锅炉防磨防爆总结
锅炉防磨防爆汇报材料
锅炉防磨防爆汇报材料【汇报材料】尊敬的领导：根据我部门对锅炉的防磨防爆工作的调查和研究，现将相关情况报告如下：1. 锅炉防磨工作概述1.1 基本情况我部门负责管理的锅炉为工业生产中常用的蒸汽锅炉，具有较高的工作压力和温度。
为确保锅炉的安全运行，我们采取了一系列的防磨措施。
1.2 防磨措施(1) 灰尘控制：定期清理锅炉及其周围区域的灰尘，防止灰尘在运行时引发火灾或爆炸。
(2) 润滑管理：保持锅炉各活动部件的润滑状态，减少磨损和摩擦，延长使用寿命。
(3) 温度控制：对锅炉各部位的温度进行监测和控制，防止过高温度引起材料的烧灼和变形。
2. 锅炉防爆工作概述2.1 基本情况锅炉在运行中可能会产生高压、高温的蒸汽，如果控制不当，有可能引起爆炸事故。
因此，我们采取了一系列的防爆措施。
2.2 防爆措施(1) 疏水排污：定期对锅炉进行疏水排污，防止锅炉内部发生水垢结焦，造成爆炸。
(2) 安全阀管理：对锅炉安全阀进行定期检查和维护，确保其正常工作，及时释放压力，防止锅炉压力过高爆炸。
(3) 定时保养：定期对锅炉进行全面保养，检查各部位的安全性能，修复潜在问题，提高锅炉的运行安全性。
3. 锅炉防磨防爆工作效果通过以上措施的实施，我们有效地提升了锅炉的防磨防爆性能，取得了如下成果：(1) 锅炉运行平稳，无水垢结焦、烧灼和爆炸事故发生。
(2) 锅炉寿命延长，节省了设备维修和更换的成本。
(3) 操作人员的工作安全得到有效保障，减少了事故和伤害的发生。
以上就是锅炉防磨防爆工作的汇报内容。
感谢领导对我们工作的关心和支持，我们将继续努力，加强锅炉的安全管理工作。
此致敬礼[你的姓名]。
锅炉防磨防爆个人工作总结
锅炉防磨防爆个人工作总结在锅炉防磨防爆工作中，我深感责任重大，工作内容繁杂，需要对锅炉进行定期巡检和维护，以确保其安全正常运行。
在一段时间的工作中，我总结了一些经验和做法，现进行如下个人工作总结：首先，我在工作中始终严格遵守相关规程和安全操作规范，保证安全第一。
在每次巡检和维护过程中，我都会认真检查锅炉的各项设备，确保其无异常。
同时，对于发现的问题，我会及时进行处理和记录，以便后续追溯和改进。
其次，我注重维护锅炉的设备和零部件，定期进行清洗、润滑和更换，以延长其使用寿命并降低故障率。
我还会定期对锅炉进行检测和调试，确保其运行状态良好，避免发生意外事故。
另外，我也积极参与相关安全培训和学习，不断提升自身的技能和知识水平。
除了了解锅炉的运行原理和改进方法，我还注意学习相关安全知识和应急处理技能，以便在紧急情况下能够迅速做出正确的应对和处理。
最后，我还加强了团队合作意识，与同事们相互配合，共同完成巡检和维护任务。
在工作中，我会与他们密切沟通，交流工作经验和问题，共同解决困难和提升工作效率。
通过这段时间的工作总结，我对锅炉防磨防爆工作有了更深入的了解和认识，也提升了自身的工作技能和安全意识。
我将继续努力，做好锅炉防磨防爆工作，为企业的安全生产贡献自己的一份力量。
在锅炉防磨防爆工作中，我深知自己的责任和使命，每一次巡检和维护都是对企业和员工生命财产安全的保障。
下面是一些在工作中我进行总结和改进的内容。
首先，我在工作中加强了对锅炉设备和工艺的深入了解，一方面是通过学习相关专业知识，并结合实际工作对锅炉设备的结构、性能和运行原理进行了更深入的了解。
另一方面，我还积极参与企业组织的技能培训和锅炉设备的改造、维修经验交流会议，从中深化了对工作的认识和掌握了技术维护的新方法和新技术。
其次，我注重了解相关法律法规和标准规范，了解锅炉巡检、维护过程中具体的操作规程和安全管理要求，最大程度地降低了锅炉运行风险。
我还会不定期地对设备进行性能测试，按照相关规定对参数进行校正，确保锅炉的运行状态达到最佳的效能和技术指标。
火力发电厂锅炉防磨防爆综合分析
火力发电厂锅炉防磨防爆综合分析火力发电厂是利用燃煤、燃气等燃料产生蒸汽，驱动汽轮机发电的装置。
在火力发电厂中，锅炉是一个至关重要的设备。
锅炉使用过程中，防磨和防爆措施的实施是确保生产安全和设备正常运行的关键。
本文将对火力发电厂锅炉防磨防爆的相关问题进行综合分析和探讨。
1.锅炉防磨问题1.1 磨损机理及对设备的影响磨损是锅炉使用过程中不可避免的问题。
煤粉的磨损主要来源于煤粉与煤磨设备接触时的摩擦和碰撞。
长期以来，火力发电厂普遍采用磨料硬化材料来增强磨损件的耐磨性能。
磨损对设备运行稳定性和燃烧效率等方面会产生负面影响，因此，需重视锅炉防磨问题。
1.2 防磨措施针对锅炉防磨问题，可采取以下措施：（1）选择合适的耐磨材料，如高铬铸铁、高锰钢等，提高磨损件的耐磨性能；（2）磨损件定期检修与更换，避免磨损过度导致设备失效；（3）加强维护保养，定期清理煤粉管道和磨煤机等设备。
2.锅炉防爆问题2.1 爆炸原因与危害锅炉爆炸通常是由于燃烧过程中燃料、空气、烟气和蒸汽等混合物通过压力或温度异常导致的。
锅炉爆炸除了给人身安全带来威胁外，还可能对设备造成重大损坏，引发连锁事故，对周围环境造成严重污染。
2.2 防爆措施为了防范锅炉爆炸事故，可采取以下措施：（1）严格控制锅炉内压力和温度，设立相应的安全保护装置；（2）定期检查锅炉的各个部件，特别是燃烧器和破裂盖等；（3）落实安全意识教育和培训，提高员工的安全意识和应变能力。
3.综合分析3.1 维护保养与安全管理成功的锅炉防磨防爆工作需要定期进行维护保养，并建立完善的安全管理制度。
维护保养包括锅炉的日常检查、润滑、紧固和更换磨损严重的部件等。
安全管理制度应包括防磨防爆的操作要求、事故报告和应急预案等内容。
3.2 技术改进与创新随着科技的不断进步，锅炉防磨防爆技术也在不断发展。
例如，可以利用纳米技术改善材料的耐磨性能，采用先进的温度和压力传感器对锅炉的运行状态进行实时监测等。
锅炉防磨防爆总结
