轧钢厂进取QC成果
QC小组成果_轧辊消耗要点
3、找出不合理配辊图图纸，进行修正或重新绘制。
4、将重新绘制的图纸与加工人员一起讨论修正，最终形成新的配辊图集。
2
2、人员技术责任心不强，在轧辊加工和预装及调整方面造成了轧辊的一些不必要浪费和损失
加强检查力度。
利用技术课堂、分析会议等时机，分期分岗位对工作人员进行技术指导和岗位责任意识教育。
否
12、车床设备加工精度低
加工班部分车床使用年限较久，车床的数控水平较低，造成轧辊加工过程中的精度控制不好，孔型尺寸与设计尺寸之间存在较大误差，使得连轧关系调整存在困难。
是
小组对要因逐一进行了确认，找出了7主要要因，并采取了相应对策。
制定对策
序号
要因
对策
目标
措施
完成
时间
负责人
1
1、配辊图图纸不合理
（1）技改前旧图纸与新工艺不合
避免轧机轴承缺油状况，解决8V立轧机常出现轴承烧损问题。
1、厂里成立专门的攻关队对立轧机轴承保护进行攻关研究。
2、建立轧机预装台帐与大修记录，保证预装质量。
7
7、车床加工精度低、车刀硬度不足耐磨性差
引进新车床，制作新的样板，考虑使用新型轧辊加工刀具。
提高孔型加工尺寸精度。
1、购置新的车床，用来车加工大规格轧辊。
2008年下半年以及2010年1月，我厂连续进行两次技改，完成了生产线由半连轧向全连轧的转变，实现了轧制150方并兼容200方的轧制工艺布局，增加了轧制线的适应性。年设计产能由30万吨增加到60万吨，产能扩大一倍，随着我厂产量的不断提高，轧机架次的增加，轧辊的数量、轧辊的总消耗量也随之大幅增加，轧辊消耗成为考核轧钢生产的一个重要技术经济指标，通过与外部优秀同行的辊耗指标进行对比，发现我厂的辊耗偏高，分析原因主要有：
优秀QC成果——提高连轧二冷水水质合格率
9月
河北集团邯钢公司
活动计划进度表
时间 项目 课题 选择 2月 3月 4月 5月 6月 2009年 7月 8月 9月 10月 11月 12月
目标 确定
P 现状 调查 原因 分析 制定 对策 D C A 注： 对策 实施 效果 检查 巩固 措施 为计划进度 为实际进度
河北集团邯钢公司
制表：胡澄清
时间：2009年2月
2009年度河北钢铁集团 邯钢公司QC成果 发布材料
提高连轧二冷水水质合格率
发布人 胡澄清
河北钢铁集团邯钢公司东区能源中心
河北集团邯钢公司
概
况
连铸过程实际是过热的钢水冷却成型的过程，过
热的钢水进入结晶器后，钢水沿结晶器周边逐渐冷凝
成钢壳，然后进入二次冷却区与喷嘴喷出的雾化水直 接接触进行快速冷凝，后经矫直最终凝固成型。从工 艺过程不难看出，冷却过程进行的好坏直接影响着产 品的质量尤其是二冷区由于循环水需充入空气后经喷
制表：郭瑜娟
QC小组成果报告
槽钢
定滑轮
传到机架滑轮
槽钢
动滑轮组
八、对策实施
四、目的设定
目的值
设定理由
指标评价
研制立轧、机连接 轴升降工具成功
怎麼辦？
连接轴升降工具研 制成功后节省4人合 力两次拆卸（拆、装）
连接轴时间约10分 钟，节省连接轴安全 销固定时间，合计约2 分钟（2根4次）。总 合计12分钟/每次
1、工人劳动强度降低 2、实现两人独立操作 3、降低安全隐患
五、活动计划书
减速机卷筒
、全部倒角1*45° 许广双
结论： 2、14 标准键
绕线轮
1、根据钢丝绳直径φ7.7推出卷筒直径约154mm（起源于起重机
械构造规范，滑轮直径不不大于钢丝绳直径旳20倍）；
2、经过钢丝绳长度计算出卷筒槽宽50mm能满足使用（含2.5圈
旳安全圈数，合计5圈）；
七、方案研讨及最终方案拟定
4、最终方案拟定
员许广双、杨永立对分厂内部备件库备件及K3系 1公斤力=9.8N,
所以：该减速机能够拉动13700N旳重物，也就是能够拉动旳重物质量=13700N/9.8N/Kg=1397.96Kg
统进行查找，成果发觉大库有WHT100旳涡轮蜗 ，WHT42、WHT65、WHT80、WHT100型圆弧圆柱蜗杆减速机I—IV式安装型式及尺寸
隔热板
减速机
分齿箱 平台
连接杆
2.2米 1.35米
30厘米
轧机上平面
立
立 柱
