机械制造工艺基础复习题及答案
机械制造基础复习题及答案 最新
机械制造基础考试题库一、单选题1A、1775年研制成功了（ A ），为加工蒸汽机的汽缸。
A、镗床 B、铣床 C、车床 D、刨床2A、金属切削过程是（ B ）相互作用的过程。
A、工件与车床B、工件和刀具C、工件与夹具D、夹具与机床3A、假定刀具的安装位置恰好使其底面或轴线与参考系的平面平行或垂直是刀具标注角度参考系的（ A ）条件。
A、假定安装B、假定工作C、受力D、假定运动4A、刀具在标注角度参考系中，在不同主剖面内前角相等的刀具是（ A ）。
A、刨刀 B、偏车刀 C、铣刀 D、镗刀5A、由难熔金属化合物（如WC、TiC）和金属粘结剂（CO）经粉末冶金法制成的刀具材料称为（ A ）。
A、硬质合金B、碳素工具钢C、高速钢D、钨钢6A、金属切削过程中，剪切面与切削速度之间的夹角φ称为（ C ）。
A、主偏角 B、前角 C、剪切角 D、作用角7A、金属切削过程中，当剪切面上的剪应力超过材料的强度极限是产生的剪切破坏，使切屑沿厚度断裂成均匀的颗粒状。
切削铅或用很低的速度切削钢时可得到这类切屑，称为（ C ）。
A、带状切屑 B、挤裂切屑 C、单元切屑 D、崩碎切屑8A、金属切削过程中，积屑瘤是堆积在前刀面上近切削刃处的一个楔块，经测定它的硬度为金属母体的（ A ）倍。
A、2~3B、3~4C、4~5D、1~29A、金属切削过程中切深抗力（ D ）功率，工艺系统刚性不足时，是造成振动的主要因素。
A、不消耗B、消耗大部分C、消耗全部D、消耗5 %10A、切削热是由切削功转变而来的，产生总的切削热Q有（ C ）部分组成。
A、一 B、二 C、三 D、四11A、机床按照工作精度，可分为（ A ）类。
A、三 B、四 C、五 D、六12A、机床XK5040的主参数是工作台面宽度（ B ）mm。
A、 504 B、 400 C、 40 D、504013A、机床主运动的有级变速的转速数列一般采用（C ）数列。
A、等差 B、自然 C、等比 D、都可以14A、切削加工中发生线是由刀具的切削刃和工件间的相对运动得到的，形成发生线的方法也不同，概括起来有（ C ）种。
机械制造基础考试复习题及答案
机械制造基础复习题及答案一、填空题：1、金属材料的性能主要包括使用性能和工艺性能两个方面;2、金属材料在外力作用下所表现出来的性能称为力学性能;3、强度是指金属材料在静载荷作用下,抵抗_变形__和_断裂__的能力;4、硬度可通过硬度试验测定,常用的有布氏硬度和洛氏硬度两种;5、金属材料的常用强度指标为屈服点和抗拉强度;6、金属的结晶包括晶核的形成和晶核的长大;7、通常把金属从液态向固态的转变称为结晶;8、金属的品格类型主要有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格三大类9、通常固态合金中形成固溶体、金属化合物和机械混合物三类组织;10、珠光体是铁素体和渗碳体组成的机械混合物;11、铁素体碳在α-Fe中固溶体;12、金属在固态下晶格类型随温度或压力发生变化的现象称为同素异构转变;13、金属材料热处理主要有钢的普通热处理和钢的表面热处理;14、常用的两种表面热处理方法是_表面淬火和_化学热处理___;15、普通热处理通常是指对工件进行整体的热处理;16、普通热处理按加热温度和冷却方法不同,常用的有退火、正火、淬火和回火等;17、热处理时须将钢加热到一定温度,便其组织全部或部分转变为奥氏体;18、钢件的加热温度主要由钢的化学成分确定;19、常见的退火方法有.完全退火、球化退火和去应力退火三种;20、常见的淬火方法有-单介质淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火;21、根据钢的热处理原理可知,当过冷奥氏体快速冷却至Ms点以下时,会发生马氏体_转变;22、调质的热处理工艺是淬火＋高温回火;23、常见的化学热处理是渗碳、渗氮、碳氮共渗;24、按用途不同碳素钢可分为碳素结构钢和碳素工具钢;25、低合金结构钢是在低碳钢的基础上加入少量合金元素炼成的;26、.常用的刃具钢有低合金工具钢和高速工具钢-;27、在合金调质钢中加入铬、锰、镍等合金元素,主要是为了增加钢的淬透性;28、铸铁是含碳量大于2．11%的铁碳合金.29、碳在铸铁中的存在形式有石墨和渗碳体;30、灰铸铁中按石墨存在的形态不同分灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁__;31、灰铸铁的热处理只能改变铸铸件的基本组织,不能改变石墨形态.32、从球墨铸铁的牌号上可看出其_抗拉强度_和_塑性__两个性能指标;33、影响铸铁组织和性能的主要因素是碳的存在形式和石墨化程度;34、影响石墨化的主要因素是铸铁的成分和冷却速度;35、仅有铜锌两种元素组成的黄铜称为普通黄铜.36、在铜锌基础上再加入其他合金元素的黄铜称为特殊黄铜.;37、按化学成分不同,常用的滑动轴承合金有锡基、铅基、铝基、铜基等轴承合金;38、常用铝合金可分为变形铝合金和铸造铝合金.;39、合金的铸造性能通常用流动性、收缩、吸气性和偏柝等来衡量;.40、合金的收缩过程可分为液态收缩、凝固收缩、和固态收缩三个阶段;41、铸造应力分为收缩应力、热应力和相变应力;42、通常把铸造分为__砂型铸造、特种铸造_____两大类;43、砂型铸造是指用型砂紧实成型的铸造方法;44、锻压是锻造和冲压_的总称;45、塑性与变形抗力是衡量可锻性优劣的两个主要指标;46、锻压成型的基础是塑性变形;47、金属塑性变形的基本方式是热变形和冷变形;48、碳素钢随含碳量增加,锻压性能变差;49、自由锻设备有自由锻和水压机.;50、自由锻工序分为基本工序、辅助工序和精整工序;51、锻造的基本工序有-镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切断等;52、板料冲压的基本工序分为.分离工序、成形工序两大类;53、焊接是通过加热或加压,或者两者并用,使两个分离的金属进行原子结合,连接成一个;54、焊接按其工艺特点可分为熔焊、压力焊和钎焊三大类55、焊接电弧由阴极区、弧柱、阳极区三部分组成;56、金属材料焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区三部分;57、焊条的直径是指焊芯的直径;58、焊条是由焊芯和药皮两部分组成;59、为了防止焊液下淌,立焊时焊条直径一般不超过5mm;60、横焊和仰焊时焊条直径一般不超过4mm;61、埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法;62、.焊件接阳极,焊条接阴极的接法称为正接法;63、直流焊机的两种接法是正极法和反极法;64、气焊火焰分为中性焰、碳化焰、氧化焰 ;65、气焊的过程是预热——燃烧——吹渣;66、金属切削加工分为机械加工和钳工加工;67、切削用量三要素是切削速度、切削深度和进给量;68、对于切削刀具其切削部分的材料和几何角度是进行切削加工的最重要因素;69、目前常用的刀具材料有碳素工具钢、低合金工具钢、高速钢和硬质合金等;70、用各种机床进行切削加工时,切削运动分为主运动和进给运动;71、车削时,工件旋转为主运动,车刀移动为进给运动;72、在C6136车床上,加工工件的最大直径是360mm.;73、钻削时,钻头的旋转运动为主运动,钻头沿本身轴线移动为进给运动;74、镗削加工时主运动为镗刀回转 ,进给运动为工件或镗刀移动 ;二、选择题：1、利用拉伸曲线可以确定金属材料C的性能;A、强度和硬度B、塑性和韧性C、强度和塑性2、金属材料在被拉断前所能承受的最大应力称为B;A、屈服点B、抗拉强度C、伸长率3、如有一金属原长1米,拉断后长为米,则材料的断后伸长率为B;A、1%B、10%C、%D、11%4、碳溶解于α-Fe 中形成的固溶体为A;A、体心立方晶格B、面心立方晶格C、密排立方晶格5、碳溶解于γ-Fe 中形成的固溶体为B;A、体心立方晶格B、面心立方晶格C、密排立方晶格6、铁素体和渗碳体所组成的机械混合物为A;A、珠光体B、高温莱氏体C、低温莱氏体7、铁碳合金状态图上的共析线是C ;A ECF线B ACD线C PSK线8、.在简化Fe—Fe3C状态图中有四个单相区,其中AESGA为 C ;A.液相区B.渗碳体区C.奥氏体区D.铁素体区9、共晶转变后产物是D;A奥氏体 B、渗碳体 C、珠光体 D、莱氏体10、从奥氏体中析出的渗碳休为B;A、一次渗碳体B、二次渗碳体11、含碳量为0;77%的钢室温组织是C;A、奥氏体B、渗碳体C、珠光体 D铁素体12、45钢是B;A 、碳素结构钢 B、优质碳素结构钢 C、碳素工具钢13、在15F钢牌号中,15表示其平均含碳量为A;A、0．15%B、1;5%C、15%14、碳钢中常有杂质存在,其中有害元素是C;A、硅B、锰C、硫D、碳15、在下列钢中,普通碳素结构钢是D;A、ZG200—400B、T10C、20D、Q235—A16、下列冷却介质中,A的冷却能力最强;A、水及水溶液 B油 C、空气17、为便于切削加工,合金工具钢应采用C处理;A、正火B、完全退火C、球化退火18、过共折钢的淬火加热温度应选择在A ;A Ac1+30~50cB Ac3+30~50摄氏度C、Accm以上19、调质处理就是D ;A淬火十低温回火B淬火十中温回火D淬火十高温回火20、为提高低碳钢的切削加工性,通常采用B 处理;A 完全退火B 正火C 球化退火21、钢的淬透性由C决定;A、淬火加热温度B、淬火方法C、钢的临界冷却速度22、淬火时,产生过热缺陷的工件可以B来予以消除;A、退火处理B、正火处理C、回火处理23、渗碳钢件只有经C后,表面才能达到硬而耐磨的性能;A、正火B、调质处理C、淬火+低温回火24、下列合金钢中,合金结构钢是D;A、1Cr14B、15CrMoC、50CrVAD、15MnTiE、5CrNiMo25、合金调质钢热处理工艺是C;A、淬火+低温回火B、淬火+中温回火C、淬火+高温回火26.渗碳钢件常用的热处理工艺是 A ;A淬火加低温回火B淬火加中温回火C淬火加高温回火 D 不用再进行热处理27、淬火后主要获得的室温组织为D;A 奥氏体B 渗碳体C 贝氏体D 马氏体或贝氏体28、.40Cr钢是B;A、参碳钢B、调质钢C、工具钢D、高速钢59、下列用于制造弹簧的优质碳素结构钢为D;A Q195B 08FC 35D 6530、合金钢淬火时一般选用的冷却介质为B;A 水B 油C 盐水D 石灰水31、过共析钢的淬火加热温度应选择在A;A、Ac1+30-50℃B、Ac3+30-50℃C、Acm以上32、为提高低碳钢的切削加工性,通常采用B处理;A、完全退火B、正火C、球化退火33、淬火后主要获得室温组织为D;A、奥氏体B、渗碳体C、贝氏体D、马氏体或贝氏体34、40Cr为B;A、渗碳钢B、调质钢C、工具钢D、不锈钢35、普通黄铜是A;A、H62B、HPb59-1C、T336、被称为“硅铝明”的合金铝是C;A 防锈铝B 变形铝合金C 铸造铝合金D 超硬铝37、ZPbSb10Sn6轴承合金是B轴承合金;A、锡基B、铅基C、高锡铝合金38、不同合金的流动性是不同的,A流动性最好;A、灰铸铁B、铜合金C、铝合金D、铸钢39、下列元素对铸铁石墨化起促进作用的是D;A、锰B、硫C、磷D、硅和碳40、铸件的主要工作面和重要加工面应C;A、朝上B、朝下C、朝下或位于侧面D、朝上或侧面41、造型所用材料对流动性有影响,B流动性最好;A、金属型B、砂型42、铸铁薄壁处出现白口现象,原因主要是C;A 化学成分B 冷却太慢C 冷却太快D 都不对43、当铸件某部位成白口铸铁是,将其加热到850℃--950℃保温,目的是C;A、石墨细化B、石墨分解C、参碳体分解D、石墨分解为参碳体44、可锻铸铁中石墨是B;A 大片状B 团絮状C 球状D 蠕虫状45、镦粗是C;A、模锻B、胎模锻C、自由锻D、冲压46、锻造前对金属进行加热,目的是 A ;A.提高塑性 B 降低塑性 C 增加变形抗力 D 以上都不对47、常见45钢锻造温度范围是 C ;A. 1200℃以上B. 800℃以下C. 800-1200℃ D 以上都不对48、设计和制造零件时,应使零件工作时的最大正压力方向与流线方向A;A、平行B、垂直 C任意49、模锻件重量一般在B以下;A、50KgB、150KgC、700Kg50、焊条直径通常按B来选取;A、坡口形或B、焊件厚度C、接点形式51、焊接电流的选择主要取决于C;A焊件厚度 B、接点形式 C、焊条直径52、在氧-乙炔焰中,中性焰的氧气与乙炔混合比为B;A、小于1：1B、1;1：1;2 c、大于1;153、中低碳钢焊件气焊时,应选用A;A、中性焰B、碳化焰C、氧化焰54、在下列金属中,能满足气焊条件的是A;A、低碳钢B、高碳钢C、铸铁55、气割预热火焰应选用A;A、中性焰B、碳化焰C、氧化焰56.、气割不适用于D;A 低碳钢 B中碳钢 C普通低合金钢 D 铸铁57、刀具前刀面与基面的夹角称为A;A、前角B、后角C、副偏角58、主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角称B;A、前角B、主偏角C、副偏角59、切削加工时,主运动通常只有A;A、1B、2C、360、工件精加工时,车刀的刃倾角常采用C;A正值 B、零 C、负值61、对总切削加工中,主运动通常只有A ;A 1个B 2个C 3个62、切削时,刀上与工件加工表面相对应的面是B ;A前面 B 主后面 C 副后面63、对表面粗糙影响较大的是A ;A．切削速度B进给量 C 吃刀量64、造成已加工表面粗糙的主要原因是C;A．残留面积B积屑瘤 C 鳞刺 D 振动波纹65、已加工表面出现硬化的主要原因是C;A．