电镀锌原理及工艺流程ppt课件
电镀锌基础知识培训(ppt50张)
电镀基础知识
工艺因素对电镀镀层的影响
电镀过程中pH值、温度、电流密度等因素对电镀 过程有一定的影响。 1. pH的影响： pH 为0~7者表示酸性， pH为7~14者表示碱性。 其它操作条件不变，pH过高，则镀层的结晶粗糙、 松软、沉积速度快，若pH过低，则镀层的结晶细 致而且光亮，单沉积速度明显下降，甚至主盐金 属不能还原。
电镀锌基础知识
锌层性能
锌层多用于钢铁件电镀。表面钝化后，在空气中几乎 不发生变化。具有较好的防护性能。 锌为两性金属。其标准电位为-0.76V。比铁的电位 （+0.77V）负，因此形成铁-锌原电池时，锌层为阳极， 它会自身溶解，对保护钢铁基体。所以锌镀层对钢铁即 有机械保护作用，也有电化学保护作用。防护性能优良。 但锌在海洋性气候下为阴极性镀层，会加速基体的腐蚀。
电镀基础知识
镀前处理—酸洗
将金属零件放入酸中利用化学或电化学的方法将零 件表面锈蚀产物和氧化膜去除的过程。一般用盐酸、 硫酸、硝酸等。可单独使用，也可联合使用。 盐酸对金属氧化物具有较强的浸蚀能力，对钢铁基体 溶解缓慢，不易发生过腐蚀和严重氢脆，酸洗表面残 渣较少，但是易挥发，刺激性气味强。 硫酸在室温下，对金属氧化物溶解能力较弱，提高温 度可加快酸洗能力，但对钢铁金属的酸洗容易发生腐 蚀和产生氢脆现象。 硝酸是氧化性酸，侵蚀能力较强，但对中、高碳钢和 低合金钢的酸洗表面残渣较多，易挥发有强烈的刺激 性气味。
电镀锌基础知识
镀锌按工艺分类 氰化物镀锌：镀层细致，均镀能力较好。溶液剧毒。 碱性锌酸盐镀锌：镀层细致，钝化膜不易变色，但沉 积速度慢。效率低。分散能力较好。需抽风设施。 酸性氯化钾镀锌：镀层沉积速度快，电流效率高。废 水处理简单。缺点钝化膜附着力差、防护性能不如 碱性镀层。
电镀锌原理及工艺流程课件
判定标准
影响因素
环境湿度、温度、盐雾浓度、二氧化 硫浓度等环境因素对耐腐蚀性测试结 果有一定影响。
根据腐蚀程度、生锈时间等指标，判 定锌层的耐腐蚀性能是否达标。
05
电镀锌的环保问题及处理方法
电镀锌的污染源分析
废水
电镀锌过程中会产生含重金属离子的废水，如锌 离子、镍离子等。
废气
电镀过程中使用的酸、碱等化学物质挥发会产生 废气。
根据工件的材料和表面状况，控制酸 洗时间和酸洗液的浓度，以避免过度 腐蚀和表面粗糙化。
活化处理
提高表面活性
使用活化剂处理工件表面，提高表面的活性，促进电镀层的附着力和结合力。
控制活化时间和温度
根据活化剂的特性和工件表面状况，控制活化时间和温度，以达到最佳的活化 效果。
03
电镀锌的工艺流程
镀前处理
电动汽车电池
在电动汽车电池制造中，电镀锌技术用于提高电 池外壳和连接件的防腐蚀性能，确保电池的安全 性和可靠性。
风力发电领域
在风力发电机叶片制造中，电镀锌可增强叶片的 耐候性和抗腐蚀性，延长风力发电设备的使用寿 命。
电镀锌行业的未来发展趋势
产业整合与升级
01
未来电镀锌行业将加快产业整合，淘汰落后产能，推动技术升
电镀锌原理及工艺流程课件
目
CONTENCT
录
• 电镀锌原理 • 电镀锌前的预处理工艺 • 电镀锌的工艺流程 • 电镀锌的质量控制 • 电镀锌的环保问题及处理方法 • 电镀锌的发展趋势与未来展望
01
电镀锌原理
电镀锌的化学反应
锌离子还原
在电镀过程中，锌阳极发生氧化反应，释放出电子，电子转移到 阴极，使溶液中的锌离子得到电子还原成金属锌，附着在阴极表 面。
《电镀工艺简介》ppt课件
渗锌是一种无电镀锌技术，利用高温将锌粉熔融在工件表 面，形成一层致密的锌层。
镀铬技术
装饰性镀铬
装饰性镀铬主要是为了改善工件 的外观，提高其耐腐蚀性和耐磨 性，常用于汽车、摩托车、家电
等领域。
硬铬
硬铬主要用于提高工件的硬度和 耐磨性，常用于工具、模具等领
域。
耐磨性镀铬
耐磨性镀铬主要是为了提高工件 的耐磨性和抗腐蚀性，常用于化
05
电镀产品质量控制与检测方法
原材料质量要求及检测方法
原材料质量要求
电镀原材料应符合相关标准和规定， 确保其纯度、成分、粒度等关键指标 符合要求。
检测方法
采用化学分析、光谱分析、粒度分析 等方法对原材料进行检测，确保其质 量符合标准。