轧 机
平均身 高1.7米
销孔 滑键 角钢 轴头 立轧辊
2、更换流程
二、选择主题
？
减速机
优秀QC成果范例
2007年降低煤气消耗节约成本82.4 万元
（三）应用效果
小组成员在降低煤气消耗的活动过程中，对加 热炉的管理模式进行了改进，为加热炉设备的正 常运行提供了保障。我们又将此管理模式在二车 间推广应用，也取得了较好的效果，如蓄热小球 的使用寿命由以前的3个月延长至半年，既节约了 检修时间，还降低了成本。
确认二 操作人员责任心不强
要因
2007年元月份**对加热炉进行跟踪检查，发现烧完小样 后小样炉门没有关闭有4次、进出料炉门经常处于打开状态， 致使炉门处火焰向外燃烧。
确认三 程序故障、设备故障
非要因
2007年元月份**检查一车间生产记录，发现2006年下半 年中修后，加热炉没有发生程序、设备方面的故障
1、人员操作水平不高 2、操作人员责任心不强 3、程序故障、设备故障 4、换热器效果不佳 5、烧嘴设计不合理
6、煤气质量问题 7、品种规格多 8、作业率低 9、入炉钢坯温度 10、停车保温制度不合理
七、要因再确认
确认一 人员操作水平不高
非要因
一车间加热炉共有9名操作工，2007年元月由***对操作 工其进行操作考试，全部合格并且有8人达到85分以上。
确认四 换热器效果不佳
非要因
2007年元月份**检查一车间06年生产记录，发现空气预热温度达到 350℃以上，说明换热器工作正常、换热效果比较好。
确认五 烧嘴设计不合理
要因
2007年元月，***在检查一车间2006年加热炉交接班记录时，发 现：2006年一车间清理烧嘴煤气通道多达480余次，平均每个烧嘴 24次，烧嘴堵塞导致炉膛温度不均匀，相差50 ℃以上，钢坯两侧温 差高达30 ℃以上，增加了煤气消耗。
一、小组简介
小组名称 课题
qc小组成果报告范文
qc小组成果报告范文
作为qc小组的成员，我们一直以来都在努力工作，不断追求卓越，为公司的发展做出贡献。
在过去的一段时间里，我们积极开展工作，不断提高自身素质和团队合作能力，最终取得了一些成果，现在我将向大家汇报我们小组的工作成果。
首先，我们在质量控制方面取得了一定的成绩。
我们严格按照公司的标准和要求，对产品进行了全面的检测和测试，确保产品的质量稳定可靠。
我们建立了完善的质量管理体系，每一个环节都严格把关，有效地提升了产品的质量水平，得到了客户的一致好评。
其次，我们在工作效率方面也取得了一些进步。
我们优化了工作流程，提高了工作效率，节约了大量的时间和成本。
我们采用了一些先进的工具和技术，加快了工作进度，提高了工作效率，为公司的发展节约了大量的资源。
此外，我们还在团队合作和沟通方面取得了一些成果。
我们加强了团队协作，提高了团队的凝聚力和战斗力，有效地解决了工作中的各种问题。
我们加强了内部沟通，及时有效地传递信息，使得团队的工作更加顺畅。
总的来说，我们小组在过去的一段时间里取得了一些成果，但我们也清楚地意识到，这只是一个开始，我们还有很多工作要做。
我们将继续努力，不断提高自身素质和团队合作能力，为公司的发展做出更大的贡献。
希望公司能够给予我们更多的支持和帮助，共同创造更加美好的明天。
滚轧直螺纹钢筋连接施工QC成果介绍
滚轧直螺纹钢筋连接施工QC成果介绍背景滚轧直螺纹钢筋连接施工是钢筋连接技术中的一种新型连接方式，具有连接强度高、施工方便等优点。
因此，在建筑工程中应用较为广泛。
然而，施工过程中常常存在各种质量缺陷，如连接不牢固、螺纹表面损坏等。
为保证结构安全和质量，有必要开展专门的质量控制工作。
QC成果介绍QC目标与措施在滚轧直螺纹钢筋连接施工中，质量控制的主要目标是确保每个连接的牢固性和可靠性，并消除各种质量缺陷。
为达成这一目标，我们采取了以下措施：1.确保施工前格栅加工及焊接质量符合《建筑钢结构工程施工质量验收规范》等有关规定。
2.表面清理：清理表面的杂物，包括锈蚀、油污、灰尘等，以保证干净的工作表面，便于连接。
3.确认连接区域：在焊接完成后，通过目测或使用合适的工具确认焊点位置，进行测量校正，以确保连接精度和对位度。