弹性变形 B 塑性变形 C 挤压变形66、B是箱体零件孔系加工的主要方法;A、钻削加工B、镗削加工C、拉削加工67、平面磨床的主运动是C;A、砂轮架运动B、工作面的运动C、砂轮的旋转运动三、判断题：× 1、合金材料的硬度越低其切削性能就越好;√ 2、同素异晶转变是一个相变过程,有恒定的转变温度,发生晶格类型变化;× 3、金属化合物的特性是硬而脆,莱氏体的性能也是硬而脆,故莱氏体属于金属化合物;× 4、Fe-Fe3C相图中,A3温度是随着碳的质量分数增加而上升的;× 5、碳溶于α-Fe中所形成的间隙固溶体,称为奥氏体;√ 6、晶粒越细金属机械性能就越好;× 7、硫对碳素钢的危害很大,会使钢产生冷脆现象;√ 8、细晶粒的金属具有较高的强度和较好的塑性与韧性;√ 9、碳素工具钢都是优质或高级优质钢;× 10、T10钢的碳的质量分数是10%;× 11、高碳钢的质量优于中碳钢,中碳钢的质量优于低碳钢;√ 12、碳素工具钢都是优质或高级优质钢;√ 13、大部分低合金钢和合金钢的淬透性比非合金钢好;× 14、3Cr2W8V钢一般用来制造冷作模具;× 15、GCr15钢是滚动轴承钢,其铬的质量分数是15%;× 16、Cr12MoVA钢是不锈钢;√ 17、40Cr钢是最常用的合金调质钢;√ 18、热处理可以改变灰铸铁的基体组织,但不能改变石墨的形状、大小和分布情况; × 19、可锻铸铁比灰铸铁的塑性好,因此,可以进行锻压加工;√ 20、厚壁铸铁件的表面硬度总比其内部高;√ 21、可锻铸铁一般只适用于薄壁小型铸件;× 22、淬火后的钢,随回火温度的增高,其强度和硬度也增高;× 23、钢中碳的质量分数越高,其淬火加热温度越高;√ 24、奥氏体形成后,随着加热温度的升高,保温时间的延长,奥氏体晶粒将会长大;× 25、淬火钢经中温回火后获得的组织为回火索氏体T1;× 26、所有热处理都是只改变金属材料的内部组织而不改变其化学成分; × 27、淬透好的钢其淬硬性也一定好;√ 28、渗碳用钢通常采用低碳钢或低碳合金钢;× 29、除铁碳外还含有其他元素的钢都是合金钢;× 30、不锈钢的含碳量越高其耐蚀性也就越好;× 31、铸铁中碳均以石墨形式存在;× 32、珠光体可锻铸铁的塑性和韧性高于黑心可锻铸铁;√ 33、白口铸铁硬而脆难以切削加工;√ 34、HPb59-1表示含铜量为59%含铅为1%的铅黄铜;× 35、锡青铜的锡含量越高其塑性也越大;× 36、特殊黄铜是不含锌元素的黄铜;× 37、变形铝合金都不能用热处理强化;× 38、分模面就是分型面;×39、用直流电弧焊机焊薄工件应采用正极法;× 40、常用的碳钢、合金钢都可以用来制作焊条;√ 41、气焊常用于焊接5mm以下的焊件;√ 42、碳素结构钢气焊时,一般不需要使用气焊熔剂;√ 43、焊件越厚,气焊时焊炬的倾斜角度也应越大;× 44、车刀的外形特点是一尖二面三刃;× 45、C6140车床的最大回转直径为40mm;√ 46、台钻的钻孔直径一般在13mm以下;√ 47、镗削时进给运动可以是刀具也可以是工件;√ 48、牛头刨床的刨刀运动为主运动,工件的间隙运动为进给运动;√ 49、细晶组织的可锻性优于粗晶组织;× 50、非合金钢中碳的质量分数愈低,可锻性愈差;√ 51、零件工作时的拉应力应与锻造流线方向一致;× 52、金属在常温下进行的变形为冷变形,加热后进行的变形为热变形;√ 53、落料与冲孔的工序方法相同,只是工序目的不同;× 54、金属型导热能力强,浇注温度应比砂型铸造低20-30℃;× 55、合金钢中合金元素种类和含量越多锻压性能越好;√ 56、适当提高变形温度可改善金属锻压性能;× 57、空气锤的规格是以其下落冲击力来表示;× 58、再结晶过程也是形核和长大的过程,所以再结晶过程也是相变过程; √ 59、自由锻是锻压大件的唯一办法;√ 60、冷热变形是以再结晶温度为界的;√ 61、焊接时工作电压低于空载电压;× 62、.焊条电弧焊是非熔化极电弧焊;× 63、电焊钳的作用就是夹持焊条;√ 65、.选用焊条直径越大时,焊接电流也应越大;× 66、.所有的金属都适合于进行氧—乙炔火焰切割;× 67.、钎焊时的温度都在450℃以下;√ 68、空气锤的规格是以锻锤锤体确定的;√ 69、高速钢车刀是不能进行高速切削的;√ 70、.主运动可为旋转运动,也可为直线运动;× 71、.在切削时,切削刀具前角越小,切削越轻快;√ 72、在切削过程中,进给运动的速度一般远小于主运动速度;√ 73、.与高速钢相比,硬质合金突出的优点是热硬性高、耐高温、耐磨性好;× 74、减小切削刀具后角可减少切削刀具后面与已加工表面的摩擦;四、名词解释：1、强度：金属材料在静载荷作用下,抵抗塑性变形或断裂的能力称为强变;2、塑性：金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不断裂的能力称为塑性;3.热处理热处理是指钢在固态下,采用适当的方式对金属材料或工件进行加热、保温和冷却以改变钢的内部组织结构,从而获得所需性能的一种工艺方法;4、淬透性：是指钢在规定条件下淬火时获得马氏体的能力或获得淬硬层深度的能力;5、淬硬性：是指钢在理想条件下进行淬火硬化所能达到的最高硬度的能力;6、同素异构转变：金属在固态下晶格类型随温度或压力发生变化的现象;7、临界冷却速度：是指钢在冷却过程中,由一种组织奥氏体转变为另一种组织马氏体组织状态马氏体的最小泠却速度;8．可锻性可锻性是指金属材料在锻压加工过程中经受塑性变形而不开裂的能力;9．焊接性焊接性是金属材料在限定的施工条件下焊接成规定设计要求的构件,并满足预定服役要求的能力;10、焊接电弧是在电极与焊件间的气体介质中产生的强烈持久的放电现象;11、气焊：利用氧气和可燃气体混合燃烧所产生的热量,使焊件和焊丝熔化而进行的焊接方法;12、金属切削加工是用切削刀具将坯料或工件上多余材料切除,以获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的方法;13．切削运动在切削过程中,切削刀具与工件间的相对运动,就是切削运动;14、机械零件的失效是指零件在使用过程中,由于尺寸、形状和材料的组织与性能发生变化而失去原设计的效能;15．铸造铸造是指熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入与零件形状相适应的铸型中,待凝固后获得一定形状、尺寸和性能的金属零件或毛坯的成形方法;五、简答题：1、什么是金属的同素异构转变以纯铁为例说明金属的同素异构转变;答：同一种金属在固态下随温度的变化由一种晶格类型转变为另一种晶格类型的转变过程称为金属的同素异构转变;纯铁在912℃以下时为体心立方晶格,从912℃开始变为面心立方晶格,升温到1394℃时又转变为体心立方晶格;2、含碳量对合金的组织和性能有什么影响答：铁碳合金在室温的组织由铁素体和渗碳体两相组成,随着含碳量的增加,铁素体不断减少,而渗碳体逐渐增加,并且由于形成条件不同,渗碳体的形态和分布有所变化;随着钢中含碳量的增加,钢的强度、硬度升高,而塑性和韧性下降,这是由于组织中的渗碳体不断增多,铁素体不断减少的缘故;3、什么是铸铁的石墨化答：铸铁的石墨化就是指从铸铁中结晶析出石墨的过程;4、合金钢中常加入的合金元素有哪些有哪些作用答：合金钢中经常加入的合金元素有：锰、硅、铬、镍、钨、钛、硼、铝等;合金元素的主要作用有：1〉强化作用2〉稳定组织、细化晶粒3〉提高淬透性4〉提高抗氧化性和耐蚀能力5、连线：下列牌号的钢属於什么钢;1Cr14 热强钢15CrMo 合金弹簧钢50CrVA 合金结构钢15MnTi 热作模具钢5CrNiMo 不锈钢6、铸造工艺对铸件的结构有何要求答：1铸件应具有尽量少而简单的分型面2铸件结构应便于起模3避免不必要的型芯4应便于型芯的固定、排气和清理7、设计自由锻零件结构时,应考虑哪些因素答：1避免锥面和斜面2避免圆柱面志圆柱面相交3避免非规则截面与外形4避免肋板和凸台等结构5形状复杂的零件,应分成几个简单的部分进行锻造8、焊条选择的原则是什么答：通常应根据焊件的化学成分、力学性能、抗裂性、耐腐性以及性能等要求,选用相应的焊条种类;9、在设计铸件结构时,根据质量要求,应考虑哪些因素答：铸件的壁厚应合理铸件的壁厚力求均匀铸件壁的连接和圆角防止铸件产生变形铸件应避免有过大的水平面铸件结构有利于自由收缩10、何谓金属锻压性能影响锻压性能的因素有哪些答：金属锻压变形的难易程度称为金属的锻压性能;主要因素：化学成分组织结构变形温度变形速度应力状态11、热处理常见的缺陷有哪些答：过热过烧氧化脱碳变形变形和开裂残余内应力硬度不足六、计算、问答题：1、测定某种钢的力学性能时,已知试棒的直径是10mm,其标距长度是直径的五倍, Fb=33;81KN,Fs=20;68KN,拉断后的标距长度是65mm;试求此钢的σs,σb及δ值是多少解：σs=Fs/Ao=20680/3;14×52=263;44Mpaσb=Fb/Ao=33810/3;14×52=430;70Mpaδ＝65－50=30％答：此钢的σs= σb= δ=30％2.有一钢试样,其原始直径为10mm,原始标距长度为50mm,当载荷达到时试样产生屈服现象；载荷加至时,试样产生颈缩现象,然后被拉断；拉断后试样标距长度为73mm,断裂处直径为,求试样的σs 、σb、δ5和ϕ;解:由题中条件及计算公式得σs =Fs/So=18840/102/4=240N/mm2σb =Fb/So=36110/102/4=460N/mm2δ5=L1-L/L×100%=73-50/50=46%ϕ=S0-S1/S0×100%={102/4- 4}/102/4=/100=%答:试样的σs =240N/mm2、σb=460N/mm2、δ5=46%、ϕ=%;3、画出简化的铁碳合金状态图,并分析40钢由液态缓冷至室温所得的平衡组织;答：略4．简述碳的质量分数为%和%的铁碳合金从液态冷至室温时其组织变化过程;答：对于碳的质量分数为的铁碳合金,由液态冷至AC线时,开始结晶出奥氏体A；温度下降奥氏体A增多,液体减少；温度降至AE线时,液体消失,液体全部结晶为奥氏体A；当温度降至GS线时,从奥氏体中析出铁素体F；降至PSK线时,剩余奥氏体发生共析转变,生成珠光体P；温度降至PSK线以下时,组织基本无变化,组织为铁素体和珠光体F+P;对于碳的质量分数为的铁碳合金,由液态冷至AC线时,开始结晶出奥氏体A；温度下降奥氏体A增多,液体减少；温度降至AE线时,液体消失,液体全部结晶为奥氏体A；当温度降至ES线时,从奥氏体中析出二次渗碳体Fe3CII；降至PSK线时,剩余奥氏体发生共析转变,生成珠光体P；温度降至PSK线以下时,组织基本无变化,组织为铁素体和珠光体Fe3CII+P;5.淬火的目的是什么亚共析钢和过共析钢的淬火加热温度应如何选择淬火的目的主要是使钢件得到马氏体和贝氏体组织,提高钢的硬度和强度,与适当的回火工艺相配合,更好地发挥钢材的性能潜力;亚共析钢淬火加热温度为Ac3以上30℃～50℃,因为在此温度范围内,可获得全部细小的奥氏体晶粒,淬火后得到均匀细小的马氏体;若加热温度过高,则引起奥氏体晶粒粗大,使钢淬火后的性能变坏；若加热温度过低,则淬火组织中尚有未溶铁素体,使钢淬火后的硬度不足;共析钢和过共析钢淬火加热温度为Ac1以上30℃～50℃,此时的组织为奥氏体加渗碳体颗粒,淬火后获得细小马氏体和球状渗碳体,能保证钢淬火后得到高的硬度和耐磨性;如果加热温度超过Accm,将导致渗碳体消失,奥氏体晶粒粗化,淬火后得到粗大针状马氏体,残余奥氏体量增多,硬度和耐磨性降低,脆性增大；如果淬火温度过低,可能得到非马氏体组织,则钢的硬度达不到要求;6.叙述常见的种回火方法所获得的室温组织、性能及其应用;答：常见的三种回火方法所获得的室温组织、性能及其应用见下表回火工艺室温组织性能应用低温回火回火马氏体高硬度和耐磨性,塑性和韧性低刃具、量具、滚动轴承等中温回火回火托氏体硬度适中,弹性高弹性零件等高温回火回火索氏体硬度适中,塑性和韧性好轴、连杆、齿轮、螺栓等7、说明下列牌号属何类钢其数字和符号各表示什么20Cr 9CrSi 60Si2Mn GCr15 1Cr13 Cr12答：20Cr是合金渗碳钢,WC =%,WCr=1%；9CrSi是合金工具钢,WC =%,WCr=1%,WSi=1%；60Si2Mn是合金弹簧钢,WC =%,WSi=2%,WMn=1%；GCr15是滚动轴承钢,WC =~%,WCr=%；1Cr13是不锈钢,WC =%,WCr=13%；Cr12是合金工具钢,WC ≥%,WCr=12%.8.试列表比较合金渗碳钢、合金调质钢、合金弹簧钢、滚动轴承钢的典型牌号、常用最终热处理及主要用途;答：合金渗碳钢、合金调质钢、合金弹簧钢、滚动轴承钢碳的质量分数、典型牌号、常用最终热处理、主要性能及用途见下表分类碳的质量典型牌常用最终主要性能用途分数号热处理合金渗碳钢WC=%左右20CrMnTi淬火+低温回火表面硬、耐磨齿轮、小轴、阀嘴、销合金调质钢WC=%左右40Cr淬火+高温回火综合性能好齿轮、连杆、轴合金弹簧钢WC=%左右60Si2Mn淬火+中温回火弹性高弹性零件滚动轴承钢WC=%左右GCr15淬火+低温回火硬、耐磨、疲劳强度高滚动轴承、量具、模具9.影响铸铁石墨化的因素有哪些答：影响铸铁石墨化的因素较多,其中化学成分和冷却速度是影响石墨化的主要因素;在化学成分中碳和硅是强烈促进石墨化的元素;铸铁中碳和硅的质量分数越大就愈容易石墨化；冷却速度是影响石墨化过程的工艺因素;若冷却速度较快,碳原子来不及充分扩散,石墨化难以充分进行,则容易产生白口铸铁组织；若冷却速度缓慢,碳原子有时间充分扩散,有利于石墨化过程充分进行,则容易获得灰铸铁组织;10.下列牌号各表示什么铸铁牌号中的数字表示什么意义①HT250 ②ＱT400—15 ③KTH370—12 ④KTZ550—04 ⑤RuT300答：①HT250表示灰铸铁,σb≥250N/mm2；②ＱT400—15表示球墨铸铁,σb≥400N/mm2,δ≥15%；③KTH370—12表示黑心可锻铸铁,σb≥370N/mm2,δ≥12%；④KTZ550—04表示珠光体可锻铸铁,σb≥550N/mm2,δ≥4%；⑤RuT300表示蠕墨铸铁,σb≥300N/mm2;11.确定锻造温度范围的原则是什么答：确定始锻温度的原则是在不出现过热与过烧的前提下,应尽量提高始锻温度,以增加金属的塑性,降低变形抗力,有利于金属锻造成形加工;确定终锻温度的原则是在保证锻造结束前金属还具有足够的塑性,以及锻造后能获得再结晶组织的前提下,终锻温度应稍低一些;12、.焊条的焊芯与药皮各起什么作用答；焊芯是组成焊缝金属的主要材料;它的主要作用是传导焊接电流,产生电弧并维持电弧燃烧；并作为填充金属与母材熔合成一体,组成焊缝;药皮由一系列矿物质、有机物、铁合金和粘结剂组成;它的主要作用是：1保证焊接电弧的稳定燃烧；2向焊缝金属渗入某些合金元素,提高焊缝金属的力学性能；3改善焊接工艺性能,有利于进行各种空间位置的焊接；4使焊缝金属顺利脱氧、脱硫、脱磷、去氢等；。
机械制造工艺基础复习题及答案
