木工机械 木工铣床
木工铣床安全技术操作规程
木工铣床安全技术操作规程木工铣床是现代木工加工生产中不可或缺的一种机械设备，主要用于加工排榫、凹槽、切割、刨片等多种木工情况。
但木工铣床存在着一定的危险性，操作人员在使用时必须注意安全，本文就木工铣床安全技术操作规程做以介绍。
一、操作前的准备工作1.检查木工铣床外观，确认所有保护装置、安全装置都完好无损.2.检查刀具是否牢固，刀具与夹具安装是否正确，刀具锋利度是否合适.3.检查机床操作系统是否正常运转，动力源是否稳定.二、安全操作规程1.操作人员在工作时必须穿戴好安全防护用具，如鞋具、眼镜和手套等。
2.切削部分和机械传动部分必须保持清洁，防止铁屑等杂物进入。
3.操作时应按规定放置工件，在放置工件时，不允许任何手或肢体部位接近刀具，防止刀具刮伤或伤到操作人员。
4.当切削部分接近工件时，操作人员必须保持稳定的姿势，以便及时调整切削参数（如速度等）。
5.非必要情况下，不得拆卸或修改木工铣床结构，尤其是不允许以减少生产成本为查，牺牲安全保证。
6.操作人员应清楚地了解机床的工作原理和运行规律，并严格遵守操作流程和操作规程。
7.当机床出现异常情况时，如机床发生异常震动、刀具卡住等情况，应立即停工，检查故障原因，排除故障后方可重新开启机床。
三、操作后的保养措施1.工作结束后，清理机床和工作环境。
将每个结构部位均摆放妥当。
2.定期检查木工铣床结构部件、工作状态和工艺参数，及时进行保养和更换。
四、其他注意事项1.操作人员在使用前必须受过专业培训，并建立完善的操作记录。
2.操作人员不得超负荷操作，严禁长时间连续工作，以免发生机械故障。
3.严格禁止操作人员将手或身体的任何部位放在切削器具的旋转区域内。
4.在机床运转和加工过程中，应严格遵守操作规程和安全措施，保障自身安全，确保机器工作质量稳定、高效。
可以说操作机床时安全是最重要的一项。
操作人员必须时刻牢记这些安全原则，以确保他们的工作环境是安全的，机器工作也是高效的。
木工铣床操作方法
木工铣床操作方法木工铣床是一种广泛应用于木工行业的机械设备，主要用于对木材进行切削、雕刻等加工。
下面将详细介绍木工铣床的操作方法。
首先，确保木工铣床处于关闭状态，并检查电源是否已经接好，并且要求有相应的接地保护措施。
接下来，打开电源，打开主电源开关，并进行启动前的检查和准备工作。
1. 调整刀具：木工铣床的主要工作部件是刀具，因此需要将合适的刀具安装到木工铣床上。
首先，选择合适的刀具，根据所需的加工效果来决定。
然后，使用扳手将床架上的夹刀装置松开，并将刀具放置在夹刀处。
最后，使用扳手将夹刀装置拧紧，确保刀具固定稳定。
2. 调整木工铣床的工作台高度和角度：根据加工需求，调整工作台的高度和角度。
首先，先松开床架上的锁紧螺丝，然后通过手动摇把或电动调节机构来调整工作台的高度。
如果需要调整工作台的角度，也可以通过床架上的角度调节螺丝来实现。
3. 调整进给速度：根据加工需求和木材的硬度，调整木工铣床的进给速度。
一般情况下，木材越硬，进给速度应该选择较低的档位，以确保切削效果和木工铣床的稳定性。
4. 进行加工操作：在确认木工铣床的各项参数已调整好的情况下，可以进行加工操作了。
首先，将待加工的木材固定在工作台上，并用夹具夹紧以确保安全。
然后，打开电源开关，按下启动按钮，木工铣床开始工作。
操作过程中要注意保持刀具和木材之间的合适间隙，避免刀具和木材的过度接触而损坏。
同时，要保持加工过程的稳定性，避免突然变换加工方向或速度，以免造成意外伤害。
5. 完成加工后的处理：木工铣床的加工操作完成后，应及时关闭电源，并清理加工过程中产生的木屑和碎片。
同时，对木工铣床进行例行保养，包括切换刀具时的清洁和润滑等工作，以保证设备的正常运行和寿命。
以上是木工铣床的操作方法。
木工铣床是一种精密的机械设备，操作时要格外小心，遵循操作规程，确保自身安全和设备的正常运行。
另外，还需要根据具体的木工铣床型号和制造商提供的操作手册来进行操作，以确保正确和有效地使用木工铣床来完成加工任务。
木工铣床简介介绍
工作台结构
• 工作台是木工铣床的重要部件之一，它要承受木材的重力和切削力的作用。工作台通常采用优质铸铁铸造而成，表面覆盖 一层人造花岗岩，以提高耐久性和减小摩擦力。此外，工作台还具有水平和垂直方向的调整装置，以适应不同形状和尺寸 的木材加工需求。
刀具系统
• 木工铣床的刀具系统包括刀具、刀库、换刀机构等部分。刀 具是用于切削木材的，一般采用硬质合金钢制成，具有锋利 的刃口和良好的耐磨性。刀库用于存储刀具，可根据加工需 求进行选择和更换。换刀机构则负责将刀具从刀库中取出并 安装到主轴上。
木工铣床的种类
按照结构形式
可分为固定式和移动式木工铣床 。
按照功能
可分为单头、双头和多头木工铣床 。
按照加工精度
可分为普通型和精密型木工铣床。
木工铣床的发展历程
早期
早期的木工铣床结构简单，功能 单一，主要依靠手工操作完成加
工。
近代
随着机械技术的发展，木工铣床 逐渐实现自动化，出现了各种新 型的木工铣床，如数控木工铣床
冷却系统
