实施，我们预期能够取得以下成效：1.产品品质异常问题得到有效解决，客户满意度提升；2.公司声誉得到恢复和提升，品牌形象得到加强；3.生产效率提高，成本控制得到优化；4.员工素质和意识得到提高，团队凝聚力增强。
六、结论与建议品质异常问题是一个需要高度重视和解决的问题，通过制定改善对策和执行计划，我们将能够有效解决这一问题，并为公司带来诸多好处。
品质异常改善报告范文(精选3篇)
品质异常改善报告范文第1篇首先，你要明白一个道理，让你写改善报告并不是追究你的责任，而是让你这样的第一当事人想出不让这样的事再发生的办法，以杜绝同样的事或带有普遍性类似相同点的事再发生，正所谓“没有解决不了的问题，只有发现不了的方法!”明白了这个道理后再写这报告就不会有什么心理负担了，写起来就简单了。
(1)写出不良产生的原因，是什么原因就写什么原因。
要写清是什么时间在哪里发生的是怎么发生的，是谁发现的发现后采取了什么临时措施就是所谓的对策。
一共发现不良品多少台，是否全数追回等等。
(2)写出你能想出的最简单、最有效的杜绝此类事件再发生的方法也就是所谓的改善。
这样的改善最好对事不对人，改善结果应适用于此类事件不再发生，不能只针对你一个人，或一小群人而是适用于每一个人，要不然，就没有意义了。
品质异常改善报告范文第2篇经对近期时间所出现的异常缺失原因所作的反思，为预防类似事件再次发生，制定如下预防改善方案。
1、尔后不论何种机台生产生产何种料号，严格要求于生产前均需要制作首件，且每轴皆要制作首件，首件经品保确认OK后方可正式量产，预防PIN钉偏造成尺寸偏移不良的出现；2、严格要求品保确认首件的先后顺序，先确认首件外观，再确认首件尺寸，并要求将确认结果记录在“首件检查日报表”内；3、品保人员确认尺寸时，要求结合工程提供的简图用卡尺测量槽/边/孔/外形尺寸，并将测量数据记录在“首件检查报表”内；4、不能用卡尺测量的尺寸，品保人员要将首件送二次元处对尺寸作全测确认首件；品保首件确认OK后，送品保组长审核确认并建立首件OK样品，将首件样品放置于制作机台处，以便操作员/品保对量产后产品以首件作对比确认用；5、量产中生产下机的每趟板均要求操作员做自检确认，主要检查底板与面板（底板主要检查有无漏捞/未捞透，面板主要检查多捞及刮伤等），操作员及品保检验均要记录检查数据与结果，特别是品保人员要记录检验的数量与频率，要与生产记录相对应；7、产线干部/品保干部对组员的执行状况作验收/确认/查核，未按要求作业的人员要进行必要的处罚；8、每日每周对组员进行品质不良宣导/客诉宣导，让其了解厂内及客诉品质异常，教育训导员工品质意识；9、利用公司相关品质统计表张贴公布品质，使全体员工认识品质，优劣对比激发品质竞争气氛，提升公司品质现状；10、干部自我反省，增强责任感与使命感，以身作则，发挥督导力与管理力。
品质异常处理报告
品质异常处理报告报告目的：本报告旨在记录和总结公司在品质异常处理方面的情况，分析原因并提出改进措施，以保证产品质量和顾客满意度。
一、品质异常描述：在过去的一段时间内，公司生产过程中出现了一系列品质异常问题。
这些问题主要包括以下几个方面：1.产品外观问题：部分产品存在划痕、污渍等外观不合格问题。
2.产品功能问题：部分产品经过一段时间的使用后出现功能失效、断电等问题。
3.产品安全问题：部分产品存在明显的安全隐患，可能对用户造成伤害。
二、问题分析：1.供应链问题：我们的供应商选择不当，导致部分原材料不符合质量标准，影响了最终产品的品质。
2.生产流程问题：生产过程中的自动化设备运行不稳定，容易引起品质异常。
3.品质管理问题：公司内部品质管理措施不完善，没有有效的监测和防控措施。
三、处理流程：1.发现问题：品质异常问题主要通过客户投诉、内部检测以及售后回访等方式发现。
2.问题登记和分类：将所有的品质异常问题进行登记记录，并根据问题的性质进行分类和优先级排序。
3.问题分析和原因查找：对登记的品质异常问题进行仔细分析，查找导致问题出现的根本原因。
4.紧急处理和客户回访：对于严重的品质异常问题，立即采取紧急措施进行处理，并进行调查和解决方案的确认后，对受影响的客户进行回访，解释情况并进行合理的赔偿。
5.品质分析会议和改进措施制定：召开品质分析会议，对所有的品质异常问题进行全面的分析，制定具体的改进措施，并确定责任部门和时间节点。
6.改进措施实施和监控：根据品质分析会议的结果，对制定的改进措施进行实施，并建立监控机制，确保改进措施的落地和有效性。