生产过程质量控制措施
工艺控制
制定严格的电镀工艺流程和操作规范，确保生产过程中的温度、湿 度、电流密度等关键参数控制在规定范围内。
设备维护
定期对电镀设备进行维护和保养，确保设备正常运行，避免因设备 故障影响产品质量。
人员培训
对电镀操作人员进行专业培训，提高其技能水平和操作规范意识，确 保生产过程中的质量稳定。
成品质量检测方法与标准
检测方法
采用外观检查、尺寸测量、重量检测、硬度测试、耐腐蚀试验等方法对成品进行检测。
检测标准
根据相关标准和客户要求，制定成品的质量检测标准和判定准则，确保成品质量符合要 求。
未来，清洁生产技术将在电镀行 业中得到更加广泛的应用，并成 为行业可持续发展的关键因素。
清洁生产技术的推广将促进电镀 企业提高生产效率和产品质量， 同时降低环境污染和资源浪费。
循环经济理念在电镀行业应用前景展望
循环经济理念注重资源的循环利用和减 少废弃物排放，符合电镀行业可持续发
镀锌原理内部培训课件
2023镀锌原理内部培训课件•镀锌原理概述•镀锌原理基础知识•镀锌原理的应用目录•镀锌原理操作规范•镀锌原理质量检测与评估•镀锌原理案例分析01镀锌原理概述镀锌是一种在金属表面施加锌层的表面处理方法，通过电解或化学反应的方式将锌离子沉积在金属表面形成一层锌层。
镀锌层的定义镀锌层主要起到保护金属基体免受氧化和腐蚀的作用，提高金属的耐久性和使用寿命。
镀锌层的作用镀锌层的定义和作用电镀锌通过电解的方式将锌溶解成锌离子，然后通过电场作用将锌离子沉积在金属基体表面形成锌层。
化学镀锌通过化学反应将锌离子还原成金属锌，并沉积在金属基体表面形成锌层。
镀锌层的形成过程镀锌层的结构镀锌层一般由纯锌层和合金层组成，纯锌层具有较高的纯度和较强的附着力，而合金层则具有较好的硬度和耐腐蚀性。
镀锌层的性质镀锌层具有较高的电绝缘性和热稳定性，同时具有较强的耐腐蚀性和防锈能力，能够有效保护金属基体免受氧化和腐蚀。
镀锌层的结构与性质02镀锌原理基础知识锌是一种银白色的金属元素，具有较高的密度和延展性。
锌的化学性质较为活泼，特别是在潮湿的空气中，易被氧化。
锌的物理化学性质在电镀过程中，锌离子在阴极上得到电子被还原成锌原子，从而形成镀锌层。
镀锌层的形成速度和电镀液的组成、电流密度、温度和电镀时间等因素有关。
镀锌层的形成机制镀锌工艺的分类与特点电镀锌是将待镀件置于电镀液中，通过电解作用在金属表面形成一层均匀致密的镀锌层。
热镀锌是将待镀件置于熔融的锌液中，通过热传导作用在金属表面形成一层均匀致密的镀锌层。
按照工艺原理，镀锌工艺可分为电镀锌和热镀锌两种。
03镀锌原理的应用镀锌层的防腐性能镀锌层的防腐蚀性能符合现代防腐要求，能够有效保护基体材料免受腐蚀。
镀锌层的防腐原理在于其电化学特性，由于锌的电极电位比铁负，因此镀锌层在腐蚀介质中会形成原电池，保护铁基体不受腐蚀。
镀锌层的厚度、纯度、致密性等都会影响其防腐性能，优良的镀锌层能够有效延长基体材料的耐腐蚀时间。
电镀锌原理及工艺流程ppt课件
;.
11
特点
• 特点：1.优异的耐腐蚀性。同样厚度时，锌镍合金层耐腐蚀性为纯锌镀层的4～8倍，镀层本身对钢铁基体为阳极性镀层，可提供 有效的阴极保护作用。
• 2.厚度保在螺纹公差范围内5～15μm的厚度，可获得较长时间的耐蚀性。显示涂层本身具有非常低的腐蚀速率。 • 3.镀层与基体间有足够的结合力，以保证镀层发挥其高耐蚀性。 • 4.优良的耐热疲劳性能。在-60～250℃之间镀层经激冷激热处理后，其耐蚀性无变化。 • 5.可加工性与电镀纯锌层相当。镀层经变形加工后，仍具有优于纯锌镀层的耐蚀性。 • 6.低氢脆性。锌镍合金镀层氢脆率仅为1.5%，而电镀纯锌的脆化率一般均在40%以上，光亮镀镉层为18%左右。 • 7.锌镍合金镀层的硬度比纯锌高，因而具有更好的耐磨性。 • 8.工艺操作简便。电镀锌镍合金的工艺流程及设备与电镀纯锌一样，不需增加特殊的装备。工艺流程：镀前验收→除油→水洗→
浓度 100g/L
60-80％
温度 5 -40°C
常温 常温 常温 常温
常温
60-80g/L
180-230 g/L
25-35 g/L
5-60°C
15-25mL/L
3-4A/dm2
;.