• 在木工铣床的加工过程中，会产生大量的热量和切屑。为了 降低温度、减少切屑粘附和保持刀具的锋利性，冷却系统是 必不可少的。冷却系统一般包括冷却液泵、冷却液管道和喷 嘴等部件，可将冷却液喷洒到切削区，带走热量并冲刷切屑 。
安全防护装置
• 为了保障操作人员的安全，木工铣床必须配备完善 的安全防护装置。这些装置包括但不限于防护罩、 防护栏、急停按钮等。防护罩可防止操作人员接触 到旋转的刀具和高速运动的零件，防护栏可防止操 作人员跌落或碰撞到周围的设备，急停按钮可在紧 急情况下迅速停止机床的运行。
、多功能木工铣床等。
现代
现代的木工铣床已经实现了高度 自动化和智能化，可以完成各种 复杂的加工任务，并且具有高精
木工铣床安全操作规程
木工铣床安全操作规程木工铣床是一种常见的木工机械设备，通常用于加工木材、制作家具、门窗等木制品。
然而，使用木工铣床的过程中存在着安全隐患。
本文将从木工铣床的操作、安全装置等方面介绍木工铣床的安全操作规程。
1、操作规程木工铣床是一种高速旋转的机械设备，使用时必须服从以下操作规程：(1) 首先需佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，确保自身安全。
(2) 转动滑台电泵，使木工铣床装置调整到适当高度，确保锯条正好伸出工作台面上的夹爪。
(3) 调整锯条的角度，确保其与工作面呈垂直状态，避免因不正确的角度导致木材加工不到位。
(4) 加工后必须成段切割，以防上手安全部分受伤，对加工好的部分需要适当运用夹角机构粘合或钉夹处理。
(5) 处理完毕后应关闭木工铣床配件，确保切断电源。
2、安全装置木工铣床的运转速度较快，操作人员必须具备足够的安全意识，并加装安全装置，确保操作安全，包括以下方面：(1) 密闭式结构：木工铣床的加工尺寸和加工角度仅能在操作室内完成，且设备无法处理其他材料。
(2) 防护装置：针对高速旋转的锯条，必须在两侧装设防护罩，以降低操作人员受伤的风险。
(3) 底座与固定装置：木工铣床在使用时需要研磨，因此必须稳固安装在支架或工作台上。
(4) 电气元件：木工铣床的电源应有专门的线路进行供电，而且设备必须配备漏电保护器，以防止电气故障。
3、例行维护为了延长木工铣床的使用寿命，避免故障和事故的发生，必须进行定期的保养和维护，包括：(1) 清洁保养：每天使用后清洁木工铣床的外部和内部部件，尤其是锯条、压条、刀座、滑台等部分。
(2) 润滑保养：使用过后需要将木工铣床内外部件涂上去油润滑剂，防止机械部件生锈。
(3) 调整保养：权威调查铣床每个部分的调整限位是否正确，机械部件是否调整到设计位置。
总之，使用木工铣床是一项技术性较高的工作，而安全操作规程和装置以及定期的维护是确保操作人员安全、提高设备效率和保障设备寿命的必要手段。
立式单轴木工铣床安全操作规程
立式单轴木工铣床安全操作规程该机床属于高速、高危机械设备、请遵守以下安全操作规程，以免发生设备及人身事故1、操作员必须经过培训并取得资格，掌握本机床的操作要领，操作前，请详细阅读说明书，并注意机床上的危险、警告及指示标志，机床应由专人负责，非操作人员严禁触动开关，刀具等。
2、未按要求安装全部防护装置、或防护装置损坏和失效的，应及时安装与完善，如果不符合安全要求，禁止启动机床。
3、必须选用合格的刀具并正确安装、刀具的平衡精度等级不低于G2.58，刀片的厚度、伸出量等都要严格符合安全要求，否则刀片有飞出或者折断可能（1）对垂直平面直线型刀片的使用安装，刀片伸出刀体的极限宽度与高度都不能超出1.5mm，全部螺钉均匀压紧；检查压刀铁螺钉是否脱扣或螺纹已被破坏而不能锁紧，应及时更换锁紧螺钉；刀片取出后，请把压力铁取出或坚固，如果设备意外启动时抛出压刀铁导致人身或设备事故。
（2）异形工件面的铣削必须采用异形整体焊接刀具，并且刀片伸出刀体之外的旋转半径差最大不能超过2mm.。
4、安装铣头时，铣头底面与工作台的距离一般为20mm为宜，最高不超过45mm，以免生产剧烈振动或主轴断裂。
5、机床操作面的左侧、右侧和对面应进行高度为1.8m以上的围戴防护，以免工作或其它物件飞溅伤人，操作过程中产生的碎屑会使地板打滑，机架里也积有木屑，要及时进行清理。
6、任何工件的待加工面中都不能有铁钉，其它金属或沙石等异物，以及不规范的刃具，夹具的使用及安装，在高速切割和操作中可能产生高温和火花，这样不仅会损坏设备，还可引起火灾等严重后果。
7、操作者在开机前，检查刀具、主轴、升降手轮、靠板等是否锁紧，使其在正常条件下工作；机床台面上是否有扳手、螺栓等异物，将其清理干净。
8、操作期间应达到三个紧密度、三不、一注意。
三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖；三不：不系领带、不戴首饰、不带手套；一注意：注意保护眼睛，并应集中精力，站稳身体。
9、主轴径上6×75（80）mm的长形通槽，是用来安装砂布带以磨削之用，严禁安装刀片作铣削之用。
南京海威机械 HW303E 豪华木工铣床 产品操作说明书
安装
用4颗M6*20内六角螺栓，配合M6平垫、弹垫将护罩安装支架D与 上盖板E连接； 然后用锁紧手柄F将上盖板E固定在主铸件上，如图15.
