压力管道安装监检大纲
压力管道安装安全质量监督检验规
压力管道安装安全质量监督检验规压力管道是工业领域中常见的管线，承载着很高的压力，一旦发生泄漏，可能导致严重的安全事故。
因此，为了保障压力管道安全，必须对其安装、使用等环节进行严格监督检验。
一、安装前的准备在进行压力管道的安装前，必须做好以下准备工作：1.明确设计要求：安装前必须明确压力管道的设计要求，以确保安装工作的顺利进行。
如果在安装过程中遇到问题，可随时与设计方进行沟通。
2.选购合适材料：压力管道的使用材料应具有高耐压、高耐腐蚀等性能，并且符合国家相关标准，才能确保管道的质量。
3.安装场地清理：安装场地应清理干净，避免废弃物、杂草等物品影响安装质量。
4.选用符合规范的接口：接口连接要符合规范，以确保管道接头的可靠性，防止泄漏。
二、安装过程中的监督检验1.焊接质量检验：焊接是压力管道组装过程中最重要的环节，焊接的质量直接影响到管道的安全性和耐用性。
因此，必须进行焊接质量检验，以确保焊缝的质量。
2.密封性能检验：密封性能是压力管道的关键，必须在管道安装完成后进行水压试验，以确保管道没有漏水，同时还要检查阀门等部件的密封性能。
3.管道支撑检验：管道支撑结构的质量直接影响到管道的安全性和使用效果，必须进行支撑结构的检验，以确保支撑合理，稳定可靠。
4.防腐、防腐蚀检验：防腐、防腐蚀处理是保障压力管道耐久性的关键，因此必须对防腐、防腐蚀处理进行检验，以确保处理质量过关。
5.安全阀检验：安全阀是压力管道的最后一道安全保障措施，必须检验安全阀的性能是否符合要求。
三、实施后的监督检验1.定期检查：定期检查是保证压力管道安全的关键，对于使用时间长、高压的压力管道，建议每年至少进行一次定期检查。
2.设备保养：设备保养是保证压力管道安全的重要环节，管道的油漆、防腐层等保护措施应及时补充和保养。
3.应急预案：在压力管道发生事故时，应急预案的制定以及应急处理能力的提高是保障安全的有力手段。
综上所述，压力管道的安装、运行、维护过程中必须严格执行国家相关标准和规定，对所有环节进行监督检验，以确保压力管道的安全。
压力管道监督检验规则
压力管道监督检验规则一、总则1.1 为了加强特种设备安全监督管理，确保压力管道安全运行，预防事故发生，根据《中华人民共和国特种设备安全法》和《特种设备目录》，制定本规则。
1.2 本规则适用于压力管道的制造、安装、改造、维修、检验和监督管理。
1.3 压力管道的制造、安装、改造、维修、检验和监督管理应遵守国家有关法律、法规、标准和规定。
二、术语和定义2.1 压力管道：指承受内压或外压，用于输送气体、液体或固体物料的管道。
2.2 制造：指压力管道的生产过程，包括管道的设计、材料选择、加工、组装、试验和验收等。
2.3 安装：指将制造好的压力管道安装到预定位置，并与设备或建筑物连接的过程。
2.4 改造：指对在用压力管道进行结构、材质、性能等方面的改进或维修。
2.5 维修：指对在用压力管道进行故障排除、缺陷修复、性能恢复等活动。
2.6 检验：指对压力管道的制造、安装、改造、维修等活动进行监督检查，以确认其符合国家法律、法规、标准和规定的要求。
三、制造3.1 压力管道的制造单位应具备国家规定的资质条件，并按照资质等级承担相应级别的压力管道制造任务。
3.2 压力管道的制造应符合国家法律、法规、标准和规定的要求，确保管道的安全、可靠和耐久。
3.3 压力管道的制造单位应建立健全质量管理体系，对制造过程进行严格控制，保证产品质量。
3.4 压力管道的制造单位应对管道进行试验和验收，确保其性能满足设计要求。
四、安装4.1 压力管道的安装单位应具备国家规定的资质条件，并按照资质等级承担相应级别的压力管道安装任务。
4.2 压力管道的安装应符合国家法律、法规、标准和规定的要求，确保管道的安全、可靠和耐久。
4.3 压力管道的安装单位应建立健全质量管理体系，对安装过程进行严格控制，保证安装质量。
4.4 压力管道的安装单位应对管道进行试验和验收，确保其性能满足设计要求。
五、改造和维修5.1 压力管道的改造和维修单位应具备国家规定的资质条件，并按照资质等级承担相应级别的压力管道改造和维修任务。
压力管道监检大纲
No.压力管道安装安全质量监督检验大纲工程名称:建设单位:安装单位:检测单位:监理单位:防腐保温单位:监检单位:编制：审核：批准：年月日山东省特种设备检验研究院滨州分院压力管道安装安全质量监督检验大纲1总则本大纲是对压力管道安装安全质量监督检验的准则，监检单位和受检单位须共同遵守。
监检单位的监督检验是在压力管道安装全过程中进行，是对受检单位自检合格基础上的监督验证，不代替受检单位的自检，也不免除受检单位的质量责任。
受检单位是指与本管道安装工程安全质量监检项目有关的单位，包括建设单位、设计单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位、主要管道元件供货单位等。
本监检大纲由山东特检院滨州分院制定，对所有受检单位都具有约束力。
当设计发生重大变更或建设单位特别要求时，在不影响对管道工程安全质量监督检验的前提下，经监检单位、建设单位、受检单位协商同意，可以适当增加或减少监检项目。