1月份防磨防爆检查总结1号炉水冷壁拉裂:从2018年01月12日至2017年01月19日，共计7日检查区域：检查水冷壁冷灰斗区域右墙水冷壁3号角、4号角与前后墙水冷壁拉裂。
共查出超标缺陷9处，换管9根。
缺陷检查情况：3号角后墙水冷壁125度弯头与右墙水冷壁连接处拉裂，更换拉裂管与吹损水冷壁管9根（3号角后墙水冷壁弯头125度弯2个，右墙水冷壁6根，4号角右墙水冷壁人孔门为基准后数第4根）。
1号炉屏再泄漏:从2018年01月28日至2017年02月05日，共计6日检查情况：1、检查屏再首爆口（屏再左数20排后数19根（出口））吹损区域，检查泄漏管及超标管51根，补焊2处。
2、检查屏再前侧四层吹灰器通道及一层穿屏管通道，换管3根，加瓦2处。
第一层吹灰器通道屏再弯头及第二层吹灰器通道左侧为重点区域。
3、检查水冷壁前吊挂及后拉稀管，前吊挂需加瓦13处。
水冷壁前吊挂吹灰器通道区域吹损约2mm。
4、检查水冷壁喉口左右侧，在外部检查发现3号角、4号角右包墙依然存在拉裂现象2处，打磨后裂纹消除，待厂家制定方案。
5、检查高再吹灰器通道两层，未发现缺陷，吹灰器通道管排未见吹损，各管排卡子牢固无晃动，管排之间卡子与管道无机械磨损，管排有变形。
6、检查高过吹灰器通道两层，未发现缺陷，吹灰器通道管排未见吹损，各管排卡子牢固无晃动。
7、检查前包墙管，共10处缺陷，换管1根，补焊2处，加瓦7处。
前包墙左右侧管为烟气走廊吹损区域（12号炉也存在），吹损较严重，前包墙两层卡子与前包墙管轻微机械磨损，此次检查机械磨损最深1.5mm。
8、尾部受热面检查低过两层、省煤器四层，需加瓦9处，省煤器一层管排乱排严重。
共查出缺陷92处，换管55根、补焊4根，加瓦31处，打磨消除裂缝2处。
3号炉B修：从2018年01月10日至2018年02月04日，共计23日检查情况：检查情况：共计874处缺陷。
1)检查出超标管11根，换管11根（低过2根、省煤器6根、低再1根、水冷壁后排拉稀管2根）。
锅炉防磨防爆总结汇报解析
e、二次汽系统不再进行水压试验来自改为压缩空气查漏。三、历次检修发现问题及处理措施
港电公司严格坚持锅炉受热面防磨防爆管理“逢停必检”的原 则，自两台机组投产至今，已进行了8次搭设升降平台或吊篮的炉膛 防磨防爆检查，进行了16次尾部受热面防磨防爆检查。
港电#1锅炉在2015年1月30日发生高温再热器进口联箱33排#10管 接头与过渡段管子对接焊缝泄漏1次；#2锅炉运行至今未发生因锅炉
受热面泄漏导致的非/强停，安全运行25207h 。
1、燃烧器喷口隔板变形、脱落
锅炉在停机检查中每次均发现燃烧器一次风喷口隔板普遍存在变形和掉 落现象，存在砸伤甚至砸漏斜坡水冷壁的隐患。 原因分析：
a、水冷壁垂直段和灰斗段交叉处磨损严重，磨损至6.5mm厚（原厚度7.2mm）； b、灰斗水冷壁下收口磨损至6.8mm（原厚度7.2mm）； c、结焦掉落砸伤灰斗水冷壁和基建遗留硬伤；
3、灰斗水冷壁磨损及硬伤
原因分析：
a、燃烧的煤灰顺着水冷壁灰斗管壁流动时，流动方向发生改变，导致垂直转斜坡 处、水冷壁灰斗下收口处、前后与侧墙转角磨损； c、结焦掉落砸伤灰斗水冷壁和基建遗留硬伤；
锅炉防磨防爆总结汇报
2021/7/13
一、设备概况
提
二、 #1锅炉高再泄漏分析
三、历次检修发现问题及处理措施
纲
四、吹灰经验共享
五、 下步工作策划
六、希望公司协助解决问题
一、设备概况
港电公司2×660MW燃煤锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管 圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通 风、Π 型露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构。
、三通接口、支吊架处，明确安装工艺规范和要求。 2、在日常检修中有针对性选择炉外管进行金属检验；在大修中安排对所有炉外
火力发电锅炉专业防磨防爆经验交流
组
运行工作小组：
运行调整，避免锅炉超温运行，调节烟温偏差，制粉系统 运行方式，停炉后参与炉内检查工作。
工作流程
管理小组
管理
发现
监督
炉内
考核
缺陷 汇报
协调
检查、 确认、 分析、 出措施 、奖励 发现人
组织交 叉复查 发现新 问题考 核
管理 监督 考核 协调
锅炉工作小组 主要负责停炉 后的防磨防爆 检查
锅炉防磨防爆 工作汇报
公司设备概况
哈锅/三菱 超超临界直流锅炉
HG-2060/26.15－ YM2
主再热蒸汽温度分别为603/605℃ 燃烧器四墙布置、切圆分级燃烧 炉膛上、下部均采用垂直上升管
水冷壁入口管有节流孔、内螺纹炉管 锅炉启动系统配有炉水循环泵
一、重视基建工作 工程建设初期公司就非常重视锅炉防磨防爆工作。
高温腐蚀
#1、2炉均发现水冷壁四面墙上在燃烧器左面有腐蚀
原因： 被判定为高温硫腐蚀： 1、锅炉为低氮燃烧器，出厂配风逻辑设计为炉内欠氧燃烧，以降低Nox。 锅炉各层辅助风开度显著偏低，导致燃烧器区域配风量不足，形成了严重 的缺氧、还原气氛 2、原锅炉厂提供的氧量曲线，省煤器出口氧量在额定负荷时下限为2.1% ，锅炉整体通风量相对不足。 3、锅炉水冷壁局部温度偏高，根据相关资料：在300-500℃范围内，管壁 外表面温度每升高50℃，将使烟气侧的腐蚀程度增加1倍 4、锅炉PM燃烧器采用的是上下浓淡分离技术，浓相燃烧器出粉易贴墙燃 烧，造成水冷壁区域温度高、缺氧
末过出口19-4,21-7,21-8，21-9,21-10,29-14，共6根管子内存 在氧化皮，割管清理后，在此6根管子加装温度测点。
发现氧化皮的管子材质都是super304H 后屏过未发现有氧化皮。
锅炉防磨防爆经验总结
责就是利 用一切停炉机会 ，对各个受热面进行不问断 检查 ，只要炉子不启动 ，检查就不停止 。同时还检查
