中碳钢_螺栓的热处理方法
钢的五种热处理工艺
钢的五种热处理工艺热处理工艺——表面淬火、退火、正火、回火、调质工艺：1、把金属材料加热到相变温度（700度）以下，保温一段时间后再在空气中冷却叫回火。
2、把金属材料加热到相变温度（800度）以上，保温一段时间后再在炉中缓慢冷却叫退火。
3、把金属材料加热到相变温度（800度）以上，保温一段时间后再在特定介质中（水或油）快速冷却叫淬火。
◆表面淬火•钢的表面淬火有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。
在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。
由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。
根据供热方式不同，表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。
感应表面淬火后的性能:1.表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高2～3单位（HRC）。
2.耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。
这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。
3.疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏感性下降。
对同样材料的工件，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但硬化层深度过深时表层是压应力，因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。
一般硬化层深δ＝（10～20）％D。
较为合适，其中D。
为工件的有效直径。
◆退火工艺退火是将金属和合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
退火后组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体；共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。
总之退火组织是接近平衡状态的组织。
•退火的目的①降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。
②细化晶粒，消除因铸、锻、焊引起的组织缺陷，均匀钢的组织和成分，改善钢的性能或为以后的热处理作组织准备。
钢铁材料的热处理介绍
(1)高温回火
将淬火后的钢件加热到500～650ºC，经过保温以后冷却,主要用于要求高强度、高韧性的重要结构零件，如主轴、曲轴、凸轮、齿轮和连杆等
使钢件获得较好的综合力学性能，即较高的强度和韧性及足够的硬度，消除钢件因淬火而产生的内应力
5．调质
将淬火后的钢件进行高温(500～600ºC)回火多用于重要的结构零件，如轴类、齿轮、连杆等调质一般是在粗加工之后进行的
7．化学热处理
将钢件放到含有某些活性原子(如碳、氮、铬等)的化学介质中，通过加热、保温、冷却等方法，使介质中的某些原子渗入到钢件的表层，从而达到改变钢件表层的化学成分，使钢件表层具有某种特殊的性能
化
学
热
处
理
(1)钢渗的碳
将碳原子渗入钢件表层
常用于耐磨并受冲击的零件，如:轮、齿轮、轴、活塞销等
使表面具有高的硬度(HRC60～65)和耐磨性，而中心仍保持高的韧性
细化晶粒，均匀组织，降低硬度，充分消除内应力完全退火适用于含碳量(质量分数)在O．8％以下的锻件或铸钢件
(2)球化退火
将钢件加热到临界温度以上20～30ºC，经过保温以后，缓慢冷却至500℃以下再出炉空冷
降低钢的硬度，改善切削性能，并为以后淬火作好准备，以减少淬火后变形和开裂,球化退火适用于含碳量(质量分数)大于O．8％的碳素钢和合金工具钢
①改善组织结构和切削加工性能
②对机械性能要求不高的零件，常用正火作为最终热处理
③消除内应力
3．淬火
将钢件加热到淬火温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油(个别材料在空气中)中急速冷却
①使钢件获得较高的硬度和耐磨性
②使钢件在回火以后得到某种特殊性能，如较高的强度、弹性和韧性等
螺丝热处理方法
螺丝热处理方法一、热处理方式：根据对象及目的不同可选用不同热处理方式。
调质钢：淬火后高温回火（500-650℃）弹簧钢：淬火后中温回火（420-520℃）渗碳钢：渗碳后淬火再低温回火（150-250℃）低碳和中碳（合金）钢淬成马氏体后，随回火温度的升高，其一般规律是强度下降，而塑性、韧性上升。
但由于低、中碳钢中含碳量不同，回火温度对其影响程度不同。
所以为了获得良好的综合机械性能，可分别采取以下途径：（1）、选取低碳（合金）钢，淬火后进行低温250℃以下回火，以获得低碳马氏体。
为了提高这类钢的表面耐磨性，只有提高各面层的含碳量，即进行表面渗碳，一般称为渗碳结构钢。
（2）、采取含碳较高的中碳钢，淬火后进行高温（500-650℃）回火（即所谓调质处理），使其能在高塑性情况下，保持足够的强度，一般称这类钢为调质钢。
如果希望获得高强度，而宁肯降低塑性及韧性，对含碳量较低的含金调质可采取低温回火，则得到所谓“超高强度钢”。