4.确认连接点：施工前需要确定好连接点位置和数量，以保证锚固区段的牢固性和可靠性。
5.具体操作步骤：首先，将螺纹钢筋插入联接套筒中。
然后，使用滚压直螺纹成型机对钢筋进行滚压直螺纹处理。
最后，将联接套筒插入另一个钢筋中，确保螺纹齿和齿槽的贴合。
QC结果分析通过实际施工中的质量控制工作，我们取得了如下的成果：1.将质量目标明确，确保了施工质量达标。
在施工前，我们确定每个连接的焊点位置、连接点位置和数量等，明确质量控制的目标，从而确保了结构的安全性和稳定性。
2.细节关注，消除了各种质量缺陷。
在实际施工中，我们针对连接不牢固、螺纹表面损坏等常见质量问题，采取了切实有效的措施进行处理，消除了各种不良现象。
3.认真把握每一个环节，确保质量安全。
对于每个连锁连接的施工，我们都进行了全程监控，并配合使用各种工具进行质量检测，确保锚固区段的牢度和结构的稳定性。
4.提高了质量监督对施工质量的影响力。
通过质量监督和施工质量控制工作，我们在实际施工中摸索出了一套科学、实用、高效的 QC 模式，为以后的施工提供了有益的借鉴和参考。
现场型qc小组活动总结
现场型qc小组活动总结篇一：QC小组活动记录前言随着钢铁市场形势日益严峻，降低成本是进一步转变扭亏为盈的有效措施，而减少过程计划外是降低成本最有效的途径，20XX年，我们新鹰QC小组针对此课题认真开展活动，并取得了一定成绩。
小组简介小组名称：新鹰QC小组课题名称：提高轧出产品质量，减少过程计划外。
成立时间：20XX年2月活动类型：现场型活动周期：20XX年1月-20XX年2月活动次数：25次小组成员表小组奖励：第二轧钢厂轧钢甲班，公司一级班组，也是二轧钢投产以来的第一个一级班组，主要负责钢板的生产轧制及成材率，初验性能合格率等各项经济指标的控制。
新线投产以来，轧钢甲班多次获得公司“先进班组”，公司“工人先锋号”，集团“工人先锋号”，我们QC小组连续两年获二轧QC发布一等奖。
选题理由1. 公司要求：以质量求生存，以信誉求发展，围绕“降本增效保生存，创先争优促发展”为主题，要像爱护自己的眼睛一样，爱护我们的质量。
2. 厂要求：第二轧钢厂20XX年奋斗目标，计划外率控制在%以下，力争%，轧钢车间与厂签订了经济责任状，指标直接与二次奖金挂钩。
3. 工作现状：20XX年轧钢甲班计划外比率%。
计划外共，轧制钢板过程计划外相对量较少。
但绝对量仍然过于庞大。
在当前形势下与公司的质量方针格格不如，QC活动迫在眉睫。
综上所述，我们新鹰QC小组将课题选定为“提高轧出产品质量，减少过程计划外”。
现状调查20XX年2月1日，我QC小组对20XX年1月-12月份计划外比率进行了调查统计。
下面是统计表：我们根据统计表，制作了折线图：由图中可以看出，20XX年全年计划外比率并不稳定，这说明在计划外控制还存在很大问题。
全年6个月计划外比率低于%，其余6个月全部高于%计划外居高不下，直接影响公司的经济效益，同时也严重影响我们的二次奖金收入。
现状调查为使本次活动开展的有计划，有步骤，我们QC小组依据P、D、C、A循环制定了进度表。
由上表直接反映了QC活动的计划及进展情况： 20XX年1-3月为现状调查阶段 4月-5月为原因分析阶段6月-10月为制定对策及实施阶段 10月-12月为总结验证阶段现状调查20XX年3月，由甘冰，吴忠瑛统计，将甲班20XX年全年产生的计划外量分类别对主要项目进行了统计：下面是统计表：由统计表，我们知道计划外的主要项目及个别分项。
QC活动成果报告1200字
QC活动成果报告1200字为了更好地保证产品的质量，公司常常采用QC（Quality Control）活动来检测和改进产品的生产流程。
如今，我们的公司也在过去一年里开展了一系列的QC活动，并在此次活动中取得了一些显著的成果，现在我来为大家分享一下我们活动的情况和成果。
一、QC活动的目的和任务为了更好地把握产品的生产质量和提高生产效率，我们今年开展了一系列的QC活动，主要的目的和任务如下：1. 检测和分析产品缺陷和问题，探究产生原因，想方设法解决；2. 评估和改进生产流程，提升产品的生产效率和质量；3. 培训和提高员工的业务技能和质量意识，使员工更好地融入QC活动，积极参与生产流程的改进。