机械制造工艺基础复习题第1章 切削与磨削过程一、单项选择题1、金属切削过程中,切屑的形成主要是 1 的材料剪切滑移变形的结果;① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区2、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为 1 ;① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 刃倾角3、切屑类型不但与工件材料有关,而且受切削条件的影响;如在形成挤裂切屑的条件下,若加大前角,提高切削速度,减小切削厚度,就可能得到 1 ;① 带状切屑 ② 单元切屑 ③ 崩碎切屑 ④ 挤裂切屑4、切屑与前刀面粘结区的摩擦是 2 变形的重要成因;① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区5、切削用量中对切削力影响最大的是 2 ;① 切削速度 ② 背吃刀量 ③ 进给量 ④ 切削余量6、精车外圆时采用大主偏角车刀的主要目的是降低 2 ;① 主切削力F c ② 背向力F p ③ 进给力F f ④ 切削合力F7、切削用量三要素对切削温度的影响程度由大到小的顺序是 2 ;① f a v p c →→ ② p c a f v →→ ③ c p v a f →→ ④ c p v f a →→8、在切削铸铁等脆性材料时,切削区温度最高点一般是在 3;① 刀尖处 ② 前刀面上靠近刀刃处 ③ 后刀面上靠近刀尖处 ④ 主刀刃处加工钢料塑性材料时,前刀面的切削温度比后刀面的切削温度高,而加工铸铁等脆性材料时,后刀面的切削温度比前刀面的切削温度高;因为加工塑性材料时,切屑在前刀面的挤压作用下,其底层金属和前刀面发生摩擦而产生大量切削热,使前刀面的温度升高;加工脆性材料时,由于塑性变形很小,崩碎的切屑在前刀面滑移的距离短,所以前刀面的切削温度不高,而后刀面的摩擦产生的切削热使后刀面切削温度升高而超过前刀面的切削温度;前刀面和后刀面上的最高温度都不在刀刃上,而是离开刀刃有一定距离的地方;切削区最高温度点大约在前刀面与切屑接触长度的一半处,这是因为切屑在第一变形区加热的基础上,切屑底层很薄一层金属在前刀面接触区的内摩擦长度内又经受了第二次剪切变形,切屑在流过前刀面时又继续加热升温;随着切屑沿前刀面的移动,对前刀面的压力减小,内摩擦变为外摩擦,发热量减少,传出的热量多,切削温度逐渐下降;9、积屑瘤是在 1 切削塑性材料条件下的一个重要物理现象;①低速②中速③高速④超高速10、目前使用的复杂刀具的材料通常为 4;①硬质合金②金刚石③立方氮化硼④高速钢11、在立式钻床上钻孔,其主运动和进给运动 2 ;①均由工件来完成②均由刀具来完成③分别由工件和刀具来完成④分别由刀具和工件来完成12、进给运动通常是机床中;①切削运动中消耗功率最多的运动② 切削运动中速度最高的运动③ 不断地把切削层投入切削的运动④ 使工件或刀具进入正确加工位置的运动13、切削用量中对刀具寿命影响最大的是 1 ;①进给速度②背吃刀量③进给量④切削速度14、切削铸铁等脆性材料时,容易产生 3 切屑;①带状切屑②单元切屑③崩碎切屑④挤裂切屑15、用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时,应选择刀具材料的牌号为1 ;① YT30 ② YT5 ③ YG3④ YG8YT30 耐磨性和运行的切削速度较YT15高,但使用强度抗冲击韧性较差;适于碳素钢与合金钢的精加工,如小断面的精车精镗,精扩等;YT15 耐磨性优于YT15合金,但抗冲击韧性较YT5差;适于钢, 铸钢,合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工;YT5 在钨钴钛合金中强度,抗冲击及抗震性最好,但耐磨性较差;适于碳素钢与合金钢包括锻件,冲压件,铸铁表皮间断切削时的粗车粗刨半精刨;YG3类适合于、及其合金、非金属等材料的连续精加工和半精加工;YG8类适合于铸铁、有色金属及其合金的粗加工,也能用于断续切削;16、在背吃刀量a和进给量f一定的条件下,切削厚度与切削宽度的比值取决于p3 ;① 刀具前角② 刀具后角③ 刀具主偏角④ 刀具副偏角17、精铣铸铁箱体平面时,以下可选择的刀具材料是 ;① YG8 ② YG3 ③ YT5 ④ YT3018、精车外圆时,为了避免已加工表面被切屑划伤,应采用刃倾角 2 的外圆车刀;① λs= 0° ② λs> 0°③ λs< 0°④ λs < -10°19、砂轮的 3 是指工作表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度;① 粒度② 疏松度③ 硬度④ 强度20、精车45钢轴,以下可选择的刀具材料是 ;① YG8 ② YT5 ③ YG3 ④ YT30二、判断题1、第Ⅲ变形区的变形是造成已加工表面硬化和残余应力的主要原因;y2、由于大部分塑性变形集中于第Ⅰ变形区,因而切削变形的大小,主要由第Ⅰ变形区的变形来衡量;y3、切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同,如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到断裂程度而形成的;y4、刀具刃倾角为正时,能保护刀尖,一般用于断续切削;n5、切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同,不是一般的外摩擦,而是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦,即切屑的内摩擦;y6、硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同,其切除过程以断裂破坏为主;y7、切屑底层与前刀面间粘结区的摩擦是形成积屑瘤的重要成因;y8、磨粒磨损主要在低速切削条件下存在,因此,对低速切削的刀具而言,磨粒磨损往往是刀具磨损的主要原因;n9、在精车碳素钢工件时,一般应选择YT30牌号的硬质合金车刀;y10、影响切削力的因素很多,其中最主要的是刀具材料、刀具磨损、冷却润滑液;n11、切削温度是切削过程的一个重要物理量,主要影响刀具磨损和积屑瘤的产生,但对表面质量没有影响;n12、切削温度的高低不仅取决于热源区产生热量的多少,而且还取决于散热条件的好坏;y13、切削用量增加,功率消耗加大,切削热的生成加多,切削温度就会升高;y14、切削脆性材料时,由于形成崩碎切屑,故最高温度区位于靠近刀尖的后刀面上的小区域内;y15、切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大,其次为切削深度,而进给量对刀具耐用度的影响最小;n16、在YG、YT类硬质合金中,钴和钛的含量越高,硬度与耐磨性越好,越适合金属的粗加工;y17、高速钢刀具具有较高的强度和韧性,刃口锋利,切削速度和耐用度都高于硬质合金;n18、砂轮的硬度是指工作表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度,粗磨时应选用较软的的砂轮,工件材料较硬时,应选用较硬的的砂轮;n19、主切削力F c是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据;y20、当切削塑性金属材料时,若切削速度较低,切削厚度较薄,则易发生前后刀面磨损;y三、问答题1、刀具的基本角度有哪几个如何定义的它们对切削加工有何主要影响2、切削层参数指的是什么与切削深度a和进给量f有什么关系p3、普通硬质合金分为哪几类简述其特点和用途;4、三个变形区有何特点各自对切屑的形成过程有什么影响5、三个切削分力是如何定义的各分力对切削加工过程有何影响6、影响刀具磨损的主要原因有哪些如何影响的7、用︒=45r κ的车刀加工外圆柱面,加工前工件直径为Φ62,加工后直径为Φ54,主轴转速n = 240 r/min,刀具的进给速度v f =96mm/min,试计算c v 、f 、a p 、h D 、b D 、A D ;8、已知某高速钢外圆车刀的标注角度为：5,6,12,10,90-===='=s o o r r λαγκκ,试画图表示之,并说明各角度的名称和定义;9、请回答W18Cr4V 、YT15、YG8三种刀具材料各属于哪类刀具材料适合加工何种工件材料可在什么样的切削条件下加工10、什么是砂轮砂轮有哪些基本特性如何选择合适的砂轮11、按以下刀具材料、工件材料、加工条件进行刀具材料的合理选择：刀具材料：YG3X 、YG8、YT5、YT30、W18G4V;工件材料及切削条件：① 粗铣铸铁箱体平面；② 粗镗铸铁箱体孔；③ 齿轮加工的剃齿工序；④ 45钢棒料的粗加工；⑤ 精车40钢工件外圆;12、什么是刀具的工作角度它们与刀具的基本标注角度有哪些不同13、切削液的主要作用有哪些如何正确地选择切削液14、主运动和进给运动如何定义与确定各自有何特点15、什么是切削用量三要素各自有何作用四、填空题1、根据摩擦情况不同,切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区,即 黏结区 和 滑动区 ;2、切削力可以分解为三个分力,它们是 主切削力 力、 背向力 力和进给力力,其中主切削力消耗的功率最大, 背向力力则不消耗功率;3、在刀具的五个基本标注角度中,影响排屑方向的标注角度主要是前角 ;4、切削用量与切削力有密切关系,切削用量中对切削力影响最大的是背吃刀量;5、切削加工45钢时通常应采用 YT或YW 类硬质合金刀具;6、一次磨刀之后,刀具进行切削,后刀面允许的最大磨损量VB,称为磨钝标准 ;7、外圆车刀的主偏角增大后,会使背向力Fp 增大 ,进给力Ff减小 ;8、粗加工时,限制进给量的主要因素是切削力；精粗加工时,限制进给量的主要因素是表面粗糙度 ;9、切削用量选择的一般顺序是：先确定背吃刀量 ,再确定进给量 ,最后确定进给速度 ;10、切削加工是利用刀具和工件之间的相对运动来完成的,它包括主运动和进给运动；在切削加工中, 主运动只有一个,而进给运动可以有一个或者数个;11、切削用量三要素是指切削速度、进给速度或进给量和背吃刀量 ;12、切削脆性材料时,容易产生崩碎切屑;13、根据切屑形成过程中变形程度的不同,切屑的基本形态可分为：带状切屑、挤裂切屑、单元和崩碎切屑四种基本类型; 14、刀具磨损的原因主要有磨磨粒磨损、黏结磨损、扩散磨损和氧化磨损等;15、切削液的主要作用是冷却、润滑、清洗和排屑和防锈 ;第2章制造工艺装备一、单项选择题1、半闭环控制的数控系统的反馈检测元件一般安装在 3 ;①工作台上②滚珠丝杠上③伺服电机轴上④机床主轴上2、工件的定位就是使 2①不同批工件逐次放入到夹具中,都能占据同一正确位置;②同一批工件逐次放入到夹具中,都能占据同一正确位置;③不同批工件逐次放入到夹具中,都能占据不同正确位置;④同一批工件逐次放入到夹具中,都能占据不同正确位置;3、在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔,属于 3 ;①轨迹法②成型法③相切法④范成法4、大批大量生产中广泛采用 2 ;①通用夹具② 专用夹具③ 成组夹具④ 组合夹具5、在外圆磨床上磨削工件外圆表面,其主运动是 1 ;① 砂轮的回转运动② 工件的回转运动③ 砂轮的直线运动④ 工件的直线运动6、小锥度心轴限制 4 个自由度;① 2 ② 3 ③ 4 ④ 57、过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔,必须限制 4 个自由度;① 2 ② 3 ③ 4 ④ 58、普通车床的主参数是 4 ;① 可车削的最大直径 ② 主轴与尾座之间最大距离③ 中心高 ④ 床身上工件最大回转直径9、在球体上铣平面,要求保证尺寸H 图2-1,必须限制 1 个自由度;① 1 ② 2 ③ 3 ④ 410、在球体上铣平面,若采用图2-2所示方法定位,则实际限制 3 个自由度;① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4二、判断题1、工件在夹具中定位时,只要采用了六个定位支承点来定位,就可以满足其完全定位了;n2、采用机床夹具装夹工件,主要是为了保证工件加工表面的位置精度;n3、不完全定位和欠定位在夹具中是不允许存在的;n4、定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差;n5、过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数;y6、不完全定位一定存在欠定位;n7、基准不重合误差是由于工件的定位基准与设计基准不重合引起的;n8、砂轮磨粒的硬度越高,则砂轮的硬度也越高;n图2-1 图2-29、小锥度心轴与工件孔配合的定位可限制工件的5个自由度;y10、机床夹具必不可少的组成部分有定位元件和夹紧元件;y三、分析计算题1、根据图2-3所示各题的加工要求,试确定合理的定位方案,并绘制草图;① 在球形零件上钻一通过球心O 的小孔D 图a② 在一长方形零件上钻一不通孔D 图b③ 在圆柱体零件上铣一键槽凸图c④ 在一连杆零件上钻一通孔D 图d⑤ 在一套类零件上钻一小孔O 1图e图2-32、试分析图2-4所示各定位方案中各定位元件限制的自由度；图2-43、在图2-5a 所示工件上加工键槽,要求保证尺寸014.054 和对称度;现有3种定位方案,分别如图b,c,d 所示;试分别计算3种方案的定位误差,并选择最佳方案;4、工件尺寸如图2-6a,现欲加工O 孔,保证尺寸300 ;试分析图b 、c 、d 所示各定b ）d ）+0.03图2-5位方案的定位误差a为零件图,加工时工件轴线保持水平,V型块均为90o;a b c d图2-65、在图2-7a示工件上铣一缺口,尺寸要求见零件图;采用三种不同的定位方案,试分析它们的水平和垂直两个方向的定位误差,并判断能否满足加工要求定位误差不大于加工尺寸公差的1/3;a b c d图2-76、图2-8是某车床主运动传动系统示意图,试求：①写出其主运动传动链的传动路线表达式；②判断主轴V可获得多少种转速；③计算出主轴V的最高转速和最低转速;图2-8四、填空题1、工件在夹具上的定位是通过工件上的定位基准面与夹具中定位元件的工作表面接触或配合来实现的;2、机床夹具的定位误差主要由基准不重合误差和基准位置误差两个方面的误差组成;3、机床夹具最基本的组成部分是定位元件、夹紧装置和夹具体 ;4、根据铣刀主运动方向与进给运动方向的关系,可分为周铣和端铣两种铣削方式;5、根据六点定位原理分析,工件的定位方式分为欠定位、过定位、完全定位和不完全定位 ;6、一般短圆柱销限制了工件的 2 个自由度,长圆柱销限制了工件的 4 个自由度;7、定位V形块的两斜面夹角,一般选用60°、90°和 120° ,而其中又以90°应用最多;8、机床夹具的动力夹紧装置由动力装置、中间传力机构和夹紧元件所组成;9、工件定位时,几个定位支承点重复限制同一个自由度的现象,称为过定位 ;10、通用机床型号按一定规律排列组成,如CA6140为车床,其中符号C代表车床类 ,A代表改进型号,6表示卧式车床,1表示普通卧式床,40代表最大回转直径为400mm ;五、问答题1、什么是逆铣和顺铣各自适合怎样的切削场合与要求2、什么是机床夹具它由哪些功能元件组成这些元件的作用是什么3、什么叫完全定位、不完全定位、欠定位、过定位不完全定位和过定位是否均不允许存在为什么4、定位和夹紧有什么关系为什么说夹紧不等于定位5、试述定位误差、基准位移误差和基准不重合误差的概念及产生的原因;第3章机械加工质量分析与控制一、单项选择题1、在切削加工时,下列因素中, 3 对工件加工表面粗糙度没有影响;① 刀具几何形状② 切削用量③ 检测方法④工件材料2、加工误差的敏感方向是 3 ;①主运动方向②进给运动方向③过刀尖的加工表面的法向④过刀尖的加工表面的切向所谓误差敏感方向就是通过刀刃的加工表面方向,在此方向上原始误差对加工误差影响最大;3、误差复映系数与工艺系统刚度 3 ;①无关②成正比③成反比④相等误差复映现象是在机械加工中普遍存在的一种现象,它是由于加工时毛坯的尺寸和、装卡的偏心等原因导致了工件加工余量变化,而工件的材质也会不均匀,故引起切削力变化而使工艺系统变形量发生改变产生的加工误差;4、精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的 2 ;① 1/10～1/5 ② 1/5～1/3 ③ 1/3～1/2 ④ 1/2～15、在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔,车后发现已加工出的内孔与其外圆不同轴,其最可能的原因是2 ;①车床主轴径向跳动② 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴③ 刀尖与主轴轴线不等高④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行6、在车床上就地车削或磨削三爪卡盘的卡爪是为了 4 ;①提高主轴回转精度② 降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度③ 提高装夹稳定性④ 保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴7、为减小传动元件对传动精度的影响,应采用 2 传动;①升速② 降速③ 等速④ 变速8、机床部件的实际刚度 4 按实体所估算的刚度;①大于②等于③ 小于④远小于9、以下各项原始误差中,属于随机性误差的有： 3 ;①夹具定位误差② 工艺系统的受力变形③ 多次调整误差④ 工艺系统的热变形10、零件机械加工的工序公差T和误差分布均方根差σ,一般应满足 1 的关系;① T＞6σ ② T＝6σ ③ T＜6σ ④ T≈6σ11、工艺能力系数与零件公差 1 ;①成正比② 成反比③ 相等④ 关系不大12、外圆磨床上采用死顶尖是为了 1 ;①消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响② 消除导轨不直度对加工精度的③ 消除工件主轴运动误差对加工精度的影响④ 提高工艺系统刚度13、加工精度的高低是指加工后零件尺寸、形状、位置等几何参数与 2 的符合程度;① 机器使用时要求的几何参数② 零件设计图中要求的几何参数③ 零件测量时要求的几何参数④ 机器装配时要求的几何参数14、工艺系统强迫振动的频率与外界干扰力的频率 ;① 无关② 相近③ 相同④ 相同或成整倍数关系15、切削加工中自激振动的频率工艺系统的固有频率;① 大于② 小于③ 不同于④ 等于或接近于二、判断题1、零件表面的位置精度可以通过一次装夹或;y2、在机械加工中不允许有加工原理误差;n3、在切削加工系统中,强迫振动是受外界干扰振动影响的一种可持续的有害振动;y4、点图分析法能将随机误差和变值性系统误差分开,并能观察出变值性系统误差的变化趋势;y5、主轴的径向跳动会引起工件的圆度误差;y6、普通卧式车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大;y7、控制与降低磨削温度,是保证磨削质量的重要措施;y8、只要工序能力系数大于1,就可以保证不出废品;n9、车削外圆时,增加刀尖圆弧半径,可减小已加工表面的粗糙度值;y10、在R x -中,只要没有点子越出控制限,就表明工艺过程稳定;n三、分析计算题1、在无心磨床上磨削销轴,销轴外径尺寸要求为φ12±;现随机抽取100件进行测量,结果发现其外径尺寸接近正态分布,平均值为99.11X =,均方根偏差为003.0=σ;试：① 画出销轴外径尺寸误差的分布曲线；② 计算该工序的工艺能力系数；③ 估计该工序的废品率；④ 分析产生废品的原因,并提出解决办法;2、三台车床上各加工一批工件的外圆表面,加工后经度量发现有如图3-1所示的形状误差：a 锥形；b 腰鼓形；c 鞍形;试分析产生上述各种形状误差的主要原因;acb 图3-13、在车床上用三爪卡盘定位夹紧精镗一薄壁套筒内孔如图3-2所示,试分析可能引起加工后内孔尺寸、形状及与外圆同轴度误差的主要原因;图3-24、在两台型号相同的自动车床上加工一批小轴外圆,要求保证直径φ11±,第一台加工1000件,其直径尺寸按照正态分布,平均值mm x 005.111=,均方差mm 004.01=σ;第二台加工800件,其直径尺寸也按正态分布,且mm x 015.112=,mm 0025.02=σ;试求：① 在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图,并指出哪台机床的精度高② 计算并比较哪台机床的废品率高,并分析其产生的原因及提出改进方法;5、已知一工艺系统的误差复映系数为,工件在本工序前有椭圆度误差,若本工序的形状精度允差,问至少走几刀,方能使形状精度合格四、填空题1、机械加工表面质量包括 加工表面粗糙度 与 波度 等两项基本内容;2、主轴回转误差可以分解为 端面圆跳动 、径向圆跳动 、 角度摆动 等三种基本形式;3、零件的机械加工是在由 机床 、 刀具 、 夹具 和 工件 组成的工艺系统内完成的;4、工艺系统热变形的热源大致可分为内部热源和外部热源,内部热源包括 切削热 和 摩擦热 ；外部热源包括 环境温度 和 各种辐射热 ;5、切削加工中影响加工表面粗糙度的因素主要有 、 、 ;6、零件加工尺寸精度的获得方法有： 试切法 、 调整法 、 定尺寸刀具法 、 自动控制法 ;7、车外圆时,车床导轨水平面内的直线度误差对零件加工精度的影响较垂直面内的直线度误差影响大得多,故称水平方向为车削加工的误差方向; 8、磨削加工时,提高砂轮速度可使加工表面粗糙度数值；提高工件速度可使加工表面粗糙度数值；增大砂轮粒度号,可使加工表面粗糙度数值增大 ;9、车削螺纹时,车床的传动链误差将影响到所加工螺纹的误差;10、机械加工中影响工件加工表面质量的振动类型主要有强迫振动和自激振动两种;11、精加工时,主要考虑加工质量,常选用较小的背吃刀量和进给量,较高的切削速度;12、零件的加工精度包括尺寸精度精度、形状精度和位置精度三方面内容;13、机械加工中自激振动的频率接近或等于系统的固有频率,它属于不衰减振动,是由内部激振力引起的;14、减少复映误差的方法主要有：减小进给量、和提高工艺系统刚度、增加走刀次数;15、获得零件形状精度的方法有轨迹法、成形法和成形法;五、问答题1、工件加工精度包括哪几个方面获得加工精度的方法有哪几种2、什么是系统误差和随机误差各有何特点3、什么是误差复映什么是误差复映系数一般可采用什么措施减少误差复映对加工精度的影响4、什么是工艺能力系数如何应用它来分析加工精度问题5、加工表面质量包括哪几个方面的内容影响表面粗糙度的因素有哪些第4章机械加工工艺规程的制定一、单项选择题1、重要的轴类零件的毛坯通常应选择 2 ;①铸件② 锻件③ 棒料④ 管材2、零件机械加工工艺过程组成的基本单元是 2 ;①工步②工序③安装④走刀3、基准重合原则是指使用被加工表面的基准作为精基准;①设计② 工序③ 测量④ 装配4、在镗床上镗箱体孔时,先镗孔的一端；然后,工作台回转180°,再镗孔的另一端；则该加工过程属于 2 ;①二个工序②二个工步③二次安装④二次走刀5、箱体类零件常采用 2 作为统一精基准;①一面一孔② 一面两孔③ 两面一孔④ 两面两孔6、经济加工精度是在 4 条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度;① 最不利② 最佳状态③ 最小成本④ 正常加工7、铜合金7级精度外圆表面加工通常采用的加工路线;① 粗车② 粗车-半精车③ 粗车-半精车-精车④ 粗车-半精车-精磨8、铸铁箱体上加工φ120H7孔常采用的加工路线是 1 ;①粗镗-半精镗-精镗②粗磨-半精磨-精磨③钻孔-扩孔-铰孔④粗镗-半精镗-精磨-研磨9、为改善材料切削性能而进行的热处理工序如退火、正火等,通常安排在 4 进行;① 切削加工之前 ② 磨削加工之前 ③ 切削加工之后 ④ 粗加工后、精加工前10、工序余量公差等于 1 ;① 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和② 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差③ 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一④ 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一11、某外圆表面车削,前道工序尺寸为029.05.35-Φ,本道工序尺寸为010.01.35-Φ,本工序最小余量双面为 1 ;① ② mm ③ ④12、装配尺寸链组成的最短路线原则又称 3 原则;① 尺寸链封闭 ② 大数互换 ③ 一件一环 ④ 平均尺寸最小13、“分组选择装配法”装配适用于 场合;① 低精度少环尺寸链 ② 高精度少环尺寸链③ 高精度多环尺寸链 ④ 低精度多环尺寸链14、采用等公差计算装配尺寸链中各组成环的公差时,若尺寸链的总环数为n,则概率法计算比极值法计算,各组成环的公差平均可以放大 倍; ① n ② n ③ 1-n ④ n-115、装配系统图是用来表示 2 的;① 装配工艺过程 ② 装配系统组成 ③ 装配系统布局 ④ 机器装配结构二、判断题1、编制工艺规程不需考虑现有生产条件;。
《机械制造技术基础》课程知识 复习 学习材料 试题与参考答案
《机械制造技术基础》课程知识复习学习材料试题与参考答案一、单选题1、机械静联接多数属于(A)A可拆联接 B不可拆联接 C焊接 D以上均不是2、铣削较薄零件时，夹紧力不能太大，常采用（C）铣加工。
A 逆铣B 端铣C 顺铣D 均可3、板料在冲压弯曲时，弯曲圆弧的弯曲方向应与板料的纤维方向（C）。
A 垂直B 斜交C 一致D 任意方向4、下列加工工序中（C）不是自为基准加工的A 浮动镗刀镗孔B 无心磨床磨外圆.C 齿轮淬火后磨齿面D 浮动铰刀铰孔5、在下列凸轮机构中，从动件与凸轮的运动不在同一平面中的是（D ）。
A直动滚子从动件盘形凸轮机构B摆动滚子从动件盘形凸轮机构C直动平底从动件盘形凸轮机构##．摆动从动件圆柱凸轮机构6、铰链四杆机构中，若最短杆与最长杆长度之和小于其余两杆长度之和，且以最短杆为机架，则机构有（ B ）个。
A一个曲柄，B两个曲柄，C无曲柄，D可能有一个也可能有两个。
7、工人在一个工作地点连续加工完成零件一部分的机械加工工艺过程称为（B）。
A 安装B 工序C 工步D 工作行程8、机械加工安排工序时，应首先安排加工（D）。
A 主要加工表面B 质量要求最高的表面C 主要加工表面的精基准D 主要加工表面的粗基准9、加工Φ20mm以下未淬火的小孔，尺寸精度IT8，表面粗糙度Ra3.2-1.6，应选用（C）加工方案。
A 钻孔－镗－磨B 钻－粗镗－精镗C 钻－扩－机铰D 钻－镗－磨10、车削细长轴时，为防止工件产生弯曲和振动，应尽量减少（D）。
A 轴向力B 前角C 主偏角D 径向力11、车削的特点是（C）。
A 等面积、断续切削B 变面积、断续切削C 等面积连续切削D 变面积断续切削12、在正交平面中测量的后刀面与切削平面之间的夹角是（B）。
A 前角B 后角C 主偏角D 刃倾角13、顺铣与逆铣相比较，其优点是（A）。
A 工作台运动稳定B 刀具磨损减轻C 散热条件好D 生产效率高14、有三点和工件相接触的一个自位支承，限制工件的（A）个自由度A 1B 2C 3D 415、在大批量生产中一般不使用（C）。
机械制造基础复习题及参考答案
机械制造基础复习题及参考答案一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、对焊工身体有害的高频电磁场产生在O作业中。
A、氧一乙快切割B、手工电弧焊C、鸨极氨弧焊D、碳弧气刨正确答案：C2、在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检验发现鼓形误差（中间大,两头小），其最大可能的原因是（）A、两顶尖刚度不足B、车床主轴刚度不足C、刀架刚度不足D、工件刚度不足正确答案：D3、在同一条件下，连续加工一批工件时，其大小和方向呈无规律变化的加工误差称为（）。
A、随机误差B、概率误差C、变值系统误差D、常值系统误差正确答案：A4、外圆车刀安装必须保证刀尖与工件回转中心对齐、下列说法中属于刀尖旋转中心对不齐而引起的是（）。
A、刀具实际前角变小B、车削端面时留下凸台C、副偏角变化D、主偏角变化正确答案：B5、焊缝中条虫状的气孔通常认为是O气孔。
A、COB、HC、C02D、02正确答案：A6、车削加工的精度范围一般在O之间。
A、 IT1O~IT20B、 IT1O"IT15C、 IT6"IT13D、ITΓ1T5正确答案：C7、大批量生产形状复杂的薄壁铝合金铸件宜选用O铸造方法。
A、压力B、离心C、金属型D、砂型正确答案：A8、冲床的规格是（）A、冲压力大小表示B、滑块与工作台距离表示C、电动机效率D、以上都不正确正确答案：A9、下列是锻造特点的是0A、适应性差B、生产效率低C、省料D、降低力学性能正确答案：C10、在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（）A、工件的回转运动B、砂轮的直线运动C、工件的直线运动D、砂轮的回转运动正确答案：D11、在终锻温度以下继续锻造，工件易（）A、热裂B、弯曲C、变形D、锻裂正确答案：D12、在车床两顶尖间车细长轴外圆，若只考虑工件刚度，则加工后会产生的误差是（）A、尺寸和形状误差B、尺寸误差C、形状误差D、位置误差正确答案：A13、型砂中水分过多，会使铸件产生（）。
