热磨机操作规程
磨机操作规程
文件编号：YB/QC-02-2000版序：A受控号：石家庄市世标水泥有限公司磨机操作规程日期：日期：批准：日期：实施日期：年月日1 操作顺序1.1 开机：1.1.1 开机前与绞刀工联系，等仓上绞刀，上仓提升机，仓下绞刀全部启动，运转正常后进行磨机启动操作。
1.1.2 磨机启动操作：按磨机启动按钮，等到磨机正常运转，电流表指示稳定后，拉开电机手柄离全器。
1.2 停机（正常停机）1.2.1 停机前与有关岗位联系好停止喂料，等皮带上物料全部进入磨机后，磨机继续运转15分钟，进行磨机停机操作。
1.2.2 磨机停机操作：按磨机停止按钮，台上电机手柄离全器。
2 操作规范要求2.1 开停机必须按照操作顺序进行操作不得违章开停机。
2.2 开机前的准备工作。
2.2.1 检查各部位紧固螺栓，齿轮，联轴节，减速机等紧固件和传动件的装配情况。
2.2.2 检查磨机供给各润滑点（如主轴承，传动轴，减速机和齿轮等）的润滑装置是否可靠，油质，油量，油温等是否合乎要求。
2.2.3 检查各种电气连锁装置是否正常好用。
2.2.4 检查安全保护装置是否齐全。
2.4.5 检查冷却机系统是否正常。
2.2.6 去掉磨机筒体支撑物。
在以上检查正常的情况下，可按操作顺序中开机操作进行启动磨机。
2.3 磨机启动正常运转中操作要求：2.3.1 定时观察磨机运转情况，包括减速机齿合声音是否正常，大小齿轮齿合是否正常，磨机有无剧烈振动等。
2.3.2 检查各密封处是否密封完好。
2.3.3 注意电机电流情况，发现有异常应立即进行停机操作。
2.3.4 检查电机，球面瓦，减速机轴承温度，发现异常立即进行停机操作。
2.3.5 磨机正常运转各部位质量标准：2.3.5.1 主轴承及磨体：a) 振动量不超过0.10-0.15MM；b) 轴瓦温度不超过50-55℃；c) 冷却水出口温度不超过35℃；d) 大牙轮的轴向摆动量不超过0.5-1.0MM；e) 电机电流不允许超过设计时额定电流。
磨机工安全操作规程模版
磨机工安全操作规程模版一、目的和适用范围本安全操作规程旨在规范磨机工操作行为，保障操作人员的人身安全，并维护设备的正常运转。
本规程适用于所有从事磨机工操作的人员。
二、安全操作准备1. 磨机操作人员应经过相关的安全培训，并且具备相应的操作证书。
2. 磨机操作人员应了解磨机的结构和工作原理，熟悉其使用说明书。
3. 磨机操作人员应佩戴齐全的个人防护设备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
4. 在进行磨机操作前，应检查磨机及周边环境是否存在异常，确保设备处于正常工作状态。
三、磨机操作要求1. 在进行磨机操作之前，应进行设备预热，确保磨机的工作温度达到要求。
2. 严禁戴手套等松散物品进行磨机操作，以防被卷入磨机中。
3. 在启动磨机前，应确认工作区域内是否存在杂物，并进行清理。
4. 磨机操作时，应保持工作区域的整洁，不得堆放杂物，以免影响操作和安全。
5. 使用磨机时，应根据工作要求选择适当的磨具，确保其安装牢固。
6. 在磨机操作过程中，严禁逆向旋转磨具，以免造成设备故障或人身伤害。
7. 磨机操作时，操作人员应保持集中注意力，专心工作，不得进行其他无关操作。
8. 磨机操作人员应按照设备的额定负荷进行操作，不得超载工作，以免损坏设备。
9. 磨机操作人员应定期对设备进行保养和检修，保证设备的正常运转。
四、磨机安全事故应急处置措施1. 当发生磨机故障或事故时，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关部门。
2. 在磨机发生故障或事故时，操作人员应配合相关人员进行安全疏散，并启动应急预案。
3. 在事故发生后，应尽快进行现场清理，恢复设备的正常运转，并对事故原因进行调查和分析。
五、磨机操作人员的职责1. 磨机操作人员应遵守相关的操作规程和规定，维护工作场所的安全和秩序。
2. 磨机操作人员应不断提升自己的安全意识和操作技能，增强防范意识。
3. 磨机操作人员应互相配合，及时沟通，共同完成工作任务。
4. 磨机操作人员在发现设备存在异常或问题时，应及时上报并采取相应的措施。
磨机安全操作规程范本（2篇）
磨机安全操作规程范本一、磨机的基本概述磨机是一种用于研磨、切割、磨光等工艺加工的机械设备，具有高速旋转、高温、高压等潜在的危险因素。
为保证工作安全，必须严格遵循以下操作规程。
二、工作前准备1. 在进行任何磨机操作之前，工作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、耳塞等。
2. 确保磨机所在的工作区域干燥、整洁，没有杂物堆积。
3. 检查磨机的电源线路是否正常，电源开关是否牢固，确保电器设备处于良好工作状态。
4. 检查磨机的磨具和刀具是否完好无损，如有损坏应及时更换，严禁使用有缺陷的磨具和刀具。
三、安全操作规程1. 在启动磨机之前，应确认工件已正确固定，不可超速运转或使用损坏工件。
2. 手部绝不能接近正在旋转的磨具，必须使用专门工具进行操作。
3. 在磨削过程中，必须保持集中注意力，切勿分散注意力与他人聊天或做其他事情。
4. 磨机启动后，不可随意改变转速或停止，除非出现紧急情况，应立即按下停机按钮。
5. 磨削过程中不得使用过高的切削速度，需根据工件材料和磨具类型选择适当的转速。
6. 磨削过程中，如发现磨机产生异常噪音、振动或异味等情况，应立即停机检查并进行维护。
7. 磨机工作期间，不得离开操作岗位，必要时可请求其他工作人员协助。
四、应急措施1. 如发生火灾、电气故障或其他紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，并采取适当的灭火措施。
2. 如发生人身伤害，应立即停止操作并寻求医疗帮助，同时进行必要的急救措施。
3. 每次操作结束后，必须将磨机及周围工作区域清理干净，确保设备和场地的整洁。
五、培训和监督1. 所有工作人员必须接受磨机操作培训，了解磨机的工作原理、操作规程以及应急措施等内容。
2. 监督人员应定期检查磨机的工作状态、操作规范的执行情况，并及时纠正安全隐患。
3. 工作人员应定期参加安全知识培训，增强安全意识和应急处置能力。