时间 10-20分钟 20-30秒 20-30秒 10-30分钟 20-30秒
20-30秒
备注 以除干净为准
时间服从厚度
常温 常温 常温 10-20°C 10-35°C ≤70°C 80-90°C
20-30秒 20-30秒 15-30秒
20秒 10-20秒 10-20秒 10-15秒
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6
2.2银白、蓝白镀锌工艺流程
工序 除油 清洗 清洗 除锈
成分 YC-1除油王
热镀锌专业技能培训(一)ppt课件
超声波测厚法
03
利用超声波在金属中的传播速度与镀锌层厚度的关系进行测量。
附着力测试方法
划痕法
用划痕试验机在热镀锌件表面划出一定长度的划痕，观察锌层是 否剥落或翘起。
弯曲法
将热镀锌件弯曲至一定角度，检查锌层是否出现裂纹或剥落现象。
冲击法
用冲击试验机对热镀锌件进行冲击，观察锌层是否脱落或碎裂。
环保性能评估指标
合金层生长
合金层不断向钢材内部和 锌液方向生长，达到一定 厚度。
镀层结构
合金层与纯锌层、钢材基 体紧密结合，形成致密的 防护层。
影响因素分析
温度和时间
钢材成分和组织
锌液成分和纯度
操作工艺和设备
影响锌铁扩散速度和合 金层厚度。
影响合金层的形成和性 能。
影响镀层质量和耐腐蚀 性。
影响生产效率和产品质 量。
的听力损害和环境污染。
05 安全防护措施与 应急处理
个人防护装备选择和使用
头部防护
安全帽，防止高空坠 物伤害。
呼吸防护
防尘口罩或防毒面具， 避免吸入有害粉尘和 气体。
身体防护
穿戴防护服，耐酸碱、 耐高温，防止化学飞 溅和高温烫伤。
手部防护
耐酸碱手套，防止化 学腐蚀和高温伤害。
脚部防护
穿防砸、防滑鞋，防 止重物砸伤和滑倒。
建立应急组织
成立应急小组，明确各成员职责和联系方式。
定期演练和培训
定期组织应急演练和培训，提高员工应急处 置能力。
06 总结回顾与展望 未来发展趋势
本次培训重点内容回顾
01
02
03
04
热镀锌工艺原理及流程 介绍
热镀锌设备结构、功能 及使用注意事项
2024年度镀锌原理内部培训课件pptx
另一家公司镀锌产品表面粗糙度超标，经过分析发现是镀 液温度过高所致。通过降低镀液温度和加强过滤措施，成 功改善了产品表面质量。
案例三
某厂镀锌产品出现露底现象，经过检查发现是前处理不彻 底所致。通过加强前处理工序和提高清洗效果，成功解决 了露底问题。
22
06
环保与安全生产要求
2024/3/24
2024/3/24
调整工艺参数
根据产品要求和实际情况，调整镀锌温度、 时间和电流密度等工艺参数。
定期维护设备
对镀锌设备进行定期维护和保养，确保设备 正常运行和镀液循环畅通。
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案例分析
2024/3/24
案例一
某公司镀锌产品出现大量气泡缺陷，经过调查发现是镀液 中氢气未完全逸出所致。通过改进镀液搅拌方式和增加氢 气排出装置，成功解决了气泡问题。
镀锌原理内部培训课件 pptx
2024/3/24
1
目录
2024/3/24
• 镀锌原理概述 • 热镀锌原理及工艺 • 电镀锌原理及工艺 • 镀锌层性能及影响因素 • 镀锌产品缺陷分析及预防措施 • 环保与安全生产要求
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2024/3/24
01
镀锌原理概述
3
镀锌定义及作用
2024/3/24
镀锌定义
镀锌是一种在金属表面涂覆一层 锌的防腐蚀技术。
2024/3/24
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安全生产规范与操作要求
2024/3/24
安全生产法规
01
国家颁布了《安全生产法》等一系列法规，要求企业建立健全
安全生产责任制，确保生产安全。
镀锌安全操作规程
02
针对镀锌生产过程中的安全风险，制定了相应的安全操作规程
电镀锌原理及工艺流程
清洗
清水
常温
20-30秒
清洗
清水
常温
20-30秒
镀锌Βιβλιοθήκη ZnCl KCl H3BO3 添加剂 电流密度
60-80g/L 180-230 g/L 25-35 g/L 15-25mL/L 3-4A/dm2
5-60°C
时间服从厚度
达到规定厚度
清洗
清水
常温
20-30秒
清洗
清水 WX－2(银白) WX－1（蓝白） 清水 LP-93彩钝剂A 2g/L PH：1-1.4
特点
• 特点：1.优异的耐腐蚀性。同样厚度时，锌镍合金层耐腐蚀性为纯锌镀层的4～8 倍，镀层本身对钢铁基体为阳极性镀层，可提供有效的阴极保护作用。 • 2.厚度保在螺纹公差范围内5～15μm的厚度，可获得较长时间的耐蚀性。显示涂层 本身具有非常低的腐蚀速率。 • 3.镀层与基体间有足够的结合力，以保证镀层发挥其高耐蚀性。 • 4.优良的耐热疲劳性能。在-60～250℃之间镀层经激冷激热处理后，其耐蚀性无变 化。 • 5.可加工性与电镀纯锌层相当。镀层经变形加工后，仍具有优于纯锌镀层的耐蚀性。 • 6.低氢脆性。锌镍合金镀层氢脆率仅为1.5%，而电镀纯锌的脆化率一般均在40%以 上，光亮镀镉层为18%左右。 • 7.锌镍合金镀层的硬度比纯锌高，因而具有更好的耐磨性。 • 8.工艺操作简便。电镀锌镍合金的工艺流程及设备与电镀纯锌一样，不需增加特殊 的装备。工艺流程：镀前验收→除油→水洗→酸洗除锈→清洗→活化→水洗→电镀 锌镍合金→水洗→钝化→水洗→干燥→分类包装。
