设备设施事故隐患排查标准
煤矿重大生产安全事故隐患判定标准
煤矿重大生产安全事故隐患判定标准煤矿生产是我国能源工业的重要组成部分，但煤矿生产安全事故频发，给人们的生命财产安全带来了极大的威胁。
因此，对于煤矿重大生产安全事故隐患的判定标准，必须严格把关，以确保煤矿生产安全。
一、煤矿重大生产安全事故隐患的定义。
煤矿重大生产安全事故隐患，是指可能导致重大生产安全事故发生的各种潜在危险因素和不安全状态。
这些隐患可能来自于设备设施、人员行为、管理制度等多个方面。
二、煤矿重大生产安全事故隐患判定标准。
1. 设备设施方面。
(1) 设备设施存在严重磨损、老化、损坏等情况；(2) 设备设施未经定期检修、维护，存在安全隐患；(3) 设备设施操作人员未经专业培训，存在操作不当的风险。
2. 人员行为方面。
(1) 人员违反操作规程，存在违章操作的情况；(2) 人员未按规定佩戴安全防护用具，存在安全隐患；(3) 人员存在违规加班、疲劳驾驶等情况，增加了事故发生的可能性。
3. 管理制度方面。
(1) 管理制度不健全，存在安全责任不明确的情况；(2) 管理制度执行不到位，存在安全隐患得不到及时排除；(3) 管理制度存在漏洞，未能有效预防事故隐患的发生。
三、煤矿重大生产安全事故隐患的排查与整改。
为了防范煤矿重大生产安全事故的发生，必须对潜在隐患进行全面排查，并及时进行整改。
具体措施包括：(1) 制定完善的安全生产管理制度，明确各岗位的安全责任和操作规程；(2) 加强对设备设施的定期检修和维护，确保设备设施的安全可靠；(3) 对人员进行全面的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能；(4) 加强对生产现场的安全监管，及时发现并排除安全隐患。
四、加强煤矿重大生产安全事故隐患的监督检查。
政府部门和相关监管机构应加强对煤矿生产安全的监督检查，确保煤矿企业切实履行安全生产主体责任，对煤矿重大生产安全事故隐患进行全面排查和整改。
同时，对于发现的重大生产安全事故隐患，要及时督促企业进行整改，并对整改情况进行跟踪检查，确保隐患得到有效整改。
25个重大事故隐患判定标准排查方法
25个重大事故隐患判定标准排查方法事故隐患判定标准是企业安全管理工作的重要环节，及时发现并排查存在的安全隐患，可以有效避免事故的发生，保障员工和生产设备的安全。
针对常见的25个重大事故隐患，我们可以采取以下排查方法：一、电气安全方面：1.检查电气线路是否老化、破损或存在漏电现象；2.检查用电设备是否超负荷运行或存在短路问题；3.检查电源插座是否完好并无漏电风险；4.检查电气设备的接地是否牢固。
二、火灾隐患方面：1.检查消防设备是否完好并定期维护；2.检查易燃物品的存放是否符合规定；3.检查建筑物的疏散通道是否畅通；4.检查厨房用具是否定期清洁、维护。
三、机械设备安全方面：1.检查机械设备的工作状态是否正常；2.检查机械设备的保护装置是否完善；3.检查机械设备的操作人员是否持证上岗；4.检查机械设备的安全警示标志是否齐全清晰。
四、化学品安全方面：1.检查化学品的存放是否符合规定；2.检查化学品的使用是否进行安全操作；3.检查化学品的泄漏处理预案是否完备；4.检查员工是否定期接受化学品安全培训。
五、人为疏忽方面：1.检查员工加班工作是否安排妥当；2.检查员工工作疲劳情况；3.检查员工是否全程佩戴安全防护用具；4.检查员工是否遵守安全操作规程。
六、环境安全方面：1.检查生产现场的通风情况；2.检查有害气体的排放是否超标；3.检查污水处理设施是否正常运行；4.检查固体废弃物的处理是否符合规定。
以上25个重大事故隐患判定标准排查方法，是企业安全管理工作的重要参考。
通过定期排查、及时发现问题并及时整改，可以有效地预防事故的发生，确保员工和生产设备的安全。
企业应加强员工安全意识培养，持续改进安全管理工作，共同营造安全、稳定的工作环境。
折弯机隐患排查标准
折弯机隐患排查标准一、隐患排查范围本次隐患排查的范围包括所有使用折弯机的工厂、企业、车间、班组，重点排查在生产过程中使用折弯机的环节。
二、隐患排查内容及标准1. 设备设施：检查折弯机的安全装置是否正常，如限位器、压力传感器等。
限位器应能够准确控制折弯深度，压力传感器应能够实时监测液压系统压力，确保设备在高压下仍能正常工作。
2. 工作环境：检查工作区域是否存在易燃、易爆物质，如油漆、焊渣等。
这些物质可能对折弯机操作人员造成伤害。
同时，检查工作区域的照明和通风情况，确保操作人员能够清晰地看到工作区域并保持空气流通。
3. 操作规程：检查工厂、企业是否制定了合理的折弯机操作规程，以确保操作人员正确使用设备。
操作规程应包括操作步骤、安全注意事项和应急处理等内容。
4. 设备维护保养：检查折弯机的日常维护保养记录。
定期对折弯机进行维护保养，确保设备始终处于良好工作状态。
5. 人员培训：检查工厂、企业是否对操作折弯机的员工进行了必要的培训。
培训内容应包括设备操作、安全知识和应急处理等。
6. 安全管理：检查企业安全管理机构是否对折弯机生产过程进行实时监控，发现问题及时处理。
同时，检查企业是否定期组织安全隐患排查，并将结果纳入安全生产档案。
7. 事故案例：了解近期折弯机生产过程中发生的事故案例，分析事故原因，吸取教训，提高安全意识。