六、违规措施和处罚1.对于违反磨机操作规程的人员，视违规情节轻重，采取警告、停职、罚款等相应措施。
磨机工安全操作规程（三篇）
磨机工安全操作规程第一章总则第一条为了规范磨机工的操作行为，保障磨机工的人身安全，防止事故发生，制定本安全操作规程。
第二条所有从事磨机工的人员必须遵守本规程，且接受安全管理部门的培训和指导。
第三条磨机工应具备相关的安全操作知识、技能和经验，并遵循“安全第一、预防为主”的原则。
第四条磨机工应严格遵守本规程中的各项安全操作措施，不得擅自改变和违反。
第五条磨机工在工作过程中发现任何存在安全隐患的情况，应及时报告上级领导或安全管理部门。
第六条本规程由安全管理部门负责解释和修订，经批准后方可执行。
第二章磨机工的基本要求第一条磨机工必须具备下列基本素质：（一）身体健康，无患传染性疾病、癫痫等慢性病和精神疾病。
（二）具备一定的机械工作经验和技能。
（三）熟悉磨机设备的结构、性能以及操作方法。
（四）具备敏锐的观察力和判断力，能快速发现和处理问题。
（五）服从上级的指挥和安排，具备良好的团队合作能力。
第二条磨机工应遵循下列工作纪律：（一）严禁酗酒后进行作业，不得携带易燃、易爆、剧毒、腐蚀性等危险品。
（二）穿戴符合安全要求的作业服装，不得穿戴过长或过宽松的衣物。
（三）佩戴个人防护设备，包括安全帽、耳塞、眼镜、手套等。
（四）严禁擅自解除机械设备的保护装置，禁止随意调整设备参数。
（五）确保设备周围的通道畅通，防止堆放杂物。
（六）工作中禁止吸烟、油漆灭火和使用明火。
（七）理性使用能源，节约用电。
（八）变更作业项目或设备时，必须先停机、切断电源。
第三章磨机工的操作规范第一条在使用磨机之前，磨机工必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
（一）检查设备的电源和开关是否正常，线路是否接地可靠。
（二）检查机械设备的保护装置是否完好，是否被拆除或损坏。
（三）检查电机、传动部件、刀具等是否安装牢固，无松动现象。
（四）检查设备是否存在漏电、发热、异常声音等异常情况。
第二条磨机工在操作磨机时应注意以下几点：（一）确认设备外部区域是否有人员，以免发生人员伤害。
热磨操作程序
热磨操作规程开启准备：１）对所有设备进行开机前现场巡检，确定无人作业，各风门、转阀、转动件，气动件等是否在开机要求位置。
２）联系配料工段、热能工厂和热压工段，做好开机准备，木片仓料位、热油温度、蒸汽压力、烟气温度、热压机各辊温度达到开机要求。
３）所有电气设备接通电源。
准备开机开启投料运行：１）开启5#皮带，开启2#提升机，开启4#皮带，开1#2#电机，开始上料。
２）使防反喷装置的锥帽贴合螺旋进料器的塞管。
开启空压机，检查气压是否超过0.5Mpa，将防反喷气缸气压调至所需压力，正常值为0.3Mpa3）启动集中润滑装置的高压注油器注意：当蒸煮罐处于蒸汽压力下时，高压注油器始终是工作着的。
在蒸汽压力降至０位之前，不要停止高压注油器。
4）制作木片塞。
启动预热料仓的振动器和螺旋进料器并调节进料量，木塞形成后停止进料。
５）密封冷却水系统和水泵部分的全部水阀打开６）启动主机磨浆机构的液压润滑油路。
即开启润滑油泵，加压油泵及充压油泵。
检查各油路的压力和流量是否达到预设值。
检查各仪器仪表是否正常工作，有无损坏。
如有问题必须进行调整，排除故障方可进行下一步操作。
７）启动主机磨浆机构水泵部分的高压水泵及接通各冷却水路（包含螺旋进料器电机及主电机的冷却水路）。
检查各水路的压力和流量是否达到预设值。
检查各仪器仪表是否正常工作，有无损坏。
如有问题必须进行调整，排除故障方可进行下一步操作。
注意：当蒸煮罐处于蒸汽压力下时，水泵部分始终是工作着的。
在蒸汽压力降０位之前，不要停止高压水和冷却水的供应。
８）启动热磨机主电机。
９）缓慢地通入蒸汽，压力从０～0.4Mpa之间以０.02Mpa/min升温，之后可以加快升温速度，使压力逐渐升到0.8Mpa（或根据工艺设定）。
在通入蒸汽的过程中随时观察主电机功率及电流，因为磨室体中的冷凝水和高压密封水会导致磨机过载。
如功率电流有较大变化打开排污进行排水。
建议每隔２－３min打开排污阀排水。
当蒸汽压力达到0.2～0.3 Mpa，开启排污阀将上次磨浆留在磨室体内的浆料清除干净。
磨机操作规程
磨机操作规程磨机操作规程1. 操作前的准备a. 查看磨机是否处于正常工作状态，如有异常请向上级报告；b. 清理机器周围的杂物，确保操作空间整洁，防止发生意外事故；c. 检查磨盘和磨刀是否完好，如有损坏或磨损严重，及时更换；d. 确保磨机周围配电线路正常，没有松动或裸露的电线；e. 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜、手套等；f. 了解并熟悉磨机的各项控制按钮和操作方法；g. 确保电源开关处于关闭状态。
2. 开机前的检查a. 检查磨机的润滑情况，添加润滑油或润滑脂；b. 检查电源开关是否处于关闭状态；c. 检查磨机的传动部件是否松动，如有松动及时紧固；d. 检查磨机的冷却系统是否正常运行；e. 检查磨机的安全防护装置是否完好，如有异常及时修复；f. 确保电源线连接牢固，没有松动或断裂。
3. 磨机的操作步骤a. 打开电源开关，启动磨机；b. 调整磨盘的高度，使其与被磨物表面平行；c. 调整磨盘与被磨物的间距，根据需要进行精确调整；d. 将被磨物固定在工作台上，确保稳固；e. 根据磨削要求，选择适当的磨盘和磨料；f. 通过旋钮或按钮调整磨盘的转速和进给速度；g. 将磨盘缓慢移向被磨物表面，确保与表面接触；h. 控制好磨盘的压力和进给速度，避免过大或过快；i. 在磨削过程中，注意观察被磨物表面的状况，及时调整磨削参数；j. 磨削完成后，将磨盘缓慢移离被磨物表面，关闭电源开关。
4. 操作注意事项a. 操作人员必须经过培训和持证上岗，严禁非专业人员操作；b. 在操作过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以免卷入磨盘；c. 严禁使用磨损严重或损坏的磨盘和磨料；d. 操作时，应保持专注，切勿分心或随意调整操作参数；e. 禁止将手指、手部或其他物体放入磨盘和被磨物之间；f. 发现异常情况时，如噪声过大或异味，应立即关闭电源开关，排查故障；g. 操作结束后，应切断电源，清理磨盘和工作台的碎屑和残留物；h. 定期对磨机进行保养和维护，保持其正常运行和使用寿命。