三、电镀锌工艺
1..电镀锌镀液配制 镀液的配制(以lL为例)： • (1)在镀槽内先加入1/3体积的纯净水； • (2)用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热，必须小心)； • (3)用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好 的氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中； • (4)当镀液温度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分搅拌； • (5)将15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后将其混合物加入镀槽； • (6)加入4mL的H—O624，充分搅拌；加水至所配体积； • (7)加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B；充分搅拌。 →后处理→干燥。 黑色钝化工艺流程：水洗→出光→水洗→黑色钝化→水洗
镀锌工艺培训ppt课件
镀锌工艺培训ppt课件xx年xx月xx日目录•镀锌工艺概述•镀锌前处理工艺•镀锌方法及设备介绍•镀后处理及质量检测•环保与安全生产要求•案例分析与实践操作演示01镀锌工艺概述镀锌定义与分类镀锌定义镀锌是一种在金属表面涂覆锌层的工艺，以提高金属的耐腐蚀性、美观性和导电性。
镀锌分类根据镀锌方法和锌层结构的不同，镀锌可分为热镀锌、电镀锌、机械镀锌和化学镀锌等。
早在古代，人们就开始使用锌来保护金属，如青铜器上的锌镀层。
古代镀锌工业革命时期现代镀锌工艺随着工业革命的兴起，镀锌工艺得到了广泛应用，主要用于钢铁制品的防腐。
随着科技的进步，现代镀锌工艺不断改进和完善，出现了多种新型镀锌方法和设备。
030201镀锌工艺发展历程镀锌工艺应用领域镀锌钢材广泛应用于建筑结构中，如钢梁、钢柱、钢桁架等，以提高其耐腐蚀性。
汽车零部件如车身、车架等常采用镀锌工艺，以提高其耐腐蚀性和美观性。
电力铁塔、输电线路等采用镀锌钢材，以提高其耐候性和导电性。
如石油化工、航空航天、船舶制造等领域也广泛应用镀锌工艺。
建筑领域汽车制造电力行业其他领域02镀锌前处理工艺表面预处理去除表面氧化物和杂质通过机械打磨、酸洗等方法去除金属表面的氧化物和杂质，确保表面干净。
表面粗糙度处理根据需求，对金属表面进行粗糙度处理，如喷砂、拉丝等，以增加镀层与基体的结合力。
除油与除锈除油采用有机溶剂、碱液等方法清洗金属表面，去除油脂和油污，保证镀层质量。
除锈通过酸洗、机械打磨或喷砂等方法去除金属表面的锈蚀物，确保镀层与基体良好结合。
磷化与钝化磷化在金属表面形成一层磷化膜，提高金属的耐蚀性和润滑性，同时增加镀层与基体的结合力。
磷化方法包括喷淋法、浸渍法等。
钝化通过化学反应使金属表面形成一层致密的钝化膜，进一步提高金属的耐蚀性。
常用的钝化方法有铬酸盐钝化、硝酸盐钝化等。
03镀锌方法及设备介绍工艺原理工艺流程优点缺点热浸镀锌法01020304将钢铁件浸入熔融的锌液中，通过物理化学反应，在钢铁表面形成一层锌铁合金层。
电镀锌原理及工艺流程ppt课件
CHAPTER电镀锌定义及应用领域定义电镀锌是指利用电解作用在钢铁或其他金属基体上沉积一层锌的工艺过程。
应用领域电镀锌广泛应用于汽车、家电、建筑、电子等领域，用于提高金属的耐腐蚀性、装饰性和导电性等。
电镀锌发展历程及现状发展历程自19世纪初发现锌的电镀现象以来，电镀锌技术经历了不断的发展和完善，包括工艺改进、设备更新和环保要求的提高等。
现状目前，电镀锌已成为一种成熟且广泛应用的表面处理技术，随着科技的不断进步和环保要求的日益严格，电镀锌技术也在不断向着更高效、更环保的方向发展。
电镀锌与其他镀层比较与热镀锌比较电镀锌与热镀锌相比，具有镀层薄、外观美观、氢脆风险低等优点，但耐腐蚀性相对较差。
与其他金属镀层比较与镀铬、镀镍等金属镀层相比，电镀锌具有良好的耐腐蚀性、低成本和环保性等优点，但在某些特定应用场合如高温、高湿等环境下，其耐腐蚀性可能不足。
CHAPTER电化学基础知识电极反应与电极电位电极上的氧化还原反应导致电子转移，形成电极电位差。
电解质溶液电镀锌通常采用酸性或碱性锌盐溶液作为电解质。
电极过程动力学电极反应速率受电流密度、温度、浓度等因素影响。
锌离子在阴极得到电子，还原成锌原子并沉积在阴极表面。
阴极反应阳极反应电流效率阳极发生氧化反应，如溶解氧或氢氧根离子失去电子形成氧气或水。
实际用于电镀锌的电流与总电流之比，受多种因素影响。
030201电镀锌反应机理影响电镀锌性能因素影响镀层厚度、结构和性能，过高或过低都不利于获得优质镀层。
适当提高温度可加快反应速率，但过高会导致镀层粗糙、结合力差。
加强搅拌可提高镀液均匀性，有利于获得均匀致密的镀层。
适量添加某些有机物或无机盐可改善镀层性能，如提高光泽度、耐蚀性等。
电流密度温度搅拌添加剂CHAPTER采用有机溶剂、碱液或乳化剂等清洗工件表面的油脂和污垢。
除油用稀盐酸或硫酸去除工件表面的氧化皮和锈蚀物。
酸洗用流动清水冲洗工件表面，确保表面干净无残留。