（3）、含碳量介于中碳和高碳之间的钢种（如60，70钢）以及一些高碳钢（如8 0，90钢），如果用于制造弹簧，为了保证高的弹性极限、屈服极限和疲劳极限，则采用淬火后中温回火。
二、作业流程：(一)、调质钢：1、预热处理：正火->退火（珠光体型钢）->高温回火（马氏体型钢）（1）、正火目的是细化晶粒，减少组织中的带状程度，并调整好硬度，便于机械加工，正火后，钢材具有等轴状细晶粒。
2、淬火：将钢体加热到850℃左右进行淬火，淬火介质可根据钢件尺寸大小和该钢的淬透性加以选择，一般可选择水或油甚至空气淬火。
处于淬火状态的钢，塑性低，内应力大。
3、回火：（1）、为使钢材具有高塑性、韧性和适当的强度，钢材在400-500℃左右进行高温回火，对回火脆性敏感性较大的钢，回火后必须迅速冷却，抑制回火脆性的发生。
（2）、若要求零件具有特别高的强度，则在200℃左右回火，得到中碳回火马氏体组织。
（二）、弹簧钢：1、淬火：于830-870℃进行油淬火。
不锈钢螺钉热处理
不锈钢螺钉热处理一、不锈钢螺丝的热处理方法不锈钢螺丝一般采用的热处理方法有两种：固溶处理和淬火处理。
固溶处理：将不锈钢螺丝加热到一定温度，使其组织达到均匀的奥氏体状态，然后经过快速冷却来达到固溶作用。
固溶后的不锈钢螺丝组织中完全无渗碳体和晶粒较细，具有良好的塑性和加工性能。
淬火处理：在固溶处理的基础上，将不锈钢螺丝加热到淬火温度，然后急速冷却。
淬火后的不锈钢螺丝具有高硬度、高强度和一定的脆性，适合用于高强度要求的场合，如机械传动结构等。
二、不锈钢螺丝热处理的温度参数不锈钢螺丝的热处理温度一般分为两个阶段：固溶温度和淬火温度。
固溶温度：不锈钢螺丝的固溶温度一般为1000℃~ 1100℃。
淬火温度：不锈钢螺丝的淬火温度一般为1000℃左右。
三、不锈钢螺丝热处理后的性能要求不锈钢螺丝热处理后，要求其具有一定的性能指标，如硬度、抗拉强度、延伸率等。
硬度：不锈钢螺丝热处理后的硬度一般应控制在HRC 25 ~ 35之间。
抗拉强度：不锈钢螺丝热处理后的抗拉强度应达到标准规定的要求。
延伸率：不锈钢螺丝热处理后的延伸率应达到标准规定的要求。
四、不锈钢螺丝热处理的常见问题解答1.不锈钢螺丝热处理后会不会生锈？不锈钢螺丝经过适当的热处理后，表面生成了铬氧化物保护膜，具有良好的抗氧化和耐腐蚀性能。
2.不锈钢螺丝热处理有什么要求？不锈钢螺丝热处理应该按照国家标准或行业标准进行，确保加热温度、冷却方式和保持时间等参数符合标准规定。
3.不锈钢螺丝应该采用哪种热处理方法？不锈钢螺丝的热处理方法应根据具体要求进行选择，一般情况下固溶处理和淬火处理都可以采用。
【总结】本文介绍了不锈钢螺丝的热处理标准，包括热处理方法、温度参数、热处理后的性能要求以及解答了一些常见问题。
通过本文的了解，读者可以更好的了解不锈钢螺丝的热处理要求及注意事项。
中碳钢或中碳合金钢最佳的热处理方式
中碳钢或中碳合金钢最佳的热处理方式中碳钢或中碳合金钢的最佳热处理方式主要取决于所需的机械性能和用途。
以下是几种常用的热处理方式：
1.淬火：淬火是将钢材加热到临界温度以上，然后迅速冷却，在水、油或其他淬火介质中冷却。
淬火可以使中碳钢的硬度大幅提高，但也会产生一些问题，如易于开裂、易于变形等。
因此，在淬火之后，需要进行进一步的热处理，如回火、正火等。
2.回火：回火是一种重要的热处理工艺，它是在淬火后进行的，通过加热到一定的温度并保持一段时间，以调整钢材的机械性能。
回火可以消除淬火引起的内应力，降低脆性，提高韧性。
3.调质处理：调质处理是淬火和回火的结合，通常在铸件或锻件完成后再进行。
调质处理可以使中碳钢的强度和韧性得到提高，并且改善其综合机械性能。
4.等温淬火：等温淬火是一种特殊的热处理方式，它通过将钢材加热到临界温度以上，然后在等温介质中缓慢冷却，以获得良好的机械性能。
等温淬火可以改善钢材的耐磨性、抗疲劳性能和抗腐蚀性能。
根据实际需求选择合适的热处理方式，以达到所需的机械性能和用途。
螺栓性能、等级、材质、选用标准、表面处理知识
螺栓等级螺栓性能等级分、、、、、、、、等10余个等级，其中级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如：性能等级级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×=240MPa级性能等级级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量释义度量：当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸= mm 3/8¢¢× =3、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#，10#，12#螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
碳钢的热处理操作、组织观察及硬度测定
淬火、回火是钢件的重要热处理工艺。所谓 淬火就是将钢件加热到Ac或Acl以上，保温后放 入放入各种不同的冷却介质中快速冷却，以获得 马氏体组织的热处理操作。 钢件，特别是高碳钢件经淬火后得到马氏体 组织时，材质硬而脆，并且工件内部存在很大的 内应力，如果直接进行磨削加工往往会出现龟裂； 一些精密的零件在使用过程中将会引起尺寸变化 而失去精度，甚至开裂。因此钢件淬火后必须立 即进行回火处理。
表6—1 碳钢的临界点
类 别 钢 号 临 界 点（℃）
Ac1
Ac3或Accm