根据操作者的需要，可以选择不同的防护组合，如图16，使用的 防护组合为侧护板G,玻璃片I，压紧支架H.
图 15
而如图17，则使用的防护组合为透明护罩J,压紧支架H.
C
连接线长度(mm) 0-635
635-1270 1270-2540
线规(截面积/mm2 2..5 2..5 1..5
图2
电磁开关的使用
电磁开关,如图 3所示,应安装在箱体右侧,具体的安装说明请见后续的章节.
图3
在所有的安装与调试都完成前,请不要启动开关!
启动开关时,按下绿色启动按钮(A); 停止时,则按下红色紧急停止按钮B，改变转向，则旋转转向选择旋钮C，如 图 3所示.
使用防护罩
使用防护罩是最安全的操作手法。大部分的直切成型操作都使用防护罩做 支撑和导线的作用。 注意：使用横截靠尺时应确保横截靠尺与靠板平行！
手动操作
手动操作是指不使用横截靠尺，也不适用靠板的操作，手动操作的开始阶 段是最危险的，木料初次接触刀具时倾向于被反弹回来或抖动，这些都会 让操作者感到震惊；为了减少反弹或抖动的发生并增加安全性，我们配备 了起始销A，这会引导操作者将木料缓慢靠近刀具进行裁切,当然，使用 夹具是最好的方法！如图23. 因为手动裁切总是很危险，为大幅减少危险，我们配备有透明防护罩D， 操作者可以安装座C将透明护罩罩在刀具上方，如图24.
8.禁止小孩进入操作间 9.采用合适的机器转速 10.使用合适的工具 11.穿合适的工作装 不能穿过大过松的衣服,手套,领带或戴首饰12.总是戴防 护眼镜 总是戴防护眼镜(ANSI Z87.1) 13.不要过于接近工作区 14.仔细维护机器 始终保持机器清洁,以保证最佳最好的性能,及时按照说 明书要求进行润滑和更换附件. 15.断开机器 在进行维护前,应确保断开电源. 16.避免意外启动 在接入电源前,确保开关处于“OFF”状态. 17.使用指定的附件 18.绝不站在机器上 19.定期检查破损部件 20.机器未完全停止前绝不离开机器
木工设备维修方案
木工设备维修方案简介木工设备是木工所必需的机械设备，常见的有木工铣床、木工刨床、木工转盘等，在使用中需要及时进行维护和维修，以确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
维修前提在进行木工设备维修前，需要注意以下几个前提条件： - 切断电源在进行任何维修之前，必须切断木工设备的电源，以避免意外事故的发生。
•确定问题在进行维修之前需要了解木工设备的运行情况，确定问题所在，以便有针对性的进行修理。
•准备工具进行维修之前，需要准备工具，包括各种螺丝刀、扳手等，以便更加方便的进行维修。
木工铣床维修故障现象木工铣床通常会出现以下故障： - 出现噪音 - 轴承损坏 - 运转不平稳维修方法1.清洁和润滑如果木工铣床出现噪音和运转不平稳现象，可以首先进行清洁和润滑。
清洁和润滑的方法可以通过向设备的轴承和零件上加入润滑油来实现。
这样可以保证设备更加顺畅的运转。
2.更换轴承如果木工铣床的轴承损坏了，需要及时替换。
更换轴承的具体方法如下：（1）先将木工铣床的外罩清理干净，并切断电源。
（2）使用螺丝刀将木工铣床的电机拆卸下来。
（3）找到铣床轴承，使用扳手将旧轴承拆卸下来。
（4）安装新的轴承，将电机重新安装到铣床上。
（5）测试运行，检查铣床是否正常运转。
木工刨床维修故障现象木工刨床通常会出现以下故障： - 切削效果不好 - 刀具损坏 - 电机故障维修方法1.刀具更换如果木工刨床的切削效果不好或者刀具损坏，需要及时更换刀具。
更换刀具的具体方法如下：（1）先将木工刨床的外罩清理干净，并切断电源。
（2）找到需要更换的刀具。
（3）将旧刀具拆卸下来并清洗干净。
（4）将新刀具装上，并进行测试。
更换电机的具体方法如下：（1）先将木工刨床的外罩清理干净，并切断电源。
（2）找到车床电机，并通过螺丝刀将电机拆卸下来。
（3）安装新的电机，并将外罩重新安装回去。
（4）测试运行，检查刨床是否正常运转。
木工转盘维修故障现象木工转盘通常会出现以下故障： - 运行不稳定 - 轴承故障 - 电机故障维修方法1.清洁和润滑如果木工转盘出现运行不稳定的现象，可以首先进行清洁和润滑。
木工铣床安全操作规程(10篇范文)
木工铣床安全操作规程（10篇范文）第1篇木工铣床安全操作规程1、使用木工铣床时应思想集中，特别是当两人同机工作时，更要配合默契，上手送料，按料不应将手伸过刀口，而应在离刀口20cm 左右时即放手；下手接料不要过猛，应缓慢拉接。
2、推料速度不宜太快，要与铣刀回转速度、加工量的大小及材质的软硬相适应。
铣削过程中，遇到工件局部逆纹或节疤时，应将木料压住，减慢送料速度，以防工件打回伤人。
3、铣刀在加工中损坏，从刀轴上抛出是危险的，因此对于铣刀的选择、刃磨及安装都要十分重视。
必须选用刚性好，刃口锋利且平衡对称的铣刀；铣刀应由有经验的操作人员安装，安装间隙要适当，与刀轴配合应牢固，装配式铣刀的刀片与放刀轴的槽要配合精确。
在铣削过程中，要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外。
4、铣削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故。