2工程概况3 监检依据3.1 《压力管道安全管理与监察规定》；3.2 《压力管道安装安全质量监督检验规则》；3.3 设计文件所涉及的施工及验收规范。
4 监检内容4.1 按照《压力管道安装质量体系运行情况检查表》，对受检单位质量体系运转情况进行监督检查。
4.2 按照《压力管道安装安全质量检验项目表》，对压力管道安装过程中涉及压力管道安全质量的项目进行监督检验。
5 监检方法5.1 审查资料审查受检单位提供的各类资料，对规定的监检项目签字确认。
5.2现场巡查到安装现场巡回检查，对某些质量控制环节进行随机抽查。
5.3复验确认对安装单位某些自检合格的项目抽查后签字确认。
5.4 现场确认对管道安全性能影响较大的检测、试验项目进行现场确认。
6 监检项目分类监检项目按其重要程度分为A、B、C三类。
6.1 停检点（A类项目）检验人员必须到现场进行监检，在受检单位自检合格的基础上，经监检确认，在相应的工作见证上签字确认。
未经监检确认，受检单位不得进入下道工序的施工。
压力管道安装检验作业指导
管道安装检验作业指导书1.目的：通过对管道安装检验作业施工质量的有效控制，保证压力管道的施工质量。
2.适用范围：本公司压力管道的安装检验作业。
3.职责3.1 管道安装检验作业由检验质量控制责任工程师主控。
3.2 班组自检，施工队复检，检验员验收，项目部对进行质量初评，质量技术处抽检后进行综合评定。
4 检验仪器设备工具电动试压泵、量具：压力表、钢卷尺、盘尺、直角尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪、外卡钳、测厚仪等。
5工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分5.1质量检验评定按照《工业金属管道工程质量检验评定标准》进行综合质量评定。
5.2 标准5.2．1工程划分5.2．1．1分项工程应为分部工程的组成部分。
同一分部工程中，相同工作介质、管道类别的管道系统应划为一个分项工程。
该管道系统应根据设计、生产工艺的具体情况划分。
在分部工程中，对工程质量起决定作用的分项工程应划分为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、甲、乙类火灾危险介质的管道均应为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、、甲、乙类火灾危险介质的管道分类应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
5.2．1．2分部工程应为单位工程的组成部分，应按单位工程中的专业进行划分，同一单位工程中的管道工程，应为一个分部工程。
5.2．1．3一个单位工程中，当仅有管道分部工程时，该分部工程应为单位工程。
5.2．2质量检验评程序5.2．2．1质量检验评定工作应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。
5.2．2．2分项工程的质量评定工作应在其质量检验工作完毕后进行。
当有一个分项工程的质量评定结果这不合格时，不得进行分部工程的质量评定。
5.2．2．3分部工程、单位工程的质量评定工作应在分项工程质量评定完毕后依次进行。
5.2．2．4当单位工程由几个分包单位施工时，其总承包单位应对工程质量全面负责；各分包单位应按本标准的规定对其承建的分项、分部工程质量进行检验评定，并应将有关资料及评定结果交总承包单位。
压力管道安装安全质量监督检验规范
压力管道安装安全质量监督检验规范1. 前言随着经济的发展，北斗星股份有限公司生产的压力管道已经被广泛应用于各个领域，如化工、医药、食品等生产领域。
然而，由于管道在使用过程中存在一定的安全隐患，为了保障人员的生命财产安全，对于管道的安装安全质量监督检验需要进行规范管理和监督。
本文主要针对压力管道的安装安全质量监督检验规范进行详细论述。
2. 安装前的准备工作2.1 设计方案审核在压力管道的安装过程中，首先需要对设计方案进行审核。
设计方案审核应当满足以下条件：1.设计方案应符合法律法规和相关标准的规定；2.设计方案应满足工程建设所需的技术要求；3.设计方案应符合施工条件和环境要求。
2.2 施工组织设计在进行设计方案审核后，需要制定施工组织设计。
具体而言，施工组织设计应包括以下内容：1.建设方案的审核确认结果；2.管道施工项目分工和进度计划；3.施工现场布置图、安全防范措施计划；4.施工技术方案和方案检验标准；5.施工人员的组织管理和安全教育培训；6.工程机具和设备的选配和使用验收标准。
2.3 材料采购对于压力管道的安装，需要采购相关材料。
在采购材料时，需要注意以下事项：1.采用有效的设备或工具进行材料验收，检验是否合格；2.依据材料品种和特性将其进行分类、存放、标记和防护；3.选择符合标准和规定的材料供货商。