督 促 超标 管 子 的 处理 情 况 。 由 于组 织 结 构 合 理 、 分 工
明确 、职责清 晰 ，发现 并处理 了大量超标管子 ，为公 司降低 四管爆漏做 出了重大贡献。
２ ．认 真 执 行 规 章 制 度 ，加 大 奖 惩 力 度 ， 充 分 调
动员工的积极性 。公司制定了切合 实际的 《 防止锅炉 四管爆破管理考核办法》等规 章制度 ，同时对制度进 行 了必要 的修 改和补 充 ，并认 真执行 。据 统计 只是
２ ０ 、２ ０ 这 两 个年 度 ，公 司 就 兑 现 防 磨 防爆 奖励 金 ０６ ０ ７ 额 近２ 多万 元 ， 充分 调 动 了各 级 员 工 的积 极性 。 Ｏ
根据多年防磨防爆检查 的经验 ，在组织机构上大胆创
新 ，又 决 定 成 立 了 队级 防磨 防爆 检 查 小 组 。其 具 体 职
三、设备存在 的 问题
通过 以上设备治理 ，我公 司 “ 四管 ”爆漏这两年 成下 降趋势 。但随着老机组运 行时问的增长 ，启停次 数 的增加 ，锅炉 已呈现老龄化现象 ，个别受热面整体 磨损严重 ，金相监督检查其力学性 能、组织 已明显发 生变 化；同时，随着新机组的投产 ，各个受热面安装 时的隐蔽缺 陷还没有得到充分的爆漏 ，易磨损部位急 需处理。这都对我们 以后 的防磨防爆 工作提 出了巨大 的挑战。 目前设备存在的问题主要有 以下几点：
管 ”爆漏 做 出了 重要 贡 献 。
作的重要性，从制度的制定、各个专业的管理、具体的 实施等都有一个明确的规定。
锅炉防磨防爆经验总结
锅炉防磨防爆经验总结锅炉是火力发电厂锅炉的重要设备之一.。
锅炉一旦发生“四管”泄漏就只有采取强迫停炉，进行抢修的办法，严重影响了火力发电厂的正常生产，造成巨大的经济损失，火力发电厂锅炉“四管”爆漏是长期困扰火力电厂安全生产的一大难题.。
文章总结了某电力有限公司自投产以来，在防治锅炉四管爆漏方面存在的问题以及采取的措施，以供参考.。
关键词：四管泄漏；爆漏原因；锅炉安全管理；防磨防爆；压力容器检测一、设备简介及现状某公司目前有5台200MW机组，其中1、2机组为新扩建机组，分别于2006、2007年投产；#3、#4、#5机组分别于1992、1993及1995年投产.。
锅炉全部为武汉锅炉厂生产的WGZ-670/13.7-Ⅱ型单汽包、一次中间再热、自然循环煤粉炉.。
（一）漏泄次数统计由于#1、#2机组为新扩建机组，投产还不足一年.。
运行以来#2炉在2007年7月低过发生一次爆管，爆管原因为焊口存在安装缺陷.。
以下统计主要为#3～#5炉投产以来所发生的爆管情况：表1 锅炉“四管”爆漏情况统计表（二）爆漏原因分析锅炉“四管”漏泄原因较复杂，但主要可分为磨损、过热、应力拉伤、焊接等.。
以下是某电力有限公司四管爆漏的原因，见下图：纵观公司十几年来锅炉“四管”爆漏的原因，我们可以把它分为以下三个阶段：第一阶段：1993～2001年，在这期间，锅炉爆管以过热爆管为主，约占爆管次数的60%，同时安装时焊接质量、应力、磨损基本均等.。
第二阶段：2002～2005年7月，锅炉爆管以磨损和应力拉伤管子爆管为主，其各占爆管次数的45%.。
特别是2004～2005年上半年，由于煤质差，锅炉爆管次数分别达到8次和9次.。
第三阶段：2005年8月至今，爆管1次.。
#4炉低再磨损爆管.。
爆管次数明显下降.。
二、设备治理方面的工作为了抑制锅炉“四管”爆漏频发的局面，公司各级领导从始至终高度重视此项工作.。
每次爆管后及时组织相关技术人员分析爆管原因，总结爆管经验，提出解决办法.。
2019年防磨防爆总结百度版
2019年防磨防爆工作总结一、《防磨防爆管理办法》执行情况自2019年以来，我公司《锅炉防磨防爆管理办法》因组织机构变化、人员职责分工调整、引用标准更新等原因已修编3次。
1、2019年防磨防爆奖惩情况：1）2019年1号锅炉A修防磨防爆奖励***元；2）2019年因1号锅炉高温再热器泄漏考核***元；2、在锅炉检修期间，严格落实锅炉检修、金属监督、化学监督、热工监督、运行管理等制度：1）2019年1号锅炉A修1次、D修1次，2号锅D修2次，每次检修均进行了受热面防磨防爆检查，并建立了管壁测厚数据台账和高温受热面的蠕胀测量台账。
2019年发生受热面泄漏1次，即1号锅炉01高温再热器第30根管因长期超温引起的泄漏，按照制度要求，防磨防爆小组及时组织运行、检修等部门共同分析爆管原因，制定了防范措施和治理计划。
1号锅炉高温再热器泄漏预防措施：①此次检修将01和06高温再热器第1根和16根管覆盖浇注料，增加管子热阻，达到降低管子壁温的目的。
（2019年11月已完成）②定期对高温再热器进行金属取样，检测其金属性能参数。
（2019年11月已完成）③尽快开展锅炉风道燃烧器改造，减少锅炉启动初期床上油枪的投入，避免高温再热器在启动初期处于高温干烧运行。
（2020年9月实施）④机组深度调峰期间密切注视高温再热器、高温过热器等金属壁温，严格执行《机组深度调峰工况下运行控制措施》，必须维持锅炉最低稳燃负荷为30%BMCR，即锅炉最低负荷不低于100MW。
（2019年11月开始实施）⑤锅炉运行期间，采取降低再热蒸汽参数等措施，保证高温再热器金属壁温上限不超过565℃。
（2019年11月开始实施）2）在锅炉检修期间，对受热面管进行壁厚检查。
对于省煤器、低温过热器和再热器管，壁厚减薄量不应超过设计壁厚的30%，水冷壁管壁厚更换标准按照《2016年与厂家技术讨论会议纪要》为管子壁厚5.0mm以下（水冷壁规格为60×7.5mm，计算直管最小壁厚为6.65mm）。
煤粉锅炉防磨防爆检测总结
煤粉锅炉防磨防爆检测总结煤粉锅炉防磨防爆检测总结2020年已过半，车间共承担4台次煤粉锅炉的防磨防爆检测工作，相比去年，车间员工在防爆防爆检测经验不断丰富，但在检测过程中，依然存在很多问题，需要今后予以改进，现将前半年的检测工作总结如下：一、检测中的亮点1.检测的质量不断的提升。
