抽样计划使用规范

1.5
2.5
4.0
6.5
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
A
2
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
0 1
B
3
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
0 1
↑
C
5
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
0 1
↑
↓
D
8
↓
↓
↓
↓
6.9.3由加严检查转换为暂停检查的条件
连续十批停留在加严检查过程中，检查人员提出申请，呈送品管部最高负责人审
核,知会生产部门负责人，必须立即停止生产，待改进质量后才能恢复生产。恢复生
产后再送验，还是用加严检查。
6.9.4 由加严检查转换为正常检查的条件
在加严检验过程中，连续检验五批均判定合格(允收)时，品管部改用正常检验方式。
0.65
1.0
1.5
2.5
4.0
6.5
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
A
2
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
B
3
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
0 1
C
5
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
0 1
↓
D
一次」样本；生产情形稳定；认为减量检验为适当者。
6.9.2 由正常检查转换为加严检查的条件
A.在正常检验过程中，连续检验五批(包括二次交验复检批)中，有两批(含)以上被判
定不合格(拒收)时，品管部改用加严检验。
B.在正常检验过程中，连续检验少于五批(包括二次交验复检批)中，有两批(含)以上
被判定不合格(拒收)时，品管部改用加严检验。
6.7决定检验水平
采用Ⅱ级单次检验水平(如附表二、三、四)，但客户有特殊规定时，按客户要求执行。
6.8检验
依批量查表，进行单次抽样，开始时用正常检验，若需要改变参照6.5转换程序。
6.9 检验方式转换说明
6.9.1转换程序
A.品管部相关单位拉长依据《抽样计划》中的附件――转换规则自动在“加严检查、
放宽检查和正常检查之间转换，但要知会品管部最高负责人以上人员和送检单位拉
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
↑
↑
P
800
↓
0 1
↑
↓
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
↑
↑
↑
Q
1250
0 1
↑
↓
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
↑
↑
↑
↑
R
2000
↑
↓
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
↑
↑
↑
↓
↓
↓
↓
↓
↓
0 1
↓
↓
1 2
2 3
3 4
5 6
8 9
12 13
L
200
↓
↓
↓
↓
↓
0 1
↓
↓百度文库
1 2
2 3
3 4
5 6
8 9
12 13
18 19
M
315
↓
↓
↓
↓
0 1
↓
↓
1 2
2 3
3 4
5 6
8 9
12 13
18 19
↑
N
500
↓
↓
↓
0 1
↓
↓
1 2
2 3
3 4
5 6
8 9
12 13
18 19
↑
↑
P
800
3.组织与权责
3.1品管人员负责依抽样计划执行抽样检验。
3.1.1IQC负责对来料依抽样计划进行检验。
3.1.2QA检验员负责对测试产品的功能依抽样计划进行检验。
3.1.3OQC检验员负责对入库前成品依抽样计划进行检验
3.2质量部门主管负责所有质量部人员能了解并实行抽样计划。
4.名词定义
4.1批量:即送验样品的集合,批量构成规定如下:
4.9AQL:即允收品质水准,它是英文Acceptable Quality Level的简写。
5.作业流程图
无
6.作业说明
6.1抽样标准及AQL水准采用
6.1.1进料检验、测试产品功能检测、入库前成品检验均采用GB2828-2003单次抽样计划
之标准检验,检验水平外观采用普通检验Ⅱ(NORMAL Ⅱ) ，功能特性、尺寸采用特殊
长或以上人员。
B.品管部最高负责人以上人员指示对某些检验采用加严、放宽或恢复正常检验方式，
由品管部实施。
C.正常检验转换至加严检验当施行正常时，如原来检验之连续2、3、4批或5批中有2
批被拒收，即可开始改用加严检验(原来检验批不包含覆验批)。
D.加严检验转换至正常检验当实施加严检验时，如原来检验连续5批中均被允收时，
6.12.4检验完成后,不良缺陷(CRI,MIN,MAJ)累积数小于AC即合格允收,大于等于REO数则判定为拒收。
转换规则
放宽检查
正常检查
加严检查
停止
7.附件：
7.1附表一
7.2附表二
7.3附表三
7.4附表四