7.品质异常问题追踪：对改进措施的实施效果进行追踪和评估，及时调整和优化。
四、改进措施：1.优化供应链管理：对供应商进行重新评估和筛选，建立长期稳定的合作伙伴关系，并加强对原材料的品质检查和监控。
2.完善生产流程：对生产过程中的设备进行维护和调整，确保设备的稳定性和可靠性，对生产操作人员进行培训和技能提升，提高生产效率和品质控制水平。
品质异常总结报告
品质异常总结报告
本报告旨在总结品质异常情况，以帮助企业了解当前存在的问题
并提出改进方案。
一、问题概述
我司在近期对产品的生产流程进行了全面检查，发现了以下品质异常
情况：
1. 某些产品外观存在瑕疵，导致外观下降。
2. 某些产品的尺寸超出了标准规定的范围，导致不符合客户需求。
3. 某些产品的包装存在问题，导致运输过程中损坏率高。
二、原因分析
1. 外观瑕疵主要是因为生产线上的工人没有严格执行操作流程，或者
是生产设备没有得到良好的维护。
2. 尺寸超出范围的原因是因为操作人员没有按照标准的操作流程进行
操作，或者是生产设备的精度存在问题。
3. 包装问题主要是因为操作人员对于包装流程缺乏规范性。
三、改进方案
为了解决以上问题，我司决定采取以下措施：
1. 建立外观检查制度，对每一道工序都要进行质量检验，发现问题及
时处理。
2. 强化人员培训，确保操作人员按标准流程进行操作，同时加强设备
保养。
3. 针对包装问题，建立包装流程标准，并进行系统培训，提高操作人
员的规范性。
四、总结
品质异常情况是企业生产过程中面临的常见问题，加强管理是必须的。
通过以上措施的执行，相信我司将逐步改进生产流程，提高产品品质，增强竞争力。
品质异常改善报告
品质异常改善报告近期，我们公司对产品品质异常进行了深入的改善工作，现就此次改善工作的情况进行报告如下：一、问题分析。
在过去的一段时间里，我们公司的产品品质出现了一些异常情况，主要表现在产品的可靠性、稳定性和耐用性方面出现了一些问题。
这些问题严重影响了产品的市场竞争力和客户满意度，迫切需要进行改善。
二、改善措施。
针对产品品质异常的情况，我们公司采取了一系列的改善措施。
首先，我们对生产工艺进行了全面的审查和优化，确保每一个环节都能够达到最高的标准。
其次，我们加强了对原材料的质量控制，严格把关每一批原材料的质量，杜绝次品进入生产流程。
此外，我们还加强了对生产设备的维护和保养工作，确保设备运行稳定、高效。
同时，我们对生产人员进行了培训和考核，提高了员工的技术水平和质量意识。
通过这些措施的实施，我们相信产品品质会得到明显的改善。
三、改善效果。
经过一段时间的努力，我们公司的产品品质已经出现了明显的改善。
首先，产品的可靠性得到了显著提升，产品故障率大幅下降。
其次，产品的稳定性得到了明显改善，各项性能指标均达到了设计要求。
最后，产品的耐用性得到了提升，产品的使用寿命得到了明显延长。
这些改善效果不仅提升了产品的市场竞争力，也增强了客户对产品的信任和满意度。
四、下一步计划。
尽管产品品质已经得到了明显改善，但我们并不满足于此。
下一步，我们将继续加大对产品品质改善工作的投入，进一步提升产品的品质水平。
我们将继续加强对生产工艺的优化，不断提高产品的可靠性和稳定性。
同时，我们还将加强对原材料的质量控制，确保产品的品质始终稳定可靠。
此外，我们还将加强对产品的质量检测和监控工作，确保产品的每一批次都能够达到最高的品质标准。
五、结语。
通过一段时间的努力，我们公司对产品品质异常进行了深入的改善工作，取得了一定的成效。
但我们清楚地意识到，改善工作是一个持续的过程，我们将继续加大对产品品质改善工作的投入，不断提升产品的品质水平，为客户提供更加可靠、稳定和耐用的产品。
品质异常改善报告范文
品质异常改善报告范文近期，公司对产品品质进行了全面的检查和改善工作。
经过各部门的通力合作和努力，我们已经取得了一定的成效。
以下是我们品质异常改善的报告。
首先，我们对产品生产过程进行了全面的检查和分析。
我们发现了一些存在的问题，并立即采取了相应的措施加以改善。
例如，在生产过程中，我们发现了一些原材料的质量不稳定的情况，我们立即与供应商进行了沟通，并对原材料进行了严格的筛选和检验，确保了原材料的质量稳定。
其次，我们对生产设备进行了全面的维护和检修。
我们发现了一些设备存在的问题，并对设备进行了及时的维护和维修，确保了设备的正常运转，提高了生产效率和产品质量。
