钢材除锈等级标准对比图
钢铁表面处理除锈等级标准
钢铁表面处理除锈等级标准正所谓“三分油漆，七分涂装”，而涂装中最重要的是材质表面处理质量，有相关研究表明涂层质量的影响因素中材质表面处理质量所占比达到40-50%之多。
表面处理在涂装中的作用可想而知。
除锈等级：指表面处理的清洁度★国标GB8923-2011对除锈等级描述★【1】喷射或抛射除锈喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。
有四个除锈等级：Sa1轻度的喷射或抛射除锈在不放大的情况下，表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2 彻底的喷射或抛射除锈在不放大的情况下，表面应无可见的油脂和污物，并且氧几乎没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质，其残留物应该是附着牢固的。
Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈在不放大的情况下，表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质,任何污染物的残留痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3 钢材表面外观洁净的喷射或抛射除锈在不放大的情况下，表面应无可见的油、脂、污物，氧化皮，铁锈、涂层和外来杂质,该表面应具有均匀的金属色泽。
【2】手工和动力工具除锈手工和动力工具除锈以字母“St”表示。
有二个除锈等级：St2 彻底的手工和动力工具除锈在不放大的情况下，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。
St3 同St2 ，但更为彻底，表面应具有底材金属光泽。
【3】火焰清理在不放大的情况下，表面应无可见的油、脂、污物，氧化皮，铁锈、涂层和外来杂质，任何残留痕迹应仅为表面变色。
我国的除锈标准与国外除锈标准相当的对照表注：SSPC中的Sp6比Sa2.5略为严格，Sp2为人工钢丝刷除锈，Sp3为动力除锈。
锈蚀等级和清理标准参照照片
Wheelabrator Group Ltd. 维尔贝莱特（集团）
防腐前金属处理必要性
通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。其中氧化皮是 比较常见但最容易被忽略的部分。氧化皮是在钢铁高温锻压成型时 所产生的一层致密氧化层，通 常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。如果不清除这些 物质直接涂装，势必会影响整个涂层 的附着力及防腐能力。据统计，大约有80％以上的油漆问题 是由于不适当的表面处理所引起的。因此，对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现，合适的表 面处理是至关重要的
金属表面清理等级- A类锈蚀清理后等级
金属表面清理等级- B类锈蚀清理后等级
金属表面清理等级- C类锈蚀清理后等级
金属表面清理等级- D类锈蚀清理后等级
C类锈蚀
D类锈蚀
金属处理后清理等级
也即清洁度，根据瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、 Sa2.5、Sa3，为国际惯常 通用标准，详细介绍如下： Sa1级——Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆 等 污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级） Sa2级——Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀 物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方 米表面的33%，可包括轻微阴影；少量 因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会 残留在凹痕底部。 Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。 Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近 白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标 准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表 面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。 Sa3级——是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与 Sa2.5级一样但5%的阴影、典标准SIS055900。针对带氧化皮或带锈的钢板、钢材，该标准将锈蚀分为A,B,C,D 4 个等级： A： 钢表面完全被氧化皮所覆盖，而即使有锈也极少。 B： 钢表面开始生锈，由此氧化皮进而开始片落。
端典标准SIS将钢铁除锈度之标准分类如下
根据端典标准ＳＩＳ０５５９００将钢铁除锈度之标准分类如下：一、铲具除锈法之除锈分级：St0未做除锈处理之钢铁表面..St1使用钢刷做轻度的全面刷除浮锈与松懈黑皮..St2使用人工或电动铲具;钢刷或研磨机等将松懈黑皮与浮锈以又其它外界异物;除去后用吸尘器或压缩空气;毛刷等将灰尘除去;处理后的表面近似SISSt2标准图样..St3用电动铲具、钢刷、或研磨机等彻底将浮锈、松懈黑皮以及异物除尽;并经除灰尘后;其表面应有金属光泽之出现;如同SISSt3标准图样..二、喷砂除锈法之除锈度分级：Sa0未做除锈处理之钢铁表面..Sa1轻度喷砂;除去松懈黑皮;浮锈以及外异物;其表面相等于SISSa1标准图样..Sa2½中度喷砂除去大部份之黑皮;铁锈以及外界异物;并经过吸尘器或压缩空气;毛刷等灰尘清除;处理后表面呈金属灰色;如同SISSa2标准图样;适用于一般防锈工程之表面处理标准..Sa3彻底的喷砂;完全除去黑皮;铁锈与外界异物;并经过吸尘器或压缩空气;毛刷等之灰尘清除;仅有微少之班点异物留存;钢铁表面呈近似白金属色泽NearWhite;如同SISSa3标准图样;为最高表面处理标准..钢铁表面处理钢铁表面黑皮、铁锈、水份、油污及其它附着物如不予除去即涂刷油漆;纵使油漆再好也不能发挥其功效;所以表面处理适当与否;可能比油漆之选择更为重要..