附表一样本大小代字
批量
特殊检验水平
一般检验水平
S-1
S-2
S-3
S-4
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
2~8
A
A
A
A
A
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
0 1
↑
↓
1 2
E
13
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
0 1
↑
↓
1 2
2 3
F
20
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
0 1
↑
↓
1 2
2 3
3 4
G
32
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
0 1
↑
↓
1 2
2 3
3 4
5 6
H
50
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
0 1
↑
↓
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
J
80
↓
↓
↓
↓
↓
↓
0 1
↑
↓
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
8
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
0 1
↓
↓
E
13
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
0 1
↓
↓
1 2
F
20
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
0 1
↓
↓
1 2
2 3
G
32
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
0 1
↓
↓
1 2
2 3
3 4
H
50
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
0 1
↓
↓
1 2
2 3
3 4
5 6
J
80
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
0 1
↓
↓
1 2
2 3
3 4
5 6
8 9
K
125
↑=使用箭头上第一个抽样计划。
Ac=允收数。
Re=拒收数
附表四减量检验单次抽样计划(主抽样表)
样本大小代字
样本大小
允收质量水平(正常检验)★
0.010
0.015
0.025
0.040
0.065
0.10
0.15
0.25
0.40
0.65
1.0
1.5
2.5
4.0
6.5
Ac Re
6.4不合格批的复检
6.4.1拒收批必须经过全数检验和试验,并将不合格品全部剔除或将缺点全部校正后方能申
请复检。
6.4.2复检合格并维持相应记录后方可将产品放行。
6.5决定质量基准制定各《检验规范》，确定各相关检验项目之质量基准。
6.6决定允收质量水平(AQL﹪)
本公司允收水平采用MA=0.25﹪、MI=0.4%，但客户有特殊规定时，按客户要求执行。
6.9.5 由正常检查转换为放宽检查的条件
A.在正常检验过程中，连续检验十批均判定合格(允收)，且在所抽取样本中，无主
要缺陷(MA)及致命缺陷(CR)时，品管部改用放宽检验。
B.生产过程稳定。
C.品管部最高负责人书面指示或客户书面要求。
6.9.6减量检验转换至正常检验当施行减量检验时，如在原来检验中，发生下列任何一种情形，即可改用正常检验：
‧有一批被拒收；
‧在抽样程序尚未达到允收或拒收准则下，认为可以允收之批；
‧生产情形呈不规则或延迟者；
‧在其它情形下，认为应开始改用正常检验者。
6.9.7由放宽检查转换为正常检查的条件
在放宽检验过程中，只要有一批被判定不合格(拒收)时，品管人员应恢复正常.
6.10检验中止
加严抽验时，若连续5批没有允收的连续批，则中止检验直到采取矫正措施后才恢复检验。
↓
↓
0 1
↓
↓
1 2
2 3
3 4
5 6
8 9
12 13
18 19
↑
↑
↑
Q
1250
↓
0 1
↓
↓
1 2
2 3
3 4
5 6
8 9
12 13
18 19
↑
↑
↑
↑
R
2000
0 1
↑
↓
1 2
2 3
3 4
5 6
8 9
12 13
18 19
↑
↑
↑
↑
↑
S
3150
1 2
↓=使用箭头下第一个抽样计划，如样本大小等于或超过批量时，则用100﹪检验。
即可开始改用正常检验。
E.正常检验转换至减量检验当施行正常检验时，如能合乎下列各项条件，即可改用减
量检验正常检验之前10批，在原来检验时均已允收者；前面10批(或照前项情形所
用之其它批数)之样本中其不良品(或缺点)之总数，等于或小于检量检验的界限值
者。如系使用双次或多次抽样，所有已经检验过之样本均应包含在内，并非指「第
抽样计划使用规范
01
第一版
拟制：
审核：
批准：
版本号
更改说明
签名
日期
01
初次拟定
王贯宝