机械制造工艺复习试题与答案
《机械制造工艺》课程期末复习题一、填空题1、基准是用来确定生产对象上的几何要素间几何关系所依据的那些点，线，面。
主要有设计基准和工艺基准两大类。
2、热处理在机加工中的主要作用是提高工件力学性能、改善切削加工性能、消除内应力。
3、机械加工工序的安排原则：基面先行、先粗后精、先面后孔、次要面可穿插在各阶段间进行加工。
4、对圆柱齿轮传动精度的要求：主要有传递运动的准确性、传递运动的平稳性、及载荷分布的均匀性。
5、劳动定额一般用时间定额和数量定额来表示。
6、主轴回转运动的误差可分为端面圆跳动、轴向窜动、角度摆动。
7、表面质量中的几何特征，主要指表面粗糙度、表面波度、纹理方向、三方面。
8、生产类型主要有单件小批量生产、中批生产及大批大量生产三种。
9、组成机械加工工艺过程的基本单元是工序。
10 、机械装配中，常用的装配方法有完全互换装配法、大数互换装配法、直接选择装配法、复合选择装配法、修配装配法。
11 、机械加工的工艺过程是指采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸、表面质量。
12 、制定工艺规程前，应确定毛坯，即从材料性质、生产类型、现场条件三方面来考虑。
13 、获得尺寸精度的方法，主要有试切法、调整法、定尺寸刀具法及主动测量法，自动控制法。
14、背吃刀量a p为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，侧吃刀量a e为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸。
15、最终热处理的作用是提高材料硬度和强度、预备热处理的作用主要为改善切削性能。
16、主轴回转运动的误差可分为端面圆跳动、轴向窜动、角度摆动。
17、生产类型主要有单件小批生产、中批生产及大批大量生产三种。
18、表面层物理力学性能，主要表现在表面层的加工硬化、金相组织变化、残余应力。
19 、数控车削的主要加工对象为精度及表面粗糙度要求高的回转体零件，形状复杂及带特殊的回转体零件。
20、机加工中，几种常见的振动形式有自由振动、强迫振动、自激振动。
21、生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。
机械制造工艺学复习题
《机械制造工艺学》综合复习资料一、选择题1．工件定位时，是不允许的。
A 欠定位B 过定位C 不完全定位2．下面不属于机械加工工艺系统的是。
A 刀具B 夹具C 量具3．机械加工工艺过程是。
A 直接生产过程B 辅助生产过程C 直接或者辅助生产过程4．引起加工误差的根本原因是工艺系统存在着误差，将工艺系统的误差称为。
A 原理误差B 原始误差C 系统误差5．误差敏感方向一般为已加工表面过切削点的。
A 切线方向B 法线方向C 不确定6．如果加工误差的分布与正态分布有较大出入，说明加工过程存在着。
A 随机误差B 常值系统误差C 变值系统误差7．薄壁圆环零件用三爪卡盘装夹，在车床上车内孔，下面三个图形中能描述由于夹紧力变形而产生的加工误差。
A B C8．砂轮的硬度指的是。
A 磨粒的硬度B 粘接剂的硬度C 磨粒从砂轮上剥落的难易程度9．喷丸强化是利用大量快速运动珠丸打击工件表面，使工件表面产生冷硬层和，提高疲劳强度。
A 拉应力B 压应力C 剪应力10．为消除内应力而进行的热处理工序（如退火、人工时效），最好安排在。
A 粗加工之后B 精加工之后C 所有的切削加工之后11．机器装配时，最小的装配单元是。
A 部件B 组件C 套件12．下列误差形式中，属于几何误差（与工艺系统初始状态有关的原始误差）的是。
A 机床主轴的回转误差B 工艺系统的受力变形C 刀具在加工过程中的磨损13．制定机械加工工艺规程时，如果采用普通加工方法的单件小批生产，一般来说，只需要填写。
A 机械加工工艺过程卡片B 机械加工工艺卡片C 机械加工工序卡片14．制订机械加工工艺规程的核心是。
A 工艺审查B 拟订机械加工工艺路线C 确定各工序的加工余量15．下列热处理工序中，需要安排在切削加工之后进行的是。
A 正火B 退火C 淬火16．下面三种装夹方法中，可以获得最高装夹精度是______。
A 夹具中装夹B 直接找正装夹C 划线找正装夹17．机械加工时，对于一个工件的定位方案，______是绝对不允许的。
机械制造工艺学总复习题答案
机械制造工艺学总复习题20013-5一、判断题1．劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。
( 错）2．在尺寸链中必须有增环。
( 对) 3．成批生产轴类零件时.机械加工第一道工序一般安排为铣两端面、钻中心孔。
（对）4．箱体零件多采用锻造毛坯。
( 错）5．采用试切法加工一批工件，其尺寸分布一般不符合正态分布。
( 对) 6．零件的表面粗糙度值越低,疲劳强度越高。
( 对）7．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。
（对) 8．误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。
( 对）9．用六个支承点就可使工件实现完全定位. （错）10．成组技术的主要依据是相似性原理。
( 对) 11．精密丝杠可采用冷校直方法克服其弯曲变形. （错）12．减小误差复映的有效方法是提高工艺系统的刚度。
( 对）13．工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差. （对) 14．产品的装配精度包括：相互位置精度、相对运动精度和相互配合精度. ( 错) 15．专用夹具是专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具. ( 对）16．随行夹具一般是用于自动线上的一种夹具. ( 对）17．铰链夹紧机构是一种增力机构，其自锁性能好。
（错）18．斜楔夹紧的自锁条件是：楔角应小于两接触面摩擦角之和。
( 错）19．强力磨削不包括砂带磨削。
（对) 20．柔性制造系统主要解决了大批量生产的自动化问题。
( 错）21、工艺规程制订是否合理，直接影响工件的加工质量、劳动生产率和经济效益. （对)22、确定毛坯要从机械加工考虑最佳效果，不需考虑毛坯制造的因素。
（错）23、基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
（对）24、对所有表面需要加工的零件，应选择加工余量最大的表面作粗基准。
（错）25、粗基准应选择最粗糙的表面。
（错）26、应尽可能选择设计基准或装配基准作为定位基准。
（错）27、选择精基准时，尽可能使定位基准和装配基准重合。
机械制造工艺复习题(含答案)
工艺复习题1、误差复映系数反映了（ 加工 ）误差与（ 毛坯 ）误差之间的比例关系。
2、机床主轴的回转误差包括（ 径向圆跳动 )、( 轴向圆跳动 )和( 倾角摆动 )。
3、影响机床部件刚度的因素有：( 联结表面间的接触变形 )、( 零件间的摩擦力 )和( 接合面间隙薄弱零件本身的变形 )。
4、工艺系统热源传递方式有( 导热传热 )、( 对流传热 )和( 辐射传热 )三种形式。
5、机械加工中，在没有周期外力作用下，由系统内部激发反馈产生的周期振动称为( 自激 )振动。
6、根据工件加工表面位置尺寸要求必须限制的自由度没有得到完全限制，称为( 欠定位 )。
7、把对加工精度影响最大的方向称为( 误差敏感 )方向。
8、工件以圆柱面在短V 形块上定位时，限制了工件( 2 )个自由度，若在长V 形块上定位时，限制了工件( 4 )个自由度。
9、淬硬丝杠螺纹精加工应安排在淬火之( 后 )完成。
10、镗床的主轴径向跳动将造成被加工孔的( 圆度 )误差。
11、安排在切削加工之前的( 退火 )、 ( 正火 )、调质等热处理工序，是为了改善工件的切削性能。
12、机械加工表面质量将影响零件的耐磨性、耐蚀性、___疲劳___强度和_ 零件 __配合__质量。
13.、零件的加工精度包括( 尺寸 )精度、( 形状 )精度和表面 _精度三方面内容。
14、加工过程由，表面层若以冷塑性变形为主，则表面层产生( 残余压 )_应力；若以热塑性变形为主，则表面层产生( 残余拉 )应力。
15、加工表面质量主要对( 耐磨性)， ( 疲劳强度)、(_零件配合质量)和(耐蚀性)等使用性能产生影响。
1、车床主轴的纯轴向窜动对（ AD ）加工无影响。
A.车内圆B.车端面C.车螺纹D. 车外圆E.车倒角2、T i 为增环的公差，T j 为减环的公差，M 为增环的数目，N 为减环的数目，那么，封闭环的公差为( A ) A.T i i M =∑1+ Tjj N=∑1B.T i i M =∑1- Tjj N=∑1C.T jj N =∑1+ T ii M=∑1 D. T ii M=∑13、工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫（ D ）。
机械制造技术基础复习题 答案版
《机械制造技术基础》复习题一、单项选择题1、主运动通常是机床中（ C）。
A、切削运动中消耗功率最多的B、切削运动中速度最高的运动C、不断地把切削层投入切削的运动D、使工件或刀具进入正确加工位置的运动2、影响刀具锋利程度、影响切削变形和切削力的刀具角度是（ B ）。
A、主偏角B、前角C、副偏角D、后角3、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ A ）。
A、前角B、后角C、主偏角D、刃倾角4、刀具磨钝的标准是规定控制（ C ）。
A、刀尖磨损量B、前刀面月牙洼的深度C、后刀面磨损带的宽度D、后刀面磨损的厚度5、用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（ A ）。
A、YT30B、YT5C、YG3D、YG8 .6、通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（ C ）。
A、切削平面B、进给平面C、基面，D、主剖面7、下列刀具材料中，综合性能最适宜制造形状复杂刀具的材料是（A ）。
A、高速钢B、硬质合金C、合金工具钢D、碳素工具钢8、YT类硬质合金刀具适用于加工（D ）.A、铸铁B、不锈钢C、H62D、45钢9、普通车床的传动系统中，属于内联系传动链的是：( C )A、主运动传动链B、机动进给传动链C、车螺纹传动链D、快速进给传动链10、普通车床的主参数是（ C ）A、车床最大轮廓尺寸B、主轴与尾座之间最大距离C、床身上工件最大回转直径D、主轴中心高11、在外圆磨床上磨削工件外圆面时，其主运动是（ C ）。
A、砂轮直线运动B、工件回转运动C、砂轮回转运动D、工件直线运动12、工件以内圆柱面采用长销定位时，限制了工件（ B ）个自由度。
A、5B、4C、3 D.213、在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大（ A ）的车刀进行切削，以减小径向切削分力。
A、主偏角B、副偏角C、后角D、副偏角和后角14、麻花钻有（ B ）条主切削刃A、1B、2C、3D、415、在下述加工方法中不能加工不通孔的是（ C ）。
机械制造工艺学复习题及参考答案
机械制造工艺学复习题及参考答案一、选择题1 整体式箱体时应采用的粗基准是：（b ）a.顶面；b.主轴承孔；c.底面；d.侧面。
2 中批量生产中用以确定机加工余量的方法是：（ a ）a.查表法；b.计算法；c.经验估算法3 车床主轴产生轴向窜动，其原因可能是：（ c,d ）a.主轴承端面跳动量大；b.主轴轴肩端面跳动量大；c.两者都有较大的端面跳动量；d.主轴后端紧固螺母松动。
4 用三爪卡盘夹持镗削工件短孔，产生了倒锥，其原因可能是：（c.d ）a.刀具磨损b.工件热变形c.机床导轨误差d.床头箱因连接螺栓松动，使轴线与导轨不平行。
5 滚齿与插齿相比，滚齿的（a,d ）a.运动精度高;b.齿形精度高;c.基节精度高;d.生产率高；e.齿面粗糙度值低。
6 使用三点式自位支承所限制的自由度数目是：（c ）a.三个自由度；b. 二个自由度；c. 一个自由度；d.0个自由度7 机床主轴承内环滚道有形状误差，对加工精度影响较大的是：（abd ）a.外圆磨床；b.平面磨床；c.卧式镗床；d.车床8 车床上加工大刚度轴外圆产生中凹的原因可能是：（ ac）a.机床刚度差；b.刀具热变形；c.工件热变形；d.刀具磨损；e.工件刚度差9 当装配尺寸链组成环多，装配精度高于IT6大批量生产时，达到装配精度的方法宜选用：（ e ）a.完全互换法；b.大数互换法；c.选配法；d.修配法；e.调节法。
10 铣削箱体剖分面时，必须限制的自由度是：（d ）a.6个；b.5个；c.4个；d.3个11 材料为20CnMnTi，6 ～7级精度的齿轮渗碳淬火后，齿形精加工的方法是：（c ）a.剃齿；b.滚齿；c.珩齿；d.磨齿12 选配法适用的条件是：（ bd ）a.形位公差精度要求高；b.装配精度要求高；c.组成环数多；d.相关件2～3件。
13 滚齿时影响齿轮运动精度的机床误差主要有：（acd ）a.分齿传动挂轮误差；b.刀架进给误差；c.分度蜗轮误差；d.分度蜗杆误差。
机械制造工艺学期末考试复习资料
《机械制造工艺学》课程综合复习资料一、单选题1.两级降速传动链，首、末级传动比分别为i1和i2，在总的传动比和传动元件误差不变的情况下，（）时，对减小传动误差更有利。
A.i1<i2B.i1>i2C.i1=i2答案：B2.如果某加工过程中，误差服从正态分布，但是样本平均值与公差带中心不重合，可以判断该加工过程存在（）。
A.随机误差B.常值系统误差C.变值系统误差答案：B3.（）是组成机器的最小单元。
A.零件B.组件C.套件答案：A4.使用计算法确定加工余量时，对于本工序加工余量大小没有直接影响的因素是（）。
A.上工序的表面质量B.上工序的加工精度C.本工序的加工精度答案：C5.工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为（）。
A.工步B.安装C.工位答案：B6.轴类零件定位用的顶尖孔属于（）。
A.设计基准B.辅助基准C.粗基准D.精基准答案：D7.机械加工工艺过程是（）。
