生产运作管理-库存管理概述
生产运作管理概述
生产运作管理概述
生产运作管理（Production and Operations Management）是指通过科学的、系统的方式规划、组织、指挥、控制企业生产运作活动的全过程，以实现企业利益最大化和客户需求的满足。
生产运作管理的主要目标是以最小的成本、最高的效率和最好的质量生产高品质的产品和提供优质的服务。
其主要工作内容包括：
1.产品设计和开发：确定产品特性，进行产品设计和开发，以满足客户需求。
2.生产计划和控制：制定生产计划，指导生产活动，监测生产进度并进行调整。
3.生产制造过程控制：控制生产流程，包括原材料的采购、加工、制造和产品的质量控制。
4.物料控制：确保原材料和零部件的供应充足，保证生产流程的顺畅进行。
5.库存管理：掌握企业存货情况，制定合理的库存管理方案，提高资金利用效率。
6.质量管理：从产品设计、原材料选用、生产制造到产品使用过程中质量检验，保证产品质量达到国家和用户标准。
7.人力资源管理：招聘和培训员工，激励员工参与生产运作管理，提高生产效率和产品质量。
上述各项工作相互配合、相互促进，实现生产运作的高效可控和品质保障。
生产运作管理的目标与作用，在提高生产效率、控制成本的同时，还能进一步提升企业市场竞争力和自身持续发展能力，是现代企业不可或缺的重要管理理念。
1/ 1。
生产运作库存管理
库存管理基本问题 ABC分类法
独立需求库存控制系统
EOQ 模型
本章致力于解决生产制造系统中库存管理 与控制问题。目标在于改善库存的效率。
也就是说，我们并非简单地寻求减少库存 的方法，我们所寻求的是在极小化投资下满足库 存的目标。
2012-11-21
1
2012-11-21
最长路径
D→B→A C→B→A
B→A E→A
A -
供货时间(周)
5+11+1=17 11+1+1=13
11+1=12 1+1=2 1 0
15 2012-11-21
降低库存的基本策略
库存类型 周转库存
基本策略 减小批量Q
安全库存 订货时间尽量接近需求时间 订货量尽量接近需求量
调节库存 使生产速度与需求变化吻合
成品放置位置
靠后放置
制造商
配送中心
零售商 零售商 零售商
向前放置 制造商
成品库存
优点：风险吸收效应
零售商
配送中心
零售商
零售商
如连锁店、超市等批发、零售业 等。
优点：快速交货和降低运输成本
13 2012-11-21
标准在制品的放置位置
标准品：是与特殊品相对应的概念，特殊品是指 按照用户的特定要求生产的产品，通常只是有订 单才生产，没有现成的库存。标准品是指常备 品，大多数是各种不同程度的半成品，可用来加 工或装配成用户所需的特殊品。
IP＝OH+SR-BO(延迟交货量或已分配库存量、已确定要交货尚未实施的量)
35 2012-11-21
Q系统的两个主要控制参数
每次订货量Q
生产运作管理第四课
By Dr. Ni Wenbin 浙江财经学院工商管理学院
EOQ 模型的假设
只涉及一种产品 对产品的需求恒定已知 产品以批量生产或采购，订货一次交付 订购提前期不变（订货周期、供应确定） 没有数量折扣
By Dr. Ni Wenbin 浙江财经学院工商管理学院
周转库存的变化
现有库存 两次订货之间的时间间隔
Q
时间
Q I max
p p -d
I max Q(1 -
d p
)
By Dr. Ni Wenbin 浙江财经学院工商管理学院
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
经济生产批量的例子
市场每年对X公司生产的产品的需求量为20000台，一年按 250个工作日计算。生产率为每天100台，生产提前期为4 天。单位产品的生产成本为50元，单位产品的年维持费用 为10元，每次生产的生产准备费用为20元。试求经济生产 批量EPL，年生产次数，订货点和最低年总费用。
书本P216 EOQ＝400件 Ct＝81200（元） 订货次数＝20次 R＝308（件）
By Dr. Ni Wenbin 浙江财经学院工商管理学院
经济生产批量模型（EPL）
库 存 量 P Imax P-d d R
LT
EPL CT=CH+CR+Cp=H(Imax/2)+S(D/Q)+pD 2DS H(1 d p )
D1 D2 D1 D 2
降低订购成本
By Dr. Ni Wenbin 浙江财经学院工商管理学院
EOQ模型举例
A公司以单价10元每年购入某种产品8000件。每 次订货费用为30元，资金年利息率为12％，单位 维持库存费用按所库存货物价值的18％计算。若 每次订货的提前期为2周，试求经济订货批量，最 低年总成本，年订货次数和订货点。
公司仓库管理制
公司仓库管理制仓库是企业运转的重要环节之一，对于公司的物资管理和产品供应起着至关重要的作用。