水洗前处理工艺挂具准备电镀液配制电镀操作监控与调整电镀锌工艺01020304根据工件形状和大小选择合适的挂具，确保工件在电镀过程中稳定不脱落。
镀锌工艺学课件
选择配位剂时，应考虑对主盐的络合能力及稳定性等因素
– 络合能力太强，则络离子放电所需活化能很高，电流效率低，甚至 可能得不到镀层；
– 络合能力太弱，则镀液不稳定，所得镀层结晶可能要粗糙
lgαZn(L)x
EDTA的K稳很大，Zn难 以电沉积，
DE和DPE型添加剂特点
优点：吸附电位范围宽，且在锌络离子放电时使 添加剂脱附彻底，因而在镀层中夹杂较少，对镀 层性能无显著影响
缺点：但含量不宜过多，否则阳极溶解较差，脆 性增大，甚至镀层起泡
〔4〕光亮剂Brightener
为改善镀层光泽，常参加光亮剂，如香草醛、香豆素、三 乙醇胺等。EDTA本身不是光亮剂，但同香草醛配合使用， 可显著增加光亮效果，延长光亮剂使用寿命。
〔3〕添加剂
DE和DPE等系列添加剂都是环氧氯丙烷和有机胺的缩合物： DE— 环氧氯丙烷 + 二甲胺 DPE-Ⅰ—环氧氯丙烷 +二甲〔基〕氨基丙胺 DPE-Ⅲ—环氧氯丙烷 +二甲〔基〕氨基丙胺 + 乙二胺 缩合 EQD— 环氧氯丙烷 + 四乙烯五胺 + 乙二胺 GT— 环氧氯丙烷 + 多乙烯多胺 + 乙二胺 KR-7— 环氧氯丙烷 + 盐酸羟胺
阴极反响： Zn2＋＋2e-=Zn 2H＋＋2e-=H2↑ 阳极反响： Zn-2e-=Zn2+ 2H2O-4e-＝O2↑+4H+
3. 镀液光亮剂
本工艺属于简单盐体系镀液，假设镀液中不加光亮 剂，所得镀层粗糙疏松，呈海绵状，因此光亮剂的 选择是关键。
主光亮剂
光亮剂组分
载体光亮剂
辅助光亮剂
电镀锌原理与工艺
电镀锌的原理和工艺(一)概述与其他金属相比,锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属,属低值防蚀电镀层.被广泛用于保护钢铁件,特别是防止大气腐蚀,并用于装饰.镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）.目前,国内按电镀溶液分类,可分为四大类:1．氰化物镀锌:由于(CN)属剧毒,所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制,不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展.要求使用低氰(微氰)电镀液.采用此工艺电镀后,产品质量好,特别是彩镀,经钝化后色彩保持好.2．锌酸盐镀锌:此工艺是由氰化物镀锌演化而来的.目前国内形成两大派系,分别为:a)武汉材保所的”DPE”系列b)广电所的”DE”系列.都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌。
PH值为12.5~13.采用此工艺,镀层晶格结构为柱状,耐腐蚀性好,适合彩色镀锌.典型配方:NaOH-------------110~120g/lZnO---------------11~12g/l94------------------5~7g/l94为产品代号是”DPE-Ⅱ”和乙醇胺的结合物.注意:产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90ºC).3．氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较广泛,所占比例高达40%.钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美),特别是在外加水溶性清漆后,外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的.此工艺适合于白色钝化(兰白,银白).在客户无特殊要求时,最好是选择银白钝化(色泽保持较稳定).典型配方:KCl----------------------180~220g/lZnCl---------------------65~75g/lH3BO3-------------------25~30g/l(缓冲剂). PH值:5~5.5CI-87--------------------15~20g/l(光亮剂).4．硫酸盐镀锌此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)。
电镀原理介绍PPT课件
其他电镀种类
总结词
除了以上几种常见的电镀种类外，还 有许多其他种类的电镀技术，如镀锡、 镀银、镀钯等。
详细描述
这些电镀技术各有其特点和应用领域， 如镀锡主要应用于电子行业，镀银和 镀钯则主要用于提高导电性和焊接性 能等。
03 电镀的工艺流程
前处理
01
02
03
表面清洗
去除工件表面的油污、锈 迹和杂质，为电镀提供清 洁的基底。
金属镀层。
后处理
镀层厚度控制
通过控制电镀时间和电流密度来控制镀层厚度。
镀层质量检测
对镀层进行外观、附着力、耐腐蚀性等方面的检 测，确保质量合格。
钝化处理
提高镀层的耐腐蚀性和抗变色能力，延长使用寿 命。
04 电镀的优缺点
电镀的优点
高装饰性
电镀可以赋予基材如金属、塑料等材料各种光泽和色彩，大大提高了 产品的外观装饰性。
电镀过程中会产生大量废水和废气，如果处 理不当，会对环境造成严重污染。
资源浪费
电镀过程中需要消耗大量的金属资源，如果 管理不当，会造成资源的浪费。
高能耗