如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退。
5、当使用样模铣削曲线形工件时，若工件较大，为确保安全，挡环最好安装在刀头的上方。
6、铣削时，应用长柄刷子从工作台上及时清除木屑和碎片。
第2篇流齿榫开开榫机立式单轴推台木工铣床安全操作规程1、目的规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围流齿榫开开榫机、立式单轴推台木工铣床3、采用流齿榫开开榫机立铣时，应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。
留长发者须将头发盘起。
3.3操作前检查是否有接地线，防护装置和压紧装置是否完备，各部件是否正常。
操作位置应光线明亮，无阴影。
3.4弄清主轴旋转方向、正确选用切削刀具，所使用的刀片和和刀具不得有裂缝或凹凸，且要保持中心，保证平衡、锋利。
3.5此机器只适用于木工工件，操作前检查木材是否有钉子，螺丝等异物以免使刀具受损或变钝。
3.6当机床达到最高转速时，方可操作。
3.7操作员的手指应不触及机床的旋转部件，且在操作过程中不得移开碎片屑，调整机床和移开碎片屑必须先切断电源。
木工铣床安全操作规程
木工铣床安全操作规程木工铣床是一种用于木材加工的机械设备，由于其高速旋转的刀具和复杂的操作要求，使用时需严格按照安全操作规程进行操作，以确保操作人员的人身安全和工作环境的安全。
以下是木工铣床的安全操作规程：一、操作人员的安全要求1.操作人员必须熟悉木工铣床的结构和工作原理，掌握正常操作流程。
2.操作人员必须学习和掌握木工铣床的安全操作规范和操作技巧，严禁未经培训和未经许可者操作。
3.操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防扬尘口罩、防滑鞋等。
4.操作人员必须保持清醒状态，禁止在疲劳、酒后、服用药物或精神状态不佳时操作木工铣床。
二、木工铣床操作前的准备工作1.检查木工铣床的机器设备是否齐全完好，如刀具、工作台等。
2.检查木工铣床刀具的磨损程度，如有较大磨损或刀具松动时需要更换或调整。
3.清理木工铣床工作区域，清除杂物和尘土，确保操作区域干净整洁。
4.检查木工铣床的电源和线路是否正常，如有异常情况需要报修或更换。
三、木工铣床操作时的安全措施1.在操作前，需要先进行合适的定位和夹紧工件，避免工件在操作时移动或滑动。
2.在操作过程中，需佩戴安全眼镜，防止木屑弹射伤害眼睛。
3.禁止使用太短或太小的工具进行操作，以免手部被夹紧或滑入刀具区域。
4.在操作工件时，需要用手动推器或夹具将工件推送直至离开刀具区域。
5.操作人员应用手或操作工具远离刀具区域，避免发生误伤。
6.在加工大面积木材时，应提前进行预试，切勿一次性加工过大或过重的木材。
7.操作人员应时刻保持集中注意力，不得被其他因素分散注意。
8.操作过程中禁止随意调整开关或切换电源，必须停机后方可调整和更换配件。
9.操作完成后，应立即关闭电源，停止机器运转。
四、木工铣床的维护保养1.定期对木工铣床进行保养，包括对机器设备进行清洁和润滑，保持设备的正常使用。
2.定期检查木工铣床的切削部件和刀具，如有磨损或松动需要及时更换或调整。
3.定期检查木工铣床的电源线路，如有老化或损坏需要修复或更换。
木工立式数控铣床操作方法
木工立式数控铣床操作方法
木工立式数控铣床的操作方法如下：
1. 确保设备处于正常状态，接通电源并开启电源开关。
2. 检查铣刀是否安装牢固，刀具装夹是否正确，然后调整铣刀的高度和位置。
3. 打开机床上的控制面板，根据加工要求设置好需要的参数，例如转速、进给速度等。
4. 将待加工的木材固定在工作台上，并使用夹具夹住以确保木材的稳定性。
5. 根据加工要求，运用机床控制系统进行程序编辑和输入。
6. 操作人员可以通过操作面板上的按钮或者键盘输入指令让设备开始工作。
7. 观察机床的工作状态，以确保加工过程中的安全和稳定。
8. 加工完成后，关闭数控铣床的电源，并进行必要的设备清洁和维护。
请注意，以上只是一个大致的操作流程，具体的操作方法可能会因不同型号的数控铣床而有所不同。
在进行实际操作之前，请确保对设备有充分的了解，并遵循
设备制造商提供的操作手册和安全规定。
木工铣床操作规程
木工铣床操作规程一、铣床操作前的准备工作1.检查木工铣床的各个部件是否完好，如机床床身、滑轨、升降台等；2.检查电源，确保电源连接正常；3.检查刀具，确保刀具的锐利度和固定性；4.检查润滑系统，确认润滑油是否充足；5.清理机床周围的杂物，确保操作空间干净整洁；6.穿戴好工作服，佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等个人防护用具。
二、铣床的操作步骤1.打开电源，将控制开关拨到“ON”位置；2.打开润滑系统开关，确保机床内部各个零部件都得到了良好的润滑；3.转动手轮，调整升降台高度和滑台位置，使工件与刀具的距离达到理想状态；4.打开主轴电源，使主轴转动起来；5.将工件稳固地夹在升降台上，并利用夹具固定好；6.调整刀具的位置和偏移量，确保刀具能够对工件进行精确切削；7.调整进给手轮，控制铣床的进给速度；8.开始加工工件，注意观察加工过程中的变化，随时调整刀具和进给速度，确保加工质量；9.加工完成后，关闭主轴电源，停止切削；10.清理木屑和废料，确保工作环境整洁；11.关闭电源，切断电源连接。
