氨法脱硫技术的优点

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烟气氨法脱硫运行中的主要问题及改进措施

烟气氨法脱硫运行中的主要问题及改进措施摘要：氨法湿法脱硫技术的发展期，技术还不够成熟，运行初期出现了脱硫液处理不当、管道的堵塞等诸多问题。

通过在工艺设备操作过程中的不断摸索，进行了烟气氨法脱硫技改工程及工艺调整优化，取得了很好的效果，是公司的环保实施运行水平得到很大提升。

关键词：烟气氨法脱硫工艺；技改工程；存在问题；改进措施一、烟气氨法脱硫技术优势（一）技术优势在氨法脱硫工艺中，氨的活性高，与烟气反应速度快。

其液气比低于常规液体脱硫工艺，因此脱硫容易，不需要系统施加过大压力。

如果安装并配备了蒸汽加热器，则整体系统的总设计阻力不得超过1.2kPa。

氨水作为氨法脱硫中应用的脱硫剂，具有较高的反应活性和化学反应速率。

它完成反应的时间短，要求低，不受原始烟气浓度的限制，也不被烟气流速影响。

氨法脱硫控制系统采用与PLC单元控制系统相同的分散控制系统。

目前，整体脱硫作业发展了较长时间，技术水平较高，基本能实现自动化运作，智能化控制反应过程中的重要控制点。

如果设备发生故障，控制系统能够及时发出警报，提醒工作人员及时进行处理，提升整体反应作业的安全性。

由于氨法脱硫反应涉及物质多为液体和气体，生成的反应物也大多溶于水，反应过程中不容易产生堵塞和淤积等现象，也不容易导致设备磨损，自动控制影响因素少，方便建立自动化控制系统。

（二）环境效益目前我国全面强调环保工作的重要性，不论各个地区，环保部门已逐步提出按期完成锅炉烟气处理设备现代化改造的要求，能够确保极低的SO2排放。

氨法脱硫技术基本上不产生废气、废水和废渣，基本不会造成二次污染。

氨法脱硫最终废气排放量较低，也不生成二氧化碳气体。

如果二氧化硫质量浓度达到极低排放水平，即10~20mg/时,对大气污染较小,不存在二次污染现象。

氨法脱硫同时可以做到无废水排放，氨法脱硫产生的废水可返回脱硫塔作为工艺用水回收，基本不需要进行排放，减少对水资源浪费和污染二、烟气氨法脱硫技改工程建设存在的问题及改进措施（一）脱硫液的处理问题以及相应的改进措施当前各个工业企业所实际采用的锅炉烟气氨法脱硫技术主要是采用必要的脱硫液来在生产工作当中循环往复地实现针对烟气当中含有的二氧化硫气体进行吸收，一般情况下脱硫循环液当中含有的化学成分非常复杂，主要包括有灰尘、氯离子、硫酸铵以及亚硫酸铵等化学成分。

氨法脱硫氨逃逸国家排放标准

氨法脱硫氨逃逸国家排放标准随着工业化进程的不断加速，环境问题已经成为全球关注的焦点。

其中，空气污染问题是一个严重的问题。

氨气是一种常见的空气污染物，其主要来源是工业废气和农业排放。

氨气对人体健康和环境都有着不良的影响。

因此，氨气的排放标准也成为了环保部门关注的重点之一。

氨法脱硫技术是目前常用的脱硫技术之一，其原理是利用氨水与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵，从而达到脱硫的目的。

但是，在氨法脱硫过程中，氨气很容易逃逸，这不仅会造成环境污染，还会对工作人员的身体健康产生不良影响。

因此，国家制定了氨法脱硫氨逃逸排放标准。

一、国家排放标准根据《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）的规定，氨法脱硫氨逃逸的排放标准如下：1、对于烟气中的氨逃逸量，不得超过脱硫效率的5%。

2、对于脱硫效率低于90%的氨法脱硫设施，其氨逃逸量不得超过烟气中氨的排放标准。

3、对于脱硫效率高于90%的氨法脱硫设施，其氨逃逸量不得超过0.5mg/m。

二、氨逃逸的危害氨气是一种刺激性气体，易于引起呼吸道刺激和眼部刺激。

长期暴露于高浓度的氨气中，会对人体造成严重的危害。

例如，会引起肺部疾病、呼吸系统疾病、肝脏和肾脏损害等。

此外，氨气还会对环境造成污染，影响大气质量和生态环境。

三、氨法脱硫技术的优势氨法脱硫技术是目前常用的脱硫技术之一。

相比其他脱硫技术，氨法脱硫技术具有以下优势：1、脱硫效率高：氨法脱硫技术的脱硫效率可以达到90%以上。

2、适用范围广：氨法脱硫技术适用于燃煤、燃油、燃气等多种工业废气的脱硫处理。

3、操作简单：氨法脱硫技术的操作相对简单，不需要过多的设备和操作人员。

四、氨法脱硫技术的应用氨法脱硫技术已经得到了广泛的应用。

例如，在火电厂、钢铁厂、化工厂等工业领域，氨法脱硫技术被广泛应用于工业废气的脱硫处理。

此外，在农业领域，氨法脱硫技术也被用于农业废气的处理。

总之，氨法脱硫技术是目前常用的脱硫技术之一，其优势在于脱硫效率高、适用范围广、操作简单等。

焦化厂氨法脱硫方案

1. 概述焦化厂是炼焦煤进行高温氧化反应，生产焦炭和合成气的重要工业过程。

然而，在焦化过程中产生的废气中含有大量的二氧化硫（SO2），这对环境和人类健康造成很大的威胁。

因此，脱硫技术在焦化厂中变得尤为重要。

本文介绍了一种常用的焦化厂氨法脱硫方案，并详细阐述其原理、工艺流程以及优缺点。

2. 氨法脱硫原理氨法脱硫是一种以氨为脱硫剂的化学吸收脱硫技术。

其基本原理是利用氨与SO2反应生成硫代硫酸铵（NH4HSO3），进而生成硫酸铵（(NH4)2SO3），最终通过再生过程得到硫酸。

反应方程式如下： SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3(NH4)2SO3 + H2O + 1/2O2 → 2NH4HSO32NH4HSO3 → H2O + (NH4)2SO4 + SO23. 氨法脱硫工艺流程氨法脱硫的工艺流程可分为吸收塔和再生系统两部分。