电镀是一个高能耗的过程，需要大量的电能 来完成。
成本高
由于电镀需要专业的设备和技能，因此其生 产成本相对较高。
05 电镀的未来发展
环保电镀技术
环保电镀技术
复合电镀技术
复合电镀技术
复合电镀技术是一种将金属和非金属材料相结合 的表面处理技术，通过在基材表面形成一层由多 种材料组成的复合涂层。
复合电镀技术的应用范围
复合电镀技术适用于各种材料和行业，如钢铁、 铝材、塑料等，广泛应用于汽车、船舶、石油化 工、医疗器械等领域。
复合电镀技术的优势
复合电镀技术具有高结合力、高耐腐蚀性能、高 耐磨性能等优势，能够满足各种复杂环境和苛刻 条件下的使用要求。
镀锌原理内部培训课件
镀锌技术的发展趋势与方向
高耐腐蚀性镀锌产品
随着环保意识的提高，对于产品的耐腐蚀性也提出了更高 的要求。因此，开发高耐腐蚀性的镀锌产品成为了一个重 要的趋势。
高效率生产工艺
传统的镀锌工艺流程长，能耗高，对环境影响大。因此， 开发高效率的生产工艺，缩短工艺流程，降低能耗和环境 污染是未来的一个重要方向。
镀锌的分类与特点
镀锌的分类
镀锌可以根据不同的工艺和材料分为热镀锌、电镀锌、渗镀锌等。其中，热镀锌是将金属在高温下与熔融的锌液 接触，实现表面镀锌；电镀锌则是通过电解反应在金属表面沉积锌层；渗镀锌则是通过将金属浸泡在含有锌离子 的溶液中，使锌离子渗透到金属表面形成保护层。
镀锌的特点
镀锌具有耐腐蚀性强、装饰性能好、加工方便等优点。同时，镀锌的价格相对较低，适用于大规模的生产和应用 。此外，镀锌的附着力和硬度也较高，能够满足各种不同的应用需求。
镀锌原理内部培训课件
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目 录
• 镀锌原理概述 • 镀锌前处理工艺 • 镀锌工艺及设备 • 镀锌质量控制与管理 • 镀锌应用与发展趋势
01
镀锌原理概述
镀锌的定义与目的
镀锌的定义
镀锌是一种通过在金属表面施加 锌层来增强金属的耐腐蚀性和美 观性的工艺。
镀锌的目的
镀锌主要用于提高金属的耐腐蚀 性，延长其使用寿命，同时也能 增强金属的装饰性能，提高美观 度。
镀锌生产安全管理
安全生产制度
建立和完善镀锌生产安全管理制度， 确保安全生产。
安全操作规程
制定镀锌生产安全操作规程，规范员 工操作行为。
安全培训
对员工进行安全培训，提高员工安全 意识。
应急预案
制定镀锌生产应急预案，确保在突发 情况下及时采取措施，保障员工生命 财产安全。
镀锌工艺及标准 ppt课件
ppt课件
10
氯化钾镀锌工艺规范
• 氯化锌 60~80 g/l • 氯化钾 180~220 g/l • 硼酸 25~35 g/l • ZB—85 15~20 ml/l • pH值 4.5~5.5 • 温度 10~30℃ • 阴极电流密度 0.5~3.0 A/dm2
ppt课件
11
镀锌工艺过程
除油 水洗 酸洗 水洗 中和 刷洗
ppt课件
13
去氢处理
• 零件在酸洗、阴极电解除油及电镀过程中，可 能在镀层和钢铁的晶格中渗氢，造成晶格扭歪 ，内应力增大，产生脆性。
• 为了消除氢脆，对弹性材料、0.5mm以下的薄 壁件及机械强度要求高的钢铁零件，镀后必须 加热去氢。
• 去氢：镀锌件清洗后，钝化前在200~250℃烘 箱中烘2h。然后再进行钝化。
镀锌工艺及标准
技术中心
ppt课件
1
光泽铬酸盐 有色铬酸盐 黑色处理 除氢处理
B （浅蓝或银白色钝化） C （彩虹钝化） K H
M F Zn 2 H C
镀后处理：去氢后再彩钝化
镀层的等级：2级
镀层的种类：锌 基体材料：钢铁 表示电镀记号：电镀
ppt课件
2
锌镀层的特性
• 锌是两性金属：易溶于酸，也能溶于碱。
注：表内数字是耐中性盐雾试验的小时数
ppt课件
17
锌镀层的彩色钝化
低铬彩色钝化：
铬酸酐
5 g/l
硝酸（d=1.41）3 ml/l
硫酸（d=1.84）0.4ml/l
高锰酸钾
0.1g/l
硫酸镍
1 g/l
pH值 0.8~1.3
温度 室温
时间 3~7秒
高铬彩色钝化：
《电镀工艺简介》课件
性能检测
总结词
对电镀产品的各项性能进行测试，如耐腐蚀 性、硬度等。
详细描述
性能检测是对电镀产品质量进行全面评估的 关键环节。根据不同的应用需求，测试电镀 产品的耐腐蚀性、硬度、附着力等性能指标 。这些性能的测试结果直接反映了电镀工艺 的质量和产品的可靠性。
05
CATALOGUE
电镀行业发展趋势与挑战
镀金
总结词
抗氧化性强，导电性好
详细描述
镀金主要用于提高金属表面的抗氧化性能和导电性能。金是一种贵金属，具有优良的化学稳定性和导 电性。镀金工艺广泛应用于电子、通信、航空航天等领域，以提高产品的可靠性和稳定性。
04
CATALOGUE
电镀质量检测与控制
外观检测
总结词
对电镀产品的外观进行细致的检查， 确保表面无缺陷、色泽均匀。
《电镀工艺简介》 ppt课件
ห้องสมุดไป่ตู้录
• 电镀工艺概述 • 电镀工艺流程 • 电镀种类与镀层特性 • 电镀质量检测与控制 • 电镀行业发展趋势与挑战 • 电镀工艺案例分析
01
CATALOGUE
电镀工艺概述
电镀的定义与原理
定义
电镀是一种利用电解原理在导电 材料表面沉积一层金属或合金薄 膜的工艺过程。
原理
例如，在冰箱的门封和外壳上 应用电镀工艺可以提高产品的 美观度和防腐蚀性能。
电子行业电镀应用案例
01
电子行业是电镀工艺应用的一个重要领域，主要用于电子产品零部件 的制造和表面处理。
02