3. 安装过程控制3.1 管道掘进与安装在进行管道掘进与安装时，需要注意以下管理方面：1.根据土质条件和计划要求合理选择掘进方式，进行掘进；2.对掘进条件进行检测，确保掘进质量；3.接合管路的时候，要采取绳索或吊索等工具进行悬吊或支撑；4.为避免外力破坏，应增加管道固定措施；5.包浆固定时，应使用规范的材料，达到强度标准。
3.2 管道扩口在管道扩口时，需要注意以下管理方面：1.对于厚壁管，应采用冲击扩口，并应按照不同的扩口比例和预设要求进行检查，并保证符合标准；2.对于其他材质的管道，应采用机械扩口；机械扩口应具有检测功能，在扩口后进行检查；3.扩口钢板的焊接应符合规范标准。
监检大纲(1)
工业管道安装安全质量监督检验大纲1.总则工业管道是具有易燃易爆危险的特种设备，为保证工业管道的安全运行，保证其设计和安装质量。
依据《压力管道安全管理与监察规定》《压力管道安装安全质量监督检验规则》《压力管道安全技术监察规程----工业管道》的规定和要求，特制定本工艺管道安装安全质量监督检验（以下简称监检）大纲。
2.监检依据2.1《压力管道安全管理与监察规定》2.2《压力管道安装安全质量监督检验规则》2.3《压力管道安全技术监察规程----工业管道》2.4建设单位的设计条件及其认可的国家标准、行业标准和法规3.监检3.1监检单位、监检人员及其职则山东省特种设备检验研究院枣庄分院是取得压力管道安装监督检验资格的法定单位。
从事压力管道安装监督检验的人员均经资格考试认可，取得相应资格证书。
监检单位具体实施独立的、公正的第三方监督检验。
监检单位应对其出具的监检证书的准确性负责，对监督检验人员的工作质量负责。
3.2监检范围3.2.1属于《压力管道安全管理与监察规定》《压力管道安全技术监察规程----工业管道》范围内的新建、改建、扩建的压力管道的安装安全质量及其附属设施、安全保护装置调试和安装安全质量；3.2.2对建设单位的安全质量管理行为的监督检验3.2.3对安装单位、防腐保温单位的安全质量管理行为的监督检验3.2.4对监理单位的安全质量管理行为的监督检验3.2.5对检测单位的安全质量管理行为的监督检验4.监检工作内容4.1监检工作是建设单位所在地质量技术监督局安全监察机构委托进行的法定工作。
是以保证满足监检依据为目标的全面、系统的工作。
监检工作应在工业管道安装现场进行，且贯穿在安装的全过程中。
压力管道安装安全性能监督不能取代安装单位自检和建设单位（或监理单位）的验收。
监检工作范围不仅包括本《大纲》中所涉及到的内容的安全质量特性，而且包括建设单位、监理单位、安装单位、检测单位的质量体系要素及最终的工作质量。
压力管道安装安全质量监督检验通用大纲
压力管道安装安全质量监检大纲项目名称：********项目编号：*******一、总则为了认真贯彻执行《特种设备安全监察条例》，确保新建压力管道的安装质量，根据《压力管道安装安全质量监督检验规则》及我院《压力管道安装安全质量监督检验工艺》特制定本监督检验大纲。
二、工程概况：该项*****管道工程的建设方为*******公司，施工方为：*****公司，该项工程由*****究院负责设计，该项工程位于**********，设计压力*****，架空敷设。
三、监督检验依据（1）《特种设备安全监察条例》（2）《压力管道安全管理与监察规定》；（3）《压力管道安装安全质量监督检验规则》；（4）《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001；（5）设计文件。
四、监督检验程序、内容及方法1、对各受检单位的安全质量管理行为的监督检验。
2、根据本项目的特点，确定停检点、必检点、巡检点如下：2.1停检点（1）管道强度试验、严密性试验（工业管道为压力试验、泄漏性试验）。
（2）管道安全保护装置及密封性能测试。
2.2必检点（1）管道元件及焊接材料的材质确认。
（2）影响管道热补偿和热传导的支承件安装质量。
（3）管道防腐质量。
（4）管道焊接、防腐质量检验检测质量。
（5）管道无损探伤及其质量。
（6）管道穿跨越、隐蔽工程等重要项目安装质量。
2.3巡检点（1）管道焊接或其他固定连接和可拆卸连接装配质量。
（2）管道附属设施和设备安装质量。
（3）管道通球、扫线、干燥。
（4）管道的单体试验及整体试运行。
停检点：监检人员必须到安装现场监督检验，未经确认合格不得流转至下一道工序，此类项目安装单位应至少提前两天通知监检人员进行确认。
必检点、巡检点：一般应采用抽样的方式进行。
五、结果的处理（1）监检人员在监督检验过程中发现一般质量问题时，要求受检单位进行及时整改，必要时可向受检单位发出《特种设备监督检验工作联络单》，在监督检验过程中发现严重质量问题时，由本院向受检单位发出《监督检验意见通知书》同时抄送建设单位和安全监察机构。
TSG-D0001-2009-压力管道安全技术监察规程——工业管道(高清晰版)
TSG D0001—2009压力管道安全技术监察规程——工业管道Pressure Pipe Safety Technology Supervision Regulation for Industrial Pressure Pipe中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2009年5月8日前言2002年11月,国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道安全分技术委员会（以下简称管道分会）下达了本规程的起草任务书。
