隧道工程隧道结构防排水施工作业指导书

隧道工程隧道结构防排水施工作业指导书

本工程隧道防水，初期支护与二次衬砌之间拱部及边墙部位铺设ECB塑料防水板+无纺布（分离式）防水板主材厚1.5mm，复合后的厚度不小于 2.4mm，幅宽不小于 2.5m。防水板与初期支护之间敷设400kg/m2无纺布。隧道衬砌纵向施工缝采用外贴式橡胶止水带+遇水膨胀止水胶进行防水处理。隧道衬砌环向施工缝（含仰拱）采用中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水胶进行防水处理。隧道衬砌变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带+外贴式橡胶止水带+聚乙烯硬质泡沫板+双组份聚硫密封膏嵌缝材料进行防水处理。

隧道排水采用双侧沟加中心沟的方式。衬砌背后的积水通过环向和纵向盲管的汇集后引入侧沟，再经过侧沟的汇集和沉淀后通过横向引水管引入中心沟，再由中心沟排出洞外。全隧二次衬砌背后设环向盲管，Φ50带孔波纹管，纵向每10m设置一环，集中出水处视水量大小加密设置；两侧边墙脚设纵向盲管，Φ80带孔波纹管，环向盲沟与纵向盲沟均与隧道侧沟连通，纵向盲沟中部设置Φ100PVC泄水孔连通侧沟。

5.1隧道结构防排水施工

防排施工作业系指在隧道初期支护完成，且隧道净空检查满足设计要求后进行的有关结构防排水施工作业，包含基面检查处理、排水盲管（沟）安装、防水板铺设、施工缝、变形缝处理等工序，其施工工艺如图5-1。

5.1.1基面检查处理

基面处理与基面检查是保证防水板铺设质量的重要环节。防水板铺设前，将喷混凝土层外露锚杆头或钢筋头切断，并用砂浆抹平；对喷混凝土凸凹不平部位、隧道内坍塌掉块等坑洼洞穴及时凿除，并补喷，保证基面平顺；对大面积的淋水部位，在铺设防水层前，应将水

进行引排处理，保证焊接质量及施工安全；附属洞室处防水板应提前处理，保证与正洞的搭接不小于30cm。

图5-1 隧道结构防排水施工工艺流程图

5.1.2基面处理方法

5.1.2.1对钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰，详见图5-2；

5.1.2.2对有突出的管道，先切割，后用砂浆抹平，详见图5-3；

5.1.2.3对于初期支护表面凸凹不平进行处理补喷，使混凝土表面平顺，凸凹满足D/L=1/10（D为凸面间凹进深度，L为两凸面间距离），详见图5-4。

图5-2 初期支护面处理图

切割铆平

砂浆堵塞

图5-3 初期支护面处理图

图5-4 初期支护面处理图

5.1.3基面处理质量检查

5.1.3.1初期支护表面无明显渗漏水，且无控鼓、裂缝、松酥等现象；

5.1.3.2初期支护表面平整，用2米直尺进行检查，其平整度≤5cm ；

5.1.3.3初期支护表面无钢筋及凸出的管件等尖锐突出物。

5.2排水盲管施工

排水盲管包括环向排水盲管、纵向集水盲管、横向排水管，三者采用变径三通连为一体，形成完整的排水系统。其中，纵向排水盲管在整个隧道排水系统中是一个中间环节，起到承上启下的作用，是关键环节。

5.2.1施工工艺流程

排水盲管施工作业主要有钻定位孔、锚栓安装、盲管铺设、安装连接等环节，其施工流程见图5-5。

图5-5 环向、纵向排水盲管施工流程图

5.2.2环向排水盲管沿纵向设置的间距根据设计要求进行布置，根据洞内渗、漏水的实际情况，在地下水较大的地段应加密设置环向排水盲管。

5.2.3纵向盲管的设置及坡度应按设计要求安设，并与环向、横向盲管连成一体，形成一个完整的排水系统。

5.2.4排水盲管施工

5.2.4.1施工按规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和易出现渗漏水的地方；

5.2.4.2钻定位孔，定位孔间距不得大于50cm；

5.2.4.3将膨胀锚栓打入定位孔；

5.2.4.4将盲管用无纺布包住，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上；

5.2.4.5用三通将环、纵向排水盲管连接固定；

5.2.5横向排水盲管是连接纵向排水管与侧沟或中央排水管（沟）的水力通道，施工时严格按设计要求设置，施工中须先在纵向盲管上预留拼接，然后在仰拱及填充混凝土施工前接长至中心排水管（沟）。

5.2.2排水盲管施工质量要求

5.2.2.1排水盲管的材料质量、直径、透水孔的大小、间距应满足设计要求；

5.2.2.2纵向排水盲管的安装坡度符合设计要求，通向水沟的横向排水管坡度应符合设计要求且不小于2%；

5.2.2.3盲管尽量与岩壁或初期支护表面密贴，与支护表面的最大间距不得大于5cm ，盲管与支护脱开的最大长度不得大于10cm；

5.2.2.4盲管无泥砂、喷混凝土料或杂物堵塞，泄水孔通畅；

5.2.2.5施工中三通管留设位置准确，接头牢固。

5.3无钉铺设防水层

在基面处理、排水盲管设置、水平施工缝止水条安装完成后，进

行防水板施工作业，一般包括铺设准备、缓冲层铺设、防水板固定、防水板焊接、质量检查等环节，其施工工艺流程见图5-6。

图5-6 防水板施工流程图

5.3.1施工准备

在洞外检查、检验缓冲层材料及防水板质量，防水板耐刺穿性、柔性、耐久性好且应符合设计要求。

对检查合格的防水板，用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用；洞内在铺设基面标出拱顶中线，画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。

5.3.2缓冲层铺设

缓冲层材料根据设计选用，一般采用射钉固定。固定点间距：一般拱部0.5～0.8m，边墙0.8～1.0m，底部1～1.5 m，呈梅花形排列，并左右上下成行固定。在凸凹较大的基面上，在断面变化处增加固定

点，保证其与混凝土表面密贴。

5.3.3防水板铺设

5.3.3.1防水板铺设应超前二次衬砌施工，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板，同时与开挖开挖面应保持一定的安全距离。

5.3.3.2防水板采用环向铺设，从拱部向两侧边墙展铺，下部防水板应压住上部防水板，松紧应适度并留有余量（一般实铺长度与喷射混凝土面弧长的比值为 1.1～1.2：1），保证防水板全部面积均能抵到围岩。

5.3.3.3分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。

5.3.3.4附属洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，并与边墙防水板焊接成一个整体。

5.3.3.5防水板铺设，防水板与无纱布分开，应先在初期支护上吊挂无纱布，再利用无纱布上设置的粘结点（圆垫片）把防水板固定在无纱布上。防水板铺设见图5-7。

围岩

初期支护

热熔衬砌

射钉

金属垫片

无纱布

防水板

图5-7 防水板铺设示意图

5.3.3.6防水板采用热熔法手工焊接在塑料圆垫片上，焊接应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落。

5.3.3.7防水板焊接，防水板之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接法，搭接宽度大于15cm。防水板焊接接缝见图5-8。