三、总结通过以上隐患排查，我们发现了一些潜在的安全隐患，如设备设施老化、工作环境恶劣、操作规程不完善、人员培训不足等。
针对这些问题，我们建议工厂、企业加强设备维护保养，改善工作环境，完善操作规程，加强人员培训，提高安全管理水平。
同时，建议企业定期组织安全隐患排查，并将结果纳入安全生产档案，确保生产过程的安全。
四、建议1. 定期对折弯机进行检修，确保设备正常运行。
2. 改善工作区域环境，消除易燃、易爆物质。
3. 严格执行操作规程，确保操作人员正确使用设备。
4. 加强人员培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
常见设备设施安全隐患排查依据(42页)
干式打磨时，应设置通风除尘装置。操作者应戴防尘口罩。
5.涂装设施
AQT7009-2013《机械制造企业安全生产标准化规范》第4.2.33.1条
涂漆前处理、喷漆、涂料配制等应与其他生产工序隔开布置；前处理间、 喷涂间、二级油漆库、调漆间耐火等级应不低于二级；调漆（含有机溶剂）间 应单独设置，并与火灾、爆炸危险区（1区）的安全距离应大于6m。
5.涂装设施及作业
GB 14444—2006《涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定》第5.3条 喷漆室应设置安全通风装置和去除漆雾装置。
GB 14444—2006《涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定》 第5.7条、第5.8条、第5.9条
静电喷漆室的安全应符合GB 6514和GB12367中对静电喷漆室的 要求。 喷漆室所在建筑物应按GBJ 140的规定配置灭火器材。 在连续 喷漆作业中的大型喷漆室、流平室、供调漆室应设自动灭火系统。
2.手持电动工具/移动电气设备
AQT7009-2013《机械制造企业安全生产标准化规范》第4.2.42.2.3条 定期检测应建立准确、可靠的记录，并在检测合格工具的明显位置 粘贴合格标识。 AQT7009-2013《机械制造企业安全生产标准化规范》第4.2.42.3.2条 电源线长度应小于6m，中间不允许有接头，且无破损、无老化， 不穿越通道。
AQT7009-2013《机械制造企业安全生产标准化规范》第4.2.33.4条
各种喷涂器具和进入喷涂室的设备、辅助装置都应符合爆炸性气体环境危 险区域中使用的安全技术条件。
5.涂装设施
AQT7009-2013《机械制造企业安全生产标准化规范》第4.2.33.8.2条
安全隐患排查的要求
安全隐患排查的要求一、排查目的安全隐患排查是为了确保工作场所的安全，预防和消除事故隐患，保障员工的生命财产安全。
通过对工作场所各种潜在危险因素和安全隐患进行全面排查，及时采取有效措施，防患于未然。
二、排查范围1. 设备设施：包括生产设备、办公设备、消防设施等的安全状态。
2. 厂房环境：对厂房建筑、通风排气系统、供电设施、危险化学品存放等情况进行排查。
3. 作业行为：排查工人的作业行为是否符合规定、是否存在违章操作。
4. 消防安全：排查消防设施的完好性、配备情况、消防通道的畅通情况等。
5. 用电安全：排查用电设备的接地、漏电等安全状况。
6. 人为因素：排查员工的个人防护情况、安全作业意识等。
三、排查要求1. 专业人员负责：由专业的安全生产管理人员或者聘请安全生产专家负责安全隐患排查工作。
2. 深入细致：排查工作要深入细致，对工作场所的每一个环节都要仔细排查，不能遗漏。
3. 客观公正：排查结果要客观公正，不得隐瞒瞒报，对发现的问题要及时通报相关责任人。
4. 全员参与：全员参与安全隐患排查工作，发现问题应及时上报，积极配合整改。
5. 实施整改：对排查出的安全隐患，要及时制定整改方案，采取有效措施消除隐患。
6. 定期复查：对整改后的情况要进行跟踪复查，确保安全隐患得到有效整改。
四、常见安全隐患排查方法1. 巡回检查：安排专门人员进行定期巡回检查，发现问题及时处理。
2. 安全检查表：制定专门的安全检查表格，对各个安全方面进行细致排查。
3. 抽查复核：对排查结果进行抽查复核，保证排查质量。
4. 组织培训：定期组织员工进行安全培训，提高员工安全意识。
5. 专项排查：定期组织专项安全隐患排查，对特定问题进行详细排查。
五、排查结果处理1. 安全隐患记录：对排查出的安全隐患要进行详细记录，包括问题的情况、处理责任人等。
2. 整改措施：对排查出的安全隐患要及时制定整改措施，明确整改责任人和时间。
3. 安全教育：针对排查出的安全隐患，组织员工进行安全教育，强调安全意识。
事故隐患排查的内容
事故隐患排查的内容随着社会的发展，各行各业面临的安全隐患也越来越多，事故隐患排查成为了保障人民生命财产安全的重要举措。
事故隐患排查是指通过对各类工作场所、生产设备、交通工具等进行全面细致的检查，发现和排除潜在的安全隐患，确保各项工作的安全进行。
下面将从工作场所、生产设备、交通工具三个方面来介绍事故隐患排查的内容。
一、工作场所1.消防安全：检查建筑物的消防设施是否完善，消防通道是否畅通，灭火器是否配备齐全且有效，消防演练是否定期进行。
2.电气安全：检查电线电缆的铺设是否规范，电源插座是否超负荷使用，用电设备是否存在漏电和过载等问题。
