变压器基础施工方案

一.工程概况及特点

本工程为国华定洲电厂二期4#机组A列外场地构筑物工程，工程主要包括主变基础、1#厂变基础、2#厂变基础、设备支架及基础、油池、防火墙等。

变压器基础及架构平面布置紧凑复杂，主要位于A列外空冷区域横向LA与LB轴、LB与LC轴之间，纵向L7与L8轴之间。其中LA列基础中心线与A列的间距为15m。主变压器基础与厂用变压器的基底标高均为-3.00m（不包括垫层）。变压器基础垫层混凝土采用C10，基础混凝土采用C30，保护层厚度为40mm。变压器基础±0.000相当于绝对标高66.200m。

因图纸资料不全本方案只包括变压器基础的施工。

二．编制依据

2.1《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程DL/T5210.1—2005

2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

2.4《电力建设施工及验收规范》SDJ68-87

2.5《电力建设安全工作规程》

2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

2.7《汽机间A列外场地构筑物布置图》F0602S-T0404-01

2.8《主变基础详图》F0602S-T0404-02

2.9《厂变基础详图》F0602S-T0404-03

三.施工应具备的条件

3.1正式施工图经业主确认，并已进行图纸会审，具备施工条件。

3.2变压器基础开挖至设计标高-6.00m，并按图纸要求采用级配砂石换填至

-3.00m，经监理方验收合格。

3.3施工测量控制网采用主厂房测量控制网，具备使用条件。

3.4钢筋加工场、木工棚已投入工程使用。

3.5施工道路、水源、电源已具备，能满足施工要求。

3.6施工机具、设备等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量

满足施工需要。

3.7施工原材料根据材料需用计划准备充足，同时完成必要的复试、检验

3.8对进场的所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员已经过培训合格，

持证上岗。

四.施工主要机具及材料

4.1施工主要机具需用表

4.2施工主要材料需用表

五.主要施工方法

5.1施工工艺流程

5.1.1施工顺序：考虑到现有的图纸情况首先施工L7与L8轴内的主压器基

础及厂用变压器基础。事故油池及防火墙待正式图纸下发后再组织施工。设备支架及基础待变压器基础完成后再进行施工。

5.1.2施工步骤：测量定位放线→土方开挖→基坑换填→混凝土垫层→基础

钢筋绑扎→基础模板支设→基础混凝土浇筑→模板拆除

5.2施工测量

5.2.1由工地专业测量人员根据厂区测量控制网，精确定位轴线

高程控制点。

5.2.2基础放线：由工地专业测量人员向垫层上投测主要轴线，经核准后，

再详细的放出细部轴线。进行四级验收后，进入下道工序。

5.2.3标高引测：从标高基准点引测，标高须进行闭合，误差应在规范范围内。

5.3土方开挖及换填工程

5.3.1因空冷区域已经开挖至-

6.00m，而变压器基础包含在空冷区域内不需

要再进行土方开挖。

5.3.2换填前必须对基础工程进行验收，并做好相关记录和验收手续。

5.3.3换填按照图纸要求采用级配砂石（碎石、卵石占全重的30%～50%）分

层夯实且每层不大于500mm，压实系数不小于0.95.

5.4 垫层施工：混凝土垫层施工前换填施工已完成并经业主、监理

验收合格，对基底标高进行复测经检测无误后进行垫层施工。垫层模板采用100×100的木方，周边用短钢筋打入地下支撑加固模板，用水准仪控制垫层标高。混凝土用平板振捣器振实后，铁抹子抹光压实出细麻面。

5.5钢筋工程

5.5.1钢筋由钢筋加工厂专业人员集中制作成型。所用材料必须具备出厂合

个证及复试合格报告。钢筋的焊接应进行外观检测及试验，合格后方

可进入下道工序。严格按照钢筋下料单所要求的规格、数量、外型尺

寸加工。加工成型的钢筋用钢筋运输车运到施工现场，按种类挂牌码

放。

5.5.2钢筋绑扎时，应按钢筋的间距、保护层位置划线摆放，横平竖直。钢

筋采用全扣绑扎。基础底层、上层钢筋处均需增设钢筋马凳，以支撑

上下层钢筋。有接头的钢筋，接头应错开≥35d，同一截面接头数量

不大于50%。为了保证钢筋保护层，基础钢筋保护层由钢筋支撑高度

确定，侧面保护层用混凝土垫块固定在钢筋上，保证主筋位置。

5.5.3钢筋绑扎完毕后，须经四级验收合格后方可进行下道工序。主变、厂

变、起备变基础底板混凝土浇筑时，钢筋上应铺脚手板搭设人行通道，严禁直接踩踏钢筋。混凝土浇灌前，应清理干净钢筋表面的油污、杂物等，确保钢筋与混凝土的握裹力。

5.5.4钢筋施工应建立钢筋使用台帐，以便进行跟踪管理，确保每个部位的

钢筋都有可追塑性。

5.6模板工程

5.6.1变压器基础模板采用木模。模板在木工棚加工，模板制作应严格按配

模图的要求，表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确，加工成型的模板由运输车运到现场进行组装。

5.6.2模板组装时在接缝处粘贴海棉条，立面贴透明胶带，保证接缝严密不

漏浆，几何尺寸准确，加固采用φ48×3.5钢架管和φ12对拉螺栓，对拉螺栓纵横间距500mm。

5.6.3 模板安装前，应首先放好轴线和模板边线，水平控制线，同时用砂浆将模板

底口找平，经测量，确保位置无误后开始安装模板。

5.6.4预埋件安装：在基础顶面设置数种大小不一的预埋件，埋件位置应准

确，标高用水平仪控制，对大于400mm的埋件中间应视埋件大小割φ50～φ70mm的排气孔。

5.7混凝土工程

5.7.1基础混凝土主要为C10、C30两种，混凝土采用现场搅拌站混凝土，

混凝土罐车运到现场，泵送混凝土入模。

5.7.2混凝土采用插入式振捣棒振捣，振点间距不大于50cm，快插慢拔，振

捣时间要充分，一般为10～30秒，以混凝土表面不明显下沉，且无大量气泡冒出为止。应特别注意边角部位的振捣，保证内实外光，当振捣上层时，振捣棒应插入下层5cm深，振捣棒不能直接碰撞钢筋埋