A.直接生产过程B.辅助生产过程C.直接或者辅助生产过程答案：A8.薄壁圆环零件用三爪卡盘装夹，在车床上车内孔，下列图形中（）能描述由于夹紧力变形而产生的加工误差。
A.B.C.答案：A9.制定机械加工工艺规程时，如果采用普通加工方法的单件小批生产，一般只需要填写（）。
A.机械加工工艺过程卡片B.机械加工工艺卡片C.机械加工工序卡片答案：A10.对于装配尺寸链，当某一组成环是不同装配尺寸链公共环时，其公差大小和位置根据（）的那个尺寸链确定。
A.对其精度要求最高B.对其精度要求最低C.不确定答案：A11.连续加工一批工件时，如果工艺系统存在显著的热变形，会使工件的尺寸呈（）。
A.正态分布B.双峰分布C.平顶分布D.偏向分布答案：D12.精基准选择时的“基准重合”原则是指选用被加工面的（）作为定位精基准。
A.工序基准B.设计基准C.测量基准答案：B13.零件上某重要表面要求加工余量小且均匀，应采用（）的原则方法来定位。
A.互为基准B.自为基准C.基准统一答案：B14.下列刀具中，（）的制造误差能直接带来加工误差。
《机械制造技术基础》复习题(含答案)
《机械制造技术基础》复习题第2章制造工艺装备复习题1。
单项选择1-1 构成工序的要素之一是（)。
①同一台机床②同一套夹具③同一把刀具④同一个加工表面1-2 目前机械零件的主要制造方法是（).①材料成形法②材料去除法③材料累加法④材料复合法1—3 工件的定位就是使（ )①不同批工件逐次放入到夹具中,都能占据同一位置。
②同一批工件逐次放入到夹具中，都能占据同一位置。
③不同批工件逐次放入到夹具中,都能占据不同位置。
④同一批工件逐次放入到夹具中,都能占据不同位置。
1—4 在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔，属于（）。
①轨迹法②成型法③相切法④范成法1-5 进给运动通常是机床中（）。
①切削运动中消耗功率最多的运动②切削运动中速度最高的运动③不断地把切削层投入切削的运动④使工件或刀具进入正确加工位置的运动1—6 在外圆磨床上磨削工件外圆表面,其主运动是（）.①砂轮的回转运动②工件的回转运动③砂轮的直线运动④工件的直线运动1-7 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动( ）。
①均由工件来完成②均由刀具来完成③分别由工件和刀具来完成④分别由刀具和工件来完成1-8 目前使用的复杂刀具的材料通常为（）.①硬质合金②金刚石③立方氮化硼④高速钢1—9 在背吃刀量p a和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（）.①刀具前角②刀具后角③刀具主偏角④刀具副偏角1—10 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（)。
①切削层深度②切削层长度③切削层厚度④切削层宽度1—11 大锥度心轴限制（)个自由度。
① 2 ② 3 ③ 4 ④ 51-12 小锥度心轴限制（ ）个自由度。
① 2 ② 3 ③ 4 ④ 51—13 在球体上铣平面，要求保证尺寸H （习图2—1-13）,必须限制（ ）个自由度。
① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4 1-14 在球体上铣平面,若采用习图2—1-14所示方法定位， 则实际限制（ ）个自由度。
① 1 ② 2 ③ 3 ④ 41—15 过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制（ ）个自由度.① 2 ② 3 ③ 4 ④ 51-16 普通车床的主参数是（ )。
机械制造基础复习题及答案
一、单选题1、在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为（）。
A、定位基准B、工.序基准C、测量基准D、设计基准正确答案： B2、当作用在工件上的切削分力垂直向上且造成机床工作稳定性较差的铣削方式是（）。
A、周铣B、端铣C、逆铣D、顺铣正确答案： C3、车削细长轴时，为防止工件产生弯曲和振动，应尽量减少（）A、轴向力B、前角C、主偏角D、径向力正确答案： D4、轴类零件加工中，为了实现基准统一原则，常采用（）作为定位基准。
A、选精度高的外圆B、选一个不加工的外圆C、两端中心孔D、选一个中心孔和一个不加工的外加工的外圆正确答案： C5、磨削硬材料要用（）砂轮.A、硬B、软C、软硬均可D、两者都不是正确答案： B6、加工一个精度为9级的齿轮，应用（）。
A、铣齿B、滚齿C、剃齿D、磨齿正确答案： A7、机床型号的首位字母“S”表示该机床是（）。
A、铣床B、螺纹加工机床C、钻床D、齿轮加工机床正确答案： B8、在三维空间用合理分布的六个支承点制约物体的六个自由度我们称之为（）。
A、六点定位原理B、定位过程C、夹紧原则D、定位原理正确答案： A9、基准不重合误差是由于（）不重合而造成的加工误差。
A、定位基准与工序基准不重B、定位基准与限位基准不重合C、工序基准与限位基准不重合D、位置误差和基准正确答案： A10、从灰铸铁的配号可看出它的（）指标。
A、强度B、韧性C、硬度D、塑性正确答案： A11、锻造前对金属进行加热，目的是（）。
A、提高塑性B、增加变形抗力C、降低塑性D、以上都不正确正确答案： A12、一个（或一组）工人在一个工作地，对一个（或同时加工几个）工件所连续完成的那部分机械加工工艺过程称为（）。
A、工步B、工位C、工序D、安装正确答案： C13、对工件已加工表面质量影响最大的是（）。
A、第2变形区B、刀屑接触区C、第1变形区D、第3变形区正确答案： D14、机床主轴齿轮（）要求高些。
《机械制造基础》试题及答案
机械制造基础复习题第一篇工程材料一、填空题1、金属材料的机械性能主要包括强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度 ;2、金属材料的常用的强度指标主要有屈服强度σs 和抗拉强度σb ;3、强度是指金属材料在静态载荷作用下,抵抗塑性变形和断裂的能力;4、金属材料的塑性指标主要有断后伸长率δ和断面收缩率ψ两种;5、金属材料的强度和塑性一般可通过拉伸试验来测定;6、常用的硬度测量方法有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度;7、常用的洛氏硬度测量标尺有 HRA 、 HRB 、 HRC ;8、金属材料常用的冲击韧性指标是冲击韧性值a k;9.常见的金属晶格类型有体心立方、面心立方、密排六方;10.控制金属结晶晶粒大小的方法有增加过冷度、变质处理和附加振动和搅拌;11.按照几何形态特征,晶体缺陷分点缺陷、线缺陷、面缺陷;12.在铁碳合金相图上,按含碳量和室温平衡组织的不同,将铁碳合金分为六种,即亚共析钢、共析钢、过共析钢、亚共晶白口铁、共晶白口铁、过共晶白口铁 ;13.奥氏体是碳在γ-Fe 中的固溶体,它的晶体结构是面心立方;14.铁素体是碳在α-Fe 中的固溶体,它的晶体结构是体心立方;15.各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成;16.普通热处理分为_ 退火、正火、_淬火_和回火;17.钢的淬火方法包括_单液淬火_、双液淬火 _、分级淬火 _和等温淬火;18.钢常用的回火方法有_高温回火_、_中温回火_和_低温回火_等;19.常见钢的退火种类有完全退火、_球化退火_和_去应力退火或低温退火_;20.钢的淬硬性是指钢经过淬火后所能达到的最高硬度 ,它取决于马氏体中碳的质量分数;二、选择题1.拉伸试验时,试样拉断前能承受的最大应力称为材料的B;A. 屈服点B. 抗拉强度C. 弹性极限D.疲劳极限2.锉刀的硬度测定,应用D硬度测定法;A.H B S；B.H B W；C.H R B；D.H R C;3.纯金属结晶时,冷却速度越快,则实际结晶温度将B;A.越高；B.越低；C.接近于理论结晶温度；D.没有变化;4.珠光体是一种D;A.单相固溶体；B.两相固溶体；C.铁与碳的化合物；D.都不对5.在金属晶体缺陷中,属于面缺陷的有C;A.间隙原子；B.位错 ,位移；C.晶界,亚晶界；D.缩孔,缩松;6.铁碳合金含碳量小于0.0218%是A,等于0.77%是C,大于 4.3%是BA．工业纯铁； B.过共晶白口铁； C.共析钢；D.亚共析钢7.低温莱氏体组织是一种 C ;A．固溶体 B．金属化合物 C.机械混合物 D.单相组织金属8.共析钢在奥氏体的连续冷却转变产物中,不可能出现的组织是 C ;A．珠光体 B．索氏体 C．贝氏体 D．马氏体9.完全退火不适用于 C ;A．亚共析钢 B．共析钢 C．过共析钢 D．所有钢种10.下列材料中,淬硬性高的是 A ;A.9SiCrB.45C.38CrMoAlD.Q215F11.在下列几种碳素钢中硬度最高的是D;A.20B.Q235－AC.45D.T1212.正火是将钢加热到一定温度,保温一定时间,然后 B ;A.随炉冷却B.在空气中冷却C.在油中冷却D.在水中冷却13.用T10钢制手工锯条其最终热处理为 C ;A.球化退火；B.调质；C.淬火加低温回火；D.表面淬火;14.高碳钢最佳切削性能的热处理工艺方法应是 B ;A.完全退火；B.球化退火；C.正火；D.淬火15.马氏体的硬度主要取决于 A ;A.含碳量；B.转变温度；C.临界冷却速度；D.转变时间;16.要提高15钢零件的表面硬度和耐磨性,可采用D热处理;A.正火；B.整体淬火；C.表面淬火；D.渗碳后淬火＋低温回火;17.在制造45钢轴类零件的工艺路线中,调质处理应安排在B;A.机加工前；B.粗精加工之间；C.精加工后；D.难以确定;18.下列钢号中,C是合金渗碳钢, E是合金调质钢;A.20；B.65Mn；C.20CrMnTi；D.45E.40Cr;19.在下列四种钢中D钢的弹性最好,A钢的硬度最高, C钢的塑性最好;A.T12；B.T8；C.20；D.65Mn;20.对于形状简单的碳钢件进行淬火时,应采用 A ;A.水中淬火；B.油中淬火；C.盐水中淬火；D.碱溶液中淬火;三、判断题1.布氏硬度的压痕面积大,数据重复性好,用于测定成品件硬度;×2.脆性材料在发生破坏时,事先没有明显的塑性变形,突然断裂;√3.固溶强化是指因形成固溶体而引起合金强度、硬度升高的现象;√4.晶体缺陷会造成金属材料的强度和塑性降低;×5.液态金属凝固成固体的过程都称为结晶; ╳ ,固体改晶体;6.在其它条件相同时,铸成薄件的晶粒比厚件的晶粒更细;√7.珠光体、索氏体、托氏体都是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物;√8.一般地说合金中的固溶体塑性较好,而合金中的化合物硬度较高;√9.表面淬火是通过改变金属材料表层的组织结构而改变材料性能的;√10.钢的球化退火是常用于结构钢的热处理方法; ╳ ,工具钢11.回火温度是决定淬火钢件回火后硬度的主要因素,与冷却速度无关;√12.淬透性好的钢淬火后硬度一定高,淬硬性高的钢淬透性一定好;×13.表面淬火件经淬火和低温回火后所获得的组织是回火托氏体; ×托氏体→马氏体14.T8钢是一种调质钢; ╳ ,工具钢15.由于T13钢中的含碳量比T8钢高,故前者的强度比后者高;×16.60S i2M n的淬硬性与60钢相同,故两者的淬透性也相同;×17.钢中碳的质量分数越高,则其淬火加热的温度便越高;×18.热处理不但可以改变零件的内部组织和性能,还可以改变零件的外形,因而淬火后的零件都会发生变形;×19.硫、磷是碳钢中的有害杂质,前者使钢产生“热脆”,后者使钢产生“冷脆”,所以两者的含量在钢中应严格控制;√20.G C r15是滚动轴承钢,主要是制造滚动轴承的内外圈,钢中含C r15%;×第二篇铸造加工一、填空题1、影响合金充型能力的因素很多,其中主要有化学成分、铸型的充填条件及浇注条件三个方面;2、在铸件内部或表面有大小不等的光滑孔洞的铸件缺陷被称为气孔;3、液态合金本身的流动能力,称为流动性;4、铸件各部分的壁厚差异过大时,在厚壁处易产生_缩孔_缺陷,铸件结构不合理,砂型和型芯退让性差易产生_裂纹_缺陷;5、影响铸铁石墨化的主要因素是化学成分和冷却速度;6、铸造内应力是产生变形和裂纹的基本原因;7、控制铸件凝固过程采取的工艺原则是同时凝固和顺序凝固;8、铸铁按照断口形貌可以分为白口铸铁、灰口铸铁、麻口铸铁等三大类;9、在铸造生产中所用的造型材料是由砂、_粘结剂_、水和__各种附加物_所组成的;10、在铸造生产中,金属液进行变质处理的目的是获得_细晶粒;11、可锻铸铁的组织为钢基体加_团絮状石墨;12、按模型特征分,常用的手工造型方法主要有整模造型、分模造型、假箱造型、活块造型、刮板造型、挖砂造型;13、型芯砂应满足的基本性能要求是足够的强度、耐火性、透气性、退让性、溃散性 ;14、浇注系统一般由四部分组成,即浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道;二、选择题1、在铸造生产中,流动性较好的铸造合金 A ;A.结晶温度范围较小；B.结晶温度范围较大；C.结晶温度较高；D.结晶温度较低；2、在下列合金中,流动性最差的合金是 B ;A.灰铸铁B.铸钢C.铜合金D.铝合金3、浇注温度过高,会使铸件 D 的可能性增加;A.产生变形；B.产生冷隔；C.浇不足；D.产生缩孔；4、合金的流动性差,可能使铸件产生的缺陷是 C ;A、粘砂；B、偏析；C、冷隔；D、裂纹；5、碳的质量分数为4.30%的铁碳合金具有良好的 B ;A.可锻性；B.铸造性；C.焊接性；D.热处理性6、型砂中水分过多,会造成铸件产生 A ;A.气孔；B.缩孔；C.砂眼；D.热裂；7、型砂的耐火性差会造成铸件产生 B ;A气孔 B粘砂 C开裂 D冷隔8、在铸造生产的各种方法中,最基本的方法是 A ;A.砂型铸造；B.金属型铸造；C.离心铸造；D.熔模铸造9、最合适制造内腔形状复杂零件的方法是 A ;A、铸造；B、压力加工；C、焊接；D、切削加工；10、大型结构复杂的铸件唯一可适合的生产工艺是 A ;A.砂型铸造；B.离心铸造；C.压力铸造；D.熔模铸造11、砂型铸造中可铸造的材料是 AA、没有特别限制；B、有色金属为主；C 、以钢为主； D、仅限黑色金属；12、铸件的壁或肋的连接应采用 CA.锐角连接；B.直角连接；C.圆角连接；D.交叉连接；13、铸件上的大面积薄壁部分放在下箱主要是为了防止 AA.浇不足；B.夹砂；C.砂眼；D.错箱；14.