三、铣床操作中的注意事项1.操作人员必须经过专业的培训和指导，具备一定的机械知识和操作技巧；2.严禁乱动铣床的各个零部件，如手轮、开关等；3.加工时应保持集中注意力，不得分心或违规操作；4.在操作过程中严禁戴手套，以防被夹紧或被切削物体困住时无法及时脱离；5.加工过程中应保持安全距离，以免被切削物体或刀具伤及；6.铣床工作环境应保持干燥，以防操作中的滑倒事故；7.长时间使用铣床时，应注意过热情况的发生，及时停机待冷却后再继续操作；8.定期检查铣床的各个部件，如刀具、润滑系统等，发现故障及时修理或更换；9.严禁在铣床上加工超过负荷的工件，以免造成严重事故；10.严禁私自改动铣床的结构和组装方式，如需维修或调整，应由专业维修人员进行。
四、铣床操作的安全防护措施1.操作人员应佩戴好个人防护用具，如工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等；2.严禁穿戴宽松的衣物，以防被卷入铣床的零部件中；3.在操作过程中，铣床周围应设置好防护栏，以防操作人员误碰到运动中的零部件；4.在加工过程中应正确使用夹具，确保工件牢固地固定在升降台上，防止工件的偏移和脱落；5.在操作过程中严禁用手接近切削区域，若需检查或调整应等待切削停止并断电；6.使用过程中发现异常情况或故障应立即停机检查，如需维修应由专业人员进行；7.加工工件时，操作人员应站在安全位置，保持距离切削区域，以免受伤。
立式单轴木工铣床安全操作规程
立式单轴木工铣床安全操作规程1.引言立式单轴木工铣床是一种用于加工木材、木质复合板和其它材料的重要工具。
为了确保工作过程的安全性和高效性，本文档将介绍立式单轴木工铣床的安全操作规程，以供操作人员参考和遵守。
2.操作前准备在操作立式单轴木工铣床之前，操作人员应该做好以下准备工作：2.1 熟悉设备操作人员应该熟悉立式单轴木工铣床的结构、功能和操作原理，了解各部件的名称和作用，掌握设备的基本操作方法。
2.2 穿戴个人防护装备在操作过程中，操作人员应该穿戴以下个人防护装备：•安全眼镜：用于防止木屑、灰尘等物质进入眼睛。
•防护耳塞：用于防止噪音对听力造成损伤。
•防护手套：用于保护双手不受工具伤害。
•防滑鞋：用于提供良好的脚部支撑和防滑效果。
2.3 检查设备状态操作人员应该检查立式单轴木工铣床的状态，包括但不限于以下方面：•确保设备处于良好的机械状态，没有明显的损坏或故障。
•确保电源线路连接正确，设备接地良好。
•确保切削工具安装正确并固定牢固。
3.操作过程3.1 设备开机和停机在开机和停机过程中，操作人员应该遵守以下步骤：3.1.1 开机•确保操作人员和周围人员都保持安全距离。
•插上电源线，确保电源开关处于关闭状态。
•按下启动开关，等待设备自检完成。
•确认设备运行稳定后，方可开始操作。
3.1.2 停机•停止送进料和切削过程，等待切削工具完全停止运转。
•关闭电源开关，拔掉电源线。
•清理工作台和切削工具上的木屑和尘土，确保设备干净整洁。
3.2 监测操作环境在操作过程中，操作人员应该时刻监测操作环境，确保安全和高效：•确保工作区域周围没有杂物和障碍物，维持通畅的工作空间。
•避免操作过程中与他人交谈或分心，集中精力完成操作。
•监测切削工具的运行状况，如出现异常噪音、振动等情况应立即停机检查。
3.3 安全操作技巧操作人员应该掌握以下安全操作技巧，降低事故风险：•避免在切削工具仍在运转时进行修复、调整、更换等操作。
•避免在开机状态下触碰切削工具或工作台等部件。
木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程前言在进行木工加工时，必须时刻关注安全，尤其是在使用机械设备的时候。
因此，本文提供了一些木工机械安全操作规程，以帮助工人保持安全，减少事故的发生。
机械设备安全操作规程1.木工刨床•必须穿戴口罩、保护服、安全帽等个人防护用具。
•安装所需压板，并调整刨床，确保工件稳固。
•当加工完毕，关闭机器并等待刀具停止运转，才能移开工件。
2.木工铣床•确保工作区域有足够的空间，并设置障碍物，防止他人误入。
•安装工作桌和夹具，确保工件稳定。
•在加工前，检查刀具和夹具是否牢固安装，必要时进行调整。
•关闭机器并等待刀具停止旋转，才能移开工件。
3.木工锯床•确保使用合适的锯片，且刀片能够正确地安装。
•在工作区域周围设立障碍物，防止他人误入。
•在加工前，调整锯板角度和锯片高度，确保工件稳定。
•加工过程中，务必保持手指及其他部位远离锯片。
4.木工钻床•确保使用合适的钻头，给予足够的冷却液，以确保钻孔的顺畅。
•在加工过程中，保持手指及其他身体部位远离钻头，严禁用手插入钻孔中。
•在钻孔完成后，等待钻头完全停止工作，然后移开工件。
其他安全操作规程•必须熟练掌握木工机械设备的使用方法。
•在电源线插头前，确保手部干燥。
•对机械设备进行定期维护和检查，并定时更换磨损的部件。
•当机械设备发生故障时，必须在切断电源和其他能源后进行维修和调整。