烯烃一套4台锅炉在今年检测后，未发生泄漏现场，锅炉打压一次合格，影响防磨防爆检测质量的问题已经得到了较好改善，漏测现象目前没有出现，防磨防爆检测质量大幅提升。
2.检测的表格不断优化。
在检测炉膛时，从底层依次往上标记为A、B、C、D、E五层，并且在每层的吹灰器左右炉管依次编号。
以A层为例西面的吹灰器两侧炉管标记分别为A1左侧第几根或A1右侧第几根（左右分别代表检测不合格炉管在吹灰器左侧还是右侧上下分别代表检测不合格炉管在吹灰器上方还是下方），由西向东依次类推。
除ABC三层每层每一面只有一个吹灰器外，其余几层每一面都有两个吹灰器，以D层为例，西侧吹灰器则标记为D1、D2、由西向东依次类推。
列D8右上第3根代表着D层东面第二个吹灰器右侧第三根炉管需要更换。
根据现场实际情况，编制了较为详细的防磨防爆检测表格，使得防爆防爆检测数据记录全面，无遗漏。
3.检测前对管线的清理到位。
管壁外清灰措施主要表现在，作业人员直接用手套擦灰和擦灰不彻底不到位两方面。
针对直接用手擦灰情况在上一步中已经做了有效的解决方法。
达到了既定目标。
针对擦灰不彻底不到位情况，通过由老员工带领新员工的方法，不仅能够避免由于新员工检修经验少，所造成的的清灰不彻底导致检测数据有较大误差，还可以让新员工能够更快的熟悉掌握锅炉检修步骤。
并且能够形成一套完整的锅炉“四管”防磨防爆检测标准流程，减少了其余不必要的步骤。
经过实践发现，有了清灰的具体标准使用专用清灰工具并且在一名老师傅的带领下，所有锅炉“四管”检测小组都能够完成检测任务，且没有出现过因为清灰不彻底所导致的检测数据有较大误差这一情况。
2号锅炉防磨防爆总结
2号锅炉D级检修防磨防爆总结防磨防爆小组2015年5月8日2号锅炉D级检修防磨防爆检查自4月22日开始至4月24日结束，共计58个小时，检查范围包括：炉膛受热面、尾部烟道受热面及水冷分离器受热面。
此次检查设备部锅炉室3人、蓝巢锅炉维护班3人、外聘专家6人共计12人，检查情况如下：一、防磨防爆检查参照标准（一）锅炉技术规范锅炉型号：SG-1178/18.64-M4504。
锅炉型式：亚临界中间再热，单锅筒自然循环、循环流化床锅炉。
锅炉技术参数：锅炉受热面管规格：（其他受热面规格型号详见防磨防爆检查说明书）（二）锅炉受热面管子判废标准①碳钢管蠕变变形大于3.5%D，合金钢管蠕变变形大于2.5%D（D为管子原始外径）；②管壁减薄到小于强度计算管壁厚度或减薄量大于管壁厚度的30%S（S为管子原始厚度，点状减薄除外）；③微观检查发现蠕变裂纹；④管子外表面有宏观裂纹；⑤磨损点深度大于管壁厚度的30%；（三）防磨防爆检查工作依据的技术文件、质量标准GB5310 《高压锅炉用无缝钢管》DL438 《火力发电厂金属技术监督规程》DL612 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T715 《火力发电厂金属材料选用导则》DL/T869 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T5047 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）JB/T1611 《锅炉管子制造技术条件》JB/T5255 《焊接鳍片技术》SD223 《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》京玉电厂QJYFD-215.06-06-2015《防磨防爆管理规定》二、防磨防爆检查情况：1．炉膛受热面采用吊笼方式分别对左墙水冷壁、右墙水冷壁和后墙水冷壁进行检查，共发现磨损超标管72根，其中后墙水冷壁磨损严重，具体分布如下：炉膛受热面检查测厚表：主要管换区域后墙水冷壁超标管主要集中在20米227-297管段间2. 尾部烟道受热面检查发现9根管被吹灰器吹损超标，分布如下：①低温再热器第二层垂直段10-02，测厚记录3.5mm，加瓦处理；②低温再热器第二层垂直段75-02，测厚记录3.4mm，加瓦处理；③低温再热器第二层垂直段170-02，测厚记录3.5mm，加瓦处理；④低温再热器第二层垂直段189-02，测厚记录3.4mm，加瓦处理；⑤低温过热器第一层水平段201-03，测厚记录4.2mm，换管处理；⑥低温过热器第一层水平段202-03，测厚记录3.7mm，换管处理；⑦低温过热器第二层水平段108-03，测厚记录3.7mm，换管处理；被吹灰器吹损管段⑧低温过热器第二层垂直段107-02，测厚记录3.7mm，换管处理；⑨中隔墙过热器下集箱第199根管角焊缝出现裂纹，挖补处理。
超超临界燃煤机组C级检修锅炉防磨防爆检查总结汇报
26.15 605
Hale Waihona Puke 26.06 25.88605
605
管垂直上升膜式水冷壁，循
再热蒸汽流量
t/h
2469
2339 2203
环泵启动系统；调温方式除
再热器进口蒸汽压力 Mpa(g) 5.41
煤/水比外，还采用烟气分 配挡板、燃烧器摆动、喷水
再热器出口蒸汽压力 Mpa(g) 5.21
等方式。锅炉采用平衡通风、 再热器进口蒸汽温度 ℃ 357.6
5.12
4.83
4.96
4.68
350.8 344.7
露天布置、固态排渣、全钢 构架、全悬吊结构。锅炉主 要参数如下：
再热器出口蒸汽温度
℃
省煤器进口给水温度
℃
603 303.4
603
603
294.3 294.8
锅炉结构形式及受热面布置
• 本锅炉采用单炉膛、П型布置、悬吊结构。燃烧器布置为反向双切园燃烧方式。 • 锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为分界点，从水冷壁入口集箱到汽水分离器为水冷壁
*号机组锅炉设备参数简介
• 本工程锅炉为超超临界变压