一个高效的仓库管理系统能够提高企业的效率和利润，减少库存损失和错误。
本文将介绍一种综合的仓库管理制度，包括库存管理、进货管理、出货管理和仓库安全管理等方面。
一、库存管理1. 库存分类：根据产品特性、销售需求等因素，对库存进行分类管理，包括原材料、半成品和成品等。
2. 库存盘点：定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性和可靠性。
3. 库存预警：设定库存警戒线和最高最低库存量，及时触发补货和报废等操作。
4. 入库管理：对于进货的产品，进行验收并及时入库，记录相关信息，确保产品的质量和数量无误。
5. 出库管理：依据订单需求和销售计划，按照先进先出原则进行产品出库，确保及时交付和减少存货积压。
二、进货管理1. 供应商管理：对供应商进行评估和筛选，并与之建立稳定的供应合作关系。
2. 采购计划：依据销售预测和库存需求，制定采购计划，确保及时补货和供应。
3. 采购订单：编制采购订单，明确产品规格、数量、价格、交货日期等信息，并及时与供应商确认。
4. 采购审核：对采购订单进行审核，确保采购的合理性和准确性。
5. 采购跟踪：跟踪采购订单的执行情况，催促供应商按时交货，避免延迟和供应短缺。
三、出货管理1. 销售订单管理：根据客户需求和销售计划，制定销售订单，明确产品规格、数量、价格、交货日期等信息。
2. 出货备货：根据销售订单要求，从库存中及时备货，并进行质量检验，确保产品符合要求。
3. 出货装运：进行出货装运安排，选择适当的运输方式和时间，确保产品按时送达客户。
4. 出货跟踪：跟踪出货的执行情况，及时了解出货进度和问题，确保及时解决和客户满意度。
5. 出货记录：记录每笔出货的相关信息，包括产品名称、数量、交货日期、收货人等，以备后续查询和审计。
四、仓库安全管理1. 物品保管：对存放在仓库的物品进行分类、编号和标识，确保易损、贵重物品的安全。
生产运作管理
生产运作管理生产运作管理是指企业中对生产过程和运作流程进行规划、组织、协调和控制，以实现高效、优质和低成本的生产运营目标的管理活动。
它关注的是如何合理利用资源、提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和满足客户需求。
生产运作管理可以分为两个方面：生产管理和运作管理。
生产管理是指所有与企业生产相关的管理活动，包括生产计划、物料采购、生产过程控制、生产调度等。
而运作管理则是指对企业运作流程进行管理，包括供应链管理、库存管理、物流管理等。
在生产管理方面，企业需要进行生产计划的制定。
生产计划是指在合理利用资源的前提下，根据市场需求量和产能，确定实际生产的数量和时间安排。
通过科学的生产计划，企业可以合理安排生产资源，避免生产过剩或库存积压。
同时，生产计划还要考虑到产品的季节性需求，以及供应商的交货周期等因素。
在生产过程控制方面，企业需要建立一套有效的质量控制体系。
这包括从原材料采购到半成品和成品的检验和控制，以确保产品质量的稳定性和一致性。
通过质量控制，企业可以及时发现和解决生产过程中存在的问题，提高产品质量，减少次品率，提高客户满意度。
在运作管理方面，企业需要关注供应链管理。
供应链是指从原材料供应商到最终用户之间的整个产品流动过程。
企业需要建立稳定的供应链合作关系，确保原材料的及时供应，避免因为供应链中某一环节出现问题而导致的生产中断。
同时，企业还要注重库存管理，确保库存水平在合理范围内，既能满足市场需求，又能减少库存积压和资金占用。
另外，在物流管理方面，企业需要建立高效的物流体系，确保产品能够及时、准确地到达客户手中。
物流管理包括物流路径的选择、运输方式的确定、物流成本的控制等。
通过合理的物流管理，企业可以降低物流成本，提高物流效率，提升客户服务水平。
总之，生产运作管理是企业重要的管理活动之一。
通过合理的生产管理和运作管理，企业可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量和客户满意度。
因此，企业应该重视生产运作管理，加强对生产过程和运作流程的规划和控制，以提升企业的竞争力和可持续发展能力。
生产运作管理期末复习
第一章生产运作管理概论1、生产：一切社会组织将其最主要的资源投入进去进行的最基本的活动。
2、社会组织：是具有特定目标和功能的、社会化的生产要素的集合体。
●业务服务，如咨询、财务金融、银行、房地产●贸易服务，如批发、零售、维修等●基础设施服务，如交通运输、通信●社会服务，如餐馆、旅店、保健、文化娱乐●公共服务，如教育、公用事业、政府等5、基于功能视角，服务业分为：流通性服务、生产性服务、公共性服务6、按服务业发展阶段划分，分为传统服务业、现代服务业7、生产概念的扩展：生产是一切社会组织将对它的输入转化增值为输出的过程。