二、QC活动的具体形式和方法为了达到以上所述的目的和任务，我们采用了不同的QC 方式和方法，其中最常用的是7S、PDCA、FMEA等方法。
1. 7S方法7S方法是一种企业管理方法，它强调通过整合管理来实现企业目标。
因为7S方法的七个S指的是：流程（Seiri）、管理（Seiton）、功能（Seiso）、标准化（Seiketsu）、培训（Shitsuke）、诚信（Seishin）、自由（Sankyuu），所以该方法主要通过整合这七个方面的管理来实现产品质量的改进。
2. PDCA方法PDCA方法，也称为循环改进，它指的是通过不断的计划、执行、检查和行动来在整个生产流程中实现质量的不断改善，以期最终达成产品的质量目标。
3. FMEA方法FMEA方法，也称为故障模式与效应分析，它主要通过对生产流程的各个环节进行分析和检查，来确定可能会出现的故障，然后制定相应的控制措施。
三、QC活动取得的成果在过去一年里，我们用心开展了一系列的QC活动，取得了下列的成果：1. 检测出了一些质量问题，从生产流程入手，找到了很多潜在的问题并进行相应的改善，有效提高了产品的质量和生产效率。
2. 通过7S方法的整合管理，我们收到了很多好处。
首先，管理部门比以前更加高效；其次，员工的工作效率和工作质量提高了；最后，并且非常重要的是，整个公司的管理观念得到了提高，企业目标得到了更好的实现。
qc活动成果报告范文
qc活动成果报告范文
最近，我司组织了一次名为“诚信通”的质量控制（QC）活动。
该活动的主要目的是提高公司的质量水平，提升产品的口碑，同时帮助创造良好的企业形象。
为了做到这一点，参与了各部门的员工，并请到了业界知名的QC专家帮助指导本次活动。
QC活动分为两个主要阶段，一是建立活动规则和控制程序；二是实施质量控制。
在活动规则和控制程序方面，从各部门成立QC小组及制定统一的针对产品质量的检验报告，编写活动要求，标准化检查过程，编制评估方法等等，实施质量控制。
活动中，每个部门的QC小组都定期对生产、检验和储存情况进行系统检查和测试，对发现的不符合质量标准的产品进行处理，保证产品出厂的质量。
本次QC活动的效果非常明显，产品的质量明显有所改善，消费者的反馈也非常良好。
根据本次活动的表现，我们可以得出以下结论：一是完善质量控制，制定合理的活动规则和控制程序非常重要；二是系统检查、定期测试对保证产品质量至关重要；三是组织有效的QC 活动可以为提升质量水平，提升产品口碑，构建企业竞争力起到重要作用。
由此可见，QC活动的实施是十分必要的，同时可以使企业的质量水平得到提高。
本次活动的成果可以为今后的相关工作提供一定的参考和借鉴。
最后，特此对本次活动的所有参与者表示深深的感谢！期待着今后有更多优秀的活动和成果。
年河北省冶金行业QC成果点评
8、要因确认。
部分小组确认要因时缺少事实和数据，凭主 观判定。还有的小组缺少用具体数据与确认标准 进行对比。如中钢邢机降低轧辊装环尺寸返修率 成果，只用了简单的有确认内容和确认方法的一 张表，表中没有确认标准，确认方法是现场验证， 但表中也没有体现验证的依据。如针对缺少针对 性的教育与培训末端因素，确认内容是工人质量 意识较强，确认方法是现场验证，确认结论非要 因。
（1）部分小组没有严格按照对策表中的内容 进行实施。如22冶高压水除磷QC小组，对策表中 措施制定的很详细，在实施阶段没有按照对策表 去实施。 （2）还有的小组无具体实施改进过程的描述， 使用“小组对……进行了调整（改进）”等，无 法了解怎样做、怎样解决的，体现不出实施难度， 没有把时间、地点、人物、做了什么详细地交待 清楚。如首秦的提高烧结矿一级品率成果。
（3）不少小组只制定了巩固措施，而没有巩 固期的数值。本小组达到了目标，这一效果是否 巩固下来而没有反弹，必须用2-3个月的巩固期来 检查。
