化学选矿应用实例
化学选矿
使弱磁性赤铁矿(Fe203)还原成强磁性的磁铁
矿(Fe3O4)。
第二节 焙烧过程热力学
1. 给定条件下化学反应进行的方向与限度
焙烧反应主要发生于固-气界面的多相化学 反应，在给定条件下各物质发生化学反应 时，反应的方向和限度可用反应的自由能 变量△G来判断。 当△G<O， 反应
例如反应:
aA +bB = dD + hH
由左向右自动进 行; 当△G=O时，表示 反应达到了平衡 状态
焙烧反应过程的自由能变化：
G G RT ln Q=-RT ln K +RT ln Q=RT ln Q ln K
当Q＜K时，则△G＜0， 当Q＞K时，则△G＞0， 正反应可自动进行； 逆反应自动进行；
当Q=K时， 则△G =0，
2.化学选矿过程一般只得到供冶炼处理的化学精 矿。冶金过程则产出适于用户使用的纯金属。 3.化学选矿是介于原物理选矿与冶金间的过渡性 学科，是组成现代矿物工程学的重要内容之一。
五、化学选矿的应用
1. 化学选矿主要应用于：
﹝1﹞难选氧化铜矿； ﹝2﹞金矿；
﹝3﹞铀矿；
﹝4﹞钒、钛矿的物理选和化学选联合流程； ﹝5﹞炭质页岩中提钒、铀、镍、钼、铜、磷、钾等； ﹝6﹞低品位钽铌矿物原料的富集； ﹝7﹞钨、锡化学选等。
熔点温度，使目的组分与炉气发生化学反应转变成
适于后续处理作业所要求的形态的过程。
目的：使有用组分转变成容易浸出或容易用物理选
矿方法分选的状态，使部分杂质得以分解挥发或转 变为难浸的形态。 焙烧产物：焙砂、粉尘、湿法收尘液或泥浆。 焙烧可分为还原焙烧、氯化焙烧和氧化焙烧等。
﹝3﹞浸出
浸出 根据原料性质和工艺要求，使有价组 分或杂质组分选择性地溶于浸出溶剂中， 从而达到分离的目的。
化学选矿实验报告
一、实验目的与摘要实验目的：1. 了解和掌握化学选矿的基本原理和方法。
2. 学习利用化学药剂对矿石进行分离和提纯。
3. 通过实验，熟悉实验操作步骤，提高实验技能。
摘要：本实验以某金属矿石为研究对象，通过化学选矿方法，利用化学药剂对矿石进行分离和提纯。
实验过程中，观察了矿石的溶解、沉淀、过滤等过程，分析了实验现象，并对实验结果进行了讨论。
二、实验器材与药品1. 实验器材：- 烧杯- 烧瓶- 玻璃棒- 滤纸- 漏斗- 量筒- 滴定管- 铁架台- 酸式滴定瓶- 碱式滴定瓶2. 实验药品：- 某金属矿石- 硫酸- 氢氧化钠- 碳酸钠- 氯化钠- 硝酸银- 硫酸铜- 氢氧化钠溶液- 硫酸铜溶液- 氯化钠溶液三、实验步骤1. 称取一定量的某金属矿石，放入烧杯中。
2. 加入适量的硫酸，搅拌溶解。
3. 观察溶解过程，记录溶解时间。
4. 加入适量的氢氧化钠溶液，调节溶液pH值至中性。
5. 观察沉淀现象，记录沉淀量。
6. 用滤纸过滤沉淀，收集滤液。
7. 将沉淀用适量的水洗涤，去除杂质。
8. 将洗涤后的沉淀放入烧杯中，加入适量的碳酸钠溶液，搅拌溶解。
9. 观察溶解过程，记录溶解时间。
10. 加入适量的氯化钠溶液，观察沉淀现象，记录沉淀量。
11. 用滤纸过滤沉淀，收集滤液。
12. 将沉淀用适量的水洗涤，去除杂质。
13. 将洗涤后的沉淀放入烧杯中，加入适量的硝酸银溶液，观察沉淀现象，记录沉淀量。
14. 将沉淀用滤纸过滤，收集滤液。
15. 将滤液用滴定管滴定，测定金属离子的含量。
四、实验现象与数据记录1. 矿石溶解过程：矿石逐渐溶解，溶液颜色变深。
2. 沉淀现象：加入氢氧化钠溶液后，溶液中出现白色沉淀。
3. 沉淀量：第一次沉淀量为5g，第二次沉淀量为3g。
4. 滴定结果：金属离子含量为0.5g。
五、实验结果分析1. 矿石中的金属离子在硫酸的作用下溶解，生成金属离子和硫酸根离子。
2. 加入氢氧化钠溶液后，金属离子与氢氧化钠反应生成氢氧化物沉淀。
矿产资源的化学利用
冶金工业：提取金属元素，如铁、铜、铝等
化学工业：生产化学肥料、农药、医药等
能源工业：煤炭、石油、天然气等能源的利用
建筑材料：水泥、玻璃、陶瓷等建筑材料的生产
环境保护：废水处理、废气净化、固体废物处理等
矿产资源的主要化学利用方式
3
金属矿的化学利用
Hale Waihona Puke 火法冶金：通过高温反应，将金属从矿石中提取出来
化学利用可能产生有害物质，如重金属、有毒气体等
推广绿色化学，减少对环境的负面影响
未来矿产资源化学利用的发展趋势和挑战
5
发展趋势
绿色化学：减少环境污染，提高资源利用率
纳米技术：提高矿产资源的利用效率和性能
生物技术：利用生物技术提高矿产资源的提取和利用效率
智能化：利用人工智能和大数据技术提高矿产资源的勘探和开采效率
矿产资源的化学利用
汇报人：
目录
01
矿产资源概述
02
矿产资源的化学利用原理
03
矿产资源的主要化学利用方式
04
化学利用的优缺点及对环境的影响
05
未来矿产资源化学利用的发展趋势和挑战
矿产资源概述
1
矿产资源的定义和分类
矿产资源的重要性
矿产资源是工业生产的基础，广泛应用于各个领域
矿产资源的稀缺性，决定了其不可替代的地位
石油和天然气的化学利用：通过化学反应，将石油和天然气转化为各种化工原料和燃料，如汽油、柴油、航空煤油等。
化学利用的优缺点及对环境的影响
4
化学利用的优点
提高矿产资源的利用率
减少废弃物的产生
降低环境污染
促进经济发展
化学利用的缺点
添加标题
教学案例-企业生产实际教学案例库
教学案例
（三）化学选矿工艺
1.教学案例设计
2.化学选矿相关知识