Ar1
Ar3
碳 素 结 构 钢
20 30 40 45 50 60
735 732 724 724 725 727 730 730 730 730 730
855 813 790 780 760 766 770 － 800 820 830
（5） 残余奥氏体（Ar） 当奥氏体中含碳量>0.5％时， 淬火时总有一定量的奥氏体不能转变成为马氏体，而保留 到室温，这部分奥氏体就是残余奥氏体，它不易受硝酸酒 精腐蚀剂的浸蚀，在显微镜下呈白亮色，分部在马氏体之 间，无固定形态，淬火后来经回火， Ar与马氏体很难区 分，都呈白亮色，只有马氏体回火后才能分辨出马氏体间 的残余奥氏体。 （6） 回火马氏体(Mr) 高碳马氏体经低温回火(150～ 250oC)后，马氏体分解，析出与母相共格的极细小的弥 散一碳化物。这种组织称为回火马氏体。由于有极细小的 碳化物析出使回火马氏体易受浸蚀，所以在光学显微镜观 察，回火马氏体仍保持针状马氏体形态，只是颜色比淬火 马氏体深，但极细小的碳化物分辨不清，如照片所示。在 电子显微镜下则可观察到细小的碳化物。 低碳板条状马氏体低温回火以后，马氏体中只发生碳 原子的偏聚，尚未析出碳化物。在光学和电子量微镜下观 察，低碳回火马氏体仍保持条状马氏体形态。中碳钢淬火 以后得到板条状马氏体和片状马氏体的混合组织，回火后 其中片状马氏体易受浸蚀，颜色变深。
45钢热处理的方法
45钢热处理的方法
45钢是一种中碳钢，其热处理方法一般包括退火、正火和淬火。
1. 退火：将45钢加热到800-880的温度区间，保温一段时间后慢冷至室温。
退火可以消除内部应力，提高塑性和韧性，并改善加工性能。
2. 正火：将退火后的45钢加热至760-780的温度区间，保温一段时间后冷却至室温。
正火可以提高钢材的硬度和强度，但对韧性和塑性有一定的影响。
3. 淬火：将退火后的45钢加热至850-900的温度区间，保温一段时间后迅速冷却（通常是通过水淬或油淬）。
淬火可以使钢材表面形成硬的马氏体组织，提高硬度和强度，但会导致钢材变脆。
此外，根据不同要求，还可以进行回火和表面处理等加工工艺。
回火可以通过将淬火后的钢材再次加热至较低的温度并保温一段时间，以降低脆性和提高韧性。
表面处理可以包括镀锌、电镀、镀铬等，用于改善钢材的耐腐蚀性能和美观度。
螺栓性能、等级、材质、选用标准、表面处理知识
螺栓等级螺栓性能等级分、、、、、、、、等10余个等级，其中级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如：性能等级级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×=240MPa级性能等级级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量释义度量：当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸= mm 3/8¢¢× =3、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#，10#，12#螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
螺栓性能、等级、材质、选用标准、表面处理知识
螺栓等级螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如：性能等级4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.9；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量释义度量：当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm2、英制计量：（8进制）1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8¢¢×25.4 =9.523、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
常见金属热处理参考
一、常见热处理方法名称操作方法目的应用退火将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。
1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。
1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料；2.一般在毛坯状态进行退火。
正火将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。
1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。
正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。
对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。
对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。
淬火将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。
淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。
1.一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但同时会造成很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的综合力学性能。
回火将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。
1.降低或消除淬火后的内应力，减少工件的变形和开裂；2.调整硬度，提高塑性和韧性，获得工作所要求的力学性能；3.稳定工件尺寸。
1.保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火；以保持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够的强度时用高温回火；2.一般钢尽量避免在230~280度、不锈钢在400~450度之间回火，因为这时会产生一次回火脆性。
四种热处理方式
淬火Quenching钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
淬火工艺将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。
常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。
淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。
通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。
另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。
淬火工艺主要用于钢件。
常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。
随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。
与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。
淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。
为此必须选择合适的冷却方法。
根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。
淬火工件的硬度淬火工件的硬度影响了淬火的效果。
淬火工件一般采用洛氏硬度计，测试HRC硬度。
淬火的薄硬钢板和表面淬火工件可测试HRA的硬度。
厚度小于0.8mm的淬火钢板、浅层表面淬火工件和直径小于5mm的淬火钢棒，可改用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度。
中碳钢调质过程
中碳钢的调质过程是一种热处理工艺，旨在提高材料的力学性能。
调质处理主要包括两个步骤：
-淬火：将中碳钢加热到适当的温度，使其奥氏体化，然后迅速冷却，通常是在水或油中，以形成马氏体或贝氏体的硬相组织。
-高温回火：随后进行的是高温回火（也称为索氏体化），即将淬火后的钢材加热到一个较低的温度，保持一段时间，然后慢慢冷却。
这个过程可以消除淬火产生的应力，同时使材料获得良好的强度、韧性和塑性的平衡。
值得一提的是，调质钢通常指的是含碳量在0.3-0.6%的中碳钢。
这种钢材制作的零件要求具有很好的综合机械性能，即在保持较高的强度的同时又具有很好的塑性和韧性。
因此，调质处理被广泛应用于这类钢材，以满足这些性能要求。
总的来说，调质处理的目的是为了使中碳钢获得更好的综合性能，特别是提高其强度和韧性，从而适应各种工程结构和机械零件的使用需求。
自攻锚栓热处理标准
自攻锚栓热处理标准
一、总则
1.为了确保自攻锚栓的质量，根据国家及行业标准，本标准规定了自攻锚栓的热处理及检查要求。
2.本标准适用于自攻锚栓。
二、材料
1.本标准适用于以以下材料制成的自攻锚栓：
（1）碳钢或低合金钢；
（2）镍铬钢；
（3）铬钼钢；
（4）耐热钢。
2.自攻锚栓的材料可按国家或行业标准执行，但不得低于本标准规定的材料合格标准。
三、热处理
1.自攻锚栓经过热处理后的表面应光滑、均匀，无明显变形。
2.热处理可以是渗碳、退火、淬火、正火或其它技术手段，但必须符合下列要求：
（1）碳钢或低合金钢：
①渗碳：温度950-1050℃，时间2-4小时；
②退火：温度850-950℃，时间2-4小时；
③淬火：温度650-800℃，时间2-4小时；（2）镍铬钢：
①退火：温度900-990℃，时间2-4小时；
②淬火：温度650-750℃，时间2-4小时；（3）铬钼钢：
①退火：温度930-1020℃，时间2-4小时；
②淬火：温度650-750℃，时间2-4小时；（4）耐热钢：
①退火：温度900-980℃，时间2-4小时；
②淬火：温度650-750℃，时间2-4小时。
3.热处理后，自攻锚栓必须进行正火处理。
热处理的基本方法
影响淬透性的因素主要是C曲线的位置，C曲线右移，淬火临界冷却速度减 小，淬透性提高。
.钢的淬火缺陷
(1).氧化与脱碳： a.含义及产生原因：钢在加热时，氧与钢表面作用，形成脆皮称为氧化 脱碳：碳与气体介质作用逸出，使含碳量降低。
b.后果：降低表面硬度，影响尺寸 c.防止与补救：隔绝空气加热