这种从钢铁表面除去铁锈及其它附着异物之工作可分为五种方法：自动喷砂法ShotBlasting、人工喷砂法SandBlasting、酸洗法Pickling、钢刷或铲具除锈法、铁钢敲打法..下表系上最五种方法之特性与处理能力比较：SISSwedishStandard瑞典标准：一、发锈程度计分为A、B、C、D、E五种：A：钢材表面完全为millscale所覆盖;看不出有发锈情况..B：钢材表面开始发锈;millscale开始呈鳞片形状..C：钢材表面全面发锈已完全看不出millscale;以肉眼可以看出少量之孔蚀..D：钢材表面全面发锈已完全看不出millscale;以肉眼可以看出多量之孔蚀..E：钢材表面具有50%以上之锈;有孔蚀;无法予保养处理..二、处理等级分：SISSt2：以手工具及动力工具小心除锈;使用手工具时为刮刀;钢丝刷等；使用动力工具时则为动力钢丝刷、动力砂盘等;应小心除锈..St3：以手工具及动力工具极细心除锈;使用工具与St2相同..Sa1：轻轻施以喷砂;将浮起之millscale、浮锈和异物除去之..施工施法系利用Sandblast;shotblast等..Sa2：施以喷砂;将几乎所有之millscale、浮锈与异物除去之..其清扫之净而呈灰色..其施工施法与Sa1相同;但依普通程度之喷砂将锈及异物除去之..Sa2½：施以充分之喷砂;只余millscale、锈与异物之痕迹..施工方法与Sa1相同;依小心喷射将锈和异物除去之..Sa3：一直喷射到露出金属面为止;将millscale、锈与异物完全除去..其清授后之面呈完全之金属色..施工方法与Sa1相同..SSPC-SPSteelStructuresPaintingCouncilStandard本标准对于处理方法及等级均有规定;关于各等级别之ColorPrint系引用SIS..其内容如下：SSPC-SP1-63SolventCleaning将附着于钢材表面之油脂;及其它异物;以溶剂、蒸汽等除之..SSPC-SP2-63HandToolCleaning将在钢材表面浮起之millscale、浮锈等使用手工具除去之..手工具则为使用刮刀、钢丝刷等;施以谨慎除锈..SSPC-SP3-63PowerToolCleaning将钢材表面浮起之millscale、浮锈等使用电动力工具除去之..动力工具系使用动力钢丝刷、动力砂盘等;极小心除锈..SSPC-SP4-63FlameCleaningofNewSteel为使钢材表面之干燥与将浮起之millscale以火焰除去之..SSPC-SP5-63WhiteMetalBlastCleaning将钢材表面之millscale、锈与异物依喷砂除去之..其施工方法系利用sandblast;shotblast等;其喷射面应一直喷射成为金属面为止..SSPC-SP10-63NearWhiteBlastCleaning将钢材表面之millscale、锈与异物依喷砂除去95%以上..其施工方法与SSPC-SP5相同;依普通程度之喷射将锈和异物除去..SSPC-SP6-63CommercialBlastCleaning将钢材表面之millscale、锈与异物;以喷砂除去2/3..其施工方法与SSPCF-SP5相同;依普通程度之喷射;将锈与异物除去之..SSPC-SP7-63Brush-offblastCleaning将钢材表面浮起之millscale、浮锈和未固荖之异物依喷砂除去..其施工方法与SSPC-SP5相同;依轻轻地施以喷射将锈和异物除去..SSPC-SP8-63Pickling将钢材表面之millscale及锈依酸洗完全除去之..SSPC-SP9-63WeatheringfollowedbyblastCleaning钢材表面之millscale依在场外曝露以除去一部分锈;再依前述之喷砂方法处理之..SIS和SSPC为国际间常用之两种表面处理标准;其它有英国标准、澳洲标准、日本标准等;其相当之关系如下表：清理等级也即清洁度;代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”;它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3;为国际惯常通用标准;详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级..采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法;这是四种清洁度中度最低的一级;对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件..Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物..Sa1级也叫做手工刷除清理级..或清扫级Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级..采用喷砂清理方法;这是喷砂处理中最低的一级;即一般的要求;但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多..Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质疵点除外;但疵点限定为不超过每平方米表面的33%;可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点..如果工件原表面有凹痕;则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部..Sa2级也叫商品清理级或工业级..Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别..Sa2.5级也叫近白清理级近白级或出白级..Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样;但疵点限定为不超过每平方米表面的5%;可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点..Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级;是工业上的最高处理级别;也叫做白色清理级或白色级..Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了..喷砂粗糙度即通常所谓的粗糙度;喷砂砂粒冲击并向外反弹;这种冲击造成表面几千分之一寸的压痕;叫基础图式..回弹会使某些表面向外高出几千分之一寸;低的叫“谷”;高的叫“峰”;每一个沙粒冲击表面都会造成一个“谷”和一个“峰”;这就是基础图式粗糙度的形成原因..