3.人员安全：检查工作场所的人员密度是否合理，是否存在超员情况，是否配置了足够数量的安全出口和紧急疏散通道。
二、生产设备1.机械设备：检查机械设备的运行状况，是否存在磨损、松动、漏油等问题，是否配备了必要的安全防护装置。
2.化学品储存：检查化学品的储存方式是否符合规范，是否有防火、防爆设施，是否定期检查化学品的安全性能。
3.高空设备：检查高空设备的安全装置是否齐全，是否存在坠落、滑落等风险，是否定期检查和维护高空设备。
三、交通工具1.机动车辆：检查车辆的行驶证、驾驶证是否合法有效，是否定期进行车辆维修保养，车辆是否存在安全隐患。
2.交通信号：检查交通信号灯是否正常运行，标志标线是否清晰可见，交通指示牌是否设置正确。
3.交通设施：检查道路的平整程度，是否存在路面坑洞、塌方等安全隐患，路灯是否正常照明。
事故隐患排查是为了及时发现和排除潜在的安全隐患，保障人民生命财产安全的重要工作。
通过对工作场所、生产设备和交通工具等方面进行全面细致的检查，可以有效预防和减少事故的发生。
在排查过程中，需要严格按照相关的安全标准和规范进行操作，做到事故隐患的全面排查，确保整个过程的准确性和有效性。
同时，排查过程中还应及时记录和整理相关的问题和隐患，并制定相应的整改措施，确保问题得到及时解决。
在事故隐患排查过程中，需要各个相关部门的密切配合和协同工作，确保各项工作的顺利进行。
2022 版《事故隐患判定标准及排查手册》
2022版《事故隐患判定标准及排查手册》（含各行业领域）本判定标准适用于判定冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等行业（以下统称工贸行业）的重大生产安全事故隐患（以下简称重大事故隐患），危险化学品、消防（火灾）、特种设备等有关行业领域对重大事故隐患判定标准另有规定的，适用其规定。
工贸行业重大事故隐患分为专项类重大事故隐患和行业类重大事故隐患，专项类重大事故隐患适用于相关工贸行业，行业类重大事故隐患仅适用于对应的行业。
一、专项类重大事故隐患（一）存在粉尘爆炸危险的行业领域（共10条）。
1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建（构）筑物内，或其内部设有员工宿舍、会议室、休息室等场所。
2.不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互连互通。
3.干式除尘系统未规范采取泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等控爆措施。
4.铝镁等金属粉尘除尘系统采用正压除尘方式；其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，未规范采取火花探测消除等防范点燃源措施。
5.除尘系统采用重力沉降室除尘，或采用巷道式构筑物作为除尘风道。
6.铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置，或未及时清卸灰仓内的积灰。
7.粉尘爆炸危险场所的立筒仓、收尘仓、除尘器内部等20区未采用符合要求的防爆型电气设备。
8.粉碎、研磨、造粒、砂光等易产生机械火花的工艺，未规范采取杂物去除或火花探测消除等防范点燃源措施。
9.未规范制定粉尘清理制度，未及时规范清理作业现场和相关设备设施积尘。
10.铝镁等金属粉尘的收集、贮存等场所未采取防水防潮、通风、氢气浓度监测等防火防爆措施。
（二）使用液氨制冷的行业领域（共2条）。
1.包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统采用氨直接蒸发制冷。
2.快速冻结装置未设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量超过9人。
（三）存在有限空间作业的行业领域（共4条）。
安全生产检查与事故隐患排查治理标准
安全生产检查与事故隐患排查治理标准1.引言本文档旨在制定安全生产检查与事故隐患排查治理标准，以确保企业的安全生产工作得到有效落实。
本标准适用于各类企事业单位，以及政府监管部门和安全生产管理机构。
2.检查内容2.1 设备安全检查- 对涉及生产的设备进行定期检查，确保其稳定性和安全性。
- 检查设备的运行情况，包括电气设备、机械设备等。
- 检查设备的维护保养记录，确保按规定进行维护保养。
2.2 生产现场检查- 检查生产场所的布局是否合理，是否存在安全隐患。
- 检查生产现场的通风、照明等设施，确保符合安全要求。
- 检查危险化学品的存放情况，确保符合相关管理规定。
2.3 工作人员培训检查- 检查企业的培训计划和培训记录，确保培训内容覆盖安全生产知识。
- 检查员工的培训情况，确保培训效果。
2.4 安全管理制度检查- 检查企业的安全管理制度，确保制度完善、有效执行。
- 检查企业的应急预案和演练情况，确保应急响应能力。
3.事故隐患排查治理3.1 风险评估- 对企业的生产过程进行风险评估，确定可能存在的事故隐患。
- 根据风险评估结果，制定相应的事故隐患排查治理方案。
3.2 隐患排查- 定期对企业进行隐患排查，发现存在的安全隐患。