运行直流锅炉，采用П型布
项目
单位 BMCR BRL THA
置、单炉膛、一次中间再热、 过热蒸汽流量
t/h
3110
2956 2747
低NOx主燃烧器和高位燃尽 风分级燃烧技术、反向双切 园燃烧方式，炉膛为内螺纹
过热蒸汽出口压力 过热蒸汽出口温度
Mpa(g) ℃
（三）炉膛水冷壁热负荷高温区部分管壁测厚结果，标高最上层吹灰器中心以下400mm处（见下表）
名称 水冷壁前墙从左向右数 水冷壁后墙从左向右数 水冷壁左墙从前向后数
炉防磨防爆工作总结
炉防磨防爆工作总结华宁热电#1炉大修防磨防爆总结根据内蒙古华宁热电有限责任公司#1机组大修的总体要求，为进一步强化控制锅炉受热面磨损程度，结合#1炉的实际情况，认真组织人员对锅炉受热面进行全面、细致的检查，掌握了我厂锅炉实际磨损情况。
同时，进一步促进了华宁热电防磨防爆检查工作的有序发展，提高了检查人员业务技能水平。
对#1炉受热面的检查，完全依据防磨防爆检查的各项规章制度，深入到锅炉的各个部位、各个环节找问题，对检查发现的问题积极处理，不断提高防磨防爆检查工作的质量。
现就#1炉防磨防爆检查工作汇报如下：一、基本情况自华宁热电重组以来，我厂领导高度重视锅炉防磨防爆检查工作，在京能集团的技术支持下，此次检查工作依靠本厂员工的智慧和力量，集思广益，结合实际情况，认真完成#1炉防磨防爆检查工作。
（1）防磨防爆检查的部位：1.炉膛内水冷壁、顶棚及包墙过热器、高温过热器、低温过热器，低温再热器、省煤器及省煤器吊挂管、屏式过热器、屏式再热器、空预器等受热面以及易因膨胀不畅而拉裂的部位、有经常超温记录的管子；2.炉顶吊挂屏密封盒、27米吊挂屏密封盒、9米炉前和炉后密封盒、中心筒焊缝等漏灰处；3.一次风道、二次风道以及上下环形二次风道、空预器出口水平烟道、除尘烟道等漏风处；4.炉膛内卫燃带、防磨梁、中心筒以及竖井阻流板等浇注料；5.后竖井内保护受热面的护瓦、受热面弯头处的护帘以及管排内的异物；6.锅炉本体刚性梁及导向装置的检查；7.水冷风室布风板、风帽以及落渣管的检查。
（2）防磨防爆检查发现的主要问题：1.炉膛内34米以上为磨损重点区域，尤其是炉膛出口处和后墙水冷壁磨损减薄严重，过热器、再热器、省煤器蛇形管变形严重，后竖井防磨护瓦脱落严重，蛇形管束积灰严重，水冷壁、水冷屏、过热屏、再热屏防磨梁上部磨损严重，空预器管漏1140根，省煤器吊挂管开焊242处。
2.在检查中发现炉顶上部顶棚刚性梁与左侧墙固定板撕裂，9米炉膛后墙与校平梁固定组件开焊5处，炉膛前墙与校平梁固定组件未安装5处，二次环形风道有多处支撑点建立在17.5米平台上，炉膛与后竖井导向装置间隙过大。
#1炉防磨防爆总结
赵亮
2012年3月23日
（一）前言
• 在此次的大修中，#1机组锅炉进行了 为期30天的防磨防爆检查工作，此次检查 较以往更加全面、细致，作为参与此项工 作的运行人员，现把此次工作的主要内容 进行总结，为以后运行人员参加防磨防爆 工作提供参考。
（二）锅炉防磨防爆的目的
四、省煤器的主要检查部位： 1.省煤器第一排管子上的护瓦。 2.省煤器管排以及立管之间是否有错列现象。 3.省煤器距后包墙1米。 4.吹灰器附近的管子。 5.管排弯头以及弯头护帘。
五、浇注料的主要检查部位： 1.炉膛出口至分离器之间的水平过渡烟道。 2.中心筒内部。 3.炉膛内防磨梁。 4.吊挂屏底部。 5.分离器出口至尾部烟道的水平过渡烟道。
• 本厂锅炉磨损主要发生在 膜式壁、过 热器、再热器、省煤器、空气预热器、风 帽以及浇注料。
一、膜式壁的主要检查部位： 1.与卫燃带交界处。 2.燃烧室下部密相区。 3.膜式壁的对接焊缝处。 4.炉膛四角区域水冷壁。 5.布风板与落渣管接合处。 6.膜式壁上的凸起物。 7.分离器入口附近。 8.鳍片（密封条）。 9.浇注料根部。
• 提高锅炉运行的安全性和经济性， 减少锅炉“四管”泄漏的次数，降低锅炉 强迫停运时间，提高锅炉运行的可靠性。 华宁电厂在2011年80%的非停事故均由锅炉 泄漏造成，可见此项工作的重要性与紧迫 性。 （ 锅炉“四管”指 ：水冷壁管道、过 热器管道、再热器管道和省煤器管道。）
（三）CFB锅炉防磨防爆主要检查的 部位
（四）防磨防爆检查的主 要现、磨损、硬伤 时，简单处理方法 就是打磨补焊，在 补焊后必须进行打 磨，使补焊部位平 滑、无凸起。
管壁补焊后未打磨
补焊后， 未进行仔细打磨， 使补焊部位凸起
防磨防爆总结
我厂锅炉防磨防爆工作稳步推进防磨防爆小组赵亮在#1机A级检修期间，我厂防磨防爆检查小组在公司领导的指挥下对#1锅炉系统开展检查。
防磨防爆是保证火电机组长周期安全稳定运行的重要环节，公司领导对此高度重视，此次检查是我厂#1机组投产以来第一次比较系统开展防磨防爆检查，不仅抽调运行人员参加，还邀请京隆电厂、京泰电厂以及神头二电厂共四位专家到场介绍经验、指导检查工作。
此次对#1锅炉水冷壁、再热器、过热器、省煤器和支吊架等处全面的进行了系统检查，包括：对水冷壁检查了水冷屏、分离器入口附近水冷壁、四角区域水冷壁是否有磨损、腐蚀、重皮、硬伤、咬边，管子外表有无鼓包和蠕变裂纹；检查测量了过热器、再热器弯头处管壁厚度，屏式过热器、屏式再热器弯曲变形处的管壁厚度，注意局部地方有无鼓包现象；顶棚管与其它受热面管穿顶处是否存在漏风现象，吹灰器附近及管子排列不整齐部位的磨损，并根据以往锅炉检查经验重点检查了过热器、再热器管子的护瓦是否出现变形、移位等缺陷；此外，还检查了活动支架的位移方向，位移量及导向性能是否符合设计要求，管托有无脱落现象，固定支架是否牢固可靠。
在这次的防磨防爆检查中共检查管子14000多根，测量壁后1000余处，并且作了大量详细的记录，为以后的检修工作提供了重要的参考依据。