它用MILL密耳表示;一密耳是1/1000秒..形成的基础图式值应是总涂层系统的30%;不宜超过干膜涂层厚度的1/3;一般防腐在50-70um之间..1微米um=0.001毫米mm1密耳=0.001秒=0.0254毫米mm附录C国际通用表面处理标准对比钢结构油漆委员会SteelStructurePaintingCouncilSSPC国家防腐工程师协会NationalAssociationofCorrosionEngineersNACE 英国标准ISO8501-1/BSIBS7079瑞典标准SwedishStandard国标GB-3092/GB-8923-88表面处理标准比较的表面处理标准主要有：1 GB8923-882 ISO8501-1：19883 SIS055900：19674 SSPC／NACEGB8923－88是我国的国家标准;ISO8501则是现在普遍采用的国际标准;SIS055900是世界上最早的影响也最大的标准..美国由于科技力量的强大;SSPC/NACE是他们使用的主要标准而不使用ISO国际标准;并且随着NACE 在全球推广涂装检查培训认证;以及很多钢结构设计机构也使用这一标准;因此我们在中国也经常会遇到并使用SSPC/NACE标准..表面处理中影响最大的标准是瑞典标准SIS0559001967;该标准最早由瑞典腐蚀研究所、美国测试和材料协会ASTM和钢结构涂装协会SSPC联合制定..其它国家的标准;比如德国DIN55928、丹麦DS2019等都是在此基础上建立起来的..瑞典标准现在已经与国际标准ISO8501－1：1988合并且由后者取代..标准中的照片和定义、描述得到了最大程度的保留..中国的国家标准GB8923等效采用于ISO8501－1：1988ISO8501－1：1988是目测评定钢材锈蚀等级和表面处理等级的依据;它包括了28张彩色照片和相应的文字说明..其中24张照片来自原瑞典标准;另外4张来自于原德国标准DIN55928的第四部分;附录11978年8月;“有机涂层防止钢结构的腐蚀;表面预处理及检测;照片标准..”ISO8501－1采用了原瑞典标SIS055900标准的主要内容;其主要理由是：1SIS055900已经得到了全世界的认可和广泛应用2摄制一套全新的照片花费太高;而且不一定会有实质性改进3在已建立的这个腐蚀标准等级体系有关的;以前和现有文件;在将来可以不做修改而毫不混淆地继续使用ISO8501的这一部分比SIS055900早期版本适用范围稍有扩大;它包括除了氧化皮和铁锈以外还残存粘着的油漆和其他异物的钢材表面..美国钢结构涂装协会SSPCSteelStructurePaintingCouncil制订的标准也是在世界上影响广泛的表面处理标准;尤其是在北美地区..美国国家腐蚀工程师协会NACENationalAssociationofCorrosionEngineers已经与SSPC在科研技术方面进行了联合..1994年10月;NACE和SSPC联合制订并颁布了新的表面处理标准SSPC/NACEVIS1..要注意的是;NACE并没有手工和动力工具除锈的标准..常用的两个标准是SSPC－VIS1干式喷砂清理的钢材表面指导和参考照片;2002年修订版和SSPC－VIS3动力工具和手动工具清理目测标准;2003年修订版..新版标准与以前相比;增加了原来涂过油漆的表面状态及其经过处理后的外观..表面处理标准的对应GB8923-88 ISO8501-1988 SSPC NACESa3 Sa3 SP5 1Sa2½ Sa2½ SP10 2Sa2 Sa2 SP6 3Sa1 Sa1 SP7 4St3 St3 SP3 -St2 St2 SP2 -值得注意的是;其中SSPCSP10与ISOSa2½相对应;但是;在某些招标文件或者某些涂装规格书中会发现与ISOSa2½相对应的可能是SSPCSP6;所以实际上SP6更偏向于Sa2和Sa2½之间..在实际应用中;笔者的经验是如果是大气环境的钢结构;就取SSPCSP6与Sa2½相对应;如果是水下或严酷的腐蚀环境;就取SSPCSP10与Sa2½相对应..出现的差别也许是因为不知道对应关系造成的;毕竟非常专业的人不是非常多对与Sa2;我不认为这是一个很好的针对第一次除锈的标准;而作为二次除锈还是合适的;因为他的描述是几乎没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物;任何附着应该是牢固的;这就给判断上带来误区;而有氧化皮的存在不论是在大气还是在水下对涂层来说都是不利的;所以说;我第一次除锈的标准至少是Sa2.5;Sa2是不合适的而如果是二次除锈的情况下;Sa2.5和Sa2差别就不那么明显了;我认为几乎可以不做区分。
除锈质量等级标准表
Sa1级（四级）
除去金属表面上的油脂、铁锈、氧化皮等杂物允许有紧附的氧化皮、锈蚀产物或旧漆存在
除锈质量等级标准
级别
标准
Sa3级（一级）
彻底除掉金属表面上的油脂、氧化皮、除锈产物等一切杂务，表面无任何可见残留物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度
Sa2.5级（二级）
完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、除锈产物等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积，在任何100×100mm2面积上不得超过5%
钢结构除锈等级标准sa2.5和st3
钢结构除锈等级标准sa2.5和st3
除锈等级st3和sa2.5的区别如下
除锈等级可以分为四个等级：Sa1级，轻度喷砂除锈。
Sa2级，彻底的喷砂除锈。
Sa2.5级，非常彻底的喷砂除锈。
Sa3级，喷砂除锈至钢材表面洁净。
锈蚀等级：A级：钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈；B级：钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落；C级：钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点；D级：钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点钢材涂装前钢铁表面的锈蚀和除锈等级参照与瑞典标准SIS 055900-1967《涂装前钢材表面除锈标准》和国际除锈标准ISO8501-1：1988等效的国家标准GB8923-88《钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