人造板作业指导书
作业指导书受控状态1．目的规定热磨机安全操作规程及程序标准，使作业人员对热磨机按照规范正确操作，高品质、高效率完成作业。
2．引用文件2．1《生产过程控制程序》XLY/PD751.013．职责3．1 负责热磨机及附属设备、分流器操作与管理，为下道工序提供合格的纤维。
3．2 负责本岗位设备的清洁保养，场地卫生打扫。
4．操作程序4.1 开机条件4.1.1干燥机预热时间已够，干燥管道温度已达到要求。
4.1.2热磨机及各设备正常，水、电、润滑、压缩空气、蒸气等供应正常。
4.1.3制板工段正常，干纤维料仓允许进料，木片供应充足。
4.2 开机4.2.1启动前检查蒸汽压力应大于0.6Mpa；防反喷压缩空气压调至0.2—0.4 Mpa；检查润滑油位应正常。
4.2.2启动振动器和螺旋进料器并形成木塞，及时调节进料量，将料位调整到需要高度。
4.2.3打开各水阀门、高压水泵阀门，和热磨机磨室体底部阀门。
4.2.4启动润滑油泵其油压调至0.10—0.25Mpa；启动加压油泵其油压调至2.5—4.0 Mpa。
4.2.5启动高压水泵，其水压与磨室蒸汽压力相对平衡。
4.2.6启动热磨主电机；将分流阀拨至外排位置。
4.2.7缓慢地开通蒸汽，使压力逐渐升至所需压力，并适时关闭球阀。
4.2.8待料位形成后，调整好磨盘间隙。
4.2.9开动运输螺旋和拨料电机，并调整其速度。
4.2.10调节排料阀门及主电机电流。
4．3停机4.3.1 停止螺旋进料器和振动器电机。
4.3.2 待主机工作电流值接近空载电流值时，停止拨料电机及运输螺旋电机，当磨片发出轻微的金属磨擦声时，搬动转阀手柄，使磨盘分开。
4.3.3 待转动盘将退到极限时，将转阀手柄拨回磨盘合拢位置，并用热磨机大身的手轮转动将磨盘后退几圈，合拢后关闭蒸气阀，让蒸气通过预热蒸煮器从热磨机的排料阀排出。
4.3.4 待汽压降到0.1—0.2 Mpa时，将磨室体下面的球阀打开，排除磨室体内全部蒸汽及残留纤维。
PR62热磨机操作说明(实用版)
-热磨机 PR6212.4.0 拆装动盘12.4.1 用液压工具拆卸动盘注意！重要！· 开始工作之前必须阅读 108 页的前言并遵循其要求。
· 拆卸前的先决条件：- 系统已经降压。
- 系统已经冷却！- 安全开关在“关”位置。
盘托已经拆掉。
请参阅图纸：1001.61.003，1001.51.002 和 1078.63.001。
1、 启动液压系统，把动盘退到最后位置。
2、 松开进料螺旋，向后拉出大约 750 mm 并将其支撑好。
请参阅蒸煮缸操作手册里面的“拆装进料螺旋”章节。
Mobile: 135 622 90403Email: nie.xiaoyong@Page 129 of 16810、11、3、 松开进料螺旋上面的两根拉杆 63.016，并将其向后拉大约 650 mm 。
4、 松开盘根密封压盖 61.058 和盘根箱 61.056。
并将它们一起从 63.002 上向后拉。
（将盘根连同法兰一起向后拉）5、 将 63.002（短连接）和盘根箱 61.056 连同盘根压盖 61.058 一起挂到电动葫芦上，并将电动葫芦轻微拉紧。
6、 松开六角头螺栓 63.004（m24螺杆），将 63.002 吊起。
7、 取下固定块 21.007（平横块） 和内六角螺栓 21.009（动盘背后配重块）。
8、 将吊装工具 1001.53.001 （可调节式吊环）装到动盘上。
9、 拉紧电动葫芦直到拉杆上的标记到达 004 位置。
用丝杆 51.002 和螺母 51.003 将外螺纹圆盘 51.001 （环形千斤顶的中心盘）装到主轴轴头上。
将环形液压缸（液压圆盘） 51.012 拧到 51.001（ 中心外螺纹圆盘）上， 直到液压缸和动盘之间剩下 9 mm 的间隙。
12、13、14、15、216、将液压接头 51.004 拧到主轴轴头带有“1”标记或A 的孔中。
将高压油泵（3000） 51.014 连同压力表 51.016 通过底座 51.017固定在磨室体上。
热磨机操作规程
热磨机操作规程一、开机前检查1、水处理系统工作正常，水箱满。
2、润滑、加压系统油位正常，油温大于20℃。
3、分汽缸蒸汽压力大于0.8MPa。
4、磨室体内无水和其他杂物，三通阀切至排废状态。
5、施胶系统正常，贮胶充足。
二、启动热磨机1、启动空压机，检查气压必须达到0.6MPa,将防反喷气压调至0.2---0.4 MPa。
2、打开所有水阀门、充分打开磨室底部排污阀门。
3、启动进料螺旋形成木塞，调节料位至所需高度。
4、启动润滑油泵，油压0.3-0.4MPa，回油流量前轴承大于25L/min、后轴承大于15L/min,回油槽浮球处于最高位。
5、启动加压油泵（油压3-4MPa）。
6、启动高压水泵（水泵出口压力1.8-2.0MPa,冷却水压力0.9-1.2MPa，冲洗水压力略高于蒸汽压力，回水压力0.6-0.7MPa）及高压电机循环冷却水泵、高压注油泵。
7、前面各项符合要求后，略微分开磨片，手动盘转主轴两圈，无异常后启动主电机。
8、磨机运转正常后，关闭磨室底部排污阀，缓慢通入蒸汽，压力达到0.2 MPa 时,开启排浆阀，调整汽压至0.5--0.8MPa，注意蒸煮缸压力比磨室高约0.1MPa。
9、调整磨片间隙，以听到轻微金属磨擦声为宜，禁止过快调整，防止剧烈摩擦严重损坏磨片。
10、开动带式螺旋，缓慢启动运输螺旋，拔料电机，取样观察，调整纤维形态。
11、排料约半分钟后开启胶蜡泵施胶、加蜡，调整各项指标至纤维合格，将排料三通阀切换至干燥管道，开始正常生产。
三、停止热磨机1、停止进料螺旋，逐渐降低干燥管温度。
2、当主机工作电流接近空载值时，关闭蒸汽阀门，三通阀切至排废状态，停止胶泵、蜡泵，停止拔料电机、运输螺旋、带式螺旋电机，转动微调手柄，分开磨片1-2mm。
3、磨室汽压降至0.2MPa时，关闭排浆阀门，打开磨室底部排污阀，排出蒸汽及残留纤维。
4、停止主电机。
5、主机停止转动20分钟后停止高压水泵。
6、润滑油温低于30℃以后停止润滑、加压油泵。
ANDRITZ 54＂热磨机操作规程