另外，我们加强了对生产工艺的管理和控制。
我们对生产工艺进行了全面的调整和优化，提高了生产效率，减少了生产过程中的浪费，提高了产品的一致性和稳定性。
在品质异常改善的过程中，我们还加强了对员工的培训和管理。
我们对员工进行了全面的培训，提高了员工的技能和素质，确保了员工的操作规范和流程的稳定性。
通过以上的改善措施，我们已经取得了一定的成效。
产品的品质稳定性得到了提高，客户的投诉率明显下降，产品的市场反馈也变得更加积极。
未来，我们将继续加强对产品品质的管理和控制，不断优化生产工艺和流程，提高产品的一致性和稳定性，确保产品的品质达到更高的水平。
在品质异常改善的过程中，我们也意识到品质管理是一个持续改进的过程，我们将继续努力，不断提高产品品质，为客户提供更优质的产品和服务。
我们相信，在全体员工的共同努力下，公司的产品品质一定会取得更大的进步，为公司的可持续发展奠定更加坚实的基础。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
品质异常报告格式品质异常报告格式篇一：品质部品质异常检讨报告品质部品质异常检讨报告事件问题描述如下：在6-1至6-3号生产的T8椭圆12平钩26*29.5和T8 12斜钩V字型直径26的产品，现这两款产品在生产至出货过程中混料包装出货到客户那里，导致影响客户的出货交期，有损客户对我司的印象，并造成公司物力资源的重大损失。
产品工序责任人如下：开机技术员：蔡灿军、赖虔洲品质IPQC：廖仲坤、赖惠兰点数贴标签：廖凤凤、罗贞凤、吕明裁管：廖国林出货检验：易浩品质部经查证对此事做原因分析如下：1、商务部的制令单上的图纸没更新只是文字描述。
2、针对产品规格和形状差不多的产品，且在同一台机器上生产，生产一款产品订单时更换模具生产下一款时，技术员未跟品质或点数工序沟通说下。
3、产品点数贴标签的时候标签贴错了，但当班的IPQC盖章时没检查到位发现问题。
4、裁管工序裁切时也没核对制令单来做，裁管员在裁管时没主动把首件拿给OQC检验确认。
5、生产出来的产品没有明确区分标识并分开放置，导致裁切、包装容易出错。
6、出货检查时OQC检验没及时发现问题杜绝流入客户那里。
7、新来员工及临时工未做相关岗前作业培训，容易放错误。
永久改善纠正措施如下：1、通知此事件相关负责人，然后召开品质异常检讨会。
2、商务部发出的制令单产品资料要及时更新。
3、新来员工及临时工应做相关的产品品质与作业规模培训再上岗。
4、品质部加强对品质检验员的培训与督导，特别是出货检查要把关到位。
5、生产车间5S要做好，如产品要准确标识区分，对于类似的产品要做明显标识并分开放置。
6、各部门的岗位职责说明书的制定落实。
让工作流程化，制度化。
这样大家工作更顺心。
7、各部门的管理制度撰写制定出来，并落实执行到位。
8、成立ISO内部审核小姐，对各部门的工作流程、5S、管理制度、作业规范、检验规范等相关事项进行不定期地审核与督导。
对于这件事，作为品质主管的我，在对品质检验员的培训与监督工作没做到位，虽有做品质程序文件及相关表单记录，品质部也有按程序来做事，但没监督品质检验员落实执行到位。
现出此品质异常造成了公司的重大损失及有损客户对我司的印象。
我愿接受公司对我工作失职处罚及考核！品质部：篇二：品质异常报告诏安县铭欣玩具有限公司质量纠正和预防措施报告篇三：品质异常事故处理报告德信诚培训网品质异常事故处理报告篇四：品质异常报告通知单兴广源实业有限公司品质异常报告通知单日期：编号：篇五：制程品质异常报告浙江勝祥機械有限公司制程品質異常報告編號: （保存時間：)注：1、當品質問題嚴重或不良品批量大或需要停產時需由廠長級或以上領導批示。
2、發送部門：口品保部口製造部口生管口倉庫口業務部口其他________ 品质管理制度公司为了保证产品的品质制定，品质管理制度的推行，能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要。
目录展开编辑本段1、总则第一条：目的为保证本公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要，特制定本细则。
第二条：范围本细则包括：。
3、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。