为判别锈蚀程度与质量等级，我国的GB8923-88将钢材的各种表面化状态和除锈质量等级用照片清楚地对照说明，对受检验的表面垂直地进行观察，但不可用放大镜对比.。
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88Rust grades and preparation grades<br>of steel surfaces before appl ication<br>of paints and related products<br><br><br> 本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。
它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。
冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。
本标准等效采用国际标准ISO8501-1：1988 《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的目视评定——第一部分：未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。
1. 总则1.1 本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。
钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。
<br> 1.2本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。
评定这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。
2. 锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。
这些锈蚀等级的典型样板照片见第5章，其文字叙述如下：<br> A全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；<br> B已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；<br> C氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；<br> D 氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3. 除锈等级3.1 通则3.1.1 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”，“St”或“FI”表示。
钢材除锈等级标准及对比图
钢材除锈等级标准表面处理是取得良好涂装效果的关键。
表面处理的投资相当可观，因此，对选择表面处理方法和油漆配套必须作周密的考虑。
用国际标准来衡量表面处理也是很重要的，如瑞典标准SIS055900或ISO8501。
锈蚀等级表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级：A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。
B级钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落。
C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。
D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。
根据SIS055900，这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的：St－钢丝刷除锈标准 St2,St3Sa－喷砂除锈标准Sa1,Sa2,Sa2.5,Sa3喷砂除锈－Sa喷砂除锈前应凿去所有的厚锈层，可见的油、脂和污物也应去除。
喷砂除锈后，表面应清洁，无灰尘和碎悄屑。
Sa1级轻度喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物，氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3级喷砂除锈至钢材表现洁净表面应无油脂、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
钢丝刷除锈－StSt2 彻底的手工和动力工具除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮，铁锈、油漆涂层和杂质。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈同St2，但应比St2处理得更彻底，金属底材呈现金属光泽。
锈蚀等级除锈等级。
中国钢材表面除锈标准
中国钢材表面除锈标准
中国钢材表面除锈标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈、火焰除锈三种类型。
喷射或抛射除锈用字母“Sa”表示，分四个等级：
Sa1：轻度的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂或污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2：彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂和污垢，氧化皮、铁锈等附着物已基本消除，其残留物应是牢固附着的。
Sa2.5：非常彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁绣和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。
Sa3：钢材表面外观洁净的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油、脂、污物，氧化皮，铁锈、涂层和外来杂质，该表面应具有均匀的金属色泽。
除锈方法和除锈等级表
说明：1.当材料和零件采用化学除锈方法时，应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的处理液，其质量应符合现行国家标准《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》的规定。