- 对发现的安全隐患进行分类和分级，确定隐患整改的优先级。
3.3 隐患治理- 制定隐患整改方案，并按照优先级进行治理。
- 监督隐患整改的进展，并记录整改情况。
4.总结与建议本文档制定了安全生产检查与事故隐患排查治理标准，对企业安全生产工作具有指导和规范作用。
建议企业按照标准的要求进行安全生产检查与事故隐患排查治理工作，加强安全意识，提高安全生产管理水平。
安全隐患排查治理标准对照手册(64页)
防护罩完好
隐患排查与标准对照
隐患：转动设备护罩不符合标准。 危害：可能造成人员伤害隐患。
标准：转动设备设置护罩。
防护罩不合标准
合标准防护罩
隐患排查与标准对照
隐患：汽机三台油泵靠背轮护罩宽度不合格。 危害：可能造成人员伤害。
标准：有效防止从各个方向接触转动 部件，以不超过1cm为标准。
防护罩不合标准
隐患：压力表不规范使用。 危害：无法指示实际状态。
标准：压力表表面、使用区间清晰；不 过期使用，无进水、损坏等现象。
显示不 清楚
压力表无检 测标签
压力表合格
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隐患排查与标准对照
隐患：现场检测仪未投用或未正确显示。
危害：探头或控制器有故障无法及时有效 的对现场检测报警，造成安全隐患。
标准：可燃气体报警控制器显示正常 、无故障报警。
标准：刷好底漆重新喷涂设备编号。
设备编号缺失
设备编号完整
二、特种设备
隐患排查与标准对照
隐患：正压喷火。 危害：造成人员烫伤，极易发生 火灾。
标准：人孔关闭并锁死。
看火孔未关 闭
看火孔 关闭
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隐患排查与标准对照
隐患：吊钩无锁闭扣。
危害：吊装过程中易脱落造成伤 物伤人事故。
标准：规范安装吊钩锁闭装置。
联轴器间隙过大
联轴器间隙规范
隐患排查与标准对照
隐患：室外电机外壳结垢，出厂铭牌无法辨识。
危害：结垢影响散热，损伤设备。铭牌缺失造成运行、 检修、管理问题。
标准：电机外壳应清理干净，铭牌完整清晰。
无出厂铭牌
铭牌完整清晰
12
隐患排查与标准对照
隐患：循环水泵设备编号缺失。 危害：易误操作，开关错设备。
设备设施事故隐患排查标准
设备设施事故隐患排查标准曲柄滑块机构运动示意② 为防止意外事故，紧停装置应灵敏可靠。
③ 对工件及其动力夹紧机构，夹紧力应满足要求。
夹紧移动距离超过6mm 时，应防止产生挤压危险。
④ 应有防止触及换刀的控制装置。
二、专用部分（1）车床车床种类很多，有立车、卧车、六角车床、自动车床等。
①工作点应加防护挡板（罩）。
有铁尘的还应加装吸尘设备。
②加工长料和特殊材料的防护：a 、加工棒料超过机床尾部时应设置防护罩栏。
若超出300mm 应设置有效的支撑架、防护栏。
b 、加工长棒料应设置防弯装置，如中心架等。
c 、特殊材料切削应有安全工艺指导。
（2）锯床① 卧式带锯的锯轮和带锯条的运动部分应有防护罩，锯轮护罩与导向装置间的加工区域使用可调式防护罩。
② 立式带锯床加工区护罩与工件应保持最小安全距离。
工作台面使用的垫块应保证切削刀具两侧间隙不大于3mm 。
③ 圆锯床的安全罩或挡板的设计应与圆锯片外露部分相适应，尽可能保证锯屑飞溅不致于伤害操作者。
④ 弓锯床的加工区应根据安全要求，设立必要的防护挡板，锯弓臂应有标记，标明锯条的安装方法。
冲、剪、压设备1、离合器动作灵敏、可靠、无连冲离合器是控制滑块运动的装置，按结构可分为刚性离合器和磨擦离合器两大类。
（1）刚性离合器的转键、键柄和直键无裂纹、无松动。
（2）操纵控制机构包括杆件、销钉、弹簧应无裂纹和折断。
（3）牵引电磁铁触头无粘连，中间继电器触点接触可靠。
（4）刚性离合器其曲柄上死点停止角度应≤±5o ；气动磨擦离合器其曲柄上死点停止角度应≤5o ～10o ；正常停机时滑块应停在上死点附近。
（见右图）（5）滑块从上死点运行距下死点前的25mm 的行程范围内需要制动时，离合器应能立即制动。
（6）滑块行程次数＞200次/min 的压力机，属高速冲压设备不能采用滑销、转键离合器。
一般属连续作业，无需工人用手直接操作。
（7）离合器安装牢固，动作可靠，无连冲现象。
2、制动可靠、与离合器相互协调联锁制动器是阻止曲轴惯性旋转，使滑块迅速制动在指定的位置上。
常见设备设施安全隐患排查依据
常见设备设施安全隐患排查依据设备设施是企业生产经营的重要基础设施，对于保障生产安全、提高生产效率和经济效益具有重要的作用。
但是，在实际生产过程中，设备设施的安全隐患也时有发生，给企业带来了很大的经济损失和人员伤亡。
因此，对设备设施进行安全隐患排查是非常必要的。
本文基于国家相关法规和标准，总结了常见设备设施安全隐患的排查依据，以供企业进行参考。
1.《中华人民共和国安全生产法》作为我国安全生产的基本法律法规，《中华人民共和国安全生产法》对设备设施的安全隐患排查提出了具体要求。
据此，企业应依据《安全生产法》《安全生产管理规程》等相关法规和标准，制定设备设施安全管理制度，实行日常巡检、定期检查和备案制度等措施，并及时消除设备设施的安全隐患。
2. GB/T 18664-2002《固定式火灾自动报警系统设计安装和使用要求》固定式火灾自动报警系统是企业防范火灾、保障生产安全的重要设备，对其进行安全性能检测和消防验收是消防部门实行火灾隐患排查和保障企业生产安全的依据。