此次检查工作在任务量大、人员少、时间紧的情况下，防磨防爆小组成员主动放弃休假，全力以赴投入防磨检查工作，为了不延误检修工期，小组成员加班加点，甚至有时加班到凌晨3点，没有一人喊苦喊累；特别是在后炉膛内空间狭小，灰尘较多，工作条件极其恶劣的情况下，小组成员发扬了“不怕脏、不怕苦、不怕累”的精神按时按质完成检查任务，确保检修按期完工。
通过此次的防磨防爆检查，我们已经正视到由于#1锅炉运行时间较长而出现的设备老化状况以及循环流化床锅炉容易出现磨损等现实问题，面对复杂形势和艰巨任务，我们有信心继续发扬防磨防爆小组严谨、细致、务实的工作作风，自我严格要求，把我厂的防磨防爆工作做到真正意义上的可控和在控。
火力发电厂锅炉防磨爆工作总结
火力发电厂锅炉防磨爆工作总结火电厂锅炉“四管”爆漏是长期困扰火电厂安全生产的一大难题，因其引发的事故率高，对发供电和技术经济指标影响很大。
江西省南昌发电厂2台125 Mw 机组分别于1988年10月和1989年9月投产，运行时间较长，且常年燃用劣质煤，锅炉设备磨损严重，20世纪90年代中期“四管”爆漏频繁。
针对南昌电厂的实际情况，采取相应的对策及防范措施，减少了“四管”爆漏的发生。
一、火力电厂锅炉四管泄露的主要原因分析1、焊口的质量问题及炉管的腐蚀导致四管的泄露在电厂的运行过程中不能忽视焊口的质量问题，锅炉主省煤器下集箱短管焊口曾2次出现泄漏，通过检查分析，认定是原焊口质量存在缺陷，经年长日久腐蚀出现小孔泄漏；管子腐蚀和安装、检修时焊接质量欠佳会导致“四管”爆漏，火电厂燃煤中含有的Na、K、S等元素在燃烧后产生氧化物，凝结在炉管上，与烟气中的SO，反应成硫酸盐，烟气中的SO，穿过灰渣与炉管表面上的Fe：Os和硫酸盐发生反应生成低熔点的复合硫酸盐，当覆盖于管壁外表面的硫酸盐与管材氧化后生成的氧化物形成低熔点液态共晶时，就会构成“基体金属一氧化膜一熔盐层一含硫烟气”的4相3界面系统，导致炉管发生以电化学过程进行的热腐蚀；局部还存在较严重的冲蚀磨损。
2、烟气的流通部位设计不合理导致四管的泄露设备设计布局或结构不合理，某些部位烟气走廊烟速增大，会冲刷磨损，例如，前隔墙省煤器下集箱距低温再热器弯头太近，使烟气碰撞下集箱形成涡流冲刷低温再热器弯头，造成了多次的爆管。
3、煤质的变化导致四管的泄露南昌电厂燃煤设计低位发热为14.66 MJ/kg。
因煤质变化频繁且偏离设计值太大，致使运行风量调整不能适应变化的需要，引起短时超温累积成长期过热而引发爆管，2000年入炉煤低位发热量高时达19.05 MJ/kg，低时只有13.64 MJ/kg；2001年最高达20.03 MJ/kg，低时只有13.72 MJ/kg；2002年高时也有18.55 MJ/kg，低时只有12.35 MJ/kg。
锅炉四管防磨防爆
锅炉四管防磨防爆锅炉作为生产电能的火力发电厂的主要设备之一，能否安全经济地运行直接关系到整个机组的安全性和经济性。
锅炉“四管”爆漏事故是造成机组非计划停运的主要问题之一，严重影响了机组的安全稳定运行，因而锅炉“四管”防磨防爆工作在安全生产中一直都是重中之重。
随着机组负荷的频繁变化以及设备的老化，电力企业在“四管”防爆问题上面临的挑战日益严峻。
本文从检修管理、运行管理、金属管理、技术管理四个方面分享锅炉“四管”防磨防爆的一些体会和经验。
关键词：锅炉；四管；防磨；防爆1.锅炉四管防爆基础1.1四管检查1.1.1检查思路1）不常去的，不宜去的重点检查（如：顶棚管区域，低过末级，折焰角区域等）2）眼不宜看，手能摸的重点检查（低过水平段，省煤器水平段等）3）共性存在，发生过的重点检查（管壁碰磨，包墙、顶棚、折焰角漏风等）4）中低温区，飞灰磨损区重点检查（低过水平段，省煤器中、下部联箱部位）1.1.2四管检查方法1）看：机组检修过程中，检查人员用手电头灯等照明工具进入炉内，直接对四管外表进行全面的宏观检查，观测管壁有无磨损、鼓包、胀粗、裂纹、氧化皮等现象，能快速的鉴别出管子变形、裂纹凹痕、防腐蚀盖板脱落、管排膨胀受阻等缺陷。
再经铜丝刷等工具清理管壁及焊缝，可进一步检测出管子磨损、氧化皮等缺陷。
水压试验时，在初压维持阶段0.98Mpa，应进入受热面进行全面检查有无泄漏情况。
2）摸：在检查一些无法看到或者无法看到全部外表的管子时，检查时通常用手触摸管子表面，通过触摸感觉来感知管子表面是否存在磨损、凹痕等缺陷。
3）测：使用测厚仪对受检管子进行壁厚检测并将测厚数据进行记录，尤其重点检测存在吹损、磨损、裂纹、氧化皮、凹痕等缺陷的管子，检测出的碳钢管壁厚减薄量不大于原壁厚的30%，合金管壁厚减薄量不大于原壁厚的25%，对于磨损严重的管子，立即进行更换。
1.2爆管分类1.2.1突发型爆管：突发型爆管主要是由于运行中的异常问题引起，比如运行中的汽水回路流量中断、局部受热面金属壁温异常；吹灰蒸汽带水或吹灰器卡涩造成对受热面的异常吹损、锅炉在点火升压过程中操作不当等。
防磨防爆总结
防磨防爆采取的措施总结内蒙古京泰发电有限责任公司一期2×300MW燃煤空冷机组工程，采用东方锅炉（集团）股份有限公司自主开发研制的单炉膛循环流化床锅炉.其类型为亚临界压力、一次中间再热、自然循环、单炉膛、汽冷式旋风分离器、循环流化燃烧、平衡通风、固态排渣、燃煤、钢架为双排柱钢结构、全悬吊结构。
做好锅炉防磨防爆工作，是提高机组可靠性、降低非计划停运的重要措施，是发电企业一项重中之重的工作，它涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业,关系到机组设计选型、制造、监造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节,是一种非常庞杂、专业性非常强的系统性工作。
我厂两台机组从设计开始直到机组投产运行，对防磨防爆工作都极为重视，结合同类型机组运行经验，针对锅炉防磨防爆的薄弱环节采取了不少有力的措施。