8、生产运作系统：是人的组织、物的配置和资金统筹的协调运作的统一体。
是人设计建造的。
9、社会组织的基本职能：生产运作、财务、营销10、产品生产：是通过物理或化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。
11、按工艺过程的特点：12、按企业组织生产的特点：区别：P11备货型生产订货形生产13、生产运作类型的划分：14、流程：是具有特定输入和输出的一组相关活动。
流程时间：是指加工服务对象从进入生产运作系统开始，到离开生产运作系统为止的时间间隔。
15、在制品数量=每年入学或毕业的学生数量X流程时间平均在制品库存=平均单位时间产出X平均流程时间库存平均周转次数=1/平均流程时间16、流程的分类1）连续流程与分散流程2）V形（水库式，钢铁的轧制、炼油厂）、A形（河流式，汽车制造、飞机制造）和T形（由相似的零部件以不同方式组装成不同的产品，家用电器的生产）3）单件作业流程和流水作业流程。
4）推式流程和拉式流程17、组织流程的基本要求1)尽量减少以至消除不为顾客创造价值的活动。
2)同步性，是指组成一个流程的各个环节完成每项任务的时间相同。
18、活动的时间1)加工时间：是改变物料形态或为顾客服务的时间2)调整准备时间：这段时间不为客户增加价值，却是加工零件和提供服务所必须的，应该尽可能缩短。
3)等待时间和库存时间：是工件加工前或顾客得到服务前的等待时间4)搬运时间：是物料和顾客发生位移所花费的时间5)空闲时间：是服务者等待客户或机器等待加工所耗费的时间，顾客等待时间往往是与机器空闲时间相互矛盾的。
第五章 库存管理(生产与运作)
第一节 库存管理概述
(二)库存的功能
1.调节供需矛盾、消除生产与消费之间时间差的 功能； 2.创造商品的“时间效用”功能； 3.降低物流成本的功能。
第一节 库存管理概述
二、库存分类 (一)周转库存
周转库存又称经常库存，是指为了满足日常需求而建 立的库存。
(二)安全库存
安全库存是指为了防止由于不确定因素（如突发性大 量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓 冲库存。
第一节 库存管理概述
(三)加工和运输过程库存
加工库存是指处于加工或等待加工而处于暂时储存状 态的商品。
(四)季节性库存
季节性库存是指为了满足特定季节中出现的特定需求 而建立的库存。
(五)促销库存
促销库存是指为了应付企业促销活动产生的预期销售 增加而建立的库存。
第一节 库存管理概述
(六)时间效用库存
第二节 库存问题的基本模型
二、多周期模型 （一）与库存有关的费用
1.随库存量增加而增加的费用 (1)资金的成本 (2)仓储空间费用 (3)物品变质和陈旧 (4)税收和保险
第二节 库存问题的基本模型
2.随库存量增加而减少的费用 (1)订货费 (2)调整准备费 (3)购买费和加工费 (4)生产管理费 (5)缺货损失费
CT=H(1-D/p)Q/2 + S(D/Q) + pD，可以得出：
EP L 2 DS D H (1 ) P
第二节 库存问题的基本模型
(四)价格折扣模型
价 格 P1 P2
P3
0
Q1
Q2
订货批量Q
有数量折扣的价格曲线
第二节 库存问题的基本模型
费 用 CT
CP CH CR 0 Q1 Q2 订货批量Q
生产运作管理
生产运作管理生产运作管理（Production and Operations Management，简称POM）是一门研究如何通过有效管理企业的生产与运营过程，以实现组织战略目标的学科。
随着全球制造业的发展和竞争的加剧，生产运作管理在企业中的地位变得愈发重要。
本文将简要介绍生产运作管理的概念、目标以及一些重要的工具和技术。
生产运作管理旨在通过规划、组织、指导和控制企业的生产与运营过程，以提高产品或服务的质量和效率。
它关注如何最大化资源的利用率，优化生产线和流程，并及时满足市场需求。
生产运作管理的目标包括提高产品生命周期成本、缩短交货时间、降低库存水平、提高顾客满意度等。
在生产运作管理中，一些重要的工具和技术可帮助企业实现目标。
其中之一是生产计划与控制（Production Planning and Control，简称PPC）。
PPC负责制定和实施生产计划，并监督整个生产过程，以确保产品按时交付。
另一个重要的工具是质量管理（Quality Management），通过制定标准和程序，监测产品质量，并进行持续改进，以确保产品或服务的一致性和可靠性。
此外，供应链管理（Supply Chain Management）也是生产运作管理的关键领域之一，它涉及从供应商到客户的整个供应链过程的规划、组织和控制。