（1）化学选矿
化学选矿是基于矿物和矿物组分的化学性质的差异，利用化学方法处理矿石原料、物理选矿的中间产品或矿渣，改变目的组分的存在形态，从中制取化学精矿或单独产品（金属或金属化合物）的矿物加工工艺。
化学选矿的特点：
优点：
1、化学处理不嫌矿石“贫”、“细”、“杂”，对原料的适应性广；有利于矿产的全面综合利用。
2、最终产品纯度高。
除形成化学精矿外，还可生产较纯的化合物或金属，直接满足社会需求，供应金属加工市场。
缺点：
1、因试剂较贵或消耗较大而造成试剂费用较高；
2、因介质腐蚀性强而造成设备和材料投资费用高；
3、化学选矿的废水、废渣处理难度加大。
（2）浸出
浸出：将固体物料加入液体溶剂，使溶剂选择性地溶解物料中某些组分的工艺过程。
浸出液：浸出所得的溶液。
浸出渣：浸出后的残渣。
浸出剂：用于浸出的试剂。
浸出率：浸出条件下某组分转入溶液中的量与其在原料中的总量之比。
选择性系数：相同浸出条件下，两种组分的浸出率之比。
此值愈接近1，两种组分的浸出选择性愈差。
浸出率η的计算
Q—某组分在原料中的质量（干计），kg；V—浸出液体积，m3；
C—某组分在浸出液中的浓度，kg/m3；
%
100
/)
(
%
100
)
/
(⨯
-
=
⨯
=Q
m
Q
Q
VCδ
η
m—浸出渣质量，kg；
3.学习资源。
矿业基础培训(四五)--选矿基本常识和案例
配矿
筛分 磨矿 分级 选矿
压碎：大多用于脆性、坚硬物料的粗碎。 劈碎：对物料的破碎最为有利。 击碎：主要用于脆性物料的破碎。 磨碎：多用于小块物料的细磨。
配矿
筛分 磨矿 分级 选矿
与破碎相关的矿石物理性质：矿石硬度、密度、水 分、粘土含量和物料最大粒度。
矿石分为难碎性矿石、中等可碎性矿石和易碎性矿 石。
配矿 破碎
筛分
磨矿
分级 选矿
分级
定义：根据矿粒在介质(水或空气)中沉降速度的不 同把物料分成两个或两个以上粒度级别的过程。
分类：水力分级（湿式）、风力分级（干式）；
用途：准备作业/磨矿闭路/脱泥、除尘和浓缩/粒 度分析/洗矿/选别
产品：粗粒级产物叫沉砂或底流、细粒级产物称为 溢流或顶流。
分级设备 机械分级机－螺旋分级机
优点：构造简单，工作安全可靠，操作方便等。
分级设备－水力旋流器 水力旋流器的规格用其圆筒部分的直径表示。 优点：构造简单，没有运动部件，占地面积小，生产率高。 缺点：磨损快，工作不够稳定，因此生产指标容易波动。
磨矿分级流程 选矿厂基本上都采用闭路磨矿分级流程。磨矿分级 流程也有一段和两段之分。
破碎机
矿石性质
应用 破碎比
优缺点
颚式
坚硬、中硬
旋回 （短头圆锥式）
圆锥式
坚硬 各种硬度
辊式
中硬、脆性
冲击式
脆性软物料
粗碎 粗、中碎 中、细碎
细碎 细碎
4～8 结构简单；价格低廉； 便于维修
3～5 基建投资大；构造复 杂；电耗少
4～5 功率消耗低；不能处 理粘土矿
3～4
适于含粘土多
的矿石
10～15 投资少、管理费用低、 能耗低
矿石的选矿与提纯技术
矿石的选矿与提纯技术矿石的选矿与提纯技术一直是矿业领域中的重要课题。
通过科学的方法，将含有大量杂质的矿石中有用矿物质与杂质进行有效分离，达到提高矿石的品位与回收率的目的。
本文将就矿石的选矿与提纯技术进行详细的探讨。
一、选矿技术矿石的选矿技术是指通过对矿石进行物理、化学等方法的处理，实现矿石中有用矿物质与杂质的分离。
常见的选矿技术主要有浮选、重选、磁选、电选等。
浮选是指根据矿石与水和吸附剂的相互作用，使有用矿物质粘附在气泡表面，而杂质则下沉的处理方法。
重选是指利用矿石中各种矿物的密度差异，通过重力作用将有用矿物与杂质进行分离的工艺方法。
磁选是指通过矿石中某些矿物质的磁性差异，利用磁力将有用矿物与杂质进行分离的技术。
电选则是通过利用矿石中矿物质在不同电位下的迁移速度差异，将有用矿物与杂质进行有效分离的技术。
二、提纯技术矿石的提纯技术是指对选矿过程得到的矿石产品再进行进一步提纯，以去除余杂质，提高矿石的品位。
提纯技术有化学法、冶炼法和电解法等。
化学法主要通过化学反应将有用矿物与杂质进行分离。
例如，通过氧化、还原等反应将有用矿物质从杂质中分离出来。
冶炼法则是通过高温熔融将矿石中的有用金属与杂质进行分离，常用的冶炼法有火法、湿法等。
电解法是利用电解原理，通过电流的作用将矿石中的有用金属与杂质进行有效分离的技术。
三、矿石的选矿与提纯实例为了更好地展示矿石的选矿与提纯技术的应用，下面将以某金矿选矿与提纯工艺为例进行介绍。
在某金矿选矿过程中，首先通过浮选技术将含金矿石中的金矿与杂质分离。
通过添加药剂，使金矿颗粒吸附在气泡上升至液面，而非金矿颗粒沉入底部。
然后，利用重选技术进一步提高金矿的品位。
重选时，采用离心机将含金的浮选尾矿进行分级处理，从而提高金的回收率。
接下来，通过磁选技术将矿石中的磁性矿物与非磁性矿物进行有效分离，以去除含磁性杂质。
最后，通过化学法进行提纯，将分离得到的金矿与残余有害元素进行化学反应，以去除残余的杂质，提高金矿的品位。
铅锌矿的选矿实验与工业应用
降低选矿成本
提高铅锌矿的选矿效率
实验原理
实验步骤与操作
样品采集：在铅锌矿区采集代表性样品
样品制备：将样品破碎、研磨、筛分，得到合适粒度的矿样
实验设计：确定实验条件，如浮选时间、浮选温度、浮选剂种类和用量等
浮选实验：在实验室进行浮选实验，观察浮选效果
分析与优化：对实验结果进行分析，优化实验条件
