无损检测通用工艺规程

无损检测通用工艺规程

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钢制压力容器对接接头射线检测规程

1.主题内容与适用范围

本规程规定了钢制压力容器对接接头射线检测人员应具有的资格，所用设备器材，检测工艺和质量分级等。

本规程依据JB/要求编写。适用于公称厚度T为2-40mm钢制压力容器对接接头X射线AB级检测技术，知足《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150和GB151等标准规范要求。

检测工艺是本规程的补充，由Ⅱ级人员按合同要求及本规程编制，其参数规定得更具体。

2.规范性引用文件

下列标准包括的条文，通过在本规程中引用而组本钱规程条文，在规程出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，利用本规程的各方应探讨利用例标准最新版本的可能性。

TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

GB150-2011《钢制压力容器》

GB151-1999《管壳式换热器》

JB/承压设备无损检测第一部份：通用要求

JB/承压设备无损检测第二部份：射线检测

JB/T7902-1999线型像质计

HB7684-2000射线照相用线型像质计

GB11533-1989标准对数视力表

JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯

GB/无损检测工业射线照相胶片第1部份：工业射线胶片系统的分类

GB16357-1996工业X射线探伤放射卫生防护标准

3.检测人员

检测人员必需通过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得与其工作相适应的资格证书，并负相应的技术责任。

从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射人员工作证。

评片人员的视力应每一年检查一次，要求距离400mm能读出的一组印刷片字母。

4.辐射防护

所有产品原则上一概进入探伤室检测，检测人员应佩带个人剂量计并携带剂量报警仪。

如有特殊情况，确需要在现场检测的，应按GB16357的规定划定控制区和管理区，设置警告标记。

5.设备、器材和材料

现利用设备见表1-1

表1-1

透照不同厚度的钢制压力容器时，允许利用的最高管电压应控制在图1-1曲线的范围内。

对截面厚度转变大的承压设备，在保证灵敏度要求的前提下，允许采用超过图1-1曲线中规定得X射线管电压，但管电压增量不该超过50KV。

曝光参数应参照本机的曝光曲线选取，不允许用提高管电紧缩短曝光时间的方式照相或凭经验任意选取曝光参数。

透照厚度W，mm

图1-1不同透照厚度允许利用的最高管电压

胶片和增感屏

5.3.1胶片

胶片系统分为四类，即T一、T二、T3、T4类。T1为最高类别，T4为最低类别。

在知足灵敏度要求下，X射线应采用T3类或更高类别的胶片。如AGFA-D7、AGFA-C7，天津Ⅲ或上海牌GX-A7D等。胶片的本底灰雾度应不大于.

5.3.2增感屏：采用金属增感屏或不用前屏。增感屏的选用见表2

表

2

5.3.3胶片和增感屏在透照进程中应始终紧密接触。

像质计

底片影像质量采用线性像质计测定。线型像质计的型号和规格应符合JB/T7902的规定，JB/T7902中未规定得丝径、线号等内容，应符合HB7684的有关规定

5.4.1像质计的选用由Ⅰ、Ⅱ级人员按透照厚度W，透照方式和像质计置于源侧或胶片侧选择表3-表5规定得像质计丝号。

表3

单壁透照像质计置于源侧的像质计灵敏度值W=T

表4

双壁双影透照像质计置于源侧的像质计灵敏度值W=2T

表5

双壁单影或双壁双影透照像质计置于胶片侧的像质计灵敏度值W=2T

⑴单位透照或双壁单影透照选用普通线型像质计，如Fe-6/12，Fe-10/16，Fe-13/19等。

⑵小径管的双壁双影透照可选用通用线型像质计或JB/附录F （规范性附录规定的专用像质计）

像质计的放置和数量

像质计应放置在工件表面对接接头的一端（在胶片检区长度的1/4左右位置），金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧。当一张胶片上同时透照多条对接接头时，像质计应放置在透照区最边缘的焊缝处。

⑴双壁单影透照规定像质计放置在胶片侧，双壁双影透照规定像质计可放置在源侧也可以放置在胶片侧。

⑵单壁透照规定像质计放置在源侧，若是像质计无法放置在源侧，允许放置在胶片侧，但应进行对比实验。对比实验的方式是在射源侧和胶片侧各放一个像质计，用与工件相同的条件透照，测定出像质计灵敏度不同，以此修正应识别丝号，确保实际透照

的底片灵敏度符合要求。

⑶当像质计放置在胶片侧时，应在像质计上适当位置铅字“F”作为标记，“F”标记的影像应与像质计的标记同时出此刻底片上，也应在检测报告中注明。（“F”统一放置在焊工号右边）

⑷像质计数量

原则上每张底片上都应有像质计的影像。当一次曝光完成多张胶片照相时，利用的像质计数量允许减少，但应符合以下要求：、

①环形对接接头采用源置于中心周向曝光时，至少在圆周上等

距离地放置3个像质计。

②一次曝光持续排列多张胶片时，至少在第一张，中间一张和

最后一张胶片处放置一个像质计。

⑸底片上像质计丝号的识别

底片黑度均匀部位（一般是临近焊缝的母材金属区）能清楚地看到长度不小于10mm的持续金属丝影像时，则以为该丝是可识别的。专用像质计至少应能识别两根金属丝。

“B”标记

背部散射线及无用射线应采用常规方式屏蔽。为验证背部射线的影响，必要时（第一次检测或检测工艺条件，环境发生转变）在盒背向工件侧贴一个“B”铅字标记（高13mm,厚）。若在底片的黑色背影上出现“B”的较淡影像，说明背散射防护不好，应增大背部铅板厚度予以重照。但如果较淡背影上出现B较黑影像，