灰铸铁的 B 性能与钢接近;A抗拉强度 B抗压强度 C塑性 D冲击韧度15、在铸铁的熔炼设备中,应用最为广泛的是 BA.电弧炉；B.冲天炉；C.工频炉；D.反射炉；16、可锻铸铁从性能上来分析应理解为 C ;A.锻造成形的铸铁B. 可以锻造的铸铁C.具有一定塑性和韧性的铸铁D. 上述说法都不对17、从灰口铁的牌号可看出它的 D 指标;A.硬度；B.韧性；C.塑性；D.强度；18.蠕墨铸铁的 C 明显低于球墨铸铁;A铸造性能 B导热性 C强度 D焊接性能19、为下列批量生产的零件选择毛坯：皮带轮应选 B ;A.锻件；B.铸件；C.焊接件；D.冲压件；20.柴油机曲轴宜采用 B 制作;AHT200 BQT800-2 CZG13-1 DKTH300-06三、判断题1、结晶温度间隔大的合金,越容易形成缩松;√2、产生缩孔的条件是铸件由表及里的逐层凝固; √3、液态金属充满铸型型腔获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力称为合金的流动性;×4、在其它条件都相同的情况下,共晶成分的铁碳合金流动性最好,收缩也小;√5、浇不足是指液态金属汇合时熔合不良而在接头处产生缝隙或凹坑的现象;×6、铸件内部的气孔是铸件凝固收缩时,无液态金属补充造成的;×7、对铸件进行时效处理可以减小和消除铸造内应力;√8、确定铸件浇注位置时,铸件的重要表面应朝下或侧立;√9、设计铸件壁厚时,不能仅依靠增加厚度作为提高承载能力的唯一途径;√10、铸件的所有表面必须附加机械加工余量;×11、型芯都是用来形成铸件内部型腔的;×12、压力铸造是一种压力加工方法;×,压力加工改铸造加工13、离心铸造可获得双层金属的铸件;√14、压力铸造一般用于低熔点有色合金铸件的大量生产;√15、熔模铸造能生产出精度高,形状复杂的铸件;√16、可锻铸铁是由一定成分的白口铸铁经长时间高温石墨化退火得到;×17、球墨铸铁的力学性能可以通过热处理得到提高;√18、从蠕墨铸铁的牌号上可以看出其硬度和冲击韧性;×19、可段铸铁比灰铸铁有高得多的塑性,因而可以进行锻打;×20、球铁QT400—18表示其材料的最低抗拉强度为４00Pa;×第三篇锻压加工一、填空题1、金属的塑性变形会导致其_强度_、硬度提高,_塑性_、韧性下降,这种现象称为加工硬化;2、在再结晶温度以下进行的变形称为_冷变形_；在再结晶温度以上进行的变形称为_热变形_;3、金属的可锻性通常用塑性和变形抗力来综合衡量;4、金属在加热时可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧;5、压力加工主要包括：自由锻、锤上模锻、轧制、挤压、拉拔、板料冲压等;6、自由锻工序可分为基本工序、辅助工序、精整工序三大类;7、锤上模锻的模镗一般分为制坯模镗_、模锻模镗_和切断模镗;8、板料冲压的基本工序按变形性质分为分离工序和变形工序;9、冲裁属于分离工序,包括冲孔和落料两种工序;10、加工弯曲工件时,应尽量使弯曲线与板料纤维方向垂直;11、按挤压压力方向和金属变形时的流动方向的相互关系,可将挤压分为正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤压;二、选择题1.引起锻件晶粒粗大的主要原因之一是A ;A.过热；B.过烧；C.变形抗力大；D.塑性差；2、金属的锻造性是指金属材料锻造的难易程度,以下材料锻造性较差的是A ;A.含碳量较高的钢；B.纯金属；C.单相固溶体；D.组织均匀的低碳钢3、锤锻模的模块安装是CA.用螺栓螺帽固定；B.用铆钉固定；C.用楔铁燕尾固定；D.用销钉固定；4、锻件在加热过程中,若出现了D缺陷,则只能报废;A氧化B脱碳C过热D过烧5、自由锻件结构设计允许使用的结构是B ;A.锥度和斜面；B.敷料；C.相贯；D.肋板和凸台；6、下列冲压基本工序中,属于变形工序的是AA.拉深；B.落料；C.冲孔；D.切口；7、板料在冲压弯曲时,弯曲线应与板料的纤维方向A ;A.垂直；B.斜交；C.一致；D.随意；8、需多次拉深的工件,在多次拉深的中间应进行C ;A.球化退火；B.淬火；C.再结晶退火；D.渗碳；9、摩擦压力机上模锻的特点是B ;A.生产率高；B.承受偏心载荷能力差；C.滑块行程固定；D.导轨对滑块的导向精确；10、冲孔时,所取凸模刃口的尺寸应靠近孔的公差范围内的A ;A.最大极限尺寸；B.最小极限尺寸；C.基本尺寸；D.不限制；三、判断题1、锻件中的纤维组织导致其机械性能具有各向异性; √2、曲柄压力机的行程和压力都是可调节的×;3、金属在室温或室温以上的加工称为热加工; ×室温或室温以上→再结晶温度以上4、金属在室温或室温以下的塑性变形称为冷塑性变形; ×室温或室温以下→金属在再结晶温度以下5、压力加工对零件的机械性能也有所提高√6、胎膜锻造不需要专用的模锻设备√ ;7、终锻模镗应沿分模面设置飞边槽√;8、自由锻造能锻出很复杂的锻件×;9、拉拔只能制造电线类简单断面的线材×;10、连续模可以克服复合模上条料的定位误差×;第四篇焊接加工一、填空题1.焊接电弧由三部分组成,即阴极区、阳极区、弧柱区;2.直流弧焊机的输出端有正、负之分,焊接时电弧两端的极性不变；在正接中,焊件接弧焊机的_正极_,焊条接其_负极_;3.焊条焊芯的作用是_导电_和_填充焊缝金属_;4.电弧焊焊条按熔渣化学性质的不同,分为酸性焊条和碱性焊条;5.焊条药皮原料的种类有稳弧剂、造气剂、造渣剂、脱氧剂、合金剂、黏结剂等6.焊接接头中的热影响区包括熔合区、过热区、正火区、部分相变区;7.焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪形变形;8.焊接变形的常用矫正方法是火焰加热矫正法、机械矫正法;9.减少焊接变形的措施有加裕量法、刚性固定法、反变形法、选择合理的焊接次序等;10.常用的电弧焊焊接方法有手工电弧焊、_埋弧焊_、_气体保护焊_等;11.气焊火焰可分为中性焰、氧化焰和碳化焰;12.按照接头形式电阻焊可分为三种,即点焊、缝焊和对焊;13.常用的焊接接头形式有对接接头、角接接头、搭接接头、 T形接头;14.常用的特种焊接方法有超声波焊、真空电子束焊、激光焊、等离子弧焊、爆炸焊等;15.难以进行气割的金属有铸铁、高碳钢、不锈钢、铜、铝等;二、选择题1.焊条药皮中加入淀粉和木屑的作用是C ;A.脱氧；B.造渣；C.造气；D.增加透气性2.焊接薄板时,为防止烧穿可采用D ;A.交流电源；B.直流正接；C.任意电源；D.直流反接3.在焊接接头中,综合性能最好的区域是C ;A.熔合区；B.过热区；C.正火区；D.部分相变区4.对铝合金最合适的焊接方法是CA.电阻焊B.电渣焊C.氩弧焊D.手工电弧焊5.闪光对焊的特点是 BA.焊接前先将被焊件接触B.焊接前把被焊件安装好并保持一定距离C.闪光对焊焊缝处很光滑D.只能焊接相同的材料6.与埋弧自动焊相比,手工电弧焊的突出优点在于C ;A.焊接后的变形小B.适用的焊件厚C.可焊的空间位置多D.焊接热影响区小7.容易获得良好焊缝成形的焊接位置是A ;A平焊 B立焊 C横焊 D仰焊8.焊接厚度大于40mm的大件,可采用 D 焊接方法;A焊条电弧焊B电阻焊 C钎焊 D电渣焊9.1mm钢板对接时,一般应采用C焊接方法;A埋弧焊 B电阻焊 C气焊 D电渣焊10.下列几种焊接方法中属于熔化焊的是 B ;A点焊 B气焊 C缝焊 D摩擦焊11.用气焊焊接低碳钢时应选用的焊接火焰是A ;A中性焰 B氧化焰 C碳化焰 D任意火焰12.具有良好的焊接性能的材料是A ;AQ195 BHT200 CT12A D9SiCr13、缝焊接头型式一般多采用D ;A.对接B.角接C.T字接D.搭接14.钢的焊接性常用评价指标是 C ;A.钢含碳量B.钢的合金元素含量C.钢的碳当量D.钢的合金元素总含量15.下列焊接质量检验方法,属于非破坏性检验的是B ;A.金相检验B.密封性检验C.拉伸试验D.断口检验三、判断题1. 焊接电弧中阳极区的温度最高,产生的热量最多;×2.交流电焊机的电弧稳定,焊接质量较好;×3.直流电弧阳极区和阴极区的温度是相等的;×4.电弧焊是利用化学反应热作为热源的;×5.焊接薄板时,为防止烧穿应采用直流反接法;∨6.碱性焊条一般采用直流反接法;∨7.碱性焊条比酸性焊条的抗裂性好;∨8.焊条受潮是焊缝产生气孔的原因之一; ∨9.焊条直径是指焊芯直径;∨10.焊接时,焊接电流过小易产生咬边和烧穿;×11. 焊缝集中布置能够减小热影响区,提高焊接质量;×12.焊接时,运条太慢容易产生未焊透;×13.气焊时多采用对接接头和角接接头;∨14.氩弧焊可以用于焊接不锈钢和耐热钢;∨15.焊接碳钢和低合金钢时,可以选择结构钢焊条∨16.钎焊的接头强度较高,成本低,用于精密仪表等的焊接;×17.气焊也是利用电弧热作为热源的;×18.焊补铸铁时,用冷焊法的焊补质量一般比热焊法好;×19.焊前预热的主要目的是为了防止产生偏析;×20.金属材料的碳当量越大,焊接性能越好;×。
机械制造技术基础考试复习试题和答案全解要点
一、名词解释1。
六点定位原理:采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法.317页2。
过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。
317页3。
加工精度:零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。
加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。
410页4. 原始误差：由机床，刀具,夹具，和工件组成的工艺系统的误差。
416页5。
误差敏感方向:过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。
416页6。
主轴回转误差:指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。
416页7。
表面质量：通过加工方法的控制,使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态.包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态.412页8。
工艺过程:在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。
198页9. 工艺规程:人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程208页。
10. 工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床(或一个工作地)，对同一工件（或同时对几个）所连续完成的工艺过程。
199页11。
工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。
202页12. 定位:使工件在机床或夹具中占有准确的位置。
317页13. 夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作.354页14。
装夹：就是定位和夹紧过程的总和.207页15. 基准：零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面222页.16. 设计基准：在零件图上，确定点线面位置的基准.223页17. 工艺基准：在加工和装配中使用的基准。
包括定位基准、度量基准、装配基准。
223页二、简答题1.什么是误差复映，减少复映的措施有哪些？误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象(形状误差、尺寸误差、位置误差）措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度.425页2.什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些？磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力的产生,甚至出现微观裂纹的现象。
机械制造基础复习资料(答案)
第一章金属切削的基本知识1．切削三要素概念与计算。
切削用量：是指切削速度、进给量和切削深度三者的总称，这三者又称切削用量三要素。
①切削速度v：在切削加工中，刀刃上选定点相对于工件的主运动v = πdn / 1000 ( m / min )式中 d --- 完成主运动的刀具或工件的最大直径（mm） n --- 主运动的转速（r / min）②进给量f：工件或刀具的主运动每转或每双行程时，工件和刀具在进给运动中的相对位移量。
vf = n * f （mm / min）③切削深度ap：等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距。
⑴对于外圆车削 ap = （dw - dm) / 2 (mm)⑵对于钻孔 ap = dm / 2 (mm)式中 dw --- 工件加工前直径(mm)；dm --- 工件加工后直径(mm)。
2．①高硬度②高耐热性③足够的强度和韧性④高耐磨性⑤良好的工艺性顾其它。
3．刀具的标注角度定义，作用。
刀具的标注角度是指静止状态下，在工程图上标注的刀具角度。
（下面以车刀为例介绍刀具的标注角度）⑴前角γ0：在正交平面内测量的，前刀面与基面的夹角。
前角的作用：前角↑切屑变形↓切削力↓刃口强度↓前刀面磨损↓导热体积↓⑵后角α0：在正交平面内测量的，后刀面与切削面的夹角。
后角的作用：后角↑后刀面与加工表面间的摩擦↓后刀面磨损↓刃口强度↓导热体积↓⑶主偏角Kr：在基面内测量的，主切削刃与进给方向的夹角。
主偏角的作用：主偏角↑切削刃工作长度↓刀尖强度↓导热体积↓径向分力↓⑷副偏角Kr’：在基面内测量的，副切削刃与进给反方向的夹角。
副偏角的作用：副偏角↑副后面与工件已加工表面摩擦↓刀尖强度↓表面粗糙度↑⑸刃倾角λS：在切削平面内测量的，主切削刃与基面的夹角刃倾角的作用：①影响排屑方向：λS ＞0 °排向待加工表面；λS =0 °前刀面上卷曲λS ＜0 °排向已加工表面；②影响切入切出的稳定性③影响背向分力大小刀具角度的选择原则：1）粗加工塑性材料时，选择大前角γ0，小后角α0，小主偏角Kr，较小或负的刃倾角λs；加工脆性材料时可适当减小前角γ0；加工高硬度难加工材料时，采用负前角(γ0<0°)。
机械制造基础工艺学课后习题及参考答案