4、各生产单位使用的仪器设备由使用部门自行校正与保养，由品质管理部不定期抽检。
5.仪器保养仪器保养人员应依据年度维护计划执行保养作业并将结果记录于仪器维护卡内。
仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立外表请修申请单并呈主管核准后送采购办理外协修造。
任何仪器损坏后的维修都应当保留维修履历及验证记录，以便追踪。
编辑本段3、原物料品质管理第十条;原物料品质检验原物料进入厂区时，库管单位应依据资材管理办法的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立’材料验收单、材料验收单及材料验收单，通知品质管理工程人员检验且品质管理工程人员于接获单据三日内，依原物料品质标准及检验规范的规定完成检验。
材料验收单、、各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第料库，第四联品质管理存，第五联送保税。
且每次把检验结果记录于供应厂商品质记录卡，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于供应商品质统计表及每月评核供应商的行分于供应商的评价表，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。
编辑本段4、制造前品质条件复查第十一条：制造通知单的审核品质管理部主管收到制造通知单后，应于一日内完成审核。
制造通知单的审核1、订制料号-PC板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。
2、种类-客户提供的油墨颜色。
3、底板-底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。
4、品质要求-各项品质要求是否明确，并符合本公司的品质规范，如有特殊品质要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。
5、包装方式-是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的Shipping Mark及Side Mark是否明确表示。
6、是否使用特殊的原物料。
制造通知单审核后的处理1、新开发产品、试制通知单及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其品质要求超出制造能力时应述明原因后，将制造通知单送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。
2、新开发产品若品质标准尚未制定时，应将制造通知单交研发部拟定加工条件及暂订品质标准，由研发部记录于制造规范上，作为制造部门生产及品质管理的依据。
第十二条：生产前制造及品质标准复核制造部门接到研发部送来的制造规范后，须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产：1、该制品是否订有成品品质标准及检验规范作为品质标准判定的依据。
2、是否订有标准操作规范及加工方法。
制造部门确认无误后于制造规范上签认，作为生产的依据。
编辑本段5、制程品质管理第十三条：制程品质检验质检部门对各制程在制品均应依在制品品质标准及检验规范的规定实施品质检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品品质。
在制品品质检验依制程区分，由品质管理部IPQC负责检验：1、钻孔-IPQC钻孔科日报表。
2、修一-针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上分别检验记录于IPQC修一日报表。
3、修二-针对镀铜易后15条以上分别检验记录于IPQC修二日报表。
4、镀金-IPQC镀金日报表。
5、底片制造完成正式钻孔前由品质管理工程科检验并记录于底片检查要项。
6、其他如喷锡板制程抽验管理日报表、QAI进料抽验报告、SM 抽验日报表等抽验。
品质管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试：1、钻头研磨后规范检验并记录于钻头研磨检验报告上。