2015年5月5日
1.目的：
本抽样计划之订定，提供本公司品质检验员对GB2828-2008抽样检验标准的正确的认识,并有效地运用此抽样检验标准执行来料入库的检验。
2.范围
本程序适用于进料检验且对原材料、零部件、组件、半成品、成品测试功能检测及OQC进行的抽样检验。
4.3样本(Sample)：从检验批中所抽取一个以上的单位制品所组成。
4.4合格判定数:判定一批产品是否合格或不合格的基准不良个数,以c表示。
4.5允收质量水平(AQL%)：指消费者满意的送验批所有的最大不良率,即生产者之产品,其平均
不良率小于或等于此AQL时,应判定为合格而允改之,通常订定允收机率为95%时之不良率为AQL(Pa=1-a)。
6.2.1根据批量大小及检验水平查索引表,选取样本大小代号,然后依AQL值查抽样计划表,
查出样本数及允收数(AC)、拒收数(RE);若依抽样计划表查出为箭头,则使用最接近箭
头方向之抽样计划;若接近箭头方向抽样计划的样本数小于原先查索引表选取的样本
数,则以原先选取数为准进行抽样,反之则选用箭头所指样本数抽样;若样本数大于或
4.1.1通常来料,以每次送货同一规格物品数量为一批。
4.1.2测试完工送验产品,以制造每次送验一箱的数量为一批。
4.1.3入库前成品以每次送验产品的批量大小为准来确定其抽样检验多少数量为一批。
4.1.4有如必要对库存品抽检时,以现有同一规格物品数量为一批。
4.2抽样：从批中随机之方式抽取样本的工作。
A
B
9~15
A
A
A
A
A
B
C
16~25
A
A
B
B
B
C
D
26~50
A
B
B
C
C
D
E
51~90
B
B
C
C
C
E
F
91~150
B
B
C
D
D
F
G
151~280
B
C
D
E
F
G
H
281~500
B
C
D
E
F
H
J
501~1200
C
C
E
F
G
J
K
1201~3200
C
D
E
G
H
K
L
3201~10000
C
D
F
G
J
L
M
10001~35000
C
检验S-2。
6.1.2对于进料检验,电子料采用AQL为MAX0.4%,MIN1.0%，非电子料AQL为MAX0.65%,
MIN1.5%标准；对于测试产品抽检采用AQL MAX0.65%，MIN1.0%；为对于入库前成品
抽检采用AQL为MAX0.4%,MIN1.0%；当顾客有规定时,以顾客规定为准。
6.2查抽样计划表
D
F
H
K
M
N
35001~150000
D
E
G
J
L
N
P
150001~500000
D
E
G
J
M
P
Q
500001及以上
D
E
H
K
N
Q
R
附表二正常检验单次抽样计划(主抽样表)
样本大小代字
样本大小
允收质量水平(正常检验)
0.010
0.015
0.025
0.040
0.065
0.10
0.15
0.25
0.40
0.65
1.0
10 11
K
125
↓
↓
↓
↓
↓
0 1
↑
↓
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
L
200
↓
↓
↓
↓
0 1
↑
↓
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
M
315
↓
↓
↓
0 1
↑
↓
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
↑
N
500
↓
↓
0 1
↑
↓
1 2
2 3
3 4
↑
↑
↓=使用箭头下第一个抽样计划，如样本大小等于或超过批量时，则用100﹪检验。
↑=使用箭头上第一个抽样计划。
Ac=允收数。Re=拒收数。
附表三加严检验单次抽样计划(主抽样表)
样本大小代字
样本大小
允收质量水平(正常检验)
0.010
0.015
0.025
0.040
0.065
0.10
0.15
0.25
0.40
6.11用作检验的样本抽取应有随机性，若客户对抽样计划有特殊要求，一律依客户标准实施。
6.12抽样计划实用程序.
6.12.1视抽样的形式(单位抽样)及检验严格度(正常检验)查找对应的抽样表（附件一）。
6.12.2根据检验项目确定检验水准,在附件一中查找对应的样本大小代字。
6.12.3根据样本大小代码查找对应的样本数,与AQL相交点即为AC和RE数.若交叉点为箭头所向上或向下,即采用箭头所指的第一个抽样计划,如样本大小等于或超过批量时,则利用全检方式。
4.6严重缺点(CRITICAL)：对使用或维修或依赖该产品之个人，有发生危险或不安全之缺点。
4.7主要缺点(MAJOR)：严重缺点以外之缺点，结果或许会有故障，或减低产品之使用性能，不能达成期望之目标。
4.8次要缺点(MINOR)：实质不致减低其期望目的之缺点或虽与已设定之标准有差异，但在使用与操作上，并无多大影响。
等于批量,则采用100%检验。
6.3依抽样计划抽取样本,依各检验标准检验样本,并将检验情形与抽样计划比较判定此批为
允收或拒收。
6.3.1不合格样品数超过AQL,判定为拒收。
6.3.2检验结果有1PCS或以上致命不良,判为拒收。
6.3.3在样品未检验完时,已检出不合格样品数超出AQL,可停止检验并判该批次拒收。