工业应用：将优化后的实验条件应用于实际生产，提高铅锌矿的选矿效率和效益
选矿工艺优化：提高选矿效率和回收率
铅锌矿的资源开发与利用现状
铅锌矿是全球重要的矿产资源之一，广泛应用于冶金、化工、建材等领域。
铅锌矿的储量丰富，但分布不均，主要集中在中国、澳大利亚、秘鲁等国家。
铅锌矿的开采和选矿技术已经相对成熟，但仍存在环境污染、资源浪费等问题。
随着科技的发展，铅锌矿的利用范围不断扩大，如新能源、新材料等领域。
技术突破：研发高效选矿技术、环保技术等
创新应用：将新技术应用于实际生产，提高生产效率，降低环境污染
政策支持与企业自主创新的协同
政策支持：政府出台相关政策，鼓励企业进行技术创新和研发
企业自主创新：企业加强自主研发能力，提高技术创新水平
协同效应：政策支持和企业自主创新相互促进，共同推动行业发展
挑战与对策：面对挑战，企业和政府需要加强合作，共同应对，实现可持续发展
研究铅锌矿在环保领域的应用，如废水处理、废气净化等
推动产学研用深度融合与创新发展
加强产学研合作，推动技术创新与成果转化
建立多元化投资机制，鼓励企业加大研发投入
培养高素质人才，提高科技创新能力
加强国际合作，引进先进技术与管理经验
培养专业人才和提高行业整体素质
添加标题
汞原矿的矿石选矿技术及应用
汞原矿的矿石选矿技术及应用汞原矿是指汞矿石，是一种重要的金属矿石资源。
汞的运用广泛，应用于医药、化工、电子等领域，同时也是一种有害物质。
因此，对汞原矿进行选矿处理，是确保汞资源有效利用和环境保护的重要措施之一。
本文将介绍汞原矿的矿石选矿技术及应用。
首先，进行矿石选矿前的前处理是至关重要的。
前处理可以将原矿中的杂质和汞的有机物质分离，从而提高矿石选矿的效果。
常见的前处理方法包括浸出、浮选、重选、磁选等。
浸出法是通过浸出剂将原矿中的有机物质分离出来。
常用的浸出剂有硫酸、硝酸等。
通过调节浸出剂的浓度、温度和浸出时间，可以达到高效分离的效果。
浮选法利用矿物颗粒的特性进行分选。
对于汞原矿而言，常见的浮选剂有黄草酸、黄原酸等。
在浮选过程中，可以根据矿石的密度、颜色、大小等特征进行分选，使汞矿石和杂质分离。
重选法主要是通过密度差异进行分选。
由于汞的密度较大，常见的重选剂有重选油、重选液等。
通过调节重选剂双相系统的比重，可以使汞矿石和无汞矿石分离，从而提高矿石的品位。
磁选法是利用矿石中含有磁性矿物的特性进行分选。
对于汞原矿而言，常见的磁性矿物有黄铁矿、磁铁矿等。
通过磁选机进行磁性分离，可以将磁性矿物和非磁性矿物分开，有效提高品位。
在矿石选矿技术的应用方面，汞原矿的选矿工艺可以根据矿石的特性和需求进行相应的调整。
对于高品位汞原矿，可以采用重选、磁选等精细分选工艺，提高汞的回收率和矿石的品位。
而对于低品位汞原矿，可以采用浮选、浸出等粗选工艺，降低生产成本。
此外，矿石选矿技术还需要考虑环境保护的因素。
汞矿石在选矿过程中容易造成汞粉尘的扩散，对工人的身体健康和环境造成危害。
因此，在矿石选矿过程中，应采取密闭生产、通风处理等措施，减少汞污染的风险。
总之，汞原矿的矿石选矿技术及应用对于汞资源的有效利用和环境保护具有重要意义。
前处理的浸出、浮选、重选、磁选等方法可以将汞矿石和杂质分离，提高品位。
在应用方面，根据矿石的特性和需求，进行相应的选择和调整。
选矿
选前准备作必须将矿石粉碎，使其中的有用矿物和买时达到单体解离。有 时为了达到后继作业对物料粒度的要求，也需在中间加入一定的粉碎作业。选前的准备工作通常 由破碎筛分作业和矿物分级作业两个阶段进行。破碎机和筛分机多为联合作业，磨矿机与分级机 常组成闭路循环。它们分别是组成破碎车间和磨选车间的主要机械设备。 破碎：将矿山采出的粒度为500～1500mm的矿块碎裂至粒度为 5～25mm的过程。方式有压碎、击 碎、劈碎等，一般按粗碎、中碎、细碎三段进行。 磨碎：以研磨和冲击为主。将破碎产品磨至粒度为10～300μm大小。磨碎的粒度根据有用矿物在 矿石中的浸染粒度和采用的选别方法确定。常用的磨矿设备有：棒磨机、球磨机、自磨机和半自 磨机等。磨碎作业能耗高，通常约占选矿总能耗的一半。80年代以来应用各种新型衬板及其他措 施，磨碎效率有所提高，能耗有所下降。
中国于20世纪20年代出现机械选矿厂，如湖南水口山选矿厂等。1949年以后，在选矿指标、处 理量和选矿科学技术等方面都有很大发展。钨、锡等选矿技术在某些方面有较高的水平，创制出 独特的离心选矿机、振摆溜槽、环射式浮选机等新设备,并最先采用一段离析-浮选法来回收氧化 铜。
工艺过程
工艺过程
矿石的选矿处理过程是在选矿厂中完成的。一般都包括以下三个最基本的工艺过程。 选矿工艺流程图 (1)分选前的准备作业。包括原矿(原煤)的破碎、筛分、磨矿、分级等工序。本过程的目的是使 有用矿物与脉石矿物单体分离，使各种有用矿物相互间单体解离，此外，这一过程还为下一步的 选矿分离创造适宜的条件。有的选矿厂根据矿石性质和分选的需要，在分选作业前设有洗矿和预 选抛废石作业。 (2)分选作业。借助于重选、磁选、电选、浮选和其他选矿方法将有用矿物同脉石分离，并使有 用矿物相互分离获得最终选矿产品(精矿、尾矿，有时还产出中矿)。
铅锌矿的选别与尾矿库综合利用
重选法：根据矿物密度的 不同，利用重力将矿物与 脉石分离
磁选法：根据矿物磁性的 不同，利用磁力将矿物与 脉石分离
电选法：根据矿物电性的 不同，利用电场将矿物与 脉石分离