在电子行业中，电镀工艺的应用可以提高产品的导电性能、电磁屏蔽 性能和装饰性，同时也可以增强产品的耐腐蚀性和耐磨性。
电镀利用电解反应将阳极金属溶 解，并在阴极（被镀物）上沉积 形成金属薄膜。
2024版镀锌原理内部培训课件
2024/1/29
1
目录
2024/1/29
• 镀锌概述 • 镀锌原理及反应机制 • 镀锌设备与工艺参数 • 镀锌操作规范与安全防护 • 镀锌产品质量检验与评价标准 • 环保法规与清洁生产要求 • 总结回顾与拓展学习建议
2
2024/1/29
01
CATALOGUE
镀锌概述
3
镀锌定义与分类
2024/1/29
测量点选择
在镀锌件上均匀选取至少5个测量点，确保 测量的准确性和代表性。
厚度要求
根据产品标准和客户要求，确定镀锌层的厚 度范围，确保产品合格。
21
结合力测试方法
划痕法
使用硬质刀片在镀锌层表面划一道直 线，观察划痕处是否有锌层剥落或起 皮现象。
弯曲法
将镀锌件弯曲至一定角度，观察弯曲 处是否有锌层开裂或脱落现象。
设备与操作
设备的先进性、操作的规 范性以及生产环境的控制 也会对镀锌质量产生重要 影响。
10
2024/1/29
03
CATALOGUE
镀锌设备与工艺参数
11
主要设备介绍及功能
前处理设备
包括脱脂槽、酸洗槽等，用于去 除金属表面的油污和氧化物，保
证镀锌质量。
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镀锌槽
盛放熔融的锌液，是镀锌过程的核 心设备，通过控制锌液成分和温度， 实现金属表面的镀锌。
润滑维护
对设备的运动部件进行定期润滑， 减少磨损和故障发生。
安全操作
严格遵守设备操作规程和安全规 范，确保人员和设备安全。
14
04
CATALOGUE
镀锌操作规范与安全防护
2024/1/29
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4
2.电镀锌工艺流程 以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：
2.1 彩色镀锌工艺流程
工序
成分
除油
YC-1除油王
清洗
清水
清洗
清水
除锈
盐酸
清洗
清水
清洗 镀锌
清水
NaOH ZnO 94 电流密度
浓度 100g/L
60-80％
110-120g/L 10-12g／L
5-7g/L 2.5-3A/dm2
10-20 mL/L PH：1-1.4
常温 常温 常温 10-20°C 10-35°C ≤70°C 80-90°C
20-30秒 20-30秒 15-30秒
20秒 10-20秒 10-20秒 10-15秒
;
6
2.2银白、蓝白镀锌工艺流程
工序
成分
浓度
除油清洗
清水
除锈
盐酸
温度 5 -40°C
常温 常温 常温 常温 常温
5-35°C
;
时间 10-20分钟
20-30秒 20-30秒 10-30分钟 20-30秒 20-30秒
时间服从厚度
备注
以除干净为准
达到规定厚度
5
清洗 清洗 出光 清洗 钝化 热水烫干 烘干
清水
清水 硝酸 盐酸 清水
LP-93彩钝剂A
清水 烤箱
25mL/L 5 mL/L
;
3
三、电镀锌工艺
1..电镀锌镀液配制 镀液的配制(以lL为例)： • (1)在镀槽内先加入1/3体积的纯净水； • (2)用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热，必须小心)； • (3)用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好
的氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中； • (4)当镀液温度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分搅拌； • (5)将15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后将其混合物加入镀槽； • (6)加入4mL的H—O624，充分搅拌；加水至所配体积； • (7)加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B；充分搅拌。 黑色钝化工艺流程：水洗→出光→水洗→黑色钝化→水洗
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9
特点/电镀锌
电镀锌目的是为了防止钢铁类物体被腐蚀，提高钢铁的耐蚀性及使用寿命，同时也使产品增加装饰性的外观，钢 铁随着时间的增长会被风化，水或泥土腐蚀。国内每年被腐蚀的钢铁差不多占整个钢铁量的十分之一，所以，为 了保护钢铁或其零件的使用寿命，一般都采用电镀锌来将钢铁加工处理。 由于锌在干燥空气中不易变化，而且在潮湿的环境下更能产生一种碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜就能保护好内部零 件而不被腐蚀损坏，即使锌层被某种因素破坏的情况下，锌和钢经过一段时间结合会形成一种微电池，而使钢基 体成为阴极而受到保护。总结电镀锌有以下特点： 1、抗腐蚀性好，结合细致均匀，不易被腐蚀性气体或液体进入内部。
20秒 7-15秒 10-20秒 10-15秒