ANDRITZ 54＂热磨机操作规程一、开机操作规程1.检查现场设备是否完好并处于待机状态，维修保养是否完成，维修人员是否撤离，各检查门是否关闭，各管道阀门是否处于正常位置，压缩空气是否正常，油位及水位是否正常；2.通知电气人员送电,控制室小控制盒上开启控制电源；现场各操作控制柜至于自动位；3.现场开启斗式木片提升机及斗提进料小皮带，现场开启木片再碎系统；4.电脑屏幕选择chip washing界面，右上角chip screen操作屏点击on开启振动筛木片出料输送皮带；5. 电脑屏幕chip washing界面，右上角chip screen操作屏点击on开启振动筛和木片仓出料输送皮带；6.现场开启简易水洗，依顺序开启脱水螺旋、挂板运输机、搅拌器、进料螺旋；(根据生产需要选择是否使用开启水洗)7.现场开启简易水洗补水和木塞螺旋冲洗水泵，管路阀门开关选择是冲洗木塞螺旋（不用水洗时）还是水洗补水（用水洗时）；振动筛下的翻板可选择是否使用水洗；8.完成以上步骤以后，木片水洗系统即已处于待生产状态，只要开启木片料仓出料螺旋即可向热磨预蒸煮仓进料；9.电脑屏幕chip washing界面右下角presteming bin level操作屏选择手动○M控制调整木片料仓出料螺旋总速度至所需值（刚开启时速度小于50％，生产中根据预蒸煮仓料位调整），进入select storage bin操作屏，调整两个木片料仓的出料螺旋的分速度slider，以达到要求的木片配比，逐个开启木片料仓出料螺旋，不能启动时可先点击Reverse按钮（四周指示为红色），使螺旋先反转2秒，再点击Reverse按钮（四周指示为绿色），使螺旋再正转；正常的螺旋载荷应为25～35%；注意木片料仓出料螺旋速度控制为手动，不宜过快，能维持预蒸仓料位（50％）即可，速度过快时，木片筛的能力达不到，造成大量的合格木片被剔除，尤其注意由单螺旋切换至双螺旋的减速；10.正常生产中，预蒸煮仓料位维持在50%左右，当料位高于60%时，将自动停止木片料仓出料螺旋，低于60%就会自动启动木片料仓出料螺旋，除非将其手动置于关位（在selectstorage bin操作屏点击off）；11.水泵房开启冷却水循环系统，开启水塔泵及消防泵并选择“自动”位，各泵会根据水位及压力自动启动，与保证生产所需用水；12.能源工厂软水间开启密封水罐给水泵并选择“自动”位，保证密封水给水泵自动根据热磨二层密封水箱的水位开启与关闭；13.检查热磨二楼密封水罐水位是否正常，检查稀油站、液压油油站、密封水站液位及各管道阀门是否正常，各冷却水阀门是否开启；14.现场在稀油站控制面板上选择开关切换至1#泵使用2#泵备用（或2#泵使用1#泵备用），点击1#泵（或2#泵）的启动按钮，将启动1#泵（或2#泵）；检查是否有油回到油箱；15.打开电脑屏幕Oil/Water界面，点击屏幕右侧润滑油泵电机图形边的按钮“ON”开启主机润滑油泵；现场检查润滑油温度，正常供油温度应为38℃左右；检查各流量均在正常值；16.Oil/Water界面，点击屏幕左侧密封水泵电机图形边的按钮“ON”开启密封水泵，待屏显压力正常，检查各流量计的流量及供水压力，现场调整各流量略大于标准值，若供水压力低于16.5bar或有过滤器堵塞报警（屏幕上的报警显示为“seal water panel: water filter plugged”或现场过滤器上的小红点跳出），则现场手动切换密封水过滤器，注意切换时速度不要过快，将需要清洗的过滤器卸下，浸在10%的NaOH溶液中5小时，清洗一个已经经过充分浸泡的过滤器（或新过滤器），安装至备用侧；17.电脑屏幕Refiner界面，打开热磨机排污阀（点击主机图形下“open”按钮，打开热磨机排污阀，打开时阀门显示绿色，关闭时显示灰色）；18.点击电脑屏幕Refiner界面中主电机图形上的“interl.”按钮，进入“interlocksrefiner”界面，查看是否所有的开机互锁条件均已满足；19.告之电工即将开启主电机，寻问高压供电是否准备好；20.点击电脑屏幕Refiner界面中拖动电机图形右侧的“Pony”按钮，将直流柜预选至热磨机拖动电机；21.现场人员电磁离合器对齿；22.一切就绪后，一人在现场，一人在主控室，点击电脑屏幕Refiner界面中拖动电机图形下侧的“ON”按钮开启拖动电机，现场人员随时报告电磁离合器工作情况、电机的转动情况及是否有异常声音，主控室人员注意观察拖动电机的转速与负荷；5分钟后转速达1500rpm，将自动切换，主电机启动，电磁离合器分开，拖动电机停止；23.点击电脑屏幕Refiner界面中带式螺旋电机图形下侧的“ON”按钮开启带式螺旋；24.当热磨机正常运转以后，系统蒸汽充足即可进行热磨机的热机，蒸煮缸属压力容器，冷态时升温过程应缓慢，整个升温过程应在一小时左右，特别是蒸煮缸及磨室体温度在100℃以下时，升温要慢，主要是为保证各设备均匀加热，保证设备热胀冷缩基本一致；25.将蒸汽管道上的所有手动阀门打开；26.点击电脑屏幕Refiner界面右上角“steam on”按钮开启通往热磨机的蒸汽阀门；27.点击电脑屏幕Refiner界面下部“digester pressure”控制器左上角的○M将蒸煮缸压力控制置于手动模式，并将蒸汽阀门开度设定值设为10；点击“refiner pressure”控制器左上角的○M将其置于手动模式，并将蒸汽阀门开度设定值设为10，在屏幕上将喷浆阀开度设定值设为最大，打开排污阀；在5～10分钟后观察热磨机排污阀和启动旋风分离器的出口，两处均有大量蒸汽喷出后，点击主机下侧“close”按钮关闭排污阀，并将喷浆阀开度设定值减小；28.将“digester pressure”控制屏中开度设定值加大10，使通往蒸煮缸阀门的开度增大10%，维持5分钟；29.重复上一步骤，直至蒸煮缸压力接近设定值；30.在上述第28、29步骤过程中，在蒸煮缸压力小于2.5bar时，每隔5分钟点击主机下侧“open”按钮打开排污阀排水2～3秒钟，随后点击主机下侧“close”按钮关闭排污阀，这是保证在低压时主机的密封水能顺利排出；打开排污阀时注意检查现场要无人，小心烫伤；31.当蒸煮缸压力接近设定值时，点击“digester pressure”控制器右上角的○A将蒸煮缸压力控制置于自动模式；32.注意每次升压过程中,当屏幕显示压力达5bar时，需核对现场压力表与屏幕显示压力，确保其压力显示值准确；33.