总结在木工行业中，机械设备操作过程中的安全问题一直备受关注。
本文提供了木工机械安全操作规程，以帮助工人保护自己的安全，减少意外伤害的发生。
务必要严格遵守这些规程，并对固定规程进行严格自律，以确保工作环境安全。
木工机械操作方法
木工机械操作方法
木工机械是指用于加工木材的各种机械设备，包括锯床、铣床、刨床等。
下面是木工机械的操作方法的一般步骤：
1. 穿戴好个人防护设备，包括安全帽、护目镜、手套等。
2. 根据具体机械设备的操作说明，确保设备处于正常工作状态，电源连接正确。
3. 准备好需要加工的木材材料，将木材固定在机械设备上，确保稳定。
4. 根据加工要求和图纸，设置好机械设备的加工参数，如切割深度、角度等。
5. 打开机械设备的电源，根据需要启动各项功能，如电动传动、旋转刀具等。
6. 操作者应站在安全位置上，使用操作杆或按钮控制机械设备进行加工。
7. 在加工过程中，要密切观察木材的加工情况，注视机械设备的工作状态，随时检查设备是否有异常情况。
8. 加工完成后，关闭机械设备的电源，将木材取下，清理机械设备上的木屑和灰尘。
9. 及时做好设备的维护保养，定期检查设备的运行状况，确保安全可靠。
请注意，以上只是一般的操作步骤，不同的木工机械设备可能有所不同，操作者应根据具体设备的操作手册进行正确操作。
此外，操作木工机械时，一定要注意安全，遵守操作规程，杜绝操作失误导致事故的发生。
木工铣床安全操作及保养规程
木工铣床安全操作及保养规程随着人们对家居装修和家居木制品的需求不断增加，木工铣床的使用也变得越来越普遍，但由于木工铣床在操作时涉及到较高的转速和锋利的刀具，若操作不当则会带来安全风险。
为此，本文将从木工铣床的安全操作和保养两方面入手，帮助您更好地利用木工铣床，避免安全事故的发生。
木工铣床安全操作规程1. 熟悉木工铣床的结构在进行木工铣床操作之前，首先需要掌握木工铣床的结构和各个部件的作用，包括主轴、工作台、进给系统、冷却液系统等。
熟悉木工铣床的结构有助于我们在操作过程中更好地发挥木工铣床的性能。
2. 穿戴合适的个人防护装备在操作木工铣床时，应穿戴适当的个人防护装备，包括安全鞋、手套、护目镜等。
特别是在进行木材切割时，应戴上护目镜，以保护眼睛不受木屑和刀具损伤。
3. 检查刀具和固定件在开始操作木工铣床前，应对所使用的刀具和固定件进行检查，以确保其运转稳定和固定可靠。
在更换刀具时，也应该根据所需的加工内容选择适合的刀具类型和槽数。
4. 执行安全操作流程在操作木工铣床时，应按照安全操作规程进行操作。
这包括正确设置工作台、锁紧工件、调整进给速度、注意进给方向以及避免过度磨损等。
在持续操作过程中，还应定期检查木材处理效果，以及检查设备的运转状态。
5. 维护好冷却液系统在木工铣床的加工过程中，润滑和冷却也很重要。
因此，木工铣床的冷却液系统应该得到充分的关注。
操作前应检查液体的储存情况，清理管道和滤网等，以保证冷却液能够正常流动。
同时，在使用刀具时，应注意确保冷却液能够有效覆盖刀具和磨损部位，以保证加工质量。
木工铣床保养规程木工铣床是一种复杂的机械设备，因此对机器的保养也显得尤为重要。
下面介绍几个保养注意点：1. 定期清洗和检查木工铣床需要按照一定的频率进行清洗维护。
这包括清理刀具、加油、清理滤网和管道等，并进行适时的检查和维修以保持设备状态良好。
2. 更换机油和润滑剂木工铣床的正常运转需要充足的润滑。
故应根据使用频率和工艺情况，按照规定时间更换机油和润滑剂，并使用质量稳定的优质润滑油。
立式双轴木工铣床操作手册
立式双轴木工铣床操作手册
一、适用范围
1、平刀加工切削深度为10㎜～20㎜
2、平刀加工实木类最大切削深度为6㎜
3、成型刀最大直径为￠230㎜
4、成型刀最大高度为100㎜
二、操作程序
1、先清洁工作台面上的杂物。
2、检查紧固的螺钉是否松动，刀具是否锋利或损坏。
3、检查主轴机上的螺丝是否紧固。
4、检查铣刀旋转方向是否与加工工件所需方向一致，根据工件厚度调整铣刀高度。
5、打开电源开关，查看机器运转是否正常。
6、一切正常，方可操作。
7、关机：应先关机器后关电源。
8、清洁机器及周边卫生。
三、安全注意事项
1、非本机指定操作人严禁开机操作。
2、操作人员必须保持头脑清醒，精神高度集中，严禁酒后作业。
3、操作者穿着应适当，不可穿宽松衣裳，特别袖口要扎紧，严禁戴手套操作。
4、铣异形料时必须用“T”型夹，双手和刀具保持一定距离。
5、作业中严禁有闲人站在机器周边，工作台面上始终保持清洁。
6、拆卸安装刀具时，同一刀具的三个紧固螺丝应同步拧松、拧紧。
7、需调换刀具时，一定要关掉机器和电源方可操作。
8、工作完毕后，先关机器，后关电源，直至机器刀具完全静止。
9、每天清洁机器及周边卫生。
木工铣床安全操作规程模版
木工铣床安全操作规程模版一、操作前的准备工作1. 检查木工铣床是否正常运转，包括电源接触是否良好，电源线是否完好无损，机器零部件是否紧固无松动。
2. 确认木工铣床的紧急停止按钮是否处于可靠状态，操作杆是否灵活可控。
3. 检查刀具的安装情况，确认刀具是否锋利，并正确安装在铣床主轴上。
4. 清理工作台和周围环境，确保工作区域整洁、无杂物。
5. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和鞋子。