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8
3.电镀锌影响因素 (1)锌含量的影响 锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁 含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间， 镀层中铁含量高。 (2)氢氧化钠的影响 氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含 量太低时，分散能力差。 (3)铁含量的影响 铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量 太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。 (4)光亮剂的影响 ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝 化颜色不均匀；ZF一100B太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。 (5)温度的影响 温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低， 钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉 积速度慢。 (6)阴极移动的影响 必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙； 太慢，可能产生气流，局部无镀层。
电镀锌原理及工艺流程
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1
一.电镀锌的概念
• 电镀锌：行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉 积层的过程。与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用 于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小零 件）、蓝镀、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。
20-30秒
备注 以除干净为准
时间服从厚度
达到规定厚度
7
清洗 清洗 出光 清洗 钝化 热水烫干 烘干
清水
清水 WX－2(银白) WX－1（蓝白）
清水 LP-93彩钝剂A
清水
烤箱
2g/L
2g/L PH：1-1.4
常温 常温 常温 10-20°C 常温 ≤70°C 80-90°C
20-30秒 20-30秒 15-30秒
60-80％
清洗
清水
温度 5 -40°C
常温 常温 常温 常温
清洗 镀锌
清水
ZnCl KCl H3BO3 添加剂 电流密度
常温
60-80g/L
180-230 g/L
25-35 g/L
5-60°C
15-25mL/L
3-4A/dm2
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时间 10-20分钟 20-30秒 20-30秒 10-30分钟 20-30秒
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2
二、电镀锌分类
• 目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类： • 1．氰化物镀锌 由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少
氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。 采用此工艺电镀后，产品质 量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。 • 2．锌酸盐镀锌 此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系，分别为：a) 武汉材保所 的“DPE”系列；b) 广电所的“DE”系列。两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为12.5~13。 采 用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。 注意：产品出槽后—>水洗—>出光(硝 酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90℃。 • 3．氯化物镀锌 此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。 钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀 铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。 此工艺适合于白色 钝化(兰白，银白)。 • 4．硫酸盐镀锌 此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)，成本低廉