《固定式火灾自动报警系统设计安装和使用要求》规定了火灾自动报警系统的检测、验收和维护等具体要求，是企业进行固定式火灾自动报警系统安全隐患排查的重要依据。
3. GB 50160-2018《电气装置运行与维护技术规范》电气设备是企业生产过程中必不可少的重要设备，但是由于其具有高压高电流等危险性，在维护检修过程中也存在较高的安全风险。
《电气装置运行与维护技术规范》规定了电气设备的运行与维护要求，包括电气设备的日常巡查、定期检查和周期性维护等方面，是企业进行电气设备安全隐患排查的重要依据。
4. GB 50156-2012《锅炉及压力容器检验规程》锅炉和压力容器是一些企业生产过程中必不可少的重要设备，但是其具有高压高温等安全隐患。
《锅炉及压力容器检验规程》规定了锅炉和压力容器的检验、维修和使用中需特别注意的问题，是企业进行锅炉和压力容器安全隐患排查的重要依据。
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准一、前言近年来，随着国家工业化进程的加快，我国工贸行业规模不断扩大，但同时也面临着生产安全事故频发的挑战。
为了保障工贸行业生产安全，确保人民群众生命财产安全，必须加强对生产安全事故隐患的判定和排查。
本文旨在探讨工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准，为工贸企业生产安全提供参考。
二、定义生产安全事故是指因燃气、火灾、爆炸、机械、电气、危险物品等生产因素引起的、导致工伤、疾病和死亡，或者造成财产损失的非正常事件。
三、生产安全事故隐患判定标准1.设施隐患（1）设备老化或损坏：如设备年限超过标准，且没有维护保养记录或者记录不完整，设备存在严重裂纹、缺口、疲劳等损坏情况，存在锈蚀、变形等老化现象，就存在设备隐患。
（2）设备未能保持完整性：如漏（喷）口、破口、漏电、漏气等现象，均属于设施异常，存在设施隐患。
（3）控制系统缺陷：如控制系统异常、故障、调节精度不够、控制失灵等，均属于控制系统隐患。
2.工作环境隐患（1）物理环境：如存在尘埃、噪音、震动、高温、高压、低温、低氧等造成危害的因素，均属于物理环境隐患。
（2）化学环境：如存在有毒有害气体、液体、固体等造成危害的因素，均属于化学环境隐患。
（3）生物环境：如存在病原菌、病虫害等造成危害的因素，均属于生物环境隐患。
3.管理制度隐患（1）生产管理制度不健全：如设施保养情况没有完整记录，生产过程中关键参数未经常检查等，均属于生产管理制度不健全隐患。
（2）培训不足或文化程度低：如安全知识不足、安全意识淡漠等，均属于管理制度隐患。
（3）安全责任落实不到位：如生产线上操作人员安全意识不强，带班领导对工人安全保障措施不到位等，均属于安全责任落实不到位隐患。
4.安全生产文化隐患（1）企业安全文化建设不够：如公司没有建立专门的安全管理部门，安全管理责任不够明确、安全文化建设和维护不充分等，均属于安全生产文化建设不够隐患。
（2）安全意识淡薄：如员工对安全设施的使用不到位，对安全制度的执行不充分，安全意识淡化等，均属于安全意识淡薄隐患。
煤矿安全隐患排查标准
煤矿安全隐患排查标准煤矿是我国重要的能源资源之一，然而煤矿安全隐患一直是一个严重的问题，事故频发给人民生命财产造成了巨大损失。
为了保障煤矿工人的生命安全和煤矿生产的正常进行，制定并严格执行煤矿安全隐患排查标准显得尤为重要。
一、设施设备的检查。
1.煤矿井下设备设施的检查。
井下设备设施是煤矿生产的关键，必须定期进行检查。
包括升降机、通风系统、水利系统、电气设备等，必须保证设备的正常运转。
特别是通风系统，必须保证通风畅通，确保矿井内空气清新。
2.煤矿地面设备设施的检查。
地面设备设施也是煤矿生产的重要组成部分，必须保证设备的正常运转。
包括煤矿机械设备、矿井升降设备、矿井通风设备等，必须保证设备的正常运转，确保生产的顺利进行。
二、安全生产制度的执行。
1.安全生产制度的建立。
煤矿必须建立健全安全生产制度，包括安全生产责任制、安全生产教育培训制度、安全生产检查制度等，确保每一个环节都有明确的规定和要求。
2.安全生产制度的执行。
建立了安全生产制度之后，必须严格执行，不能有丝毫的松懈。
煤矿管理者必须加强对安全生产制度的宣传和培训，确保每一名员工都能够严格按照制度执行。
三、隐患排查的监督检查。
1.定期隐患排查。
煤矿必须定期进行隐患排查，发现问题及时整改。
隐患排查包括设施设备的检查、安全生产制度的执行情况等，必须全面细致，确保不留死角。
2.隐患排查的监督检查。
隐患排查之后，必须进行监督检查，确保整改到位。
监督检查必须由相关部门或者第三方机构进行，确保公正客观。
四、事故应急预案的建立。
1.事故应急预案的制定。
煤矿必须制定健全的事故应急预案，包括事故应急处置流程、应急救援措施、事故善后处理等，必须确保在发生事故时能够迅速有效地处置。
2.事故应急预案的演练。
制定了事故应急预案之后，必须进行定期的演练，确保每一名员工都能够熟练掌握应急处置流程，提高事故应对能力。
总之，煤矿安全隐患排查标准的制定和执行对于保障煤矿安全生产至关重要。
新安全生产法规定重大事故隐患排查治理