13、现状调查的时间段和效果检查的时间 段不一致；现状调查的数据、效果检查的 数据来源没有依据。
（1）部分小组现状调查的时间段和效果检 查的时间段不一致，造成可比性不强。如宣钢 的提高烧结矿碱度稳定率成果，现状调查08年 7-12月6个月均值，效果检查是09年7-9月3个月 均值。 （2）部分小组现状调查的数据以及效果检 查的数据来源没有依据，只有随时间而变化的 百分数，百分数怎么来的也就是说子母项是多 少没有交待，数据太没有说服力了。
（4）通过现状调查，找出症结所在，预计 解决程度，测算能达到的水平。在对主要问题 的测算时，小组成员凭大家的经验，通过讨论 分析认为主要问题可全部解决或解决80%（90%） （70%），这里强调一下，不应该用如果（假 定）解决80%（90%）（70%）或全部，来预算 目标值。如邢钢的减少过热蒸汽超温次数成果。 （主要问题解决85%即可达到目标）。
某钢铁企业优秀QC小组成果提高西气东输配套管线钢的低温韧性
.宝山钢铁股份有限公司制造管理部二零零五年七月小组简介:本小组成员来自公司内四个不同部门，涵盖研发、质量管理、生产计划、炼钢工艺和热轧工艺等管线钢产品实现的重要过程。
作为一个跨部门的团队，小组紧紧围绕公司战略产品的经营思路，充分发挥团队协作和专业优势，开展QC 活动，多次为供应西气东输的管线钢产品解决质量难题。
本小组多人获得“国家西气东输工程先进个人”的荣誉称号。
西气东输工程概况：西气东输工程管道全长4200公里，管径1118毫米，管线由新疆塔里木至上海及长江三角洲地区，途经新疆、甘肃、宁夏、陕西、山西、河南、安徽、江苏、上海等9个省市自治区。
工程固定资产投资384亿元，加上城市管网、工业利用等相关项目建设，整个工程于2004年底投入商业运营，可年输送天然气120亿立方米。
宝钢股份作为西气东输工程主要的管材供应商，先后为西气东输工程供应管线钢达47万吨，占合同总量的60％以上，为西气东输工程的按期完工和国产化作出了应有的贡献。
管线钢生产工艺简介：铁矿冶炼高炉转炉连铸热轧管线钢的制造过程主要由以下几个关键工艺过程组成：铁矿冶炼→铁水→转炉、精炼→钢水→连铸→板坯→热轧轧制→钢卷→制管焊接→钢管。
宝钢出厂的成品是钢卷，在出厂时经试验室检验，符合性能要求的产品发货至制管厂；制管厂验收合格后，再经成型焊接等工序制成可输送天然气的钢管，成型的钢管再次接受制管厂的检验，符合性能要求的钢管方能在工程中使用。
因此，宝钢的管线钢产品既要保证出厂钢卷的性能符合工程要求，也要保证经制管厂生产的钢管同样符合工程的要求。
这给管线钢的生产和质量提出了相当高的要求。
一、选题理由上海外环天然气管网是连接西气东输管线的下游工程，设计选用壁厚为15.9mm，管径为φ813mm，钢种为X60的螺旋焊管。
由于为西气东输工程配套使用，其技术条件均参照西气东输管线标准。
因其规格较厚，韧性指标要求高，生产初期，没意识到此类管线钢的脆性转变温度较高，尽管出厂外圈检验合格，但内圈或其它部位存在波动及不稳定，因此生产的板卷经用户制管后，对钢管的位置不固定抽检常发生钢管落锤撕裂试验（以下简称DWTT）结果不满足工程要求，严重影响了工程进度及宝钢产品形象。
QC小组优秀成果报告-钢筋工程QC小组成果报告
2
拧紧力小
施工中增大 扭力
关标准张贴在施工区。 施工工作面 检验合格率 达到 3、加强施工后检验 100％。 制度。 检验合格率 联系厂家维修人员对 达到 场区套丝机进 100％。 行维修，并按 规定设置行程。 工序合理， 有条不 紊 对连接施工进行现场 调查，工序细 分，ห้องสมุดไป่ตู้人员重 新配置。 套丝加工棚
连接时工序搭配混乱
钢 筋 直 螺 纹 连 接 一 次 合 格 率 较 低
环
材
法
通过5M1E法和因果图分析，供收集末端因素20个。现对这20个末端因素进行调查分析 和现场测试、测量，进行要因确认。经过小组研究决定，根据各末端因素所导致直螺纹 连接不合格比率的大小和是否符合国家相关标准来确认是否为要因(各末端因素导致直螺 纹连接不合格比率当大于20％或不符合国家标准时为重要因素).