在上述“26”之前，喷浆管换向阀必须是自动状态确指向废料旋风，需检查开启调施胶系统，喷胶嘴装入喷浆管；石蜡加热系统开启；调施胶系统至于自动位，设定好施加量（干燥调胶电脑Recipe界面下Recipe Activation 界面中设定），生产中各施加量会根据磨机（卸料螺旋转速）纤维产量变化而自动施加, 干燥调胶电脑Recipe界面下Detail Dosing界面中可观察在线施加运行情况；34. 当热磨机加热完毕，蒸煮缸压力到位，后续工序准备就续以后，即可进行热磨机的带料生产运行，带料运行前现场将磨盘间隙收至生产位置；35.扭动控室桌左侧控制盒上的“measuring lift up/down”将蒸煮缸料位仪的位置移动到工艺要求的高度；36.点击电脑屏幕Refiner界面下部“digester level”控制屏左上角的○M将蒸煮缸料位控制置于手动模式，并将料位设定值设为55，木塞螺旋速度设定值设为25（22～30）；37.点击电脑屏幕Refiner界面木塞螺旋电机图形左侧的“ON”按钮，将启动木塞螺旋和预蒸仓振动电机，注意观察木塞螺旋的载荷，木塞螺旋的转速将匀速升至28～30rpm；38.待蒸煮缸料位达到25%时，将喷浆阀开度设定为开机开度，当喷浆阀开度达到开机开度时，点击卸料螺旋及搅拌器电机图形侧的“ON”按钮，分别启动卸料螺旋及搅拌器；同时扭动控室桌左侧控制盒上的“discharg.screw speed -/+ ”提高卸料螺旋速度至28～30rpm，并且在提速的同时慢慢的点控室桌左侧控制盒上的“plates adjustment plates close”收磨盘间隙（注意间隙不要收的过小，比正常生产时略大0.1～0.2mm，且要注意听现场的声音及注意磨室体压力）；39.综合调整喷将阀开度、磨盘间隙使纤维合格(注意主电机的功率)；40.点击电脑屏幕Refiner界面中“dryer”按钮，将纤维切换到干燥，注意打开石蜡系统手动阀及干燥能源工厂的配合；41.纤维切换到干燥后，根据压机速度，热磨机要逐步提高和降低纤维产量；点击电脑屏幕Refiner界面下部“digester level”控制屏右边“＋或－”或“＋＋或――”提高或降低木塞螺旋速度，（点击“＋或－”或“＋＋或――”一下分别加速或减速1 rpm或5 rpm）保持蒸煮缸料位在55％；正常生产时，木塞螺旋转速达50rpm以上时，必须点击“digester level”控制器左上角的○M将蒸煮缸料位控制置于手动模式，通过修改控制屏中木塞螺旋速度设定值，使蒸煮缸料位稳定在55%左右，以减少木塞螺旋打滑的机率；42.扭动控室桌左侧控制盒上的“discharg.screw speed -/+”即可调卸料螺旋速度，但注意加、减速度要缓慢，不超过2rpm/min，同时相应的加大、减小喷浆阀的开度，注意同时减少、加入适当的水量，或调整干燥的温度，以保证含水率的稳定；43.在自动启动设备时，一人屏幕操作，一人在现场检查，防止设备启动时有人员靠近设备；在各设备启动后，必须检查一遍各设备的运行情况是否正常；44.生产过程中，电脑屏幕Oil/Water界面，Refiner界面监控、查看实时运行情况；并可在各操作屏对各参数做相应调节，以保证正常生产；二、停机操作规程1.电脑屏幕选择chip washing界面，进入select storage bin操作屏，停止木片料仓出料螺旋；2.待木片全部进入预蒸煮仓后，现场停止大木片再碎系统，电脑屏幕选择chip washing 界面，右上角chip screen操作屏点击OFF，振动筛及出料输送皮带会自动逐步停止（根据生产停机时间确定是否要选择此操作）；3.现场停止斗提机（根据生产停机时间确定是否要选择此操作）；4.电脑屏幕Refiner界面点击“digester level”控制器左上角的○M将蒸煮缸料位控制置于手动模式，点击木塞螺旋电机图形左侧的“OFF”按钮，将停止木塞螺旋和预蒸仓振动电机（根据生产停机时间确定是否要走空预蒸煮仓内木片）；5.扭动控室桌左侧控制盒上的“discharg.screw speed --/++”慢慢降低卸料螺旋速度至30rpm，同时相应的减小喷浆阀的开度，并点控室桌左侧控制盒上的“plates adjustmentplates open”适当放开磨盘间隙0.1–0.2mm；6.卸料螺旋载荷为30%时，马上点击Refiner界面中“start cyclone”按钮，将纤维切换到起始旋风，当纤维切换至起始旋风后点击控室桌左侧控制盒上的“plates adjustmentplates open”按钮放开磨盘间隙0～0.5mm,注意关闭石蜡手动阀、喷浆阀开度及干燥与能源工厂烟气风门开度的调整；7.卸料螺旋载荷小于10%时后，维持卸料螺旋与搅拌器运行3～5分钟，点击卸料螺旋及搅拌器电机图形侧的“OFF”按钮，分别停止卸料螺旋及搅拌器，并点控室桌左侧控制盒上的“plates adjustment plates open”放开磨盘间隙1mm；8.此时热磨机处于准备生产纤维状态，若需完全停机冷却，则需继续以下步骤；9. Refiner界面点击“digester pressure”控制器左上角的○M将蒸煮缸压力控制置于手动模式，并将蒸汽阀门开度设定值逐步调小至10（下调幅度每次20左右）；10.待蒸煮缸压力与磨室体压力均下降至2.5bar以下时，点击主机下侧“open”按钮打开排污阀（注意排污阀出口处附近无人工作），将喷浆阀开度设定值开大3%，持续运行3～5分钟；11.将“digester pressure”控制器蒸汽阀门开度设定值设为0，将“refiner pressure”控制器蒸汽阀门开度设定值设为0，点击Refiner界面右上角“steam off”按钮关闭通往磨机的蒸汽阀门，必要时也可关闭手动阀门；12.点击Refiner界面中带式螺旋电机图形下侧的“OFF”按钮停止带式螺旋；13.点击Refiner界面中拖动电机图形下侧的“OFF”按钮停止主电机（注意通知电气做好无功补偿工作）；14.主电机停止后系统将自动在半小时后停止密封水泵与润滑油泵，热机状态下不可强制停止密封水泵与润滑油泵；15.需长时间停机时，在主机停机一小时后停止稀油站运行，关闭各冷却水系统，否则维持运行；16.若生产线停机时间不超过四小时，原则上维持主电机运行，保持主机的热态；17.若长时间停机需通知电气断电；三．热磨机的故障停机及处理方法1.带料停机及处理：当热磨机在正常运行状态下遇突发性故障而造成停机(主电机)，这时磨室体及蒸煮缸中积有大量的木片及纤维，在处理此种情况时应特别小心，一般可遵循以下步骤进行处理：a.第一时间打开排污阀，保证排污阀畅通并可排除磨室体内的纤维或小木片，并注意现场要无人；b.开启机械密封水泵及润滑油泵，蒸汽压力卸完后拆下胶嘴；c.检查所有主机开机条件，条件符合后启动主电机对齿（注意主电机停止到启动的时间间隔必须大于30分钟）；d.若是不能启动主电机，根据拖动电机的起动情况判断，若是因为木片及纤维的堵塞而不能启动，此时可再试一次(在磨机未转动的情况下如果用蒸汽冲磨室体木片可能对机械密封造成损坏)；e.若是经过以上两步仍不能启动主电机，这时就须将磨室体打开，将磨室体清理干净后方可开机。