2002年12月,管道分会组织有关专家成立了起草组并在上海召开工作会议，形成了《压力管道安全技术监察规程-—工业管道》的编写大纲和基本内容。
2003年8月,在上海召开第二次全体工作会议,就起草工作中的主要问题进行了研讨。
2004年6月，在上海召开第三次全体工作会议，经讨论修改，形成了《压力管道安全技术监察规程-—工业管道》草案，同时,邀请有关专家对草案进行了讨论，并按专家意见进行了修改。
2007年11月，起草组在北京召开工作会议，对照正在修改的标准和考虑我国工业管道当前管理方式,对本规程草案进行了进一步修改，形成了征求意见稿。
2008年1月,特种设备局以质检特函［2008]4号文征求基层部门、有关单位以及专家和公民的意见，起草组根据征求到的意见进行修改形成送审稿。
2008年4月，特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议,根据审议意见起草组进行了修改，形成报批稿。
2009年5月8日,由国家质检总局批准颁布。
本规程考虑了压力管道安全技术的现状和国家有关行政许可的要求，从材料、设计、制造、安装、使用、维修、改造、定期检验及安全保护装置等方面提出了压力管道安全性能的基本要求，以达到规范压力管道监管工作的目的。
本规程的主要参加单位和人员如下:国家质检总局特种设备安全监察局修长征杜顺学全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会黄正林应道宴全国化工设备设计技术中心站夏德楷蔡暖姝中国特种设备检测研究院戚月娣中国化学工程第三建设公司夏节文辽宁省安全科学研究院刘金山上海润扬化工科技咨询有限公司俞庆生浙江省质量技术监督局顾山乐压力管道安全技术监察规程--工业管道第一章总则第一条为了保证工业管道的安全运行，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展,根据《特种设备安全监察条例》，制定本规程.第二条本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道（以下简称管道）。
最新压力管道监检大纲汇总
2013压力管道监检大纲压力管道安装安全质量监督检验大纲编制：国宏斌审核：陈俊批准：刘存江苏省特种设备安全监督检验研究院扬州分院2012年13月12日压力管道安装安全质量监督检验大纲1．概况工程名称：扬州港仪征港区公共液体化工码头二期工程建设单位：扬州化工产业投资发展有限公司设计单位：中交第二航务工程勘察设计院有限公司安装单位：南通通博设备安装工程有限公司监理单位：江苏科兴工程建设监理有限公司检测单位：湖南长达检测股份有限公司2．总则2.1 目的为了认真贯彻执行《特种设备安全监察条例》，确保新建、改建、扩建的压力管道（含附属设施及安全保护装置，下同）的安装质量，特制定本大纲。
2.2 范围本大纲适用于《特种设备安全监察条例》适用范围内的新建、改建、扩建的压力管道安装安全质量监督检验。
3．依据（1）《压力管道安全管理与监察规定》；（2）《压力管道安装安全质量监督检验规则》；（3）《工业金属管道设计规范》GB50316；（4）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235；（5）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236；（6）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收》SH3501；（7）《城镇燃气设计规范》GB50028；（8）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33；（9）其他现行的国家、行业有效的管道工程施工及验收规范；（10）设计文件。
4．方法、程序、内容和要求4.1 监检单位及受检单位职责4.1.1 监检单位职责4.1.1.1 本院（分院）所从事的压力管道监督检验不得超出监督检验资格认可范围并得到相应的质量技术监督行政部门授权，同时必须接受其监督检查和业务指导；从事监督检验工作的人员（以下简称监检人员）也应该在其检验资格证书允许的范围内从事监督检验工作。
4.1.1.2 本院（分院）在监督检验工作中发现受检单位存在违规行为或安全质量问题时，应该要求其及时整改，问题严重的，按照监检程序报告质量技术监督行政部门，由其根据国家有关规定进行处理。
压力管道安装安全质量监督检验规范
压力管道安装安全质量监督检验规范1. 引言压力管道是承受一定压力的管道系统，包括输送液体或气体的管道网络。
安装压力管道需要严格的安全质量监督检验，以确保其安全运行和使用。
本文档旨在规范压力管道安装的安全质量监督检验规范。