3.1 吸收塔吸收塔是实现氨法脱硫的核心设备，其结构一般为填料塔或喷淋塔。

废气在塔内与氨水进行接触吸收，将SO2转化为硫代硫酸铵。

吸收塔内还需要加入适量的催化剂，并保持适宜的温度和压力，以提高脱硫效果。

3.2 再生系统再生系统主要包括还原和吹扫两个工序。

在还原工序中，通过加热氨法脱硫液，使硫代硫酸铵分解为硫化氢（H2S），并进一步通过氧化反应生成硫酸。

吹扫工序利用气体吹扫方式将已生成的硫酸从吸收塔中移除，同时也将塔内吸收液中余留的SO2一起带走。

4. 氨法脱硫方案的优缺点4.1 优点•脱硫效率高：氨法脱硫可以将焦化厂废气中的SO2去除率达到90%以上。

•脱硫产物资源化利用：氨法脱硫产生的硫酸可以用于生产肥料等产品。

•设备相对简单：氨法脱硫设备结构相对简单，易于运维和维修。

4.2 缺点•进料水质需求高：氨法脱硫对进料水质要求较高，水质差会影响脱硫效果。

•产生氨气和硫化物：氨法脱硫过程中会产生氨气和硫化物等有害物质，需要适当处理以符合环保要求。

•需要大量的氨气：为了保证脱硫效果，氨法脱硫需要大量的氨气作为脱硫剂，这增加了成本和安全风险。

氨法烟气脱硫的特点

氨法烟气脱硫的特点1、适用范围广，不受燃煤含硫量、锅炉容量的限制。

由于吸收剂氨比石灰石或石灰活性大，并且在设计时也考虑留有一定的裕度，因而氨法除尘装置对煤质变化、锅炉负荷变化的适应性强。

这在我国能源供应紧张、来什么煤烧什么煤的情况下，更显现出它的优势。

氨法脱硫的特点之一是煤中含硫越高，硫酸铵的产量就越大；同时，煤也越便宜，业主所得到的利润就越大。

2、脱硫效率很高，很容易达到95%以上。

脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。

3、吸收剂易采购，可有三种形式：液氨、氨水、碳铵。

4、氨法脱硫装置对机组负荷变化有较强的适应性，能适应快速启动、冷态启动、温态启动、热态启动等方式；适应机组负荷35％BMCR～100％BMCR状态下运行。

5、国内外有成功运行的实例，运行可靠性好，无结垢问题发生。

6、氨是良好的碱性吸收剂，吸收剂利用率很高。

从吸收化学机理上分析，SO2的吸收是酸碱中和反应，吸收剂碱性越强，越有利于吸收。

氨的碱性强于钙基（石灰石，石灰）。

从吸收物理机理上分析，钙基吸收剂吸收SO2是气-固反应，反应速度较慢，而且反应不完全，吸收剂利用率低；为此需要将其磨细、雾化、循环等过程以提高吸收剂的利用率，但将使整个系统能耗增加。