化学选矿法：利用化学反 应将矿物与脉石分离，如 浸出、沉淀等方法
浮选法在铅锌矿选别中的应用
浮选法的原理：利用矿物表面的物理化学性质差异，通过添加浮选剂，使有用矿物浮起，无用矿物沉降
闭库：尾矿库达到设计使用年限 后，需要进行闭库处理，包括坝 体拆除、场地恢复、环境修复等
尾矿库的安全管理
建立健全安全管理制度 定期进行安全检查和评估 配备专业的安全管理人员和设备 制定应急预案，确保紧急情况下的迅速响应和处理
尾矿库的环境保护
尾矿库的选址：应远离居民区、水 源地和生态环境敏感区
尾矿库的环境监测：定期对尾矿库 的水质、土壤、大气等进行监测， 确保环境安全
浮选法的优点：效率高，成本低，适用于处理复杂矿石 浮选法的应用：在铅锌矿选别中，浮选法可以有效地分离铅锌矿物与其他杂质矿物 浮选法的改进：通过改进浮选剂和工艺条件，可以提高浮选效果，降低选别成本
重力选矿法在铅锌矿选别中的应用
重力选矿法的原理：利用矿物密度差异进行分选 铅锌矿的重力选矿方法：跳汰选矿、摇床选矿、螺旋溜槽选矿等 重力选矿法的优点：简单、高效、环保 重力选矿法的局限性：对矿石的粒度、形状和密度有一定的要求
国内某铅锌矿尾矿库综合利用案例
综合利用方案：采用尾矿库回 采、尾矿综合利用、环境治理 等技术
实施效果：减少尾矿库占地面 积，提高资源利用率，降低环
境污染
案例背景：某铅锌矿尾矿库规 模较大，存在环境污染和资源 浪费问题
案例启示：加强尾矿库综合利 用，实现经济、社会、环境协
乌干达磷矿选矿项目案例
乌干达磷矿选矿项目案例今天给你唠唠乌干达的磷矿选矿项目。
这事儿啊，就像一场充满挑战和惊喜的大冒险。
首先呢，咱得知道乌干达为啥盯上磷矿选矿这个事儿。
你想啊，磷矿可是个宝贝，就像魔法矿石一样。
它在农业上的作用超级大，是生产化肥的关键原料。
乌干达那片土地上有磷矿资源，就好比家里有个大金库，但这个大金库得好好挖掘和提炼才行。
在这个项目开始的时候，那真是困难重重啊。
就像你要在一个大迷宫里找出口。
从地质勘探说起吧，乌干达的地形复杂多样，有高山、有丛林，还有各种小河沟。
勘探队在里面穿梭，有时候设备运进去都费劲，就像扛着大箱子走在羊肠小道上，一不小心就可能被绊倒。
不过呢，这些勘探人员就像一群执着的寻宝者，不管多艰难，就是要把磷矿的准确位置和储量搞清楚。
等确定了磷矿的位置和储量后，选矿的难题又摆在眼前。
乌干达当地的基础设施相对薄弱，电力供应不稳定。
这就好比你正在做一顿大餐，炉灶却时不时熄火。
为了解决这个问题，项目团队可是绞尽脑汁。
他们既要考虑采用节能型的选矿设备，又要想办法搞一些备用电源，像小型发电机之类的。
再说说选矿技术方面。
不同的磷矿成分和性质有差异，就像每个人都有自己的小脾气一样。
乌干达的磷矿也有它独特的地方，所以不能直接照搬其他地方的选矿方法。
项目团队得根据当地磷矿的实际情况，不断调整选矿工艺。
他们就像一群超级大厨，要根据食材的特点调整烹饪方法。
有时候这个工艺参数得改改，有时候那个药剂的用量得调调，经过无数次的试验，才找到了最合适的选矿流程。
然后就是人才问题啦。
在当地，专业的选矿人才可不好找。
这就像你要找一群会讲外星语的人一样难。
项目方不得不从外面引进一些专家，同时也在当地大力培养人才。
这些专家就像传教士一样，把先进的选矿知识和技术传授给当地的年轻人。
在环保方面也是个大挑战。
选矿过程中可能会产生一些废渣废水，如果处理不好，就会污染当地的环境。
这就像你在自己家里弄脏了东西不打扫一样，是绝对不行的。
项目团队得安装各种环保设备，像废水处理系统，把废水处理得干干净净，达到排放标准才能排放。
锰矿的利用技术与应用案例
锰在其他领域的应用案例
钢铁行业：锰是钢铁生产中重要的元素，可以提高钢的强度和韧性 电池行业：锰是电池生产中重要的原材料，可以提高电池的性能和寿命 化工行业：锰在化工行业中广泛应用于催化剂、染料、农药等生产 建筑行业：锰在建筑行业中广泛应用于水泥、玻璃、陶瓷等生产
锰矿的资源保护与可持续发展
锰矿资源的保护措施
爆破法：适用于矿石坚硬、 破碎程度高的情况
机械破碎法：适用于矿石 较软、破碎程度低的情况
化学浸出法：适用于低品 位矿石，环保高效
锰矿的选矿技术
选矿方法：重选、 磁选、浮选等
选矿设备：破碎机、 筛分机、磁选机、 浮选机等
选矿工艺：破碎、 筛分、磁选、浮选 等
选矿效果：提高锰 矿品质，降低杂质 含量，提高回收率
环保领域：锰化合物可以用于污水处理、废气处理等环保领域，起到净化环境的作用
锰矿的应用案例
锰在钢铁工业中的应用
锰是钢铁生产中 必不可少的元素 之一
锰可以提高钢的 强度、硬度和耐 磨性
锰可以改善钢的 焊接性能和深绘 性
锰在钢铁工业中 主要用于生产合 金钢、不锈钢和 特种钢
锰在电池工业中的应用
锰在电池中的作用：提高电池的容量和寿命 锰酸锂电池：使用锰作为正极材料，具有高能量密度和长寿命 锰锌电池：使用锰作为负极材料，具有高功率密度和稳定性 锰电池的应用领域：电动汽车、储能系统、便携式电子设备等
锰矿资源的回收利用：对废弃锰矿进行回收利用，减少浪费
锰矿资源的替代利用：寻找替代资源，减少对锰矿的依赖
锰矿资源开发与环境保护的平衡发展
锰矿资源的重要性：广泛应用于钢铁、化工、电子等领域
锰矿资源的开发现状：过度开采导致资源枯竭，环境污染严重
环境保护措施：采用绿色开采技术，减少废弃物排放，保护生态环境 可持续发展策略：加强锰矿资源的回收利用，推广清洁能源，实现绿色低 碳发展