热烈祝贺
山西省2009年度建筑施工
企业优秀QC小组活动交流会胜利召开!
提高钢筋直螺纹连接合格率
成 果 报 告
发布人：李巨熬 山西宏图直属第十分公司朔城区一中项目QC小组 二OO九年三月二十日
一、工程概况
朔城区一中行政图书馆楼工程位于朔 州市南环路北雒儿庄村西南，建筑面 积15145.33m2，框架剪力墙结构，地 下一层，地上十一层，层高一、二层 4.8m，三层以上3.8m。该工程竖向钢 筋ф16以上全部采用直螺纹连接技术。 质量目标：省优、“汾水杯”。
名
职
务
小组 职 职务
组长 组员 工程师
称
文化程度
大学本科 大学本科
TQM培 训
62学时 58学时
项 目 经 理 项目副经理
助理工程师
3
4 5 6 7
优秀qc小组活动成果
优秀qc小组活动成果优秀QC小组活动成果我们的QC小组是一个由热爱品质控制工作的年轻人组成的团队。
在过去的一年里，我们经历了许多挑战和成长，取得了一系列令人瞩目的成果。
我们在产品质量方面取得了显著的进步。
通过对每个生产环节进行严格的监控和检验，我们成功地减少了产品的不合格率。
我们建立了一套完善的检验流程，确保每个产品都符合最高标准。
这不仅提高了客户的满意度，也为公司赢得了口碑。
我们注重团队合作和沟通。
我们定期举行讨论会，分享经验和解决问题的方法。
通过开展团队建设活动，我们加强了成员之间的信任和合作，形成了一个紧密的团队。
我们相信，只有团队紧密合作，才能取得更好的成果。
我们致力于不断改进和创新。
我们定期进行质量评估，分析产品的优点和不足之处，并提出改进方案。
我们积极参加行业的培训和研讨会，学习最新的质量控制技术和方法。
通过不断学习和改进，我们的QC小组在行业中保持了领先地位。
除了在工作中取得成果，我们的QC小组也积极参与社会公益活动。
我们组织了一次环保宣传活动，呼吁大家保护环境，关注可持续发展。
我们还参与了孤儿院的义务工作，给孩子们带去欢乐和温暖。
通过这些活动，我们不仅关注自身的发展，也关注社会的进步和发展。
总的来说，我们的QC小组在过去的一年里取得了令人瞩目的成果。
通过不懈的努力和团队合作，我们提高了产品质量，加强了团队凝聚力，并参与了社会公益活动。
我们相信，在未来的工作中，我们的QC小组将继续努力，为公司的发展做出更大的贡献。
我们将始终秉持着追求卓越和品质的精神，不断进步，不断创新。
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降低型钢电气故障停机时间小组名称：轧钢厂进取QC小组课题类型：现场型发表人：型钢车间介绍型钢车间于2007年8月8日热负荷试车成功，年产量60万吨，由德国，主体设备由德国SMS MEER公司设计制造，辅助设备由国内生产。
采用异形连铸坯为生产原料，以H型钢、工字钢为主导产品。
目前，共有14个系列28个规格，钢种主要为碳素结构钢、桥梁结构钢、低合金钢、矿用钢和耐侯钢。
产品的定尺长度为6—24m，翼缘宽度最大260mm，腹板高度最大500mm。
以轧制175x175~500x200中型H型钢为主导产品。
型钢生产线采用先进的1级和2级自动化系统负责设备和过程在线功能控制，可实现设备的顺序控制、过程控制、材料跟踪、主传动速度控制、闭环控制、设定值计算、过程参数记录等功能。
型钢车间工艺流程图一、小组概况1.1小组简介：二、选定课题选定课题：降低型钢电气故障停机时间三、现状调查3.1调查（一）2014年1月-12月型钢车间电气故障停机时间汇总 （单位：分钟）降低型钢电气故障停机时间平均故障停机时间520分钟，超过标准值制表时间：2015年3月5日制表人：马翔结论：从饼分图可以看出，精整区域的故障总故障停机时间的42%。
4.2调查（二）2014年1月-12月型钢车间精整区域故障停机原因时间统计表（单位：分钟）通过统计表做出频数表与排列图2014年1—12月型钢冷床区电气故障停机时间频数表：制表时间：2015年3月15日制表人：魏杰2014年1-12月型钢冷床区域故障停机原因排列图：步进梁故障，占总故障停机时间的62.1%。
其它接钢小车故障热锯 故障辊道故障步进梁 故障推杆故障11002650 单位：分钟五、确定目标5.1确定目标5.2目标值确定的依据5.2.1同行业对比2014年1月-12月型钢车间电气故障停机时间汇总 （单位：分钟）2014年型钢电气故障停机时间平均为520分钟/月。