2. 安装前的准备工作在安装压力管道之前，需要进行一系列的准备工作，包括设计、采购和施工方案的准备。
2.1 设计准备•确定管道的设计压力和温度，以及运行条件。
•计算管道的尺寸、材质和壁厚。
•确定管道的布置和支承方式。
2.2 采购准备•选择符合国家相关标准的管道材料。
•确保采购的管道材料具有合格的产品认证。
2.3 施工准备•制定合理的施工方案。
•选用合格的施工人员和设备。
•准备需要的施工材料和工具。
3. 安装过程中的监督检验在安装过程中，需要进行监督检验以确保安装的质量和安全。
以下是相关的监督检验内容：3.1 监督检验人员•检验人员应具备相关的资格和经验，能够熟练运用检验方法和设备。
•检验人员应熟悉相关的安全规范和标准。
3.2 监督检验内容•监督安装过程中的施工工艺和方法。
•检查管道材料的质量和完整性。
•监督管道的焊接、连接和支承工艺。
•检验施工现场的环境和安全措施。
3.3 监督检验方法•可以采用目视检查、量具检测、无损检测等方法进行监督检验。
•根据管道的不同部位和要求，选择合适的检验方法。
3.4 监督检验记录•监督检验人员应及时记录检验结果和问题。
•对于不合格项，及时提出整改要求，并跟踪整改情况。
4. 安装后的质量验收安装完成后，需要进行管道的质量验收，确保管道符合设计要求和相关标准。
4.1 质量验收标准•确保管道的尺寸、材质和壁厚符合设计要求。
•检查管道的焊接、连接和支承工艺是否符合标准。
•检查管道的开孔和封堵处理。
4.2 质量验收方法•可以采用目视检查、量具检测、无损检测等方法进行质量验收。
•根据验收结果，评定管道的合格性。
4.3 质量验收记录•对质量验收结果进行记录，并根据需要制作相关报告。
压力管道安装检查内容
压力管道安装主要检查内容（供参考）一、综合部份1、压力管道安装是否超出许可证允许的范围？2、质量方针和目标是否明确？是否贯彻实施？质量目标是否量化并进行考核3、质量保证体系的组织机构是否建立？各责任部门和人员的关系是否明确？工作是否协调？4、质量保证工程师（总质量师）是否具备任职条件？有无任命手续？职责和权限是否明确？工作是否到位？5、各种责任人员的配备是否齐全？他们是否具备任职条件？任命手续是否符合规定？职责和权限是否都明确？工作是否到位？6、质量手册是否有效版本？内容是否满足要求？是否有效实施？质量手册管理是否符合规定？7、控制要素的设置是否满足要求？其工作内容和要求是否在质量手册、管理制度或程序文件中予以明确？管理制度或程序文件是否有效实施？8、在管理制度或程序文件中是否明确控制环节和控制点及其责任人员？他们是否工作到位？9、质保体系的文件结构是否明确？文件和资料是否做到正确使用和有效的控制？二、材料控制1、所用材料是否都有采购文件？是否都有质量证明文件书并符合规定？验收和复验是否符合规定？2、材料的入库、存放、保管和发放是否符合规定？3、受压元件所用材料是否按规定进行标记移植？4、受压元件和安全附件的外购件、外协件以及与安全密切相关的仪器仪表等是否都有采购文件？是否按规定对采购件进行了验收？5、是否对供方实施评定和选择？6、材料代用是否符合规定？7、焊接材料控制（见焊接控制相关内容）三、工艺控制1、压力管道安装是否都编制施工方案、工艺文件？是否合理？通用和专用工艺编制的内容是否满足法规、标准和图样的要求？审批手续是否符合规定？能否对施工起到指导作用？2、工装、模具的设计、使用和维护是否实施控制？3、产品标识是否唯一？标记移植是否按规定进行，并具有可追溯性？4、工艺实施过程是否执行工艺文件？有无见证资料？5、焊接部位是否按规定进行了表面清理？法兰密封面是否采取了有效的防护措施？不锈钢和有色金属及合金的压力管道表面是否按规定进行了有效地防护？四、检验控制1、是否制订了检验规程？2、进货检验、过程检验是否按规定进行？在耐压试验前是否完成了全部进货检验和过程检验（如材料、受压元件的外购件和外协件、压力管道外观质量和几何尺寸、热处理、无损检测、安全附件等项检验）？3、耐压试验、气密性试验是否按规定进行？4、是否按规定配合了监督检验？5、检验状态是否有标识？标识是否恰当？是否得到保护？6、检验设备、仪器、仪表和计量器具是否按规定进行了检定？检定标识是否清晰、完整？所用的检验设备和仪器是否都在检定的有效期内？7、质量记录包括供货方的质量记录是否正确、完整，并进行了有效的控制？8、外包工程的检验质量是否得到控制？9、压力管道安装竣工资料是否符合规定要求？是否齐全、完整？五、理化试验控制1、是否制订了理化试验的规程？是否有试验人员的管理规定并实施？试验设备和器材的状态是否良好？试样的取样、形状尺寸和加工质量是否符合法规和标准的规定？2、试验记录和报告是否清晰、完整？是否得到完善的保管？3、外协的理化试验质量控制是否有文件规定？是否得到有效的控制？六、不合格品控制1、是否制订了不合格品控制的管理制度或程序文件？不合格品控制的责任部门、责任人员及其职责、权限是否明确？2、不合格品是否都进行了判定、标识和记录？不合格品的处置是否符合规定？七、质量改进1、用户意见的反馈是否有明确的途径和方法？能否做到及时反馈和处理？2、是否有《监检意见通知书》或监督检查意见的接受、处理和回复的程序？