6. 熟悉木工铣床的操作原理、各部件的功能和位置，熟知常见故障处理方法。
二、操作时的注意事项1. 进行操作前，应先确保材料已经固定好，避免材料在加工过程中发生移动和倾斜。
2. 运转过程中，操作者必须站稳脚跟，保持平衡。
禁止戴手套进行操作，以确保手指的灵活性和敏感度。
3. 操作者应保持集中注意力，全神贯注地观察木工铣床的运转状态和材料加工情况。
4. 禁止将手指、手部和身体部位靠近铣床刀具，以免发生事故。
铣床刀具的停止后，应等待其完全停止后再进行操作。
5. 禁止对木工铣床进行调整或维修，尤其是在运行状态下。
6. 当发现木工铣床有异常响声、异味等情况时，应立即停机，排除故障后方可继续操作。
7. 木工铣床的进给速度和切削深度要适中，不得过快或过深，以免对刀具和材料造成损坏。
8. 使用钻砂轮磨削木工铣床时，应注意保持刀具高度和水平度，避免刀具出现偏移或抖动，影响加工质量。
9. 定期清理木工铣床的切屑和废料，保持机器的清洁，避免切屑阻塞刀具和工作台。
10. 在木工铣床刀具下方的料架上放置用于加工材料的支撑板，以确保加工物稳定、安全。
11. 在操作过程中，人员不得离开工作区域，以免发生意外。
三、操作后的安全措施1. 停止木工铣床后，应切断电源，关闭开关，并将机器上的所有控制杆设回初始位置。
2. 清理加工区域的切屑和废料，将工作台和周围环境恢复整洁。
3. 对木工铣床进行定期维护保养，包括清洁刀具、润滑机器零部件等。
如有必要，及时更换刀具。
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木工机械
木工铣床属万能型设备，它能完成各种 不同工艺的加工，但主要用于零件外形的曲 线、直线以及成型表面的加工，另外铣床还 可用作开榫、仿型加工等多种作业，有时也 用于锯切等平面加工。它是家具及木制品加 工中不可缺少的设备之一。
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第一节 铣床的类型
不同类型和形状的零件其加工要求是不同 的，所以铣床的类型也很多。
滚动进给装置：它是利用辊筒和工件的磨擦来完成 进给，分为单辊和双辊两种，它适合于细长零件外 形曲线的铣削加工。
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对于形状较复杂的曲线零件，其进给装置需特殊处理。
链条进给靠模铣床
旋转工作台进给靠模铣床
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演示1E:\Dad\课件\ 木工机械课件\新建文件夹\fcFra bibliotekfiera.mpg
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第三节、机械进给铣床
机械进给类型因工件形状而异，常用的有链条 进给、履带进给、滚动进给等。
链条进给装置：一般用于加工直线型零件的进给， 如起线、开槽等。它利用链条挡块装置推送进给， 进给速度5~15m/min。
履带进给装置：常用于板式零件的直线型加工，它 是利用履带与工件的磨擦来实现进给的。该装置由 进给履带、压紧机构等组成，履带可垂直或侧向压 紧工件。
置 7.踏脚、8.杠杆
11.13.手柄
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二、下轴式立式单轴铣床 这类机床可用于工件各种沟槽、平面或曲线外形加 工，板方材端头开榫，拼板的槽、簧加工等。
1、机床的基本结构
这类铣床由床身、主轴及调整装置、固定工作台 （活动工作台）等组成。
• 主轴
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主轴传动及调整装置
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1.主轴、2.张紧手柄、4.皮带、6.电机、3.5.带轮
机床由床身、主轴、工作台以及调节控制系统等组 成。主轴驱动有两种，一是主轴由特种电机直接驱动 （18000r/min）；另一种是电机经皮带升速驱动主轴 （12000~30000r/min），常用后一种。
1、主轴
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2、工作台及升降机构
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另一种立式上轴铣床结构原理
1.床身 2.主轴刀架 3.工作台 4.导向销 5.刀架移动装置 9.限位器 10.工作台升降装置 12.导向销伸出调节装
整体铣刀其刀体和切削刃为一整体（或 焊接成整体）。
装配铣刀是指用机械夹固的方法，将切 削刀片或刀齿装夹在刀体上面构成的铣刀。
组合铣刀是由两个或两个以上的刀具用 一定的方法连接构成的复合铣刀，其单个刀 具可以是整体的，也可以是装配式的。
整体式
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装配式
组合式