热磨机工艺流程
热磨机工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Downloaded tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The documents can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!热磨机是一种广泛应用于食品加工行业的重要设备,其工艺流程涵盖了从原料准备到成品包装的全过程。
热磨机操作规程
热磨机操作规程及注意事项开机步骤：1、检查系统电源（操作界面、各电控柜），如没有电源，应通知电工送电；2、检查空气压力是否达标（如未到0.65MPa应及时联系热压检查空压机工作情况）；3、开启冷却水循环水泵（确认有回水正常）；4、开启高压水泵（确认锅炉已供水，软水箱水位达标，水泵前后水路阀门打开；检查各路供水是否达到所定流量）；5、开启磨机润滑油泵（查看油泵压力，位于泵出口滤芯处，应小于2.0MPa，冷油时偏高点，等油热后应调整溢流阀，保证压力2.0MPa左右）；流量，两个80-100L/min、两个8-10L/min）；6、开启主电机稀油站油泵（检查主电机两轴头油标视镜三分之二以上为准，电接点压力表上0.2MPa左右）；7、检查排污阀门是否在开启状态，确认外面排污管有冷却水流出；8、检查排料阀是否在开启状态（80%以上），确认三通排料阀在排废状态；9、检查磨盘间隙是否在允许启动范围内（一般在退后位置）；9、看锅炉蒸汽压力是否达到1.2MPa，如未达到，催锅炉升压；10、准备开启拖动电机（先试吸电磁离合器，吸合、脱开自如后才可启动）；11、确认拖动电机电流正常达到转速后，启动主电机；12、启动带式螺旋；13、启动C型进料螺旋；14、开启蒸汽阀，预热蒸煮缸设定0.3MPa、磨室体设定0.3MPa，定时开关排污阀；15、检查石蜡熔化情况，可手动试转（或打循环），保证管路通畅；16、检查中央润滑系统是否正常，胶水、固化剂配料是否充分；17、按照工艺要求，调整设定工艺参数、调整蒸煮料位等；18、检查施胶系统是否准备就绪；19、开启顶楼运输机、提升机、进料运输机等往预热料仓进些木片（约30-50%），慢速开启进料螺旋，确认下料正常就停止；20、检查干燥风机风门是否关到位，散热片门是否关闭，然后开启大风机（控制电流42-45A左右），调整百米管道温度，开启粉尘风机、进粉尘闸门，作好开机准备；21、确认热压、锅炉已进入备妥状态，提高蒸汽压力0.6MPa，关闭排污阀；22、开启进料螺旋，达到蒸煮缸设定料位停止进料；22、再次检查调整润滑油泵压力、流量及高压水流量，调整磨盘间隙，有轻微磨擦声时，开启运输螺旋，拨料装置，根据百米管道温度和产量调节运输螺旋、进料螺旋、蒸汽压力、控制好预热料仓料位、蒸煮缸料位，同时查看纤维细度，达标后切换三通排料阀，3-5秒后自动进入施胶状态，进入生产状态；23、根据工艺需要，石蜡是否添加、粉尘是否添加，调节运输螺旋、蒸汽压力，控制含水率。
热磨机操作规程
热磨机操作规程一．开机1．检查木片料仓有足够的原料，能保证连续生产；蒸汽压力、冷却水符合生产要求，无漏气、漏水、漏油现象；各部分润滑良好，仪表准确可靠，系统处于连锁状态；干燥系统无异常，各个检查门封闭良好。
接通高低压电控柜电源(即送上控制电)，启动密封水泵、润滑油泵，打开主电机冷却水进、回水阀门。
检查各报警系统，当油压、油温、水压等达到设定值，报警解除为止。
2．打开磨室体排污阀，调整磨片间歇至“开”位置，人工盘动主轴10到20圈。
再次检查各仪表数值正常后，启动高压电机。
3．开启带式螺旋，打开手动蒸汽阀门，按下“蒸汽开steam on”按钮。
磨室体和蒸煮缸的蒸汽阀开到15%，给系统加热30分钟。
冷凝水排污阀在此期间全开，从蒸汽阀开的时候开始计时。
4．将两个蒸汽阀手动打开20%，检查冷凝水排放阀。
如有蒸汽排出，冷凝水排放阀即可关闭，以后每隔2~3分钟打开一次（按“循环”），排放冷凝水。
5．当磨室和蒸煮缸压力设定为1bar，然后转到自动。
6．将蒸汽系统开到“自动“状态，慢慢的升高压力到设定压力，3分钟升一次0.5bar, 约50分钟可达到7bar。
加热过程中，排料阀要保持一个最小开度6%。
7．当磨室压力达到4bar,可预调整磨盘间歇，闭合磨片，听到动盘有轻微的金属磨察声，迅速打开磨片0.2~0.5mm。
8．如果系统已达到工作压力，所有相关的设备已准备就绪，就可以生产纤维了。
注意“在整个系统加热过程中，应注意观察热磨机功率，若功率急剧增大或波动较大，应打开冷凝水排污阀，磨室体压力小于2bar,才可以打开排污阀。
另外，加热升压过程中还要检查系统是否有泄漏。
二．开始生产纤维1．检查木塞螺旋转速（MANUL）是否设定在20RPM，然后启动木塞螺旋电机，当“蒸煮缸料位低“报警解除后，将蒸煮缸料位（设置为40%）控制转到自动状态，将排料阀开30%。
启动出料螺旋，开启拨料器，按照预计的纤维产量将出料螺旋提到25~33RPM以上；关闭磨片直到磨机电机达到一定的功率950~1110kw，ACC振动达到29~32%，检查纤维的质量稳定后，将纤维转向阀转到干燥。
热磨机工艺流程
热磨机工艺流程
嘿，今天咱来聊聊热磨机工艺流程哈！
你知道吗，我之前有一次去参观一个工厂，就看到了热磨机在那嗡嗡转呢。
那场面，可有意思啦！
一进去，就看到那些原材料被源源不断地送进热磨机里。