一、检查检修方面：1.受热面1.1“贴壁流”引起的磨损循环流化床锅炉在运行过程中其床料分两种方式循环：一种是床料上升至顶部进入分离器后下到回料器，重新返回炉膛，这种循环叫做外循环；一种是床料在炉膛中间上升到炉膛顶部再沿炉膛边壁下降到密相区，这种循环叫内循环.其中内循环对水冷壁的剧烈磨损有很大影响.床料及飞灰顺着炉膛四周的水冷壁快速下降形成“贴壁流”，贴壁流对水冷壁管造成严重磨损。
目前研究表明物料对管壁的磨损速率与其速度、浓度及粒度关系为：E = k·U3·d2·μ式中：E──磨损速率，μm/100h；k ——灰特性系数U──物料速度，m/s;d ──物料颗粒直径，m；μ──物料浓度,g/（m2·s）式中可以看出，磨损速率与物料速度成三次方关系，与颗粒直径成平方关系,与物料浓度成正比。
同时可以看出，越靠下部，贴壁流的速度越快，受“贴壁流”的影响也就越大.1.1。
1加装防磨梁由于贴壁流的流速对水冷壁管磨损影响最大,因此只要降低了贴壁流的流速，磨损速率就会极大幅度的降低，为此京泰公司引入了多级防磨梁技术。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1月份防磨防爆检查总结1号炉水冷壁拉裂:从2018年01月12日至2017年01月19日，共计 7日检查区域：检查水冷壁冷灰斗区域右墙水冷壁3号角、4号角与前后墙水冷壁拉裂。
共查出超标缺陷9处，换管9根。
缺陷检查情况：3号角后墙水冷壁125度弯头与右墙水冷壁连接处拉裂，更换拉裂管与吹损水冷壁管9根（3号角后墙水冷壁弯头125度弯2个，右墙水冷壁6根，4号角右墙水冷壁人孔门为基准后数第4根）。
1号炉屏再泄漏:从2018年01月28日至2017年02月05日，共计 6日检查情况：1、检查屏再首爆口（屏再左数20排后数19根（出口））吹损区域，检查泄漏管及超标管51根，补焊2处。
2、检查屏再前侧四层吹灰器通道及一层穿屏管通道，换管3根，加瓦2处。
第一层吹灰器通道屏再弯头及第二层吹灰器通道左侧为重点区域。
3、检查水冷壁前吊挂及后拉稀管，前吊挂需加瓦13处。
水冷壁前吊挂吹灰器通道区域吹损约2mm。
4、检查水冷壁喉口左右侧，在外部检查发现3号角、4号角右包墙依然存在拉裂现象2处，打磨后裂纹消除，待厂家制定方案。
5、检查高再吹灰器通道两层，未发现缺陷，吹灰器通道管排未见吹损，各管排卡子牢固无晃动，管排之间卡子与管道无机械磨损，管排有变形。
6、检查高过吹灰器通道两层，未发现缺陷，吹灰器通道管排未见吹损，各管排卡子牢固无晃动。
7、检查前包墙管，共10处缺陷，换管1根，补焊2处，加瓦7处。
前包墙左右侧管为烟气走廊吹损区域（12号炉也存在），吹损较严重，前包墙两层卡子与前包墙管轻微机械磨损，此次检查机械磨损最深1.5mm。
8、尾部受热面检查低过两层、省煤器四层，需加瓦9处，省煤器一层管排乱排严重。
共查出缺陷92处，换管55根、补焊4根，加瓦31处，打磨消除裂缝2处。
3号炉B修：从2018年01月10日至2018年02月04日，共计 23日检查情况：检查情况：共计874处缺陷。
1)检查出超标管11根，换管11根（低过2根、省煤器6根、低再1根、水冷壁后排拉稀管2根）。
2)一般缺陷共851加瓦（低过133处、省煤器431处、低再162处、水冷壁拉稀管125处）。
3)需要拉排检查3排。
4)需要恢复导流槽4处。
5)需要恢复支吊架2处。
6)需要恢复吊挂铁板2处。
7)需要恢复管排1处。
12号炉壁再泄漏：从2018年01月18日至2018年01月22日，共计 5日检查情况：检查前墙壁再左数第1根穿墙处弯头机械磨损。
缺陷检查情况：共换管9根，更换水冷壁3根Φ63.5×6.5，SA-210C，前墙壁再左数第一根开始切除6根Φ50×4加装堵头，12Cr1MoVG，共计18道口，水冷壁6道，壁再12道。
2月份防磨防爆检查总结8号炉停备：从2018年02月08日至2018年02月13日，共计 6日检查情况：1、检查低温过热器一层、二层。
2、检查省煤器一层、二层。
3、检查高温过热器中层吹灰器通道，架子搭设过低，只能检查下夹屏弯。
4、检查前屏中层吹灰器通道（架子搭设在夹屏管区域，只能检查上夹屏弯及手可触及区域8根管）、前屏上层吹灰器右数3排管。
5、检查中隔墙正对右包墙管，发现中隔墙正对有包墙管吹损严重，由于空间狭小不可测厚，中隔墙正对有包墙管前数第1根吹损。
共查出缺陷147处，补焊18根，加瓦129处。
7号炉停备：从2018年02月07日至2018年03月03日，共计 24日检查情况：1、检查低温过热器一层。
2、检查低过侧省煤器一层、二层。
3、低温再热器一层、二层。
4、低再侧省煤器一层、二层。
5、检查高温过热器中层吹灰器通道。
6、检查前屏最上层吹灰器通道。
共查出缺陷115处，加瓦115处。
5号炉停备：从2018年02月13日至2018年03月06日，共计 21日检查情况：1、检查低温过热器一层。
2、检查低过侧省煤器一层、二层、三层。
3、低温再热器一层、二层。
4、低再侧省煤器一层、二层。
5、检查高温过热器中层吹灰器通道。
6、检查前屏最上层吹灰器通道、中层吹灰器通道。
共查出缺陷12处，换管2根，加瓦10处。
2号炉停备：从2018年02月18日至2018年02月20日，共计 3日检查情况：1、水冷壁喉口区域。
2、水平烟道处前包墙管道。
共查出缺陷9处，补焊8根，加瓦1处。
9号炉停备：从2018年02月25日至2018年03月07日，共计 10日检查情况：1、检查低过一层、低过二层。
2、检查低过侧省煤器一层。
3、检查低再一层、二层。
4、检查9层左右包墙与前包墙连接处。
共查出超标缺陷1处，补焊1处，打磨处理1处。
3月份防磨防爆检查总结1号炉屏再泄漏：从2018年03月03日至2018年03月20日，共计1 8日检查情况：1、检查屏再爆管区爆口及附近超标管，屏再左数26排，后数第19根为首爆口，吹损超标管27根，。