2.喷射除锈等级喷射处理等级对于喷射或抛丸除锈过的钢材表面，有四个除锈等级，其文字表述如下：Sa ------ 表示喷射或抛丸除锈法。
Sa1——表示轻度的喷射或抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油污和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧油漆层等附着物。
Sa2——彻底的喷射或抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物已基本消除。
其残留物应是牢固附着的。
Sa2.5——表示彻底的喷射或抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微购斑。
Sa3——表示使钢材表面的喷射或抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
该表面应显示均匀的金属光泽。
3.手工除锈等级手工和动力工具，如铲刀，手动或动力钢丝刷，动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈，应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。
人工除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。
除锈等级分St2和St3。
其文字表述如下：St——表示手动工具和动力工具除锈法，如铲刀、手动或动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈。
St2——表示彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物。
St3——表示非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物。
除锈应比St2更彻底；底材显露部分的表面应显出金属光泽9. 5.2构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。
10.5.3气候条件a）涂装重防腐蚀涂料时需注意的主要因素为钢材表面状况。
钢材温度和涂装时的大气环境。
通常涂装工作应该在5℃以上，相对湿度85%以下的气候条件中进行。
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88Rust grades and preparation grades<br>of steel surfaces before appl ication<br>of paints and related products<br><br><br> 本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。
它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。
冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。
本标准等效采用国际标准ISO8501-1：1988 《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的目视评定——第一部分：未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。
1. 总则1.1 本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。
钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。
<br> 1.2本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。
评定这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。
2. 锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。
这些锈蚀等级的典型样板照片见第5章，其文字叙述如下：<br> A全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；<br> B已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；<br> C氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；<br> D 氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3. 除锈等级3.1 通则3.1.1 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”，“St”或“FI”表示。
图文并茂，教你辩识涂漆前钢材表面除锈处理等级
图文并茂，教你辩识涂漆前钢材表面除锈处理等级关于涂覆涂料前钢材表面处理等级的标准很多，包括：GB8923（中国）、ISO8501（国际）、SSPC SP（美国）、MACENo.（美国）、BS 4232（英国）等。
这些标准中描述的表面处理等级具有一定的对应关系（但请注意仅有细微的不同）如下表：那我们在现场进行表面处理检验时，如何进行评定表面处理是否达到技术规格书的要求呢？首先，我们要注意下表面处理前钢材的初始锈蚀等级，按GB8923.1（ISO8501-1）中评定的钢材表面的锈蚀程度，分为以下4个锈蚀等级：A：大面积覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B：已发生锈蚀，并且氧化皮开始剥落的钢材表面；C：氧化皮因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且在正常视力观察下可见轻微点蚀的钢材表面；D：氧化皮因锈蚀而剥落，并且在正常视力观察下可见普遍发生点蚀的钢材表面；我们再看标准中对各个表面处理等级的文字描述，以GB8923.1(ISO8501-1)为例：Sa 2彻底的喷射清理在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且几乎没有氧化皮、铁锈、涂层和外来物质。
任何残留污染物应附着牢固。
见照片B Sa2、CSa2 、D Sa2。