就好像是一群小家伙排着队等着被加工似的。
那个热磨机呀，就像一个大怪兽，张着嘴把这些原材料都给吞进去啦。
然后呢，就开始了一系列神奇的操作。
它在里面又是搅拌又是打磨的，发出的声音还挺有节奏感，“嗡嗡嗡，嗡嗡嗡”。
我就站在旁边看着，感觉特别新奇。
那些原材料在里面一点点地被改变着形态，从大块头变成了细细的纤维。
就好像是一个魔术师在变戏法一样，太神奇啦！然后这些加工好的纤维就顺着管道流出来，感觉它们都欢快地跑向了下一个目的地呢。
哎呀，这热磨机工艺流程还真是有趣呀，看着这些原材料经过一道道工序变成我们需要的东西，真的挺奇妙的。
我这一次的参观经历，让我对热磨机工艺流程有了更深刻的认识和理解呢！以后再看到相关的东西，我肯定会想起这次有趣的经历呀！
好啦，这就是我给你讲的热磨机工艺流程啦，是不是挺有意思的呀！。
[整理]热磨机操作规程
![[整理]热磨机操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/c02b675bf6ec4afe04a1b0717fd5360cbb1a8d56.png)
热磨机操作规程一、岗位任务：确保系统各机械设备安全良好运转，依照纤维质量信息反馈，不断生产出优质、合格的纤维，满足生产能力及质量要求。
二、开机前的准备工作1、检查压缩空气压力，并调整各用气部位所需压力。
2、启动循环水泵，打开各冷却水，并充分打开磨室体排污阀。
3、打开自来水水阀，密封水水泵阀门。
4、检查排污阀、三通阀、防反喷是否正常。
5、检查油箱的油位是否充足。
6、通知干燥、施胶、施蜡系统做好开机前的一切准备工作。
7、检查预蒸煮仓木片是否充足。
8、检查电源供电状况是否正常。
三、开机顺序1、依次启动1#、2#润滑泵、加压泵、密封水泵、充压泵、高压注油器。
2、检查各润滑油压力、流量、油缸压力及回油状况，调整密封水、冲洗水水压及流量。
3、待第“2”项正常后调好磨片间隙为2-3mm启动高压电机。
4、启动进料螺旋，使木片形成木塞调至所需料位。
5、缓慢通入蒸汽并关闭磨室体排污阀至所需压力，同时打开喷放阀。
6、调整磨盘间隙，启动卸料螺旋电机拔料器电机，调至所需转速，纤维达到要求后施胶、施蜡并将三通阀换向干燥管道。
四、停机顺序1、停止进料螺旋电机2、待高压电机电流接近载电流时停止拔料电机、卸料螺旋电机、施胶泵电机、施蜡泵电机。
同时将三通阀换向废料仓并调整磨盘间隙为2-3mm。
3、关闭各蒸汽阀门、磨室体蒸汽压力至0.1-0.2Mpa时打开排污阀并停止高压注油器，停止高压电机待热磨机主轴停止转动30分钟后停止1#、2#润滑泵、加压泵、充压泵、密封水水泵。
4、关闭各冷却器水阀，密封水水泵水阀、低压水水阀。
5、停止循环水泵。
6、断开各配电柜电源。
五、注意事项1、开机正常后，做好生产各项记录，常检查各润滑油压力、密封水压力及油位。
2、保证磨室体蒸汽压力低于冲洗水压力0.1-0.2Mpa。
3、进料螺旋电流低于200A时，应压紧防反喷阀。
4、热磨机轴承润滑压力高于0.06Mpa（油温低于800C），加压油泵压力应低于3.5Mpa。
2023年热磨工段安全操作规程
2023年热磨工段安全操作规程热磨工段安全操作规程第一章总则第一条为了确保2023年热磨工段的安全生产，保障员工的人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年热磨工段所有从业人员，在进行热磨工作时必须严格遵守。
第三条根据《安全生产法》、《劳动法》等相关法律法规，本规程是指导企业安全生产和员工安全操作的基本依据。
第四条本规程内容包括进入热磨作业区的安全防护要求、作业过程中的安全操作规范、事故和紧急情况的处理措施等。
第二章进入作业区安全防护要求第五条进入热磨作业区的从业人员必须穿戴劳动防护用品，包括耐高温服装、防护手套、防护眼镜、安全鞋等。
第六条进入热磨作业区前必须检查装备，确保没有缺陷和损坏。
第七条需要进入高温区域作业的人员，必须进行体格检查，确保身体适应高温环境。
第八条热磨作业区内严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
第九条临时停工时，所有设备必须断电、切断气源，并确保被锁定。
第三章安全操作规范第十条在进行热磨作业前，必须进行设备和工作区域的安全检查，确保设备完好，工作区域无杂物，消防设施正常。
第十一条在操作热磨设备时，必须严格按照操作规程进行，不能擅自调整设备参数或进行其他未授权的操作。
第十二条在更换磨料时，必须按照规定的程序操作，防止磨料脱落或磨料散落。
第十三条在作业过程中，必须保持工作区域整洁，及时清理掉碎片和废料。
第十四条需要清理设备或更换磨料时，必须停机并切断电源。
第十五条热磨设备发生异常情况或有异响时，必须立即停机检查，并及时报告机修人员。
第四章事故和紧急情况的处理措施第十六条发生意外事故时，必须立即停止工作，保护好现场，确保员工人身安全。
第十七条发生火灾时，切勿使用水进行扑救，应立即启动消防设备，并按照应急预案进行紧急疏散。
第十八条发生设备故障时，必须及时切断电源，并尽快报告机修人员进行维修。
第十九条发生高温作业过程中体温过高的情况时，必须立即停止工作，进行降温处理，并及时就医。
热磨工段安全操作规程范本（2篇）
热磨工段安全操作规程范本第一章总则第一条为了加强热磨工段的安全管理，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家安全生产法律法规，结合本企业实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于热磨工段所有工作人员，包括正式员工、合同工、临时工及派遣人员，必须严格遵守。
第三条本规程所提到的安全操作措施必须按照程序进行，不得擅自更改或省略。
第四条热磨工段安全管理人员有权对违反本规程的行为进行处理，并在必要时采取停工、停产等措施。
第二章安全操作规程第一条作业前必须经过专业培训及持证上岗，未经相关培训、审批及持证上岗的人员禁止进行任何操作。
第二条在工作岗位上必须正确佩戴安全防护设备，包括防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保个人安全防护。