巯基乙酸钠在钼选矿中的应用实践
巯基乙酸钠在钼选矿中的应用实践作者：邓胜贵门超杰来源：《中国科技博览》2013年第35期【摘要】本文重点介绍了新型环保抑制剂巯基乙酸的作用机理、质量因素和它在钼选矿生产实践中使用时的注意事项。
由于其自身高效、经济、环保等特点，在不久的将来即可作为抑制剂替代氰化钠广泛应用于选矿行业。
【关键词】巯基乙酸钠作用机理质量因素选钼注意事项中图分类号：TD353.5 文献标识码：A 文章编号：1009―914X（2013）35―478―011、概述众所周知，巯基乙酸钠作为一种新型环保类抑制剂问世以来，因其抑制铜、黄铁矿等脉石类矿物的效果不如氰化钠而被渐疏渐远。
究其原因有二，一是使用者对其抑制脉石矿物的作用机理了解不透彻，致使巯基乙酸钠在使用过程中的注意事项被忽略；二是由于各种原因生产者在生产制造过程中对影响巯基乙酸钠的质量因素把关不严，导致其产品质量受影响，进而直接影响它作为抑制剂的药效。
近几年来，由于国家对环境保护的要求越来越高，矿山生产企业在环境保护方面的投入也越来越大，面对高要求高投入，矿山生产企业对选矿抑制剂提出了新的要求，即质优价廉、新型环保，于是巯基乙酸钠再次成为选矿药剂市场的新宠被广泛应用于选矿行业，因其自身高效、经济、环保等强大优势，即将成为氰化钠的替代品亦是大势所趋，无氰浮选也势在必行，利国利民。
2、巯基乙酸钠的作用机理为了一目了然巯基乙酸作为抑制剂在选钼浮选工艺中的作用机理，我们首先从物理性质方面认识一下巯基乙酸钠：巯基乙酸钠，分子式HSCH2COONa，分子量114.11，凝固点-16.50℃，密度1.3253g/cm3，可溶于水、乙醇、丙酮等有机溶剂，液体巯基乙酸钠清澈透明、呈淡黄绿色，具有特殊的硫化氢气味。
浓度70%以下的巯基乙酸钠溶液在室温下易于贮存，温度过高时有硫化氢气体析出。
巯基乙酸钠选钼抑杂作用机理如下：巯基乙酸钠是强碱弱酸盐，遇水后水解生成巯基乙酸HSCH2COONa+H2O→HSCH2COOH+NaOH巯基乙酸的结构式如下：显然：巯基乙酸分子一端是巯基（-HS），另一端羧基（-COOH）巯基（-HS）易于吸附在黄铜矿、辉铜矿等硫化矿物表面，其吸附后的活性比煤油、黄原酸根离子强。
化学矿在化学材料中的应用
化学矿在化学材料中的应用化学矿是指一类具有特定化学成分和物理性质的矿物，它们在化学材料的应用中扮演着重要角色。
本文将详细探讨化学矿在化学材料中的应用，并分析其对该领域发展的贡献。
化学矿的分类与特性化学矿可以根据其化学成分和物理性质进行分类。
常见的化学矿包括金属矿、非金属矿、稀土矿等。
金属矿如铜矿、铁矿等，具有良好的导电性和导热性；非金属矿如石英、石墨等，具有较高的熔点和化学稳定性；稀土矿如独居石、氟碳铈矿等，具有独特的电子结构和磁性。
金属矿的应用金属矿在化学材料中的应用非常广泛。
铜矿被广泛用于制造电线电缆，其导电性和导热性使其成为理想的导体材料。
铁矿在钢铁工业中起到关键作用，通过炼铁和炼钢过程，将铁矿石转化为钢铁材料，用于建筑、汽车、机械制造等领域。
非金属矿的应用非金属矿在化学材料中的应用同样重要。
石英矿被广泛用于玻璃制造行业，其高熔点和化学稳定性使其成为理想的玻璃成分。
石墨矿在电池和电极材料中得到应用，其导电性和热稳定性使其成为理想的电极材料。
稀土矿的应用稀土矿在化学材料中的应用也非常广泛。
独居石矿被用于制造荧光材料，其独特的电子结构和发光性质使其在显示屏、照明等领域得到应用。
氟碳铈矿在催化剂和磁性材料中得到应用，其独特的磁性和催化性质使其成为理想的功能材料。
化学矿在化学材料中的应用具有重要的意义。
通过深入研究和合理利用化学矿资源，可以开发出更多高性能的化学材料，推动相关领域的发展。
然而，化学矿的开采和利用也伴随着环境问题，需要加强环境保护和可持续发展的理念，确保资源的合理利用。
（以上内容为内容，后续内容将详细探讨化学矿的提取、加工和应用实例，以及化学矿资源的开采和保护等方面。
）化学矿的提取与加工化学矿的提取化学矿的提取是将其从矿石中分离出来的过程。
这一过程通常包括破碎、研磨、浮选等步骤。
以铜矿为例，首先将矿石破碎成小颗粒，然后通过研磨使其达到更细的粒度。
接下来，利用浮选剂和浮选机对铜矿进行浮选，将铜矿与脉石矿物分离。
浮选法及其在闪锌矿选矿中的应用(1)
矿样
该锌硫铁矿属热液充填型脉状多金属矿床。金属矿物以黄铁矿、磁黄铁 矿、铁闪锌矿、闪锌矿为主,白铁矿、方铅矿、黄铜矿、磁铁矿、褐铁矿 次之;脉石矿物以石英为主,其次为白云石、方解石及硅酸盐矿物等;另外 矿石中还含有一些碳质类有机物。
浮选方案选择分析
矿石中含有的碳质类有机物本身易浮难抑, 可先浮碳再进行锌硫浮选分 离。 以锌的回收为主,因此确定从浮碳尾矿中采用优先浮锌的单一浮选流程。 矿物中含有较多的铁闪锌矿,铁闪锌矿具有闪锌矿与黄铁矿的双重特性, 浮选矿浆ｐＨ值过高,部分铁闪锌矿受到抑制将影响锌精矿的回收率;而 ｐＨ值过低又将影响硫矿物的抑制,势必给锌精选带来更大的压力。 因此,选择高效的硫矿物抑制剂及选择性与捕收能力相适应的锌矿物捕收 剂是关键。
某选矿厂铜、铅、锌回收率与粒度关系
药剂制度是处理多金属和复杂难选矿时需要考虑 的关键问题。