新安全生产法规定重大事故隐患排查治理引言近年来，由于安全事故频发，为了加强对事故隐患的排查治理，新安全生产法正式通过并颁布实施。
根据新法规，企业必须严格按照规定进行事故隐患排查，有效治理安全隐患，确保生产过程中的安全稳定。
本文将深入探讨新安全生产法对重大事故隐患排查治理的相关要求和措施。
法规要求根据新安全生产法的相关规定，企业必须落实安全生产主体责任，建立健全安全生产责任制度，确保安全生产工作有序开展。
重大事故隐患排查治理是其中一个重要环节，企业要根据法规要求，全面、及时地开展事故隐患排查，及时消除安全隐患，防范事故的发生。
隐患排查1.全面排查：企业应组织专业人员对生产过程中存在的各类隐患进行全面排查，包括设备设施、作业流程、员工行为等方面，确保对潜在隐患的全面认识。
2.风险评估：对排查出的隐患进行风险评估，根据隐患可能引发的事故性质和后果，确定事故隐患的优先处理顺序。
3.整改措施：制定具体的整改措施和时限，明确责任人和整改措施，确保隐患得到及时有效的整改。
隐患治理1.技术改进：通过技术手段对存在的安全隐患进行改进，在设备设计、生产工艺等方面采取措施，提高安全性能。
2.培训教育：加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和应急处置能力，减少因人为原因引发的事故隐患。
3.定期检查：建立定期检查制度，定期对设备设施进行检查维护，及时发现并处理隐患，确保生产过程的安全可靠。
结语新安全生产法规定了企业对重大事故隐患排查治理的具体要求，企业必须充分认识到安全生产的重要性，严格按照法规要求开展事故隐患排查，不断提高安全管理水平，确保生产安全稳定，保障员工和社会的安全。
通过以上措施的全面实施，企业可以有效排查和治理重大事故隐患，预防重大安全事故的发生，为企业的可持续发展和社会的和谐稳定做出积极贡献。
愿各企业单位切实按照法规规定，切实履行安全生产主体责任，做好事故隐患排查治理工作，共建安全稳定的生产环境。
安全隐患排查标准依据(3篇)
第1篇一、引言安全生产是企业发展的基石，安全隐患排查是预防事故、保障员工生命财产安全的重要手段。
为了规范安全隐患排查工作，提高排查效率和质量，本文将根据相关法律法规和行业标准，制定一套安全隐患排查标准依据。
二、安全隐患排查标准依据概述安全隐患排查标准依据主要包括以下几个方面：1. 法律法规2. 行业标准3. 企业内部规章制度4. 安全技术规范5. 预防性试验规范6. 安全生产事故案例分析7. 国际先进经验三、法律法规1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国消防法》3. 《中华人民共和国道路交通安全法》4. 《中华人民共和国矿山安全法》5. 《中华人民共和国特种设备安全法》6. 《中华人民共和国职业病防治法》7. 《中华人民共和国环境保护法》四、行业标准1. GB/T 28001-2011《职业健康安全管理体系要求》2. GB 50345-2010《建筑工程施工安全检查标准》3. GB 50666-2011《危险化学品安全管理条例》4. GB 50058-1992《石油化工企业职业安全卫生设计规范》5. GB 50160-2008《石油天然气工业安全规程》6. GB 50057-2010《工业企业设计卫生标准》7. GB 50187-2004《石油天然气钻井工程安全规程》五、企业内部规章制度1. 安全生产责任制2. 安全生产目标管理3. 安全生产教育培训4. 安全生产检查与隐患排查5. 安全生产事故调查与处理6. 安全生产应急管理与救援7. 安全生产奖励与处罚六、安全技术规范1. 防火规范2. 防爆规范3. 防尘规范4. 防毒规范5. 防腐蚀规范6. 防雷规范7. 防潮规范七、预防性试验规范1. 电气设备预防性试验2. 机械设备的预防性试验3. 焊接设备的预防性试验4. 压力容器预防性试验5. 气瓶预防性试验6. 防爆电气设备预防性试验7. 起重机械预防性试验八、安全生产事故案例分析1. 分析事故原因2. 事故责任追究3. 事故处理措施4. 事故预防措施九、国际先进经验1. 国际安全管理体系（ISO 45001）2. 国际化学品安全信息卡（ICSC）3. 国际化学品安全信息系统（ChEMicalS）4. 国际化学品安全信息数据库（ICSD）5. 国际化学品安全管理公约（PIC）十、安全隐患排查标准依据的具体内容1. 排查范围：根据法律法规、行业标准和企业内部规章制度，确定排查范围，包括生产区域、办公区域、生活区域等。
常见设备设施安全隐患排查执法要求附依据
常见设备设施安全隐患排查执法要求附依据设备设施安全隐患一直是工业生产及社会生活等各个领域中的一大难题，为了确保人民群众生命财产安全，有关部门不断完善安全检查和执法工作，该文将介绍常见的设备和设施安全隐患排查执法要求，并附带依据。
电气设施国家标准根据国家标准GB/T 29490-2013《电气设备几何尺寸参数符号和标记》规定，电气设备及线路应安装保护接地，保证接地电阻合格，同时在设备规范中设立完整的电气安全措施。
电器设备检查电器设备应十分重视，例如企业的变压器、发电机、仪表看护、电缆等，这些电器设备是否处于情景档次，是否有近似问题均需考虑。