是否采取了纠正或改进措施？3、是否有不合格品或质保体系存在问题产生原因的调查分析记录？是否有针对性的改进措施及其实施记录？4、法定代表人（最高管理者）是否按规定对质保体系组织了定期检查？检查是否有记录？是否有改进措施？八、焊接控制（一）质保体系1、质量保证手册是否已经规定了焊接责任工程师的职、责、权？其执行是否到位？2、质量保证体系文件是否规定了焊接的控制环节和控制点？其责任部门、人员和工作内容是否明确？3、是否有焊接质量控制的管理制度或程序文件？（二）焊接工艺评定1、评定目录内容是否齐全？2、评定的总项数、评定项目选择是否正确、合理？3、评定覆盖率4、评定方法、程序是否符合标准，审批手续是否完整？5、评定试样的尺寸和加工是否符合标准？试样的保管状况是否良好？6、试验是否符合标准？数据是否正确、齐全？试验报告是否正确、完整？7、焊接工艺指导书与焊接工艺评定报告是否对应？焊接工艺卡与焊接工艺指导书是否对应？8、焊接工艺指导书或焊接工艺卡的内容可操作性是否良好？它们的审批、分发是否符合要求？（三）焊工1、持证焊工人数及合格项目是否符合要求？2、焊工考核资料是否齐全？3、上岗焊工持证率（含超项和过期情况）。
压力管道安装监检大纲
压力管道安装监检大纲一、压力管道安装监检范围压力管道，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。
公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。
二、执行规范标准1. 国家质检总局2014年114号公告《特种设备目录》2.《中华人民共和国特种设备安全法》3.《特种设备安全监察条例》4.《压力管道安全管理与监察规定》5.《压力管道安装安全质量监督检验规则》6. TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》7. TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》8. 压力管道设计图纸，施工验收技术标准和相关安全技术规范。
三、压力管道监检流程安装单位首先到当地质量技术监督部门办理告知书，然后到我院业务部报检，报检时需携带告知书及安装单位资质证复印件(加盖红章)，备齐施工合同原件（存档复印件）及委托授权书原件，与我单位签订监督检验协议书。
我部接到报检后按我院《压力管道安装安全质量监督检验作业指导书》进行检验，到现场监检的有两个A类停点。
一是焊接管理，二是强度、严密性试验（压力、泄露性试验）。
如果遇到现场质量保证体系严重失控，不能保证施工质量时，需安装单位整改后，检验员再次到现场确认合格后，方可进行下一步安装工作。
1、焊接管理--A类停点安装单位材料备齐并自检合格后，持证焊工已到现场准备焊接时，检验员到现场监检，安装单位应备齐下列资料（1）相关单位资质证件：安装单位、设计单位、检测单位、监理单位、防腐单位、压力管道元件制造单位的资质证件，（可为复印件）。
（2）相关人员证件: 现场应备有焊工证原件,且焊工证上应有安装单位的聘用章，监理、检测单位人员资格证书（可为复印件）。
压力管道安装安全质量监督检验规
压力管道安装安全质量监督检验规近年来，随着社会的发展和工业的进步，压力管道在工业生产中的重要性逐渐凸显出来。
作为一种专门用于输送各类高压液体或气体的管道，其质量和安全性直接关系到人们的生命财产安全，因此对于压力管道的安装安全质量监督检验规范的建立显得尤为重要。
一、压力管道安装的基本原则压力管道安装应按照国家相关行业标准和规范进行，其基本原则可归纳为以下几点：1. 选材合理。
在材料的选择方面，应该满足管道工作介质的化学特性、温度和压力等要求，以确保其具有良好的耐久性和安全性。
2. 安装细心。
在安装过程中，应该仔细核查管道的尺寸、材质、壁厚、连接方式等参数，确保每个环节都符合设计要求和规范要求。
3. 检测合格。
在安装完成后，还需要对管道进行压力测试等非破坏性检测，确保其质量和安全性符合要求。
4. 记录完整。
必须对管道安装全过程进行详细的记录，包括主要材料的品种、规格和数量等信息，并保存相关验收文件。
5. 设备维护。
及时对管道进行维护和保养，确保其正常运行和安全性。
二、压力管道安装安全质量监督检验规1. 监督检验机构应当符合国家相关要求和标准，具有较强的检测技术保障和质量管理能力。
同时，还应该通过广泛地开展技术培训和专业交流活动，提高其技术水平和监督检验能力。
2. 监督检测工作应当全面覆盖整个压力管道工程的各个环节，包括材料采购、管道制作、工程质量监督、施工现场检验、验收监督等等。
3. 监督检测工作应当按照行业标准和规范进行，确保其检测结果科学、准确、可靠。
对于任何发现的安全隐患和质量问题，都应该及时进行反馈和处理。
4. 对于管道的材质和质量要求，监督检验机构必须逐一检查核实。
对于管道材料的品种、规格、壁厚、表面质量等指标都必须符合相关行业标准和规范要求。
5. 在管道施工现场，监督检验人员应该逐一检查管道的连接方式和密封性。