2、切片检验分PIH、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于、等检验报告。
各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立异常处理单呈经理指示后送品质管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核。
质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立异常处理单呈经理核签后送有关部门处理改善。
各生产部门依自检查及顺次点检发生品质异常时，如属其他部门所发生者以异常处理单反应处理。
制程间半成品移转，如发现异常时以异常处理单反应处理。
第十四条：制程自主检查制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇品质异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立异常处理单见一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送品质管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。
第一联总经理室存，第二联品质管理部门，第会签部门，第四联经办部门。
现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程品质，一旦发现有不良或品质异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品品质水准，降低异常重复发生。
制程自主检查规定依制程自主检查实施办法实施。
附送：品质文员转正工作总结品质文员转正工作总结下，使我在较短时间内熟悉工作内容和公司各个部门的职责所在，在此期间的点点滴滴都让我在工作中进步，受益匪浅。
以下是我的工作总结与工作计划。
在过去的两个月里，我负责的工作主要有：一、各报表的整理及存档1.QA日报表，周报表，月报表及打印审核存档IQC日报表，周报表，月报表及打印审核存档3.初测制程不良统计：周报表，月报表及打印审核存档4.生产日报表及存档5.材料异常数据录入及存档6.质量异常单数据录入7.首件记录整理存档8.IPQC巡检记录整理存档9.测试机台日点检表，IPQC制程巡检问题点，静电环检测记录表，作业员自检能力测试等审核存档10.品管人员考勤的登记 11.员工档案存档 1会议记录人员登记存档 13.各部门质量目标达成追溯结果存档 14.出货订单拍照后的整理及归档等二、文档、文具、表单的收发及管控工作1.图纸、BOM、DCN收发记录样品确认报告，产品承认书等收发记录3.质量管理体系档收发记录4.内部纠正措施收发记录5.质量部门人员领取资料，福利，文具衣物等收发记录6.各个行政表单存放7.部门新进员工安排及辞工人员工作用品回收三、数据统计以及问题追溯1.各部门质量目标达成状况统计以及追溯结果质量周报表制作及会议记录问题点跟踪报告3.质量部门会议记录以及问题跟踪结果工作计划经过这两个月的工作，让我意识到自己还有很多不足之处，还有很多事需要去努力，去学习，争取在以后的工作中做到更好。
1.努力学习了解公司文化协调好各个部门之间的配合3.处理好与同事之间的关系4.当天的工作任务当天完成5.工作中，凡事从小事做起，做好细节，防患于未然建议或意见公司应把规章制度细节化，透明化，这样一来方便人员的管理，也减少一些不必要事情的发生部门应落实每个人的职责所在，这样一来方便员工工作之间的协作与配合，做到各司其职，能够为以后的工作更加正常有序的进行。
篇二：品质文员年工作总结及明年计划年终总结及明年工作计划从我进入到公司以来，学到了很多，也收获了很多，在公司领导和同事的指导与帮助下，使我在较短时间内熟悉工作内容和公司各个部门的职责所在，点点滴滴都让我在工作中进步，受益获浅。
在过去的半年里，我负责的工作主要有以下三点：一、品质部各记录的统计工作.以及负责品管人员考勤的登记、记录报表、文具的收发、管控工作.。
二、负责对程序文件、资料、其它文件的收发、存档、受控管理工作.。
三、收集原材料使用品的ROHS测试报告.以及提供有效的报告资料满足客户要求.。
在这半年里，收获了很多，感悟了很多。
就像ROHS和REACH从当初的一无所知到现在有了一个大概的认识和了解。