（2）过热与过烧： a.含义及产生原因：加热温度过高晶粒粗化成为过热，加热温度过高出现氧
其淬火温度为770--790℃； 合金钢由于合金元素的影响，加热温度比碳钢高，具体情况可以 查阅热处理手册。
2.淬火介质：
①水及水溶液 在650℃~400℃相对冷却速度较大，常用作碳钢的淬火。
②油 在300℃~200℃间冷却速度比水小，用于
合金钢的淬火。
3.淬火方法
（1）单液淬火 ——形状简单的碳钢件在水中淬火，合金钢和 小尺寸碳 钢件在油中淬火
1.淬火工艺参数
为了获得好的淬火效果，就必须制定正确的淬火工艺参数。
加热温度 根据钢的成分确定，亚共析钢加热到Ac3+30--50℃，共析、过共析钢加 热到Ac1+30--50℃；
（根据铁碳相图进行解释）
例如，45钢的A3=780℃， 其淬火温度为840--860℃ T8、T12钢的Ac1=737℃，
（2）双液淬火——形状复杂的高碳钢工件和尺寸 较大的合金钢件
（3）分级淬火——尺寸较小、形状复杂工件的淬火
（4）等温淬火——形状复杂，尺寸要求较精确，强韧性要求较高的 小型工模具及弹簧等的淬火
3、淬透性与淬硬性
淬硬性是钢在理想条件下淬火硬化所能达到的最高硬度。 取决于M中C%，C%↑→淬硬性↑
❖ 淬透性是指在规定条件下，决定钢淬硬深度 ❖ 和硬度分布的特性。
螺栓的热处理方法
螺栓的热处理方法螺栓的热处理方法螺栓加工工艺为：热轧盘条-(冷拨)-球化(软化)退火-机械除鳞-酸洗-冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热处理-检验一，钢材设计在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。
如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。
冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。
由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。
在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点，以级，级螺栓螺钉的材料要求为例，各种化学元素的确定。
C含量过高，冷成形性能将降低；太低则无法满足零件机械性能的要求，因此定为%%。
Mn能提高钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，故在国际的基础上适当提高，定为%%。
Si能强化铁素体，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定为Si小于等于%。
.为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应尽可能降低，定为P小于等于%，S小于等于%。
B.含硼量最大值均为%，因为硼元素虽然具有显着提高钢材渗透性等作用，但同时会导致钢材脆性增加。
含硼量过高，对螺栓，螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。
二，球化(软化)退火沉头螺钉，内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。
冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%-80%，为此要求钢材必须具有良好的塑性。
当钢材的化学成分一定时，金相组织就是决定塑性优劣的关键性因素，通常认为粗大片状珠光体不利于冷镦成形，而细小的球状珠光体可显着地提高钢材塑性变形的能力。
10.9级螺栓材质和热处理
10.9级螺栓材质和热处理1、10.9级普通螺栓的材质选择及特点10.9级普通螺栓采用的材料是40Cr，经过淬火回火后硬度为HV320-380即HRC34-40，抗拉强度为1040MPa，组织为回火索氏体。
10.9级的普通螺栓适用于各种机械设备，由于其抗拉强度比较高，所以使用寿命较长。
2、10.9级高强螺栓的材质选择及特点10.9级高强螺栓采用的材料是18Cr2Ni4W、25Cr2MoV钢，不同直径的螺栓规格范围为M27-M48。
由于这类钢容易在表面形成一层钝化膜，膜将使螺栓不能获得附着力良好的化学镍磷层，必须采取特殊的前处理措施将膜去除。
这种级别的螺栓的抗拉强度大于1220MPa，使用寿命长，适用于许多工业领域的气动和液压设备中。
3、10.9级达克罗螺栓的材质选择及特点10.9级达克罗螺栓采用的材料是碳钢，碳钢主要指碳的质量分数小于2.11的铁碳合金，有时也称为普碳钢或碳素钢。
硬度要求为HV320-380，即HRC34-40，抗拉强度为1040MPa左右，适用于各种机械设备。
4、8.8级、10.9级、12.9级螺栓分别用什么材质钢材？8.8级的螺栓一般使用中碳钢，小规格的螺栓使用中碳钢即可，大规格的螺栓要使用合金钢。
10.9级和12.9级螺栓的材质都是合金钢材质，因为其抗拉强度更高，使用寿命更长。
总之，材料的选择取决于螺栓的需求和使用环境，不同的材质有不同的优劣和适用范围，选择合适的材质可以延长螺栓的使用寿命，避免出现意外情况。
在使用过程中，除了注意材质，还需要注意螺栓的安装和保养，及时更换老化或损坏的螺栓，确保设备的安全性和稳定性。
【结语】本文详细介绍了10.9级螺栓的材质选择及特点，并解答了用户关心的问题。