2、水冷壁喉口区域部及外部检查，3号角、4号角裂缝存在，炉打浇注料处理，1号角水冷壁冷灰斗外部检查1处水冷壁鳍片漏风，漏风处未吹损水冷壁，监督运行。
3、1号角、2号角、3号角、4号角燃烧器喷嘴附近水冷壁管检查，水压上水后发现1号角D层燃烧器喷口前数第2根水冷壁管泄漏。
4、右侧水冷壁（冷灰斗人孔门上方）。
5、前墙水冷壁检查左数第4根吹灰器附近水冷壁区域，无缺陷；6、左墙水冷壁检查前数第3根吹灰器附近水冷壁区域，和点检共同确认后超标管4根，需补焊1根，超标管附近短吹隔离，待大修换管处理。
共查出缺陷87处，屏再换管77根加3短节，焊口156处，切卡块3处，水冷壁需换管4根，需补焊1根，打浇注料2处。
6号炉水冷壁水平烟道弯头泄漏：从2018年03月26日至2018年04月03日，共计 9日检查情况：1、水冷壁左侧水平烟道处底部水冷壁转向侧墙水冷壁弯头处运行中泄漏，换管处理。
泄漏原因：水冷壁弯头受外应力作用，导致外弯头部产生裂纹，裂纹由向外扩散至管壁最终泄漏。
2、检查低过一层后包墙通道（迎风侧）、低过一层吹灰器通道吊挂管区域管排、低过一层（背风侧）。
3、检查省煤器一层（迎风侧）、省煤器二层（迎风侧）、省煤器一层吊挂联箱引出管四个通道（背风侧）。
4、低再至高再过渡段。
5、检查高温过热器穿屏管及中层夹屏管与高温过热器机械磨损、中层吹灰器通道吹损。
6、检查前屏过热器中层吹灰器通道、后屏过热器中层吹灰器通道。
7、检查水冷壁左墙前数第2 根吹灰器区域，无缺陷。
8、低再入口联箱穿前包墙鳍片拉裂检查，无缺陷。
共查出缺陷210处，加瓦210处。
4月份防磨防爆检查总结锅炉本体二班4月份对6号炉、1号炉、7号炉进行了防磨防爆检查。
6号炉防磨防爆检查: 从2018年03月26日至2018年04月03日，共计 9日检查区域：1、水冷壁左侧水平烟道处底部水冷壁转向侧墙水冷壁弯头处运行中泄漏，换管处理。
2、检查低过一层后包墙通道（迎风侧）、低过一层吹灰器通道吊挂管区域管排、低过一层（背风侧）。
3、检查省煤器一层（迎风侧）、省煤器二层（迎风侧）、省煤器一层吊挂联箱引出管四个通道（背风侧）。
4、低再至高再过渡段。
5、检查高温过热器穿屏管及中层夹屏管与高温过热器机械磨损、中层吹灰器通道吹损。
6、检查前屏过热器中层吹灰器通道、后屏过热器中层吹灰器通道。
7、检查水冷壁左墙前数第2 根吹灰器区域，无缺陷。
8、低再入口联箱穿前包墙鳍片拉裂检查，无缺陷。
共查出缺陷210处，加瓦210处。
1号炉屏再爆管：从2018年04月07日至2018年04月11日，共计5日检查区域：1、检查屏再首爆口（屏再左数20排，后数19根（出口），夹屏弯下弯头泄漏）及附近超标管。
2、检查屏再爆管吹损区域，屏再左数第18排、左数第19排、左数第20排、左数第21排。
3、检查前包墙管两层卡子检查，无问题。
共查出39处缺陷，其中夹屏管6根，直管33根，换管处理。
7号炉防磨防爆检查：从2018年04月21日至2018年04月22日，共计2日检查区域：1、检查低过入口联箱引出管通道2、检查低温再热器二层检查低过入口联箱引出管左数第28排前数第2根三通根部泄漏，补焊处理，低过入口联箱引出管区域加瓦22处，已加瓦。
序缺陷处理建议处理结果号低过入口联箱出口管前数第二根弯头侧三通下方竖直段（需要加瓦）5.左数52排吹损，测厚4.6mm 加瓦已加瓦6.左数59排吹损加瓦已加瓦7.左数61排吹损加瓦已加瓦8.左数63排吹损加瓦已加瓦9.左数64排吹损加瓦已加瓦10.左数76排吹损加瓦已加瓦11.左数77排吹损加瓦已加瓦12.左数83排吹损加瓦已加瓦5月份防磨防爆检查总结1号炉B修：共查出缺陷707处。
1.检查出超标管34根（水冷壁33根《包括遗留6根》，前包墙1根）。
2.检查加瓦359处（低过117处、省煤器161处、包墙过热器34处、高温过热器42处、水冷壁4处、前包墙1根）。
3.乱排治理100处。
4.补焊2处。
5.调整吹灰器压力或起吹角度16根（消除缺陷114处）。
6.加导流槽1处。
7.打浇注料4处。
8.焊接吊架1处。
9.恢复均流板1处。
10.打磨着色2处。
11.恢复穿屏管卡15处。
12.监督运行74处。
4号炉水冷壁后拉稀和高温再热器泄漏：检查情况：1、高再和水冷壁后拉稀泄漏，确定首爆口为水冷壁后拉稀右数第53排，前数第1根泄漏原因：水冷壁后拉稀处浇注料脱落，形成烟气走廊，吹损水冷壁后拉稀管排右数第53排，前数第1根，导致水冷壁后拉稀泄漏，吹损高再管排泄漏。
1、检查低温过热器一层。
2、检查低过侧省煤器一层、二层、三层。
3、低温再热器一层、二层。
共查出23处缺陷，需换管12根，需补焊4根，需加瓦及更换护瓦7根6月份防磨防爆检查总结8号炉B修：1. 共查出缺陷521处。
2. 1）检查出超标管190根（水冷壁127根(左墙50根、右墙77根)，屏式过热器检查出20根，低过38根，省煤器5根）。
3. 检查加瓦314处（尾部300处，前炉膛受热面14处）。
4. 切除高过固定铁钉1处。
5. 补焊14处。
6. 恢复均流板6处。
7. 恢复浇筑料2处。
8. 大包钢丝绳磨损导汽管1处。
1. 拆除护瓦3处。
9号炉停备：从2018年06月08日至2018年06月08日，共计 10日检查情况：1、检查低过一层、低过二层。
2、检查低过侧省煤器一层。
3、检查9层左右包墙与前包墙连接处,检查鳍片裂纹1处，左包墙前数第1根管后侧鳍片处有明显裂纹，打磨着色检查裂纹未向管壁发展，切割止裂缝处理。
原因：前包墙与左右包墙连接区域存在应力集中现象。
共查出缺陷1处，切割止裂缝1处。
10号炉停备：从2018年06月05日至2018年06月11日，共计 5日检查情况：1、检查低过一层、低过二层吹灰器通道。
2、检查低过侧省煤器一层吹灰器通道。
3、检查9层左右包墙与前包墙连接处，左右包墙鳍片发现裂纹，打磨着色检查裂纹均未向管壁延伸，切割膨胀缝5处，打止裂孔5处。