第三条原料取用必须按照确认的数量和方式进行，严禁私自调取库存或更改使用装置。
第四条必须对相关设备进行定期检查、保养和维修。
发现故障或异常情况应及时上报，并进行停机处理。
第五条操作人员必须熟知设备操作流程和技术标准，严禁违规操作，禁止擅自更改设备参数。
第六条操作人员需保持机械设备周围清洁整齐，并定期清理设备上的灰尘、油污等杂物，以确保设备正常运行。
第七条操作人员在操作过程中应密切关注设备运行情况，如发现异常情况，应立即停机排除故障，并及时上报。
第八条禁止随地乱丢废弃物，废弃物必须分类投放，保持工作环境整洁。
第九条禁止随意进入禁止区域，包括设备附近、高温区、高压区等，必须按照规定的标识和通道进行操作。
第十条禁止在工作岗位吃东西、抽烟、喧哗等影响操作安全的行为，必须保持专注和集中注意力。
第十一条环保要求必须严格遵守，禁止排放污水、污染空气等违法行为，严格执行环保措施。
第十二条在设备操作时，必须保持良好的个人卫生习惯，禁止饮酒后或疲劳状态下操作设备。
第十三条操作人员应按照规定进行交接班，及时向接班人员交代工作情况和注意事项，确保信息畅通。
第十四条发生事故或异常情况时，必须立即报告上级主管，并按指示进行处理和撤离。
热磨机操作流程和制度规范
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热磨机操作规程
Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
热磨机操作规程一．开机
1．检查木片料仓有足够的原料，能保证连续生产；蒸汽压力、冷却水符合生产要求，无漏气、漏水、漏油现象；各部分润滑良好，仪表准确可靠，系统处于连锁状态；干燥系统无异常，各个检查门封闭良好。
接通高低压电控柜电源(即送上
控制电)，启动密封水泵、润滑油泵，打开主电机冷却水进、回水阀门。
检查各
报警系统，当油压、油温、水压等达到设定值，报警解除为止。
2．打开磨室体排污阀，调整磨片间歇至“开”位置，人工盘动主轴10到20圈。
再次检查各仪表数值正常后，启动高压电机。
3．开启带式螺旋，打开手动蒸汽阀门，按下“蒸汽开steam on”按钮。
磨室体和蒸煮缸的蒸汽阀开到15%，给系统加热30分钟。
冷凝水排污阀在此期间全开，从蒸汽阀开的时候开始计时。
4．将两个蒸汽阀手动打开20%，检查冷凝水排放阀。
如有蒸汽排出，冷凝水排放阀即可关闭，以后每隔2~3分钟打开一次（按“循环”），排放冷凝水。
5．当磨室和蒸煮缸压力设定为1bar，然后转到自动。
6．将蒸汽系统开到“自动“状态，慢慢的升高压力到设定压力，3分钟升一次, 约50分钟可达到7bar。
加热过程中，排料阀要保持一个最小开度6%。
7．当磨室压力达到4bar,可预调整磨盘间歇，闭合磨片，听到动盘有轻微的金属磨察声，迅速打开磨片~。
8．如果系统已达到工作压力，所有相关的设备已准备就绪，就可以生产纤维了。
注意“在整个系统加热过程中，应注意观察热磨机功率，若功率急剧增大或波动较大，应打开冷凝水排污阀，磨室体压力小于2bar,才可以打开排污阀。
另外，加热升压过程中还要检查系统是否有泄漏。
二．开始生产纤维
1．检查木塞螺旋转速（MANUL）是否设定在20RPM，然后启动木塞螺旋电机，当“蒸煮缸料位低“报警解除后，将蒸煮缸料位（设置为40%）控制转到自动状
态，将排料阀开30%。
启动出料螺旋，开启拨料器，按照预计的纤维产量将出
料螺旋提到25~33RPM以上；关闭磨片直到磨机电机达到一定的功率
950~1110kw，ACC振动达到29~32%，检查纤维的质量稳定后，将纤维转向阀转到干燥。
在热磨过程中，随时观察磨出的纤维质量，对操作参数进行适当的调整，使得纤维质量完全达到工艺要求为止。
2．生产过程中，操作工应注意观察：热磨机功率、蒸煮缸和磨室体压力、预蒸煮缸料位、纤维料仓位。
每30分钟巡视一次。
3．要改变产量，按以下步骤进行：1. 调整排料阀（每步最多1%），2.调整出料螺旋转速（每次最多）,3. 校正磨盘间歇（每次最多两秒）4.认真检查纤维质量，调整蒸煮时间。
特别注意：调整磨盘间歇时，对于磨片的金属接触，只允许极短的时间。
三．运行中的检查与调整
1．每十五分钟检查一次纤维的质量，相应的调整磨盘间歇，干燥出口温度以及出料螺旋转速。
2．每小时根据纤维的产量不同，调整施胶、石蜡用量，注意监视胶、腊位下降情况，防止管道及泵堵塞。
四．关机
1．停止木塞螺旋电机和木片供应。
2．当出料螺旋载荷开始降低，通过纤维转向阀将喷料阀转到启动旋风分离器。
打开磨片约2~5mm，“出料螺旋电机功率低”信号的出现标志蒸煮缸内木片已空，此时出料螺旋就可以停机了。
3．“热磨机功率低”信号出现后，反复开关排料阀几次清理系统，最后使排料阀处于最小的开启位置0位。
4．确保蒸煮缸已空，纤维转向阀已转到启动旋风分离器，没人在冷凝水排放阀附近。
自动将所有控制压力逐步调低每次，直到磨室体压力在2bar以下，将排料阀全打开，或点“循环”键数次，然后关闭蒸汽阀（steam witch off button），关闭胶、蜡泵。
5．在拨料器、带式螺旋、热磨机主电机停机前，系统应冷却5~10分钟，此时应进行系统巡视，检查设备温度、料位、过滤器等。
停机一定延时后油和密封水泵自动停机，至少有一人检查系统直到最后一台电机停机。
6．切断电源，锁好高压和低压控制柜，注意安全。
五．热磨机操作过程中注意事项：
1．不允许频繁启动主电机。
当生产线出现问题时（非热磨机故障），如果能在2小时内解决，不允许停机，可以在空载下运行。
如果蒸煮缸有料位，可以停卸料螺旋和拨料器。
2．生产过程中，可以随时用操作台的旋钮升降蒸煮缸的料位计；
3．排料阀开度小于30%时，联锁导致卸料螺旋电机呈灰色，无法启动。
4．蒸汽压力低于,联锁导致木塞螺旋电机灰色，无法启动。
5．热磨机控制载荷低信号（一般设置为250KW）未出来前，无法用“快速”按钮，快进磨片。
6．当动、静磨片的磨损量超过2~4mm或磨损量累加达到8毫米，或生产能力降低30%时，就应该更换磨片。
如果磨片的磨损量过大，则主电机用电量增加，纤维质量下降，同时还会损坏主机部件。
7．定期检查水箱的水量和油箱的油量。
8．定期给润滑点加油。
9．遇到突然停电时，请迅速关闭蒸汽阀门同时开启排料阀和排污阀。