压力管道的连接必须满足其工作压力、温度等参数要求，并保证其全程安装的密封可靠。
压力管道安装安全质量监督检验规则优选稿
压力管道安装安全质量监督检验规则优选稿为了确保压力管道的安装过程安全可靠，保障施工质量，减少事故风险，特制定了以下压力管道安装安全质量监督检验规则。
一、安装前的准备阶段1.1编制安装方案，明确施工工艺、安装方法、材料和设备选择等内容。
确保方案的合理性和可行性。
1.2进行现场勘察，并绘制详细的施工图纸，记录现场环境、地形、地质等信息。
1.3配置专职工艺、安全、质量监督人员，确保施工和监督过程中时刻保持沟通和协调。
二、材料和设备的选择与检验2.1材料的选择应符合国家相关标准和规定，材料配送前进行检验，确认质量合格后方可使用。
2.2设备的选择应符合国家相关标准和规定，设备的质量和性能符合施工需要，在使用前进行检验和调试，确认运行正常。
三、施工过程中的检验和监督3.1施工前进行岗前培训，保证作业人员具备相应的专业知识和技能。
3.2对施工现场实施严格的安全管理，设立明确的安全警示标识，防止人员闯入危险区域。
3.3对施工过程中的关键节点，如焊接、密封等进行全程监督，确保操作符合规范和要求。
3.4对施工现场的环境、管道构造、固定方式等进行检查。
确保安装质量符合相关标准和规范。
四、施工后的质量验收4.1施工完成后，进行整体的验收。
包括外观检查、尺寸检测、设备运行等方面，确保安装符合规范和设计要求。
4.2对压力管道进行压力试验，测试其耐压性能。
确保其在正常工作压力下不发生破裂和泄漏。
4.3进行冲洗和清理，确保管道内部清洁，并满足相关卫生和环境要求。
4.4编制详细的安装记录，并进行存档。
记录包括主要施工过程、材料和设备使用情况、质量检验结果等。
五、安全与质量隐患的处理5.1如发现施工过程中存在安全和质量隐患，应立即暂停施工，并采取相应的措施予以排除。
5.2对于施工过程中出现的不符合要求的施工行为，采取相应的处理措施，包括责令整改、停工整顿甚至追究责任。
5.3对施工后出现的质量问题，及时进行整改修复，确保设备和管道符合安全和质量要求。
压力管道安装安全质量监督检验规则范本
压力管道安装安全质量监督检验规则范本一、总则本规则旨在规范压力管道安装过程中的安全质量监督检验工作，确保压力管道的安装质量和运行安全。
所有涉及压力管道安装的单位和个人都必须按照本规则的要求进行操作，确保安装工作符合相关的标准和规范。
二、定义1. 压力管道：指用于输送气体、液体或流态固体，并在内部液体压力大于0.1MPa（绝对压力）的管道系统。
2. 安装：指将压力管道连接到设备、仪表和其他管道系统，并进行必要的固定和支撑工作的过程。
3. 质量监督检验：指对压力管道安装工程全过程进行质量监督和检验，确保安装工程符合相关的法规、标准和规范要求。
4. 监理单位：指由业主委托，对压力管道安装工作进行监督和检验的专业机构或个人。
三、安装前的质量监督检验1. 施工准备：监理单位应对施工现场进行勘察和评估，并确保施工现场符合安全要求。
监理单位应检查施工单位的资质文件、施工人员的证书和相关的安全技术措施，并制定施工计划和安全方案。
2. 材料检查：监理单位应对使用的压力管道材料进行检查，并核对其与设计要求的符合程度。
对于不合格的材料，应及时予以更换。
3. 设备检查：监理单位应对使用的设备进行检查，并确保其符合设计要求和相关的安全规范。
对于不合格的设备，应及时予以更换。
4. 环境检查：监理单位应对施工环境进行检查，确保施工现场的通风、照明等设施完备，并采取必要的安全措施，防止事故发生。
四、安装过程的质量监督检验1. 管道连接：监理单位应对管道连接过程进行监督和检验，确保连接的牢固和密封性。
2. 管道支撑和固定：监理单位应监督和检验管道的支撑和固定工作，确保管道的稳定和安全。
3. 设备连接：监理单位应对设备连接过程进行监督和检验，确保连接的正确和可靠。
4. 防腐蚀处理：监理单位应对管道的防腐蚀处理进行监督和检验，确保防腐蚀层的质量和厚度符合要求。
5. 管道试压：监理单位应对管道进行试压，并确保试压的压力和持续时间符合要求。
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压力管道安装监检大纲
一、压力管道安装监检范围
压力管道,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0、1MPa(表压),介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点得液体,且公称直径大于或者等于50mm得管道。
公称直径小于150mm,且其最高工作压力小于1、6MPa(表压)得输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体得管道与设备本体所属管道除外。
二、执行规范标准
1、国家质检总局2014年114号公告《特种设备目录》
2、《中华人民共与国特种设备安全法》
3、《特种设备安全监察条例》
4、《压力管道安全管理与监察规定》
5、《压力管道安装安全质量监督检验规则》