而氨吸收SO2是气-液反应或气-气反应，反应速率快，反应完全，吸收剂利用率高，脱硫效率也高。

仅就吸收过程而言，与钙基吸收设备相比，氨吸收设备体积较小，能耗也低。

虽然吸收塔内循环液为硫酸铵饱和溶液，但由于硫酸铵极易溶于水，并且有硫酸铵晶种的存在，实践中未出现结垢、堵塞的问题。

7、副产品硫酸氨价值高，经济效益好氨法烟气脱硫的副产品是硫酸铵，正是中国广大耕地所需要的含氮含硫的肥料。

它可以单独使用，也可以和其他营养元素一起做复合肥料，有着广阔的市场需求。

不象钙基脱硫副产品石膏或亚硫酸钙，或因其市场饱和，或因其无法使用，抛弃后还占用宝贵的土地资源，形成"石头搬家'现象。

氨法脱硫技术装备在硫酸厂尾气处理中的应用分析

氨法脱硫技术装备在硫酸厂尾气处理中的应用分析尾气处理是硫酸厂关注的重要环节。

随着环境保护要求的不断提高和硫酸厂规模的扩大，传统的催化剂脱硫技术已经不能满足尾气处理的需求。

因此，氨法脱硫技术装备作为一种新型的尾气处理技术，被越来越多的硫酸厂应用。

本文将对氨法脱硫技术装备在硫酸厂尾气处理中的应用进行详细的分析。

一、氨法脱硫技术基本原理氨法脱硫技术是利用氨水作为脱硫剂，与硫酸厂尾气中的SO2反应生成硫酸铵，进而实现脱硫的技术。

该技术的基本原理是先将尾气中的SO2通过吸收剂与氨水反应生成硫酸铵，然后通过脱水、浓缩、结晶等工艺步骤来提取和回收硫酸铵，最终得到高纯度的硫酸产品。

二、氨法脱硫技术装备的优势1. 高效性能：氨法脱硫技术装备能够高效地去除尾气中的SO2，并且具有较高的脱硫效率和脱硫率。

经过该装备处理后的尾气达到环保标准，大大减少了对环境的污染。

2. 节能环保：相比传统的催化剂脱硫技术，氨法脱硫技术装备具有较低的能耗，并且无需使用酸性催化剂，从而减少了对环境的二次污染。

3. 硫酸产品回收：氨法脱硫技术装备能够将脱硫过程中生成的硫酸铵进行回收，再利用于硫酸生产过程中。

这既减少了硫酸厂的原材料消耗，也提升了硫酸产品的质量和经济效益。

4. 操作简单：氨法脱硫技术装备的操作相对简单，不需要复杂的设备和大量的人力投入。

硫酸厂可以通过简化工艺流程，节省人力成本，提高生产效率。

5. 适应性强：氨法脱硫技术装备适用于各种硫酸厂的尾气处理，无论是新建厂还是既有厂，都可以进行改造和更新，减少硫酸厂改造的成本和工期。

三、氨法脱硫技术装备在硫酸厂尾气处理中的应用案例1. 某硫酸厂采用氨法脱硫技术装备进行尾气处理。

经过一段时间的运行，该装备的脱硫效率达到了90%以上，远高于环保要求。

硫酸厂不仅获得了环保部门的认可，还提升了企业形象和产品竞争力。

2. 另一家硫酸厂利用氨法脱硫技术装备成功回收了大量的硫酸铵，再利用于硫酸制造过程中。

氨法脱硫技术

氨法脱硫技术氨法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫工艺，其原理是在烟气中添加氨水，与二氧化硫（SO2）反应生成硫酸铵（NH4）2SO4。

氨法脱硫技术由于具有高效、低成本、操作简单、反应速度快等优点，被广泛应用于化工、电力、纺织等领域的脱硫处理过程。

1. 烟气进入氨法脱硫剂喷淋区，该区设置在烟气处理设备（如烟囱和烟气净化器）的上方。

2. 氨水在喷淋区中与烟气接触，进一步混合，产生一定的气液界面。

3. 在气液界面处，SO2与氨水反应生成氨气和亚硫酸氢铵（H2SO3NH4）。

4. H2SO3NH4在烟气和氨水的共同作用下继续存在，并进一步反应生成硫酸铵。

该反应与湿法脱硫反应类似，但是反应速度更快。

5. 氨法脱硫后的烟气被送至烟囱排放，废弃物则被喷淋法脱硫剂收集。

1. 反应速度快，脱硫效率高：氨法脱硫技术的反应速度比湿法脱硫技术快，因此能够在较短的时间内大幅度降低烟气中SO2的浓度。

2. 操作简单，维护成本低：相比湿法脱硫技术，氨法脱硫的操作简单，需要使用的设备和化学品也比较少，因此可以降低运营成本和维护成本。

3. 反应产物易处理：氨法脱硫产生的硫酸铵易于收集和处理，还可以作为化肥利用，并且不会像石灰石或石膏一样影响土壤质量。

4. 适用范围广泛：氨法脱硫技术可以适用于各种不同类型的烟气处理，包括高浓度SO2排放源、低浓度SO2排放源和高温烟气处理等，可用于不同类型的工业领域，如电力、化工、纺织等。

氨法脱硫技术是一种高效、低成本、操作简单的烟气脱硫技术，广泛应用于各个领域的烟气处理过程。

氨法脱硫技术在工业应用中已经得到了广泛的应用。

它的使用不仅能够减少工业排放对环境的污染，而且还能将废弃物转化为有益的化学肥料，从而提高资源的利用率。

在电力行业，由于其高效、低成本和易于实施的特性，氨法脱硫技术已经成为最常用的脱硫方式。

氨法脱硫技术在燃煤电厂中的应用最为广泛。

由于燃煤电厂的破坏对于环境的危害比较大，所以燃煤电厂需要保持高效的脱硫处理程序以达到氮氧化物和二氧化硫的排放标准。

大气污染控制技术脱硫技术的比选

大气污染控制技术脱硫技术的比选随着工业化进程的加快和能源消耗的增加，大气污染成为全球范围内面临的重要环境问题之一。

其中，二氧化硫（SO2）是导致酸雨和雾霾形成的主要污染物之一。

为了解决大气污染问题，脱硫技术被广泛应用于烟气净化系统中。

本文将探讨几种脱硫技术，并对其进行比选。

一、石膏法脱硫技术石膏法脱硫技术是一种传统而常用的脱硫技术。

该技术通过将含有二氧化硫污染物的烟气与石灰石料反应，生成石膏来去除二氧化硫。

石膏法脱硫技术具有成熟和稳定的特点，可以高效去除二氧化硫，并且可以将生成的石膏用于其他工业领域。

然而，石膏法脱硫技术存在副产物石膏堆放和排放处理的问题，对环境造成一定影响。

二、海绵铁脱硫技术海绵铁脱硫技术通过将含有二氧化硫污染物的烟气与海绵铁颗粒接触反应，使其发生化学反应并生成硫化铁来去除二氧化硫。

海绵铁脱硫技术具有高效、节约能源和没有副产物等优点。

然而，该技术的海绵铁颗粒需要定期更换，增加了运维成本。

此外，硫化铁还需要进一步处理，以减少对环境的影响。

三、湿法石膏法脱硫技术湿法石膏法脱硫技术是一种将传统的石膏法脱硫技术与湿法电除尘技术相结合的新型技术。

该技术通过将含有二氧化硫污染物的烟气与水混合，形成湿法环境来进行脱硫。

湿法石膏法脱硫技术具有脱硫效率高、净化效果好和副产物处理方便等优点。

然而，湿法石膏法脱硫技术需要大量的水资源，并且湿法环境易造成废水的处理问题。

四、氨法脱硫技术氨法脱硫技术是一种利用氨溶液与二氧化硫进行反应形成硫酸铵的技术。

氨法脱硫技术具有高效、无污染和操作方便等优点。

此外，该技术还可以通过对反应温度、氨气浓度和反应物料比例的控制来实现脱硫效果的调节。

然而，氨法脱硫技术需要使用大量的氨溶液，增加了运维成本，并且产生的硫酸铵需要进行进一步处理。

综上所述，不同的脱硫技术具有各自的特点和适用范围。

在选择脱硫技术时，应综合考虑效率、成本、环境污染等因素，并结合具体情况做出合适的选择。

此外，也可以考虑针对不同的污染源采用不同的脱硫技术组合，以达到更好的脱硫效果。

氨法脱硫工艺原理

氨法脱硫工艺原理
1 氨法脱硫技术
氨法脱硫技术是一种把二氧化硫进行氧化转变为硫酸根的一种技术，它的基本原理是把二氧化硫进行氧化转变为硫酸根。

氨法脱硫技
术可以用来治理工业废气中的二氧化硫污染，有助于空气的净化。

2 工艺原理
氨法脱硫的工艺原理是把废气中的二氧化硫气体通过设备内的催
化剂表面进行氧化反应，可以转变成硫酸根类，随气体排放外部，氧
化过程中不会产生新的有害物质。