对于机械设备领域的从业者和爱好者，这些知识都是不可或缺的，希望能对大家有所帮助。
螺栓性能、等级、材质、选用标准、表面处理知识
螺栓等级螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如：性能等级4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.9；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量释义度量：当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm2、英制计量：（8进制）1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8¢¢×25.4 =9.523、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
常用的钢材热处理方法[精品]
![常用的钢材热处理方法[精品]](https://img.taocdn.com/s3/m/e4f12a47ac02de80d4d8d15abe23482fb4da0282.png)
常用的钢材热处理方法一.淬火将钢件加热到临界温度以上40~60℃，保温一定时间，急剧冷却的热处理方法，称为淬火。
常用急剧冷却的介质有油、水和盐水溶液。
淬火的加温温度、冷却介质的热处理规范，见表<常用钢的热处理规范>.淬火的目的是：使钢件获得高的硬度和耐磨性，通过淬火钢件的硬度一般可达HRC60~65，但淬火后钢件内部产生了内应力，使钢件变脆，因此，要经过回火处理加以消除。
钢件的淬火处理，在[wiki]机械[/wiki]制造过程中应用比较普遍，它常用的方法有：1．单液淬火：将钢件加热到淬火温度，经保温一定时间后，在一种冷却液中冷却，这种热处理方法，称为单液淬火。
它适用于形状简单、技术要求不高的碳钢或合金钢，工件直径或厚度大于5~8mm的碳素钢，选用盐水或水中冷却；合金钢选用油冷却。
在单液淬火中，水冷容易发生变形和裂纹；油冷容易产生硬度不够或不均的现象。
2．双液淬火：将钢件加热到淬火温度，经保温后，先在水中快速冷却至300~400℃，在移入油中冷却，这种处理方法，称为双液淬火。
形状复杂的钢件，常采用此方法。
它既能保证钢件的硬度，又能防止变形和裂纹。
缺点是操作难度大，不易掌握。
3．火焰表面淬火：用乙炔和氧气混合燃烧的火焰喷射到工件表面，并使其加热到淬火温度，然后立即用水向工件表面喷射，这种处理方法，称为火焰表面淬火。
它适用于单件生产、要求表面或局部表面硬度高和耐磨的钢件，缺点是操作难度大。
4．表面感应淬火：将钢件放人感应器内，在中频或高频交流电的作用下产生交变磁场，钢件在磁场作用下产生了同频率的感应电流，使钢件表面迅速加热(2-10s)至淬火温度，立即把水喷射到钢件表面。
这种热处理方法，称为表面感应淬火。
经表面感应淬火的零件，表面硬而耐磨，而内部有较好的强度和韧性。
这种方法适用于中碳钢和中等含碳量的合金钢件。
表面感应淬火根据所采用的电流频率的不同，可分为高频、中频和工频淬火三种。
高频淬火电流频率为100~150kHz，淬硬层深1~3mm，它适用于齿轮、花键轴、活塞和其它小型零件的淬火；中频淬火电流频率为500~10000Hz，淬硬层深3—10mm，它适用于曲轴、钢轨、机床导轨、直径较大的轴类和齿轮等；工频淬火电流频率为50Hz，淬硬层一般大于10mm，适用于直径在300mm以上的大型零件的淬火，如冷轧辊等。
中碳钢
中碳钢中碳钢是一种重要的钢铁材料，广泛应用于工业领域。
它具有优异的机械性能和热处理性能，被广泛用于制造机械零部件、汽车零部件、轴承、齿轮等重要零部件。
本文将从中碳钢的定义、特性、加工工艺以及应用领域等方面进行探讨。
中碳钢是指碳含量在0.25%~0.60%之间的钢材。
相比低碳钢而言，中碳钢的强度和硬度要高一些，但仍然保持着良好的可塑性和韧性。
中碳钢通过适当的热处理工艺可以得到更高的强度和硬度，因此被广泛应用于需要较高强度和硬度的零部件制造。
中碳钢具有一些独特的特性。
首先，它具有良好的焊接性能，可以通过不同的焊接方法，如电弧焊、气焊等进行加工。
其次，中碳钢具有较好的冷加工性能，可以通过拉伸、冲压、模锻等工艺进行成型。
另外，中碳钢的热处理性能也很好，可以通过调控热处理温度和时间来获得不同的组织和性能。
在中碳钢的加工工艺方面，常用的方法包括锻造、淬火和回火。
锻造是通过对钢坯进行加热，然后用力打击或挤压形成所需形状的工艺。
淬火和回火是中碳钢加工中常用的热处理方法，通过将加热至适当温度后迅速冷却，然后再进行适当的回火处理，可以获得所需的组织和性能。
中碳钢具有广泛的应用领域。
首先，它被广泛用于制造机械零部件，如轴、齿轮、螺纹等。
中碳钢具有较高的强度和硬度，可以承受大的载荷和磨损，因此非常适合用于制造这些重要的机械零部件。
其次，中碳钢也常用于制造汽车零部件，如曲轴、连杆、传动轴等。
中碳钢的高强度和较好的冲击韧性，使得它成为汽车工业中不可或缺的材料。
此外，中碳钢还被广泛用于制造轴承、弹簧、锤头等零部件。
总而言之，中碳钢作为一种重要的钢铁材料，在工业领域具有广泛的应用。
它具有良好的机械性能和热处理性能，在各类零部件的制造中扮演着重要的角色。
通过适当的加工工艺和处理方法，可以获得所需的组织和性能。
中碳钢的广泛应用促进了工业的发展，推动了各行各业的进步。