6、 TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》
7、 TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》
8、压力管道设计图纸,施工验收技术标准与相关安全技术规范。
三、压力管道监检流程
安装单位首先到当地质量技术监督部门办理告知书,然后到我院业务部报检,报检时需携带告知书及安装单位资质证复印件(加盖红章),备齐施工合同原件(存档复印件)及委托授权书原件,与我单位签订监督检验协议书。
我部接到报检后按我院《压力管道安装安全质量监督检验作业指导书》进行检验,到现场监检得有两个A类停点。
一就是焊接管理,二就是强度、严密性试验(压力、泄露性试验)。
如果遇到现场质量保证体系严重失控,不能保证施工质量时,需安装单位整改后,检验员再次到现场确认合格后,方可进行下一步安装工作。
1、焊接管理--A类停点
安装单位材料备齐并自检合格后,持证焊工已到现场准备焊接时,检验员到现场监检,安装单位应备齐下列资料
(1)相关单位资质证件:安装单位、设计单位、检测单位、监理单位、防腐单位、压力管道元件制造单位得资质证件,(可为复印件)。
(2)相关人员证件: 现场应备有焊工证原件,且焊工证上应有安装单位得聘用章,监理、检测单位人员资格证书(可为复印件)。
(3)施工现场必须有安装单位质保体系文件,且相关岗位负责人应有任命书,并有相适应得施工组织方案。
(4)施工现场应备有符合规范标准要求得设计图纸,图纸应有甲方会审记录或认可得书面记录。
(5)核查管道元件(含管材管件、阀门)相关质量证明书、材质单、合格证、焊材质量证明书、埋弧焊管与PE管道监督检验证书,(经销商需加盖公章,经手人签字),并提供厂家特种设备制造许可证(复印件加盖红章),管道元件应有安装单位得进厂验收记录及追踪标记。
(6)核查焊接管理制度,包括焊接工艺评定及对应得焊接作业指导书(或焊接工艺卡),焊工名单及焊工编号。
(7)焊材管理: 就是否有焊材库,焊材烘干、发放、回收等记录。
2、强度、严密性试验(压力、泄露性试验)--A类停点
强度、严密性试验(压力、泄露性试验)前安装单位应备齐下列资料
(1)无损检测底片及检测报告,检验员底片审查合格后方可进行下一步工作。
(2)安装单位质量保证体系内得现场技术负责人必须到场,建设单位及监理人员需到现场。
(3)安装及焊接质量自检记录(焊接记录需具体到每一道焊口,并标明施焊焊工),并且需安装单位、甲方(监理)人员在记录上签字,如有返修必须体现在记录中。
(4)审查原设计图纸管道特性表就是否与现场压力管道一致。
(5)压力管道轴测图:施工完毕后,安装单位应根据现场实际情况,绘制现场管道走向得轴侧图,轴测图上应标明受压元件得材质与规格、焊缝位置、焊缝编号(注明固定口与预制焊口)、焊工代号、无损检测方法、局部或抽样检测焊缝位置、
补焊位置、热处理焊缝位置、支撑件位置、管道起止点名称。
(6)试压方案,明确打压过程,试验压力,依据相关规范、图纸要求,如有变更应附设计变更单。
(7)试压用压力表校验证书,至少两块(泵出口与试验末端),量程为试验压力1、5至2倍。
四、安装竣工技术资料--A类停点
1、出具报告需核查资料
(1)告知书、(安装、设计、监理)单位资质,焊接工艺评定、焊接人员名单及焊工编号(焊工证上项目应与所焊接得内容一致)、无损检测单位核准资质及检测人员证书。
(2)图纸(管道图纸目录与管道平面布置图上加盖设计单位许可印章)。
(3)管道元件(含管材管件、阀门)相关质量证明书、材质单、合格证、焊材质量证明书、螺旋焊管、PE管道监督检验证书,(经销商需加盖公章,经手人签字),并提供厂家特种设备制造许可证(复印件加盖红章)。
(4)压力管道安装质量证明书,特种设备压力管道元件使用情况登记表。
(5)阀门耐压及密封试验报告,压力表、安全阀校验报告(在轴侧图上标明位置)。
(6)管道加工预制记录。
(7)焊接记录(具体到每一个焊口),并标明施焊焊工。
(8)焊缝外观检查记录(具体到每一个焊口)。
(9)无损检测报告原件(射线、超声、渗透、磁粉)热处理、硬度、光谱报告。
(10)管道敷设安装记录。
(11)管沟位置及施工质量检查记录。
(12)阀门与安全附件安装记录。
(13)附属设施安装记录(比如静电接地等等)。
(14)压力管道轴测图:轴测图上应标明受压元件得材质与规格、焊缝位置、焊缝编号(注明固定口与预制焊口)、焊工代号、无损检测方法、局部或抽样检测焊缝位置、补焊位置、热处理焊缝位置、支撑件位置、管道起止点名称。
(15)压力管道强度试验、严密性试验与安全保护装置及密封性能测试记录。
(16)吹扫、清洗、脱脂记录(通球、吹扫、干燥记录)。
2、出具报告需存档资料
(1)安装告知书。
(2)安装单位资质及相关人员资格(焊工证等)。
(3)无损检测单位核准资质及检测人员证书。
(4)压力管道质量证明书、特种设备压力管道元件使用情况登记表。
(5)管道元件(含管材管件、阀门)相关质量证明书、材质单、合格证、焊材质量证明书。
(6)管道强度试验、严密性试验与安全保护装置及密封性能测试记录。