3 具体过程
氨法脱硫的具体过程是：首先，将二氧化硫污染物通过反应器的
垂直入管，然后经过溢流反应器，用氨气来和污染物反应，形成氨硫
酸根物质；其次，氨硫酸根物质经过洗涤器，彻底洗涤污染物，最后
通过排放口排出。

4 优势
(1)氨法脱硫技术具有技术工艺、装置及工艺流程简单，操作安全、便捷、性价比高等优势，使用成本低廉;
(2)占地少，投资费用相对较低;
(3)具有良好的脱硫效果，可以达到多种污染物，尤其是二氧化硫的排放标准的要求;
(4)氨催化脱硫技术运行起来稳定，不受污染源DP，湿度和其他环境条件的影响，可长期稳定运行。

5 缺点
(1)氨法脱硫需要消耗大量的氨气，氨气的消耗会增加成本;
(2)脱硫效果依赖于催化剂的性能，催化剂受到高温、高压、污染物质等因素的影响较大;
(3)氨法脱硫技术耗能较大，氨气的消耗会增加污染物排放量，从而影响环境。

6 总结
氨法脱硫技术是一种用于处理二氧化硫污染的有效技术，具有成本低、效率高、操作简单以及脱硫效果良好等优势；但由于氨气的消耗量大，催化剂的性能也受到环境条件的影响，使得氨法脱硫技术也有一定的弊端和局限性。

氨法脱硫脱硝的技术优势

氨法脱硫脱硝的技术优势1 氨利用充分脱硫效率高1. 1 选择性反应氨与硫氧化物,氮氧化物之间的反应是选择性优先反应,只要反应条件控制得当,不会与其他物质化合.1. 2 均相反应氨无论是以液态还是以气态参与反应,同硫氧化物、氮氧化物之间都呈均相反应;而钙质脱硫剂无论是以粉状还是以浆状投入,同反应物之间均是异相反应,反应仅在其表面进行,反应产物封闭表面后,颗粒内部成分很难得到利用,即使延长反应时间,也仅能获得在扰动中颗粒破碎的好处.这种情况也不能用催化剂加以改善.从反应动力学上看,二者在反应速率,反应进行完全程度上相差数个数量级.1. 3 充分循环氨水在脱硫脱硝工艺过程中可以不断循环,只有反应完成的产物(硫酸铵)才移出系统.从实际经验来看,氨法脱硫脱硝工艺中氨的利用率可达90 %以上,脱硫效率在90 %以上,脱硝效率在80 %以上.2 脱硫剂用量小无废渣废水从反应物质的量来看,吸收1 mol的SO2,需2mol的NH3.商品液氨的纯度近似达到100% ,因此脱硫剂利用率高,脱硫产物量少,易处理.从反应生成物看,等摩尔的CaSO4虽只略重于(NH4)2SO4,但钙脱硫剂中的大量杂质和未能有效参与反应的成分必须作为废渣处理,由CaCO3产生的大量CO2也是污染物.改用石灰或熟石灰后,情况有所改善,但还相当于氨用量的14. 8倍和19. 6倍之多.若采用钙利用率较高的湿法脱硫工艺,生石灰和熟石灰的用量分别是氨用量的5. 9倍和7. 8倍.从产物看,氨法工艺产生硫酸铵,无其他废渣;钙法工艺除了以石灰粉为脱硫剂时有部分转化为二氧化碳排空以外,投入的脱硫剂加上被吸收固定的二氧化硫以及在反应中结合的氧元素,一起成了废渣,即废渣的量大于投入的脱硫剂量.3 氨法工艺的热利用效率高分别以氨水,石灰,熟石灰和石灰石粉作脱硫剂,吸收1 mol的SO2的焓变如下式所示:2NH3(g)+ H2O(1)+ SO2(g)+ 1/ 2O2→(NH4)2SO4(ag)+ 543. 4 kJ / molCaO(s)+ SO2(g)+ 1/ 2O2→CaSO4(ag)+ 520. 1 kJ / molCa(OH)2(s)+ SO2(g)+ 1/ 2O2→CaSO4(ag)+ H2O(1)+ 454. 9 kJ / molCaCO3(s)+ SO2(g)+ 1/ 2O2→CaSO4(ag)+ CO2(g)+ 341. 9 kJ / mol可见,以氨为脱硫剂时,热效应最好.此外,氨剂可达到充分利用,不会无效地带走热量;钙质脱硫剂未有效利用部分(包括其中的杂质和未参加反应的成分)以环境温度进入炉膛或烟道,然后以某一较高温度移出系统,带走大量热能;如果是碳酸钙或氢氧化钙,还将在炉内耗费热能将它们反应转化为氧化钙.4 脱硫脱硝一举两得从2NO + 4NH4HSO3→N2+(NH4)2SO4+ SO2+ H2O2NO + 4NH4HSO3→N2+ 4(NH4)2SO4+ SO2+ 4H2O两个反应式可知,转化NO,NO2并不消耗氨本身,氨或亚硫酸铵吸收二氧化硫生成亚硫酸氢铵后失去了脱硫能力,亚硫酸氢铵将氧化氮转化为氮气后,自身又回到亚硫酸铵的形式,重新恢复了对二氧化硫的吸收能力.因此,在这里,氧化氮在向氮气转化的同时起到了再生脱硫剂的作用,是"一举两得".。