机械制造工艺学复习题及参照答案第一章1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？答案：生产过程是指从原材料变为成品劳动过程总和。
在生产过程中凡属直接变化生产对象形状、尺寸、性能及相对位置关系过程，称为工艺过程。
在详细生产条件下，将最合理或较合理工艺过程，用文字按规定表格形式写成工艺文献，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。
1.3结合详细实例，阐明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。
答案：基准是指用以拟定生产对象几何要素间几何关系所根据点、线、面。
设计基准是指在零件图上标注设计尺寸所采用基准。
工艺基准是指在零件工艺过程中所采用基准。
在工序图中，用以拟定本工序被加工表面加工后尺寸、形状、位置所采用基准，称为工序基准。
在加工时，用以拟定工件在机床上或夹具中对的位置所采用基准，称为定位基准。
在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用基准，称为测量基准。
在装配时，用以拟定零件或部件在产品上相对位置所采用基准，称为装配基准。
1.6什么是六点定位原理？什么是完全定位与不完全定位？什么是欠定位与过定位？各举例阐明。
答案：六点定位原理：在夹具中采用合理布置6个定位支承点与工件定位基准相接触，来限制工件6个自由度，就称为六点定位原理。
完全定位：工件6个自由度所有被限制而在夹具中占有完全拟定唯一位置，称为完全定位。
不完全定位：没有所有限制工件6个自由度，但也能满足加工规定定位，称为不完全定位。
欠定位：依照加工规定，工件必要限制自由度没有达到所有限制定位，称为欠定位。
过定位：工件在夹具中定位时，若几种定位支承重复限制同一种或几种自由度，称为过定位。
（举例在课本page12、13）。
1.10何谓零件、套件、组件和部件？何谓套装、组装、部装、总装和装配？答案：零件是构成机器最小单元，它是由整块金属或其他材料构成。
套件是在一种零件上，装上一种或若干个零件构成。
它是最小装配单元。
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《机械制造工艺基础》复习题第1章 切削与磨削过程一、单项选择题1、金属切削过程中，切屑的形成主要是（ 1 ）的材料剪切滑移变形的结果。
① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区2、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ 1 ）。
① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 刃倾角3、切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。
如在形成挤裂切屑的条件下，若加大前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到（ 1 ）。
① 带状切屑 ② 单元切屑 ③ 崩碎切屑 ④ 挤裂切屑4、切屑与前刀面粘结区的摩擦是（ 2 ）变形的重要成因。
① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区5、切削用量中对切削力影响最大的是（ 2 ）。
① 切削速度 ② 背吃刀量 ③ 进给量 ④ 切削余量6、精车外圆时采用大主偏角车刀的主要目的是降低（ 2 ）。
① 主切削力F c ② 背向力F p ③ 进给力F f ④ 切削合力F7、切削用量三要素对切削温度的影响程度由大到小的顺序是（ 2 ）。
① f a v p c →→ ② p c a f v →→ ③ c p v a f →→ ④ c p v f a →→8、在切削铸铁等脆性材料时，切削区温度最高点一般是在（ 3）。
① 刀尖处 ② 前刀面上靠近刀刃处 ③ 后刀面上靠近刀尖处 ④ 主刀刃处(加工钢料塑性材料时，前刀面的切削温度比后刀面的切削温度高，而加工铸铁等脆性材料时，后刀面的切削温度比前刀面的切削温度高。
因为加工塑性材料时，切屑在前刀面的挤压作用下，其底层金属和前刀面发生摩擦而产生大量切削热，使前刀面的温度升高。
加工脆性材料时，由于塑性变形很小，崩碎的切屑在前刀面滑移的距离短，所以前刀面的切削温度不高，而后刀面的摩擦产生的切削热使后刀面切削温度升高而超过前刀面的切削温度。
)(前刀面和后刀面上的最高温度都不在刀刃上，而是离开刀刃有一定距离的 地方。
切削区最高温度点大约在前刀面与切屑接触长度的一半处，这是因为切屑在第一变 形区加热的基础上，切屑底层很薄一层金属在前刀面接触区的内摩擦长度内又经受了第二 次剪切变形，切屑在流过前刀面时又继续加热升温。
随着切屑沿前刀面的移动，对前刀面 的压力减小，内摩擦变为外摩擦，发热量减少，传出的热量多，切削温度逐渐下降。
)9、积屑瘤是在（ 1 ）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。
① 低速 ② 中速 ③ 高速 ④ 超高速10、目前使用的复杂刀具的材料通常为（ 4）。
① 硬质合金 ② 金刚石 ③ 立方氮化硼 ④ 高速钢11、在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（ 2 ）。
①均由工件来完成②均由刀具来完成③分别由工件和刀具来完成④分别由刀具和工件来完成12、进给运动通常是机床中（）。
①切削运动中消耗功率最多的运动②切削运动中速度最高的运动③不断地把切削层投入切削的运动④使工件或刀具进入正确加工位置的运动13、切削用量中对刀具寿命影响最大的是（ 1 ）。
①进给速度②背吃刀量③进给量④切削速度14、切削铸铁等脆性材料时，容易产生（ 3 ）切屑。
①带状切屑②单元切屑③崩碎切屑④挤裂切屑15、用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（ 1 ）。
① YT30 ② YT5 ③ YG3 ④ YG8(YT30 耐磨性和运行的切削速度较YT15高，但使用强度抗冲击韧性较差。
适于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车精镗，精扩等;YT15 耐磨性优于YT15合金，但抗冲击韧性较YT5差。
适于钢，铸钢，合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工;YT5 在钨钴钛合金中强度，抗冲击及抗震性最好，但耐磨性较差。
适于碳素钢与合金钢（包括锻件，冲压件，铸铁表皮）间断切削时的粗车粗刨半精刨;YG3类硬质合金适合于铸铁、有色金属及其合金、非金属等材料的连续精加工和半精加工;YG8类硬质合金适合于铸铁、有色金属及其合金的粗加工，也能用于断续切削。
)16、在背吃刀量p a和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（ 3 ）。
①刀具前角②刀具后角③刀具主偏角④刀具副偏角17、精铣铸铁箱体平面时，以下可选择的刀具材料是（）。
① YG8 ② YG3 ③ YT5 ④ YT3018、精车外圆时，为了避免已加工表面被切屑划伤，应采用刃倾角（ 2 ）的外圆车刀。
①λs= 0°②λs> 0°③λs < 0°④λs < -10°19、砂轮的（ 3 ）是指工作表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度。
①粒度②疏松度③硬度④强度20、精车45钢轴，以下可选择的刀具材料是（）。
① YG8 ② YT5 ③ YG3 ④ YT30二、判断题1、第Ⅲ变形区的变形是造成已加工表面硬化和残余应力的主要原因。
(y)2、由于大部分塑性变形集中于第Ⅰ变形区，因而切削变形的大小，主要由第Ⅰ变形区的变形来衡量。
(y)3、切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到断裂程度而形成的。
(y)4、刀具刃倾角为正时，能保护刀尖，一般用于断续切削。
(n)5、切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，不是一般的外摩擦，而是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦，即切屑的内摩擦。
(y)6、硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以断裂破坏为主。
(y)7、切屑底层与前刀面间粘结区的摩擦是形成积屑瘤的重要成因。
(y)8、磨粒磨损主要在低速切削条件下存在，因此，对低速切削的刀具而言，磨粒磨损往往是刀具磨损的主要原因。
(n)9、在精车碳素钢工件时，一般应选择YT30牌号的硬质合金车刀。
（y ）10、影响切削力的因素很多，其中最主要的是刀具材料、刀具磨损、冷却润滑液。
(n)11、切削温度是切削过程的一个重要物理量，主要影响刀具磨损和积屑瘤的产生，但对表面质量没有影响。
（n ）12、切削温度的高低不仅取决于热源区产生热量的多少，而且还取决于散热条件的好坏。
(y)13、切削用量增加，功率消耗加大，切削热的生成加多，切削温度就会升高。
(y)14、切削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，故最高温度区位于靠近刀尖的后刀面上的小区域内。
(y)15、切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大，其次为切削深度，而进给量对刀具耐用度的影响最小。
(n)16、在YG 、YT 类硬质合金中，钴和钛的含量越高，硬度与耐磨性越好，越适合金属的粗加工。
(y)17、高速钢刀具具有较高的强度和韧性，刃口锋利，切削速度和耐用度都高于硬质合金。
(n)18、砂轮的硬度是指工作表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度，粗磨时应选用较软的的砂轮，工件材料较硬时，应选用较硬的的砂轮。
(n)（19、主切削力F c 是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据。
（y ）20、当切削塑性金属材料时，若切削速度较低，切削厚度较薄，则易发生(前)后刀面磨损。
（y ）三、问答题1、刀具的基本角度有哪几个？如何定义的？它们对切削加工有何主要影响？2、切削层参数指的是什么？与切削深度p a 和进给量f 有什么关系？3、普通硬质合金分为哪几类？简述其特点和用途。
4、三个变形区有何特点？各自对切屑的形成过程有什么影响？5、三个切削分力是如何定义的？各分力对切削加工过程有何影响？6、影响刀具磨损的主要原因有哪些？如何影响的？7、用︒=45r κ的车刀加工外圆柱面，加工前工件直径为Φ62，加工后直径为Φ54，主轴转速n = 240 r/min ，刀具的进给速度v f =96mm/min ，试计算c v 、f 、a p 、h D 、b D 、A D 。
8、已知某高速钢外圆车刀的标注角度为： 5,6,12,10,90-===='=s o o rr λαγκκ，试画图表示之，并说明各角度的名称和定义。
9、请回答W18Cr4V、YT15、YG8三种刀具材料各属于哪类刀具材料？适合加工何种工件材料？可在什么样的切削条件下加工？10、什么是砂轮？砂轮有哪些基本特性？如何选择合适的砂轮？11、按以下刀具材料、工件材料、加工条件进行刀具材料的合理选择：刀具材料：YG3X、YG8、YT5、YT30、W18G4V。
工件材料及切削条件：①粗铣铸铁箱体平面；②粗镗铸铁箱体孔；③齿轮加工的剃齿工序；④45钢棒料的粗加工；⑤精车40钢工件外圆。
12、什么是刀具的工作角度？它们与刀具的基本标注角度有哪些不同？13、切削液的主要作用有哪些？如何正确地选择切削液？14、主运动和进给运动如何定义与确定？各自有何特点？15、什么是切削用量三要素？各自有何作用？四、填空题1、根据摩擦情况不同，切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区，即黏结区和滑动区。
2、切削力可以分解为三个分力，它们是主切削力力、背向力力和进给力力，其中主切削力消耗的功率最大，背向力力则不消耗功率。
3、在刀具的五个基本标注角度中，影响排屑方向的标注角度主要是前角。
4、切削用量与切削力有密切关系，切削用量中对切削力影响最大的是背吃刀量。
5、切削加工45钢时通常应采用YT或YW 类硬质合金刀具。
6、一次磨刀之后，刀具进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VB），称为磨钝标准。
7、外圆车刀的主偏角增大后，会使背向力F p增大，进给力F f减小。
8、粗加工时，限制进给量的主要因素是切削力；精粗加工时，限制进给量的主要因素是表面粗糙度。
9、切削用量选择的一般顺序是：先确定背吃刀量，再确定进给量，最后确定进给速度。
10、切削加工是利用刀具和工件之间的相对运动来完成的，它包括主运动和进给运动；在切削加工中，主运动只有一个，而进给运动可以有一个或者数个。
11、切削用量三要素是指切削速度、进给速度或进给量和背吃刀量。
12、切削脆性材料时，容易产生崩碎切屑。
13、根据切屑形成过程中变形程度的不同，切屑的基本形态可分为：带状切屑、挤裂切屑、单元和崩碎切屑四种基本类型。
14、刀具磨损的原因主要有磨磨粒磨损、黏结磨损、扩散磨损和氧化磨损等。
15、切削液的主要作用是冷却、润滑、清洗和排屑和防锈。
第2章 制造工艺装备一、单项选择题1、半闭环控制的数控系统的反馈检测元件一般安装在（ 3 ）。
① 工作台上 ② 滚珠丝杠上 ③ 伺服电机轴上 ④ 机床主轴上2、工件的定位就是使（ 2 ）① 不同批工件逐次放入到夹具中，都能占据同一正确位置。
② 同一批工件逐次放入到夹具中，都能占据同一正确位置。
③ 不同批工件逐次放入到夹具中，都能占据不同正确位置。
④ 同一批工件逐次放入到夹具中，都能占据不同正确位置。
3、在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔，属于（ 3 ）。
① 轨迹法 ② 成型法 ③ 相切法 ④ 范成法4、大批大量生产中广泛采用（ 2 ）。