包括药剂的种类，用量，比例，加药顺序，地点和方法等 根据需要选择浮选方案 先浮可浮性好的矿物，后浮可浮性差的。 捕收与抑制的关系 加药顺序 根据浮选方案选择药剂 抑制可浮性差的矿物，不要抑制可浮性好 一般：PH调整剂-活化剂或抑制剂-捕收剂-气泡剂 活化与抑制的关系 药剂应合理添加 的矿物,不要抑制难被抑制的矿物 。 加药地点 捕收与起泡的关系 若两种矿物的可浮性相似，则应该先浮选
原矿品位较低,对精矿质量又 要求很高,有用矿物可浮性比 较好,则流程结构应向精选发 展,扫选次数可以相对少，而 精选次数应多 。
多数情况下的流程结构是既包括精选又包括扫 选作业的流程 ：
闪锌矿综合选矿实例一
含铁闪锌矿的锌矿石浮选选矿 传统工艺：以石灰作ｐＨ调整剂和硫矿物的抑制剂 缺 点：在大量使用石灰的高碱介质中,不利于铁闪锌 矿与黄铁矿的分离。 原 因：铁闪锌矿既具有闪锌矿的特性,又具有黄铁矿 的特性,在高碱介质中,部分铁闪锌矿受到抑制而影响 锌精矿的回收率;而在低碱介质中,又不能对黄铁矿等 硫矿物实现有效抑制,势必影响锌精矿的品位。 富含铁闪锌矿的锌矿物与黄铁矿的分离问题, 仍是当今选矿界一直未得到有效解决的难题。
硫酸铝选矿的用途是什么
硫酸铝选矿的用途是什么
硫酸铝是一种重要的化工原料，也是一种重要的矿产资源。
在选矿工业中，硫酸铝被广泛用于矿石的浮选、提纯和精矿混合等方面。
其主要用途包括以下几个方面：
一、浮选用途
浮选是一种通过给矿石添加浮选剂，使其与泡沫一起浮起来，将有用的矿物颗粒从废石中分离出来的物理选矿方法。
硫酸铝作为一种重要的浮选剂，常用于多金属硫化矿的浮选。
在铜、铅、锌等多金属硫化矿的浮选过程中，硫酸铝可以作为调节剂或活化剂，帮助提高矿石的浮选性能，从而提高矿石的浮选回收率。
此外，硫酸铝还可以与其他浮选剂混合使用，如与黄原胶等常用浮选剂混合使用，可以增强浮选效果，提高矿石的回收率。
二、提纯用途
在矿石的提纯过程中，硫酸铝通常作为一种促进剂，用于提高矿石的纯度和品位。
在铜、铅、锌矿石的提纯过程中，硫酸铝可以与其他促进剂一起使用，加速矿石中有用矿物的析出和析出速度，提高矿石的纯度。
此外，在金属硫化矿的氧化焙烧过程中，硫酸铝也可以作为氧化剂，加速矿石中的硫化物氧化为有用的氧化物，从而提高矿石的品位。
三、精矿混合用途
在铜、铅、锌等多金属硫化矿的精矿混合过程中，硫酸铝常常作为一种精矿混合
剂，用于调节精矿的组成和比例。
通过控制硫酸铝的添加量和添加时间，可以调节不同金属硫化矿在精矿中的比例，使精矿中的各种有用金属的含量达到一定的要求，满足冶炼的需要。
总之，硫酸铝在选矿工业中具有重要的用途，可以帮助提高矿石的浮选回收率、提高矿石的纯度和品位、调节精矿的组成和比例，从而提高矿石的经济效益和社会效益。
随着我国矿产资源的逐步开发和利用，硫酸铝选矿技术的研究和应用将会越来越受到重视，为我国选矿工业的发展做出更大的贡献。
三氧化二铝的选矿方法
三氧化二铝的选矿方法嗨，朋友们！今天咱们来聊聊三氧化二铝的选矿方法。
这三氧化二铝啊，可不是个简单的玩意儿，在工业上那可是相当重要的原料呢。
我有个朋友叫小李，他就在一家矿业公司工作。
有一次我们聊天，他就跟我大吐苦水说：“你知道吗？这三氧化二铝的选矿可把我们难坏了。
”我就好奇啊，我说：“这有啥难的呀？不就是选个矿嘛。
”他白了我一眼说：“你可真是站着说话不腰疼。
这三氧化二铝的选矿就像从一堆沙子里找金子，还得用对方法才行。
”那这三氧化二铝的选矿方法到底有哪些呢？首先得从它的矿石类型说起。
要是这矿石里的三氧化二铝是以铝土矿的形式存在，那常用的方法就是拜耳法。
这拜耳法就像是一场魔法表演。
把铝土矿磨碎之后，加入氢氧化钠溶液，就好像是把一群不听话的孩子送到一个特殊的学校里，让他们接受特殊的教育。
在这个过程中，三氧化二铝就会和氢氧化钠发生反应，溶解到溶液里，而那些杂质呢，就像不合群的孩子，被留在了外面。
然后再经过一系列复杂的工序，比如降温、晶种分解等等，最后就能得到纯净的三氧化二铝了。
我当时就问小李：“这听起来也不是很难啊。
”小李哼了一声说：“你这是只知其一不知其二。
要是矿石的成分复杂一些，就没这么简单了。
”还有一种情况，如果矿石里的三氧化二铝是在一些难选的矿石中，像霞石矿之类的。
那可能就得用烧结法了。
这烧结法啊，就像是一场激烈的战斗。
要把矿石和一些添加剂混合在一起，然后加热到很高的温度，就像把战士们送到战场上去经受考验。
在这个高温的过程中，矿石里的物质发生各种化学反应，最后让三氧化二铝能够被提取出来。
这其中的火候啊，配料比例啊，就像打仗时的战略战术一样，一点都不能出错。
我记得我跟小李说：“这感觉就像在走钢丝啊。
”小李说：“没错，一个小失误就可能全盘皆输。
”除了这两种方法，还有一种浮选法。
这浮选法就有趣了。
它就像一场选美比赛。
把矿石磨碎之后，加入一些特殊的药剂，这些药剂就像是评委手里的打分牌。
三氧化二铝和那些杂质就像参加选美的选手。
铜冶炼中的化学矿物应用技术
减少环境污染：化学矿物应用技术可以减少铜冶炼过程中的环境污染，降低对环境的影响。
缺点
成本较高：化学矿物应用技术需要大量的设备和原材料，成本较高。
环境污染：化学矿物应用技术可能会产生有害气体、废水等污染物，对环境造成污染。
技术难度大：化学矿物应用技术需要较高的技术水平和经验，操作难度较大。
安全隐患：化学矿物应用技术可能会存在安全隐患，如爆炸、火灾等。
添加标题
紫金矿业：中国第二大铜冶炼企业，采用先进的火法冶炼技术，年产量超过50万吨
添加标题
智利国家铜业公司：全球最大的铜冶炼企业，采用先进的湿法冶炼技术，年产量超过200万吨