与传统的生产方式不同，现代生产运作管理越来越注重创新和灵活性。
快速响应市场变化和个性化需求的能力已成为企业竞争的关键因素。
因此，一些新兴的概念和技术如精益生产（Lean Production）、敏捷制造（Agile Manufacturing）和智能制造（Smart Manufacturing）得到了广泛关注。
这些新兴概念和技术旨在通过减少浪费、提高生产效率和灵活性，以及利用先进的信息技术和自动化技术，实现生产线的智能化和自动化。
最后，生产运作管理需要高效的团队合作和良好的沟通。
有效的沟通和协调是确保生产运作管理成功的关键要素。
《生产与运作管理》课程笔记
《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内，通过有效地组织人力、物力和财力等资源，按照市场需求和企业经营目标，进行产品或服务的生产活动。
它是企业经营管理的重要组成部分，直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。
内容：包括生产运作系统的设计、运行和改进，具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。
目标：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。
2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命，再到现代生产方式的转变，逐步形成了科学管理体系。
产生背景：随着生产力的发展和市场需求的变化，传统的生产方式无法满足现代社会的需求，促进了生产运作管理理论的发展。
发展过程：从泰勒的科学管理理论，到福特的流水线生产模式，再到丰田的精益生产和敏捷制造，生产与运作管理不断适应时代变化，推动生产效率的提升。
现代特征：现代生产运作管理强调利用信息技术，优化资源配置，实施精细化管理和绿色生产，以适应全球化竞争和可持续发展的要求。
3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同，生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。
制造性生产：指通过物理或化学作用，将原材料转化为新产品的过程，如汽车制造、电子产品组装等。
服务性生产：指不通过物质产品的转化，直接为顾客提供所需服务的过程，如餐饮服务、金融服务等。
4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础，涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。
空间组织：主要解决生产设施的布局问题，包括工厂布局、设备布置、工作站设置等，目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。
时间组织：主要解决生产活动的时序安排问题，包括作业计划、流程控制、交货期管理等，目的是确保生产的及时性和连续性。
第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念：企业战略是企业为了实现其长期目标，通过对外部环境和内部条件的分析，制定的一系列行动计划。
生产与运作管理--库存管理
40
800
600
400
200
0
300
)
50
1000
800
600
400
200
0
305
430
23
期望利润最大法
比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大的订货量作 为最佳订货量。设订货量Q时的期望利润为Ep（Q），则
表6－4期望利润计算表
订
实际需求量d
期望
货
0
10
20
30
40
50
损失
量
概率p (D=d)
缺点是不论库存水平I降得多还是少，都要 按期发出订货。
16
最大最小库存控制系统 （简称（s,S）策略）
最大最小系统仍是一种固定间隔期系统， 只不过它需要确定一个最低库存水平点s， 当经过时间间隔t时，如果库存降到s及以 下，则发出订货；否则，再经过时间t时再 考虑是否发出货物。如图6－3所示。
S-I1 A
B
最大库存量S
I1
I2
LT
t
t
LT t
图6－2：定期检查库存控制系统
15
定期检查库存控制系统 （简称（t，S）策略）
该策略不设订货点，只设固定检查周期和 最大库存量，适用于一些不很重要的或使 用量不大的物资。
该策略不需要随时检查库存量，到了固定 的间隔期，各种不同的物资可以同时订货 ，简化了管理，节省了订货费用。