2015年3月15日技术员张君到同行业、同设备、同产量的单位进行指标对比，型钢电气故障停机时间统计如下：结论：同行业型钢电气故障停机时间平均为350分钟/月，要小于目标值。
5.2.2本身空间2014年5月、12月，电气故障停机时间都低于设定的目标值，为我们实现目标值提供了可以借鉴的经验。
5.2.3目标计算我们只需要降低主要症结的60%，6220×42%×62.1%×60%=977，6220-977=5243，5243÷12=437分钟。
小于目标值。
因此能实现每月≤460分钟的目标值。
结论：把型钢电气故障停机时间降低到460分钟/月可行的。
六、原因分析针对冷床区域电气故障停机原因，绘制关联图图寻找问题的末端因素。
制图时间：2015年3月22日制图人：马翔根据以上原因分析，我们得出8个造成冷床区域故障停机时间高的末端因素，它们分别是：1. 密封圈使用周期长；2. DP线路绝缘不良；3.电源电压压降大；4. 传感器防水等级不够；5. DP网络信号衰减；6. 编码器温度高；7.编码器轴向位置偏差大；8.工作环境温度高。
七、要因确认确认一传感器位置 上线时间 下线时间 使用寿命 热锯推杆 2014.03 2014.10 7月 步进梁1 2014.04 2014.09 5月 步进梁2 2014.06 2014.11 5月 步进梁3 2014.03 2014.12 9月 步进梁4 2014.06 2015.01 7月 步进梁5 2014.01 2014.10 9月 步进梁6 2014.05 2014.11 6月 步进梁7 2014.08 2015.03 7月 步进梁8 2014.07 2015.03 8月 步进梁92014.022014.097月制表时间：2015年03月26日 制表人：王军确认一制表时间：2015年03月26日制表人：王军确认二通过调查发现：测量的多组DP线路绝缘值均符合标准要求。
DP线路绝缘不良是非要因制表时间：2015年03月28制表人：张一飞确认三电压偏差大通过调查发现：测量的多组传感器电源电压值超过标准规定范围。
确认四通过调查发现：传感器的防水等级完全可以满足型钢冷床的喷雾水冷工作环境，符合标准要求确认五9# 160 35 125制表时间：2015年04月05日制表人：马翔确认六从调查表中可以看出：编码器的温度在36-44.6℃，均在标准范围内。
编码器温度高是非要因制表时间：2015年04月08日制表人：马翔确认七制表时间：2015年04月12日制表人：魏杰确认八从调查表中可以看出：模块的温度在25.2-27.3℃，均在标准范围内。
制表时间：2015年04月13日制表人：明国伟从上述要因确认的内容得出结论，造成DP网络故障的主要电气故障因素为：1、电源电压压降大；2、DP网络信号衰减；3、编码器轴向位置偏差大。
以上三条即为主要原因。
八、制定对策QC小组针对主要原因，结合现场实际，制定了相应的对策。
1、选定方案（1）、电源电压压降大（2）、DP网络信号衰减制表时间: 2015年4月20日 制表人: 马翔（3）、编码器轴向位置偏差大制表时间: 2015年4月21日 制表人: 马翔2、制定对策表：制表时间: 2015年4月25日 制表人: 马翔九、对策实施实施一 改进接线开关布局 步骤一、准备材料步骤二、设计改进后的图纸 步骤三、下发检修计划表步骤四、实施过程图片步骤五、实施前后照片对比步骤六、实施后的验证实施二、改进DP网络结构步骤一、中继器选型根据现场DP网络布置，网线的选型、铺设选定中继器型号为：6ES7 972-0AA01-0XA0。
步骤二、设计图纸2015年4月26日由技术员张一飞、张君根据现场实际情况进行系统设计，2015年4月28日设计完成并通过一次审核，5月3日二次审核通过。
结构图如下：步骤三、申报材料计划2015年5月4日根据图纸申报材料计划。
步骤四、到货后验收2015年5月20日所需材料全部到货，并验收合格。
步骤五、下发检修计划表步骤六、实施过程图片步骤七、实施前后图纸对比实施前实施后步骤八、实施前后照片对比2015年6月13日系统安装完毕、调试。