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根据铣刀齿背形式不同，铣刀可分为铲齿铣刀、 尖齿铣刀、非铲齿铣刀、锯片铣刀。铲齿铣刀其齿背 部为阿基米德螺旋曲线形；尖齿铣刀其齿背为直线； 非铲齿铣刀齿背为圆弧形。
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一、上轴式立式单轴铣床
这类铣床又称为镂铣机或吊镂等，主要用于零 件表面花纹铣刻、浮雕等加工，也可用于零件外形 曲线铣削、内部仿型铣削以及榫槽等加工。
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上轴式立式单轴铣床一般使用小直径（2~30㎜）的 各种柄铣刀加工工件。
1.工件、2.靠模、3.铣刀、 4.工作台、5.导向销
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2、机床的调整与操作 机床调整包括：主轴调整；工作台调整； 刀具选择及刀头调整；导尺、模板的选择与安 装。 主轴调整包括升降和倾斜调整。一般升降调整 范围为100㎜；倾斜调整范围为逆时针5°， 顺时针45°。 工作台：工作台包括固定和活动两部分，固定 工作台经安装校平后一般不再动，活动工作台 则需在垂直和平行于导轨方向上进行调整。
尖齿
铲齿
根据铣刀加工用途不同有平面铣刀、成型铣刀、开槽铣刀、 开榫铣刀。
二、铣刀的结构形式及用途 1、柄铣刀
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大都装在上轴式立铣和手提式镂铣机上使用。柄径有6、 12、 16、 1/4″、 1/2″等规格，刀头直径3~26，其刀刃一般为整体式（ 或整体焊接式）。
柄铣刀的基本结构
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1.端刃、2.主刃、3.颈部、4.柄部、5.中心孔、6.沟槽
柄铣刀的应用（1）
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柄铣刀应用（2）
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2、整体式套装铣刀
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它是套装铣刀的一种，有整体铲齿式、整体焊 接式等多种形式。目前常用的是整体焊接式，其刃 口为高硬度、高耐热的刀具材料（硬质合金），并 焊接在刀体上。
整体套装式铣刀可装在普通下轴式立铣、木线机、专用仿 型铣、四面刨等机床上使用，常用于工件外形曲线的成型铣削 、平面铣削、开槽、以及榫头加工等。
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整体焊接式铣刀为方便刃磨，防止砂轮堵 塞，一般焊接刀片应突出刀体1~1.5mm，并根据 材质刃磨成合适角度。
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选择刀具与调整刀头： 加工不同形状工件其使用的刀具是不
同的。 一般修边部曲线常用整体式铣刀。 开榫槽常用装配式铣刀。装配式铣刀
需在刀具间的装刀平台上对好刀，再安装 在主轴上。
•导尺、模板的选择与安装
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1.开槽刀、2.起线刀、5.导尺、6.压条、7.工件
3.刀头、4.导板、5.靠模、6.工作台
立体仿型铣床： 这种铣床专用于复杂形面木制零件内、外表面的铣 削加工，如各类弯脚、虎脚等。按铣削方向不同它有横 向仿型铣、纵向仿型铣二种。
演示 2E:\Dad\课 件\木工机械 课件\新建文
件夹 \T4MO.MPG
第四节、铣刀
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铣刀是木材切削加工中种类最多，应用最广的一 类刀具，它在家具制造、木质地板生产和其它木制品 生产中被广泛的应用。
一、铣刀类型及特点
由于铣刀在许多木制零件加工中都有应用，所以 其类型也很多。
根据铣刀在机床主轴上的装夹方式不同，铣刀可 分成套装铣刀和柄铣刀。
套装铣刀做有套装孔，可通过装刀卡头或直接套 装在主轴上；柄铣刀的一端具有刀刃，另一端则为尾 柄，尾柄有园柱形、园锥形和螺纹形。
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根据结构不同，铣刀可分为整体铣刀、 装配铣刀和组合铣刀。
按进给方式不同，铣床有手工进给和机械 进给之分。
按主轴数目不同，铣床有单轴铣、双轴铣、 多轴铣。
按主轴位置不同，有立式铣、卧式铣，面 立式铣中还有上轴式和下轴式之分。
按加工范围有普通万能铣床、仿型铣床等。
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第二节 单轴立式铣床
这是目前最为常用的一类铣床，分上轴式和下 轴式，大都采用手工进给。