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中碳钢_螺栓的热处理方法螺栓加工工艺为：热轧盘条-(冷拨)-球化(软化)退火-机械除鳞-酸洗-冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热措置惩罚-检验一，钢材设计在紧固件制造中，不错选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的机能以及其材料有着密切的关系。
如材料选择不妥或不不错，可能造成机能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发买卖外或加工坚苦，制造成本高档，因此紧固件材料的选用是很是重要的环节。
冷镦钢是接纳冷镦成型工艺出产的互换性较高的紧固件用钢。
由于它是常温下哄骗金属范性加工成型，每1个零件的变型量很大，承受的变型速率也高，因此，对冷镦钢原料的机能要求十分严酷。
在长期出产实践以及用户使用调研的基础上，联合GB/T6478-2001《冷镦以及冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《优质碳素***钢》及方针JISG3507-1991《冷镦钢用优质碳素钢盘条》的独特之处，以8.8级，9.8级螺栓螺丝的材料要求为例，各种化学元素的确定。
C含量过高，冷成形机能将降低；过低则无法餍足零件机械机能的要求，因此定为0.25%-0.55%。
Mn 能提高钢的渗透性，但新增过多则会强化基体社团而影响冷成形机能；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，故在国际的基础上适当提高，定为0.45%-0.80%。
Si能强化铁素体，促使冷成形机能降低，材料延长率下降定为Si小于等于0.30%。
S.P.为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，侵害钢材的机械机能，应尽可能降低，定为P小于等于0.030%，S小于等于0.035%。
B.含硼量最大值均为0.005%，因为硼元素虽则具有显着提高钢材渗透性等作用，但同时会导致钢材脆性增长。
含硼量过高，对螺栓，螺丝以及螺柱这类需要良好综合机械机能的工件是十分倒霉的。
二，球化(软化)退火沉头螺丝，内六角圆柱头螺栓接纳冷镦工艺出产时，钢材的原始社团会直接影响着冷镦加工时的成形能力。
冷镦历程中局部区域的范性变型可达60%-80%，为此要求钢材必须具有良好的范性。
当钢材的化学身分一定时，金相社团就是决议范性优劣的关键性因素，凡是认为粗大片状珠光体倒霉于冷镦成形，而细小的球状珠光体可显着地提高钢材范性变型的能力。
对高强度紧固件用量较多的中碳钢以及中碳合金钢，在冷镦前进行球化(软化)退火，以便获得均匀过细的球化珠光体，以更好地餍足实际出产需要。
对中碳钢盘条软化退火而言，其加热温度多选择在该钢材临界点上下保暖，加热温度一般不克不及过高，不然会产生三次渗碳体沿晶界析出，造成冷镦开裂，而对中碳合金钢的盘条接纳等温球化退火，在AC1+(20-30%)加热后，炉冷到略低于Ar1，温度约700摄氏度等温一段时间，然后炉冷至500摄氏度左右出炉空冷。
钢材的金相社团由粗变细，由片状变球状，冷镦开裂率将大大减少。
35\45\ML35\SWRCH35K 钢软化退火温度一般区域为715-735摄氏度。
三，剥壳除鳞冷镦钢盘条去除氧化铁板工序为剥亮，除鳞，有机械除鳞以及化学酸洗两种要领。
用机械除鳞代替盘条的化学酸洗工序，既提高了出产率，又减少了环境污染。
此除鳞历程包孕弯曲法(普遍使用带三角学形凹槽的圆轮反覆弯曲盘条)，喷九法等，除鳞效果较好，但不克不及使残余铁鳞去净(氧化铁皮断根率为97%)，尤其是氧化铁皮粘附性很强时，因此，机械除鳞受铁皮厚度，***以及应力状况的影响，使用于低强度紧固件(小于等于6.8级)用的碳钢盘条。
高强度紧固件(大于等于8.8级)用盘条在机械除鳞后，为除净所有的氧化铁皮，再经化学酸洗工序即复合除鳞。
对低碳钢盘条而言，机械除鳞遗留的铁皮容易造成粒拔模不均匀磨耗。
当粒拔模孔由于盘条钢丝磨擦外温时粘附上铁皮，使盘条钢丝表面产生纵向粒痕，盘条钢丝冷镦凸缘螺栓或圆柱头螺丝时，头部呈现微裂纹的缘故原由，95%以上是钢丝表面在拉拔历程中产生的划痕所引起。
因此，机械除鳞法不宜用来高速拉拔。
四，拉拔拉拔工序有两个目的，一是改制原材料的尺寸；二是路程经过过程变型强化作用使紧固件获得基本的机械机能，对中碳钢，中碳合金钢还有1个目的，便是使盘条控冷后得到的片状渗碳体在拉拔历程中尽可能的Crack，为随即的球化(软化)退火得到粒状渗碳体做好准备，然而，有些厂家为降低成本，任意减少拉拔道次，过大的减面率增长了盘条钢丝的加工硬化倾向，直接影响了盘条钢丝的冷镦机能。
如果各道次的减面率分配分歧适，也会使盘条钢丝在拉拔历程中产生扭转裂纹，这种沿钢丝纵向漫衍，周期一定的裂纹在钢丝冷镦历程中袒露。
这个之外，拉拔历程中如润滑油不好，也可造成冷拔盘条钢丝有纪律地呈现横裂纹。
盘条钢丝出出粒丝模口上卷同时的切线标的目的与拉丝模差别心，会造成拉丝模单边孔型的磨耗加剧，使内孔失圆，造成钢丝圆周标的目的的拉拔变型不均匀，使钢丝的圆度超差，在冷镦历程中钢丝横截面应力不均匀而影响冷镦及格率。
盘条钢丝拉拔历程中，过大的部门减面率使钢丝的表面质量恶化，而过低的减面率却倒霉于片状渗碳体的破碎，难于获得尽可能多的粒状渗碳体，即渗碳体的球化率低，对钢丝的冷镦机能极为倒霉，接纳拉拔体式格局出产的棒料以及盘条钢丝，部门减面率直控制在10%-15%的范围内。