年度总需求D＝12000（只） 提前期LT=3(天) 订货费用S＝11元/次 单位成本C＝14元 库存维持费用率h＝24％ 该公司每周营业5天，全年工作52周，（其 中有6天节假日不上班）
34
解：已知H＝C*h=14*24%=14.24元， 则经济订购批量：
生产运作与管理9-----第9章-库存控制
第9章 库存控制
9.1 库存控制的基本问题 9.2 单周期库存控制模型 9.3 多周期库存控制模型
9.2 单周期库存控制模型
单周期库存模型用于容易腐烂物品（新鲜水果、蔬菜、 海鲜、切花）以及有效期短的物品（报纸、杂志、专用 仪器的备件等）的订货。
单周期库存模型主要考虑两种成本：
➢ 缺货成本为Cu=单位销售额-单位成本 ➢ 过期成本C0=单位原始成本-单位残值 单周期库存模型的作用是确定订货量或库存水
第9章 库存控制
9.1 库存控制的基本问题 9.2 单周期库存控制模型 9.3 多周期库存控制模型
9.3 多周期库存控制模型
➢一、经济订货批量模型—哈里斯 1915年提出
假设条件： ➢ 对库存系统的需求率为常量； ➢ 一次订货量无最大最小限制； ➢ 采购、运输均无价格折扣； ➢ 订货提前期己知, 且为常量； ➢ 订货费与订货批量无关； ➢ 维持库存费是库存量的线性函数； ➢ 不允许缺货； ➢ 补充率可无限大 , 全部订货一次交付；
855 580 380 280 305 430
缺货损失
由上表得出，期望损失最小的订货量为30份，即为最佳 订货量。
二、期望利润最大法
期望利润最大法就是比较不同订货量下的期望利润， 取期望利润最大的订货量作为最佳订货量。
设订货量为Q时的期望利润为EP（Q）。则：
EP（Q） =∑（d＜Q）[Cud+C0（Q-d）]P（d）+∑ （d＞Q）CuQP（d）
《生产运作与管理》课件（9）
（张 群）
第9章 库存控制
【2018-2019学年第2学期】
第9章 库存控制
9.1 库存控制的基本问题 9.2 单周期库存控制模型 9.3 多周期库存控制模型
生产运作管理,库存控制
18
第二节 确定性需求下的订货量模型 一 基本假设 1. 需求是恒定的、已知的。
2. 订货提前期已知、不变。
3. 不允许出现缺货。 4. 以批量方式订货，一次到货合格入库。
19
5. 订货成本已知且不变，与订货数量 无关；存储成本已知且不变，与平 均库存成正比。 6. 单一产品。 7. 物料单价与批量无关。
4
问题：
企业为什么要持有库存？
5
持有库存的原因：
①顾客需求的意外变化 ②供应的数量、质量的不确定性
③提前期及其不确定性
④采购批量折扣
⑤运输的经济性
6
2.库存的利弊分析
库存的作用？
7
•库存的作用 ①改善服务质量（提高服务水平） ②节省转换作业费用（制造业） ③节省订货费 ④减少设备故障等的影响（制造业） ⑤利用批量折扣的好处
3
408.2 353.2 316.2
1
1
46
P=1.0 P=0.8 P=0.6
47
1 =361.2 2
1 2 3
1.0 0.8 0.6
1
2126.49 1720 1340
500 1000
2
3
3
决策：订货1000件
48
第三节 时变需求下的订货量模型
一 时变需求的概念 需求随时间的变化而变化，即每一 期的需求是已知的，但由一个期间转到 另一个期间时，需求发生变化。
第三章 库存控制
顾力刚
1
带着问题学：
1.企业应该持有库存吗？
2.库存控制要解决的基本问题什么？
3.信息技术在库存控制中发挥着怎样的作用？
4.由经济订货模型求得的经济订货量是否真正经济？
生产运营管理之库存管理
库存管理先让我们来看一下库存管理的具体分类一、波司登国际控股有限公司基础信息管理1.1客户管理波司登国际控股有限公司采用用友软件进行客户管理。
这种客户管理系统最大的特点就是可以很好的记录客户信息，联系活动和合约信息，帮助销售人员更好的联系客户1.2供应商管理波斯登集团采用网络分销系统。
它的市场供应渠道是分销渠道和商超渠道二、波司登国际控股有限公司库存管理2.1波司登库存管理新发展2010年精益化仓储管理软件专家富勒FLUX与波司登国际控股有限公司签约，两家强强联手，以富勒FLUX的仓储管理系统以及针对服装行业的解决方案为波司登打造中国服装物流的标杆项目，助力波司登提升供应链管理能力，该项目将成为实现波司登国际化、多元化、多品牌化发展战略的重要基础。
对于常熟物流中心仓储管理系统的选择，波司登非常慎重。
最终波司登选择了在国内WMS市场上颇有影响力的上海富勒FLUX信息科技有限公司成为其物流项目的合作伙伴。
富勒FLUX一直专注于精益物流管理领域，拥有深厚的客户基础，众多各行业的领先公司都选择了富勒FLUX的解决方案。
同时富勒FLUX在国内有多家经典的服装物流领域的客户，在这个领域有丰富的经验。