氨法脱硫塔外结晶工艺

氨法脱硫塔外结晶工艺1 简介氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，其中的脱硫塔外结晶是一种行之有效的氨法脱硫工艺。

氨法脱硫塔外结晶技术是指在脱硫塔外部安装结晶器，利用脱硫塔废气和结晶器内溶液的物理化学反应，在结晶器内促进草酸钙结晶过程，实现再生剂的高效回收和循环使用。

2 工艺流程氨法脱硫塔外结晶的主要工艺流程如下:1.脱硫系统的废气首先进入结晶器，合成溶液进入结晶器的下部。

2.脱硫塔废气在结晶器内与浸泡在草酸钙溶液中的结晶种子颗粒接触，使得废气中的硫氧化成硫酸根离子（SO42-）溶于溶液中，反应生成硫酸钙结晶。

3.草酸钙结晶沉积于结晶器的底部并在定期时间内通过管道转移至脱硫剂补给系统中再生成再生剂。

3 工艺优点氨法脱硫塔外结晶具有以下优点：1.提高了再生剂的回收率。

将再生剂通过结晶器进行循环利用，其效率比传统方法高出20%以上，也可节约大量的人力、物力和成本。

2.提高了脱硫效率。

结晶器内的草酸钙结晶过程可以实现对SO2的高效清除，预防二次污染的产生，脱硫效率高达99%以上。

3.减轻了脱硫剂的消耗。

通过结晶器的结晶和收集，有效地减少了硫酸钙的消耗量和再生剂的使用量，达到了节能减排的目的。

4 研究展望现有研究表明，氨法脱硫塔外结晶是可行的，但需要注意的是结晶器容积大，占地面积广，需要进行工厂结构设施的合理设计。

同时，结晶器的结构和材料的优化可以提高结晶区域的效率和结晶剂的固定度等。

未来的研究中还需要提高再生剂的稳定性和对多种污染物的清除能力，以增加氨法脱硫塔外结晶技术在应用中的范围和效果。

氨法脱硫论文

氨法脱硫论文1. 引言气候变化和环境污染是当前全球关注的热点问题之一。

二氧化硫（SO2）是主要的大气污染物之一，对人体健康和环境造成严重的危害。

因此，研究和开发高效的脱硫技术，对于减少大气污染和保护生态环境具有重要意义。

本论文将介绍氨法脱硫技术的原理、工艺流程、优缺点和应用前景。

2. 氨法脱硫技术的原理氨法脱硫技术是一种利用氨水作为脱硫剂的脱硫技术。

其原理是通过反应生成的亚硫酸盐与氨水中的氨气发生反应，生成硫代硫酸盐并随氨气一同流出，从而实现脱硫的目的。

相比传统的石灰石-石膏法脱硫技术，氨法脱硫技术具有以下特点： - 脱硫效率高，可以达到90%以上； - 生成的硫酸铵具有较高的可利用价值，可用于农田肥料或其他工业用途； - 反应速度快，适用于高负荷、高浓度的烟气脱硫；3. 氨法脱硫技术的工艺流程氨法脱硫技术的工艺流程主要包括烟气净化、吸收塔、氨水再生和产品处理四个步骤。

首先，烟气中的颗粒和有害气体通过除尘器进行预处理，以减少对后续吸收塔的影响。

然后，烟气进入吸收塔，与氨水进行接触和反应。

在吸收塔内部，烟气与氨水发生反应，亚硫酸盐与氨气生成硫代硫酸盐，同时伴随着一些氨气的流失。

接下来，氨水再生是为了回收流失的氨气并准备下一轮的脱硫。

再生过程中，经过冷凝和蒸发等处理，流失的氨气与水分离，并重新装入吸收塔。

这个过程需要消耗一定的能量。

最后，经过氨法脱硫后产生的硫酸铵溶液可以经过脱水和干燥等处理，用于生产农田肥料或其他工业用途，提高资源利用效率。

4. 氨法脱硫技术的优缺点4.1 优点氨法脱硫技术相较于传统的石灰石-石膏法脱硫技术有以下优点： - 脱硫效率高：氨法脱硫技术可以在较短的时间内将烟气中的硫化物去除，达到90%以上的脱硫效率； - 可利用价值高：氨法脱硫生成的硫酸铵溶液可以作为农田肥料或工业原料，提高资源利用效率； - 反应速度快：氨法脱硫技术适用于高负荷、高浓度的烟气脱硫，反应速度快，适用于工业生产环境。

氨法脱硫技术

氨法脱硫技术氨法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法，主要用于燃煤电厂等工业领域中的烟气净化处理。

本文将介绍氨法脱硫技术的原理、工艺流程以及其在环保领域的应用。

一、氨法脱硫技术的原理及特点氨法脱硫技术是利用氨与烟气中的二氧化硫（SO2）进行反应，生成硫酸铵（NH4HSO4）或硫酸铵与氨水反应生成硫酸铵氨（（NH4）2SO4）的过程。

其反应原理如下：2NH3 + SO2 + H2O → (NH4)2SO3(NH4)2SO3 + 1/2O2 → (NH4)2SO4氨法脱硫技术具有如下特点：1. 高效脱硫：氨法脱硫技术能够将烟气中的SO2去除率达到90%以上，可以有效减少大气污染物排放。