实施前实施后步骤九、实施后的验证DP线路端子连接增设中继器2015年6月15，生产规格为H400×200，对冷床步进梁1-9号油缸到位情况进行统计。
结论：从统计表中可以看出1-9号油缸位置均在标准范围内,阶段性目标实现三、编码器联轴器的改进步骤一、设计联轴器及编码器固定支架图纸步骤二、采购联轴器申报材料计划步骤三、自制编码器固定支架根据设计图纸，2015年5月28日，由王军、方李林自制支架，图片如下：步骤四、到货后验收2015年5月23日所需材料全部到货，并验收合格。
步骤五、下发检修计划表步骤五、实施过程图片步骤六、实施前后照片对比2015年6月25日系统安装完毕、调试实施前 实施后步骤七、实施后的验证实施完成后，2015年6月26日对编码器中心孔与电机输出轴的轴向位置偏差就行测量，测量工具：百分表 测量人：王军 明国伟 绘制统计表。
增设弹性联接轴消除了偏差编码器与电机轴为干性连接制表时间: 2015年6月15日制表人: 马翔结论：实施后编码器与电机同心，轴向偏差为0，阶段性目标实现。
十、效果检验效果检查一：1、实施完后，2015年7-9月的各区域电气故障影响时间统计如下（单位：分钟）：制表时间：2015年9月30日制图人：马翔结论：从上表可以看出平均每月电气故障停机时间为408分钟。
通过统计表做出饼分图：制图时间：2015年9月30日制图人：马翔结论：从图中可以看出冷床区电气故障停机时间已由原来的42%降低到27%，已不是主要症结。
2、2015年7—9月冷床区电气故障停机时间分层调查表：2015年7—9月冷床区电气故障停机时间统计表（时间：分钟）制表时间：2015年9月30日制图人：马翔根据统计表做出频数表与排列图根据调查表可知：DP 网络故障平均每月故障停机时间35／3=12分钟。
2015年7-9月冷床区故障停机时间排列图制图时间：2015年9月30日 制图人：马翔DP 网络故障 推杆 不动作 步进梁 不回退PLC 通讯故障稀油站 故障200350其它结论：从排列图中可以看出，DP网络故障已降为次要原因，这说明我们所采取的措施是行之有效的。
效果检查二：2015年7-9月平均每月型钢电气故障停机时间为408分钟。
制表时间：2015年9月30日制图人：马翔结论：通过统计表及柱状图可以看出，活动后的电气故障停机时间低于目标值和活动前，本轮活动的攻关目标圆满实现。
效果检查三：改造前：型钢电气故障停机时间每月平均520分钟；每月平均更换位移传感器1支；每月平均废钢数3支改造后：型钢每月平均故障时间降低到408分钟；7-12月共计更换3支位移传感器；每月废钢数1支1、直接经济效益1）增加效益=传感器收益=10000元/支×3支=3万元直接经济效益=增加效益-活动费用=3万元-4个中继器× 3500元= 1.6万元2、间接经济效益平均每月降低112分钟，7-12月多轧制112/60 小时×17支/小时×6个月=190支钢，共计多轧制190×6吨/支=1140吨钢。
十一、巩固措施及标准化11.1巩固措施1、加粗编码器固定支架的螺栓，保证编码器稳定、高效运行；2、用软件来监控PLC6的实时电源电压值，保证传感器工作正常；3、加强RS485中继器的点巡检工作，每一个月检查一次线路及禁锢螺丝。
11.2 纳入标准化制表时间：2015年10月1日制图人：马翔十二、巩固期效果检查2015年10-12月的各区域电气故障影响时间统计如下（单位：分钟）：制表时间：2015年12月31日制图人：马翔结论：巩固期10-12月型钢电气故障停机时间平均为400分钟/月。
作出前后对比图如下：制图时间：2015年12月31日制图人：马翔结论：经过三个月的巩固期，型钢电气故障停机时间平均为400分钟/月，稳中有降，说明巩固措施有效。
十三、活动小结及今后打算本次活动，小组成员群策群力，运用PDCA循环，以数据、事实为依据，不断分析与总结，实现了既定的目标，达到了车间的考核要求。
通过这次活动，小组成员对质量管理有了更深的认识，不仅提高了个人素质，增强了解决处理故障能力，同时还取得了较好的经济效益，另外，我们在实施过程中提高了大家的创新能力，团结精神今年万能区域电气故障比较频繁，下次QC小组活动我们将会把《降低万能区域电气故障率》作为主要课题来讨论。
我们相信，在明年的QC活动中，我们一样会取得崭新的成果。
首钢长治钢铁有限公司轧钢厂进取QC小组2015年12月31日。