检查电器设备时，应严格遵守国家有关电器设备的检验标准，对于电线的安装、使用、检验、调试等工作也应完全按规定进行。
同时电器设备和钢筋混凝土结构的弹性算法应准确。
电源装置电源装置也是一种常见设备，检查时应把握好以下三点：1.施工监督应确保工程办法规定。
2.应保证电气与非电气部分之间装置井然有序、无互相干扰的现象。
3.应保证部件的选购、安装和调整等工作符合电气与非电气装置接触的要求。
如此可以减少安全隐患。
机械设备设备设施的保养维护1.安装定期检查，检查合格后才可投入使用。
2.使用期间加强日常检查，发现故障维修，防止事故发生。
3.钢质结构应定期检查钢结构的变化情况。
管道及阀门1.管道应定期更换，保证管道不漏水且密封性良好。
2.阀门应配备排气开关，以便发生若干紧急情况并断气时迅速排除气体。
防火措施1.喷水灭火器和干粉灭火器应摆放在易燃易爆的地方。
2.若发现不安全的地方，应立即进行排查，以免影响设备的正常运转。
水池1.应配备水位检测装置，以确保池底有一定水深，避免漏水事故。
2.有必要时应加装自动排水装置和泄水管路系统。
燃气设施1.燃气管道应定期检查燃气管道是否漏气，检测后及时修复。
2.安装燃气保护装置，如煮饭、取暖、洗浴等器具前也需要加装燃气泄漏报警装置。
工作平台1.工作平台需要经过定期确认，以判断其采取的大幅升降装置是否正常，吊升装置是否合格。
安全生产事故隐患排查的范围和方法是什么
安全生产事故隐患排查的范围和方法是什么
安全生产事故隐患排查是企业安全管理工作中至关重要的一环，它涉及到员工的生命财产安全，也关系到企业的正常生产经营。
安全生产事故隐患排查的范围涉及工作场所的各个方面，下面将介绍安全生产事故隐患排查的范围和方法。
安全生产事故隐患排查的范围
1. 设备设施安全：检查生产设备、机械设备、电气设备等是否安全可靠，是否存在漏电、短路等问题。
2. 火灾隐患：检查消防设施是否完好，消防通道是否畅通，防火材料是否存放得当等。
3. 安全操作规程：检查员工是否按照规定进行操作，是否穿着符合规定的安全装备。
4. 危险化学品管理：检查危险化学品的存放、使用、处置是否符合规定，化学品泄漏的应急处理措施是否得当。
5. 作业环境：检查作业场所是否存在坡度过大、通风不良等安全隐患，是否有防护设施等。
安全生产事故隐患排查的方法
1. 定期检查：安排专人定期对工作场所进行安全检查，发现问题及时解决。
2. 督促落实：对于排查出的安全隐患，要督促责任部门及时整改，确保问题不再存在。
3. 打造安全文化：培养员工的安全意识，加强安全教育培训，让每个员工都参与到安全生产中来。
4. 案例学习：定期组织安全事故案例学习，总结事故原因，吸取教训，避免类似事故再次发生。
5. 利用技术手段：结合现代科技手段，如安全监控系统、安全防护设备等，提高安全生产事故隐患排查的效率和准确性。
通过以上安全生产事故隐患排查的范围和方法，可以有效提高企业的安全生产管理水平，降低事故风险，确保员工身心健康，助力企业可持续发展。
安全生产检查与事故隐患排查治理标准
安全生产检查与事故隐患排查治理标准
为了保障企业员工的生命安全和财产安全，维护生产作业秩序，减少安全生产事故的发生，本单位制定了本标准。
一、检查内容
1. 工作场所：各区域、各车间以及办公楼。
2. 生产设备：所有生产设备，每月至少检查一次。
3. 火灾隐患排查：消防设施、灭火器等是否齐备，明火是否得当，应急通道是否畅通。
4. 安全生产培训：对每个员工进行安全生产知识培训，每半年
进行一次。
5. 安全记录：每次检查需要填写安全检查表格，并做好保存。
二、检查要求
1. 每天要有专人对工作场所进行检查，发现问题及时解决。
2. 检查时必须着工服、佩戴防护用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋等
不符合要求的服装和鞋子。
3. 严禁无证无照人员进入生产区域。
4. 负责人需对检查结果进行统计和分析，及时纠正事故隐患。
三、考核制度
1. 检查结果得分：按照合格项和不合格项计算分值，不合格项
扣分，得分低于60分的，需立即整改，直至重新得到60分以上才
能重新投产。
2. 对屡次发生安全事故的企业予以警告，并暂停生产进行整改，直至达标。
四、总结
本标准实施以来，我们单位的安全生产事故明显下降，每位员工的安全意识得到了提高，对企业的长远发展也起到了重要的推动作用。
常见设备设施安全隐患排查依据
常见设备设施安全隐患排查依据为了确保设备设施的安全性，任何一家企业都需要在其日常管理工作中排查潜在的安全隐患。
这些安全隐患可能包括设备的故障、设施的破损以及人员的不安全行为等等。
下面是常见设备设施安全隐患排查的依据。
1. 相关法律法规任何一家企业都应该遵循国家制定的相关法律法规。
其中包括《安全生产法》、《职业病防治法》、《特种设备安全法》等。
这些法律法规对于企业的安全生产都有明确的规定，企业可以根据这些规定进行设备设施的安全隐患排查和整改。
2. 设备设施保养和维护手册为了确保设备和设施的正常运行，企业一般都会制定相应的保养和维护手册。
这些手册包括设备的保养、维修、更换以及安全操作规程等等。
通过对这些手册的排查，企业可以对设备和设施的安全隐患进行评估和排查。
3. 工艺流程图和生产计划表每一家企业都会有相应的工艺流程图和生产计划表。