添加标题
必和必拓：全球第二大铜冶炼企业，采用先进的火法冶炼技术，年产量超过100万吨
添加标题
力拓：全球第三大铜冶炼企业，采用先进的湿法冶炼技术，年产量超过50万吨
氧化矿：用于提取铜，降低生产成本
磷矿：用于去除铜中的杂质，提高铜的质量
硼矿：用于改善铜的加工性能，提高铜的强度和韧性
04
化学矿物应用技术的优缺点
优点
提高产品质量：化学矿物应用技术可以提高铜冶炼产品的质量，提高产品的市场竞争力。
提高冶炼效率：化学矿物应用技术可以提高铜冶炼的效率，缩短冶炼时间。
降低能耗：化学矿物应用技术可以降低铜冶炼的能耗，减少能源消耗。
改善铜产品质量：化学矿物应用技术可以改善铜产品的质量，提高铜产品的纯度和性能。
成功与失败案例的对比分析
06
化学矿物应用技术的发展趋势和展望
环保要求对化学矿物应用技术的影响
环保要求促进了化学矿物应用技术的绿色化和智能化，提高了生产效率和资源利用率
环保要求推动了化学矿物应用技术的创新和发展，促进了新技术、新工艺、新材料的研发和应用
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4、其它矿石物料的化学选矿
1）钽铌矿物原料的化学选矿 2）离子吸附型稀土矿的化学选矿
硫脲本身毒性小，无腐蚀性，对人体无损害，硫脲浸金 废液含一定的硫脲分解产物，一般经石灰处理后可外排灌溉 农田。
（2）硫脲溶金与沉金的化学过程
在氧化剂存在下，金呈Au(SCN2H4)2+络阳离子形态转入硫脲酸 性溶液中。
沉金采用锌置换、电解等方法
（3）影响硫脲浸金的主要因素
① 介质pH 一般采用硫酸调整介质酸度，增大溶液酸度可以提高硫脲 的稳定性和溶液中硫脲的游离浓度。在常用硫脲用量条件下， 介质pH值以小于1.5为宜。但介质酸度不宜太大，否则全增加 杂质的酸溶量。
化学选矿应用实例
化学选矿应用实例
1、铀矿物原料的化学选矿
2、铜矿物原料的化学选矿
3、金矿物物料的化学选矿 4、其它矿石物料的化学选矿
1
1）铀矿资源
铀矿物原料的化学选矿
根据铀矿物和含铀矿物的生成条件。铀的价态及工艺处理的难易， 可分为原生铀矿物、原生含铀矿物及次生铀矿物三大类。
（1）原生铀矿：晶质铀矿和沥青铀矿，铀主要呈四价。晶质铀矿难 以分解，沥青铀矿分布十分广泛，其工业价值最大。
加热煮沸溶液赶除二氧化碳，此时铀及所有杂质均转入 溶液中，再用碱中和至pH=6.5~7，铀定量沉淀析出。
2 铜矿物原料的化;10%） （2）氧化矿（氧化率>30%）
（3）混合矿（30%>氧化率>10%）
2) 酸法浸出铜矿物原料 （1）酸浸——沉淀——浮选工艺 酸浸
蒸馏：将汞膏汞加热至357℃以上时，汞呈元素汞形态挥 发．金呈海绵金形态留在容器中。
影响混汞因素
（1）金粒的粒度、形状和单体解离度 适宜混汞的金粒粒度一般为0.2~0.3毫米。 （2）温度 温度高有利于混汞，但汞的挥发性增大。 （3）矿浆浓度 矿浆浓度不宜过大，一般为10~25%为宜。 （4）混汞酸碱度 混汞pH通常为8~8.5。 （5）汞的量与质量 加汞量过多会降低汞膏的弹性和稠度，易使汞膏和汞随矿浆 流失；加汞量不足会使汞膏坚硬，失去弹性，降低捕金能力。添 汞量一般为含金量的2~5倍。 汞的质量对混汞效果影响颇大，纯汞对金的润湿效果不好， 汞中含少的金银及贱金属可降低汞的表面张力，改善润湿效果。 如汞中含金量为0.1~0.2时可加速汞对金的汞齐化过程。
（4）物料粒度 减小物料粒度有利于浸出的进行。 （5）矿浆浓度与含泥量 含泥量大时，矿浆浓度要低，一般为20~35%左右。 （6）浸出时间 一般在24~40小时左右。
溶液中金的提取
溶液中金的提取一般有锌置换法、碳浆— 电解法、树脂矿 浆—电解法。
3）硫脲法提金
（1）硫脲化学性质
硫脲在碱性液中不稳定，易分解为硫化物和氨基氰，反应式为：
（2）原生含铀矿物：具有工业价值的是微晶矿床，铀以类质同像的 形态交代复杂氧化物中的钍、稀土、钙。这类矿物主要是钛钽铌酸盐 类，铀还以类质同像形态存在独居石、萤石等矿物中。 （3）次生铀矿物和含铀矿物：有工业意义的次生铀矿物为磷酸盐和 钒酸盐。 目前处理的主要铀矿物为晶质铀矿、沥青铀和次生铀矿吻，可在提 取稀有元素时顺便回收原生含铀矿物中的铀。
酸浸时采用浓度为0.5~3%的稀硫酸作浸出剂，目 的是分解次生氧化铜矿物，余酸一般为0.05~0.1%， 固液比为1:1~2。浸出是在室温或加温至50~80℃条件 下进行。
沉淀
沉淀时可用废铁、铁屑、海绵铁等作沉淀剂，也可采 用硫化氢作沉淀剂，使铜呈海绵铜或硫化铜形态析出。沉 淀时主要控制介质pH值、沉淀剂用量等因围素。铁耗主 要取决于介质的剩余酸度，一般为1.2~3.5公斤／公斤。 若浸液余酸太高可先用石灰进行中和。
（2）溶剂萃取
酸性浸出体系
采用三脂肪胺作为萃取剂。
萃取时三脂肪胺的浓度不能太大，一股以0.1M左右为宜。介 质pH控制在1~1.5左右。pH<0.8时，铀的分配系数下降。pH>2 时，由于铁、硅、铀的水解，会产生乳化现象。为防止出现三相， 常加入混合醇，但混合醇的浓度不能太大。试验表明，对0.1M的 三脂肪胺，混合醇浓度以0.05~0.1M为宜。
3）浸出液的净化