每个行业的物流都有其特殊性，服装物流的业务流程复杂、繁琐，很多服装企业每天需要处理成百上千种货品，并且大量的款式、颜色、尺码管理使得服装物流运作的复杂性成倍增长。
因此，对仓储管理就有更高的要求。
富勒FLUX仓储管理系统提供了强大的优化库位管理功能，针对不同周转频率的货物通过ABC分类，系统智能化的指定货物存储位置，给出最优化的存储方案。
FLUX.WMS系统的动态储位分配及高峰时间混批次存放方案，在提高库存利用率的同时，还大大提升了拣货效率。
FLUX.WMS系统与波司登现有ERP系统无缝链接，库存数据实时反馈并接受来自ERP的订单信息，波司登总部可实时掌控库存情况，便于及时作出销售预测和分析，以应对不断变化的市场状况。
库存管理
p-d d
(1/2)Q1
0
tp
LT
Q Q1 p
RL 0 tp p-d d (1/2)Q1
LT
1 pd D Q C h S C D 年总费用= 2 p Q
求得最优解：
Q* 2 DSp Ch( p d )
例: 三藏公司是生产氧气瓶的专业厂。该厂 年工作日为220天，市场对氧气瓶的需求率为50瓶/ 天。氧气瓶的生产率为200瓶/天，年库存成本为1 元/瓶，设备调整费用为35元/次。求：经济生产 批量(EPQ)；每年生产次数；最大库存水平； 一个周期内的生产时间和纯消耗时间的长度。
1 1 年维持费用= Q C h Q H 2 2
Q
(1/2)Q
RL
LT 订货费用(Ordering cost)：除用到上述符号外，再设：S-----每 次订货费用（元），则年订费用为：
D S 年订货费用= Q
总费用 存储费用
总费用(Total cost)
经济批量
订货费用
2.库存管理在物流管理中的作用。 组成物流供应链的各企业之间的关 系由过去建立在买卖交易基础上的对立 关系向基于共同利益的协作伙伴型关系 的转变，供应链各个企业间交流、分享 信息，协调进行库存管理成为可能，而， 先进的库存管理方法和技术的出现使这 种可能变为现实。
三、库存管理的发展趋势 1. 计算机与网络化管理。 2. 整合化管理。 3. 零库存管理。 （1）委托营业仓库存储和保管货物。 （2）推行配套生产和“分包销售”的经营 制度。 （3）实行“看板进货”制度。 （4）依靠专业流通组织准时二均衡供货。
库存增加的原因
营业部门对于订货的预测出现偏差 设计部门的计划不周全 库存管理方法拙劣 制造工程延迟 采购部门的业务技术不成熟造成订货周期长等
生产运作中的库存管理
生产运作中的库存管理1. 库存管理的定义和重要性库存管理是指企业为满足生产、销售和运作需求而保持的物料或商品的数量和位置的控制。
在生产运作中，库存管理起着至关重要的作用。
有效的库存管理能够实现以下目标：•确保生产运作的连续性：库存的合理管理可以确保企业能够随时满足市场需求，避免产品短缺或停产的情况发生。
•降低库存成本：过高的库存意味着企业需要投入更多的资金用于购买和储存物料或商品。
良好的库存管理可以有助于降低库存成本，减少资金占用。
•优化供应链管理：库存管理可以帮助企业更好地预测需求，把握供应链的节奏，提高供应链的效率和灵活性。
•提高客户满意度：库存管理能够确保产品的及时交付，提升客户满意度，增加客户忠诚度。
2. 库存管理的基本原则在生产运作中，库存管理应遵循以下基本原则：2.1 准确的库存记录准确的库存记录是库存管理的基础。
企业应建立健全的库存管理系统，包括物料编码、入库记录、出库记录等。
通过实时更新和监控库存记录，能够及时了解库存情况，避免库存错误和漏报现象的发生。
2.2 合理的库存水平库存水平的确定应基于市场需求、供应能力、生产周期等因素进行综合考量。
过高的库存水平会增加资金占用和库存成本，过低的库存水平可能导致产品短缺和客户满意度下降。
因此，企业应根据实际情况制定合理的库存策略，确保库存水平的平衡。
2.3 先进先出原则在库存管理中，应遵循先进先出（FIFO）原则。
即先进入库存的物料或商品，应先使用或销售。
这样可以确保库存中的物料保持新鲜，减少过期和损耗的风险。
2.4 定期盘点和调整企业应定期对库存进行盘点，检查库存的实际情况与记录是否一致。
及时调整库存记录和补充盘亏的物料，避免库存错误和遗漏对生产运作的影响。
3. 库存管理的方法和工具为了实现高效的库存管理，企业可以采用以下方法和工具：3.1 计划与预测库存管理需要预测市场需求和计划生产量，以确定合理的库存水平。
企业可以借助销售预测、市场研究和供应链管理等工具，来提高预测准确度和生产计划的合理性。
生产运作管理
第一章一、生产与运作的定义生产与运作——指把投入的资源（生产要素）按照特定要求转换为产出（产品和服务）的过程。
二、生产与运作类型（一）以技术特性为标志划分装配式生产——汽车、电子、机械等流程式生产——化工、石油、食品、冶金、造纸等（二）以市场特性为标志划分订货式生产——发电设备制造企业、造船厂的生产，管理重点是交货期的保证。