2. 反应速度快：氨与SO2的反应速度较快，可以在较短的时间内完成脱硫过程。

3. 适应性强：氨法脱硫技术适用于不同硫含量的煤炭燃烧烟气处理，适应性广泛。

4. 生成的硫酸铵可回收利用：所生成的硫酸铵可以通过结晶、干燥等工艺进行处理，得到硫酸铵肥料，实现资源化利用。

氨法脱硫技术的工艺流程主要包括烟气预处理、氨喷射、反应吸收、氨回收等步骤。

1. 烟气预处理：烟气在进入脱硫系统之前，需要进行除尘处理，以去除其中的颗粒物和粉尘。

2. 氨喷射：烟气进入脱硫塔后，通过喷射氨水，将氨与SO2进行反应。

氨水的喷射通过喷嘴均匀进行，以保证反应充分。

3. 反应吸收：在脱硫塔中，氨与SO2发生反应生成硫酸铵。

反应过程中，需要控制适当的温度、氨浓度等参数，以保证反应效果。

4. 氨回收：脱硫塔中生成的硫酸铵溶液经过处理后，可以进行浓缩、结晶等工艺，将其中的硫酸铵回收利用，达到资源化利用的目的。

三、氨法脱硫技术的应用氨法脱硫技术在环保领域中得到了广泛应用，特别是在燃煤电厂中的烟气净化处理中。

1. 电力行业：氨法脱硫技术已经成为燃煤电厂中主要的烟气净化技术之一。

通过脱硫处理，可以有效减少燃煤电厂排放的SO2，降低大气污染。

2. 钢铁行业：炼钢过程中产生的烟气中也含有一定的SO2，采用氨法脱硫技术可以将烟气中的SO2去除，达到环保要求。

氨法脱硫氨逃逸限制

氨法脱硫氨逃逸限制氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，用于降低燃煤电厂和工业炉窑等设备中燃烧产生的二氧化硫（SO2）排放。

然而，氨法脱硫过程中，氨逃逸对环境和人体健康造成一定的风险。

对氨逃逸进行限制是非常重要的。

1. 氨法脱硫的工作原理和优势：- 氨法脱硫是通过将含硫烟气与氨气反应，生成硫酸铵并沉淀下来，从而达到脱硫的效果。

- 相比其他脱硫技术，如石灰石法和海水脱硫法，氨法脱硫具有脱硫效率高、适应性广、处理量大等优势。

2. 氨逃逸对环境和人体健康的影响：- 氨气是一种刺激性气体，对眼睛、呼吸道和皮肤有一定的刺激作用。

- 高浓度的氨气释放到大气中，会对周围的生态环境造成影响，对植物生长和土壤质量造成负面影响。

3. 氨逃逸的原因：- 氨逃逸的主要原因之一是氨法脱硫设备的不完善，如设备密封性差、管道漏氨等。

- 氨气的溶解度随温度的升高而降低，在高温条件下，氨逃逸的风险更高。

4. 对氨逃逸的限制方法：- 加强氨法脱硫设备的维护和管理，确保设备的密封性和运行状态良好。

- 使用先进的氨法脱硫技术，如湿法脱硫和湿法除尘技术结合应用，可以减少氨逃逸的风险。

- 对氨气进行回收利用，减少氨的消耗量和排放量。

5. 对氨法脱硫氨逃逸限制的挑战：- 高效的氨法脱硫装置和技术的研发与应用仍面临一定的技术难题。

- 设备的维护和管理需要专业的技术支持和管理团队。

观点和理解：氨逃逸对环境和人体健康带来的潜在风险不应被忽视。

为了实现可持续发展和环境保护，应加强对氨法脱硫氨逃逸的限制和管理。

除了加强设备维护和管理外，我们还应该不断推进氨法脱硫技术的创新与改进，致力于开发更加高效、环保的脱硫技术，以减少氨逃逸对环境的影响。

加强对氨逃逸情况的监测与评估也是至关重要的，从而及时采取相应的措施，有效控制氨逃逸的风险。

总结回顾：本文深入探讨了氨法脱硫氨逃逸的问题，并提出了限制氨逃逸的方法。

通过加强氨法脱硫设备的维护和管理、使用先进的脱硫技术、回收利用氨气等措施，可以有效控制氨逃逸的风险。

超低排放的先进氨法脱硫技术的发展历程及前景

其他行业应用案例及效果
总结词
除了火电和钢铁行业，氨法脱硫技术还在其他多个行业得到了广泛应用。
详细描述
例如，在化工、陶瓷、有色金属等领域，氨法脱硫技术都得到了广泛应用。这些行业的生产过程中会产生大量的烟气，而氨法脱硫技术则能够有效地去除烟气中的有害物质，实现超低排放。这些案例表明，氨法脱硫技术在其他行业同样具有广泛的应用前景。
详细描述
通过实验研究和理论分析，建立氨法脱硫反应动力学模型，揭示反应机理，为工艺优化提供科学依据，进一步提高超低排放的先进氨法脱硫技术的性能。
副产物资源化利用技术研究与应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
实现资源化利用，降低环境影响。
针对氨法脱硫技术产生的副产物进行研究，开发出可行的资源化利用技术，如制备复合肥料、建筑材料等，实现副产物的综合利用，降低对环境的影响。
技术成果评价
超低排放的先进氨法脱硫技术成果在燃煤电厂烟气治理领域具有重要地位，对改善环境质量、减少空气污染具有积极作用。该技术的成功应用为其他行业和领域的环保技术研发提供了有益的借鉴和参考。
对未来技术发展的展望与建议
展望
随着环保要求的不断提高，未来氨法脱硫技术将面临更多的挑战和机遇。预计未来该技术将继续得到广泛应用，并针对不同煤种、不同工况条件下的应用进行深入研究。同时，将进一步开发新型高效、环保、节能的烟气治理技术，为我国实现绿色能源发展提供强有力的技术支持。
完善政策支持
政府应加大对环保技术的支持力度，通过政策引导、财政补贴等方式推动环保技术的发展和应用。
加强人才培养
加强对高技能人才的培养，提高技术人员的专业素质和技术水平，为技术的推广和应用提供人才保障。