通过对这些工艺流程图和生产计划表的排查，企业可以了解到每一个生产环节的安全隐患，从而采取相应的措施来降低风险。
4. 相关部门的安全检查记录企业的安全生产部门通常会定期进行安全检查，并对发现的问题进行记录。
这些记录对于企业的安全生产是非常重要的依据。
通过对这些安全检查记录的排查，企业可以找到存在的安全隐患，并采取相应的措施予以解决。
5. 行业标准和技术规范行业标准和技术规范对于企业的生产安全非常重要。
设备和设施的安全性通常会有相应的标准和规范，企业可以依据这些标准和规范进行设备设施的安全隐患排查和整改。
总之，设备设施安全隐患排查可以依据多种依据进行。
企业需要结合自身的实际情况，制定相应的安全管理措施，确保设备和设施的安全性。
安全生产法规定重大事故隐患排查治理情况应当
安全生产法规定重大事故隐患排查治理情况应当在我国安全生产法规中，对重大事故隐患排查治理情况进行了明确规定。
根据相关法律法规，企业应当严格执行重大事故隐患排查治理制度，确保安全生产工作的顺利开展。
以下是对安全生产法规定重大事故隐患排查治理情况应当的详细说明：一、重大事故隐患排查根据安全生产法的规定，企业应当定期开展重大事故隐患排查工作，及时发现潜在安全风险，采取措施加以排除。
重大事故隐患排查主要包括以下几个方面：1.设施设备检查：对企业内部设施设备进行定期检查，发现存在安全隐患要立即整改，确保设施设备的正常运行。
2.安全培训：对员工进行安全培训，提高员工对安全生产工作的认识和重视程度，增强安全意识。
3.应急预案：制定完善的应急预案，定期组织演练，提高应对突发事件的能力，最大程度减少事故损失。
二、重大事故隐患治理除了排查重大事故隐患，企业还应当及时治理已经发现的重大事故隐患，确保安全生产工作的稳定进行。
具体的隐患治理工作包括：1.立即整改：对发现的重大事故隐患要及时立即进行整改，切实消除安全风险。
2.追究责任：对于因监督不力导致的重大事故隐患，应当追究相关责任人的责任，确保相关人员引以为戒。
3.监督检查：建立定期监督检查机制，对企业重大事故隐患治理工作的执行情况进行检查，确保隐患得到有效治理。
三、总结与展望在安全生产法的指导下，企业应当严格执行重大事故隐患排查治理制度，不断提高安全生产管理水平，保障员工生命财产安全。
只有不断加强安全生产工作，才能有效预防和减少事故的发生，实现安全生产的良性循环。
以上就是关于安全生产法规定重大事故隐患排查治理情况应当的相关内容，希望能够帮助大家更好地理解和执行相关法规，确保安全生产工作的顺利开展。
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设备设施事故隐患排查标准
曲柄滑块机构运动示意
② 为防止意外事故，紧停装置应灵敏可靠。
③ 对工件及其动力夹紧机构，夹紧力应满足要求。
夹紧移动距离超过6mm 时，应防止产生挤压危险。
④ 应有防止触及换刀的控制装置。
二、专用部分
（1）车床
车床种类很多，有立车、卧车、六角车床、自动车床等。
①工作点应加防护挡板（罩）。
有铁尘的还应加装吸尘设备。
②加工长料和特殊材料的防护：
a 、加工棒料超过机床尾部时应设置防护罩栏。
若超出300mm 应设置有效的支撑架、防护栏。
b 、加工长棒料应设置防弯装置，如中心架等。
c 、特殊材料切削应有安全工艺指导。
（2）锯床
① 卧式带锯的锯轮和带锯条的运动部分应有防护罩，锯轮护罩与导向装置间的加工区域使用可调式防护罩。
② 立式带锯床加工区护罩与工件应保持最小安全距离。
工作台面使用的垫块应保证切削刀具两侧间隙不大于3mm 。
③ 圆锯床的安全罩或挡板的设计应与圆锯片外露部分相适应，尽可能保证锯屑飞溅不致于伤害操作者。
④ 弓锯床的加工区应根据安全要求，设立必要的防护挡板，锯弓臂应有标记，标明锯条的安装方法。
冲、剪、压设备
1、离合器动作灵敏、可靠、无连冲
离合器是控制滑块运动的装置，按结构可分为刚性离合器和磨擦离合器两大类。
（1）刚性离合器的转键、键柄和直键无裂纹、无松动。
（2）操纵控制机构包括杆件、销钉、弹簧应无裂纹和折断。
（3）牵引电磁铁触头无粘连，中间继电器触点接触可靠。
（4）刚性离合器其曲柄上死点停止角度应≤±5o ；气动磨擦离合器其曲柄上死点
停止角度应≤5o ～10o ；正常停机时滑块应停在上死点附近。
（见右图）
（5）滑块从上死点运行距下死点前的25mm 的行程范围内需要制动时，离合器应能
立即制动。
（6）滑块行程次数＞200次/min 的压力机，属高速冲压设备不能采用滑销、转键离
合器。
一般属连续作业，无需工人用手直接操作。
（7）离合器安装牢固，动作可靠，无连冲现象。
2、制动可靠、与离合器相互协调联锁
制动器是阻止曲轴惯性旋转，使滑块迅速制动在指定的位置上。
它有带式和摩擦制
动器两种。
（1）制动器的安全要求与起重机械制动要求相同。
（2）摩擦离合器与制动器动作协调且联锁，即开机时，制动器先脱开，离合器再结合，停机则相反。
（3）联锁或限位控制有效，各联接件紧固。
大中型压力机，滑块平衡装置应保持滑块不向下死点处产生冲击。
3、紧停装置灵敏有效
（1）大型冲压机械前、后和多人作业时应安装紧停装置。
（2）剪板机剪板长度＞2500mm 时，两侧均应安装紧停装置。
附件2：
起重机械安全检查标准。