存货式生产——管理重点是生产与库存量的预测（三）以连续程度为标志划分连续式生产——石油化工厂、手表厂、电视机厂等间断式生产——重型机械厂、飞机制造厂等（四）以品种与数量关系为标志划分多品种小批量生产少品种大批量生产（五）以管理上的特性为标志划分单件生产成批生产大量生产（六）以工艺特征为标志合成型——汽车厂、电视机厂、食品厂分解型——炼油厂、焦化厂调制型——钢铁厂、橡胶厂提取型——煤矿、油田三、生产与运作管理的定义指为实现经营目标，有效利用各种资源，对企业生产与运作过程进行计划、组织、控制、生产、运作出满足社会需要、市场需求的产品或服务的管理活动总称。
四、生产与管理的内容（包括系统设计与运行管理两个大的方面）五、生产与运作管理的目标目标是使系统的输出（产品或服务）在质量、成本、时间、柔性等几个方面都取得最优效果。
1.质量（quality）：它是一切企业的生存之本2.成本（cost）：成本高低是企业生产与运作系统经济绩效的最基本评价3.时间（time）：生产周期短和交货期准4.柔性（flexibility）：在一定的生产率和有效性前提下，在品种和数量上满足用户的要求，在最短的时间内响应市场需求变化，企业的生产系统就必须将效率与适应性统一起来，具有较高的柔性第二章一、企业战略的层次市场条件不确定程度，可分为四个层次：第一层次：前景清晰明确第二层次：有几种可能的前景第三层次：有一定变化范围的前景第四层次：前景完全不明二、生产与运作战略的决策过程（p39）三、盈亏平衡点的计算公式：按实物单位计算：盈亏平衡点=固定成本/（单位产品销售收入-单位产品变动成本）按金额计算：盈亏平衡点=固定成本/（1-变动成本/销售收入）=固定成本/贡献毛益率例：某公司准备建新厂，有在不同地区的甲、乙、丙三套方案可供选择。
第8章库存管理与MRP原理
应用范例7-2：某公司的采购部门正准备向某供应商进购一批商品，该公
司根据需求分析，每年需要的量相对稳定，每年需要2000台，订货费用每次 是50元，单位物品的年库存费用为价格的20%。供应商为了刺激该公司多采 购，采用了一定的价格优惠条件，如表7-1所示。确定最佳的订货策略。
表7-1 数量折扣
订货量
X
MPS
Y
MRP
1层
A(1)
B(1)
C(1)
E(1)
2层
C(2)
D(1
)
F(1)
G(1)
低层码
• 物料的低层码是分配给物料清单上的每个物品一 个从0至N的数字码。
– 在产品结构的物料清单中，最上层的低层码为0，下一 层则为1，依次类推
– 一个物品只能有一个MRP低层码。当一个物品在多个 产品中出现，或在同一个产品结构的不同层次出现时， 则取处在最低层的低层码为该物品的低层码。
（一） 库存问题分类
库存问题
单周期需求库存 多周期需求库存
独立需求库存 相关需求库存
随机型 确定型
图8-1 库存问题的分类图
（二）库存成本
（1）存储成本 （2）订货（准备）成本 （3）缺货成本 （4）货物成本
（三）库存控制系统
（1）连续检查库存补给系统 （2）周期检查库存补给系统 （3）不同的补给系统的应用选择
物料清单BOM
• 物料清单BOM（Bill of Materials）：是产 品结构的技术性描述文件，它表明了产品 组件、子件、零件直到原材料之间的结构 关系，以及每个组装件所需要的各下属部 件的数量。
• 物料清单是一种树型结构，又称为产品结 构树。
物流工程学院-陈敏
产品BOM
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–多周期需求则指在足够长的时间里对某种物品的重 复的、连续的需求，其库存需要不断地补充。
(二) 相关性需求库存、独立性需求库存
• 独立需求库存：库存管理对象是具有独立需求 属性的物品
• 确定型库存：库存问题的参数是确定的 • 随机型库存：库存问题的参数是随机变量
八、库存控制系统
• 库存控制系统有输出、输入、约束和运行机制4方面构 成。
约束条件
输入
库存控制系统
输出
运行机制
任何库存控制系统都必须回答如下三个问题：
（1）隔多长时间检查一次库存量？ （2）何时提出补充订货？ （3）每次订多少？
库存水平
产品缺 计划变更 陷
延迟交 设备故障货
二、库存的不同概念
• 库存是任何形式运作管理的关键要素 • 不同的观点
– 资产 (会计) – 浪费 (JIT) – 客户服务所必需的 (营销) – 管理混乱的根源 (运作层)
• 企业最大的资金投入领域之一
– 采购库存的成本 – 流程控制库存的成本 – 存储的成本 – 变质损坏的成本
库存成本－订货成本
• 指每订购一批货物所需的联系、谈判、运输、 检验、准备及处理各种文件的费用，这笔费用 与订货批量的大小无关，只与订货次数有关， 因此通过增大订货批量可以减少单位库存物的 订货成本。