氨法脱硫工艺介绍

氨法脱硫工艺介绍由于氨法脱硫工艺自身的一些特点，可充分利用我国广泛的氨源生产需求大的肥料，并且氨法脱硫工艺在脱硫的同时又可脱氮，是一项较适应中国国情的脱硫技术。

为帮助大家全面了解氨法，本文对氨法脱硫技术的发展、机理和不同技术的特点进行简述，并侧重介绍湿式回收法氨法脱硫技术。

1 氨法脱硫技术概况1.1氨法脱硫工艺特点氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的SO2的工艺。

氨法脱硫工艺具有很多特点。

氨是一种良好的碱性吸收剂，氨的碱性强于钙基吸收剂；而且氨吸收烟气中SO2是气-液或气-气反应，反应速度快、反应完全、吸收剂利用率高，可以做到很高的脱硫效率，相对于钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。

另外，其脱硫副产品硫酸铵是一种常用的化肥，副产品的销售收入能大幅度降低运行成本。

1.2 氨法脱硫的发展70年代初，日本与意大利等国开始研制氨法脱硫工艺并相继获得成功。

氨法脱硫工艺主体部分属化肥工业范筹，这对电力企业而言较陌生，是氨法脱硫技术未得到广泛应用的最大因素，随着合成氨工业的不断发展以及厂家对氨法脱硫工艺自身的不断完善和改进，进入90年代后，氨法脱硫工艺渐渐得到了应用。

国外研究氨法脱硫技术的企业主要有：美国：GE、Marsulex、Pircon、Ba bcock & Wilcox；德国：Lentjes Bischoff、Krupp Koppers；日本：NKK、IHI、千代田、住友、三菱、荏原；等等。

国内目前成功的湿式氨法脱硫装置大多从硫酸尾气治理技术中发展而来，主要的技术商有江南环保工程建设有限公司、华东理工大学等，现国内湿式氨法脱硫最大的业绩是天津永利电力公司的60MW机组的烟气脱硫装置。

近来出现的磷铵法、电子束法、脉冲电晕放电等离子体法等烟气脱硫脱硝技术皆是氨法的演变与发展，改进之处在于降低水耗、改进氧化及后处理、降低装置压降、提高脱硝能力等方面，以求使氨法烟气脱硫技术更加经济更加适应锅炉的运行。

氨法脱硫烟气治理技术

氨法脱硫烟气治理技术摘要：随着能源短缺问题与环境污染问题的日益加剧，节能减排环保、资源循环利用受到了越来越多的关注与重视。

鉴于此，本文对氨法脱硫烟气治理技术进行了分析探讨，仅供参考。

关键词：氨法脱硫；原理；烟气治理；发展前景；一、氨法脱硫工艺原理及流程1、技术原理、氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和SO2反应为基础，在多功能烟气脱硫塔的吸收段将锅炉烟气中的SO2吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液，在脱硫系统的循环槽，鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应，将亚硫铵直接氧化成硫酸铵（简称硫铵，下同）溶液。

在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩，得到含有一定固含量的硫铵浆液，浆液经旋流器浓缩、离心分离、干燥、包装等工序，得到硫铵产品。

整套工艺具有投资低、能耗低、无污染等特点。

反应方程式如下：SO2+NH3+H2O=NH4HSO3 （1）SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3 （2）SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3 （3）NH3+ NH4HSO3=(NH4)2SO3 （4）2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4 （5）上述反应中，在送入氨量较少时，则发生（1）式反应；在送入氨量较多时，则发生（2）式反应；而式（3）表示的是氨法脱硫吸收反应的主反应式；因吸收过程中所生成的酸式盐NH4HSO3对SO2不具有吸收能力，吸收液中NH4HSO3数量增多时对SO2吸收能力下降，操作中需向吸收液中补充氨，使部分NH4HSO3转变为(NH4)2SO3，这就发生（4）式反应，以保持吸收液对SO2的吸收能力。

氨法脱硫反应是典型的气-液两相过程，SO2吸收是受气膜传质控制的，所以该反应须保证SO2在脱硫溶液中有较高的溶解度和相对高的气速。

SO2溶解度随PH值降低、温度的升高而下降，故正常要求吸收液PH值控制在4.0-8.0、反应温度控制在60-70℃左右、反应段的气速一般控制在4m/s以上。

氨法脱硫

水泥衬PP板结构
氨法脱硫工艺的关键因素
1、氨水的净化；
2、氨逃逸的控制；
3、亚硫酸铵的氧化、结晶。
氨水的净化
氨水中杂质的危害
在废氨水形成的过程中会产生焦油和酚类物质。油
会在亚硫酸铵表面形成油膜，阻止亚硫酸铵的氧化；酚易氧化且具有油性特征，不仅与亚硫酸铵争夺氧气，而且极
易在氧化反应界面的气液界面局部聚集，从而阻止亚硫酸
收烟气中的硫酸铵和亚硫酸铵液滴，以减少烟气携带液滴
造成的氨逃逸。
亚硫酸铵的氧化、结晶
影响亚硫酸铵氧化结晶的因素
1、烟气带入的飞灰。 2、氨水带入的杂质。 3、浆液的浓度。
4、浆液的PH值。
影响亚硫酸铵氧化结晶的机理与解决办法
1、烟气粉煤灰的影响：粉煤灰的主要成分是Si02和AL2O3，是以复杂的硅铝酸盐的形式存
验，发现超高交联吸附树脂NDA-100对酚类的吸附效果最好。而且，树脂可以用1.5%的盐酸脱附再生，可以重复利用
，不会因为抛弃而造成污染。
• 除油后的氨水进入除酚吸附器，当氨水的流速控制在12～ 14BV/h时，酚类的脱除率可以达到90%以上。因为氨水在利用气浮除油时鼓入了空气，酚类被氧化了，氨水的颜色会加深。经过除酚吸附器后，氨水的颜色变成浅色或无色。
（五）射流搅拌系统的特点：塔内没有转动部件，避免了在塔内的机械故障；通过塔内均布的射流搅拌喷嘴使搅拌更加均匀；塔内没有搅拌死区。结合氧化空气布气管结构，氧化空气的分布更加均匀。塔外扰动泵为一运一备，维修时不用停运FGD系统。当扰动泵出现短期停运时，不用把塔内的浆液排到事故浆池。降低能耗。
碳钢衬玻璃鳞片树脂特点：钢结构加工简单树脂防腐施工工艺成熟检测修补容易施工周期比较短寿命一般为8～12年水泥衬PP板特点：塔结构强度高防腐层与混凝土主体结合好防腐层防腐耐磨性能好施工周期比较长寿命长20 ～30年延展性好，能适应高温差特别适合北方地区玻璃钢塔特点：防腐防磨性能好现场加工整体性好温度升高时强度降低在温差较大时容易老化