（1）离子交换法 铀在溶液中以铀酰络阴离子形式存在，可采用强碱 性阴离子交换树脂进行交换。 如果浸出过程为酸性浸出，在离子交换过程解析时， 采用酸法解析，解析剂为酸化的硝酸盐或氯化物。如果 浸出过程为碳酸盐浸出，在离子交换过程解析时，采用 碱法解析，解析剂为硝酸盐或氯化物的中性或碱性液。
反萃剂：碳酸盐溶液
一般采用0.74MNa2CO3+1MNaHCO3作反萃剂，温度为 25~35℃。由于萃取和反萃均在同一阴离子体系进行，不会引进其 他阴离子杂质，产品品位较高，母液便于返回使用。
中性体系萃取
萃取剂 有机相为5~10％TBP磺化煤油溶液，O：A＝1：2 反萃相比O：A＝3~4：1，反萃剂为用4%硫酸再加 部分重铀酸铵沉淀母液。
混汞提金原则流程
2）氰化法提金
氰化法提金的基本过程包括氰化浸出与溶液中金的提取两个过程。
影响氰化浸出的主要因素
（1）氰化物和氧的浓度
浸出时氰化物的浓度一般为0.03~0.08％。
（2）矿浆pH 通常加石灰作保护碱以防止氰化物水解和使金的溶解处于最佳条 件，石灰加入量以维持矿浆pH值为9~10为宜。矿桨pH值过高对溶 金不利，因在金表面生成过氧化钙薄膜而明显降低金的溶解速度。 （3）温度 提高温度有利于浸出进行，但会增加其它金属的溶解，一般不加 温。
2）铀矿物的浸出
（1）稀硫酸浸出
物料：硅酸盐矿石
浸出剂：稀硫酸 氧化剂：二氧化锰 浸出工艺条件： 浸山时的矿石粗度约为16~100目，液固比为0.6~1.2， 酸用量与矿石组成有关，易浸矿石的剩余酸度一殷为3~8克 /L，难浸矿石为30~40克/升、浸出温度为60~80℃、MnO 用量为矿石重量的0.5~2.0％，溶液的还原电位约0.4~0.45 伏、浸出时间依矿石性质和浸出条件而异。
3）铜矿物原料氨浸
氨浸可分为一般氨浸、氧化氨浸和还原焙烧—氨浸类型。 一般氨浸：处理铜矿物为次生铜矿，脉石为碳酸盐。 氧化氨浸：处理除次生铜矿物外．还含金属铜和原生硫化 铜矿物。 还原焙烧—氨浸：铜呈难浸的硅酸铜或结合铜形态存在。
还原焙烧——氨浸实例
焙烧：原料与占矿石重量5%的煤粉混合，在750~850℃ 条件下于回转窑中进行还原焙烧，使矿石中大部分结合铜 转变为游离氧化铜，少部分被还原成金属铜。
该工艺的三个组成部分
备料、离析和磨浮，离析部分由配料加料系统、焙烧系统、 收尘系统和仪表控制室组成。
生产条件与指标
当原矿铜品位为2~3%、粒度小于4毫米，水分约5%的矿石中添加 3.5~4%的煤和1.8~2.0％食盐，在入窑烟气温度为1150~1250℃，窑头温 度为880—950℃，窑中温度为200~750℃，窑尾温度100~200℃，窑转 速0.66~0.75转/分，分级溢流浓度为30％，细度为75%-200目，浮选浓 度为24~28%， 采用一粗一精一扫的浮选流程，可获得铜精矿品位25%， 铜回收率80~85%的指标。
3 金矿物原料的化学选矿
1） 矿石资源
根据矿物组成及可选性，可将含金矿物原料分为砂金矿和脉金矿 两大类。 脉金矿分类 （1）含少量硫化物的金矿石；
（2）含大量硫化物的金矿石；
（3）多金属含金矿石； （4）难选复杂含金矿石。 难选复杂含金矿石主要采用混汞法和氰化法处理。
2）混汞法提金
混汞法提金的基本过程：混汞与蒸馏。 混汞：金粒被汞选择性润湿，继而汞向金粒内部扩散形成金 汞齐（金汞合金)，也称为汞膏。
浮选
沉淀铜的浮选直接在弱酸性pH＝3.7~4.5矿浆中进行， 一般采用黑药或双黄药作捕拉剂，以甲酚或松醇油作起泡剂， 未分解的硫化铜矿物与伴生贵金属和沉淀铜一起上浮。
（2）酸浸——萃取——电积工艺
浸出剂：硫酸 萃取剂：含羟肟基团的萃取剂，如Lix64等。 如某矿山氧化铜矿堆浸，浸液含铜4克/升。铁22克/ 和硫酸3~5克/升，用Iix 64萃铜，电积产铜18.2吨/日，纯 度达99.9%。
4）铀化学精矿的制备
（1）从酸性含铀液中沉淀铀
常用氨水、苛性钠、石灰和氧化镁等作碱沉淀剂。 氨水从硫酸铀酰溶液中沉淀铀的主要反应为：
（2）从碱性液中沉淀铀
碱分解法是从碱性液中沉铀的主要方法。三碳 酸铀酰络合物仅在弱碱性介质中才稳定，若pH值 大于11.6时会分解析出重铀酸盐沉淀：
酸分解法沉淀铀 加入硫酸，将溶液pH调整为3~4。
浸出
浸出温度为45~50℃，浸出剂含氨65克/升，二氧 化碳40克/升，浸出3.5小时。采用三段浸出、四段洗 涤流程。
沉法沉铜 浸出后的富铜氨浸出液送蒸氨沉铜，得铜含量约 65%的氧化铜。蒸氨产生的氨气与二氧化碳气体经冷 凝吸收后返回浸出作业。
4 离析— 浮选法
基本原理：通过离析焙烧，使物料中的铜以金属铜的形式析出， 再采用浮选方法进行回收。
浸出过程原理
氧化过程
浸出溶解过程 铀在硫酸浸液中呈络离子形态存在，25℃时存 在下列平衡：
浸出时，矿石中的氧化硅和氧化铝较稳定，溶解度与酸度 和温度有关，硅酸胶体对后续工序影响饺大，故应尽置避免高酸浸 硅。氧化铁相当稳定，但氧化亚铁易被硫酸分解(约40~50%)。存 在氧化剂时，浸液中的亚铁离子可氧化为硫酸高铁。矿石中的碳酸 盐和钙镁氧化物全部被稀硫酸分解，矿石的磷钒全部进入浸液中。
3）难选中矿的化学选矿
常用的反萃剂为氯化物、NaCl、碳酸盐、碳酸铵与氢氧化 铵的混合溶液。
碱性浸出体系
萃取剂为季铵盐。
季胺盐萃铀时季胺盐浓度一般约0.1M，混合醇浓度(体积)约 3~5%，碳酸盐总浓度小于50克／升，碳酸钠与碳酸氢钠的重量 比应大干2，故碳酸氢钠浓度宜小于15克／升(可用苛性钠调节)。 萃取原液中的固体含量宜小于50ppm，否则易乳化。