五，冷锻成形凡是，螺栓头部的成形接纳冷镦范性加工，同切削加工比拟，金属纤维(金属留线)沿产物外形呈连续状，中间无堵截，因而提高了产物强度，特别是机械机能优良。
冷镦成形工艺包孕切料与成形，分单工位单击，双击冷镦以及多工位自己主动冷镦。
一台自己主动冷镦机别离在几个成型凹模里进行冲压，镦锻，挤压以及缩径等多工位工艺。
单工位或多工位自己主动冷镦机使用的原始毛坯的加工独特之处是由材料尺寸长5-6米的棒料或重量为1900-2000KG的盘条钢丝的尺寸决议的，即加工工艺的独特之处在于冷镦成型不是接纳预先切好的单件毛坯，而是接纳自己主动冷镦机本身由棒料以及盘条钢丝切取以及镦粗的(必要时)毛坯。
在挤压型腔之前，毛坯必须进行整容。
路程经过过程整容可得到切合工艺要求的毛坯。
在镦锻，缩径以及正挤压之前，毛坯不需整容。
毛坯堵截后，送到镦粗整容工位。
该工位可提高毛坯的质量，可使下1个工位的成型力降低15-17%，并能延长模具寿命，制造螺栓可接纳多次缩径。
1.用半封闭切料工具切割毛坯，最简单的要领是接纳套筒式切料工具；暗语的角度不应大于3度；而当接纳开口式切料工具时，暗语的斜角可达5-7度。
2.短尺寸毛坯在由上1个工位向下1个成型工位传递历程中，应能翻滚转动180度，这样能阐扬自己主动冷镦机的潜力，加工***复杂的紧固件，提高零件精疏密程度。
3.在各个成型工位上都应该装有冲头退料装配，凹模均应带有套筒式顶料装配。
4.成型工位的数目(不包孕堵截工位)一般应到达3-四个工位(特殊情况下五个以上)。
5.在有效使用期内，主滑块导轨以及工艺器件的***都能保证冲头以及凹模的定位精疏密程度。
6.在控制选料的挡板上必须安装终端限位开关，必须注意镦锻力的控制。
在自己主动冷镦机上制造高强度紧固件所使用的冷拨盘条钢丝的不圆度应在直径公役范围内，而较为紧密的紧固件，其钢丝的不圆度则应限定在1/2直径公役范围内，如果钢丝直径达不到规定的尺寸，则零件的镦粗部门或头部就会呈现裂缝，或形成毛刺，如果直径小于工艺所要求的尺寸，则头部就会不完备，棱角或涨粗部门不清晰。
冷镦成型所能到达的精疏密程度还同成型要领的选择以及所接纳的工序有关。
这个之外，它还决定于于所用的设备的***独特之处，工艺独特之处及其状况，工模具精疏密程度，寿命以及磨耗水平。
冷镦成型以及挤压使用的高合金钢，硬质合金模具的事情表面粗拙度不应大Ra=0.2um,这类模具事情表面的粗拙度到达Ra=0.025-0.050um时，具有无上寿命。
六，螺纹加工螺栓螺纹一般接纳冷加工，使一定直径范围内的螺纹坯料路程经过过程搓(滚)丝板(模)，由丝板(滚模)压力使螺纹成形。
可获得螺纹部门的范性流线不被堵截，强度增长，精疏密程度高，质量均一的产物，因而被广泛接纳。
为了制出终极产物的螺纹外径，所需要的螺纹坯径是差别的，因为它受螺纹精疏密程度，材料有无镀层等因素限定。
滚(搓)压螺纹是指哄骗范性变型使螺纹牙成形的加工要领。
它是用带有以及被加工的螺纹同样螺距以及牙形的滚压(搓丝板)模具，一边挤压圆柱形螺坯，一边使螺坯转一下，终极将滚压模具上的牙形转移到螺坯上，使螺纹成形。
滚(搓)压螺纹加工的共同点是滚动转数不必太多，如果过多，则效率低，螺纹牙表面目面貌易产生分散征象或乱扣征象。
反之，如果转数太少，螺纹直径容易失圆，滚压初期压力异常增高，造成模具寿命缩短。
滚压螺纹常见的缺陷：螺纹部门表面裂纹或划伤；乱扣；螺纹部门失圆。
这些个缺陷若大量发生，就会在加工阶段被发明。
如果发生的数目较少，出产历程注意不到这些个缺陷就会畅通到用户，造成贫苦。
因此，应归纳加工条件的关键需要别人解答的题目，在出产历程控制这些个关键因素。
七，热措置惩罚高强度紧固件根据技术要求都要进行调质措置惩罚。
热措置惩罚调质是为了提高紧固件的综合机械机能，以餍足产物规定的抗拉强度值以及屈强比。
热措置惩罚工艺对高强度紧固件尤其是它的内涵质量有着至关重要的影响，因此，要想出产出优质的高强度紧固件，必须要有先进的热措置惩罚技术设备。
由于高强度螺栓出产量大，价格低廉，螺纹部门又是比较细微相对于紧密的***，因此，要求热措置惩罚设备必备出产能力大，自己主动化水平高，热措置惩罚质量好的能力。
进入20世纪90年月以来带有掩护气氛的连续式热措置惩罚出产线已经占主导地位，震底式，网带炉尤其适用于中小规格紧固件的热措置惩罚调质。
调质线除了火炉密封机能好以外，还具有先进的气氛，温度以及工艺参数计算机控制，设备妨碍报警以及显示功能。
高强度紧固件从上料-洗濯-加热-淬火-洗濯-回火-着色到下线，全部自己主动控制运行，有效保证了热措置惩罚质量。
螺纹的脱碳会导致紧固件在未到达机械机能要求的抗力时先发生脱扣，使螺纹紧固件无效，缩短使用寿命。
由于原料的脱碳，如果退火不妥，更会使原材料脱碳层加深。
调质热措置惩罚历程中，一般会从炉外带进来一些氧化气体。
棒料钢丝的铁锈或冷拔后盘条钢丝表面上的遗留物，入炉加热后也会分化，反应天生一些氧化性气体。
例如，钢丝的表面铁锈，它的身分是碳酸铁及氢氧化物，在加热后将分化成CO2及H2O，从而加剧了脱碳。
研究表白，中碳合金钢的脱碳水平较碳钢严重，而最快的脱碳温度在700-800摄氏度之间。
由于钢丝表面的附着物在一定条件下分化化合成CO2以及H2O的速率很快，如果连续式网带炉炉气控制不妥，也会造成螺丝脱碳超差。
高强度紧固件当接纳冷镦成形时，原材料以及退火的脱碳层不但仍然存在，并且被挤压到螺纹的顶部，对需要淬火的紧固件表面，得不到所要求的硬度，其机械机能(特别是强度以及耐磨性)降低。