氨法脱硫技术装备的优缺点及与其他脱硫技术的比较

氨法脱硫技术装备的优缺点及与其他脱硫技术的比较氨法脱硫技术是目前广泛应用于烟气脱硫领域的一种成熟技术。

它利用氨与烟气中的SO2反应生成无害的硫酸铵，从而达到脱硫的目的。

本文将对氨法脱硫技术的装备优缺点进行详细介绍，并与其他常见的脱硫技术进行比较。

首先，我们来介绍氨法脱硫技术的优点。

氨法脱硫技术具有以下几个显著的优势。

首先，氨法脱硫技术具有高脱硫效率。

在适当的操作条件下，氨法脱硫技术可以将烟气中的SO2去除率达到90%以上，甚至超过95%。

这一高效的脱硫效果使得氨法脱硫技术成为工业和电力行业中的首选脱硫方法。

其次，氨法脱硫技术可以适应不同的燃烧方式和烟气特性。

无论是煤炭、油气还是废弃物的燃烧，氨法脱硫技术都能够有效地去除烟气中的SO2。

此外，氨法脱硫技术还可以处理含有高温、高湿、高氧等特殊气体成分的烟气，具有较强的适应性。

此外，氨法脱硫技术具有成熟的装备体系和操作经验。

由于氨法脱硫技术在工业界的广泛应用，相应的设备供应商和操作人员非常丰富，可以为用户提供全方位的技术支持和服务。

这使得氨法脱硫技术的实施和运行更加可靠和安全。

然而，氨法脱硫技术也存在一些缺点。

以下是对其主要缺点的介绍。

首先，氨法脱硫技术存在氨逃逸的问题。

在脱硫过程中，难免会有一部分氨逃逸到大气中，不仅浪费了资源，还会对环境造成一定的影响。

因此，用户在选择氨法脱硫技术时需要注意相关的环境保护问题。

其次，氨法脱硫技术的运行成本较高。

由于氨作为反应剂需要不断投入，因此氨法脱硫技术存在较高的运行成本。

同时，氨法脱硫技术所需的设备和设施较为复杂，初期投资相对较高。

接下来，我们将氨法脱硫技术与其他常见的脱硫技术进行比较。

与湿法脱硫技术相比，氨法脱硫技术具有以下优势：去除效率高，适应性强，操作简单。

然而，湿法脱硫技术具有废液排放量少、除尘效果好等优势。

因此，在具体应用场景中需要综合考虑不同技术的特点和优势。

与干法脱硫技术相比，氨法脱硫技术具有以下优势：脱硫效率高，适应性强。

氨法烟气脱硫技术介绍

根据喷淋吸收循环液的PH，自动调节加入氨水的量。对SO2 吸收液的PH值分段控制，有利于SO2的吸收、降低净烟气中SO2 的浓度，根据我们的操作经验，只要控制循环吸收液的PH值在 5.5左右，即可有效抑制气相中游离氨的逃逸。
七、氨法烟气脱硫业绩一览表：
序号
项目名称
一
氨法脱硫
项目所在地
规模
单塔烟气处理量
发达国家的复合肥生产占到整个化肥产量的一半以上；而我国据 1998年统计数字，全国复合肥产量才占到全部化肥产量的12%。由此看来，复合肥存在很大的发展潜力。
据中国磷肥工业协会统计，即使仅仅考虑复合肥，我国的硫铵需求量也将超过500万吨/年，目前的硫铵产量缺口每年接近350万吨。硫铵的出口也还很大，仅在亚洲，硫铵贸易量就超过200万吨/年。
NH4HSO4 ＋NH3＝(NH4)2SO4 以上就是整个氨法脱硫的反应的循环过程。氨水不直接参与吸收 SO2，只是作为调节浆液中硫酸氢铵NH4HSO4的含量。（NH4HSO4 是影响 SO2吸收的主要因素）
四、硫铵塔外蒸发结晶工艺水系统 • 蒸发结晶系统 • 干燥回收系统 • 公用工程系统
（脱硫主要吸收反应）
H2SO3＋(NH4)2SO3＝2NH4HSO3 （浆液中亚硫酸铵的含量极少 <0.1%）
4、亚硫酸氢铵与氨水反应成生亚硫酸铵
NH4HSO3 ＋NH3＝(NH4)2SO3 5、亚硫酸铵与鼓入的氧化空气反应生成硫酸铵
(NH4)2SO3＋1/2O2= (NH4)2SO4 6、浆液中的硫酸氢铵与氨水反应生成硫酸铵
现有业绩：
• 青岛碱业股份公司1×220T/h锅炉烟气脱硫工程： • 烟气量：28万Nm3/h， • 烟气SO2浓度：5000mg/Nm3， • 烟气温度：132ﾟC。 • 采用本氨法烟气脱硫工艺，生产硫铵约2万吨/