四、库存的作用
• 为何有库存？
– 缩短订货提前期 – 稳定作用 – 分摊订货费用 – 防止短缺 – 防止中断
（三）最大最小系统
是一种固定间隔期系统
库 存 量
t
t
时间
首先确定一个订货点S，经过时间间隔t后，如果库存量降到 S及以下，则发出订货；否则，再经过时间t后再考虑订货。
定量与定期定货系统的差别
特征
定量订货
定期订货
订货量
固定（每次订购量相 变化（每次的订
同）
购量不同）
八、库存控制系统
2种典型的库存控制系统 • 定量订货系统，也称经济订购批量
– 事件驱动 – 永续盘存（perpetual）系统：每次从库存里取出货
物或者往库存里增添货物时，必须刷新记录以确认 是否已达到再订购点 – 双仓系统
• 定期订货系统，也称定期系统、定期盘点系统、 固定订货间隔期系统
– 时间驱动 – 库存盘点只在盘点期发生 – 最大最小系统
2、每次订货量用经济订货批量； 3、需确定两个参量：订货提前期RL和订货量； 4、适合于重要物资。
（二）定期控制系统
每经过一个相同的时间间隔，发出一次订货，订 货量为将现有库存补充到一个最高水平S
库
S
存
量
L
2
L
3
L
1
0
t
t
t
时间
特点：1、不需随时检查库存量——简化了管理； 2、不论库存水平高低，都要按期发出订货； 3、适合于一般物资。
– “库存是一个必要的恶魔。”
五、库存决策和控制的目标
• 决策内容：
– 订货数量? – 以何种形式订货? – 在供应链何处设置库存? – 客户服务水平如何?
• 目标： 防止超储和缺货。
六、库存的二个指标
• 库存周转率：
一定期间内的已消耗量 / 同期间内的平均库存 或
一定期间内的已消耗金额 / 同期间内的平均库存金额
• 库存周转周期（月）=12 / 一年的库存周转率
• 库存周转率越大即周转周期越短越好。
七、库存问题的种类(Inventory category)
• 单周期库存与多周期库存
–根据对物品需求是否重复可将物品分为单周期需求 与多周期需求。
–单周期需求是指对物品在一段特定时间内的需求， 过了这段时间，该物品就没有原有的使用价值了
• 这种因为库存数量增大而在制造质量方面增大 的机会成本，我们将其单独列出，称为库存的 质量成本。
库存成本－协调成本
• 大批量的在制品库存在不同工序间的移动速度 较慢，其前后往往还积压着大量的相关制品和 相关物料，这需要生产管理人员投入较大的力 量去协调，由此而增加的管理费用，称为库存 的协调成本。
下达订单的时间
在库存降低到再订购 点时
在盘点期到来时
库存记录维护
每次出库或入库都作 记录
只在盘点期记录
库存规模
生产运作管理-库存管理概述
路漫漫其悠远
少壮不努力，老大徒悲伤
第一节 库存
• 一、库存的含义
为了满足未来需要而暂时闲置的资源
– 闲置的资源就是库存，与这种资源是否存放在仓库 中没有关系，是否处于运动状态也没有关系。
– 资源：原材料、现金、人才等等
– 库存物品本身不是不好的事物，但是它的存在可能
是其它问题的表征。
• 由于将资金用于库存，企业就失去了将这些资 金用于其他用途的机会，由此而给企业造成的 损失就是库存的机会成本。
• 此外，由于库存量过少而造成的缺货损失是另 一种类型的机会成本。
库存成本－质量成本
• 当某种物料库存数量较大时，一旦其中某一批 物料存在质量问题，往往需要等到该批库存物 料之前的所有其他各批物料全部用完后才能发 现有关质量问题，此时可能已产生了多个具有 同样质量问题的产品。如果库存数量较少，同 样的质量问题就会较早被发现。
（一）定量控制系统
订货点和订货量固定的库存控制系统。
库
存
量
Q
Q
订货点ROP
0
LT
LT
时间
订货点ROP（Reorder point）：提出订货时的库存量。 订货提前期LT（Lead Time）：从发出订货至到货的时间间
隔。（又称备运时间）
（一）定量控制系统
特点：1、随时检查库存量，并随时发出订货——不易出 现缺货；
• 相关需求库存：库存管理对象是具有相关需求 属性的物品
–垂直相关 –水平相关
Bicycle(1) P/N 1000
Handle Bars (1) P/N 1001
Frame Assembly (1) P/N 1002
Wheels (2) P/N 1003
Frame (1) P/N 1004
（三）确定型与随机型库存
三、库存成本
• 置存成本 • 机会成本 • 质量成本 • 协调成本 • 订货成本
库存成本－置存成本
• 指保管库存物品所花费的直接费用，包括：
– 购置库存物品所占资金的利息 – 库房管理及维护成本 – 转运和盘点成本 – 仓库和货物的保险成本 – 库存物变质、损坏、被窃的成本等。
库存成本－机会成本