再看下照片Sa 21/2非常彻底的喷射清理在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来物质。
任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。
见照片A Sa21/2、BSa21/2、C Sa21/2 、DSa21/2。
再看下照片Sa3使钢材表面洁净的喷射清理在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且应无氧化皮、铁锈、涂层和外来物质。
该表面应具有均匀的金属色泽。
见照片A Sa3、B Sa3、C Sa3、D Sa3。
St2 彻底的手工和动力工具清理在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来物质。
除锈等级(样表)
除锈等级
（国际标准：ISO 8501 –1：1988）
1、人工除锈：彻底的手工和动力工具除锈。
钢材表面应无可见的油
脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂
层等附着物。
（SSPC-SP2标准，ST2-B、C或D级标准）
2、动力除锈：非常彻底的手工和动力工具除锈。
钢材表面应无可见
的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和
油漆涂层等附着物。
底材显露部分的表面应具有金属
光泽。
必须注意，不要抛光金属表面，尤其是在使用
动力钢丝刷时，否则会破坏涂覆所需的表面粗糙度。
（SSPC-SP3标准，ST3-B、C或D级标准）
3、喷射除锈：
SSPC和ISO是两套相对独立的标准。
总的原则是：
当产品用于水下或腐蚀性大气中时，喷射除锈应达到：
Sa2.5=SSPC-SP10（近似白色金属）
当产品用于一般大气中，喷射除锈应达到：
Sa2.5=SSPC-SP6标准
A类板（SP10=95%除锈率）（SP5=99%除锈率）
B类板(SP7=60%除锈率)
(SP6=67%除锈率) （SP10=95%除锈率）（SP5=99%除锈率）
C类板(SP7=60%除锈率)
(SP6=67%除锈率) (SP10=95%除锈率)
(SP5=99%除锈率) D类板
(SP7=60%除锈率)
(SP6=67%除锈率) (SP10=95%除锈率)
(SP5=99%除锈率)。
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级-PPT文档资料
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St2彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不 牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不 牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比 St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽 。
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注：(1）影响钢材表面除锈等级目视评定结果的因素很 多，其中主要有： a. 喷射或抛射除锈所使用的磨料，手 工和动力工具除锈所使用的工具； b. 不属于标准锈蚀等 级的钢材表面锈蚀状态； c. 钢材本身的颜色； d. 因腐蚀程度不同造成各部位粗糙度的差异； e. 表面不 平整，例如有凹陷； f. 工具划痕； g. 照明不匀； h. 喷射或抛射除锈时，因磨料冲击表面的角度不同而造 成的阴影； i. 嵌入表面的磨料。 （2）目视评定原来涂装过的钢材表面的涂锈等级，仅 可采用带有锈蚀等级符号C和D究竟选择哪一种，取决 于钢材表面点蚀的程度（参见第二章）。
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3.4火焰除锈
3.4.1 火焰除锈以字母“FI”表示。 3.4.2火焰除锈前，厚的锈层应铲除，火焰除锈应包 括在火焰加热作业后以动力钢丝刷清加热后附着在钢材表 面的产物。 3.4.3火焰除锈后的除锈等级文字叙述如下： FI火焰除锈 钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何 残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。
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Sa1轻度的喷 射或抛射除锈
钢材表面应 无可见的油脂 和污垢，并且 没有附着不牢 的氧化皮、铁 锈和油漆涂层 等附着物
Sa2彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂和 污垢，并且氧化皮、铁锈和 油漆涂层等附着物已基本清 除，其残留物应是牢固附着 的。 Sa21/2 非常彻底的喷射或抛 射除锈 钢材表面应无可见的油脂、 污垢、氧化皮、铁锈和油漆 涂层等附着物，任何残留的 痕迹应仅是点状或条纹状的 轻微色斑。
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88Rust grades and preparation grades<br>of steel surfaces before appl ication<br>of paints and related products<br><br><br> 本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。
它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。
冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。
本标准等效采用国际标准ISO8501-1：1988 《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的目视评定——第一部分：未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。
1. 总则1.1 本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。
钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。
<br> 1.2本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。
评定这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。
2. 锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。
这些锈蚀等级的典型样板照片见第5章，其文字叙述如下：<br> A全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；<br> B已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；<br> C氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；<br> D 氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3. 除锈等级3.1 通则3.1.1 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”，“St”或“FI”表示。
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GBT
中华人民共和国国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》前言??? 本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。
它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。
冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。
本标准等效采用国际标准ISO 8501-1：1988《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的目视评定——第一部分：未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。
1?总则1．0．1?为保证涂装前钢材表面的预处理质量，提高涂层的附着力和涂层质量，制定本规范。
1．0．2?本规范适用于涂装前钢材表面的预处理。
1．0．3?涂装前钢材表面的预处理除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
2?锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。
这些锈蚀等级的典型样板照片见第5章，其文字叙述如下：A 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B 已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D 氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3?除锈等级3．1?通则3．1．1?钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”、“St"或“F1”表示。
如果字母后面有阿拉伯数字，则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。
3．1．2?钢材表面除锈等级的文字叙述见3．2、3．3和3．4条，这些等级的典型样板照片见第5章。
注：①本章各除锈等级定义中，“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。
②本章中，当氧化皮、铁锈或油漆涂层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢。
3．2?喷射或抛射除锈3．2．1?喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。
3．2．2?喷射或抛射除锈前，厚的锈层应铲除。
可见的油脂和污垢也应清除。
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钢材除锈等级标准
表面处理是取得良好涂装效果的关键。
表面处理的投资相当可观，因此，对选择表面处理方法和油漆配套必须作周密的考虑。
用国际标准来衡量表面处理也是很重要的，如瑞典标准SIS055900或ISO8501。
锈蚀等级
表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级：
A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。
B级钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落。
C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。
D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。
根据SIS055900，这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的：
St－钢丝刷除锈标准 St2,St3
Sa－喷砂除锈标准Sa1,Sa2,Sa2.5,Sa3
喷砂除锈－Sa
喷砂除锈前应凿去所有的厚锈层，可见的油、脂和污物也应去除。
喷砂除锈后，表面应清洁，无灰尘和碎悄屑。
Sa1级轻度喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
Sa2级彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物，氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。
泽。
钢丝刷除锈－St
St2 彻底的手工和动力工具除锈
表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮，铁锈、油漆涂层和杂质。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈
同St2，但应比St2处理得更彻底，金属底材呈现金属光泽。